運(yùn)營(yíng)管理：第8章 MRP與ERP

第8章MRP與ERP第一節(jié)MRP原理第二節(jié)MRP系統(tǒng)第三節(jié)MRPⅡ第四節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題1、MRP階段：是一種庫(kù)存計(jì)劃方法。2、閉環(huán)MRP階段：作為一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。（Closed-LoopMRP）3、MRPⅡ階段：作為一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理的計(jì)劃系統(tǒng)。（ManufacturingResourcePlanning）4、ERP階段：面向供應(yīng)鏈管理的信息集成系統(tǒng)（EnterpriseResourcePlanning）。簡(jiǎn)單的說(shuō)，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要組成。MRP的發(fā)展可分為四個(gè)階段：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。原材料毛坯零件部件產(chǎn)品MRP按反工藝順序，根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間來(lái)確定零部件、毛坯直之原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間。

第一節(jié)MRP的原理一、MRP的基本思想加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序：如果要求按一定的交貨時(shí)間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品必須提前一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料思考：用上一章庫(kù)存的方法（如訂貨點(diǎn)法）維持一定的零部件存量，保證裝配加工，來(lái)解決零部件的需求問(wèn)題，可行嗎？。1）盲目性盲目地維持一定量的庫(kù)存2）高庫(kù)存與低服務(wù)水平服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高，零件積壓與短缺共存。3）形成“塊狀”需求對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”,平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍二、訂貨點(diǎn)法用于零部件制造存在的問(wèn)題

已知客戶的訂單庫(kù)存管理庫(kù)存狀態(tài)文件主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP的生成（計(jì)算）（計(jì)算機(jī)程序）物料清單BOM主報(bào)告用于庫(kù)存和生產(chǎn)控制的計(jì)劃訂單日程總生產(chǎn)計(jì)劃隨機(jī)客戶的需求預(yù)測(cè)工程設(shè)計(jì)輔助報(bào)告一、MRP在經(jīng)營(yíng)中的地位和作用第二節(jié)MRP系統(tǒng)第二節(jié)MRP系統(tǒng)二、MRP的輸入（一）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（三）庫(kù)存狀態(tài)文件第二節(jié)MRP系統(tǒng)二、MRP的輸入（一）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS（也叫產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃）1、MPS規(guī)定在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、周等）最終產(chǎn)品項(xiàng)的計(jì)劃生產(chǎn)量。最終產(chǎn)品項(xiàng)：企業(yè)向外界提供的東西，可以是一臺(tái)產(chǎn)品或部件、零件。一般：備貨生產(chǎn)（MTS）——最終產(chǎn)品；組裝生產(chǎn)——部件、組件；訂貨生產(chǎn)（MTO）——基本零件。2、MPS的計(jì)劃期（計(jì)劃覆蓋的時(shí)間范圍）一定要比最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)——否則，得到的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃不可行3、MPS可以從時(shí)間上分成兩部分：近期為確定性計(jì)劃，遠(yuǎn)期為嘗試性計(jì)劃。4、MPS是MRP的基本輸入，是MRP的主驅(qū)動(dòng)力。如：三種產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃一般，在產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃中列出的為凈需要量，即需要生產(chǎn)的數(shù)量。又稱為物料清單文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

抽屜C把手H滾子M抽屜體G消耗5㎏鋼材K箱體B滑條F鎖D箱外殼E消耗20㎏鋼材J產(chǎn)品文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周鋼材

