論文-真空預(yù)壓法在軟基處理中的施工運用-上傳版

真空預(yù)壓法在軟基處理中的施工運用XXX防洪及景工程項目部摘要：結(jié)合珠海橫琴某排洪渠項目，詳細(xì)介紹了真空預(yù)壓法的施工工藝，隨后介紹了關(guān)鍵施工工藝的控制措施。實踐證明，該區(qū)段軟基處理情況良好，工程取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：真空預(yù)壓法

軟基

砂墊層

塑料排水板

密封膜一、施工原理真空預(yù)壓是一種地基處理方法，該方法的技術(shù)原理是在軟粘土中設(shè)置豎向塑料排水帶或砂井，上鋪砂層，再覆蓋薄膜封閉，抽氣使膜內(nèi)排水帶、砂層等處于部分真空狀態(tài)，排除土中的水分，使土預(yù)先固結(jié)以減少地基后期沉降。其造價經(jīng)濟(jì)、技術(shù)成熟、施工簡便，被廣泛地應(yīng)用到軟粘土的地基處理工程中。二、工程概況XXXX排洪渠項目，工程范圍內(nèi)土層自上而下可分為：第四系填土層、第四系海陸交互相的淤泥，中部為陸相的粉質(zhì)粘土，中下部為沖湖積、陸相粉質(zhì)粘土、沖洪積相粘土，下部為燕山三期花崗巖。本工程設(shè)計要求的地基承載力不高，但場區(qū)內(nèi)淤泥層分布范圍廣且深度大，承載力低，且屬高壓縮性、欠固結(jié)性土層，直接作為地基持力層不滿足要求，且加固區(qū)周邊未發(fā)現(xiàn)粉土、砂土等透水、透氣層，淤泥層的塑性指數(shù)小于25且含水量小于85%。加固土層上覆蓋回填士或承載力較高的黏性土層厚度不大于5m。故設(shè)計采用真空預(yù)壓法進(jìn)行軟基處理，該方法適用于處理以黏性土為主的軟弱地基。圖1排洪渠真空預(yù)壓平面布置示意圖三.施工工藝3.1施工工藝流程場地清理及平整回填砂墊層50cm打設(shè)塑料排水板密封墻及壓膜溝施工鋪設(shè)濾管及預(yù)埋檢測設(shè)備鋪設(shè)土工布及密封膜安裝抽真空設(shè)備試抽真空、檢查密封性卸載及平整準(zhǔn)備抽真空設(shè)備埋設(shè)檢測設(shè)備沉降觀測插板點位放樣抽真空、膜下80kpa場地清理及平整回填砂墊層50cm打設(shè)塑料排水板密封墻及壓膜溝施工鋪設(shè)濾管及預(yù)埋檢測設(shè)備鋪設(shè)土工布及密封膜安裝抽真空設(shè)備試抽真空、檢查密封性卸載及平整準(zhǔn)備抽真空設(shè)備埋設(shè)檢測設(shè)備沉降觀測插板點位放樣抽真空、膜下80kpa圖2施工工藝流程圖主要施工工序和施工順序為：（1）場地準(zhǔn)備：清表、場地平整——（2）鋪設(shè)砂墊層——（3）塑料排水板、粘土密封墻施工——（4）鋪設(shè)真空預(yù)壓管系——（5）鋪設(shè)保護(hù)土工布1層——（6）鋪設(shè)密封膜2層、密封膜壓入密封溝——（7）試抽真空、檢查密封性——（8）抽氣到膜下80kPa真空度并保持、觀測——（8）停泵卸載。圖3真空預(yù)壓施工示意圖3.2施工步驟3.2.1場地清理及平整在施工前，先用PC200的挖機(jī)根據(jù)測量放樣的邊線進(jìn)行清表工作。清理施工范圍內(nèi)各種障礙物(包括塊石、垃圾、雜草等)，排除積水、清理淤泥。局部未清理干凈處用采人工清理。用挖土機(jī)將表面回填土內(nèi)的石塊清理干凈，并運出場外，并用推土機(jī)將高低不平處整平。3.2.2砂墊層施工按照施工圖要求的平面尺寸和厚度鋪設(shè)水平墊層50cm。圖4中粗砂鋪設(shè)圖5中粗砂墊層找平（2）當(dāng)?shù)鼗韺泳哂幸欢ê穸鹊挠矚?，能承受施工機(jī)械運行時，采用機(jī)械分堆攤鋪法鋪砂，汽車運進(jìn)的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土機(jī)攤平。