河南安置房建設(shè)項(xiàng)目基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目名稱：鄭州市馬寨鎮(zhèn)墳上社區(qū)墳上安置區(qū)建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段（東區(qū)）建設(shè)單位：鄭州國(guó)控西城建設(shè)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：光明路以北、文藝路以東、同興街以南、明暉路以西監(jiān)理單位：河南省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：鄭州巖土工程勘察設(shè)計(jì)院施工單位：河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司1.2建筑面積：總建筑面積64326.4㎡,1#樓、2#樓建筑面積：24018.77㎡，3#樓、4#樓建筑面積：17147.22㎡，5#樓建筑面積：4481.30㎡，地庫(kù)建筑面積19779.11㎡，建筑層數(shù)：1#、2#樓地上17層地下2層，建筑物高度為49.60m；3#、4#樓地上18層地下2層，建筑物高度為52.50m；5#樓地上5層地下2層，建筑物高度為21.90m。1.3塔樓基礎(chǔ)型式為CFG樁復(fù)合地基，主樓筏板基礎(chǔ)厚度900mm。主樓周邊為地下車庫(kù)，地下2層，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)+筏板，地下車庫(kù)筏板基礎(chǔ)厚度300mm。工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；工程抗震等級(jí)三級(jí)。塔樓主樓筏板基礎(chǔ)混凝土墊層下鋪設(shè)200厚級(jí)配砂石褥墊層，其中碎石10-30mm,碎石占全重的70%，具體級(jí)配由試驗(yàn)確定。褥墊層壓實(shí)后，夯填度不得大于0.90，褥墊層伸出基礎(chǔ)外邊緣尺寸≥200mm?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級(jí)P8?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁、與水土直接相鄰的地下室側(cè)壁、頂蓋混凝土均采用防水混凝土，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、水池側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)為P8，其余P6。地下室頂板、防水筏板、地下室外墻混凝土內(nèi)均摻纖維膨脹劑。本工程基礎(chǔ)設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶，后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度比相鄰結(jié)構(gòu)混凝土提高一級(jí)，膨脹帶或后澆帶混凝土內(nèi)應(yīng)添加纖維復(fù)合膨脹劑，添加劑量由試驗(yàn)確定，要求限制膨脹率≥2.5×10-4（水中14天），限制限制干縮率≤3.0×10-4（水中14天，空氣中28天）。二、編制依據(jù)1、鄭州市馬寨鎮(zhèn)墳上社區(qū)墳上安置區(qū)建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段（東區(qū)）圖紙和地質(zhì)堪察報(bào)告2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20152)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）3)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）4）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ018-2012）6）《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）7）《大體積混凝土規(guī)范》（GB50496-2009）8）《建筑施工手冊(cè)》（第五版）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1．混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)工程所用混凝土均采用商品混凝土。需按施工圖紙要求提前做好混凝土的試配工作，預(yù)拌混凝土攪拌站須出具配合比施工方案和施工要求；試配混凝土性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，攪拌站按此配合比進(jìn)行混凝土配制。施工中嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：底板為大體積混凝土，從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮等方面考慮，按圖紙要求本著安全、合理、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行配制。（3）對(duì)混凝土原材料的要求：a)水泥：本工程底板使用42.5普通硅酸鹽水泥，水化熱較高。通過(guò)試配確定摻加適量粉煤灰及礦粉，減少每立方米混凝土中水泥用量，延緩水泥水化熱的釋放速度。b)外加劑：摻加緩凝劑和減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推遲混凝土水化熱的峰值期。將混凝土初凝時(shí)間控制在20h左右，終凝時(shí)間在24h左右，既延緩混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)又控制混凝土的終凝時(shí)間，混凝土初凝和終凝的時(shí)間差較小。c)按設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑，以補(bǔ)償收縮，減少混凝土溫度應(yīng)力，混凝土限制膨脹率和限制干縮率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。。d)在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以減少每立方米混凝土中水泥用量。e)混凝土的入模坍落度在180mm左右，保證混凝土良好的和易性及流動(dòng)性。2．作好技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收：（1）提前做好對(duì)施工班組的技術(shù)交底工作。內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)、有針對(duì)性和可操作性，使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（3）填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。（三）材料準(zhǔn)備1．由主管工長(zhǎng)根據(jù)工程進(jìn)度提前編制材料需用計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后由材料部門根據(jù)計(jì)劃要求組織材料進(jìn)場(chǎng)?；炷翝仓耙惶鞂⒈敬位炷翝仓课?、澆筑量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，及時(shí)報(bào)送商品混凝土廠家，廠家應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。2．材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織驗(yàn)收，需取樣復(fù)試檢測(cè)的，會(huì)同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表進(jìn)行見(jiàn)證取樣，檢測(cè)合格后并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。嚴(yán)禁沒(méi)有產(chǎn)品合格證、須復(fù)試而未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的材料在工程上使用。3．材料要求：水泥、外加劑及粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響到所配制混凝土的質(zhì)量。因此預(yù)拌混凝土攪拌站混凝土的原材料使用經(jīng)過(guò)過(guò)程做到精心選擇，嚴(yán)加控制，不符合要求的混凝土原材料不得使用。（1）每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，檢查3天（或7天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安定性檢測(cè)，合格后才使用。（2）混凝土外加劑的性能要滿足混凝土配比設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。