第四章-庫存管理與MRP課件

99MBA1第四章第四章庫存管理與MRP1.庫存管理概論2.獨立性需求庫存管理3.供應鏈（物流）管理4.MRP/ERP簡介99MBA1第四章第四章庫存管理與MRP1.庫存管理概論99MBA2第四章第四章庫存管理與MRP1.庫存管理概論

庫存：

以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料。

一切閑置的用于未來的資源。 是儲存起來的生產(chǎn)能力。

包括：原材料、在制品、成品。

99MBA2第四章第四章庫存管理與MRP1.庫存管理概論99MBA3第四章工序1工序2工序n產(chǎn)品原材料原材料在制品1成品在制品2庫存資產(chǎn)一般占企業(yè)總資產(chǎn)15%-40%；物流及供應鏈管理研究的主要內容之一99MBA3第四章工序1工序2工序n產(chǎn)品原材料原材料在制品199MBA4第四章庫存的來源

庫存源于銷售計劃Forecast

庫存源于生產(chǎn)計劃ProductionPlanning

庫存源于采購方式ProcurementMethods

庫存受制于銷售物流RegionalDistribution99MBA4第四章庫存的來源庫存源于銷售計劃Foreca99MBA第四章5

24種庫存預測方法方法簡介預測期1德爾菲法Delphi通過問卷詢問一組專家，對一份問卷的回答用來制作下一份問卷。這樣專家之間信息共享，最后科學決策，避免迷信跟風某些權威中長期2市場調查Marketresearch系統(tǒng)地、正式地、有意識地對真正的市場展開調查，檢驗假設條件。中長期3小組意見法PanelConsensus因預測會受到社會各種不確定因素的影響，不能反映真實情況，征求一線經(jīng)理人的意見可很好地彌補專家的預測。中長期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章5

24種庫存預測方法方法簡介預測期通過問卷99MBA第四章6方法簡介預測期4銷售人員預測法SalesforceEstimates因為銷售人員最接近客戶，他們能很好地預測客戶的真正需求。中短期5意想預測法Visionaryforecast主觀猜測、想象，個人見解、判斷，一般情況下，此法缺乏科學性。中長期6歷史類比法historicalanalysis對新產(chǎn)品的導入期和成長期做歷史對比性分析，據(jù)此對相似模式作出預測。中長期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章6方法簡介預測期4銷售人員預測法Sales99MBA第四章7方法簡介預測期7移動平均法movingAverage時間序列上移動平均的每一點都是一系列連續(xù)點的算術平均數(shù)或加權平均數(shù)，選擇若干數(shù)據(jù)點以消除季節(jié)性等影響。短期8指數(shù)平滑法Exponentialsmoothing類似于移動平均法，只是對更近期的點給予更大的權數(shù)，來調整季節(jié)等不確定。短期9博克斯詹金斯法Box-Jenkins通過計算機建成自回歸的、綜合的移動平均模型，調整季節(jié)性和趨勢性權重。中短期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章7方法簡介預測期7移動平均法moving時99MBA第四章8方法簡介預測期10時間序列分解法TimeseriesDecomposition將時間序列分解成季節(jié)性、趨勢性和規(guī)律性因素等方法。在判斷轉折點時非常有用，是中期（3-12個月）預測的好方法。中短期11趨勢映射法Trendprojection用數(shù)學方程擬合趨勢曲線，考慮如下幾個變形：斜率、多項式、對數(shù)等。中短期12集中預測法Focusforecasting在未來的三個月內，通過計算機模擬測試幾個簡單的決策方法，看哪個更精確。中期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章8方法簡介預測期10時間序列分解法Time99MBA第四章9方法簡介預測期13譜分析法Spectraanalysis將時間序列分解為幾個基本成分，稱作譜，以幾何的正玄余玄曲線來代表，重新組合寫出數(shù)學表達式，用來預測。中短期14回歸模型RegressionModel通過計算機統(tǒng)計將需求與其他變量或解釋變量聯(lián)系在一起，用回歸模型來預測。中短期15計量經(jīng)濟模型Econometricmodel是一組相互依賴的回歸方程組，比普通的回歸方程更好地解釋因果，能更好地預測轉折點。中短期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章9方法簡介預測期13譜分析法Spectra99MBA第四章10方法簡介預測期16購買意向和預期調查intention-to-buyanti-cipationsurveys對普通公眾調查決定購買意向，但可能會得到錯誤的反饋信息，因此應不斷加以跟蹤校正。中期17投入產(chǎn)出模型input-outputmodel該模型研究：為得到特定的產(chǎn)品需要什么樣的投入，需要哪些額外的細節(jié)信息。中期18經(jīng)濟投入產(chǎn)出模型economicinput-outputmodel經(jīng)濟投入產(chǎn)出模型＝計量經(jīng)濟模型＋投入產(chǎn)出模型。后者為前者提供長期趨勢。中期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章10方法簡介預測期16購買意向和預期調查in99MBA第四章11方法簡介預測期19先導性指標法LeadingIndicators利用一個或多個先行變量做預測，這些變量與需要估計的變量系統(tǒng)相關。中短期20生命周期分析Life-cycleanalysis根據(jù)S曲線分析，預測新產(chǎn)品的增長，在不同階段，產(chǎn)品可分別被創(chuàng)新者、早期接受者等人們所接受。中長期21適應性過濾法Adaptivefiltering是實際產(chǎn)出和估計產(chǎn)出加權之和地導數(shù)，通過系統(tǒng)的變化反映出數(shù)據(jù)模式的變化。中短期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章11方法簡介預測期19先導性指標法Leadi99MBA第四章12方法簡介預測期22動態(tài)模擬DynamicSimulation利用計算機模擬不同時間最終產(chǎn)品銷售情況，對分撥和供給渠道不同點需求的影響。需求由ss/pp/采購政策表示出來。中短期23精確反應法accurateResponse推遲那些最難預測的產(chǎn)品的決策，直到接到市場的最新信息后再決策，以更準確地協(xié)調供求。短期24神經(jīng)網(wǎng)絡法neutralnetworks該模型可以學習新數(shù)據(jù)，對不連貫的時間序列，該模型比其他時間序列模型預測得更準確。短期胡松評版權所有，侵權必究99MBA第四章12方法簡介預測期22動態(tài)模擬Dynamic99MBA13第四章生產(chǎn)運作過程的時間組織020406080100120140160M1M2M3M4T順1.順序移動：整批移動105151099MBA13第四章生產(chǎn)運作過程的時間組織099MBA14第四章020406080100120140160M1M2M3M4T平2.平行移動：單件移動1051015排序？99MBA14第四章0204099MBA15第四章件號全月任務批量工作日期末在制品81012141618202224262830211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）99MBA15第四章件號全月任務批量工99MBA16第四章流水線（對象專業(yè)化原則）M1M2M3M4對象原則—按產(chǎn)品/部件/零件，適宜于大量生產(chǎn)99MBA16第四章流水線（對象專業(yè)化原則）M1M2M3M499MBA17第四章產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域工藝原則—按生產(chǎn)工藝性質劃分生產(chǎn)單位，適宜于單件小批量生產(chǎn)99MBA17第四章產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆99MBA18第四章