J(20kg)鋼材K(5kg)三屜BOM1、在BOM中，各個(gè)元件處于不同的層次，每個(gè)層次代表制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段。2、當(dāng)一個(gè)零件或部件同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次上時(shí)，該零（部）件就具有不同的層次碼—取低層代碼。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，庫(kù)存狀態(tài)文件是變化的，MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都儲(chǔ)存在庫(kù)存狀態(tài)文件中。（三）庫(kù)存狀態(tài)文件三、MRP的輸出MRP的輸出結(jié)果主要包括：2、原材料需求計(jì)劃1、零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃3、互轉(zhuǎn)件計(jì)劃4、庫(kù)存狀態(tài)文件5、工藝裝備、設(shè)備需求計(jì)劃6、計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨7、其它Step1:準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。Step2:根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。按父項(xiàng)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量來(lái)計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致Step3:利用批量規(guī)則確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期。四、MRP的處理過(guò)程(略)ALT=1舉例：C（2）LT=1B（2）LT=2C（1）LT=1E（2）LT=2520100108201001062010010420312220預(yù)計(jì)到貨量111210凈需求量2020計(jì)劃發(fā)出訂貨量2020計(jì)劃訂貨入庫(kù)量00015現(xiàn)有庫(kù)存總需求量項(xiàng)目753111121310A0層提前期1周；批量20周期產(chǎn)品項(xiàng)目15055010405255040預(yù)計(jì)到貨量4040凈需求量4040計(jì)劃發(fā)出訂貨量4040計(jì)劃訂貨入庫(kù)量002515現(xiàn)有庫(kù)存總需求量4040B（2）1層提前期2周；直接批量法15251515803535054040202001045預(yù)計(jì)到貨量258040凈需求量3520計(jì)劃發(fā)出訂貨量258040計(jì)劃訂貨入庫(kù)量00015現(xiàn)有庫(kù)存總需求量408040C2層提前期1周；直接批量法注：1、總需要量由MPS確定，期初庫(kù)存、預(yù)計(jì)到貨量由庫(kù)存文件提供，其余數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)算出；2、凈需求量=總需要量-預(yù)計(jì)到貨量-上一周末計(jì)劃庫(kù)存3、計(jì)劃發(fā)出訂貨量≧凈需求量4、計(jì)劃庫(kù)存（現(xiàn)有庫(kù)存量POH）=前一周末的POH+本周的預(yù)計(jì)到貨量+本周的計(jì)劃訂貨入庫(kù)量-本周的總需要量POH——ProjectedOn-HandInventory多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算B的總需求量周期1010123B的其他獨(dú)立需求計(jì)劃405015ACB(1)567891011Leadtime=4forAA的主生產(chǎn)計(jì)劃402030SB(1)C8910121113Leadtime=6forSS的主生產(chǎn)計(jì)劃10504050204512345678周期

B的總需要量A產(chǎn)品總需求S產(chǎn)品總需求周期五、MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境1、產(chǎn)品的BOM層次較多統(tǒng)計(jì)資料：BOM的平均層次≧6。2、有較大的批量規(guī)模；3、需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；4、多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式。六、MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策（一）計(jì)劃期的長(zhǎng)短計(jì)劃期不能比最長(zhǎng)的產(chǎn)品制造周期短---必須滿足的要求。計(jì)劃期越長(zhǎng)，計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性就越好，對(duì)于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利；但預(yù)測(cè)最終產(chǎn)品的需求量愈困難，會(huì)造成數(shù)據(jù)處理量大，運(yùn)行時(shí)占內(nèi)存多。通常，計(jì)劃期一般為一年（52周）。（二）計(jì)劃的時(shí)間單位：以周較好。12345678910111213采購(gòu)

LT=5加工制造

LT=3部裝LT=2總裝

LT=3A類庫(kù)存勤進(jìn)貨勤發(fā)貨與用戶勤聯(lián)系恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)與供應(yīng)廠商密切聯(lián)系C類庫(kù)存不應(yīng)投入過(guò)多的管理力量，多儲(chǔ)備一些不會(huì)增加多少金額對(duì)于長(zhǎng)期不發(fā)生消耗的物品，則不屬于C類，應(yīng)視為積壓庫(kù)存B類庫(kù)存:正?？刂疲龊糜涗浐凸潭〞r(shí)間檢查；只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟(jì)批量訂貨（三）ABC分類管理問(wèn)題（兩種意見(jiàn)）（四）系統(tǒng)運(yùn)行的頻率運(yùn)行一次MRP一般要10個(gè)小時(shí)左右。運(yùn)行頻率高，花費(fèi)大。對(duì)重新生成系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不應(yīng)高于每周一次。（五）需求跟蹤功能需求跟蹤功能很費(fèi)時(shí)，是否需要，該功能，應(yīng)慎重選擇。（六）固定計(jì)劃訂貨功能將一次運(yùn)行確定的計(jì)劃發(fā)出訂貨的時(shí)間和數(shù)量“凍結(jié)”起來(lái)，不隨以后的運(yùn)行改變?！挥糜诳刂颇承┨囟ǖ挠?jì)劃發(fā)出訂貨，而不是用于所有的計(jì)劃發(fā)出訂貨。（七）“重新生成”方式還是“凈變”方式多數(shù)軟件將兩者相結(jié)合。

