吸收塔施工方案

廣州珠江電廠“#4機(jī)組取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率”工程PAGEPAGE22中國能建安徽電建一公司珠江電廠“#4機(jī)組取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率”工程#4吸收塔制作安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國能建安徽電建一公司20

目錄TOC\o"1-1"\f\h\z\u一. 編制說明及依據(jù) 3二. 工程概況 3三. 施工程序 4四. 施工方法和關(guān)鍵工序 4五. 質(zhì)量保證措施 17六. 安全技術(shù)措施 18七. 施工機(jī)具及材料 20八. 施工方案用料計(jì)劃 21九. 勞動力用工計(jì)劃（雙塔） 21十. 施工場地及運(yùn)輸通道要求 22編制說明及依據(jù)編制說明本工程為廣州珠江電廠“#4機(jī)組取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率”工程，吸收塔的制作安裝工期很緊、施工場地狹小，難度很大、施工質(zhì)量要求高，為了確保吸收塔的制作和安裝能夠順利的按期保質(zhì)完成，特編制本施工方案，作為整個(gè)設(shè)備制作安裝施工中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。編制依據(jù)吸收塔施工圖；《鋼制焊接壓力容器》JB/T4735-1997；《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》YB9070—92；《鋼制壓力容器》GB150-2010《鋼制塔式容器》JB/T4709-2007《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003；《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2009；《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067-85；《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-83；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88；《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678—1999；《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2004；《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730—2005；《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5417—2009；《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5417—2009；《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）；《DL/T5009.1—2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（2002年版）；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（匯編）電力工程部分（2006年版第一篇火力發(fā)電工程）廣州珠江電廠2×300MW脫硫改造工程技術(shù)文件要求等；工程概況廣州珠江電廠“#4機(jī)組取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率”工程采用濕式鈣法脫硫工藝。整個(gè)吸收塔為鋼制常壓容器，塔體上部直徑5.760米、下部直徑12.0米，變徑高度3.120米，位于29.3～32.42標(biāo)高位置，塔體段高度32.42米，吸收塔總高度35.640米（含煙氣出口），塔內(nèi)設(shè)3層交叉噴淋層，2級除霧器等塔內(nèi)件。工程名稱：廣州珠江電廠“#4機(jī)組取消脫硫旁路擋板及提高脫硫效率”工程工程地點(diǎn)：廣州珠江電廠工期：安裝總工期約為45天(日歷天)，#4塔2013年12月15日至2014年1月30日交防腐。建設(shè)單位：廣州珠江電廠施工單位：中國能建安徽電建一公司工程量：吸收塔制作、安裝約250噸施工程序施工準(zhǔn)備→原材料報(bào)驗(yàn)→部件依次預(yù)制→塔底板組對焊接→檢驗(yàn)→第一圈（倒裝）壁板組對焊接→殼體內(nèi)壁焊縫打磨→檢驗(yàn)→倒裝提升→第二圈壁板組對焊接穿插預(yù)焊件安裝→第三圈壁板至第十五圈壁板安裝→下部壁板及附件循環(huán)安裝→穿插預(yù)焊件安裝→穿插人孔、接管件內(nèi)管安裝→變徑段安裝→塔頂及煙氣出口安裝→塔頂加強(qiáng)圈安裝→穿插平臺及鋼梯牛腿安裝→煙氣入口安裝→檢驗(yàn)→總體試驗(yàn)→交工驗(yàn)收→移交防腐。