深基坑工程安全專項(xiàng)施工方案

PAGE南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴(kuò)建工程深基坑工程安全專項(xiàng)施工方案福建磊鑫（集團(tuán)）有限公司二〇一八年一月二十四日目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc504517652"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc504517653"（一）項(xiàng)目概況1HYPERLINK\l"_Toc504517654"（二）基坑概況1HYPERLINK\l"_Toc504517655"（三）施工總平面布置圖3HYPERLINK\l"_Toc504517656"（四）施工要求3HYPERLINK\l"_Toc504517657"（五）技術(shù)保證條件4HYPERLINK\l"_Toc504517658"二、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc504517659"三、施工計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc504517660"（一）施工進(jìn)度計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc504517661"（二）材料計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc504517662"（三）設(shè)備計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc504517663"四、施工工藝技術(shù)9HYPERLINK\l"_Toc504517664"（一）技術(shù)參數(shù)9HYPERLINK\l"_Toc504517665"（二）工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc504517666"（三）施工方法9HYPERLINK\l"_Toc504517667"1．測(cè)量施工9HYPERLINK\l"_Toc504517668"2．防護(hù)欄桿施工10HYPERLINK\l"_Toc504517669"3．基坑降排水措施11HYPERLINK\l"_Toc504517670"4．沖（鉆）孔灌注樁施工17HYPERLINK\l"_Toc504517671"5．鋼構(gòu)立柱施工25HYPERLINK\l"_Toc504517672"6．三軸水泥土攪拌樁施工31HYPERLINK\l"_Toc504517673"7．冠梁、腰梁施工36HYPERLINK\l"_Toc504517674"8．鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐系統(tǒng)施工40HYPERLINK\l"_Toc504517675"9．樁間土二次支護(hù)施工40HYPERLINK\l"_Toc504517676"10．傳力帶施工43HYPERLINK\l"_Toc504517677"11．土方開挖施工44HYPERLINK\l"_Toc504517678"12．信息化施工48HYPERLINK\l"_Toc504517679"（四）檢查驗(yàn)收49HYPERLINK\l"_Toc504517680"五、施工安全保證措施50HYPERLINK\l"_Toc504517681"（一）組織保障50HYPERLINK\l"_Toc504517682"（二）技術(shù)措施52HYPERLINK\l"_Toc504517683"（三）應(yīng)急預(yù)案65HYPERLINK\l"_Toc504517684"（四）監(jiān)測(cè)監(jiān)控75HYPERLINK\l"_Toc504517685"六、勞動(dòng)力計(jì)劃77HYPERLINK\l"_Toc504517686"（一）項(xiàng)目管理人員77HYPERLINK\l"_Toc504517687"（二）特種作業(yè)人員78HYPERLINK\l"_Toc504517688"七、附圖79PAGE152深基坑工程安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目概況南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴(kuò)建工程建設(shè)場(chǎng)地位于廈門市海滄區(qū)南海三路南側(cè)。項(xiàng)目主要由主樓和純地下室等組成，地上12層，地下2層。總建筑面積23307.190m2，其中地上建筑面積13513.030m2，地下建筑面積9794.160m2。上部結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用靜壓大直徑沉管灌注樁基礎(chǔ)。各相關(guān)單位如下：監(jiān)督單位：廈門市海滄區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站建設(shè)單位：廈門海滄市政建設(shè)管理中心勘察單位：廈門地質(zhì)工程勘察院主體設(shè)計(jì)單位：杭州中宇建筑設(shè)計(jì)有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位：核工業(yè)華南工程勘察院基坑監(jiān)測(cè)單位：中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)廈門宏業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廈門海投建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：福建磊鑫（集團(tuán)）有限公司鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐分包單位：廈門科思泰建筑科技有限公司（二）基坑概況1．工程環(huán)境條件場(chǎng)地東側(cè)紅線外約17m處為溫厝變電站辦公樓；西側(cè)紅線外約5m處為已建2～3F宿舍樓及垃圾回收站(采用樁基礎(chǔ)(灌注樁))；南、北側(cè)紅線外分別為已建規(guī)劃道路和南海三路，路面及人行道下埋設(shè)有燃?xì)夤艿?、通信光纜、高壓電纜、給、排水等地下管道或管線，埋深一般在地下2m范圍內(nèi)。場(chǎng)地現(xiàn)狀主要為空地，局部存在有臨時(shí)車棚及廠房（工程施工時(shí)將予拆除）。2．地質(zhì)條件場(chǎng)地自上而下由以下巖土層組成：填石、雜填土、素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、粗砂、卵石、殘積砂質(zhì)粘性土。基坑支護(hù)設(shè)計(jì)主要巖土參數(shù)表：巖土名稱重度抗剪強(qiáng)度γ（kN/m3）內(nèi)聚力c（kPa）內(nèi)摩擦角φ（°）填石19.5528雜填土18.01015素填土17.51512淤泥16.7123粉質(zhì)粘土18.93314粗砂19326卵石21330.0殘積砂質(zhì)粘性土18.428223．水文條件（1）地表水：場(chǎng)區(qū)及周邊無地表水體（河、湖等）。（2）地下水：擬建場(chǎng)地地下水主要賦存和運(yùn)移于填土（eq\o\ac(○,1a)、eq\o\ac(○,1b)、eq\o\ac(○,1c)）、粗砂④和卵石⑤的孔隙，下部殘積土⑥、全～砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化巖（⑦～⑧）的孔隙、網(wǎng)狀裂隙和碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖⑨、中風(fēng)化巖⑩的裂隙中。地下水類型在上部填土①為潛水?？辈炱陂g(大致為雨季期)測(cè)得地下水初見水位埋深為0.50～1.70m，混合地下水穩(wěn)定水位埋深為0.80～1.90m(標(biāo)高6.52～8.03m)。4．支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況支護(hù)方案：采用灌注樁+1道鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐的支護(hù)型式?；娱_挖采用止水帷幕、降水井結(jié)合集水明排措施。（1）圍護(hù)樁采用沖（鉆）孔灌注樁，樁徑1000，間距1500mm，樁長(zhǎng)22.3～25.4m。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，樁底沉渣厚度≤100mm。（2）豎向支撐立柱采用800沉管灌注樁上接型鋼格構(gòu)柱。立柱樁共29根，全部采用工程樁。立柱井字桁架由4L125×125×10mm角鋼和400×300×8mm鋼綴板焊接而成，鋼綴板間距560mm，柱斷面尺寸436×436mm。（3）三軸水泥攪拌樁止水帷幕樁徑650@450mm，樁長(zhǎng)13.5～15.0m。坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體加固采用三軸水泥攪拌樁850@600mm，樁長(zhǎng)2.5～3.8m。（4）冠梁、腰梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，截面尺寸有1200×800mm（冠梁）、1200×1000mm（腰梁）。（5）鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐采用張弦梁支護(hù)系統(tǒng)，該部分另行編制專項(xiàng)施工方案，詳見《基坑支護(hù)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐（張弦梁支護(hù)系統(tǒng)）安全專項(xiàng)施工方案》。（6）樁間墻二次支護(hù)采用噴射100mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)掛8@150×150mm鋼筋網(wǎng)。掛網(wǎng)鋼筋采用216植筋，L=300mm，豎向間距1500mm。橫向設(shè)216通長(zhǎng)加強(qiáng)筋。（7）底板處傳力帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，厚度400mm，負(fù)一層樓板處傳力帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)同樓板，厚度300mm。