每批混凝土外加劑進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查其合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告，然后再對(duì)外加劑的性能進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方準(zhǔn)使用。（3）配制混凝土所用砂、石質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。其中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣檢測(cè)，合格后才準(zhǔn)使用。（4）混凝土的拌合用水采用自來(lái)水。（四）機(jī)械的準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)施工階段設(shè)備配備計(jì)劃如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功率數(shù)量1塔吊QTZ63A50KW32電焊機(jī)7.5KW63對(duì)焊機(jī)UN1-100110KVA24直螺紋加工機(jī)4KW2套5鋼筋調(diào)直機(jī)5.536切斷機(jī)3.047切割機(jī)2.248木工圓鋸MJ-1063.539混凝土振動(dòng)器HZ6X-701.11010混凝土地泵HBT-80110211混凝土汽車泵48m212砂漿攪拌機(jī)HY2-153.0213平板振動(dòng)器1.5KW314強(qiáng)力平板振動(dòng)器2.2KW315磨光機(jī)1.1KW316潛水泵DG1003KW3其中筏板基礎(chǔ)澆搗時(shí)：HZ—50插入式振搗棒9臺(tái)、混凝土泵2臺(tái)，鐵鍬20把、刮杠10根、木抹子20把等。2、混凝土澆筑前，重點(diǎn)檢查商品混凝土的標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)、塌落度及和易性是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及方案設(shè)計(jì)相同；對(duì)振動(dòng)器、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用,所用的機(jī)具均應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（五）保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，在停水、停電期間調(diào)整混凝土澆注計(jì)劃，盡量避開停水、停電期間。（六）勞動(dòng)力準(zhǔn)備及組織管理1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃工種人數(shù)任務(wù)鋼筋工75鋼筋制作、綁扎直螺紋技工6鋼筋加工混凝土工40磚胎膜砌筑、混凝凝土澆筑木工90模板支設(shè)電焊工6防雷接地等施工塔吊司機(jī)4材料吊運(yùn)架子工15基坑四周安全防護(hù)護(hù)防水工30基礎(chǔ)防水施工機(jī)修工2聽(tīng)從安排雜工10聽(tīng)從安排2、其中混凝土工分兩個(gè)作業(yè)大班組施工，以保證混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)。（七）掌握天氣變化情況加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)的收聽(tīng)記錄工作，在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。四、基礎(chǔ)施工的總體安排1、工期安排1#主樓基礎(chǔ)施工（含基礎(chǔ)防水層）工期計(jì)劃30天，2~5#樓基礎(chǔ)施工（含基礎(chǔ)防水層）工期計(jì)劃20天，地下車庫(kù)基礎(chǔ)施工（含基礎(chǔ)防水層）工期45天。2、根據(jù)基坑開挖情況，主樓基礎(chǔ)先進(jìn)行施工。地下車庫(kù)部分待基坑土方按設(shè)計(jì)要求完成，具備條件后即可始進(jìn)行地下車庫(kù)基礎(chǔ)施工。地庫(kù)施工順序從后澆帶人防區(qū)開始，然后向東向南逐段進(jìn)行施工。3、工程總體步驟前期主樓樁間挖土、截樁頭、基坑底部土方清理等→地基驗(yàn)槽→級(jí)配砂石褥墊層鋪設(shè)（僅主樓設(shè)置）→基礎(chǔ)混凝土墊層→1.5mm厚防水涂料→混凝土保護(hù)層施工→基礎(chǔ)放線→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。五、基礎(chǔ)各分項(xiàng)施工工藝和方法地庫(kù)設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高與主樓基坑底標(biāo)高相差600mm，而主樓邊超挖部分建議用級(jí)配砂石回填夯實(shí)。（一）級(jí)配砂石褥墊層、混凝土墊層1級(jí)配砂石褥墊層施工⑴技術(shù)準(zhǔn)備

①施工前進(jìn)行褥墊層回填分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。②做好標(biāo)高的抄測(cè)和厚度標(biāo)定工作，可設(shè)在邊坡上且每3m設(shè)一處。③褥墊層施工前做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，同時(shí)做好分項(xiàng)工程的驗(yàn)收評(píng)定工作等。④CFG樁達(dá)到強(qiáng)度要求且樁檢合格。⑵材料準(zhǔn)備①砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，顆粒級(jí)配應(yīng)良好。②砂石材料中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾，有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)5%，含泥量小于5%。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。③碎石或卵石最大粒徑不得大于30mm，石子中有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)5%，含泥量小于5%。⑶主要機(jī)具本工程使用的主要機(jī)具有：裝載機(jī)、平板振動(dòng)器、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、環(huán)刀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。⑷作業(yè)條件①設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在邊坡墻彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。②在地下水位高于基坑底面的情況下施工時(shí)，應(yīng)采取有效的降水措施，使基坑保持無(wú)水狀態(tài)。

③鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

④檢查基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。⑸施工工藝流程施工工藝流程為：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)→找平驗(yàn)收。①本工程砂石墊層采用機(jī)械拌和、機(jī)械鏟運(yùn)、機(jī)械壓實(shí)、人工配合的施工方法施工。②砂石級(jí)配攪拌和運(yùn)輸鋪填：a根據(jù)設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范的要求，選定材料進(jìn)場(chǎng)后，在施工場(chǎng)地內(nèi)平整、寬闊位置，將砂子和石子進(jìn)行分類堆放。b根據(jù)設(shè)計(jì)的砂石級(jí)配要求（砂：石子體積比為3：7），提前進(jìn)行拌合堆放。砂石攪拌時(shí)，用Z50型裝載機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)的砂、石按比例摻在一起，一次性最多不得超過(guò)50m3，然后進(jìn)行往返推動(dòng)拌合，直到拌合均勻?yàn)橹埂Ｗ詈髮韬暇鶆虻纳笆?，單?dú)堆放至另外場(chǎng)地，不得與未級(jí)配攪拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根據(jù)實(shí)際情況而定，一般往返推動(dòng)攪拌次數(shù)不低于四遍。c對(duì)攪拌好的級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量和配比均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。d砂石回填時(shí)，采用Z50型裝載機(jī)將已拌合均勻的砂石料運(yùn)輸?shù)交觾?nèi)，根據(jù)已經(jīng)超測(cè)好的標(biāo)高點(diǎn)控制鋪筑厚度，采用平行推進(jìn)法進(jìn)行鋪筑。從而保護(hù)天然地基不受破壞，同時(shí)也對(duì)以填好的砂石墊層起到碾壓密實(shí)的作用。③鋪筑砂石