施工方法和關(guān)鍵工序施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場條件，從保證工程質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā)，決定采用電動葫蘆倒裝法施工。使用的電動葫蘆為12個(gè)20T電動葫蘆，額定起升重量240T，吸收塔起升總重量201t（不含底板、出口煙道、平臺鋼格及板扶梯重量），負(fù)載率83%，符合安全要求。施工準(zhǔn)備圖紙會審及技術(shù)交底；首先由設(shè)計(jì)及建設(shè)單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問題，建設(shè)及設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的問題。由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與安全保證措施、各種記錄表格的使用等。材料及工、機(jī)具等物質(zhì)準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購，另提出工、機(jī)具及輔材計(jì)劃，由設(shè)材科準(zhǔn)備及采購（詳見所附施工機(jī)具一覽表）。鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。人力準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)物工程量和工期，結(jié)合我公司勞動生產(chǎn)力實(shí)際水平，確定本工程所需投入的勞動力總量，按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時(shí)設(shè)施開支的原則，由項(xiàng)目部和施工隊(duì)協(xié)調(diào)進(jìn)行人力準(zhǔn)備（詳見所附勞動用工一覽表）?，F(xiàn)場準(zhǔn)備吸收塔的現(xiàn)場組對直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行，故現(xiàn)場準(zhǔn)備內(nèi)容主要為材料場地、機(jī)具設(shè)備的布置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場三通一平等，在設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場組裝前完成?；A(chǔ)沉降觀測按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范驗(yàn)收。底板安裝的同時(shí)在基礎(chǔ)壁圓周呈90°做四個(gè)固定沉降觀測點(diǎn)?；A(chǔ)觀測分四個(gè)時(shí)期進(jìn)行：eq\o\ac(○,1)施工前，eq\o\ac(○,2)吸收塔制作安裝完，eq\o\ac(○,3)裝滿水試驗(yàn)中，eq\o\ac(○,4)盛水試驗(yàn)后。構(gòu)件預(yù)制施工前檢驗(yàn)所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，頂、壁、煙氣進(jìn)出口及底板等較重要的構(gòu)件必須出分解圖及排版圖，下料時(shí)嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行下料。料下完后，用油漆標(biāo)注安裝中心線，以及安裝順序、方向等。下料遵守《壓力容器放樣下料工藝守則》，寬度尺寸偏差±2㎜，長度尺寸偏差±2㎜，對角線偏差±3㎜，邊緣直線度≤2㎜。底板由2000寬（或圖紙要求）鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的最小距離不得小于100㎜。吸收塔壁板下料、打坡口應(yīng)遵循《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》與設(shè)計(jì)圖紙要求；卷制壁板時(shí)要用弧型樣板檢查，弧度與樣板間隙偏差≤2㎜；加強(qiáng)圈預(yù)制時(shí)要做好防止焊接收縮變形措施。運(yùn)輸卷制好的吸收塔壁板時(shí)需采取防變形措施，以防運(yùn)輸時(shí)弧形走樣。鋼結(jié)構(gòu)的下料及予制應(yīng)符合下表（材變形允許偏差表）：序號偏差名稱示意圖允許偏差值（mm）1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f尺子bb尺子bbbδf在1m范圍內(nèi)：δ=14f≤1.5δ≥14f≤1.02角鋼肢的不垂直度△△△△≤b/1003角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲度ff長度的1/1000，且不大于54槽鋼、工字鋼的翼緣的傾斜度△△=5/80吸收塔安裝底板龍骨安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，標(biāo)高公差±10mm，并畫上坐標(biāo)十字線和提供標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。