5．基坑工程規(guī)?；哟笾鲁示匦危荛L(zhǎng)約309m，基坑面積約5672m2，基坑開挖深度約為10.9～11.2m，土方量約6.5萬m3。（三）施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。（四）施工要求1．嚴(yán)格貫徹基坑支護(hù)“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息施工”的原則，基坑施工中與施工后均應(yīng)對(duì)基坑變形進(jìn)行觀測(cè)，施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。2．在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工及土方開挖前，應(yīng)查明地下管線及相鄰建筑物基礎(chǔ)埋設(shè)位置及深度并進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，以確保管網(wǎng)及相鄰建筑物基礎(chǔ)安全；在土方開挖前應(yīng)作出詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，施工全過程應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，以確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。3．土方開挖應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工相互配合，應(yīng)分層分段開挖土方并及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，上層支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，方可開挖下層土方。4．施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好場(chǎng)地平整工作。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散軟土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。若為雨季，須采取有效排水措施。5．施工前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，放樣基點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。施工前應(yīng)選定機(jī)械設(shè)備，明確施工工藝及技術(shù)要求。6．在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)先探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊等障礙物，采取必要措施挖除。若周邊存在管線時(shí)，應(yīng)先探明其確切位置，采取必要措施移除或避開。7．鄰近基坑邊緣的承臺(tái)土方開挖時(shí)，須嚴(yán)格按跳一挖一的原則實(shí)施。8．本方案應(yīng)包含基坑土方工程專項(xiàng)施工安全方案及應(yīng)急預(yù)案，且須通過專項(xiàng)方案專家論證。應(yīng)嚴(yán)格按照方案實(shí)施。9．施工過程中應(yīng)始終保持各區(qū)至少兩臺(tái)挖土機(jī)在場(chǎng)。10．基坑開挖過程中，若出現(xiàn)流砂、管涌等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)回填。11．當(dāng)出現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大等破壞征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)在基坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)進(jìn)行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量的砂袋。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或位移達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并及時(shí)查明原因。12．基坑邊坡坡頂做施工欄桿，欄桿上掛安全網(wǎng)，夜間要設(shè)警戒標(biāo)志。13．基坑土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。14．土方開挖前須通知監(jiān)測(cè)單位做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)，方可施工。15．支護(hù)若超出用地紅線，施工前建設(shè)單位須征得相關(guān)業(yè)主同意。（五）技術(shù)保證條件1．由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會(huì)。對(duì)專家論證意見認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要求進(jìn)行。2．編制材料、成品、半成品、機(jī)械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3．由測(cè)量隊(duì)引進(jìn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)并設(shè)置控制樁，做好保護(hù)。4．對(duì)特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。5．做好各級(jí)的技術(shù)安全交底。6．基坑工程施工前應(yīng)委托具備專業(yè)資質(zhì)的第三方單位對(duì)基坑工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方等認(rèn)可，并與專項(xiàng)施工方案一同經(jīng)專家論證通過后方可實(shí)施，必要時(shí)還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實(shí)施。二、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》（GB51004-2015）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T372-2016）《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DBJ13-07-2006）《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）建質(zhì)[2009]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》閩建建[2009]12號(hào)《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源報(bào)告制度的通知》閩建建[2010]41號(hào)《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》廈門地質(zhì)工程勘察院提供的《南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴(kuò)建工程巖土工程勘察報(bào)告書》杭州中宇建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的《總平面圖》及樁基等地下室相關(guān)圖紙核工業(yè)華南工程勘察院編制的南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴(kuò)建工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案我公司編制的南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃（一）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)土方施工和土建結(jié)構(gòu)施工的總體進(jìn)度計(jì)劃安排，基坑支護(hù)施工的總工期預(yù)計(jì)114天。工期安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。（二）材料計(jì)劃1．水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。2．混凝土：冠梁、支撐梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。3．鋼材：表示HPB300鋼筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335鋼筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400鋼筋（fy=360N/mm2）。鋼材均應(yīng)符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定要求，不得采用改制鋼材。4．焊條：HPB300鋼筋與其它鋼筋或鋼板焊接采用E43焊條；HRB335、HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)：鋼筋級(jí)別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條條焊，預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊焊，預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4316EE4315E4303E4303E5003E5016EE5015E4303E5003E5503E6016EE6015--5．施工用水采用飲用水。6．嚴(yán)格要求材料員對(duì)原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收、管理制度。