標準能力

ProcessPlants

控制

Planning

進度庫存

PeopleParts

99MBA18第四章

99MBA19第四章

庫存利弊：利：保障供應，應付各種意外變化——

安全/緩沖性保證生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定進行——

周轉/循環(huán)性使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)相對獨立——

隔離性避免缺貨，縮短供貨周期——

運輸性吸收產(chǎn)品季節(jié)性需求波動——

季節(jié)性通過價格投機，獲取利潤——

營利性99MBA19第四章庫存利弊：99MBA20第四章弊：加長生產(chǎn)周期占用大量資金，閑置資源掩蓋了管理中的各種內外矛盾麻癖各級管理人員思想—

萬惡之源！99MBA20第四章弊：99MBA21第四章

合理庫存

失控庫存

過量庫存掩蓋管理問題

生產(chǎn)不均衡

計劃不周

能力不足

設備故障

質量問題

職責不清楚

人員培訓不足

航道深淺？庫存不是資產(chǎn)而是負債

庫存水平99MBA21第四章

航道深淺？庫存不是資產(chǎn)99MBA22第四章庫存管理的目的：在庫存成本的合理范圍內達到滿意的顧客服務水平評價庫存管理的標準：客戶服務水平、庫存占用資金和庫存資金周轉次數(shù)。99MBA22第四章庫存管理的目的：評價庫存管理的標準：99MBA23第四章？？？一般電腦公司：2個月聯(lián)想：存貨天數(shù)平均30天戴爾：全球平均庫存小于7天99MBA23第四章？？？99MBA24第四章年庫存持有成本與庫存周轉率變動制造成本持有成本%年庫存持有成本月持有成本(1/12)$100x30%$30$2.50庫存周轉次數(shù)庫存持有成本（每單位）12345678910111215.0012.5010.007.505.003.752.500$30.006.0099MBA24第四章年庫存持有成本與庫存周轉率變動制造成本持99MBA25第四章庫存管理內容： 確定需求 安排訂貨/生產(chǎn) 控制費用 選擇庫存策略

實質：在保證生產(chǎn)/運營的連續(xù)性和合理使用流動資金之間找到兩全其美的結合點或平衡點。

99MBA25第四章庫存管理內容：實質：99MBA26第四章兩種不同需求性質的庫存獨立性需求：本身需求狀況與其他物品無關。 商場中的絕大多數(shù)商品。

從屬需求：由其它物品需求狀況決定。

相關性 產(chǎn)品中的另部件。99MBA26第四章99MBA27第四章

獨立性需求 相關性需求 目的 滿足用戶（外部） 本廠生產(chǎn)需要（內部）需求性質隨機，零散，有限預測 確定，成批，準確計算決定方式訂貨/預測 產(chǎn)品產(chǎn)量決定/計算 庫存水平按市場需要確定 與生產(chǎn)周期相關有安全庫存量一般不設安全量 服務水平 <100% 100% 控制原則經(jīng)濟訂貨批量/訂貨點 控制在制品 99MBA27第四章 99MBA28第四章2.獨立性需求庫存管理

（1）確定情況下的庫存模式

確定情況： 物品銷售或使用數(shù)量已知、確定 訂貨提前期確定或可以控制

99MBA28第四章2.獨立性需求庫存管理99MBA29第四章

庫存量

訂貨量Q

訂貨點

R

保險量

時間

abcd e

ab=cd 訂貨提前期 ac=ce訂貨間隔期99MBA29第四章庫存量ab=cd 訂貨提前99MBA30第四章（2）經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）

庫存總費用

=保管費用+訂貨費用+物品價值

=平均庫存×保管費率

+每次訂貨費用×年訂貨次數(shù)

+年需求量×物品單價

TC=1/2×Q×H+S×D/Q+D×C

1/2×Q×C×h+S×D/Q+D×C99MBA30第四章TC=1/2×Q×H+S×D/99MBA31第四章TC最小化:

EOQ:

Q*=

年訂貨次數(shù)n=D/Q*

訂貨點R=d×LT

平均日需求量×訂貨提前期 2DSCh隱性成本

--物料貶值風險

--損壞和失盜風險

--缺料風險（停線損失、緊急補料費）99MBA31第四章TC最小化:2DSCh隱性成本99MBA32第四章S×D/QQ×H存貨成本訂貨成本QC總成本99MBA32第四章S×D/QQ×H存貨成本訂貨成本QC總成99MBA33第四章例:

某型號電池進價20元/只,每次訂貨費用10元;

年銷售量為12,000只；訂貨提前期3天。假定一年休息日為10天,每周工作5天;

保管費率為電池價格的1.2%,求：最佳訂貨批量EOQ?訂貨點?年保管費用?