（3）當(dāng)硬殼層承載力不足時，采用順序推進(jìn)攤鋪法，即汽車倒進(jìn)卸料，推土機(jī)向前推趕推平。（4）排水砂墊層施工過程中，避免對軟土表層的過大擾動造成隆起，以免造成砂墊層與軟土混合，影響墊層的排水效果。（5）排水砂墊層的含泥量不能超過5%。3.2.3插打塑料排水板（SPB-C型）完成砂墊層施工后根據(jù)格網(wǎng)角點和主軸線控制點，采用50m的鋼卷尺用內(nèi)插內(nèi)分法放樣插板點定位。排水板為正三角形布置，點位間距為100cm，列間距為86.6cm。定位精度應(yīng)控制在±5cm之內(nèi)，并用小竹片樁（10mm×10mm×200mm）插入點位處標(biāo)識。（2）插塑料排水板的施工方法①采購塑料排水板，并取樣送到有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可用于工程。圖6排水板點位放樣圖7排水板插打②插板機(jī)進(jìn)入施工區(qū)，按設(shè)計施工路線就位。③設(shè)備試運行，試探地層情況與設(shè)計深度是否一致。發(fā)現(xiàn)異常及時向業(yè)主和監(jiān)理單位匯報，研究處理方案。④將塑料排水板帶安裝在插板機(jī)的軸托架上，并將塑料排水板帶穿進(jìn)內(nèi)置式插板力軸的腹腔中。啟動液壓卷帶傳動系統(tǒng)，用180mm左右的￠10鋼筋頭（或排水板或鐵皮）鎖緊插板頭下端。⑤調(diào)節(jié)插板機(jī)力軸的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使插板機(jī)的力軸下端中心對準(zhǔn)已放樣好的插板樁位標(biāo)志樁（即對中）。⑥通過兩個正交方向的重錘吊線指揮操機(jī)手調(diào)節(jié)插板機(jī)主力軸垂直度偏差≤1.5%，確保塑料排水板施工的垂直度≤1.5%。⑦啟動插板機(jī)的液壓下沉系統(tǒng)，使插板機(jī)主力軸與塑料排水板帶同步下沉，直到插板深度達(dá)到設(shè)計長度（深度）即可停止插板機(jī)液壓下沉系統(tǒng)，并注意觀察插板機(jī)的油壓表壓力變化。如果油壓突然增大，說明插板下端已進(jìn)入粘土層，保證其進(jìn)入粘土層的深度不小于0.5m或達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。⑧啟動液壓插板機(jī)的提升系統(tǒng)，慢速將主力軸提出地面。并注意提升過程中，塑料排水板帶不被撥出或局部撥起，確保排水板的插入深度符合設(shè)計要求。⑨插板機(jī)的力軸撥出地面50cm～80cm后及時剪板（即將塑料排水板自地以上25cm左右處剪斷，剪板工具用鐮刀或大剪刀均可。）并隨手用短鋼筋頭鎖固下一根插板樁的底端。如此往復(fù)插板，直到完成任務(wù)。3.2.4粘土密封墻施工（1）攪拌樁采用雙攪拌頭深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工，攪拌樁直徑為700mm，樁長8m，兩樁彼此咬合200mm，樁中心距500mm，如“”狀。（2）施工工藝①施工機(jī)械和人員進(jìn)場。所有施工機(jī)械和人員進(jìn)場，并按指定間距布置和駐位。②制備泥漿。泥漿池設(shè)在加固區(qū)中間，采用挖掘機(jī)開挖，底部鋪設(shè)塑料薄膜和土工布，防止淤泥漿滲透到周邊的砂墊層中。密封墻墻體土的滲透系數(shù)應(yīng)小于1.0×10-5cm/s，采用粘土或淤泥作為拌和材料，摻入量為攪拌土體重量的20%，配置的泥漿含砂率小于5％，比重大于1.30，泥漿膠體率大于45％。泥漿池可以多臺攪拌機(jī)共用，盡量減少泥漿池的數(shù)量。