a根據(jù)設(shè)計(jì)要求，完成后砂石墊層的厚度為200mm，實(shí)際厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9，由此計(jì)算砂石的虛鋪厚度不小于230mm。為保證鋪設(shè)厚度的精確性，鋪設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行試鋪且按要求進(jìn)行夯實(shí)，由此確定鋪設(shè)厚度的可行性。b砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。

c分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。

d鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻?；靥顣r(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。

e機(jī)械回填時(shí)，及時(shí)檢查其鋪筑厚度是否滿足要求，是否鋪設(shè)到位，并采用人工進(jìn)行平整和修復(fù)。⑤灑水鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般含水量?%～l2%。⑥碾壓密實(shí)碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)往復(fù)壓實(shí)，一般壓實(shí)不少于3~4遍，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)時(shí)應(yīng)慢速均勻進(jìn)行。⑦找平和驗(yàn)收：a在砂石墊層回填完畢后，進(jìn)行碾壓密實(shí)，并設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，采用200cm3的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。

b在砂石墊層壓實(shí)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。⑹施工方法要點(diǎn)①墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強(qiáng)度。②砂石料的級(jí)配攪拌不得在基坑內(nèi)進(jìn)行。采用人工鋪筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其鋪攤厚度，不得在基坑內(nèi)往返推動(dòng)、攪拌等，以免破壞天然地基。

③基坑內(nèi)預(yù)先安好標(biāo)高控制樁，鋪設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪設(shè)厚度。振夯壓實(shí)時(shí)要做到交叉重疊1/3，防止漏振。

④鋪設(shè)完畢，即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。2、混凝土墊層施工墊層采用C15商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)用汽車泵泵送混凝土。邊模使用50×100的方木。人工攤平混凝土后，以平板振動(dòng)器振實(shí)墊層，提漿收成毛面，待混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜，并在次日開始澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可進(jìn)行防水層施工。（二）模板工程1）磚胎膜：地下室外側(cè)防水筏板外側(cè)支設(shè)模板，模板采用18mm厚膠合板，水平龍骨為兩道50mm乘以100mm方木，豎向背楞為?48乘以30鋼管，間距80mm扣件鋼管支撐。胎模根據(jù)實(shí)際情況表面及頂面用1：2水泥砂漿抹面厚20mm表面壓光，磚模填土隨著磚胎膜砌筑分層夯實(shí)。底板防水層做至磚胎膜頂面與車庫(kù)防水層相連，并做轉(zhuǎn)角附加層。磚胎膜的外側(cè)回填也是一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，用粉砂分層（每層200mm）回填，并適當(dāng)澆水淋濕。2）地下室外墻上翻500mm（留施工縫）和底板混凝土一起澆筑。其吊模模板采用18mm厚膠合板，水平龍骨為兩道50mm×100mm木方，豎向背楞為Ф48×3.0鋼管，間距600mm；對(duì)拉螺栓為間距600mm的?14止水對(duì)拉螺栓，止水對(duì)拉螺栓采用成品件，其中中部止水圓片直徑不小于40mm。外墻導(dǎo)墻模板支模示意圖如下：4）地下室底板的電梯底坑和集水坑用膠合板做箱體模板，扣件鋼管支撐。采用18厚膠合板，用50×100的方木做垂直龍骨，間距≤250；箱內(nèi)鋼管垂直支撐和斜支撐采用?48鋼管。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r箱體模板上浮，采在箱內(nèi)配置足量的砂袋等重物。示意圖如下：5）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核基坑、地庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)、外墻、預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑。（三）底板防水工程施工各構(gòu)造層的工藝流程如下：地下室JS防水涂膜施工，施工方法：采用兩或三涂工藝。1.3.1、JS防水涂膜施工順序：基層處理→涂刷底層涂料→特殊部位增強(qiáng)處理→涂布第一道涂膜防水層→涂膜第二道涂膜防水層→涂膜第三道涂膜防水層→檢查驗(yàn)收本工程涂布順序應(yīng)由高標(biāo)高部位向低標(biāo)高推進(jìn)，避免涂料倒流影響防水層平整；先陰陽(yáng)角及細(xì)部后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。1.3.2、涂布基層涂料目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷沾底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂刷一遍，再用噴涂機(jī)在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意噴涂均勻、厚薄一致，不得漏涂。涂刷間隔24h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測(cè)定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。1.3.3、增強(qiáng)措施：增強(qiáng)層在涂刷底層涂料后進(jìn)行，具體做法如下：陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件、施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)防水措施。增強(qiáng)涂刷是涂膜防水層的最初涂層，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、褶皺、翹邊等現(xiàn)象。1.3.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如無(wú)，即可繼續(xù)施工，如有則應(yīng)用橡膠板刷將涂料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后進(jìn)行下一道涂膜施工。涂刷第一道JS防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。1.3.5、涂刷第二道涂膜：在前一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時(shí)間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于6h（以手感不粘）。1.3.6、涂刷第三道涂膜：第二道固化后可在其上均勻涂刷第三道涂膜，其涂刷方向與第二道的涂刷方向垂直。1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、起泡、堆積、分層等現(xiàn)象。1.5灌注樁樁頭細(xì)部處理5#樓樁基礎(chǔ)樁頭處理參照12YJ2A9頁(yè)②和B節(jié)點(diǎn)處理。施工工藝：JS防水涂料施工工藝。灌注樁主筋安裝遇水膨脹止水條，防水層采用1.5厚聚合物水泥防水涂料且超出樁身150mm，聚合物水泥防水砂漿超出樁身300mm。（四）鋼筋工程1、一般要求本工程的鋼材型號(hào)主要有HPB300fy=310N/mm2、HRB400fy=360N/mm2。主樓底板受力鋼筋筋主要有16、18等，底板受力鋼鋼筋接頭均采采用直螺紋連連接技術(shù)。