選用設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及建設(shè)主管部門推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。7．所有物資（材料）均按合同規(guī)定的品牌、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、技術(shù)參數(shù)等組織采購，采購前需提供材料、設(shè)備的原產(chǎn)地證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證書報(bào)監(jiān)理工程師審核、發(fā)包人確認(rèn)方可采購。8．材料質(zhì)量全部合格以上，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。9．嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗(yàn)制度、進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證明，并送質(zhì)檢部門檢測(cè)試驗(yàn)合格方可使用。10．妥善儲(chǔ)存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量。11．工程擬投入主要預(yù)算材料情況表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1P·O42.5R普普通硅酸鹽水水泥t4000按需進(jìn)場(chǎng)2砂m32000按需進(jìn)場(chǎng)3碎石m33000按需進(jìn)場(chǎng)4商品混凝土m34500按需進(jìn)場(chǎng)5塑料注漿管m400按需進(jìn)場(chǎng)6絕緣導(dǎo)線m400按需進(jìn)場(chǎng)7膠制導(dǎo)線m400按需進(jìn)場(chǎng)8鋼筋t700按需進(jìn)場(chǎng)948鋼管t20按需進(jìn)場(chǎng)10D160濾水鋼管管m300按需進(jìn)場(chǎng)11焊條箱10按需進(jìn)場(chǎng)12模板m2800按需進(jìn)場(chǎng)13燒結(jié)普通磚m350按需進(jìn)場(chǎng)14L125×125××10角鋼m1650按需進(jìn)場(chǎng)15Q235鋼板t10按需進(jìn)場(chǎng)1640目尼龍濾網(wǎng)m2400按需進(jìn)場(chǎng)（三）設(shè)備計(jì)劃1．現(xiàn)場(chǎng)在各個(gè)施工階段投入相應(yīng)機(jī)具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。2．機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要實(shí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)配備若干名機(jī)械修理工，對(duì)機(jī)具設(shè)備定期檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3．操作上“人機(jī)固定”，誰操作，誰負(fù)責(zé)。4．對(duì)采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)制裁。5．具體設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率單位數(shù)量用途1沖孔樁機(jī)JK1045kW臺(tái)10排樁成孔2水力攪拌器JBQ1115kW臺(tái)10制備泥漿3泥漿泵4PL-25015kW臺(tái)10泥漿正循環(huán)4吸砂泵PNJ-415kW臺(tái)10泥漿反循環(huán)5注漿泵HFV-50臺(tái)10灌漿6水泥攪拌樁機(jī)ZLD180/885-3180kW臺(tái)4攪拌樁施工7降水井鉆機(jī)華寶20011kW臺(tái)2降水井施工8噴射機(jī)PZ-77.5kW臺(tái)2噴射混凝土9空壓機(jī)YW-9/775kW臺(tái)2送風(fēng)10插入式振動(dòng)器HZX-35臺(tái)2振搗混凝土11砂漿攪拌機(jī)SJ307.5kW臺(tái)1攪拌砂漿12混凝土攪拌機(jī)JZ350臺(tái)1攪拌混凝土13切割機(jī)Q-Q40-42.5kW臺(tái)1切割鋼、鐵件14彎曲機(jī)GW402臺(tái)1鋼筋加工15鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)1鋼筋加工16砂輪切割機(jī)φ400－φ5000臺(tái)1鋼材加工17電焊機(jī)BX3-500--212kW臺(tái)2焊接鋼、鐵件18乙炔、氧氣套2加工鋼、鐵件19電焊條烘干箱600×500××750臺(tái)1焊條烘干20圓盤鋸5kW臺(tái)1切割模板21手提電鋸1.5kW臺(tái)2切割模板22泵車臺(tái)2混凝土泵送23吊車25T臺(tái)2吊放鋼筋籠24全站儀DZQ22-III臺(tái)1空間測(cè)量25經(jīng)緯儀DS1臺(tái)1水平測(cè)量26水準(zhǔn)儀AL332臺(tái)1垂直測(cè)量27發(fā)電機(jī)300kVA臺(tái)1備用電源28潛水泵WQ50-50--13臺(tái)16基坑降排水29碘鎢燈1000W盞10夜間照明30長(zhǎng)臂挖掘機(jī)SH130-5部2挖土方31反鏟挖掘機(jī)PC200部2挖土方32反鏟挖掘機(jī)PC120部2挖土方33斯太爾重型自卸車車15m3部22運(yùn)土方34裝載機(jī)LG930-1部2平整場(chǎng)地35霧炮機(jī)風(fēng)華3WD20000-35部1降塵36鋼板路基箱5.6×1.2××0.14mm塊40臨時(shí)通道四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．基坑工程安全等級(jí)為一級(jí)，重要性安全系數(shù)取1.1。2．本支護(hù)結(jié)構(gòu)安全保證時(shí)間為基坑開挖后12個(gè)月。3．基坑周邊地面堆載要求：基坑開挖邊線3m范圍內(nèi)不得堆載，3m范圍外堆載均按20kPa考慮，堆載超過此標(biāo)準(zhǔn)需通知設(shè)計(jì)復(fù)核。（二）工藝流程總體施工流程：（主體工程樁先行施工→支撐立柱與主體工程樁同時(shí)施工→）整平場(chǎng)地→測(cè)量放線→攪拌樁施工→圍護(hù)樁施工→三軸水泥攪拌樁施工→坡頂截水溝、集水井施工→降水井施工并啟動(dòng)降排→防護(hù)欄桿施工→土方開挖至冠梁底以下0.5m標(biāo)高→冠梁施工→土方分層開挖至腰梁底以下0.5m標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→腰梁施工→鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐施工→土方分層開挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→坑底排水溝、集水井施工。（主體結(jié)構(gòu)底板施工→底板處傳力帶施工→負(fù)一層頂板施工→負(fù)一層頂板處傳力帶施工并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆除內(nèi)支撐系統(tǒng)→主體結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工→土方回填）（三）施工方法1．測(cè)量施工（1）參照?qǐng)龅厍闆r，將控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)引至不受破壞的位置，開工前，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（2）為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)，這些坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆筑砼保護(hù)，坐標(biāo)點(diǎn)用鋼筋樁面刻十字絲保存。（3）設(shè)置的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)每隔十五天左右做一次復(fù)合測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。（4）坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗(yàn)收，方可作為工程測(cè)設(shè)的依據(jù)。2．防護(hù)欄桿施工（1）防護(hù)欄桿采用48壁厚3.5mm的鋼管組裝而成。鋼管刷紅白相間油漆，其間相交部位用鐵質(zhì)扣件扣牢。（2）欄桿立柱采用鋼管立柱，每3m設(shè)置1根，埋深1m，露地面高度為1.2m。（3）防護(hù)欄桿設(shè)置在坡頂邊線往截水溝方向外側(cè)0.25m處。（4）欄桿設(shè)置上、下兩道橫桿，上桿離基準(zhǔn)面1.2m，下桿離基準(zhǔn)面0.7m，并張掛密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)自上而下封閉設(shè)置。底部設(shè)200mm厚混凝土擋腳板。（5）臨邊防護(hù)欄桿或柵門應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受任何方向1000N的外力。鋼管護(hù)欄制作大樣樣3．基坑降排水措施本工程采用止水帷幕、降水井、結(jié)合集水明排措施。即坑邊設(shè)置止水帷幕進(jìn)行止水；坑內(nèi)設(shè)置降水井進(jìn)行降水；坡頂設(shè)置排水溝，將地表水及時(shí)排入就近市政管網(wǎng)，防止地表水下滲、沖刷坡體；坡底設(shè)置排水溝、集水井，將基坑內(nèi)匯集水及時(shí)抽排至坡頂水溝或直接沉淀后排入就近市政管網(wǎng)。降排水系統(tǒng)施工進(jìn)度應(yīng)與土方開挖和基坑側(cè)壁支護(hù)施工進(jìn)度相適應(yīng)，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水。（1）截、排水溝基坑邊坡坡頂截、排排水溝設(shè)置在在離坡頂開挖挖線0.5m處，截、排水溝的底底面應(yīng)比坡頂頂面或挖土面面低0.3m，且與坡頂頂、底線之間應(yīng)應(yīng)噴射混凝土土硬化。