中間龍骨的安裝：根據(jù)十字線找出中心點(diǎn)，由中心點(diǎn)確定龍骨的平面位置，按圖畫出每根龍骨的中心線，然后鋪設(shè)工字鋼龍骨，并用水準(zhǔn)儀校正其標(biāo)高。底板安裝：按照圖紙尺寸在基礎(chǔ)龍骨上劃出十字中心線，按圖畫出底板的邊線，鋪設(shè)底板，并留出2～3mm焊接間隙。焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。底板焊接本著先縱縫后環(huán)縫原則，由四名或六名焊工呈等分先中間后邊緣循序焊接（見下圖）。焊接方式采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面；焊接方法采用對稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分?jǐn)嗟雇朔?。第二遍的施焊方法同第一遍相同，但必須錯(cuò)開焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后將其磨平。底板焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行底板焊縫的磁粉檢測和真空箱試驗(yàn)以及壁板安裝前的準(zhǔn)備工作：a．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠘?biāo)出安裝基準(zhǔn)線。b．在底板上劃出排放口的具體位置，便于開孔安裝。c．標(biāo)出各管口方位，帶板的焊縫位置。焊接完畢后，凸凹超過30㎜處，應(yīng)作充砂處理。吸收塔壁板組裝按底板所劃吸收塔內(nèi)壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m將卷好的帶板，沿定位塊組對，立縫臨時(shí)點(diǎn)焊后，并用弧形板找圓固定，保證其直徑和垂直度要求，檢測合格后點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行立縫焊接，下口留300㎜不焊，待下帶板組對完后一起施焊，相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫的間距不得小于500㎜；頂板、底板與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200㎜。筒節(jié)的壁板展開長度不得小于1.5m，寬度不得小于1加強(qiáng)圈安裝：將壁板外部焊縫焊肉磨平，劃上線并焊上限位塊，然后將加強(qiáng)圈按圖組對，校正合格后，點(diǎn)焊固定，然后采用6名焊工分段倒退法對稱施焊。第一帶板安裝到位后，開始安裝電動葫蘆起升架，電動葫蘆起升架沿Φ11000mm的圓周分布，考慮煙氣入口和煙氣出口對筒體產(chǎn)生的偏心受力，可適當(dāng)加大該方位角的電動葫蘆的密度。起升架底部與吸收塔底板焊接牢固并增設(shè)四塊加強(qiáng)筋板，起升架相互之間用∠50×5的角鋼連接牢固，與底板之間用∠50×5的角鋼做斜拉筋，斜拉筋盡量設(shè)置在吸收塔底板的龍骨位置處。（見圖1）圖2吸收塔上的管口、平臺牛腿、內(nèi)部支撐件以及預(yù)焊件將隨壁板的安裝同步。將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），圍板采用100T吊車，圍板吊車位置及施工位置平面見圖2，為保證吊車的圍板及運(yùn)輸通道的暢通，吸收塔施工前應(yīng)回填基礎(chǔ)周圍并夯實(shí)地面；壁板按布板圖圍好并點(diǎn)固帶留一活口后，將第一帶板吊起至高于第二帶板約5㎜處。進(jìn)行第二帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后帶板同此。環(huán)縫對口用卡具找正點(diǎn)固。焊接由多名焊工同時(shí)均勻?qū)ΨQ向一個(gè)方向施焊，以減少內(nèi)應(yīng)力。圖2塔內(nèi)梁架的安裝在塔壁上劃出梁架的安裝位置；若梁架的截面積較小，梁制作時(shí)應(yīng)考慮按1/1000起拱。每個(gè)梁架與塔壁連接處焊接前應(yīng)采取臨時(shí)支撐加固，以防梁由于兩邊的角度不一致，焊接后收縮不同發(fā)生側(cè)彎。焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)對稱施焊，若梁的兩邊角度不一樣，可考慮先焊接收縮應(yīng)力較小的一側(cè)。煙氣進(jìn)口的安裝：當(dāng)吸收塔壁板安裝至標(biāo)高11.3m以下時(shí)開始安裝煙氣進(jìn)口。首先在吸收塔壁上按放線分解圖畫線，并根據(jù)煙氣進(jìn)口詳圖內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來決定先開口，還是安裝完畢后開口。若可先開口，直接將煙氣進(jìn)口底板插入后在安裝側(cè)板及蓋板；若后開口，需在放線完畢后在進(jìn)口下方每500mm設(shè)置臨時(shí)擋塊以方便吊裝時(shí)就位。