品管新七大手法簡

品管新七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在質(zhì)量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。

第一章品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章品管七大手法簡介

一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）v系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；§確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；

第一章品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

第一章品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章品管七大手法簡介

廢品統(tǒng)計表排列圖示例??????????????????????????

第一章品管七大手法簡介

三、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）；§正確判斷變量之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章???????????????????????????強正相關(guān)弱正相關(guān)強負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)

第一章品管七大手法簡介

四、因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章品品管七七大手法簡簡介因果圖示例例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)谝徽缕菲饭芷咂叽笫址ê喓喗槲濉⒎謱臃ǚ╲按照一定的的類別，把把收集到的的數(shù)據(jù)加以以分類整理理的一種方方法。v注意幾點：：§確定分層的的類別和調(diào)調(diào)查的對象象；§設(shè)計收集數(shù)數(shù)據(jù)的表格格；§收集和記錄錄數(shù)據(jù)；§整理數(shù)據(jù)并并繪制相應(yīng)應(yīng)圖表；§比較分析和和最終的推推論；第一章品品管七七大手法簡簡介分層法示例例某空調(diào)維修修部，幫助助客戶安裝裝后經(jīng)常發(fā)發(fā)生制冷液液泄漏。通通過現(xiàn)場調(diào)調(diào)查，得知知泄漏的原原因有兩個個：一是管管子裝接時時，操作人人員不同（（有甲、乙乙、丙三個個維修人員員按各自不不同技術(shù)水水平操作））；二是管管子和接頭頭的生產(chǎn)廠廠家不同（（有A、B兩家工廠提提供配件））。于是收收集資料作作分層法分分析（見表表一、表二二），試說說明表一、、表二的分分層類別，，并分析應(yīng)應(yīng)如何防止止?jié)B漏？第一章品品管七大手手法簡介表一泄泄漏調(diào)查表表（人員分分類）表二泄泄漏調(diào)查表表（配件廠廠商分類））第一章品品管七大手手法簡介六、直方圖圖v用于分析和和掌握資料料的分布狀狀況，以便便推斷特性性總體分布布狀態(tài)的一一種統(tǒng)計方方法。v注意幾點：：§確定過程特特性和計量量標(biāo)準(zhǔn)值；；§收集數(shù)據(jù)，，必須是計計量值數(shù)據(jù)據(jù)；§資料針對一一個范圍時時期收集至至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；；§作次數(shù)分配配表；第一章品品管七七大手法簡簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例例第一章品品管七大手手法簡介七、控制圖圖v控制圖是用用于分析和和控制過程程質(zhì)量的一一種方法。。v控制圖是一一種帶有控控制界限的的反映過程程質(zhì)量的記記錄圖形，，圖的縱軸軸代表產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量量特性性值(或由質(zhì)量特特性值獲得得的某種統(tǒng)統(tǒng)計量)；橫軸代表表按時間順順序(自左至右)抽取的各個個樣本號；；圖內(nèi)有中中心線(記為CL)、上控制界界限(記為UCL)和下控制界界限(記為LCL)三條線(見下圖)。第一章品品管七七大手法簡簡介控制圖示例例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品品管七大手手法簡介注意幾點：：v確定產(chǎn)品型型號、工序序名稱、質(zhì)質(zhì)量特性。。v確定子組大大?。?-5）、收集100個以上數(shù)據(jù)據(jù)和頻率。。v計算各組的的平均值X(取至測定值值最小單位位下一位數(shù)數(shù))v計算各組之之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均均v計算極差的的平均Rv計算控制界界限vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大大手法概述述一、品管新新七大手法法的來源：：?v1972年日本科技技聯(lián)盟整理理出七個新新手法；v1977年在日本開開始在企業(yè)業(yè)中推行實實施；v1978年由日本水水野滋、近近藤良夫教教授召開研研討會命名名為“品管新七大大手法”；v1979年日本科技技聯(lián)盟正式式公布品管管新七大手手法。