工廠物流改善方案

工廠物流改善方案工廠物流改善方案工廠物流改善方案目錄Ⅰ工廠物流現(xiàn)狀Ⅱ物流規(guī)劃方案Ⅲ詳細(xì)操作方法例如Ⅳ工程須解決的問題Ⅴ后期努力目的Ⅰ工廠物流現(xiàn)狀自09年以來，受大的市場環(huán)境的影響，整個工廠管理關(guān)注重點一致傾斜向消費，對于倉儲物流環(huán)節(jié)的關(guān)注力度較弱，導(dǎo)致倉儲骨干人員流失嚴(yán)重，物流業(yè)務(wù)才能急劇下降，操作標(biāo)準(zhǔn)性根本缺失，整體物流現(xiàn)狀趨于簡單的物料搬運工作，線旁定置、工裝標(biāo)準(zhǔn)根本成為擺設(shè)，工裝周轉(zhuǎn)器具規(guī)格不一，消費現(xiàn)場堆放有大量的紙皮、膠箱、倉儲籠，現(xiàn)場“7S〞狀態(tài)混亂不堪。部裝線一邊部裝一邊分裝，現(xiàn)場堆積大量物料，且物料消耗速度較慢，現(xiàn)場混亂不堪因無明確的定制及期量標(biāo)準(zhǔn)，線旁物料準(zhǔn)備區(qū)域堆積有大量的物料部裝線旁堆積有大量的物料，紙皮、布袋等回收物需設(shè)置專門的回收區(qū)暫存Ⅰ工廠物流現(xiàn)狀Ⅰ工廠物流現(xiàn)狀倉儲物流運作形式現(xiàn)狀物料B物料C物料D物料E物料F物料A物料到貨入庫暫存領(lǐng)料分裝作業(yè)消費物料到貨物料暫存物料分裝Ⅱ物流規(guī)劃方案第一階段倉儲整改目的物料到貨A線作業(yè)3A線作業(yè)2A線作業(yè)1A線分裝1生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線分裝2B線作業(yè)3B線作業(yè)2B線作業(yè)1C線作業(yè)3C線作業(yè)2C線作業(yè)1B線分裝1B線分裝2C線分裝1C線分裝2說明：物料到貨后，按作業(yè)號、作業(yè)線體存放于倉庫指定區(qū)域，并在該區(qū)域內(nèi)完成物料的配套、檢驗工作，當(dāng)其他作業(yè)需要消費時，由倉庫人員〔或供給商搬運人員〕搬運到對應(yīng)作業(yè)線體分裝區(qū)進(jìn)展分裝、配送，每條線體設(shè)置兩塊分裝區(qū)域，其中一塊用于正在生成作業(yè)的物料分裝、配送，另一塊用于下單作業(yè)的物料準(zhǔn)備。作業(yè)線A物料物流道路作業(yè)線B物料物流道路作業(yè)線C物料物流道路共用通道物料物料道路Ⅱ物流規(guī)劃方案倉庫整體布局形式來料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套暫存區(qū)B線物料配套暫存區(qū)C線物料配套暫存區(qū)D線物料配套暫存區(qū)E線物料配套暫存區(qū)物料配套分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)Ⅱ物流規(guī)劃方案倉庫各區(qū)域作用來料卸貨區(qū)：供方到貨時，?？啃敦泤^(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當(dāng)作業(yè)因物料損耗無法及時補(bǔ)料，或因其他異常原因?qū)е聼o法繼續(xù)消費時，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待消費或待退貨。物料配套暫存區(qū)：供方到貨后的入庫待檢、暫存區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的初步配套工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量。物料配套分裝區(qū)：根據(jù)作業(yè)方案排程順序、消費線作業(yè)進(jìn)度，在物料配套暫存區(qū)內(nèi)領(lǐng)取相應(yīng)物料，將領(lǐng)出的物料在該區(qū)域內(nèi)完成最終配套、拆包、分裝工作，該區(qū)域內(nèi)只存放齊套物料。配套區(qū)運作流程供應(yīng)商到貨物料入庫倉管員報檢物料暫存配套員領(lǐng)料拆包、分裝配送至部裝器具回收物料入庫物料配送Ⅱ物流規(guī)劃方案配套區(qū)職能一、領(lǐng)料領(lǐng)料人員〔配套員〕按照消費線作業(yè)順序及物料品質(zhì)狀態(tài)，將合格的所需要的物料領(lǐng)到配套區(qū)，按照作業(yè)號暫存，并做好標(biāo)識；二、拆包、分裝根據(jù)消費線作業(yè)進(jìn)度，按照作業(yè)號對物料進(jìn)展拆包、分裝、配套；三、配送按照消費節(jié)拍，對拆包、分裝好的物料進(jìn)展定量配送；四、器具回收線旁器具由配送人員按照配送節(jié)拍進(jìn)展回收；分裝區(qū)器具需由拆包、分裝人員定時對包裝物、周轉(zhuǎn)器具進(jìn)展回收。