車庫(kù)底板及柱獨(dú)立立基礎(chǔ)受力鋼鋼筋主要有22、12、直徑14mm、10mm等。按設(shè)計(jì)要要求，鋼筋接接頭采用搭接接。鋼筋的抗震構(gòu)造要要求按16G1001有關(guān)設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。特殊工種必須有上上崗證，例如如電焊技工、滾滾壓直螺紋套套絲技工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出出廠質(zhì)量證明明書，隨鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提提供，鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)首先核對(duì)對(duì)是否證物相相符，符合要要求后按規(guī)范范規(guī)定取樣復(fù)復(fù)試，復(fù)試合合格后方準(zhǔn)用用于工程。2．鋼筋制作a專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣樣，認(rèn)真熟悉悉施工圖紙，計(jì)計(jì)算好下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，畫出大大樣圖。鋼筋筋的彎鉤及其其長(zhǎng)度應(yīng)符合合圖紙、規(guī)范范和抗震設(shè)防防要求。b鋼筋加工包括調(diào)直直、切斷、閃閃光對(duì)焊、成成型等工序。鋼鋼筋采用集中中堆放，集中中下料，以提提高工效、節(jié)節(jié)約材料。c盤圓鋼筋采用調(diào)直直機(jī)調(diào)直，鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無(wú)油油漬、鐵銹。鋼鋼筋加工的形形狀、尺寸必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋筋的彎曲直徑徑不宜小于鋼鋼筋直徑的4倍。箍筋彎彎鉤應(yīng)做成135°，彎鉤平直直段長(zhǎng)度不小小于10d。d制作好的鋼筋半成成品應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋的規(guī)格、型型號(hào)、綁扎部部位分類堆放放，并掛好標(biāo)標(biāo)識(shí)牌。運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)按部部位規(guī)格、型型號(hào)分批運(yùn)輸輸，不能混裝裝。e采用22號(hào)綁扎絲進(jìn)行綁扎扎，嚴(yán)格進(jìn)行行扎絲下料，綁綁扎后的絲頭頭長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)30mm。f鋼筋加工在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋筋加工車間，并并配備鋼筋加加工機(jī)具，如如調(diào)直機(jī)、切切斷機(jī)、彎曲曲機(jī)等。3、鋼筋調(diào)直與切割割1）采用調(diào)直機(jī)對(duì)螺螺盤鋼筋進(jìn)行行調(diào)直。根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑選用調(diào)直模模和傳送壓輥輥，并要正確確掌握調(diào)直模模的偏移量和和壓輥的壓緊緊程度。鋼筋筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后后應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部曲折和和損傷。2）鋼筋切割：根據(jù)據(jù)鋼筋加工配配料單，按圖圖紙要求的尺尺寸使用鋼筋筋切斷機(jī)切斷斷。鋼筋下料料端面應(yīng)垂直直于鋼筋軸線線；直螺紋加加工鋼筋不得得有馬蹄形彎彎曲頭，如果果有應(yīng)重新切切割處理。4、直螺紋連接1)各種規(guī)格鋼鋼筋，具有出出廠合格證，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理理性能檢驗(yàn)符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范的要要求。2)連接套應(yīng)有有出廠合格證證、材質(zhì)證明明書，不能有有嚴(yán)重銹蝕、油油脂等影響混混凝土質(zhì)量的的缺陷或雜物物。3)本工程設(shè)計(jì)計(jì)采用Ⅱ級(jí)接頭，施施工中按Ⅰ級(jí)接頭的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制制，對(duì)每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接接頭進(jìn)行工藝藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目如下：：a每種規(guī)格鋼筋接頭頭試件數(shù)量不不少于三根；；b普通連接套的外形形尺寸應(yīng)符合合下表的要求求：母材規(guī)格套筒長(zhǎng)度套筒外徑螺紋規(guī)格225533ZLM23256039ZLM261）異徑鋼筋連接時(shí)時(shí)，鋼筋直徑徑之差不宜超超過(guò)二級(jí)，接接頭端頭至鋼鋼筋彎曲點(diǎn)的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。2）鋼筋加工a按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼鋼筋下料。要要求鋼筋下料料斷面垂直鋼鋼筋軸線，無(wú)無(wú)馬蹄形彎曲曲頭，需用切切割機(jī)或砂輪輪片切斷，不不得用氣割下下料。發(fā)現(xiàn)原原材料有扁、橢橢等現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)禁下料并予予以隔離放到到一邊做好標(biāo)標(biāo)記。b加工鋼筋端頭螺紋紋，應(yīng)用水溶溶性潤(rùn)滑液，不不得用油性潤(rùn)潤(rùn)滑液。c鋼筋套絲過(guò)程要求求用螺紋通規(guī)規(guī)和止規(guī)或套套筒量規(guī)逐個(gè)個(gè)檢查絲頭的的加工質(zhì)量。鋼鋼筋端頭螺紋紋的有效長(zhǎng)度度用通規(guī)進(jìn)行行檢測(cè)，允許許偏差不大于于2個(gè)螺距有效效絲扣長(zhǎng)度。環(huán)環(huán)規(guī)止端旋入入深度不超過(guò)過(guò)止規(guī)厚度的的2/3。d自檢合格的絲頭，一一頭擰上同規(guī)規(guī)格的保護(hù)帽帽，另一頭擰擰上同規(guī)格的的連接套；班組質(zhì)檢人員用通通規(guī)和止規(guī)或或套筒量規(guī)，以以加工批的10%隨機(jī)抽驗(yàn)鋼鋼筋絲頭的加加工質(zhì)量，且且不得少于10個(gè)絲頭，并并填寫鋼筋直直螺紋加工檢檢查記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合合格絲頭，則則令工人逐個(gè)個(gè)復(fù)檢，剔除除不合格絲頭頭，切除重新新加工。3）鋼筋連接a回收待連接鋼筋的的保護(hù)帽和密密封蓋；b將待連接鋼筋擰入入連接套。擰擰入前仔細(xì)檢檢查鋼筋規(guī)格格是否與連接接套規(guī)格一致致，鋼筋接頭頭是否干凈完完好無(wú)損。c正確連接鋼筋。連連接水平鋼筋筋時(shí)，必須從從一頭往另一一頭依次連接接，不允許從從兩頭往中間間連接。d連接鋼筋時(shí)可用專專用扳手旋合合接頭擰緊、到到位；檢查外外露有效絲扣扣牙數(shù)在1牙之內(nèi)，即即為合格。e直螺紋連接鋼筋的的連接質(zhì)量取取決于以下三三個(gè)環(huán)節(jié)：eeq\o\\ac(○,1)連接套套質(zhì)量：材質(zhì)質(zhì)符合要求。eq\o\ac(○,2)鋼筋套絲質(zhì)量：直螺紋牙型加工符合要求，螺紋長(zhǎng)度符合要求，螺矩符合要求。eq\o\ac(○,3)鋼筋連接質(zhì)量，工人按規(guī)定擰緊，露絲不超過(guò)一絲半。4）可調(diào)接頭先將連接套和縮緊緊螺母全部擰擰入螺紋長(zhǎng)度度較長(zhǎng)的一端端鋼筋內(nèi)，再再把螺紋長(zhǎng)度度較短的一端端對(duì)準(zhǔn)套筒，旋旋轉(zhuǎn)套筒使其其從長(zhǎng)螺紋鋼鋼筋頭中逐漸漸退出，并進(jìn)進(jìn)入短螺紋鋼鋼筋頭中，與與短螺紋鋼筋筋擰緊到位，然然后將鎖緊螺螺母與連接套套擰到位。5）質(zhì)量檢查a加工好的鋼筋發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有崩口、絲絲徑過(guò)小、絲絲長(zhǎng)不夠等，嚴(yán)嚴(yán)禁使用，并并隔離存放。b查驗(yàn)鋼筋合格證、復(fù)復(fù)試報(bào)告，連連接套出廠合合格證，鋼筋筋螺紋加工檢檢查記錄。c按接頭數(shù)的10%%進(jìn)行外觀檢檢查，接頭應(yīng)應(yīng)無(wú)完整絲扣扣外露。d在工程中，5000個(gè)同一規(guī)格格接頭為一驗(yàn)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。接頭抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且接頭抗拉強(qiáng)度大于或等于0.90倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。