第二章品品管新七大大手法概述述二、品管新新七大手法法淺說品管新七大大手法的使使用情形，，可歸納如如下：v關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因因素間的關(guān)關(guān)系；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求求實現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的手段；；v親和圖——從雜亂的語語言數(shù)據(jù)中中汲取信息息；v矩陣圖——多角度考察察存在的問問題,變量關(guān)系；；vPDPC法——預(yù)測設(shè)計中中可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙和和結(jié)果；v箭條圖——合理制定進(jìn)進(jìn)度計劃；；v矩陣數(shù)據(jù)解解析法—多變量轉(zhuǎn)化化少變量數(shù)數(shù)據(jù)分析；；二、品管新新七大手法法淺說品管新七大大手法的特特點：■整理語言言數(shù)據(jù)；■引發(fā)思考考，有效解解決零亂問問題；■充實計劃劃；■防止遺漏漏、疏忽；；■使有關(guān)人人員了解；；■促使有關(guān)關(guān)人員的協(xié)協(xié)助；■確實表達(dá)達(dá)過程。第二章品管新七大大手法概述述v品管新七大大手法在品品管手法中中的地位：：并不取代品品管七大手手法；與品管七大大手法相輔輔相成；與品管七大大手法的差差異。第二章品管新七大大手法概述述v兩種品管七七大手法的的區(qū)別:兩種品管手手法之間相相輔相成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)大量的語言數(shù)據(jù)問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖一、定義:?v就是把關(guān)系系復(fù)雜而相相互糾纏的的問題及其其因素,用箭頭連接接起來的一一種圖示分分析工具，，從而找出出主要因素素和項目的的方法。v60年代由日本本應(yīng)慶大學(xué)學(xué)的千住鎮(zhèn)鎮(zhèn)雄教授開開發(fā)出來的的，正式的的全名叫做做《管理指標(biāo)間間的關(guān)聯(lián)分分析》。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖二、適用范范圍:?v用于紛繁復(fù)復(fù)雜的因果果糾纏分析析v用于現(xiàn)場問問題的掌握握v用于市場調(diào)調(diào)查及抱怨怨分析v用于方針管管理的展開開第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖三、關(guān)聯(lián)圖圖的特點：：?v適合整理原原因非常復(fù)復(fù)雜的問題題；v容易取得成成員的一致致意見；v從計劃階段段一開始就就可以廣闊闊的視野透透視問題；；v形式自由，，有助于因因素之間的的連接和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換；v可打破先入入為主的觀觀念；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖四、關(guān)聯(lián)圖圖類型:v多目的型（（兩個以以上目的））單目的型（（單一目目的）問題132456問題問題123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖中央集中型型（向外擴擴散）單向匯集型型（單向順順延）132456問題7891110123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖應(yīng)用型（與與系統(tǒng)圖、、矩陣圖等等聯(lián)用）第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖五、、關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖做做法法：：v決定定題題目目—以標(biāo)標(biāo)記記寫寫出出主主題題；；v小組組組組成成—集合合有有關(guān)關(guān)部部門門人人員員組組成成小小組組；；資料料收收集集—運用用腦腦力力激激蕩蕩，，尋尋找找原原因因；；v用簡簡明明通通俗俗的的語語言言作作卡卡片片；；v連接接因因果果關(guān)關(guān)系系制制作作關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖；；v修正正圖圖形形—討論論不不足足，，修修改改箭箭頭頭；；v找出出重重要要項項目目、、原原因因并并以以標(biāo)標(biāo)記記區(qū)區(qū)別別；；v形成成文文章章—整理理成成文文章章使使別別人人易易懂懂；；v提出出改改善善對對策策；；第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖六、、判判別別方方法法:箭頭頭只只進(jìn)進(jìn)不不出出是是問問題題；；箭頭頭只只出出不不進(jìn)進(jìn)是是主主因因；；v箭頭頭有有進(jìn)進(jìn)有有出出是是中中間間因因素素；；v出多多于于進(jìn)進(jìn)的的中中間間因因素素是是關(guān)關(guān)鍵鍵中中間間因因素素；；主要因素中間因素問題第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖七、、實實例例某車車間間照照明明耗耗電電量量大大,QCC小組組針針對對此此情情況況運運用用關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖進(jìn)進(jìn)行行原原因因分分析析。。