解:

Q*=1000只/次 年保管費用:Q×C×h=120元/年 年訂貨次數(shù):n=12次 訂貨點:R=d×LT=148只99MBA33第四章例:99MBA34第四章某產(chǎn)品市場需求10000件/年,一年工作日為250天。生產(chǎn)率100件/天，生產(chǎn)提前期為4天。單位生產(chǎn)成本為50元，單位產(chǎn)品庫存費用100元/年。每次生產(chǎn)準備費用30元。求：最佳生產(chǎn)批量?訂貨點?年生產(chǎn)次數(shù)?最低年總費用？

99MBA34第四章某產(chǎn)品市場需求10000件/年,一年工作99MBA35第四章

庫存量

訂貨量Q

訂貨點

R

保險量

時間

abcd e

TC=1/2×Q×H+S×D/Q+D×C1/2×Q×C×h+S×D/Q+D×C經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）

庫存總費用

=保管費用+訂貨費用+物品價值

=平均庫存×保管費率

+每次訂貨費用×年訂貨次數(shù)

+年需求量×物品單價

經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPL）TC=1/2×Q’×H+S×D/Q’+D×C1/2×Q（1-d/p）×C×h+S×D/Q（1-d/p）+D×C99MBA35第四章庫存量TC=1/2×Q×99MBA36第四章

EOQ:

Q*=

2DSCh

EPL:

Q*=

2DSCh（1-d/p） Q*=100件/次 年訂貨次數(shù):n=100次訂貨點:R=d×LT=160件年保管費用:100×（1-40/100）（100/2）

+30×（10000/100）

+50×10000

99MBA36第四章2DSCh2DSCh（1-d/99MBA37第四章又: 某產(chǎn)品預計年需求4000件,訂貨費用18元/次,保管費率18%;

訂貨量少于499件時,0.90元/件;500至999件時,0.85元/件;

大于1000件時,0.82元/件.

問:EOQ=?TC=?如何決策？

P Q

EOQ TC 0.90 1–499 988 0.85 500–999970 35480.82 1000-3426 99MBA37第四章又: 某產(chǎn)品預計年需求4000件,訂貨費99MBA38第四章（3）常用控制方法

ABC分析法/重點管理法/分類管理法

源于19世紀意大利經(jīng)濟學家巴雷特

80%社會財富在20%人手中!

按庫存物資單個品種的庫存資金占整個庫存資金的累計百分數(shù)進行分類,

控制重點品類.99MBA38第四章（3）常用控制方法99MBA39第四章前20%家庭，收入50.24%后20%家庭，收入4.27%80%農民，消費33%20%市民，消費67%10%富人，存款40%10%窮人，存款3%基尼系數(shù)：0.4499MBA39第四章前20%家庭，收入50.24%80%農民99MBA40第四章檢定社會收入分配平均程度時，按收入多少,把整個社會人口從低到高平均分為5檔，看每檔收入占總收入多少。反映收入分配平均程度的曲線在全部居民收入中，不平均分配收入占總收入的百分比。

聯(lián)合國：低于0.2表示收入絕對平均；

0.2-0.3表示比較平均；

0.3-0.4表示相對合理；

0.4-0.5表示收入差距較大；

0.6以上表示收入差距懸殊。實際收入分配曲線和收入分配絕對平等曲線之間的面積實際收入分配曲線與絕對不平均曲線之間的面積AA+B基尼系數(shù)=99MBA40第四章檢定社會收入分配平均程度時，在全部居民收99MBA41第四章80%社會財富在20%人手中!在全部居民收入中，不平均分配收入占總收入的百分比。

聯(lián)合國：低于0.2表示收入絕對平均；

0.2-0.3表示比較平均；

0.3-0.4表示相對合理；

0.4-0.5表示收入差距較大；

0.6以上表示收入差距懸殊。AA+B基尼系數(shù)=？99MBA41第四章80%社會財富在20%人手中!在全部居民99MBA42第四章

類別品種% 占用資金% A 5~10 60~70 B 20~30 20 C 60~70 <15

A B C

控制程度 嚴密 一般 稍加 存貨量計算 詳細 根據(jù)記錄 不計算 進出記錄 詳細 有 無 存貨檢查 經(jīng)常偶爾不 安全庫存量 低較大 大量99MBA42第四章類別品種% 占用資99MBA43第四章庫存類別庫存物品庫存控制策略Ａ汽油每周補貨一次Ｂ輪胎、蓄電池潤滑油、液壓傳動油每兩周補貨一次Ｃ閥門桿、擋風屏用雨刷水箱蓋、軟管蓋、打光蠟風扇皮帶、汽油添加劑每月補貨一次99MBA43第四章庫存類別庫存物品庫存控制策略Ａ汽油每周補99MBA44第四章價值；存儲空間；缺貨之后果；供應不確定性；過期或變質的風險；使用頻率／需求程度。庫存分類六大依據(jù)99MBA44第四章價值；庫存分類六大依據(jù)99MBA45第四章

雙堆控制法---定量控制

將訂貨點的庫存數(shù)量單獨一堆存放使用,

使用完了后,立即訂貨.

特點:每次訂貨數(shù)量固定,為EOQ;

簡單易行;

適于B,C類物品99MBA45第四章 99MBA46第四章定期控制法---盤點定購

按固定時間間隔檢查庫存數(shù)量(定期盤點),

根據(jù)庫存決定訂購量.