截、排排水溝的溝底底坡度可采用用i=0.1%～0.3%或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件確定，排排水方向應(yīng)根根據(jù)場(chǎng)地地勢(shì)勢(shì)起伏條件確確定。截、排排水溝斷面為為300×300mm，溝底素土夯夯實(shí)，底面鋪筑50mm厚C15混凝土墊層，側(cè)壁用水泥砂漿砌筑120mmm厚磚砌體，溝內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面面，厚度20mmm。截、排水溝詳圖（2）集水井坡頂集水井沿基坑坑四周約30m布置一個(gè)，或或在角點(diǎn)、空間較大位位置設(shè)置，集集水井位置應(yīng)應(yīng)避開承臺(tái)，并且根據(jù)基坑開挖時(shí)的出水情況，調(diào)整集水井的數(shù)量及布置。集水井底面比排水溝底面低0.7m，集水井尺寸為600×600×600mm，井底素土夯實(shí)，底面澆筑50mm厚C15混凝土墊層，側(cè)壁用水泥砂漿砌筑120mm厚磚砌體，井內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井詳圖（3）降水井基坑內(nèi)布置12口口降水井，具體數(shù)量、位位置可結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整整。降水井鉆鉆孔外直徑3300mm，井管采用用D160×8mm無縫鋼濾管，基底標(biāo)高以以下管壁上布布設(shè)眼孔，梅梅花狀排列，井管外包0.9@50×50鋼絲網(wǎng)一層、兩層20目尼龍網(wǎng)，再用鐵絲綁扎，成井深度約22m，井底應(yīng)進(jìn)入基坑底不小于10.0m，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。井管隨開挖深度變化調(diào)節(jié)，施工至設(shè)計(jì)開挖面位置后，坑底以上井管可截?cái)?。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。管井降水施工順序序?yàn)椋汗芫疁y(cè)測(cè)量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂砂墊層→回填井管與與孔壁間的細(xì)細(xì)礫濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)設(shè)水泵、安裝裝抽水控制電電路→試抽水→降水井正常常工作→降水完畢封封井。降水井大樣2-2①鑿井：井點(diǎn)布位根根據(jù)降水要求求、降水有效效范圍，以有有利于底板施施工、有利于于拆除為原則則。降水井施工工前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)結(jié)構(gòu)梁梁柱、承臺(tái)、剪力墻墻、核心筒等等具體位置，若若與降水井位位置有沖突，可可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)整降水水井位置。②成孔：深井采用沖沖鉆成孔，成成孔過程應(yīng)采采用套管泥漿漿護(hù)壁。鉆孔孔施工達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度，宜宜多鉆0.3～0.5m。降水井的井井深與設(shè)計(jì)井井深偏差宜小小于500mm，下置井管應(yīng)應(yīng)直立于井中中心，其傾斜度應(yīng)應(yīng)不大于1度。③清孔：成孔結(jié)束后后采用大泵量量沖洗泥漿，減減少沉淀，注注入清水，稀稀釋泥漿比重重接近1.005后，插入入井管，投入入濾料，嚴(yán)禁禁井管強(qiáng)行插插入坍塌孔底底。④下管：濾水管采用用鋼管，外側(cè)綁2根DN15PVVC管（洗井用）。為防止雨雨污水、泥砂砂或異物落入入井中，井管管要高出地面面不小于3000mm，并加加蓋或捆綁防防水雨布臨時(shí)時(shí)保護(hù)，挖土土?xí)r應(yīng)設(shè)置明明顯位置標(biāo)記記。⑤濾料封底：選用碎碎石料填充，濾料料封底厚度5500mm。⑥填礫料：井管下入入后立即2～5mm砂礫濾料，濾料形狀宜宜用圓形、亞亞圓形，不應(yīng)應(yīng)用棱角狀石石碴料和風(fēng)化化料，嚴(yán)禁用用粘土巖，泥泥灰?guī)r等軟質(zhì)質(zhì)巖石。并保保證不均勻系系數(shù)小于2。礫料應(yīng)保持持連續(xù)沿井管管外四周均勻勻填入。填礫礫料時(shí)，應(yīng)隨隨填隨測(cè)礫料料填入高度，當(dāng)當(dāng)填入量與理理論計(jì)算量不不一致時(shí)，及及時(shí)查找原因因。不得用裝裝載機(jī)或手推推車直接填料料，應(yīng)用鐵鍬鍬填料，以防防不均勻或沖沖擊井壁，如如遇蓬堵可用用水沖。填礫礫完成后在洗洗井過程中，如如礫料下沉量量過大，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)填。礫料填填至自然地面面標(biāo)高下3.0m處，排除積水水，投入粘土土封口，以防防漏氣。⑦洗井：降水井填礫礫成井后立即即采取空壓機(jī)機(jī)（大于12mm3）從井內(nèi)由上上而下分段洗洗井，采用鋼鋼管洗井，禁禁止使用軟管管洗井。洗至至水清砂凈為為止。后通過過井管外側(cè)2根PVC管二次洗井井。洗井應(yīng)在在下完井管、填填好礫料、封封口后48小時(shí)內(nèi)完成成，以免時(shí)間間過長(zhǎng)，護(hù)壁壁泥皮逐漸老老化，影響效效果。⑧安裝深井水泵：水水泵應(yīng)置于設(shè)設(shè)計(jì)深度，水水泵吸水口應(yīng)應(yīng)始終保持在在動(dòng)水位以下下。安裝前須須檢查電機(jī)和和泵體，確保保完好無誤后后方可安裝；；施工過程中中必須保證各各連接部位密密封可靠不漏漏氣；真空泵泵進(jìn)出水、進(jìn)進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好好，保證正常常運(yùn)轉(zhuǎn)；吸水水機(jī)組合全部部安裝完畢，檢檢查無誤后，可可通過調(diào)試，有有不正常現(xiàn)象象必須及時(shí)排排除。⑨抽降：洗井結(jié)束后后需進(jìn)行試抽抽水2～3臺(tái)班，并對(duì)對(duì)水量及水位位變化進(jìn)行觀觀察，以了解解單孔出水量量，進(jìn)一步完完善降水方案案。連網(wǎng)統(tǒng)一一抽降后應(yīng)連連續(xù)抽水，不不應(yīng)中途間斷斷，需要維修修更換水泵時(shí)時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)進(jìn)行。開始抽抽降時(shí)要間隔隔地逐一啟動(dòng)動(dòng)水泵。抽水水開始后，應(yīng)應(yīng)逐一檢查排排水管道是否否暢通，有無無滲漏現(xiàn)象，如如接頭處或排排水管滲漏應(yīng)應(yīng)返工或維修修。當(dāng)單井出出水含砂量過過大，可將水水泵上提，如如含砂量仍然然較大，應(yīng)重重新洗井。孔孔內(nèi)抽出的水水應(yīng)接入現(xiàn)狀狀排水管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行排除，不不能隨地排放放于地表，以以免滲入土體體導(dǎo)致降水效效果受到影響響。⑩降水管網(wǎng)及電網(wǎng)布布設(shè)：?jiǎn)慰诮邓呐潘瞬刹捎缅冧\管，并并應(yīng)安裝止回回閥。局部可可采用高壓軟軟管連接，同同時(shí)應(yīng)做好坑坑內(nèi)排水管的的支撐工作。支支撐應(yīng)牢固可可靠。沿基坑坑周邊應(yīng)布設(shè)設(shè)排水集水總總管，匯集各各降水井排水水的地下水，并并由總管排入入市政管道。排排水總管可采采用大口徑鋼鋼管、排水溝溝等，并保證證其流量滿足足基坑總涌水水量的要求。降降水井的電纜纜可沿排水管管網(wǎng)的方向布布設(shè)，并與配配電箱連接，配配電箱應(yīng)設(shè)有有三相五線漏漏電斷路器，應(yīng)應(yīng)在0.2秒內(nèi)自動(dòng)斷斷電，漏電動(dòng)動(dòng)作電流不超超過30mA電路均應(yīng)有有接零或接地地裝置，確保保電路安全。（5）降水過程注意事事項(xiàng)①基坑開挖前7天要要啟動(dòng)防水系系統(tǒng)進(jìn)行整體體降水，并應(yīng)應(yīng)在土方開挖挖之前施工到到位。②在實(shí)際降水施工前前必須做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)驗(yàn)，取得精確確的水文參數(shù)數(shù)，并修正基基坑降水方案案。③水位降深應(yīng)降至基基底以下1.0m。④排水設(shè)備選用出水水量為每小時(shí)時(shí)≥5m3的多級(jí)深井井潛水泵。⑤降水井施工及排水水工作必須提提前進(jìn)行，且且降水井降水水期間應(yīng)準(zhǔn)備備應(yīng)急備用電電源，保持連連續(xù)供電抽水水。⑥基坑降水周期按滿滿足土建施工工圖抗浮、防防水等設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行。降降、排水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在上部主主體結(jié)構(gòu)所施施加的荷載大大于地下水作作用于地下室室的浮力的1.1倍后，方可可停止。⑦設(shè)專人管理和維護(hù)護(hù)降水井，以以保證降、排排水系統(tǒng)的效效率和使用壽壽命。⑧降水井需進(jìn)行專人人保護(hù)，開挖挖基坑時(shí)不得得受損壞，井井中不得掉入入雜物，以免免影響降水效效果。⑨封井：墊層施工完完成后，切斷斷上部濾水管管，在離底板約1/3厚度處設(shè)置一道止水鋼板；降水施工結(jié)結(jié)束后，提起起水泵，管井井下部用砂卵石充填、搗實(shí)，管井上部用C35微膨脹混凝凝土填充，井口用3.5厚鋼板滿焊焊封閉。降水井封井大樣4．沖（鉆）孔灌注樁施施工支護(hù)樁配筋詳圖A-A沖（鉆）孔樁成孔采采用隔兩樁施工，并在樁體混凝凝土澆注完成成24h后才能進(jìn)行行鄰樁施工。施工前必須試成樁，數(shù)量不得少于2根，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)成樁設(shè)備、機(jī)具及施工工藝是否滿足要求。（1）樁機(jī)定位①在樁位復(fù)核正確、地地坪標(biāo)高已測(cè)測(cè)定的基礎(chǔ)上上，沖（鉆）孔樁機(jī)才能就就位。②樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水水平、垂直、穩(wěn)穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)導(dǎo)桿中心線、回回旋盤中心線線、護(hù)筒中心心線應(yīng)保持在在同一直線。③機(jī)座要墊穩(wěn)，不能能軟硬不均，一一般樁機(jī)下墊墊枕木。沖孔過程中機(jī)機(jī)架不能移位位和不均勻沉沉陷。④樁位偏差，軸線和和垂直軸線方方向均不超過過50mm，垂垂直度偏差不不大于0.5%，樁徑50mm。立柱樁垂直直度偏差不應(yīng)應(yīng)大于1/400。⑤豎向支撐體系施工工前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)工程樁樁樁位以及結(jié)結(jié)構(gòu)梁柱、剪剪力墻、核心心筒等具體位位置，若與豎豎向支撐樁的的樁位有沖突突，應(yīng)及時(shí)通通知設(shè)計(jì)單位位進(jìn)行調(diào)整。（2）埋置護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定定樁位，引導(dǎo)導(dǎo)鉆頭方向，隔隔離地面水流流入孔內(nèi)，保保證孔內(nèi)水位位高出地下水水位或施工水水位，增加水水頭高度，保保護(hù)孔壁不坍坍塌，確保成成孔質(zhì)量。①護(hù)筒的要求：護(hù)筒筒選用整體式式鋼制護(hù)筒，壁壁厚4mm，護(hù)筒直徑比比樁基孔徑大大100mmm，上部宜開開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，每每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度度1.5～3.0m。為了增加加護(hù)筒的剛度度，防止周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用中的變變形，在護(hù)筒筒的上口和中中部的外側(cè)各各焊一道加勁勁肋。樁內(nèi)泥泥漿液面應(yīng)保保持高于地下下水位0.55m以上，以增加加孔內(nèi)水頭壓壓力。②護(hù)筒的埋設(shè)：首先先正確就位鉆鉆機(jī)，使其機(jī)機(jī)體垂直度、鉆鉆桿垂直度和和樁位鋼筋條條三線合一，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用機(jī)械將護(hù)筒垂直壓入土體中，沖孔樁護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)超過填土、砂層和淤泥層1m以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合。護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實(shí)；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生的塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護(hù)筒。受水位漲落影響的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深。（3）泥漿制備①挖泥漿池：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)泥漿池（含回漿用沉沉淀池及泥漿漿儲(chǔ)備池）一一般為鉆孔容容積的1.5～2.0倍，要有有較好的防滲滲能力。在沉沉淀池的旁邊邊設(shè)置渣土區(qū)區(qū)，沉渣采用用反鏟清理后后放在渣土區(qū)區(qū)，保證泥漿漿的巡回空間間和存儲(chǔ)空間間。②造漿：采用水力攪攪拌器攪拌粘粘土粉和水造造漿。泥漿相相對(duì)密度1..02～1.10g/ccm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度度＜2mm，PH值大于7。③護(hù)壁泥漿再生處理理：施工中采采用重力沉降降除渣法，即即利用泥漿與與土渣的相對(duì)對(duì)密度差使土土渣產(chǎn)生沉淀淀以排除土渣渣的方法?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收收泥漿池用作作回收護(hù)壁泥泥漿使用，泥泥漿經(jīng)沉淀凈凈化后，輸送送到儲(chǔ)漿池中中，在儲(chǔ)漿池池中進(jìn)一步處處理（加入適適量火堿和纖維素改善泥泥漿性能）經(jīng)經(jīng)測(cè)試合格后后重復(fù)使用。（4）沖（鉆）進(jìn)成孔①?zèng)_（鉆）孔采用泥漿漿護(hù)壁，反循循環(huán)鉆進(jìn)工藝藝，即由泥漿漿泵管與沖擊擊鉆頭上部連連接，泥漿通通過泥漿管壓壓至鉆頭底部部，邊沖刷邊邊沖擊把泥塊塊砸成泥漿向向孔外溢出，如如此不斷循環(huán)環(huán)。若遇孤石石或巖層，鉆鉆頭將巖層沖擊成粒粒徑10mmm左右的小石石塊，調(diào)節(jié)適適當(dāng)?shù)哪酀{比比重，使其懸懸浮與泥漿之之中，通過泥泥漿循環(huán)將其其帶出，在沉沉淀池中沉積積。②在成孔施工中，通通過沖擊高度度、泥漿指標(biāo)標(biāo)等參數(shù)的調(diào)調(diào)節(jié)來控制鉆鉆進(jìn)成孔速度度，防止孔斜斜、縮頸等現(xiàn)現(xiàn)象的產(chǎn)生。同同時(shí)利用孔內(nèi)內(nèi)泥漿的壓力力來平衡孔壁壁壓力和水壓壓力，起到護(hù)護(hù)壁的作用。③施工過程中經(jīng)常測(cè)測(cè)定泥漿密度度。④沖孔初時(shí)應(yīng)保持沖沖擊高度，使使護(hù)筒刃腳處處形成堅(jiān)固的的泥皮護(hù)壁，沖沖至護(hù)筒刃腳腳下1m以后，可可按土質(zhì)情況況以正常速度度鉆進(jìn)。⑤操作時(shí)掌握卷揚(yáng)鋼鋼絲繩的松緊緊度，以減少少鉆頭、泥漿漿泵晃動(dòng)。沖沖擊施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制鋼絲繩繩放松量，在在鋼絲繩上作作標(biāo)記以控制制沖程，勤放放少放，防止止鋼絲繩放松松過多減少?zèng)_沖程，放松過過少則不能有有效沖擊，形形成“打空錘”易損壞沖擊擊機(jī)具。⑥若遇孤石或巖層，剛剛?cè)霂r時(shí)，降降低沖擊高度度，待巖石面面沖平后，再再恢復(fù)正常的的沖擊高度。⑦若遇基巖層面，應(yīng)應(yīng)低錘沖擊或或間斷沖擊，在在基巖中沖擊擊時(shí)宜采用長(zhǎng)長(zhǎng)沖程，加快快沖擊頻率，增增加沖擊能量量；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊頭，改改變沖頭在孔孔底的沖擊位位置，防止出出現(xiàn)梅花形孔孔底或發(fā)生孔孔斜。⑧每鉆進(jìn)4～5m深深度驗(yàn)孔一次次，在更換鉆鉆頭前或容易易縮孔處，均均應(yīng)驗(yàn)孔。⑨成孔完成后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)孔徑、孔孔深、垂直度度進(jìn)行驗(yàn)收，如如不合格應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行處理理。⑩成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，盡盡快進(jìn)行鉆機(jī)機(jī)移位、終孔孔驗(yàn)收工作；；灌注樁成孔孔后立即進(jìn)行行清孔，從清清孔停止至混混凝土開始澆澆灌，控制在在1.5～3.0h，一般不得得超過4.0h，否則應(yīng)重重新清孔。澆澆灌混凝土前前還應(yīng)進(jìn)行第第二次清孔。?在軟弱土層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)泥漿漿補(bǔ)給情況控控制鉆進(jìn)速度度；可小沖程程反復(fù)沖擊，可可以加入黏土土塊夾小片石石。（5）鋼筋籠制作、吊吊放支護(hù)樁配筋參數(shù)表表①鋼筋籠分段制作，分分段長(zhǎng)度應(yīng)視視成籠的整體體剛度，來料料鋼筋長(zhǎng)度及及起重設(shè)備的的有效高度等等因素合理確確定。有條件件宜整段制作作。②鋼筋籠制作前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋校直直，清除鋼筋筋表面的污垢垢銹蝕等，鋼鋼筋下料時(shí)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確控制下下料長(zhǎng)度。③施工中任何鋼筋的的替換，均應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位位同意后，方方可替換；嚴(yán)嚴(yán)禁采用改制制鋼材。④本工程灌注樁鋼筋筋籠通長(zhǎng)布置置，鋼筋籠主主筋鋼筋直徑徑≥22m時(shí)采用用機(jī)械連接，主主筋鋼筋直徑徑＜22mm時(shí)可可采用機(jī)械連連接或焊接。主主筋為三級(jí)鋼鋼，鋼筋機(jī)械械連接的連接接區(qū)段應(yīng)按36d計(jì)算（d為被連接鋼鋼筋中的較大大直徑）。接接頭應(yīng)設(shè)置在在構(gòu)件受拉鋼鋼筋應(yīng)力較小小部分（樁頂頂與樁頂向下下5m區(qū)域內(nèi)或或樁底與樁底底向上4m區(qū)域內(nèi)）。⑤焊接用焊條應(yīng)根據(jù)據(jù)母材的材質(zhì)質(zhì)合理選用，采采用E50型焊條；單單面焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于10d（雙面焊時(shí)時(shí)焊縫長(zhǎng)度大大于5d）；焊縫寬寬度不小于0.8d，厚度不小小于0.3d，兩主筋端端面的間隙為為2～5mm。同一截面面接頭數(shù)量不不大于主筋總總數(shù)的50%，相鄰接頭頭上下錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開距離不小小于35倍主筋直徑徑。鋼筋錨入入冠梁35d，樁頂嵌入入冠梁1000mm。⑥環(huán)形箍筋與主筋的的連接采用電電弧焊點(diǎn)焊連連接；螺旋箍箍筋與主筋的的連接采用點(diǎn)點(diǎn)焊固定，鋼鋼筋籠在安裝裝過程中不能能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)護(hù)層墊塊，每每隔4.0mm一組，每組組數(shù)量不少于于3塊，且應(yīng)均均勻分布在同同一截面的主主筋上?？v向向主筋保護(hù)層層厚度為500mm。