完工后對泥漿池進(jìn)行清理，淤泥全部運至密封溝內(nèi)，用中粗砂回填，場地內(nèi)保持清潔。③樁機(jī)就位。攪拌樁機(jī)就位，樁機(jī)鉆頭對準(zhǔn)事先標(biāo)記好的樁心位置。噴漿攪拌。開啟泥漿泵和攪拌樁機(jī)進(jìn)行噴漿攪拌，控制下攪速度初定為0.7m/min，上攪速度初定為0.5m/min。樁長必須穿透透氣層進(jìn)入淤泥層不小于3m，樁長采用人工控制，通過觀察設(shè)備電流表讀數(shù)，根據(jù)在砂層與淤泥層交界處由于阻力不同，在樁機(jī)上儀表能夠得于反應(yīng)，在儀表數(shù)值變小后繼續(xù)下攪50cm。同時派專人做好施工記錄并報監(jiān)理工程師驗收。圖8泥漿比重監(jiān)測圖9泥漿攪拌墻施工3.2.5真空濾管、出膜裝置和檢測儀器的埋設(shè)組織人工把砂層表面雜物及有可能刺破密封膜的硬物和垃圾雜物清理出區(qū)外，再由人工找平。按設(shè)計施工圖要求，布置濾管和膜下測頭，然后用人工刮平砂面。濾管采用符合設(shè)計或規(guī)范要求的帶孔波紋塑料濾管，外包土工織物濾水層，捆扎結(jié)實，并使濾水層只透水不透砂。濾管連接采用膠管，膠管套入濾管約10cm，用鐵絲綁緊，鐵絲接頭嚴(yán)禁朝上，以免扎破濾膜。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。濾管橫向間距6.5m，縱向間距15m。圖10濾管連接圖11濾管埋設(shè)在埋設(shè)濾管前先由測量人員按設(shè)計圖紙放線定位，將濾管放到埋設(shè)位置附近，然后按濾管設(shè)計位置在砂墊層上開溝，將濾管放入溝中埋好，要求其上覆200mm厚的砂層。注意處理好接頭及出膜口。3.2.6土工布的鋪設(shè)及密封膜（1）真空預(yù)壓前砂墊層表面應(yīng)平整，表面無尖石、硬塊及其他尖利雜物。密封膜鋪設(shè)時，需防止抽真空時膜間未清理干凈的砂、石子等顆粒將膜穿破引起漏氣。（2）為了保護(hù)真空膜，在真空膜下鋪設(shè)一層200g/m2針刺無紡?fù)凉げ?。待真空管路、真空測頭及其它觀測儀器埋設(shè)完后，在其上鋪設(shè)土工布，鋪設(shè)面積略小于密封膜（收邊2～3米），鋪設(shè)范圍略大于加固區(qū)，每邊約加寬1m。根據(jù)場地情況，按一定方向?qū)⑼凉げ颊归_并鋪設(shè)平整。土工布搭接部位采用縫接處理，用手提縫紉機(jī)進(jìn)行縫接，縫接時搭接寬度不少于20cm。（3）密封膜根據(jù)真空預(yù)壓區(qū)域大小，由生產(chǎn)廠家預(yù)先定做加工，整幅密封膜的大小要能夠保證一次性全部覆蓋整個真空預(yù)壓區(qū)。加工時膜的大小考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的富余。密封膜接縫粘結(jié)牢固，雙熱合逢平搭接接縫寬度不得小于20cm。（4）密封膜按先后順序依次鋪設(shè)，先檢查土工布的平順性，去除尖銳的雜物，然后將圖12土工布、密封膜鋪設(shè)圖13密封膜壓入密封溝兩層聚氯乙烯薄膜依次鋪放覆蓋整個預(yù)壓區(qū)。鋪設(shè)時自一邊開始，分層依次由近及遠(yuǎn)鋪設(shè)，將膜的四周放到溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入土中。鋪設(shè)時膜不得拉的太緊，適當(dāng)放松，每邊比圖紙尺寸放出3m左右。（5）膜下真空度測頭均勻布置在四周角點和加固區(qū)中心區(qū)域的砂墊層內(nèi)，觀測點和觀測斷面按設(shè)計要求的數(shù)量、位置埋設(shè)，距離濾管不小于2米。（6）封閉式隔水墻及溝內(nèi)覆水，既保證了整個加固區(qū)的密封性，又減緩了膜的老化。