七、MRP應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題（一）變形產(chǎn)品：幾種標(biāo)準(zhǔn)模塊的不同組合（二）安全庫(kù)存

消除制造過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)變化的重要方法。當(dāng)計(jì)劃周期的計(jì)劃庫(kù)存量低于安全庫(kù)存量時(shí)，該周期就應(yīng)該有計(jì)劃訂單入庫(kù)。一般僅對(duì)BOM中最低層元件設(shè)置安全庫(kù)存。（三）提前期無(wú)法得出精確的計(jì)算公式，人們提出一些經(jīng)驗(yàn)公式：1、當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí)，L=2N+6

L為提前期（以工作日計(jì)）；N為工序數(shù)。2、當(dāng)加工時(shí)間是主要因素時(shí)，L=kTT為工件的總加工時(shí)間；k為系數(shù)，可取1.5—4。MRP采用固定提前期——MRP的一個(gè)根本缺陷。（四）批量：MRP計(jì)劃中計(jì)劃訂單下達(dá)和接受的零件數(shù)量確定方法：最大零件周期收益(MPG)法:MPG的法的思想:當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)(t)的第一周一起訂貨，如果增加的維持庫(kù)存費(fèi)用（t-1）.D(t).H小于訂貨費(fèi)S，即零件.周期（t-1）.D(t)＜S/H，則比較經(jīng)濟(jì)。MPG法的基本步驟（1）從MRP計(jì)算出的凈需求表中挑選最小的“零件.周期”對(duì)應(yīng)的凈需求;(2)將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨;(3)合并后,若所有的“零件.周期”值均大于S/H則停止，否則繼續(xù)步驟（1）。批量一般要滿足一個(gè)或多個(gè)周期的需要。例題：已知，S=300元，H=2元/（件.周），零件凈需求見(jiàn)表中。計(jì)算S/H=150（件.周），用MPG法求訂貨批量的過(guò)程。周12345678910凈需求101015207018025027023040解:S/H=15004000000203545期末庫(kù)存Qf402702702501807020354555期初庫(kù)存Qs02702702501807000055180402702702501807003502070340230270250180700350204024023027025018070201502020140230270250180702015101010010987654321周次最小零件周期移動(dòng)次數(shù)K為訂貨次數(shù)思考題1、將訂貨點(diǎn)方法用于處理相關(guān)需求庫(kù)存有何問(wèn)題？為什么？2、MRP的輸入和輸出有哪些？3、MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境和技術(shù)決策。勞斯萊斯幻影視頻案例1：原材料庫(kù)存ERP管理

廣州市某知名面粉廠早年引入了ERP管理，每個(gè)月都召開(kāi)銷——產(chǎn)——購(gòu)聯(lián)席會(huì)議，制定銷售、生產(chǎn)和原料采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)部門則“照單抓藥”，努力滿足生產(chǎn)部門的需要，并把庫(kù)存控制在兩個(gè)月的生產(chǎn)用量之下，明顯地降低了原料占用成本。但是，2000年下半年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外的小麥價(jià)格大幅度上漲，一年內(nèi)漲幅接近30%，而由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，面粉產(chǎn)品的價(jià)格不能夠同步提高，為了維持經(jīng)營(yíng)和市場(chǎng)的占有率，該廠不得不一邊買較高價(jià)的原料，另一邊生產(chǎn)銷售相對(duì)低價(jià)的產(chǎn)品，產(chǎn)銷越多，虧損也厲害，結(jié)果當(dāng)年嚴(yán)重虧損。

同是糧食行業(yè)的“白燕”面粉廠，也非常重視原料的采購(gòu)庫(kù)存管理，但他們沒(méi)有生硬地按照ERP的原理去做。他們也有類似的月度聯(lián)席會(huì)議，討論銷——產(chǎn)——購(gòu)計(jì)劃，但會(huì)議最重要的內(nèi)容是分析小麥原料價(jià)格走勢(shì)，并根據(jù)分析結(jié)論做出采購(gòu)決策(請(qǐng)注意：白燕公司不是根據(jù)生產(chǎn)