⑧鋼筋籠的綁扎、埋埋設(shè)方向應(yīng)與與設(shè)計(jì)方向一一致，其制作作偏差應(yīng)符合合下列規(guī)定：：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mmm⑨鋼筋籠一次性使用用一臺(tái)吊機(jī)，HYPERLINK"/list_C032010.htm"鋼筋籠的吊裝裝采用3點(diǎn)起吊，保保持籠軸線重重合。入孔時(shí)時(shí)，始終需保保持垂直狀態(tài)態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位位徐徐輕放，保保持穩(wěn)定，避避免碰撞孔壁壁，一旦遇阻阻立即查明原原因，禁止晃晃動(dòng)和強(qiáng)行沖沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊吊掛筋，高出出鋼護(hù)筒。鋼鋼筋籠就位后后，吊掛筋支支承在護(hù)筒頂頂?shù)恼砟旧?，不不能直接放在在護(hù)筒上。（6）下導(dǎo)管①用直徑200mmm導(dǎo)管灌注水水下砼，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度3～4m。導(dǎo)管要要定期進(jìn)行水水密性試驗(yàn)，下下導(dǎo)管前要檢檢查是否漏氣氣、漏水和變變形，是否安安放了“O”形密封圈。導(dǎo)導(dǎo)管使用前試試拼，并做封封閉水試驗(yàn)（0.3MPa），15分鐘不漏水水為宜。仔細(xì)細(xì)檢查導(dǎo)管的的焊縫。②利用吊車將導(dǎo)管放放入，導(dǎo)管直直徑、長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)與孔深配套套（距孔底00.5m左右右）。導(dǎo)管要依次次下放，全部部下入孔內(nèi)后后，應(yīng)放到孔孔底，以便核核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度度及孔深，然然后提起300～400mm。導(dǎo)管管埋入混凝土土內(nèi)深度2～6m，最深不超超過7m，最淺不小小于1m，導(dǎo)管提提升速度要慢慢。（7）利用泵吸反循環(huán)環(huán)工藝清孔泵吸反循環(huán)是通過過砂石泵的抽抽吸作用，在在鉆桿內(nèi)腔開開成負(fù)壓，在在孔內(nèi)液柱和和大氣壓的作作用下，孔壁壁與環(huán)狀空間間的泥漿流向向孔底，漿沉沉渣帶進(jìn)鉆桿桿（導(dǎo)管）內(nèi)內(nèi)腔，再經(jīng)過過砂石泵排至至地面沉淀池池內(nèi)；沉淀鉆鉆渣后，泥漿漿流向孔內(nèi)，形形成反循環(huán)。①導(dǎo)管下放深度以出出漿管底距沉沉淤面300～400mmm為宜，風(fēng)管管下放深度一一般以氣漿混混合器至泥漿漿面距離與孔孔深之比的0.55～0.65來確定。②主要參數(shù)：空壓機(jī)機(jī)的風(fēng)量6～9m3/min，導(dǎo)管出水水管直徑＞1110mm，送送風(fēng)管直徑（水水管）25mmm，混合器器用25mmm水管制作，在在1m左右長(zhǎng)度度范圍內(nèi)打6排孔、每排4個(gè)8mm孔即可可。③開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔孔內(nèi)送漿（補(bǔ)補(bǔ)漿），停止止清孔時(shí)應(yīng)先先關(guān)氣后斷漿漿。清孔過程程中，特別要要注意補(bǔ)漿量量，嚴(yán)防因補(bǔ)補(bǔ)漿不足（水水頭損失）而而造成塌孔。④送風(fēng)量應(yīng)從小到大大，風(fēng)壓應(yīng)稍稍大于孔底水水頭壓力，當(dāng)當(dāng)孔底沉渣較較厚、塊度較較大，或沉淀淀板結(jié)時(shí)，可可適當(dāng)加大送送風(fēng)量，并搖搖動(dòng)導(dǎo)管，以以利排渣。⑤隨著鉆渣的排出，孔孔底沉淤厚度度較小，導(dǎo)管管應(yīng)同步跟進(jìn)進(jìn)，以保持管管底口與沉淤淤面的距離。⑥清孔后，孔內(nèi)泥漿漿比重應(yīng)小于于1.20，黏度18～20s。（8）澆灌水下混凝土土水下混凝土澆筑是是最后一道關(guān)關(guān)鍵性的工序序，施工質(zhì)量量將嚴(yán)重影響響灌注樁的質(zhì)質(zhì)量，所以在在施工中必須須注意。成孔孔完畢至灌注注混凝土的時(shí)時(shí)間間隔不大大于24小時(shí)。①灌注前首先檢查漏漏斗、測(cè)試儀儀器、量具、隔隔水塞等各項(xiàng)項(xiàng)器械的完好好情況。②混凝土拌和必須均均勻，坍落度度控制在180～220mm，以防堵管管，借助混凝土重量排排除導(dǎo)管內(nèi)的的泥漿。③導(dǎo)管底部距樁底的的距離為0.25～0.4m，導(dǎo)管管頂部的貯料料斗內(nèi)砼量，必必須滿足首次次灌注混凝土土導(dǎo)管端能埋埋入砼中0.8～1.2m，施工工前要仔細(xì)計(jì)計(jì)算貯料斗容容積，混凝土土導(dǎo)向管內(nèi)傾傾倒砼宜徐徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)產(chǎn)生高壓氣囊囊。施工中導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)始終充充滿砼。混凝凝土初灌量計(jì)計(jì)算如下：V=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本本工程為0..50mH——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計(jì)算得，混凝土初初灌量V為0.82～1.26m3貯料時(shí)以1..0m3控制。④在澆灌混凝土過程程中，經(jīng)常檢檢查導(dǎo)管埋置置深度。導(dǎo)管管埋置深度最最小不得小于于1m，最大不得得大于7m，超過7m容易造成鋼鋼筋籠上浮、堵管、埋管管、掛鋼筋籠籠等現(xiàn)象發(fā)生生，造成質(zhì)量量事故。起撥導(dǎo)管時(shí)時(shí)，應(yīng)先測(cè)量量混凝土面高高度，根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管埋深，確確定撥管節(jié)數(shù)數(shù)。要勤檢查，均均勻撥管，保保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須須采用水下灌灌注，混凝土土強(qiáng)度配比應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度度提高5MPa。水下混凝凝土灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷，每每根樁的灌注注時(shí)間應(yīng)按初初盤混凝土的的初凝時(shí)間控控制，中斷時(shí)時(shí)間不超過30分鐘。⑥澆筑過程中應(yīng)有專專人記錄，以以防導(dǎo)管提升升過猛或?qū)Ч芄苈袢脒^深，造造成斷樁。⑦應(yīng)控制最后一次灌灌注量，超灌灌高度宜為11D（1倍樁徑），鑿鑿除泛漿后必必須保證暴露露的樁頂混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)等等級(jí)。⑧超高部分土方開挖挖后鑿除。（9）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求施工前應(yīng)對(duì)操作人人員進(jìn)行訓(xùn)練練，建立檢測(cè)測(cè)制度?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)有施工人人員，施工中中要有專人負(fù)負(fù)責(zé)，每根樁樁每道工序必必須進(jìn)行驗(yàn)收收，并作好隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：：①樁位、樁頂標(biāo)高、垂垂直度、成孔孔后要用測(cè)孔孔器從頂?shù)降椎兹珮渡砹繙y(cè)測(cè)孔徑。②鉆桿的垂直偏差從從互相垂直的的兩個(gè)方向保保證符合要求求。③護(hù)筒位置準(zhǔn)確與漏漏漿情況。④泥漿比重、含沙量量、成孔時(shí)及及灌注水下混混凝土前泥漿漿的粘度。⑤清孔情況，樁尖實(shí)實(shí)際標(biāo)高及沉沉渣厚度。⑥強(qiáng)度等級(jí)、配合比比、坍落度、骨骨料最大粒徑徑。⑦灌混凝土?xí)r，應(yīng)查查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)灌灌量與按樁徑徑及實(shí)際成孔孔深度所計(jì)算算得出的設(shè)計(jì)計(jì)量之間的充充盈系數(shù)是否否滿足設(shè)計(jì)要要求。⑧導(dǎo)管拼接，試?yán)涑錃鈾z查（用用0.6-11.0MPaa高壓空氣檢檢查不漏氣）特特別法蘭接頭頭凸出部分一一律要倒角，聯(lián)聯(lián)接宜使用朝朝下半圓頭螺螺栓。⑨鋼筋籠制作，鋼筋筋規(guī)格，焊條條品種，規(guī)格格，焊縫長(zhǎng)度度，質(zhì)量的檢檢查。⑩下鋼筋籠情況，鋼鋼筋籠放入孔孔內(nèi)后應(yīng)檢查查其孔壁的間間距，要保證證鋼筋籠有足足夠的保護(hù)層層。鋼筋籠哪哪邊朝向基坑坑，制作時(shí)須須有標(biāo)記，確確保放入孔內(nèi)內(nèi)方向正確。?剪球后埋管深度及及每次拔管時(shí)時(shí)埋管深度。?預(yù)留試塊（同一配配合比，同一一班組不少于于一組，且每每根樁不少于于一組）和強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。試試塊制作應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁“吃小灶”造假。?事故記錄與處理以以及處理后竣竣工圖。灌注注樁允許施工工偏差，必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求。（10）泥漿渣土處理措措施成孔過程中產(chǎn)生的的泥漿及時(shí)排排放至儲(chǔ)漿池池，再抽進(jìn)全全封閉泥漿車車運(yùn)至棄置點(diǎn)點(diǎn)，產(chǎn)生的淤淤泥渣土及時(shí)時(shí)成堆，然后后由渣土車運(yùn)運(yùn)至棄置點(diǎn)。（11）鉆孔異常處理①坍孔處理：鉆孔過過程中發(fā)生坍坍孔后，要查查明原因再進(jìn)行分析處處理，可采用用加深埋護(hù)筒筒等措施后繼繼續(xù)鉆進(jìn)。