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖八、、注注意意事事項項?v要針針對對復(fù)復(fù)雜雜的的因因果果關(guān)關(guān)系系；；v原因因查查找找從從人人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)、、測測等等方方面考考慮慮；；v針對對找找到到的的原原因因排排序序時時適適當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)換換位位置置；；v中間間關(guān)關(guān)鍵鍵因因素素也也要要作作為為主主因因?qū)Υ?；；第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖思考考題題XX公司司發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)報報表表發(fā)發(fā)出出到到結(jié)結(jié)案案的的時時間間太太長長，，往往往往延延誤誤處處理理問問題題的的時時效效，，造造成成作作業(yè)業(yè)上上的的困困擾擾，，請請用用關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖法法尋尋找找原原因因。。以以“報表表作作業(yè)業(yè)時時間間長長”為題題目目。。第三三章章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖一、、定定義義：：v系統(tǒng)統(tǒng)圖圖就就是是把把要要實實現(xiàn)現(xiàn)的的目目的的與與需需要要采采取取的的措措施施或或手手段段，，系系統(tǒng)統(tǒng)地地展展開開，，并并繪繪制制成成圖圖，，以明明確確問問題題的的重重點點，，尋尋找找最最佳佳手手段段或或措措施施的一一種種方方法法。。第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖二、、適適用用范范圍圍：：v新產(chǎn)產(chǎn)品品研研制制過過程程中中設(shè)設(shè)計計質(zhì)質(zhì)量量的的展展開開；；v制訂訂質(zhì)質(zhì)量量保保證證計計劃劃,對質(zhì)質(zhì)量量活活動動進(jìn)進(jìn)行行展展開開；；?v可與與因因果果圖圖結(jié)結(jié)合合使使用用；；v目標(biāo)標(biāo)、、方方針針、、實實施施事事項項的的展展開開；；v明確確部部門門職職能能、、管管理理職職能能；；v對解解決決企企業(yè)業(yè)有有關(guān)關(guān)質(zhì)質(zhì)量量、、成成本本、、交交貨貨期期等等問問題題的的創(chuàng)創(chuàng)意意進(jìn)進(jìn)行行展展開開。。第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖三、、系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖的的特特點點v很容容易易地地對對事事項項進(jìn)進(jìn)行行展展開開；；v易于于統(tǒng)統(tǒng)一一成成員員的的意意見見；；v容易易整整理理，，手手段段又又一一目目了了然然；；第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖四、、系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖類類型型：：v結(jié)構(gòu)構(gòu)因因素素展展開開型型方法法展展開開型型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一一級級手手段段成成為為下下一一級級手手段段的的行行動動目目的的)第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖五、、系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖做做法法：：v確定定目目標(biāo)標(biāo)或或目目的的；；v提出出手手段段和和措措施施；；v評價價手手段段和和措措施施；；v繪制制措措施施卡卡片片，，作作成成系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖；；v確認(rèn)認(rèn)目目標(biāo)標(biāo)是是否否能能夠夠充充分分的的實實現(xiàn)現(xiàn)；；v制定定實實施施計計劃劃；；（（最最好好確確定定進(jìn)進(jìn)度度、、責(zé)責(zé)任任人人））第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖六、、實實例例如何使QCC落實加強培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖七、、注注意意事事項項系統(tǒng)統(tǒng)圖圖也也適適用用于于生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理外外，，還還可可用用在在日日常管管理理工工作作中中；；針對對最最下下級級手手段段應(yīng)應(yīng)具具體體，，并并且且要要提提出出實實施施對策策和和計計劃劃；；針對對改改善善對對策策可可以以進(jìn)進(jìn)行行有有效效評評價價，，從從實實效效、、實現(xiàn)現(xiàn)性性、、等等級級考考慮慮；；第四四章章系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖思考考題題如果果公公司司5S定置置管管理理不不良良，，請請你你利利用用系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖法法進(jìn)進(jìn)行行原原因因分分析析和和對對策策制制定定。。