Ⅱ物流規(guī)劃方案配套區(qū)工作要求一、配套員工作要求1、配套員必須對所需作業(yè)物料狀態(tài)及數(shù)量進(jìn)展確認(rèn)，異常的問題必須進(jìn)展反響，進(jìn)入配套區(qū)的作業(yè)物料必須是配套及合格的。2、配套員對進(jìn)入配套區(qū)的物料，必須按照作業(yè)上線順序進(jìn)展標(biāo)識，并要求拆包、分裝人員按照節(jié)拍進(jìn)展拆包分裝。3、配套員應(yīng)及時將作業(yè)調(diào)整和異常狀態(tài)及時通知分裝人員。作業(yè)異常或作業(yè)調(diào)整的物料不能暫存于配套區(qū)。4、配套員在每日下午5點30分前進(jìn)展實物配套，把實物缺料信息反響至相關(guān)人員，進(jìn)展跟進(jìn)處理。Ⅱ物流規(guī)劃方案二、分裝員工作要求1、分裝員必須按照作業(yè)上線順序，在配套區(qū)找到相應(yīng)的作業(yè)物料進(jìn)展拆包、分裝。2、分裝員在分裝物料時必須按照工裝標(biāo)識的定置進(jìn)展分裝，及標(biāo)識的更新填寫。3、分裝員必須按照配送節(jié)拍，將分裝好的物料配送至部裝線指定的工位上。4、分裝員必須對產(chǎn)線不良品及下線物料進(jìn)展定時回收。并統(tǒng)計好數(shù)量交接給配套員進(jìn)展退倉補(bǔ)料。5、分裝員對分裝拆包完的包裝物、器具進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)擺放，及時清理。6、對配送至部裝的物料進(jìn)展點對點交接。Ⅱ物流規(guī)劃方案運作推進(jìn)前提1、方案穩(wěn)定性主方案在進(jìn)展作業(yè)方案排程時，必須保證所排方案穩(wěn)定性，一旦作業(yè)方案發(fā)放就不允許跨線體調(diào)整作業(yè)，且不允許跨天調(diào)整作業(yè)，否那么無法保證倉庫儲位分布按線體固定不變，或?qū)е聜}庫存儲庫位缺乏。2、采購訂單下達(dá)采購員在下達(dá)采購訂單時必須按照作業(yè)方案、標(biāo)準(zhǔn)的接收周期下采購訂單，在下采購訂單時需將作業(yè)線體及到貨詳細(xì)時間維護(hù)到采購訂單中；3、供方到貨供給商在物料到貨時必須按采購訂單及標(biāo)準(zhǔn)的物料接收周期安排物料到貨，到貨時必須保證物料的齊套性。Ⅱ物流規(guī)劃方案最終倉儲整改目的物料到貨A線作業(yè)3暫存配套分裝生產(chǎn)線A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線CA線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝A線作業(yè)3暫存配套分裝說明：將物料入庫暫存、物料配套、物料分裝區(qū)整合到倉庫內(nèi)，暫存區(qū)即配套區(qū)和分裝區(qū)，減少物料搬運次數(shù)，提升工作效率。作業(yè)線A物料物流道路作業(yè)線B物料物流道路作業(yè)線C物料物流道路共用通道物料物料道路Ⅱ物流規(guī)劃方案來料卸貨區(qū)欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)A線物料配套、分裝區(qū)B線物料配套、分裝區(qū)C線物料配套、分裝區(qū)D線物料配套、分裝區(qū)E線物料配套、分裝區(qū)生產(chǎn)線體B生產(chǎn)線體A生產(chǎn)線體C生產(chǎn)線體D生產(chǎn)線體E成品下線暫存區(qū)倉庫整體布局形式Ⅱ物流規(guī)劃方案Ⅱ物流規(guī)劃方案倉庫各區(qū)域作用來料卸貨區(qū)：供方到貨時，?？啃敦泤^(qū)域；欠產(chǎn)、調(diào)產(chǎn)物料存放區(qū)：當(dāng)作業(yè)因物料損耗無法及時補(bǔ)料，或因其他異常原因?qū)е聼o法繼續(xù)消費時，剩余物料存放于該區(qū)域內(nèi)待消費或待退貨。物料配套、分裝區(qū)：供方到貨后的入庫待檢、配套、分裝區(qū)，該區(qū)域內(nèi)物料按作業(yè)線體安排布局，將物料暫存區(qū)按線體固定，對應(yīng)線體的物料暫存區(qū)內(nèi)只允許存放該線體的作業(yè)物料，該區(qū)域同時完成物料到貨后的配套、分裝工作，物料存儲量不超過雙班作業(yè)物料需求量，分裝后物料由專人配送至對應(yīng)消費線體。