煙氣進(jìn)口在吸收塔東南角吊裝，吊裝位置詳見圖3，底板就位后根據(jù)放線進(jìn)行找正，并用3個(gè)3t手拉葫蘆控制仰角，然后在進(jìn)行側(cè)板及內(nèi)支撐的吊裝，側(cè)板先吊裝西側(cè)板，后吊裝東側(cè)板，側(cè)板與底板的相對角度可通過手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整完畢后點(diǎn)焊固定，最后蓋板安裝。蓋板安裝完畢后需校正法蘭口面的平面度、法蘭的直線度以及對接尺寸等，待所有尺寸校正完畢并加固后方可進(jìn)行施焊。焊接完成后切割和修整塔壁開孔邊緣與煙氣進(jìn)口吻合，同時(shí)打磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。圖3塔頂蓋及煙氣出口的預(yù)制及安裝頂蓋及煙氣出口制作安裝施工程序預(yù)制→頂蓋組裝→焊接→焊縫打磨→頂蓋提升吊裝→煙氣出口吊裝→焊縫打磨頂蓋預(yù)制（1）根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)，并繪制布置圖。（2）頂蓋板的所有焊縫均應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。（3）預(yù)制在平臺上進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)先在平臺上劃上放樣半徑的圓，然后開始按排版圖拼板。全部拼裝完并加固筋板后進(jìn)行焊接。拼裝時(shí)考慮對縫的平直錐體及筒體焊接縫的錯(cuò)開長度，其錯(cuò)縫量不應(yīng)小于200毫米，錐體上下口中心偏差不應(yīng)大于10毫米。焊接時(shí)宜采用對稱分段倒退焊法，先焊短焊縫后，再焊長焊縫及邊緣環(huán)縫。用25T吊車進(jìn)行拼裝為2大塊（見圖4）。錐頂蓋吊裝錐頂蓋吊裝需在吸收塔壁板安裝2帶后進(jìn)行，將組裝好的2塊錐頂蓋用約25t吊車進(jìn)行就位吊裝（見圖5），為便于錐頂蓋的成型，需按設(shè)計(jì)的尺寸設(shè)置臨時(shí)支撐，間距約2m。校正后進(jìn)行點(diǎn)焊，但此時(shí)不可進(jìn)行焊接及安裝加強(qiáng)筋。煙氣出口吊裝錐頂蓋安裝后接著進(jìn)行煙氣出口底板吊裝、側(cè)板及蓋板吊裝（詳見圖6、圖7、圖8）塔體接管、檢修孔和人孔門的安裝接管的安裝與塔本體安裝同步進(jìn)行。接管的安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測量基準(zhǔn)線，接管的環(huán)向位置采用經(jīng)緯儀或弧長角度計(jì)算法定位。接管的安裝應(yīng)采用分層集中安裝，精確放樣并應(yīng)制作樣板，核對無誤后再開孔焊接。對于根部安裝入孔門、放凈口等，考慮到施工中人員和設(shè)備的進(jìn)出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過程中可以先開孔安裝。塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝所有內(nèi)部管道，例如噴淋層管道、除霧器管道、氧化風(fēng)管等必須在內(nèi)襯結(jié)束后再安裝。首先進(jìn)行除霧器及沖洗管道的安裝，安裝完成后拆除腳手架及腳手板，再進(jìn)行下部噴淋層的安裝，拆除的過程要小心，不可碰傷、損傷防腐層，然后在噴淋層下部1米左右的位置搭設(shè)操作平臺，所有噴淋支管嚴(yán)格按照編號進(jìn)行組裝，組裝前應(yīng)將里面的塑料薄膜清理干凈，以防堵塞。為防止噴淋管側(cè)向受力，所有噴淋管必須保證其直線度要求，另所有噴淋管還應(yīng)滿足水平度要求，以防停機(jī)后低洼處的漿液結(jié)垢。噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴嘴的安裝，噴嘴必須調(diào)整垂直向下并固定牢固，安裝完成后應(yīng)及時(shí)清理噴嘴上的粘結(jié)樹脂等雜物，以免影響噴嘴的流場。噴嘴安裝結(jié)束后進(jìn)行下層噴淋層的循環(huán)安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝工作結(jié)束后，拆除安裝平臺，從人孔門小心移出。平臺扶梯的安裝在吸收塔安裝過程中，可同時(shí)安裝平臺支架。安裝過程中應(yīng)準(zhǔn)確定位，按設(shè)計(jì)要求焊接或連接。吸收塔塔體安裝完畢后，自下而上安裝鋼格板及爬梯。腳手架的搭設(shè)因我公司采用倒裝法施工，高空作業(yè)較少及安裝高度大大降低；從保證安全和工期的角度出發(fā)，我公司決定對煙氣進(jìn)口、塔內(nèi)支撐件及管口的外部組對焊接采用活動式腳手架施工的方案。活動腳手架分U型卡和三角支架兩部分（見下圖），U型卡先焊接在需焊接的吸收塔壁板上，使用時(shí)將三角支架插入U(xiǎn)型卡槽內(nèi)，然后用腳手板連成整體，并用鐵絲綁扎牢固，最后將三角支架上的欄桿立柱用安全繩連成封閉的空間；施工完畢后拆除三角支架，U型卡不拆除。焊接施工：所有母材和焊材應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。