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況也可在泥漿漿中加入大量量的干鋸末，同同時(shí)增大泥漿漿比重（控制制在1.15～1.4之間），改改善其孔壁結(jié)結(jié)構(gòu)。鉆頭每每次進(jìn)入液面面時(shí)，速度要要非常緩慢，等等鉆頭完全進(jìn)進(jìn)入漿液后，再再勻速下到孔孔底，每次提提鉆速度控制制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重重時(shí)，應(yīng)回填填重新鉆孔。②縮孔處理：鉆孔發(fā)發(fā)生彎孔縮孔孔時(shí)，一般可可將鉆頭提到到偏孔處進(jìn)行行反復(fù)掃孔，直直到鉆孔正直直，如發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重彎孔和探探頭石時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用小塊石石或卵石與黏黏土混合物，回回填到偏孔處處，待填料沉沉實(shí)后再鉆孔孔糾偏。③埋鉆和卡鉆處理：：埋鉆主要發(fā)發(fā)生在一次進(jìn)進(jìn)尺太多和在在砂層中泥漿漿沉淀過快；；卡鉆則主要要發(fā)生在鉆頭頭底蓋合攏不不好，鉆進(jìn)過過程中自動(dòng)打打開或在卵石石地層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，卵石掉落落卡鉆等。埋埋鉆或卡鉆發(fā)發(fā)生后，在鉆鉆頭周圍肯定定沉淀了大量量的泥漿，形形成很大的側(cè)側(cè)阻力。因此此處理方案應(yīng)應(yīng)首先消除阻阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)行處理，否否則有可能造造成鉆桿扭斷斷、動(dòng)力頭受受損等更嚴(yán)重重的事故。事事故發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)保證孔內(nèi)有有足夠的泥漿漿，保持孔內(nèi)內(nèi)壓力，穩(wěn)定定孔壁防止坍坍塌，為事故故處理奠定基基礎(chǔ)。（12）成樁垂直度偏差差控制措施①鉆孔過程控制：鉆鉆孔樁開孔后后應(yīng)緩慢鉆進(jìn)進(jìn)，旨在形成成良好穩(wěn)固的的護(hù)壁，保證證孔位正確。在在鉆孔過程中中定期用距離離交匯校核鉆鉆桿位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏位立即即調(diào)整，直到到孔位定型時(shí)時(shí)，方可停止止校核。在鉆鉆孔作業(yè)之前前需要對(duì)桅桿桿進(jìn)行定位設(shè)設(shè)置，作業(yè)的的過程中也需需要對(duì)桅桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)調(diào)垂可分為手手動(dòng)調(diào)垂、自自動(dòng)調(diào)垂兩種種方式。在桅桅桿相對(duì)零位位±5°范圍內(nèi)才可可通過顯示器器上的自動(dòng)調(diào)調(diào)垂按鈕進(jìn)行行自動(dòng)調(diào)垂作作業(yè)；而桅桿桿超出相對(duì)零零位±5°范圍時(shí)，只只能通過顯示示器上的點(diǎn)動(dòng)動(dòng)按鈕或左操操作箱上的電電氣手柄進(jìn)行行手動(dòng)調(diào)垂工工作。在調(diào)垂垂過程中，可可通過顯示器器的桅桿工作作界面實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)桅桿的位位置狀態(tài)，使使桅桿最終達(dá)達(dá)到作業(yè)成孔孔的設(shè)定位置置。②鋼筋籠定位：樁垂垂直度偏位檢檢測(cè)是通過鋼鋼筋籠的中心心與設(shè)計(jì)樁中中心的偏差來來確定，所以以鋼筋籠的定定位是樁位偏偏位控制中的的重要的一項(xiàng)項(xiàng)。A．鋼筋籠下放時(shí)采采用兩條吊筋筋，保證鋼筋筋籠起吊后的的垂直度。B．按照規(guī)范要求加加保護(hù)墊塊，尤尤其在樁頂位位置應(yīng)多加設(shè)設(shè)一些保護(hù)墊墊塊。C．鋼筋籠下放至孔孔中后，在鋼鋼筋籠骨架鋼鋼筋上拉十字字線確定中心心點(diǎn)，然后通通過引樁和定定好的方向進(jìn)進(jìn)行距離交匯匯恢復(fù)樁位的的中心，通過過吊垂線與鋼鋼筋籠的中心心進(jìn)行比較，通通過吊機(jī)微移移鋼筋籠進(jìn)行行調(diào)整，保證證兩個(gè)中心重重合，然后焊焊接定位筋，使使定位筋抵在在護(hù)筒壁上，以以達(dá)到穩(wěn)固鋼鋼筋籠的目的的。如果樁頂頂位置離護(hù)筒筒頂位置距離離較大時(shí)，需需焊接假籠至至護(hù)筒頂，同同時(shí)用上述的的方法進(jìn)行定定位，需要注注意的是要保保證假籠具有有一定的剛度度。D．在灌注的混凝土土接近鋼筋籠籠時(shí)，放慢混混凝土灌注速速度，待導(dǎo)管底提提高至鋼筋籠籠內(nèi)2m以上方方可恢復(fù)正常常的灌注速度度，確保鋼筋籠籠不會(huì)因?yàn)榛旎炷恋姆礇_沖力造成鋼筋筋籠上浮偏移移，同時(shí)導(dǎo)管管位置居于孔孔中心，避免免偏向一側(cè)，以以免灌注過程程中混凝土反反力不均而造造成骨架移位位。5．鋼構(gòu)立柱施工支撐立柱在基坑開開挖面以上采采用格構(gòu)式鋼鋼柱，在開挖挖面以下采用用灌注樁作為為基礎(chǔ)樁。格格構(gòu)柱中心線線與支撐構(gòu)件件縱向中心線線平行，先進(jìn)進(jìn)行立柱的吊吊裝，然后從從型鋼立柱中中間插入導(dǎo)管管澆注混凝土土。立柱樁的空空孔在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到一一定值后回填填處理，避免免車輛行走安安全問題。立柱詳圖鋼格柱詳圖1-12-2止水鋼板大樣（1）鋼材制備與安裝裝①鋼綴板與角鋼采用用三面圍焊，焊焊縫厚度8mm。格構(gòu)柱間間對(duì)接焊接時(shí)時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開開，保證同一一截面的角鋼鋼接頭不超過過50%，相鄰角鋼鋼錯(cuò)開位置不不小于500mm。角鋼接頭頭在焊縫位置置角鋼內(nèi)側(cè)采采用同材料短短角鋼進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。②格構(gòu)柱插入灌注樁樁的長(zhǎng)度為33.0m，并與樁內(nèi)內(nèi)鋼筋籠焊接接一次成樁。③格構(gòu)柱與鋼支撐的的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，可可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行調(diào)整，但應(yīng)應(yīng)保證支撐在在節(jié)點(diǎn)處受到到二維約束，以以防止側(cè)向彎彎曲或軸向承承載力下降。支支撐的二維約約束不應(yīng)約束束支撐軸向收收縮。④鋼格構(gòu)柱在工廠內(nèi)內(nèi)加工制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。地地面上進(jìn)行詳詳細(xì)、具體的的放線，并在在胎架上布置置標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)，以保證的的標(biāo)高和順直直度。（2）格構(gòu)柱定位、固固定與吊裝由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)標(biāo)高。立柱安安裝后無法在在頂端進(jìn)行固固定，為保證證立柱的垂直直度，格構(gòu)柱柱安裝工序如如下：確定定定位點(diǎn)→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測(cè)→下導(dǎo)管。①確定定位點(diǎn)格構(gòu)柱樁鉆孔完成成后，將鉆孔孔周邊泥漿、土土等清理干凈凈、測(cè)量員計(jì)計(jì)算好格構(gòu)柱柱四邊中點(diǎn)延延長(zhǎng)線四個(gè)坐坐標(biāo)點(diǎn)，然后后進(jìn)行放線。樁樁孔周邊在樁樁成孔完成后后進(jìn)行平整，孔孔四周鋪150×1150mm枕木，導(dǎo)導(dǎo)向架安放在在枕木上。鋼鋼筋籠下落至至孔口位置時(shí)時(shí)用型鋼進(jìn)行行固定，將格格構(gòu)柱吊至鋼鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行行加固連接；；格構(gòu)柱吊至至孔口位置時(shí)時(shí)，用型鋼固固定，用螺栓栓與導(dǎo)柱進(jìn)行行連接。②格構(gòu)柱吊裝就位將吊起的格構(gòu)柱緩緩慢放入鋼筋筋籠內(nèi)，格構(gòu)構(gòu)柱進(jìn)入樁頂頂，盡量避免免碰撞鋼筋籠籠。③格構(gòu)柱與鋼筋籠焊焊接A．在格構(gòu)柱每邊的的鋼筋籠主筋筋上各焊接1根16水平鋼筋，距距格構(gòu)柱每邊邊有20～30mm的活動(dòng)量，使使格構(gòu)柱位于于鋼筋籠中間間，保證格構(gòu)構(gòu)柱各面與鋼鋼筋籠間距均均勻，以便吊吊裝后能對(duì)格格構(gòu)柱位置進(jìn)進(jìn)行微量調(diào)整整，使其位置置準(zhǔn)確柱身鉛鉛垂。B．格構(gòu)柱四個(gè)面分分別采用兩根根長(zhǎng)1.0m16鋼筋斜向與與鋼筋籠主筋筋焊牢，焊接接長(zhǎng)度100mm，鋼筋具有有一定的長(zhǎng)度度形成柔性連連接，以便能能使格構(gòu)柱作作相對(duì)微量調(diào)調(diào)整。④格構(gòu)柱定位將用定位的四個(gè)點(diǎn)點(diǎn)引測(cè)至型托托梁上，垂直直方向用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行行位置控制，標(biāo)標(biāo)好位置，同同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理人員根據(jù)引引測(cè)記錄再次次進(jìn)行復(fù)核，在在鋼筋籠入孔孔后，格格柱柱位置安裝定定位導(dǎo)向架，架架高1500mmm，架體為14#槽鋼對(duì)拼焊焊接，導(dǎo)向架架中部定位孔孔每邊與格構(gòu)構(gòu)柱大50mm，便于螺檢檢連接和柱位位調(diào)整，格構(gòu)構(gòu)柱頂至導(dǎo)向向架設(shè)置與格格構(gòu)柱同規(guī)格格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱柱與下部格構(gòu)構(gòu)柱四邊通過過28螺栓連接，格格構(gòu)柱在下落落過程中用靠靠尺進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，最終保證證格構(gòu)柱中心心及方位符合合設(shè)計(jì)要求，并并上緊螺桿固固定，防止位位移，然后在在格構(gòu)柱內(nèi)下下串桶澆筑混混凝土。