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如一、調(diào)查、分析倉庫正常消費倉儲面積需求狀態(tài)；二、調(diào)整倉庫布局，庫存區(qū)域定置管理；三、工裝定量標(biāo)準(zhǔn)化，配送期量標(biāo)準(zhǔn)制定；四、制定線旁工裝定置標(biāo)準(zhǔn)，制定工裝器具標(biāo)準(zhǔn)；五、人員、器具資源整合協(xié)調(diào)，分裝、配送作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)施行；一、正常消費倉儲面積測算根據(jù)總裝二分廠機(jī)型構(gòu)造特點，將總裝二分廠物料分為35及以下機(jī)型、48及以上機(jī)型兩大類，根據(jù)此兩大類的存儲狀態(tài)，測算出塑料件存儲面積需求為：。機(jī)型產(chǎn)量物料名稱堆碼標(biāo)準(zhǔn)需求面積35及以下機(jī)11400底盤72237.50面框60285.00出風(fēng)框18095.00面板120142.50風(fēng)輪24071.25電機(jī)50034.20電控盒86019.8848及以上機(jī)型3500底盤6087.5面框40131.25出風(fēng)框15035面板10052.5風(fēng)輪24022電機(jī)49010.7電控盒860635及以下機(jī)型單天正常作業(yè)〔單天作業(yè)按單班作業(yè)計〕消費需要存儲面積約為900㎡，48及以上機(jī)型單天正常作業(yè)消費需要存儲面積約為350㎡，總裝二分廠非貨架暫存物料實際存儲面積約為4000㎡，那么倉庫兩天正常作業(yè)消費物料存儲面積需求為2500㎡，倉庫有近1500㎡用于存放欠產(chǎn)、作業(yè)調(diào)整、超需求接收等非正常需求物料。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如1、堆碼標(biāo)準(zhǔn)核算根據(jù)機(jī)型構(gòu)造，調(diào)查不同機(jī)型的存儲方式，并核算不同存儲方式下主要部件的單元堆碼標(biāo)準(zhǔn)，即核算出在標(biāo)準(zhǔn)要求下，不同物料每托盤、每倉儲籠或每格貨架存儲物料的數(shù)量，并將堆碼標(biāo)準(zhǔn)按線體進(jìn)展分配。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如2、正常消費物料存儲面積需求測算根據(jù)堆碼標(biāo)準(zhǔn)及消費線日產(chǎn)量，核算出每條線正常消費時，當(dāng)天物料暫存所需要的最大存儲面積，并根據(jù)此存儲面積對倉庫布局進(jìn)展調(diào)整。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如3、相關(guān)數(shù)據(jù)計算公式堆碼標(biāo)準(zhǔn)：單托盤、單倉儲籠或單格貨架上，物料不違背堆碼原那么時所存放的最大數(shù)量；堆碼標(biāo)準(zhǔn)=單箱數(shù)量*單托箱數(shù)說明：單箱數(shù)量——單個容器具的額定放置數(shù)量；單托箱數(shù)——每托盤、每倉儲籠或單格貨架所放置的單元數(shù)量〔箱數(shù)〕；存儲面積需求=接收周期*產(chǎn)量/堆碼標(biāo)準(zhǔn)說明：接收周期——即規(guī)定的物流最長接收期限，一般不超過2天；Ⅲ詳細(xì)操作方法例如二、工裝器具標(biāo)準(zhǔn)制定根據(jù)總裝二分廠機(jī)型特點，設(shè)計適用于總裝二分廠物流周轉(zhuǎn)的工裝周期線棒車，設(shè)計時確保在總二內(nèi)部總體工裝尺寸規(guī)格根本保持一致，同時工裝車的外形狀態(tài)不影響整體的分裝或消費線操作。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如三、配送期量標(biāo)準(zhǔn)制定1、定置量核算根據(jù)設(shè)計出的線棒工裝周轉(zhuǎn)車及總二分廠內(nèi)機(jī)機(jī)型構(gòu)造特點，核定工裝周轉(zhuǎn)車的定制量，即工裝周轉(zhuǎn)車滿負(fù)荷最大裝載數(shù)量，如上表所示。