焊接設(shè)備性能必須完好，并進(jìn)行認(rèn)可。施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨用品，如濕度過大停止焊接。施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊條烘干。一般情況下不得在焊縫上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊縫合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平；接管或補(bǔ)強(qiáng)圈、支座或支坐墊板、吊耳或吊耳墊板及筒邊角鋼對接焊接接頭等與筒體焊接接頭邊緣距離不得小于50㎜。焊接前應(yīng)將坡口表面兩側(cè)各10㎜范圍的水、油、銹等清除干凈。不準(zhǔn)強(qiáng)行組對。對口錯(cuò)邊量縱向≤0.1倍的壁厚，且≤1.5mm；環(huán)向≤0.2倍的壁厚，且≤3mm；筒體橢圓度誤差≤1/1000D，且≤15mm。焊條烘烤規(guī)范：J422焊條烘烤溫度350～400℃，時(shí)間1.5小時(shí)，J507焊條烘烤溫度350～400℃，烘烤時(shí)間焊接工藝參數(shù)的選擇焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用J422焊條和ER50-6CO2焊絲相結(jié)合的方法焊接。焊條直徑的選擇:立（縱）橫（環(huán)）焊縫的第一道采用φ1.2毫米CO2氣體保護(hù)焊絲打底，立（縱）橫（環(huán)）焊縫以后各道采用φ4毫米焊接電流的選擇:一般情況下，立（焊）焊縫第一道采用90~120A電流，以后各道采用120~160A；橫（環(huán)）焊縫第一道采用90~120A電流，以后各道采用100~160A。電壓的選擇:基本采用低電壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直徑。焊接層數(shù)的選擇:立/環(huán)焊采用三道成型，一道打底，一道中層，一道蓋面。電源種類及極性的選擇：采用直流電源正接，即工件接電源正極，焊條端接電源負(fù)極。焊接時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應(yīng)力變形。焊接完畢對焊縫進(jìn)行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改；存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于0.5㎜。吸收塔壁板對接縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波無損檢測?？v向焊接接頭在最初焊接的3m內(nèi)任意部取300㎜進(jìn)行無損檢測，以后每隔30m焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300㎜進(jìn)行無損檢測，檢查部位中25%應(yīng)為T型接頭處，且每臺塔不少于2處；環(huán)向?qū)咏宇^在最初焊接的3m內(nèi)任意部取300㎜進(jìn)行無損檢測，以后每隔60m焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300㎜進(jìn)行無損檢測；底圈壁板從每條縫縱向焊接接頭中任取300㎜進(jìn)行無損檢測；X射線合格級別按JB4730.2-2005Ⅲ級，超聲波合格級別按JB4730.3-2005焊接返修規(guī)定：同一部位的返修次數(shù)不超過兩次，若須再一次返修時(shí)，需經(jīng)施工單位專業(yè)技術(shù)人員制定相應(yīng)可行的施工技術(shù)措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，修補(bǔ)必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)焊接工藝，并按技術(shù)措施進(jìn)行必要的理化試驗(yàn)和無損檢驗(yàn)。吸收塔底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前清除一切雜物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。試驗(yàn)采用著色檢測或磁粉檢測或真空箱檢漏法。吸收塔的總體試驗(yàn)做四次沉降觀測，并作好記錄。①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。設(shè)備內(nèi)雜物清理干凈后即可注水，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查貯槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下補(bǔ)焊，完成后再注水檢查。注水試驗(yàn)期間應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)有沉降，應(yīng)繼續(xù)觀察直至沉降停止，做好記錄。