提提示示從從5個方面面考慮慮不足足現(xiàn)象象。教教養(yǎng)、、整理理、整整頓、、清掃掃清潔。。第四章章系系統(tǒng)圖圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能能不良良原因因）第一章章???????????????????????????（可以以采用用的對對策措措施））第五章章親親和和圖一、定定義：：v把大量量收集集到的的事實實、意意見或或構(gòu)思思等語語言資料，，按其其相互互親和和性(相近性性)歸納整整理這些資資料，，使問問題明明確起起來，，求得得統(tǒng)一一認(rèn)識和協(xié)協(xié)調(diào)工工作,以利于于問題題解決決的一一種方方法。。v親和圖圖法是是1953年日本本川喜喜田二二郎在在探險險尼泊爾爾時，，將野野外的的調(diào)查查結(jié)果果資料料予以以整理時研研究開開發(fā)的的。。第五章章親親和和圖二、適適用范范圍v用于掌掌握各各種問問題重重點，，想出出改善善對策策;v用于市市場調(diào)調(diào)查和和預(yù)測測;v用于企企業(yè)方方針，，目標(biāo)標(biāo)的判判定及及推展展;v用于研研究開開發(fā)，，效率率的提提高;v用于TQM的推行行;第五章章親親和和圖三、親親和圖圖特點點v從混淆淆的狀狀態(tài)中中，采采集語語言數(shù)數(shù)據(jù)，，將其其整合以以便發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題；；v打破現(xiàn)現(xiàn)狀，，產(chǎn)生生新思思想；；v掌握問問題本本質(zhì)，，讓有有關(guān)人人員明明確認(rèn)認(rèn)識；；v團體活活動,對每個個人的的意見見都采采納，，提高高全員參與與意識識；第五章章親親和和圖四、親親和圖圖類型型v個人親親和圖圖主要由由一人人來進(jìn)進(jìn)行，，重點點放在在數(shù)據(jù)據(jù)的組組織上上。v團隊親親和圖圖以數(shù)人人為一一組來來進(jìn)行行，重重點放放在策策略方方針上上。第五章章親親和和圖五、親親和圖圖做法法v決定課課題(可從以以下幾幾方面面)對沒有有掌握握好的的雜亂亂無章章的事事物以以求掌掌握；；對還沒沒理清清的雜雜亂思思想加加以綜綜合整整理歸歸納；；對舊觀觀念重重新整整理歸歸納。。第五章章親親和和圖v收集語語言數(shù)數(shù)據(jù)(收集方方式可可從以以下方方面)直接觀觀察，，親自自了解解面談?wù)勯嗛喿x讀，，聽聽取取他他人人描描述述，，親親自自查查閱閱文文件件回憶憶過過去去反省省考考慮慮法法頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法第五五章章親親和和圖圖v簡明明語語言言卡卡片片化化v整理理，，綜綜合合卡卡片片(卡片片編編組組)v編組組編編寫寫主主卡卡片片v制圖圖v口頭頭發(fā)發(fā)表表v撰寫寫報報告告第五五章章親親和和圖圖如何何開開設(shè)設(shè)一一家家受受歡歡迎迎的的快快餐餐店店訂餐餐時時間間短短多設(shè)設(shè)出出售售口口送料料速速度度快快服務(wù)務(wù)態(tài)態(tài)度度和和藹藹親親切切著裝裝得得體體微笑笑服服務(wù)務(wù)主動動幫幫助助客客戶戶產(chǎn)品品代代號號明明確確人員員素素質(zhì)質(zhì)要要高高英語語4/6級旅游游服服務(wù)務(wù)專專業(yè)業(yè)大專專文文憑憑食物物口口味味要要獨獨特特材料料要要優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)南北北口口味味適合合各各年年齡齡層層工藝藝制制造造獨獨特特配方設(shè)計計制造加工工精細(xì)搭配藥材材如何開設(shè)設(shè)一家受受歡迎的的快餐店店坐堂訂餐餐六、實例例第五章親親和和圖七、注意意事項：：v按各因素素之間的的相似性性分類。。v應(yīng)慢不應(yīng)應(yīng)急，不不適應(yīng)速速戰(zhàn)速決決的問題題和簡單單的問問題。v不應(yīng)與其其它QC手法一起起用。第五章親親和和圖思考題某公司老老是發(fā)生生交期不不準(zhǔn)事件件，屢次次受到外外部顧客客的抱怨怨。請利利用親和和圖法尋尋找原因因出自何何處？提提示目前前收集到到以下語語言數(shù)據(jù)據(jù)：1包裝錯誤誤、2鍋爐故障障、3機器老舊舊、4物料延誤誤、5產(chǎn)品色澤澤太深、、6經(jīng)常停電電、7停水、8機器保養(yǎng)養(yǎng)不周、、9原料貯存存變質(zhì)、、10設(shè)備操作作不當(dāng)、、11人員疲勞勞、12工作環(huán)境境差、13人員不足足、14人員流動動高、15訂單日期期太近、、16訂單臨時時增加、、17通知生產(chǎn)產(chǎn)太遲、、18產(chǎn)品重量量不符合合。第五章親親和和圖