特點:訂購周期固定,訂貨點批量不定;

適于需求量大,控制嚴格物品–A,B類

訂貨批量

=下次訂購周期需要量(日需要量×周期)

+

提前期內需要量+

安全庫存

現(xiàn)有庫存量已訂貨量99MBA46第四章定期控制法---盤點定購99MBA47第四章

定量訂貨庫存管理系統(tǒng)定期訂貨庫存管理系統(tǒng)訂貨批量固定的Q*變化的Q*何時訂購固定的訂貨點固定的訂貨間隔期庫存記錄及更新與每次出庫對應與定期庫存盤點對應庫存水平低（不設置安全庫存）高（設置安全庫存）適用類別A類B、C類99MBA47第四章

定量訂貨庫存管理系統(tǒng)定期訂貨庫存管理系99MBA48第四章某倉庫庫存情況一覽表序號產(chǎn)品代碼年需求（件）單價（元）年費用（元）5X-30500000.0840002X-232000000.12240009K-960000.106003G-111200000.0672008H-4070000.128401N-152800000.09252007Z-83150000.0710504U-6700000.0856006V-90150000.09135010W-220000.1122099MBA48第四章某倉庫庫存情況一覽表序號產(chǎn)品代碼年需求（99MBA49第四章產(chǎn)品代碼年費用（元）年費用累計累計百分比分類N-15252002520036AX-23240004920070AG-1172005640081BU-656006200088BX-3040006600094BV-9013506735096CZ-8310506840098CH-408406924099CK-96006984099CW-222070060100C99MBA49第四章產(chǎn)品代碼年費用（元）年費用累計累計百分比99MBA50第四章產(chǎn)品類別庫存費用累計百分比ABC類別產(chǎn)品種類%費用費用%

AN-15X-2320%4920076%BG-11U-6X-30

30%1680018%CV-90Z-83H-40K-9W-2

50%40606%99MBA50第四章產(chǎn)品類別庫存費用累計百分比ABC類別產(chǎn)品99MBA51第四章例：

某倉庫共保管有3439種不同種類物品（各種物品單價已知），試應用ABC分類法簡化其管理過程。

由于該倉庫物品太多，為簡化起見，可以采用分層的ABC分析方法，即以100元為一檔，用資金占用額將各種物品分層，減少物品項目數(shù)量，確定出物品的A、B、C類別。

99MBA51第四章例：某倉庫共保管有3439種不同種類物99MBA52第四章

分層

范圍種類數(shù)種類累計累計百分比平均資金占用額資金占用累計累計百分比結果6

2602607.5%5800580069%A56863469.9%500630075%A455540111.7%250655078%B349549614.4%340689082%B2317066619.4%420731087%B12352101829.6%410772092%B

124213439100%6708390100%C99MBA52第四章分層種類種類累計平均資金占用額資金占用99MBA53第四章屬于A類的物品有346種之多！沒有體現(xiàn)出ABC分析方法抓關鍵要素的特點，不能很好地指導庫存管理工作。在A類物品內部，再進行一次ABC分類，分類結果為AA、AB、AC，同理，也可以在B類、C類中進行再次分類，以滿足具體的存貨管理需要為準則。99MBA53第四章屬于A類的物品有346種之多！在A類物品99MBA54第四章按占用資金分類

A

B

C雙重標準ABC分類表

A B C

1，10

4

8

7

6

2

5

3按供應保證程度分類99MBA54第四章按雙重標準ABC分類表

1，10

99MBA55第四章顧客的優(yōu)先次序顧客的ABC法根據(jù)顧客對利潤的貢獻，將顧客分為三類關鍵產(chǎn)品關鍵顧客發(fā)展發(fā)展維持審查顧客ABCABC產(chǎn)品99MBA55第四章顧客的優(yōu)先次序顧客的ABC法關鍵產(chǎn)品發(fā)展99MBA56第四章緊急不緊急重要●

危機●

急迫的問題●

限期完成的工作●

改進產(chǎn)能●

建立人際關系●

發(fā)掘新機會●

規(guī)劃、休閑不重要●

不速之客●

某些會議●

必要而不重要問題●

受歡迎的活動●

繁瑣的工作●

浪費時間之事●

有趣的活動立刻處理（親自）Doitnow策略性的規(guī)劃完成期限Doitlater簡化授權Delegate丟入垃圾箱Don’tdoit99MBA56第四章緊急不緊急●改進99MBA57第四章普通人的時間安排25-30%15%50-60%2-3%25-30%15%50-60%2-3%25-30%15%50-60%2-3%99MBA57第四章普通人的時間安排25-30%15%50-99MBA58第四章成功人士的時間安排20-25%65-80%15%<1%99MBA58第四章成功人士的時間安排20-25%65-8099MBA59第四章偏重第一類事務Ⅰ

結果：壓力筋疲力竭危機處理忙于收拾殘局ⅡⅣⅢ99MBA59第四章偏重第一類事務ⅠⅡⅣⅢ99MBA60第四章偏重第三類事務Ⅰ

結果：短視近利缺乏自制力，怪罪他人危機處理輕視目標與計劃ⅡⅣⅢ99MBA60第四章偏重第三類事務ⅠⅡⅣⅢ99MBA61第四章偏重第四類事務Ⅰ

結果：全無責任感依賴他人或社會機構維生ⅡⅣⅢ99MBA61第四章偏重第四類事務ⅠⅡⅣⅢ99MBA62第四章著重第二類事務ⅠⅡ結果：有遠見，有理想平衡，紀律，自制少有危機

99MBA62第四章著重第二類事務ⅠⅡ結果：有遠見，有99MBA63第四章[案例分析]：銷售部王經(jīng)理下班后在做明天的工作計劃：1、起草中實公司的合作意向書（2H）2、商討索賠案的處理意見（1H）3、與華金公司討論定價（3H）4、明天要向人事部上報新員工試用期表現(xiàn)結果報告5、天際公司貨未到的問題6、季度業(yè)績報表（2H）7、討論月底的促銷會策略（1H）8、閱讀內部刊物（1H）9、打電話給10位客戶（0.5H）10、歸檔文件（0.5H）11、明天的周例會請用時間管理的原則幫王經(jīng)理安排一下時間99MBA63第四章[案例分析]：99MBA64第四章長尾理論？產(chǎn)品類別庫存費用累計百分比ABC99MBA64第四章長尾理論？產(chǎn)品類別庫存費用累計百分比AB99MBA65第四章（4）庫存控制機理 傳統(tǒng)的庫存控制： 強調控制成本 現(xiàn)代觀念： 在強調成本控制的同時， 強調對存貨質量和生產(chǎn)時機的控制， 實行“準時制（JIT）庫存”。