吸收塔注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)，完畢后將水排至附近的地溝，做第四次沉降觀測。質(zhì)量保證措施制作安裝質(zhì)量保證措施對吸收塔基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)查，吸收塔基礎(chǔ)劃線工作應(yīng)非常仔細(xì)，必須作出明顯標(biāo)記，劃線尺寸準(zhǔn)確；吸收塔底板、龍骨架標(biāo)高、不平整度采用水平水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制；吸收塔底板安裝時(shí)，底板上必須壓上足夠重的壓重，使底板緊貼砼表面，且當(dāng)天安裝的底板必須當(dāng)天完成封底焊，防止雨水滲入；底板安裝完成后，應(yīng)將基礎(chǔ)標(biāo)注好的方位標(biāo)記引至吸收塔殼板內(nèi)側(cè)底板上。吸收塔壁板組合、安裝焊縫在正式焊接前，必須采用專用卡具固定牢固，經(jīng)檢驗(yàn)壁板垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方能正式施焊，且焊接電流、速度應(yīng)適中，確保焊縫變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)。吸收塔每安裝完一節(jié)，均應(yīng)校核其塔體中心、整體垂直度偏差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)方位的垂直度有超標(biāo)趨勢，應(yīng)實(shí)施反向矯正。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，采用自上而下引標(biāo)高基準(zhǔn)線，通過基準(zhǔn)線反復(fù)校正開孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為保證殼體的垂直度，在殼體的上部、中部作出互成90°的四個(gè)標(biāo)志點(diǎn)，作為外部檢查的標(biāo)志。各種檢查方法要落實(shí)檢測工、量具及樣板，并有人妥善保管；所有檢查弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2.0m，所有直線樣板長度應(yīng)等于或大于1m。預(yù)制件在保管和運(yùn)輸過程中應(yīng)使用胎具或采用其它措施固定，以防止變形或損壞。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分解圖紙、焊接程序以及測試和檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行；在吸收塔安裝完成后應(yīng)確保所有需要焊接到吸收塔殼體的部分在內(nèi)襯（噴砂處理）開始前進(jìn)行。另外在內(nèi)襯工作開始后不允許進(jìn)行焊接，焊接打磨、拐角處制圓以及受內(nèi)襯保護(hù)的表面質(zhì)量都應(yīng)與內(nèi)襯使用說明一致。加強(qiáng)施工程序控制管理，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，上一步工作未完成，不得進(jìn)行下一步工序施工。安裝過程中，嚴(yán)格控制變形，未經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，不得增加載荷，不允許任意開孔割洞。壁板上的臨時(shí)支撐件切割后，疤痕及焊接飛濺物必須打磨，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨。焊接質(zhì)量保證措施工程開工前，根據(jù)圖紙及施工要求，編制焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、記錄圖、表格，明確各級質(zhì)量責(zé)任人，驗(yàn)收落實(shí)原材料，焊接材料等的可靠性，維護(hù)、檢驗(yàn)、檢修的機(jī)具、儀表、儀器，保證其處于良好工作狀態(tài)，對重大施工項(xiàng)目必須編制專項(xiàng)工藝措施。施工前，針對每一專業(yè)，每一分項(xiàng)工程，每一種操作方法，反復(fù)、細(xì)致向施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工內(nèi)容、設(shè)備、材料特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求及注意事項(xiàng)都應(yīng)明確交待，使施工人員心中有數(shù)；焊工必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的工藝參數(shù)、焊接順序、焊縫厚度等施焊，確保工程質(zhì)量。對新鋼種、新材料必須做好焊接工藝評定，經(jīng)焊接工藝評定合格后方能從事此項(xiàng)工作，并模擬現(xiàn)場情況進(jìn)行操作以取得經(jīng)驗(yàn)，這樣對工程質(zhì)量才能得到充分保證。