交期不準(zhǔn)

品質(zhì)不合

包裝錯誤

色澤太深

重量不合

缺能源

鍋爐故障

停電

停水

機器故障

設(shè)備老舊

保養(yǎng)不周

操作不當(dāng)

工作效率低

人員疲勞

人員不足

工作環(huán)境差

原料管理差

物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第六章矩矩陣圖圖一、定義義：從問題事事項中，，找出成成對的因因素群，，分別排排列成行行和列，，找出其其間行與與列的關(guān)關(guān)系或相相關(guān)程度度的大小小，探討討問題點點的一種種方法。。第六章矩矩陣圖圖二、適用用范圍v明確各機機能與各各單位間間的關(guān)系系;v明確質(zhì)量量要求和和原料特特性間的的關(guān)系;v明確質(zhì)量量要求和和制程條條件間的的關(guān)系;v明確制程程不良與與抱怨或或制程條條件間的的關(guān)系;;第六章矩矩陣圖圖三、矩陣陣圖特點點v在短時間間內(nèi)獲得得有關(guān)構(gòu)構(gòu)想和資資料；v能使因素素的關(guān)系系明確化化，掌握握整體的的構(gòu)成情形；第六章矩矩陣圖圖四、矩陣陣圖種類類：vL型矩陣圖圖T型矩陣圖圖第六章矩矩陣圖圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖圖C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統(tǒng)矩陣陣圖第六章矩矩陣圖圖五、矩陣陣圖做法法：v確定事項項;v選擇因素素群;v選擇矩陣陣圖類型型;v根據(jù)事實實或經(jīng)驗驗評價和和標(biāo)記;v資料統(tǒng)計計尋找著著眼點第六章矩矩陣圖圖六、實例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-項目-抱怨現(xiàn)象象矩陣圖圖第六章矩矩陣圖圖七、注意意事項在評價有有無關(guān)聯(lián)聯(lián)及關(guān)聯(lián)聯(lián)程度時時，要獲獲得全體體參與討討論者的的同意，，不可按按多數(shù)人人表決通通過來決決定。第六章矩矩陣圖圖演練各各種原原材料特特性比較較矩陣圖圖⊙:最佳◎◎:良好○○:好△△:稍差×:差第七章PDPC法一、定義義：v為了完成成某個任任務(wù)或達(dá)達(dá)到某個個目標(biāo)，，在制定定行動計計劃或進(jìn)進(jìn)行方案案設(shè)計時時，預(yù)測測可能出出現(xiàn)的障障礙和結(jié)結(jié)果，并并相應(yīng)地地提出多多種應(yīng)變變計劃的的一種方方法。v日本國立立公害研研究所所所長近藤藤次郎博博士，在在東京大大學(xué)任教教時，適適逢東大大紛爭（（1968-1969年），為為了解事事件最后后將如何何，于是是詳細(xì)的的剖析其其前途與與進(jìn)展過過程，其其使用的的方法后后來經(jīng)過過系統(tǒng)化化后，被被稱為“過程決定定計劃圖圖法”。第七章PDPC法二、適用用范圍v方針管理理中實施施項目的的計劃擬擬訂；v制程中不不良現(xiàn)象象的防止止及對策策擬訂；；v重大事故故預(yù)測及及防止；；v新產(chǎn)品、、新技術(shù)術(shù)的開發(fā)發(fā)主題的的計劃決決定。第七章PDPC法二、適用用范圍v方針管理理中實施施項目的的計劃擬擬訂；v制程中不不良現(xiàn)象象的防止止及對策策擬訂；；v重大事故故預(yù)測及及防止；；v新產(chǎn)品、、新技術(shù)術(shù)的開發(fā)發(fā)主題的的計劃決決定。