減少庫存的關鍵：把供應商看成是本企業(yè)在生產(chǎn)過程中的合作者。99MBA65第四章（4）庫存控制機理減少庫存的關鍵：99MBA66第四章豐田公司做法：企業(yè)在每月制定90天的生產(chǎn)進度計劃時，每個供應商都接到一份以后90天內需用各種零部件的參考清單，但正式訂購單僅是第一個30天的需用量。如此滾動，供應商將其生產(chǎn)計劃與豐田公司生產(chǎn)計劃聯(lián)系起來，協(xié)調一致。供應商們常常每天要多次地把其產(chǎn)品送貨到離其不到60公里遠的豐田汽車裝配廠，許多供應商與豐田汽車裝配廠分布在同一個工業(yè)區(qū)。99MBA66第四章99MBA67第四章結果：在同一時間里，豐田汽車公司只有250個賣主，美國通用汽車公司則有4000個賣主。豐田汽車公司：每年庫存周轉平均可以達到100次，美國汽車公司：庫存周轉次數(shù)每年15次。99MBA67第四章結果：99MBA68第四章經(jīng)銷商批發(fā)商零售商產(chǎn)品用戶啤酒游戲練習99MBA68第四章經(jīng)銷商批發(fā)商零售商產(chǎn)品用戶啤酒游戲練習99MBA69第四章3.供應鏈管理

供應鏈（Supplychain）：由商品生產(chǎn)過程中供求關系結成的鏈鎖結構。

一件產(chǎn)品從原材料投入到最終完成，直至送到用戶手中，往往要經(jīng)過許多環(huán)節(jié)，在社會分工不斷細化的條件下，這個過程是由不同廠商共同協(xié)作完成的。產(chǎn)品從一個廠商流向另一個廠商，最終流到用戶手中，所經(jīng)過的途徑就形成一條“鏈”。

99MBA69第四章99MBA70第四章供應鏈管理（SupplyChainManagement)

是一種建立在企業(yè)之間聯(lián)盟的基礎上的管理方式；是適應不確定市場環(huán)境下一種新型管理技術；是信息技術發(fā)展與管理理論發(fā)展相結合形成的管理系統(tǒng)。含義：

以供應鏈為系統(tǒng)整體，對供應鏈中的資源、功能進行集成，達到系統(tǒng)整體優(yōu)化目標的一種管理模式。目的：以提高供應鏈整體的競爭力為手段，來提高企業(yè)自身的競爭力。99MBA70第四章供應鏈管理（SupplyChainM99MBA71第四章SCM的基本特征——虛擬企業(yè)的組織模式：基于一定目標的多個利益主體的動態(tài)的戰(zhàn)略聯(lián)盟?！髽I(yè)間的流程再造：業(yè)務外包、組合，運輸、庫存統(tǒng)一優(yōu)化等?！到y(tǒng)整體計劃與控制：合作預測技術；集成計劃與控制技術等?！畔⒐蚕砼c信息標準化：企業(yè)間的信息共享；信息標準化技術。99MBA71第四章SCM的基本特征99MBA72第四章供應商采購與傳統(tǒng)管理的區(qū)別：企業(yè)作為一個節(jié)點，以供應鏈為管理的對象；依賴于建立在共同利益上的戰(zhàn)略伙伴管理；運用集成管理的思想與方法；以整體目標的優(yōu)化，實現(xiàn)局部目標。制造批發(fā)零售顧客庫存99MBA72第四章供應商采購與傳統(tǒng)管理的區(qū)別：制造批發(fā)零售99MBA73第四章傳統(tǒng)管理方式的局限性：管理過程僅局限于企業(yè)范圍內的計劃與控制商品生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)增多，使供貨周期加長，供應鏈中制造過程比重減少，運輸、庫存過程增加，其費用占產(chǎn)品全生命周期總成本的比重越來越大；多數(shù)企業(yè)通常只完成供應鏈活動的局部過程，并不直接面對最終用戶，需求信息都是間接獲得的。同時，由于以往信息技術應用程度的限制，需求信息的傳遞總是滯后的。企業(yè)生產(chǎn)與市場的實際需求之間總是存在差異，經(jīng)常會出現(xiàn)缺貨或產(chǎn)品積壓現(xiàn)象；由于沒有系統(tǒng)整體優(yōu)化，企業(yè)之間的有效協(xié)作、優(yōu)勢互補難以實現(xiàn)，產(chǎn)品開發(fā)周期長，適應能力差。99MBA73第四章傳統(tǒng)管理方式的局限性：商品生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)99MBA74第四章基于信息的供應鏈流

及時準確的信息流供應商制造商分銷商 零售商

平穩(wěn)連續(xù)的產(chǎn)品流與需求相匹配99MBA74第四章基于信息的供應鏈流99MBA75第四章供應鏈中的信息流供應商信息制造商信息倉庫信息承運人信息客戶信息供應商承運人入廠運輸承運人客戶制造商供應商倉庫倉庫訂單(或投訴)信息訂單/投訴交付信息預約信息訂單信息分揀計劃99MBA75第四章供應鏈中的信息流供應商信息供應商承運人入99MBA76第四章供應制造銷售易耗消費品耐用消費品復合制造產(chǎn)品30%-50%5%-10%30%-50%60%-70%10%-15%10%-25%30%-50%30%-50%10%*供應鏈的實質——商品生產(chǎn)及流通流程；*社會分工——供應鏈形成的技術基礎；*價值鏈——供應鏈連接的社會基礎；根據(jù)統(tǒng)計分析，各種產(chǎn)品的價值分布如下：99MBA76第四章供應制造銷售易耗99MBA77第四章供應鏈中的庫存產(chǎn)品變動成本制造成本價格$5$7$10材料變動成本采購成本變動成本$10$1$14產(chǎn)品的總變動成本制造成本價格$25$40$60產(chǎn)品變動成本采購成本價格$60$2$70產(chǎn)品變動成本采購成本價格$70$2$120供應商批發(fā)商零售商制造商定單定單定單支付支付支付99MBA77第四章供應鏈中的庫存產(chǎn)品制造成本價格$599MBA78第四章物流管理著整個供應鏈中的流客戶客戶客戶客戶客戶客戶供應商供應商供應商配送中心配送中心制造地承運商承運商承運商承運商承運商承運商99MBA78第四章物流管理著整個供應鏈中的流客戶客戶客戶客99MBA79第四章供應系統(tǒng)