6)成品保護(hù)a絲扣檢查合格后，應(yīng)應(yīng)用保護(hù)帽或或套筒保護(hù)。b連接半成品應(yīng)按規(guī)規(guī)格分類上架架、堆放整齊齊待用，不得得隨意擺放、拋拋擲。5、鋼筋焊接鋼筋若需焊接，必必須根據(jù)施工工條件進(jìn)行試試焊，合格后后方可施焊。在在監(jiān)理人員的的監(jiān)督下，應(yīng)應(yīng)對(duì)焊接接頭頭按照規(guī)范，從從現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取取樣。雙面幫條焊其長(zhǎng)度度≥5d，焊縫厚度度不小于主筋筋直徑的0.3倍，焊縫寬寬度不小于主主筋直徑的0.7倍；鋼筋幫幫條焊時(shí)，兩兩主筋端面間間隙應(yīng)為2～5mm；幫條焊中中，幫條與主主筋之間應(yīng)用用四點(diǎn)定位焊焊固定，定位位焊縫與幫條條端部的距離離應(yīng)大于或等等于20mm；焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)在幫條焊形形成焊縫中引引弧，在端頭頭收弧前應(yīng)填填滿弧坑，并并應(yīng)使主焊縫縫與定位焊縫縫的始端和終終端熔合。6、鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼筋筋堆放場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行清理、平平整。按鋼筋筋綁扎順序分分類堆放，并并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)內(nèi)容包括使用用部位、數(shù)量量、鋼筋直徑徑、鋼筋長(zhǎng)度度等；核對(duì)鋼鋼筋的級(jí)別，型型號(hào)、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計(jì)圖圖紙及鋼筋加加工配料單相相同。2）工藝流程：測(cè)量放線→鋼筋位位置畫線→綁扎主樓底底板東西向底底鋼筋→綁扎主樓底底板南北向底底鋼筋、綁扎扎地庫(kù)獨(dú)立基基礎(chǔ)鋼筋及底底板下層鋼筋筋→綁扎（電焊焊）馬蹬鋼筋筋→綁扎主樓底底板上層南北北向鋼筋→綁扎主樓底底板上層?xùn)|西西向鋼筋→綁扎地庫(kù)底底板上層鋼筋筋→柱子插筋→墻體跑道，樓樓梯插筋。3）施工工藝及做法：：a．劃鋼筋位置線：：按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間距距，算出底板板實(shí)際需用的的鋼筋根數(shù)（按按鋼筋料單），在在防水保護(hù)層層上彈出鋼筋筋位置線（包包括獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)及墻鋼筋位位置線），鋼鋼筋就位時(shí)，按按照鋼筋位置置線進(jìn)行擺放放鋼筋。b．綁底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板下層長(zhǎng)向向鋼筋，再鋪鋪短向鋼筋，放放置馬蹬后，再再鋪底板上層層短向鋼筋，鋪鋪底板上層長(zhǎng)長(zhǎng)向鋼筋。鋼鋼筋交叉點(diǎn)采采用正反扣全全部綁扎，c.擺放底板混凝土保保護(hù)層用細(xì)石石混凝土墊塊塊，墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，底板板迎水面鋼筋筋保護(hù)層厚度度50mm，墊塊間距600×6600mm呈梅花型進(jìn)進(jìn)行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。d.綁完下層鋼筋后，鋪鋪設(shè)馬蹬支撐撐鋼筋，根據(jù)據(jù)上、下層鋼鋼筋的間距、規(guī)規(guī)格及混凝土土的鋪設(shè)情況況，分別使用用10、12、18、20、22、25鋼筋材料。主樓筏板基礎(chǔ)馬蹬蹬的立桿、上上層架力桿及及連系桿均采采用?22螺紋鋼筋，間間距1200××1200，支撐立立桿的中部設(shè)設(shè)一道橫梁用用直徑為?22的螺紋鋼筋筋，所有立桿桿支撐在混凝凝土墊塊上并并點(diǎn)焊在下部部筏板鋼筋交交叉處。地下下車庫(kù)獨(dú)立基基礎(chǔ)和條形基基礎(chǔ)的馬蹬形形式與主樓筏筏板基礎(chǔ)相同同，馬蹬鋼筋筋采用?20螺紋鋼筋。主主樓筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)和地下車庫(kù)庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)馬馬蹬如下圖所所示：地庫(kù)底板厚度均為為300mm，配筋為雙雙層雙向12@200，由于本工工程防水層未未設(shè)置保護(hù)層層，不宜動(dòng)焊焊；為了保證證上下層鋼筋筋間距，確保保施工質(zhì)量和和施工安全，本本工程馬凳筋筋采用10鋼筋“幾字形”馬凳筋，相相鄰間距為1.0米，馬凳筋筋上部設(shè)置通通長(zhǎng)10鋼筋（與馬馬凳筋綁扎牢牢靠且不能代代替筏板長(zhǎng)向向鋼筋），平平行基礎(chǔ)長(zhǎng)跨跨方向來(lái)支撐撐筏板上層雙雙向鋼筋。馬馬凳筋腿與下下層鋼筋綁扎扎牢固。具體體做法如下圖圖：7、墻、柱的插筋::根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱深入入底板的插筋筋綁扎牢固，插插入深度按設(shè)設(shè)計(jì)要求插到到底部綁扎牢牢固（必要時(shí)時(shí)點(diǎn)焊）并要要滿足錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，沿墻長(zhǎng)長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置一一根Φ12水平附加定定位筋，插筋筋與水平附加加筋和底板上上部鋼筋綁扎扎牢固，第一一道插筋接頭頭部位用一道道墻體水平定定位筋與插筋筋綁扎牢固；；包括柱第一一道箍筋在內(nèi)內(nèi)的定位筋應(yīng)應(yīng)點(diǎn)焊在筏板板上層主筋上上，確保墻柱柱順直、定位位準(zhǔn)確，防止止鋼筋歪斜、移移位。8、鋼筋搭接與錨固固受力鋼筋的綁扎搭搭接長(zhǎng)度、最最小錨固長(zhǎng)度度、抗震錨固固長(zhǎng)度均根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明明要求，按國(guó)國(guó)標(biāo)16G1001-1第57頁(yè)施工。a鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭搭接位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范規(guī)定，上下下層鋼筋的斷斷筋位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范規(guī)定。b同截面鋼筋接頭的的數(shù)量不得大大于50%。c受力鋼筋的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范規(guī)定。（五）混凝土工程程施工混凝土由商品混凝凝土攪拌廠集集中攪拌，由由混凝土罐車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆澆灌。為保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和不因因攪拌廠設(shè)備備故障而耽誤誤澆灌，混凝凝土攪拌廠由由廠家供應(yīng)。為為了確?；炷翑嚢柽^(guò)程程中的質(zhì)量，每每次攪拌混凝凝土?xí)r我單位位將派技術(shù)人人員跟班監(jiān)控控，并做好有有關(guān)記錄。1、主樓筏板基礎(chǔ)以后后澆帶為界分分為兩段澆筑筑筑混凝土，為保證商品混凝土供應(yīng)及時(shí)和避免一些影響混凝土供應(yīng)的未知因素，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，需要選擇一家大型混凝土攪拌供應(yīng)商才能滿足要求，并另外選擇一家混凝土攪拌站備用。2、罐車數(shù)量確定：：容積為3m3的混凝土攪攪拌罐；攪拌拌時(shí)間按90秒計(jì)；裝料料裝罐時(shí)間按按90秒；每輛混混凝土運(yùn)輸車車按載12m3混凝土計(jì)；；車輛就位時(shí)時(shí)間按120秒計(jì)。則混混凝土攪拌至至裝滿一車約約需15分鐘左右時(shí)時(shí)間，則每臺(tái)臺(tái)攪拌設(shè)備每每小時(shí)可供應(yīng)應(yīng)4車即48m3混凝土。最遠(yuǎn)攪拌站至澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距12公里左右，每每輛罐車每小小時(shí)左右可往往返一趟。因因此，兩臺(tái)輸輸送泵需混凝凝土供應(yīng)商配配備混凝土運(yùn)運(yùn)輸車不少于于12輛（多余備備用）。3、混凝土輸送泵數(shù)數(shù)量確定：混凝土供應(yīng)商每小小時(shí)供應(yīng)混凝凝土按48×2==96m3計(jì)，每臺(tái)混混凝土泵每小小時(shí)泵送混凝凝土量在40m3以上，因此此選用兩臺(tái)混混凝土泵可滿滿足泵送要求求。