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”，四級驗(yàn)收，施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢、質(zhì)量管理工程師檢查，申請監(jiān)理四級驗(yàn)收，接受行業(yè)質(zhì)監(jiān)中心站的檢查、監(jiān)督。施工中做好記錄，出具的報(bào)告準(zhǔn)確、及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量隱患及時(shí)通報(bào)監(jiān)理、甲方等處理。把好竣工資料質(zhì)量關(guān)，及時(shí)移交全面、準(zhǔn)確、工整、規(guī)范化的竣工資料，同樣是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。焊縫打磨質(zhì)量保證措施焊縫的打磨只是打磨焊縫的余高，不能傷及母材。焊縫打磨后，要求焊縫與母材接合處平滑過渡即可，不能把焊縫打磨成“凹”字形。使用砂輪機(jī)時(shí)用力要均勻，兩手不能抖動，以免把焊縫打磨成魚鱗狀。棱角、角焊縫和管接座焊縫要求打磨成弧形（R≥5mm）。打磨后必須認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔、咬邊等焊接缺陷，必須補(bǔ)焊后再打磨，直到打磨質(zhì)量合格為止。現(xiàn)場采取分批打磨的方式，即每打磨一部分由襯膠防腐方初步驗(yàn)收，驗(yàn)收完后打磨其余部分，全部打磨完后交監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收。安全技術(shù)措施我公司采用電動葫蘆提升的方式進(jìn)行吸收塔壁板的倒裝施工，電動葫蘆頂升較平穩(wěn)，安全可靠性較高。當(dāng)風(fēng)速較高（達(dá)10米/秒以上），應(yīng)要取必要的安全措施或停止施工以保證施工安全可靠。殼體倒裝起升要平穩(wěn)均勻，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負(fù)責(zé)發(fā)布升降工作中各崗位動作命令，操作人員要絕對服從。當(dāng)起升一定高度（通常為1m、1.5m、1.8m）時(shí)應(yīng)停止頂升，檢查至少8等分點(diǎn)的高度，當(dāng)高度差＜50mm時(shí)可不進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)高度差≥50mm時(shí)需調(diào)整相同高度后再行頂升，離頂升要求的距離相差30mm時(shí)需通過截止閥進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到工藝要求的間隙。各崗位操作人員不得脫崗、串崗、打鬧兒戲及玩忽職守。各崗位的操作人員及施工人員應(yīng)熟悉本方案的操作方法及步驟，入崗前要進(jìn)行專門技術(shù)教育。反對冒險(xiǎn)作業(yè)，嚴(yán)格按安全施工操作規(guī)程辦事。操作工作臺要焊設(shè)或架設(shè)欄桿，且牢固可靠。經(jīng)常檢查各主要錨點(diǎn)吊耳、索具及起重機(jī)具的可靠性。施工時(shí)若筒體內(nèi)通風(fēng)不夠時(shí)要進(jìn)行通風(fēng)，采用抽風(fēng)機(jī)從下部鼓風(fēng)。筒內(nèi)外指令信號及相互聯(lián)系采用閉路電話。倒裝法施工，壁板與底板間采用[12槽鋼墊縫，以便焊把和割矩的進(jìn)入，同時(shí)也增加透氣性，人員經(jīng)鋼梯從人孔進(jìn)出。堅(jiān)持施工隊(duì)每周一次的安全例會，堅(jiān)持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活動記錄。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋等。在主要路口、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)示。施焊或氣割完畢后，要檢查是否有余火，如有應(yīng)及時(shí)撲滅后才能離開崗位。危險(xiǎn)因素分析及措施：高空作業(yè)及交叉作業(yè)：高空作業(yè)時(shí)要掛好安全帶，腳手架設(shè)置安全護(hù)欄或安全繩，下方設(shè)置安全網(wǎng)。交叉作業(yè)時(shí)要防止物體墜落打擊，作業(yè)上方要鋪好隔板等措施，同時(shí)盡可能減少交叉作業(yè)的時(shí)間?；馂?zāi)隱患：氧氣、乙炔的安全距離8米，氧氣、乙炔表要求符合規(guī)定要求，無泄漏破損等，氧氣、乙炔帶要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理或更換。觸電隱患：定期檢查電氣機(jī)具和設(shè)施，發(fā)現(xiàn)破損或絕緣不良的禁止使用；容器內(nèi)使用行燈照明，行燈電壓不得超過12V。環(huán)境因素分析及措施：施工噪聲：盡量不使用高分貝的機(jī)