運營系統(tǒng)

配送系統(tǒng)工廠1工廠2工廠3倉庫/配送中心倉庫/配送中心倉庫/配送中心顧客ABC原料供應物料管理成品配送營銷物流原材料供應商搬運/運輸

搬運/運輸制造成品存儲/配送市場

供應鏈系統(tǒng)批發(fā)/零售商批發(fā)/零售商批發(fā)/零售商顧客顧客

配送/運輸現(xiàn)代物流系統(tǒng)示意圖99MBA79第四章供應系統(tǒng)運營系統(tǒng)配送99MBA80第四章物流費用占銷售額的比例第三利潤源99MBA80第四章物流費用占銷售額的比例第三利潤源99MBA81第四章關鍵的物流活動客戶服務需求預測庫存管理物流通訊物料搬運訂單處理包裝零部件和服務支持工廠和倉庫選址采購逆向物流交通與運輸倉儲與存儲99MBA81第四章關鍵的物流活動客戶服務零部件和服務支持99MBA82第四章國際物流交易的主要參與方國內銷售商出口服務商內陸運輸商國內港口或出口終端國外港口或進入終端國際運輸商（空運、水運）國外內陸運輸商國外買方國內銀行國內政府代理機構國外政府代理機構國外銀行信息流產(chǎn)品移動99MBA82第四章國際物流交易的主要參與方國內銷售商出口服99MBA83第四章物

流

決

策公司目標和戰(zhàn)略營銷目標和戰(zhàn)略供應鏈目標和戰(zhàn)略客戶服務要求制造/購買設施的數(shù)量/地點/規(guī)模運輸方式自動化程度設施布局/設計組織供應商/客戶連接地點選擇庫存調度承運商/供應商選擇角色和職責戰(zhàn)略結構職能作業(yè)作業(yè)政策作業(yè)控制規(guī)則作業(yè)程序行程安排和計劃99MBA83第四章物

流

決

策公司目標和戰(zhàn)略制造/購買地99MBA84第四章為什么物流與企業(yè)競爭力有關?企業(yè)整體利潤的最大源泉物流成本占總成本的40%,生產(chǎn)成本只有10%物流時間為90%,而制造時間僅為10%資金周轉率僅為1.2采購生產(chǎn)經(jīng)營分銷物流,信息流返回物流,信息流企業(yè)成本時間資料來源:國務院發(fā)展研究中心99MBA84第四章為什么物流與企業(yè)競爭力有關?企業(yè)整體利潤99MBA85第四章我國的物流成本物流成本是直接勞動成本的四倍直接勞動成本是總成本的10%物流成本是總成本的40%物流時間是加工和制造時間的九倍加工和制造是總時間的10%物流時間是總時間的90%全社會物流費用占GDP的20%2001年我國GDP為95933億2001年全社會物流費用為19187億元如果物流費用降為15%,我們可節(jié)約每年4796.7億99MBA85第四章我國的物流成本物流成本是直接勞動成本的四99MBA86第四章我國的庫存成本2000年我國庫存為4萬億元占我國GDP的50%發(fā)達國家一般為10%如果達到這個水平,每年可減少3.2萬億元庫存發(fā)展中國家為25%如果達到這個水平,每年可減少2萬億元庫存99MBA86第四章我國的庫存成本2000年我國庫存為4萬億99MBA87第四章物流對資金周轉率的影響資金周轉率=年銷售額/庫存成本庫存成本越大,資金周轉率越小1999年我國資金周轉率為1.2次海爾為15次3萬億資金就相當如45萬億元日本制造業(yè)為15-18次美國流通業(yè)為20-30次99MBA87第四章物流對資金周轉率的影響資金周轉率=年銷售99MBA88第四章牛鞭效應沿著供應鏈上游移動，需求變動程度不斷增大的現(xiàn)象結果在整個供應鏈中有大量庫存上級的庫存大于下級的庫存制造者批發(fā)商銷售商零售商訂貨訂貨訂貨商品商品商品Q1Q2Q3D99MBA88第四章牛鞭效應沿著供應鏈上游移動，需求變動程度99MBA89第四章減少牛鞭效應的方法：減少不確定性：集中信息，采用統(tǒng)一的預測方法，庫存及采購策略等；減少變動性：采用需求控制技術，如天天低價，既不變的價格策略；縮短提前期：包括訂貨提前期與信息提前期，前者包括生產(chǎn)和運輸時間，后者指處理信息的時間；戰(zhàn)略伙伴關系：如實施賣方庫存策略、合作預測等；有效預測：目前預測方法只是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)推算未來，但需求還會受價格、促銷、新產(chǎn)品等因素的影響，這些因素取決于零售商、制造商、供應商。99MBA89第四章減少牛鞭效應的方法：99MBA90第四章庫存控制的5大常用策略