4、主樓筏板混凝土土量計(jì)算混凝凝土澆筑需用用時(shí)間：2600//80=322.5小時(shí)。第一段混凝土施工工擬投入的主主要機(jī)械設(shè)備備為兩臺(tái)混凝凝土泵，兩臺(tái)臺(tái)輸送泵均布布置在2#樓平面東西西兩側(cè)。5、混凝土澆筑順序序混凝土澆搗順序的的原則是保證證新澆混凝土土不出現(xiàn)冷縫縫。筏板澆搗混凝土采采用兩臺(tái)汽車車泵自邊向中中退澆的施工工順序。澆筑筑時(shí)，為保證證混凝土連續(xù)續(xù)施工，混凝凝土工分兩個(gè)個(gè)班次，每個(gè)個(gè)班次同時(shí)安安排兩個(gè)施工工班組，每組組負(fù)責(zé)一臺(tái)混混凝土泵。根根據(jù)《高層建建筑箱形與筏筏形基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ6--2011）第6.6.8條“大體積混凝凝土宜采用斜斜面式薄層澆澆筑，利用自自然流淌形成成斜坡”的規(guī)定，確確定底板混凝凝土澆筑采用用“一個(gè)坡度、薄薄層澆筑、一一坡到頂、循循序漸進(jìn)”的澆灌方法法，使混凝土土自然流淌形形成斜坡，并并且上層混凝凝土應(yīng)超前覆覆蓋下層混凝凝土500mm以上。按照照同一個(gè)坡度度，后一層覆覆蓋前一層，這這樣混凝土就就不存在間歇歇分層，避免免了冷縫的形形成。澆筑時(shí)應(yīng)待前一層層混凝土二次次振搗之后進(jìn)進(jìn)行澆筑，每每層澆筑應(yīng)閉閉合，在澆筑筑接茬處應(yīng)振振搗到位。在在每條澆筑帶帶的前、中、后后布置3道共3根振搗棒，每每根振搗棒固固定2人。前道振振動(dòng)棒布置在在底排鋼筋處處和混凝土的的坡腳處，確確保混凝土下下部的密實(shí)；；后道振動(dòng)棒棒布置在混凝凝土的卸料點(diǎn)點(diǎn)，解決上部部混凝土的搗搗實(shí)；中部振振動(dòng)棒使中部部混凝土振搗搗密實(shí)，并促促進(jìn)混凝土流流動(dòng)。最后一一層混凝土澆澆灌后，在初初凝前按標(biāo)高高用刮尺刮平平，用木抹子子搓平，等混混凝土收水后后，再第二次次用木抹子搓搓平，以避免免產(chǎn)生閉合收收縮裂縫。人防底板上外墻5500mm高，車庫(kù)底板板上外墻3000m高與底板一同同澆筑，并設(shè)設(shè)止水鋼板通通長(zhǎng)布置。外外墻模板對(duì)拉拉螺栓中部設(shè)設(shè)50×500×3防水鋼片。所所有穿墻管線線必須預(yù)埋防防水套管,嚴(yán)禁后鑿開開洞。鋼板止止水帶采用300mmm×3mm通長(zhǎng)鋼板，注注意固定焊接接時(shí)不允許燙燙傷受力鋼筋筋。6、混凝土的振搗1）在澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土。2）使用插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)應(yīng)做到到“快插慢拔”。在振搗過(guò)過(guò)程中，宜將將振動(dòng)棒上下下略為抽動(dòng)，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。3）混凝土分層澆筑筑時(shí)，每層混混凝土的厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。在振振搗上層混凝凝土?xí)r，應(yīng)插插入下層內(nèi)550mm左右右，以消除兩兩層間的接縫縫。同時(shí)在振振搗上層混凝凝土?xí)r，要在在下層混凝土土初凝前進(jìn)行行。4）每一插點(diǎn)要掌握握準(zhǔn)振搗時(shí)間間，過(guò)短不易易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)能引起混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。一般般應(yīng)視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著沉降、不再再出現(xiàn)氣泡及及表面泛出灰灰漿為準(zhǔn)。5）振動(dòng)器插點(diǎn)要均均勻排列，每每次移動(dòng)位置置的距離應(yīng)不不大振動(dòng)棒作作用半徑的11.5倍，即400mm左右，振搗搗時(shí)間宜為15～30s，且間隔20～30min后，進(jìn)行第第二次復(fù)振。6）振動(dòng)器使用時(shí)，振振動(dòng)器距模板板不應(yīng)大于振振動(dòng)器作用半半徑的0.55倍，也不能能緊靠模板，且且盡量避開鋼鋼筋、預(yù)埋件件等。振動(dòng)器器作用半徑為為300mm～400mm，見(jiàn)下圖：：7)在鋼筋密集的部位位，由于鋼筋筋的阻擋使混混凝土流動(dòng)不不暢，此部位位應(yīng)加強(qiáng)振搗搗，確保密實(shí)實(shí)。7、剪力墻吊模部位位施工措施1）該部位混凝土待待底板混凝土土初凝前（基基本初凝）時(shí)時(shí)澆筑，避免免混凝土從模模板周側(cè)下翻翻，時(shí)間控制制結(jié)合天氣情情況，提前用用鋼筋頭試探探著強(qiáng)度情況況。2）嚴(yán)禁一次澆注到到頂，薄層分分層澆筑，料料斗口不能過(guò)過(guò)高（200-5500mm）。3）在澆筑混凝土?xí)r，采用HZ—50插入式振搗棒振搗混凝土，在振搗時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。4）每一插點(diǎn)要掌握握準(zhǔn)振搗時(shí)間間，過(guò)短不易易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)能引起混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。一般般應(yīng)視混凝土土表面呈水平平，不再顯著著沉降、不再再出現(xiàn)氣泡及及表面泛出灰灰漿為準(zhǔn)。5）墻、柱交接鋼筋筋密集的部位位，由于鋼筋筋的阻擋使混混凝土流動(dòng)不不暢，此部位位應(yīng)加強(qiáng)振搗搗，確保密實(shí)實(shí)。為避免過(guò)過(guò)振混凝土下下翻，振動(dòng)器器可以振搗模模板外側(cè)面，進(jìn)進(jìn)行第二次復(fù)復(fù)振。6）施工時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)時(shí)腳手板，避避免踩踏已經(jīng)經(jīng)找平的底板板混凝土面層層。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)本筏板混凝土為大大體積混凝土土，為保證已已澆好的混凝凝土在規(guī)定的的齡期內(nèi)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度，控制制混凝土產(chǎn)生生收縮裂縫，必必須做好混凝凝土的養(yǎng)護(hù)工工作。1)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不小于14dd。2)設(shè)專門的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)班組,二十四小時(shí)時(shí)有人值班。3)先覆蓋一層層塑料薄膜，再再覆蓋棉氈澆水保濕濕養(yǎng)護(hù),并應(yīng)在混凝凝土澆筑完畢畢12h左右進(jìn)進(jìn)行。澆水次次數(shù)應(yīng)根據(jù)能能保證混凝土土處于濕潤(rùn)的的狀態(tài)來(lái)決定定。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14天?？刂苹旎炷帘砻婧秃突炷羶?nèi)部部、混凝土表表面和大氣溫溫度之差均不不超過(guò)25oC。9、混凝土測(cè)溫：1）經(jīng)計(jì)算混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度與表面溫度度之差10.3，小小于25,故在混凝土土表面采用覆覆蓋一層塑料料薄膜+麻袋或棉氈氈并澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)即或滿足要要求。2）為掌握大體積混混凝土溫升和和溫降的變化化規(guī)律，保證證對(duì)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和混凝土土裂縫的控制制，測(cè)溫點(diǎn)布布置按“一”字形布置測(cè)測(cè)溫點(diǎn)。每一一測(cè)溫點(diǎn)設(shè)三三個(gè)測(cè)溫孔，測(cè)測(cè)量混凝土底底部、中部和和上表面溫度度。3）底板混凝土采用JJDC-2型型電子測(cè)溫儀儀進(jìn)行測(cè)溫。每每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)處處采用預(yù)埋測(cè)測(cè)溫線的方法法測(cè)量混凝土土內(nèi)部溫度并并予以記錄，與與理論計(jì)算值值復(fù)核，作為為保溫養(yǎng)護(hù)的的措施依據(jù)。