3.2.7密封溝的開挖回填密封溝必須符合蓋膜閉氣要求，采用人工配合挖掘機(jī)開挖，溝底寬1.5m左右，溝深不小于2.0m，隨挖隨鋪隨填。鋪膜時挖出的土堆在外側(cè)便道上，不得堆在砂墊層上，避免砂粒滑入溝中。溝中回填的粘土要密實且不夾雜砂石。若密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂層等滲透性好的夾層存在，將該夾層挖除干凈，并回填軟土。開挖時緊貼密封墻開挖，回填時靠密封墻一側(cè)必須采用灌水造漿，人工踩壓密實。密封溝內(nèi)側(cè)溝壁必須平順，挖好圖14密封溝開挖后將密封膜順溝壁內(nèi)側(cè)鋪放入溝中，緊貼溝的內(nèi)壁，將密封膜放至溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入坑底土中10cm左右，然后以細(xì)粒土分層回填，回填至周邊密封墻墻頂以下50cm左右，作為匯水溝覆水之用。特別要注意第一層的填壓，要用淤泥質(zhì)粘土把密封膜壓好，使膜能緊貼溝壁和溝底，溝底密封好后，采用挖掘機(jī)挖土分層回填，在每一層填土上都給予適當(dāng)?shù)膲簩?，邊回填邊向溝?nèi)灌水，以增加密封效果。3.2.8真空泵安裝抽真空裝置由離心泵、射流噴嘴、循環(huán)水箱組成。抽真空裝置的安裝可在密封溝施工完后進(jìn)行，并在抽真空之前檢驗空載時的真空度是否滿足設(shè)計要求。工作時先將循環(huán)水箱裝滿水，開動離心泵，水箱中的水被泵打入噴嘴，此時水的壓力、流速都很大，在噴射水流的帶動下，噴嘴周邊的真空吸管內(nèi)形成負(fù)壓，在螺紋鋼絲橡膠軟管內(nèi)的氣體隨之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固區(qū)內(nèi)。各項抽真空設(shè)備安置就位后，開始進(jìn)行試抽真空。開始階段控制真空加壓的速率，以抽出砂墊層中的空氣，真空壓力從20kPa逐級增加，隨著膜下空氣的排出及土層排水固結(jié)度的提高，膜內(nèi)真空度逐漸增大并穩(wěn)定在80kPa之上。在開始抽真空階段，隨著空氣及水的排出，全面檢查密封膜及密封溝的密封狀態(tài)，如有漏氣，對漏氣部分及時修補(bǔ)和密封，防止影響真空效果。圖15射流泵試抽圖16射流泵試抽根據(jù)抽真空情況，做好開、停泵計劃。加固區(qū)內(nèi)所有射流真空泵是否同步運轉(zhuǎn)視預(yù)壓過程而定，一般在預(yù)壓初期，因排水量大，射流真空泵同時運轉(zhuǎn)，在預(yù)壓中后期，在保證膜下真空度的80kpa前提下，可停一部分泵并采取各泵交替運轉(zhuǎn)，適當(dāng)減少開泵數(shù)量。3.2.9卸載要求加固深度范圍內(nèi)地基平均總應(yīng)變固結(jié)度不宜小于90%；連續(xù)5d平均沉降量不大于2mm/d，即可停泵卸載。四、施工監(jiān)測項目與布置4.1現(xiàn)場施工監(jiān)測為了更好的指導(dǎo)施工組織，驗證軟基的加固效果，施工前選兩個斷面進(jìn)行觀測，進(jìn)行原狀土的各種物力力學(xué)指標(biāo)及真空試驗，并做十字板剪切強(qiáng)度試驗，真空預(yù)壓加固完成后在相近位置進(jìn)行相同試驗，并對加固前后物力力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。兩個斷面的儀器埋設(shè)位置見下圖。圖17測試儀器埋設(shè)位置圖4.2加固效果分析3#排洪渠軟土路基總加固面積為1811m2。膜下真空壓力一直穩(wěn)定在90Kpa以上，預(yù)壓沉降穩(wěn)定而有規(guī)律的增長，到6月1日平均沉降速率均小于1.5mm/d，該段軟基表面平均沉降量最大為766mm，最小為696mm，實際表面平均沉降量為724mm。