（1）共擔風險策略

（2）集中策略和分散策略

（3）直接運輸策略

（4）越庫作業(yè)策略

（5）延遲策略99MBA90第四章庫存控制的5大常用策略 （1）共擔風險策99MBA91第四章1.共擔風險策略跨產(chǎn)品風險共擔

提高產(chǎn)品零件的兼容性，用共用性設計方式提高產(chǎn)品和零部件的共用性?？鐣r間風險共擔

采用“拉動”的方式來補充物料，使訂貨時間小于提前期?？缈臻g風險共擔

通過合并不同地點的庫存、集中庫存及轉運調撥來實現(xiàn)跨空間風險共擔。99MBA91第四章1.共擔風險策略跨產(chǎn)品風險共擔

提高產(chǎn)99MBA92第四章2.集中策略和分散策略安全庫存：集中庫存同時也集中了風險，庫存越集中，抵御缺貨風險能力越強，安全庫存水平越低。提前期：集中庫存的提前期長，庫存分散使庫存更加靠近需求點。管理費用：集中倉庫所需的管理費用低于分散倉庫管理費用。運輸成本和客戶服務水平：倉庫越多，運輸總距離長，成本越高，但由于接近客戶點，送貨成本會降低，客戶滿意度也較高。99MBA92第四章2.集中策略和分散策略安全庫存：集中庫99MBA93第四章3.直接運輸策略直接運輸策略是不經(jīng)過倉庫和陪送中心，由生產(chǎn)商直接將貨物運送到零售商所在地點。雖然有時訂單是由分銷商發(fā)給生產(chǎn)商，但是貨物不經(jīng)分銷商的倉庫，而由生產(chǎn)商按照風銷商的指定的時間和地點送給零售商。它通常由于食品、保鮮品等保存期較短的產(chǎn)品，為防止它們的腐壞變質，需要較短的提前期。99MBA93第四章3.直接運輸策略直接運輸策略是不經(jīng)過倉99MBA94第四章4.越庫作業(yè)策略（CrossDocking)將倉庫或配送中心作為貨物的中轉場地，貨物不真正進入庫房。更多的情況是在配送中心中發(fā)生，在準確、周密的計劃調度下，貨物到達配送中心后立即進入配送處理過程，經(jīng)過短暫時間的配送之后，立即發(fā)給零售商，使貨物在中心停留的時間達到最短。這種策略減少了提前期，降低了庫存時間和成本，但實施它的前提是：零售商、配送中心和供應商都必須有高性能的信息系統(tǒng)，再加上一個快速運輸系統(tǒng)，才能使業(yè)務很好地銜接，它們之間的信息共享和協(xié)同運作是至關重要的.99MBA94第四章4.越庫作業(yè)策略（CrossDock99MBA95第四章5.延遲策略指供應鏈上顧客化活動延遲直至接到訂單時為止，即在時間和空間上推遲顧客化活動，使產(chǎn)品和服務與顧客的需求實現(xiàn)無縫連接，從而提高企業(yè)的柔性以及顧客響應度。

延遲話策略具有以下特征：1)時間延遲－接受訂單時才進行最終制造或加工活動。2)位置延遲-在最終制造或加工的前一個環(huán)節(jié)集中庫存。3)形式延遲-產(chǎn)成品和服務的本地化、顧客化。99MBA95第四章5.延遲策略指供應鏈上顧客化活動延遲直99MBA96第四章

VMI（供應商管理庫存）降低采購成本降低產(chǎn)品導入市場風險降低供貨前置期，提高靈活度提高生產(chǎn)能力，確保增長計劃的完成VMI(VendorManagedInventory)用戶和供應商之間的合作性策略，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，并經(jīng)常監(jiān)督和修正該目標框架以形成一種連續(xù)改進的環(huán)境。99MBA96第四章VMI（供應商管理庫存）VMI(Ven99MBA97第四章

VMI的實現(xiàn)訂單實施VMI供應商合作談判提供預測計劃財務流程支持供應鏈VMI項目實施網(wǎng)絡、及操作支持電子商務運用EDI，B2B99MBA97第四章VMI的實現(xiàn)訂單實施供應商提供預測計劃99MBA98第四章呆滯庫存客戶市場環(huán)境庫存管理模式問題倉儲庫存管理方面設計變更管理問題采購管理問題未作先進先出管制未作呆滯物料處理管制料帳不準設計變更管理不及時不嚴密設計錯誤無理性的或私心的采購決策未嚴密按照應采購量已購料入庫量已有安全量原訂購量太多產(chǎn)品壽命已經(jīng)過期不適宜MRP法安全存量營銷法存量水準未適當修正未作凈需求復核未有MRP法客戶取消訂單99MBA98第四章呆滯庫存客戶庫存管理倉儲庫存設計變更采購99MBA99第四章庫存管理的9大指標99MBA99第四章庫存管理的9大指標99MBA100第四章庫存周轉率（ITO)=年總銷售庫存/年平均庫存庫存管理的九大指標之一99MBA100第四章庫存周轉率（ITO)庫存管理的九大指標99MBA101第四章庫存周轉率及其意義

假定每年庫存周轉次數(shù)提高一次總產(chǎn)值$10,000,000庫存成本-75%7,500,000庫存投資-每年周轉2次3,750,000庫存投資-每年周轉3次2,500,000庫存降低1,250,000庫存管理費用-25%X.25節(jié)約庫存投資$312,500

利潤和現(xiàn)金將是：提高的利潤＝＄312,500

增加的現(xiàn)金＝＄1,250,00099MBA101第四章庫存周轉率及其意義假定每年庫存周99MBA102第四章不同行業(yè)平均庫存周轉率水平行業(yè)上值中值下值電子計算機9.45.33.2電子及通信行業(yè)9.85.73.7家用電器8.553.8家用設備6.23.42.3工業(yè)化學品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版與印刷品5.82.41.399MBA102第四章不同行業(yè)平均庫存周轉率水平行業(yè)上99MBA103第四章庫存管理的九大指標之二及時發(fā)貨率=實際及時出庫的數(shù)量/要求及時出庫的數(shù)量99MBA103第四章庫存管理的九大指標之二及時發(fā)貨率99MBA104第四章庫存管理的九大指標之三帳卡物相符率=(1-（帳卡物不符項數(shù)/庫存物品總項數(shù)）)99MBA104第四章庫存管理的九大指標之三帳卡物相符率99MBA105第四章庫存管理的九大指標之四月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）/299MBA105第四章庫存管理的九大指標之四月均庫存量99MBA106第四章庫存管理的九大指標之五年均庫存量=各月平均庫存量之和/1299MBA106第四章庫存管理的九大指標之五年均庫存量99MBA107第四章庫存管理的九大指標之六庫存物料數(shù)量完好率=計劃期內數(shù)量完好物品總量/計劃期內入庫物品總量99MBA107第四章庫存管理的九大指標之六庫存物料數(shù)量完好99MBA108第四章庫存管理的九大指標之七庫存物料質量完好率=計劃期內質量完好物品總量/計劃期內入庫物品總量99MBA108第四章庫存管理的九大指標之七庫存物料質量完好99MBA109第四章庫存管理的九大指標之八倉庫面/容積利用率=倉庫內實際使用面/容積/倉庫內有效面/容積99MBA109第四章庫存管理的九大指標之八倉庫面/容積利用99MBA110第四章庫存管理的九大指標之九運輸質量保證率=無質量事故的運輸量/總運輸量99MBA110第四章庫存管理的九大指標之九運輸質量保證率99MBA111第四章第五章庫存管理與MRP4.MRP/ERP簡介（相關性需求庫存管理）（1）相關性需求特點:每次需求量各不相同（批量不同）,呈跳越性。資金占用較大。99MBA111第四章第五章庫存管理與MRP4.MRP/E99MBA112第四章 QQ(10×N)T T