主樓筏板測(cè)溫點(diǎn)平平面位置及編編號(hào)見(jiàn)說(shuō)明：其中1/22/3/4號(hào)點(diǎn)為電梯梯底坑處測(cè)溫溫點(diǎn)1#樓2#樓及3#樓基礎(chǔ)筏板大體積積混凝土測(cè)溫溫點(diǎn)布置圖在澆筑后5天內(nèi)混混凝土水化熱熱最大，每4小時(shí)測(cè)溫一一次，6—12天每8小時(shí)測(cè)溫一一次，13—18天每12小時(shí)測(cè)溫一一次，19—28天每24小時(shí)測(cè)溫溫一次。并做做好測(cè)溫記錄錄，把測(cè)溫記記錄及時(shí)反饋饋給技術(shù)人員員以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)備塑料薄薄膜、麻袋等等材料。測(cè)測(cè)溫示意圖5）測(cè)溫比較重要，不不僅是提供溫溫度數(shù)據(jù)對(duì)施施工起參考作作用，而且也也是對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量的鑒定方方法，所以在在施工中必須須由專職試驗(yàn)驗(yàn)員作好下列列測(cè)量工作：：a.日大氣最高高、最低溫度度:按當(dāng)?shù)靥鞖鈿忸A(yù)報(bào)；b.混凝土的出出機(jī)、入模等等階段溫度：：按以下計(jì)算算控制；c.澆筑后混凝凝土溫度：通通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)測(cè)定。（六）膨脹加強(qiáng)帶帶、沉降后澆澆帶的施工主樓四周地庫(kù)的沉沉降后澆帶按按設(shè)計(jì)要求采采用高一強(qiáng)度度等級(jí)的C440微膨脹商品品混凝土，后后澆帶按要求求制作隔離鋼鋼筋柵欄并掛掛8×8鋼絲網(wǎng)。沉降降后澆帶的澆澆搗應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的時(shí)間間進(jìn)行澆搗。操操作要求如下下：1、后澆帶澆筑前對(duì)對(duì)后澆帶兩側(cè)側(cè)的混凝土應(yīng)應(yīng)清理干凈，將將混凝土面上上的浮漿及松松動(dòng)石子鑿除除。2、用強(qiáng)度高一等級(jí)級(jí)的C40膨脹混凝土土澆筑密實(shí)，澆澆搗厚度比原原筏板略厚10mm，提漿分兩次次抹面收光，注注意收好接縫縫處。3、注意當(dāng)養(yǎng)護(hù)144天，大體積積混凝土完成成測(cè)溫后，測(cè)測(cè)溫管宜采用用C35微膨脹商品品混凝土澆搗搗。澆搗時(shí)每每次填300mm高用?12鋼筋頭搗實(shí)實(shí)，分層澆注注。六、混凝土的溫度度和收縮裂縫縫控制技術(shù)措措施主樓及地下車庫(kù)筏筏板基礎(chǔ)混凝凝土采用的均均是C35微膨脹抗?jié)B滲商品混凝土土，要求限制制膨脹率≥2.5×10-4（水中14天），限限制限制干縮縮率≤3.0×10-4（水中14天，空氣氣中28天），抗?jié)B等等級(jí)為P8。1、選擇合理的混凝土土配合比從控制混凝土的水水化升溫、延延緩降溫速率率、減小混凝凝土收縮、提提高混凝土的的極限強(qiáng)度、改改善約束條件件等方面考慮慮，嚴(yán)格責(zé)成成商品混凝土土站選擇合理理的微膨脹混混凝土配合比比方案。1）水泥：本工程底底板混凝土優(yōu)優(yōu)先選用礦渣渣普通硅酸鹽鹽水泥；當(dāng)使使用普通硅酸酸鹽水泥時(shí)，水水化熱較高，通過(guò)試配確定摻加適量粉煤灰及礦粉，減少每立方米混凝土中水泥用量，延緩水泥水化熱的釋放。2）外加劑：摻加緩緩凝劑和減水水劑，改善混混凝土的和易易性，降低水水灰比，推遲遲混凝土水化化熱的峰值期期。將混凝土土初凝時(shí)間控控制在20h左右，終凝凝時(shí)間在25h左右，既延延緩混凝土的的初凝時(shí)間，同同時(shí)又控制混混凝土的終凝凝時(shí)間，混凝凝土初凝和終終凝的時(shí)間差差較小。3）摻加膨脹劑、抗抗裂劑，以補(bǔ)補(bǔ)償收縮，減減少混凝土溫溫度應(yīng)力。4）在保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及坍落度度要求的前提提下，提高骨骨料的含量以以減少每立方方米混凝土中中水泥用量。2、提高混凝土抗拉拉強(qiáng)度采用級(jí)配良好的骨骨料，石子含含泥量不大于于1%，砂子含泥泥量不大于3%。3、采用合理澆搗方法法混凝土薄層澆搗，以以防止水化熱熱的積蓄，減減少溫度應(yīng)力力。精心施工工，嚴(yán)格按照照要求振搗，在在混凝土初凝凝前進(jìn)行二次次振搗，確保保密實(shí)性；對(duì)對(duì)混凝土表面面，適時(shí)用木木抹子抹平搓搓毛兩遍以上上，必要時(shí)再再用鐵滾筒滾滾壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生閉合收縮縮裂縫。4、用塑料薄膜和麻麻袋或棉氈覆覆蓋混凝土并并澆水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，確?；旎炷羶?nèi)外溫溫度之差均不不超過(guò)25℃。防止表面散散熱過(guò)快而造造成過(guò)大內(nèi)外外溫差產(chǎn)生裂裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、延緩混混凝土的降溫溫時(shí)間和速度度，充分發(fā)揮揮混凝土的“應(yīng)力松弛效效應(yīng)”。5、解決混凝土浮漿漿問(wèn)題的措施施（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)是關(guān)鍵，通通過(guò)試配，盡盡可能做到混混凝土的流動(dòng)動(dòng)性和黏聚性性的平衡，在在確?；炷镣涟韬臀锞哂杏辛己玫暮鸵滓仔缘那疤嵯孪拢谠O(shè)計(jì)混混凝土的坍落落度范圍160-1180mm內(nèi)，嚴(yán)格控制制，盡可能低低一些。如要要調(diào)整，必須須由原試驗(yàn)室室進(jìn)行試配，并并通過(guò)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可。（2）嚴(yán)格按方案澆筑筑路線，混凝凝土應(yīng)薄層澆澆筑，分層緩緩速推進(jìn)，避避免一次澆筑筑過(guò)多，浮漿漿過(guò)厚；嚴(yán)格格按要求振搗搗均勻，避免免過(guò)振，防止止混凝土拌和和物的泌水離離析現(xiàn)象。（3）盡可能放緩澆搗搗速度，均勻勻振搗，避免免澆筑速度過(guò)過(guò)快，混凝土土流淌過(guò)程中中將浮漿集中中于一處。（4）按混凝土澆注路路線，在最后后澆搗部位如如果浮漿過(guò)多多，安排專人人負(fù)責(zé)用灰桶桶將浮漿清理干凈。七、試驗(yàn)、檢測(cè)與計(jì)計(jì)量嚴(yán)格按規(guī)范的規(guī)定定做好現(xiàn)場(chǎng)原原材取樣復(fù)試試、混凝土試試件的留置工工作及其他項(xiàng)項(xiàng)目的抽樣檢檢測(cè)。1、鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出出廠質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并且且質(zhì)量證明書書必須隨鋼筋筋一同到場(chǎng)，詳詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)員、鋼鋼筋技術(shù)員驗(yàn)驗(yàn)證，鋼筋表表面或每盤鋼鋼筋都有不少少于兩個(gè)掛牌牌,印有廠標(biāo)、鋼鋼號(hào)、批號(hào)、直直徑等標(biāo)證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分分批驗(yàn)收，每每批由同一直直徑和同一爐爐號(hào)的鋼筋組組成，重量不不大于60t，每批鋼筋筋任選兩根。檢檢驗(yàn)內(nèi)容包括括對(duì)規(guī)格、種種類、外觀的的檢查，并見(jiàn)見(jiàn)證取樣做力力學(xué)性能復(fù)試試試驗(yàn)，合格格后方可使用用。見(jiàn)證取樣樣同一部位、同同一種鋼筋一一般取樣一組組。2、鋼筋接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)取樣要求：直螺紋接頭：同一一批材料的同同等級(jí)、同型型號(hào)、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)接頭為一一驗(yàn)收批，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。每每批在結(jié)構(gòu)工工程中隨機(jī)截截取3個(gè)試件。3、混凝土原材料檢檢驗(yàn)1)水泥原材材檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目：3天((或7天)和28天強(qiáng)度、安安定性檢驗(yàn)等等。試驗(yàn)取樣要求：同同一廠家、同同一品種、同同一標(biāo)號(hào)、同同一編號(hào)水泥泥袋裝不超過(guò)過(guò)每200t，散裝不超超過(guò)每500t為一驗(yàn)收批批，每批抽樣樣不少于一次次，從20個(gè)不同部位位取等量樣品品共20Kg混勻。2)砂檢驗(yàn)：：檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級(jí)級(jí)配、含泥量量、泥塊含量量、含水率等等。試驗(yàn)取樣要求：同同產(chǎn)地、同規(guī)規(guī)格以400mm3為一驗(yàn)收批批，不足400mm3也作為一驗(yàn)驗(yàn)收批。