第七章PDPC法四、PDPC法分類：：v順向進(jìn)行行式(類型Ⅰ)?v逆向進(jìn)行行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：：v確定所要要解決的的課題；；v提出達(dá)到到理想狀狀態(tài)的手手段、措措施；v對提出的措措施，列舉舉出預(yù)測的的結(jié)果及遇遇到困難時應(yīng)采取的的措施和方方案；v將各研究措措施按緊迫迫程度、所所需工時、、實施的可能性及難難易程度予予以分類；；v決定各項措措施實施的的先后順序序，并用箭箭條向理想狀態(tài)方向向連接起來來；v落實實施負(fù)負(fù)責(zé)人及實實施期限；；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法六、實例:防止產(chǎn)品搬搬運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法七、注意事事項：v隨著新事實實的發(fā)現(xiàn)或或新情況的的進(jìn)展，必必需隨時改改進(jìn)圖形。。v和系統(tǒng)圖區(qū)區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖圖第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保保證減少設(shè)設(shè)備停機影影響均衡生生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小小組工作設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條條圖一、定義：：v透過小組討討論，對某某事項或工工程的實施施進(jìn)行，建建立最佳的的日程計劃劃并管理，，使其能順順利完成的的一種手法法。?v1957年，首先是是美國杜邦邦公司推出出而發(fā)展而而成。第八章箭箭條條圖二、適用范范圍v用于新品開開發(fā)計劃和和管理;v用于產(chǎn)品改改進(jìn)計劃的的制訂和管管理;v試生產(chǎn)階段段計劃制訂訂和管理;v量產(chǎn)階段計計劃制訂和和管理;v工廠遷移計計劃及管理理;v工程安裝，，修繕計劃劃和管理;v各種事務(wù)的的統(tǒng)籌.第八章箭箭條條圖三、箭條圖圖的特點v各項工作能能不能如期期完成，對對整體計劃劃能否如期期完成的影影響關(guān)系，，表現(xiàn)得相相當(dāng)清楚。。v若各項工作作提早或延延后完工的的話，對整整個計劃的的最終完成成日期，有有多少改變變，立即可可以得到量量化。v對計劃的安安排有條不不紊。第八章箭箭條條圖四、箭條圖圖做法：v明確主題v確定必要的的作業(yè)和(或)日程v按先后排列列各作業(yè)v考慮同步作作業(yè)，排列列相應(yīng)位置置v連接各作業(yè)業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)日程v計算作業(yè)點點和日程v畫出要經(jīng)線線第八章箭箭條條圖五、實例:現(xiàn)在有一個個部件，它它有兩個部部分組成，，由四個工工序完完成。為了了節(jié)省時間間，加工管管子和加工工盤子可以以同時開始始，將以上上的工藝過過程用箭條條圖表示如如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管管子，B表示加工盤盤子，C表示鉆孔，，D表示焊接，，則每個工工序之間的的關(guān)系可以以列表和繪繪圖如下：第八章箭箭條條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

123430第八章箭箭條條圖六、注意事事項：v有結(jié)束才有有開始v要考慮到并并行操作，，不多花時時間v一個作業(yè)只只能用一個個箭頭v順序一般從從左向右v不得有回路路第八章箭箭條條圖思考：現(xiàn)在在有一個工工程項目需需要統(tǒng)籌施施工計劃，，其中各作作業(yè)如表所所示，請畫畫出箭條圖圖，并指出出要經(jīng)線。。第八章箭箭條條圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第九章矩矩陣數(shù)數(shù)據(jù)解析法法一、定義:矩陣圖上各各元素間的的關(guān)系如果果能用資料料定量化表表示，就能能更準(zhǔn)確地地整理和分分析結(jié)果。。這種可以以用數(shù)據(jù)表表示的矩陣陣圖