獨立需求: 連續(xù) 隨機 波動性

相關需求:離散確定跳躍性99MBA112第四章獨立需求: 相關需求:99MBA113第四章滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三屜文件柜組成：箱體（滑道、柜殼（鋼板））柜鎖抽屜3個（手柄、滾珠、抽屜殼（鋼板））

AB（E、F、G）CD（H、I、J、K）99MBA113第四章滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三屜文件柜組成：99MBA114第四章

產(chǎn)品結構樹

A B(1)C(1)D(3)E(6)F(1)H(1)J(1)I(2)G(1)K(2)

層級

0

1

23 BOM A B(1)C(1)D(3)BE(6)F(1)DH(1)J(1)I(2)FG(1)JK(2)

物料表BOM（BillOfMaterial）99MBA114第四章層級物料表99MBA115第四章LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結構樹LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周

J(20kg)K(5kg)99MBA115第四章LK=3周LH2周LM=3周LE=1周99MBA116第四章產(chǎn)品結構樹

99MBA116第四章產(chǎn)品結構樹

99MBA117第四章0123結構層次方桌1.0件X10000桌面1.0件A11000桌腿1.0件B12000面1.0件C11100框1.0件D11200螺釘膠油漆1.0套E13000方木220.2mR121003板材21.0mO111103方木120.2mP112103供應生產(chǎn)銷售99MBA117第四章0123結構層次方桌1.0件X100099MBA118第四章物料定義

為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的一切物的統(tǒng)稱 控制成本的舉例

原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源99MBA118第四章物料定義99MBA119第四章物料主記錄采購銷售工作準備質量管理預測物料主記錄需求計劃在制品庫存?zhèn)}庫管理會計工程99MBA119第四章物料主記錄采購銷售工作準備質量管理預測99MBA120第四章物料清單（BOM）

狹義BOM：產(chǎn)品結構，

廣義BOM：產(chǎn)品結構+工藝流程

BillofMaterial（材料清單）

BillofManufacturing（制造清單）1.使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結構。2.聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。99MBA120第四章物料清單（BOM）狹義BOM：產(chǎn)品結99MBA121第四章BOM的分類根據(jù)形式、技術分類：縮排式、匯總式、反查式BOM

計劃BOM、模塊化BOM根據(jù)功能：工程BOM、加工BOM、計劃BOM、標準BOM、配置BOM、模擬BOM等99MBA121第四章BOM的分類根據(jù)形式、技術分類：99MBA122第四章縮排式BOM物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..31.21.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC99MBA122第四章縮排式BOM物料號：10000計99MBA123第四章成本物料BOM（體現(xiàn)物料和資金信息的集成）1.2..3.2..31.21.物料號：10000物料名稱：X成本類型：標準成本

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件

件件

件件Kg

件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱

本層

材料費

人工費

變動間接費

合計(元)(元)(元)(元)

合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.75047.750

固定間接費

(元)99MBA123第四章成本物料BOM（體現(xiàn)物料和資金信息的集99MBA124第四章（2）MRP原理從產(chǎn)品需要量出發(fā),按產(chǎn)品結構展開,

推算出所有零部件的需要量目標 在需要的時間,

向需要的部門提供需要的的品種和數(shù)量

99MBA124第四章（2）MRP原理99MBA125第四章MRP的基本思想圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)；強調以物料為中心組織生產(chǎn)；MRP處理的是相關需求；將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程；訂貨訂貨訂貨訂貨訂貨訂貨物流物流物流物流產(chǎn)品裝配部件裝配零件加工毛坯準備原材料用戶物流物流供應商99MBA125第四章MRP的基本思想訂貨訂貨訂貨訂貨訂貨訂99MBA126第四章制造業(yè)的方程式1.要生產(chǎn)什么？2.要用到什么？3.已經(jīng)有了什么？4.還缺什么？什么時候下達計劃？1.出廠產(chǎn)品，MPS，獨立性需求2.產(chǎn)品結構，BOM3.庫存狀態(tài)4.相關性需求，精確計算、計劃99MBA126第四章制造業(yè)的方程式1.要生產(chǎn)什么？1.出廠99MBA127第四章

物料表

MRP庫存報告

基本報告

派生報告

采購訂單

重點物料需求

生產(chǎn)作業(yè)計劃

計劃完成分析

生產(chǎn)指令

急件催辦報告

MRP基本邏輯MPS制造什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)什么？采購什么？99MBA127第四章

采購訂單

重點物料需求生99MBA128第四章企業(yè)目標經(jīng)營計劃經(jīng)營預測資源計劃財務計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品需求預測粗能力需求計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃物資供應計劃企業(yè)計劃模型（1）

99MBA128第四章企業(yè)目標經(jīng)營計劃經(jīng)營預測資源計劃財務計99MBA129第四章企業(yè)計劃模型（2）

戰(zhàn)略目標、計劃年度執(zhí)行計劃