每批批取樣時(shí)，取取樣部位均勻勻分布，先將將取樣部位表表層鏟除，由由各部位抽取取大致相等的的砂共8份組成一組組樣品，每試試驗(yàn)一個(gè)項(xiàng)目目，需取一組組樣品，每組組樣品數(shù)量滿滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。3)石子檢驗(yàn)驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級(jí)級(jí)配、含泥量量、泥塊含量量、針片狀含含量、含水率率檢驗(yàn)等。試驗(yàn)取樣要求：同同產(chǎn)地、同規(guī)規(guī)格以400mm3為一驗(yàn)收批批，不足400mm3也作為一驗(yàn)驗(yàn)收批。每批批取樣時(shí)，取取樣部位在料料堆的頂部、中中部和底部均均勻分布。先先將取樣部位位表面鏟除，由由各部位抽取取5份大致相等等的石子共15份組成一組組樣品，每試試驗(yàn)一個(gè)項(xiàng)目目，需取一組組樣品，每組組樣品數(shù)量滿滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。4、外加劑檢驗(yàn)1)泵送劑：：檢驗(yàn)項(xiàng)目：坍落度度增加值、保保留值、泌水水率比及抗壓壓強(qiáng)度比等。試驗(yàn)取樣要求：同同一品種不少少于50t為一批，取取樣數(shù)量不少少于0.5t水泥所需量量。2)減水劑：：檢驗(yàn)項(xiàng)目：安定性性、凝結(jié)時(shí)間間、抗壓強(qiáng)度度比、滲透等等。試驗(yàn)取樣要求：同同一品種不少少于30t為一批，取取樣數(shù)量不少少于0.2t水泥所需量量。3）膨脹劑：應(yīng)符合《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》（GBJ1119），氯鹽的的摻用應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204）的規(guī)定。5、混凝土施工試驗(yàn)：：1)混凝土的的取樣要求：：在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽抽取，并符合合下列規(guī)定：：每100盤，但不超超過(guò)100mm3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每一一次連續(xù)澆筑筑超過(guò)1000m3時(shí)，同配合合比的混凝土土每200m3，取樣不得得少于一次；；每次取樣至至少留置一組組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，相相應(yīng)增加1組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，為為等同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件的600℃d的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件?？?jié)B混凝土取樣，應(yīng)應(yīng)在連續(xù)澆注注混凝土量每每500mm3留置兩組抗抗?jié)B試塊，一一組抗用于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件，1組為同條件件養(yǎng)護(hù)試件。2)混凝土試試件的制作：：混凝土試塊應(yīng)在澆澆筑地點(diǎn)取樣樣后立即制作作，每組由三三塊試件組成成，用邊長(zhǎng)為為150mm的立方體試試模制作，在在常溫下靜置置1-2d后拆模，在在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)28d。抗?jié)B混凝土試塊應(yīng)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)制作，每組組由六塊試件件組成，直徑徑175～185mm、高150mm的圓柱體試試模制作，其其中一組應(yīng)在在標(biāo)準(zhǔn)情況下下養(yǎng)護(hù)，另一一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)相同情況下下養(yǎng)護(hù)。6、混凝土的入模坍坍落度應(yīng)控制制在180mm左右，應(yīng)對(duì)對(duì)每一車混凝凝土都在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行坍落度度檢測(cè)，并做做好記錄。7、測(cè)溫也應(yīng)作為重重要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目目及時(shí)報(bào)送監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主。八、成品保護(hù)措施1.鋼筋綁扎完，在上上面設(shè)竹膠板板人行通道，避避免后續(xù)施工工人員直接踩踩踏鋼筋，不不準(zhǔn)在主筋上上施焊。2.混凝土澆筑過(guò)程中中，要派專人人看護(hù)鋼筋、支支撐和模板，尤尤其是預(yù)埋件件，防止偏移移損壞。鋼筋筋移位后，及及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整；澆注混凝凝土結(jié)束后，及及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行清理。3.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰碰動(dòng)預(yù)埋件及及洞口模板。4.安裝予留、予埋不不得任意切斷斷和移動(dòng)鋼筋筋。穿套管時(shí)時(shí)，鋼筋移位位后及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整；預(yù)留留洞口按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行洞洞口部位加強(qiáng)強(qiáng)處理。5.半成品鋼筋進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作作好防銹保護(hù)護(hù)措施；有銹銹蝕的鋼筋，在在后臺(tái)先進(jìn)行行除銹，清理理干凈，經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)檢以后，才才可以進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場(chǎng)。6.綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞撞水電預(yù)埋件件，如碰動(dòng)及及時(shí)通知相關(guān)關(guān)專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行重新安裝裝、調(diào)整。保保證預(yù)埋電線線管等位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，如發(fā)生生沖突時(shí)，可可將豎向鋼筋筋沿平面左右右彎曲，橫向向鋼筋上下彎彎曲，繞開預(yù)預(yù)埋管。但一一定要保證鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度，嚴(yán)禁禁任意切割鋼鋼筋，鋼筋彎彎曲后，在間間距偏大范圍圍內(nèi)，另加鋼鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。7.施工過(guò)程中沒(méi)有項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人的同意，不不得隨意割斷斷鋼筋。必須須切斷鋼筋的的部位應(yīng)由報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)業(yè)主及設(shè)計(jì)同同意，并采取取補(bǔ)強(qiáng)措施，九、質(zhì)量通病防治治措施1、預(yù)留洞、預(yù)埋件件位移產(chǎn)生原因：預(yù)留洞洞模板、預(yù)埋埋件固定措施施不當(dāng)，澆筑筑受到碰撞引引起。預(yù)防措施：混凝土土澆筑前，將將預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件位置在在底板頂面用用短鋼筋標(biāo)明明。澆注混凝凝土?xí)r應(yīng)在埋埋件周邊均勻勻下料，對(duì)重重要的預(yù)埋件件尚應(yīng)采用鋼鋼架固定，振振搗混凝土?xí)r時(shí)避免振動(dòng)器器接觸預(yù)埋件件和預(yù)留洞模模板。2、混凝土表面不規(guī)規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：除以上上闡述的溫度度應(yīng)力裂縫外外，還存在混混凝土表面收收縮裂縫。預(yù)防措施：混凝土土終凝后立即即進(jìn)行覆蓋并并澆水養(yǎng)護(hù)；；保持混凝土土有較長(zhǎng)的濕濕潤(rùn)時(shí)間。加加強(qiáng)對(duì)操作工工人的交底指指導(dǎo)，嚴(yán)格按按要求并根據(jù)據(jù)實(shí)際情況對(duì)對(duì)混凝