4.3十字板強(qiáng)度變化從加固前后地基土的十字板強(qiáng)度試驗結(jié)果得出，真空預(yù)壓后不同深度的土體強(qiáng)度均有很大的提高，詳細(xì)數(shù)據(jù)見下圖。圖18加固前后地基土十字板強(qiáng)度變化曲線4.4表面沉降分析從圖上可以看出抽真空幾天，真空度就上升到80kPa以上，此后一直維持在80KPa以上，最大達(dá)到90KPa，再加上膜面覆水，整個當(dāng)量加固荷載超過90KPa。另外還可以看距加固區(qū)邊緣的總沉降量相對較小，而加固區(qū)中心內(nèi)的總沉降量相對較大。隨著真空預(yù)壓時間的增長，表面沉降量逐漸增大，在真空度上升階段，沉降速率變化較大，隨后沉降速率逐漸變緩。說明真空預(yù)壓階段，土體的固結(jié)變化速率是一個漸變收斂過程。典型的沉降曲線如圖所示。圖19膜下真空壓力—地表沉降時程變化曲線4.5分層沉降分析圖20分層沉降—時間關(guān)系曲線抽真空階段各土層的壓縮曲線的沉降速率變化很快，說明真空預(yù)壓的效果是明顯的，而且隨著時間的延長，其曲線的拐點在不斷下移，說明土體加固的深度在不斷延伸，影響深度可以達(dá)到塑料排水板底部以下約2-3m處。4.6孔隙水壓力分析從圖6上看，各測點孔隙水壓力的消散度呈上升變化趨勢，開始孔隙水壓力消散較快，隨后消散速率逐漸較緩，預(yù)壓90天時，其各土層中的孔隙水壓力消散度均達(dá)到90%以上，說明塑料排水板排水固結(jié)效果明顯。圖21孔隙水壓力平均消散度—時間關(guān)系曲線4.7水平位移分析圖22水平位移隨深度變化曲線通過觀測發(fā)現(xiàn)由于測斜管埋設(shè)位置不同其水平位移有所差異，埋在填土邊緣的測斜管其水平位移量要比埋在填土中間的大。從圖上看水平位移最大位置在地面以下6～10.5米的淤泥質(zhì)粘土層，典型的水平位移—深度過程曲線見上圖。整個抽真空過程中側(cè)向水平位移速率大多在0.5～1.8mm/天，最大水平位移速率為4.5mm/天，停止抽真空后位移速率降為1mm/天。4.8固結(jié)度分析真空預(yù)壓結(jié)束后該段路基實際表面平均總沉降量為724mm，根據(jù)實測沉降過程曲線推算最終沉降量為727mm，實際計算固結(jié)度為98.6％，已經(jīng)達(dá)到設(shè)計要求的固結(jié)度達(dá)90％以上。根據(jù)預(yù)壓前后相關(guān)試驗計算出各土層的加固效果，具體數(shù)值如表2所示。從表中可以看出，理論計算的沉降量和通過儀器實測沉降量基本接近。表1軟基加固固結(jié)度分析表五、關(guān)鍵工序控制（1）砂墊層砂墊層采用中粗砂，材料要求為：粒徑大于0.25mm的顆粒超過總質(zhì)量的50％，粒徑小于0.075mm的顆粒含量小于5％，可用海砂。砂墊層干重度不小于15.0kN/m3，滲透系數(shù)不小于5×10-3cm/s。整個墊層厚度最好是大于50cm的，科學(xué)的平面尺寸是在加固區(qū)四周各往外擴(kuò)大1m，這樣能有效的保證水分能夠從墊層排除。在施工中，如果沙料不足，可以用砂溝代替砂墊層；砂溝的寬度為2-3倍砂井直徑，通常的深度是40-60cm。

（2）塑料排水板①在施工前要考察地質(zhì)情況，在安排排水孔的場地范圍內(nèi)作必要的觸探(探孔)檢查，以盡量避免施打排水孔時碰到地下障礙物。(探孔深度不要超過設(shè)計孔深60cm)。②排水板在裝運和儲存期間，要包上厚保護(hù)層，在施工現(xiàn)場存放要注意防曬及泥漿、灰塵污染或其它物體的碰撞破壞。③排水孔的施打過程要采用定載振動壓入的方法，一直打到設(shè)計要求的深度，不允許重錘夯擊。④施打從護(hù)坡道向路中心推進(jìn)，每排可打設(shè)7根，打完一排再向前移動門架，直至處理長度方向訖點。然后橫移門架，返回施打下一幅。（3）慮管的布置主管和濾管的管材可以是自來水管或PVC管，目前使用較多的為后者，PVC材料在水中不會銹蝕，重量輕，價格便宜，容易清洗，可重復(fù)使用，外包無紡布后不會粘連。