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如2、配送頻次測算由工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及消費線單位時間產(chǎn)量狀態(tài)〔時小時產(chǎn)出量〕，核算出單位時間〔每小時〕需配送上生成線或部裝線的物料次數(shù)，如上表所示。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如3、配送周期測算根據(jù)工裝周轉(zhuǎn)器具定置量及消費線單位時間產(chǎn)量狀態(tài)〔每小時產(chǎn)出量〕，核算出單次配送上生成線或部裝區(qū)所需要的時間，如上表所示。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如4、分裝時間需求測算

現(xiàn)場調(diào)研、測量，根據(jù)物料狀態(tài)及特性，測量出分裝、拆包單件物料所需要的時間，如上表所示。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如

根據(jù)調(diào)研的單價物料分裝時間，核算出整車物料分裝、拆包所需要的時間狀態(tài)，如上表所示。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如5、分裝人員需求測算測算單線體分裝所需要的分裝人員，考慮到人員分配按線體獨立配置，那么需要分裝人員25人。Ⅲ詳細(xì)操作方法例如6、相關(guān)數(shù)據(jù)計算公式：配送頻次：單位時間〔以1小時為準(zhǔn)〕內(nèi)需配送至消費線的工裝車數(shù)量；配送頻次=線小時產(chǎn)量/工裝車定置量；配送周期：每兩次配送上線間的時間間隔；配送周期=單位時間/配送頻次=60分鐘/配送頻次=60分鐘*工裝定置量/線小時產(chǎn)量；分裝時間：分裝滿一整車所需要的時間；分裝時間=工裝定置量*單件物料分裝時間；說明：線小時產(chǎn)量——每小時消費線消費的成品機(jī)數(shù)量；工裝車定置量——工裝車存放物料的最大存放量；單件物料分裝時間—將一件物料從拆包開場至放置到工裝車上所需要的時間Ⅲ詳細(xì)操作方法例如Ⅳ工程須解決的問題一、作業(yè)方案調(diào)整要求

優(yōu)點：倉庫的物料不會因為D+3計劃的變更而出現(xiàn)積壓現(xiàn)象；

下午13：00后接收D+1物料，確保D+1計劃的不變；2

確定D+3生產(chǎn)排產(chǎn)，D+1，D+2計劃Block；1D+3D+2D+1D№1、作業(yè)方案管理工廠要求作業(yè)方案實行三天剛性，即當(dāng)天下發(fā)3天后的作業(yè)方案排程，并在作業(yè)方案排程下發(fā)后，作業(yè)消費方案不允許跨線體變動，但實際消費時，作業(yè)方案在系統(tǒng)中反映的是未變動，但實際消費線體已發(fā)生了調(diào)整，或消費時間已變動到排產(chǎn)規(guī)定的消費日期之后幾天。實際狀態(tài)NoDD+1D+2D+31系統(tǒng)中計劃未變，但實際生產(chǎn)計劃已發(fā)生非常大的變化。2超實際產(chǎn)能排產(chǎn)，作業(yè)大量延遲生產(chǎn)3排定未生產(chǎn)的作業(yè)，隨意調(diào)整、推遲，無任何規(guī)范性管控文件狀態(tài)：倉庫堆積大量調(diào)產(chǎn)物料，倉庫面積嚴(yán)重不足，倉庫儲位堆積的物料毫無規(guī)律，尋找物料困難。Ⅳ工程須解決的問題作業(yè)方案調(diào)整的不利影響：調(diào)產(chǎn)物料堆積于倉庫，大量占用倉庫物料存儲區(qū)域，導(dǎo)致正常作業(yè)物料無法入庫；作業(yè)方案調(diào)整導(dǎo)致供方消費方案排程順序打亂，供方物料供給出現(xiàn)異常，從而又影響作業(yè)正常消費，形成惡性循環(huán)；作業(yè)方案調(diào)整可能會引起物料的挪用，從而影響倉庫物料管理及消費線體后續(xù)方案的消費；供給鏈周期物料回貨方案混亂，消費需要物料無法及時供給，無需求物料大量回貨并呆滯于倉庫三天方案剛性要求：堅持三天方案剛性，將考核制度執(zhí)行到位，將“誰影響，誰負(fù)責(zé)〞的制度落到實處；作業(yè)方案排產(chǎn)一旦下發(fā)，即視為鎖定狀態(tài)，不允許作業(yè)方案跨天調(diào)整及跨線體調(diào)整，只允許作業(yè)在排產(chǎn)確定