主、濾管的平面布置一般采用條形或魚刺形排列，本工程中的主、濾管布置形式為單排排魚刺形。各管之間的連接采用橡膠軟管軟連接，以適應(yīng)場地的不均勻沉降。濾水管布置最好能形成回路，濾水管埋設(shè)在水平排水砂墊層的中部，其上有0.15~0.20m砂覆蓋層，防止濾水管上尖利物體刺破密封膜。

（4）密封膜的設(shè)置密封是真空預(yù)壓工程成功的關(guān)鍵。密封膜應(yīng)具備重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、抗老化、耐腐蝕等特性。工程可選用聚氯乙烯薄膜，密封膜的面積大于加固場地面積和密封溝面積之和。密封溝設(shè)于密封墻頂，深度不小于2.0m，如有滲透性高的夾層，應(yīng)將夾層挖除并回填30～50cm厚的軟粘土。溝的表面應(yīng)順滑，密封溝攤鋪在溝的表面后回填粘性土，土料中不得有塊石、雜物等尖銳物品。密封膜的拼接采用熱合法，兩塊膜的搭接寬度不小于20cm，無熱合不緊或熱穿現(xiàn)象，有孔洞時及時修補(bǔ)。試抽氣期間應(yīng)經(jīng)常檢查密封膜，有破損時應(yīng)及時修補(bǔ)。（5）抽真空抽真空設(shè)備主要包括出膜裝置和真空射流泵。抽真空設(shè)備的好壞直接決定真空預(yù)壓的成敗和效果，通常采用射流真空泵，因其真空度高、設(shè)備輕便、易于操作?？粘闀r必須達(dá)到96kPa以上的真空吸力，本工程采用功率為8.0kw的射流泵，每臺加固面積控制在900-1100m2。

在施工過程中，須保持射流箱內(nèi)滿水和低溫，射流裝置空載情況下均應(yīng)超過90kPa；鋪膜前應(yīng)用砂料把砂井空填充密實，密封膜破裂后，可用砂料把井孔填充密實至砂墊層頂面，然后分層把密封膜穩(wěn)定好，要預(yù)防砂井孔處下沉，從而導(dǎo)致密封膜的破裂；要經(jīng)常檢查各項計錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膜內(nèi)真空度值小于80kPa等，應(yīng)盡快分析原因并才取措施補(bǔ)救；（6）預(yù)壓卸載預(yù)壓后卸載需滿足以下幾個標(biāo)準(zhǔn)：（1）真空預(yù)壓滿載（真空度穩(wěn)定在-80kpa以上）后持續(xù)120天左右。（2）加固深度范圍內(nèi)地基平均總應(yīng)變固結(jié)度不宜小于90％。（3）連續(xù)5天實測平均沉降速率不大于2mm/d。（4）實際卸載時間應(yīng)該根據(jù)設(shè)計預(yù)壓時間、實測沉降推算工后沉降量、實測沉降速率等綜合確定。六、總結(jié)（1）通過場區(qū)周邊密封墻處理后，加固區(qū)抽真空效果非常明顯，抽真空開始后2～7天內(nèi)，真空度基本都能達(dá)到80kPa以上，加快了抽真空的沉降速度。沉降區(qū)域主要為真空預(yù)壓加固單元內(nèi)沉降，加固區(qū)域外的沉降趨為零。由于有場區(qū)周邊密封墻的密封，使抽真空時能有效的起到止水效應(yīng)，抽真空設(shè)備能耗得到降低，大大提高了抽真空的工作效率。（2）由于地層呈現(xiàn)“上硬下軟”狀態(tài)，第一層地基為人工填土，再以下為淤泥質(zhì)土。塑排板插打引孔后，與含水量大、壓縮性高的淤泥質(zhì)土形成上下排水通道，在上部“硬殼”地層的作用下，超孔隙水應(yīng)力隨著孔隙水排出得到消散，引起地基整體向下