（3）澆筑混凝土吊裝完成后開始下下導(dǎo)管澆筑混混凝土，混凝凝土澆筑完成成后將吊筋與與兩根短鋼管管固定至自然然地面依靠吊吊筋、格構(gòu)柱柱與鋼筋籠頂頂部焊接和混混凝土與格構(gòu)構(gòu)柱鋼筋籠的的摩阻力，混混凝土的頂托托力共同作用用防止格構(gòu)柱柱下沉，待混混凝土初凝后后去掉鋼管，將將樁孔回填。支支撐柱下灌注注樁的混凝土土澆筑到承臺(tái)臺(tái)底標(biāo)高即可可。（5）設(shè)置鋼板止水片片基坑開挖后焊止水水片，止水鋼板置置于地下室底底板1/2中線，采用后澆澆法制作。焊焊縫厚度8mm，滿焊鋼板厚厚約10mm。（6）支撐柱穿過地下下室樓板處應(yīng)應(yīng)預(yù)留平面尺尺寸不小于1.5m××1.5m的孔洞，待待水平支撐及及立柱拆除后后將預(yù)留孔洞洞按后澆帶作作法封死，并并做好柔性防防水措施。（7）鋼格構(gòu)柱的安裝裝允許偏差：：柱腳底座中中心線對(duì)定位位軸線的偏移移±5mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高：+5mm，-8mm；立柱樁成孔孔垂直度不應(yīng)應(yīng)大于1/200，立柱垂直度小小于1/150，立柱平面位位置允許偏差差不大于50mm，立柱轉(zhuǎn)向≤5o；立柱周圍圍的空隙采用用中粗砂回填密密實(shí)。（8）鋼構(gòu)立柱鋼材均為為Q235級(jí)，焊條為E43011型。（9）除銹和刷漆①鋼材表面除銹采用用噴砂方法，除除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。處理后后的鋼材表面面不應(yīng)有焊渣渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺。②構(gòu)件涂飾時(shí)溫度應(yīng)應(yīng)在5℃-35℃之間，空間間相對(duì)濕度不不大于80%，雨天或構(gòu)構(gòu)件有結(jié)露時(shí)時(shí)禁止涂漆，涂涂漆4小時(shí)內(nèi)不得得讓雨淋。涂涂漆時(shí)每層之之間的時(shí)間間間隔須符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。五五級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停停止刷漆，四四級(jí)風(fēng)時(shí)應(yīng)停停止噴漆。構(gòu)構(gòu)件表面所涂涂漆膜應(yīng)光滑滑均勻，不得得有金屬外露露或漆液流淌淌及皺紋。6．三軸水泥土攪拌拌樁施工水泥土攪拌樁施工工前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工工藝性試樁，數(shù)量不小于3根，多軸攪拌樁不得少于3組。水泥攪拌樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。若出現(xiàn)滲漏情況應(yīng)及時(shí)封堵查明原因，及時(shí)調(diào)整施工工藝及參數(shù)。跳打方式施工順序序：先施工第第一單元，然然后施工第二二單元，第三三單元的A軸和C軸插入到第第一單元的C軸及第二單單元的A軸孔中，兩兩端完全重疊疊。以此類推推，施工完成成水泥土攪拌拌樁。三軸攪拌樁跳打方方式施工順序序被動(dòng)區(qū)加固（1）二噴四攪工藝流程程：測(cè)量定位位→開挖導(dǎo)槽→攪拌機(jī)就位→調(diào)整導(dǎo)向架架垂直度→噴漿攪拌下下沉→提升攪拌→攪拌頭第二二次下沉預(yù)攪攪→提升噴漿攪攪拌→樁頭復(fù)攪→樁機(jī)移位。①開挖導(dǎo)槽：根據(jù)基基坑圍護(hù)控制制線，采用挖挖掘機(jī)開挖導(dǎo)導(dǎo)槽，并清除除地下障礙物物，導(dǎo)槽要求求中心線兩側(cè)側(cè)寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中中隨打隨挖，保保證鉆機(jī)施工工時(shí)涌土不外外溢，挖出的的余土和廢漿漿液應(yīng)及時(shí)處處理，以保證證現(xiàn)場(chǎng)文明施施工的要求。②樁機(jī)就位：挖好導(dǎo)導(dǎo)槽后，移動(dòng)動(dòng)攪拌樁機(jī)到到達(dá)指定樁位位，對(duì)中，采采用經(jīng)緯儀或或吊線錘雙向向控制導(dǎo)向架架垂直度。當(dāng)當(dāng)攪拌頭下沉沉到設(shè)計(jì)深度度時(shí)應(yīng)再次檢檢查并調(diào)整機(jī)機(jī)械的垂直度度。③拌制漿液：在開鉆鉆之前，選用用水泥標(biāo)號(hào)P·O442.5普通硅酸水水泥拌制漿液液，按照預(yù)定定每米攪拌樁樁水泥用量要要求的參數(shù)。壓壓漿前將拌制制好的水泥漿漿加篩過濾存存入儲(chǔ)漿料罐罐。④攪拌噴漿鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)使攪攪拌機(jī)沿導(dǎo)向向架邊旋轉(zhuǎn)攪攪土，在攪拌拌機(jī)進(jìn)尺達(dá)到到樁頂標(biāo)高以以上0.5m左右時(shí)，開開動(dòng)灰漿泵將將水泥漿通過過攪拌機(jī)鉆桿桿噴入被攪動(dòng)動(dòng)的土層，邊邊鉆進(jìn)，邊噴噴漿，邊攪拌拌，直至設(shè)計(jì)計(jì)深度。⑤攪拌提升：噴漿鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深深度時(shí)，停止止鉆進(jìn)，在樁樁底噴漿30s，再按規(guī)定定速度勻速提提升，邊提升升，邊攪拌，不不噴漿。⑥重復(fù)噴漿攪拌下沉沉：攪拌鉆頭頭提升至樁頂頂后，重復(fù)噴噴漿攪拌至設(shè)設(shè)計(jì)深度。⑦噴漿重復(fù)攪拌提升升：下沉到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)深度后后，噴漿重復(fù)復(fù)攪拌提升，一一直提升至地地面，關(guān)閉灰灰漿泵。⑧樁頭復(fù)攪，?；颐婷鎽?yīng)高出設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高5500mm。⑨清洗移位，向集料料池中注入適適量清水，開開啟灰漿泵清清洗全部管線線中殘漿至基基本干凈，移移機(jī)至下一樁樁位，重復(fù)上上述步驟繼續(xù)續(xù)施工。（2）攪拌頭翼片的枚數(shù)數(shù)、寬度、與與攪拌軸的垂垂直夾角、攪攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)、提升速度度應(yīng)相互匹配配，確保加固固深度范圍內(nèi)內(nèi)土體的任何何一點(diǎn)均能經(jīng)經(jīng)過20次以上的攪攪拌。（3）水泥土攪拌樁采用用濕法切割搭搭接工藝施工工，正常情況況下成樁采用用二噴四攪的攪拌工工藝。相關(guān)參參數(shù)如下：水水泥采用P.O442.5普通硅酸鹽水水泥，水灰比比1.5～2.0，水泥泥摻量20%，要求28天無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa；水泥攪拌樁樁設(shè)備的主電電機(jī)功率不小小于180kW，水泥和原原狀土需均勻勻拌和；每次次下降時(shí)噴漿漿60%，提升時(shí)噴噴漿40%。攪拌速度≥30轉(zhuǎn)/min，鉆機(jī)鉆進(jìn)速速度宜控制在在0.6～1.0m//min，鉆機(jī)提升升速度宜控制制在0.5～0.6m//min。。壓漿速度應(yīng)應(yīng)和提升（或或下沉）速度度相配合，確確保額定漿量量在樁身長(zhǎng)度度范圍內(nèi)均勻勻分布；提升升時(shí)不應(yīng)在孔孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓壓造成周邊土土體的過大擾擾動(dòng)；當(dāng)水泥泥漿液到達(dá)出出漿口后，應(yīng)應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿漿與樁端土充充分?jǐn)嚢韬螅僭匍_始提升攪攪拌頭；施工工過程中泵送送壓力大于0.3MPPa，且泵送流流量要求恒定定。水泥攪拌拌樁施工允許許偏差：樁位位≤20mm，樁身垂直直度誤差不超超過0.5%，樁徑偏差差不大于10mm，樁底標(biāo)高高偏差不超過過+50mm。（4）在施工過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，及及時(shí)更換攪拌拌葉片。施工工時(shí)應(yīng)確保樁樁身連續(xù)、均均勻，并在前前樁水泥土尚尚未固化時(shí)進(jìn)進(jìn)行后序搭接接樁施工，停停漿后應(yīng)在12h內(nèi)補(bǔ)噴，補(bǔ)補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度度應(yīng)大于0.5m；相鄰樁噴噴漿工藝的施施工時(shí)間間隔隔不大于10小時(shí)。當(dāng)施施工間歇時(shí)間間超過24h，搭接接施工時(shí)應(yīng)放放慢攪拌速度度；若無法搭搭接或搭接不不良，應(yīng)作為為冷縫記錄在在案，并經(jīng)圍圍護(hù)設(shè)計(jì)單位位認(rèn)可后，在在冷縫處圍護(hù)護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪攪1～2幅水泥攪拌拌樁方案，為為保證補(bǔ)樁效效果，補(bǔ)攪的的水泥攪拌樁樁與圍護(hù)樁搭搭接厚度約250mm左右。（5）施工過程中，如因因故停漿應(yīng)將將攪拌頭下沉沉至停漿點(diǎn)以以下0.5mm處，待恢復(fù)復(fù)供漿時(shí)。再再噴漿攪拌提提升；若停機(jī)機(jī)超過3h，宜先拆卸卸輸漿管路，并并妥加清洗。施施工開始和結(jié)結(jié)束的頭尾搭搭接處應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)噴漿攪拌，消消除搭接溝縫縫。（6）水泥土攪拌樁的固固化劑采用P·O442.5R普通硅酸鹽鹽水泥。水泥泥漿液應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)配比與攪攪拌機(jī)操作規(guī)規(guī)定拌制水泥泥漿液，并通通過濾網(wǎng)倒入入具有攪拌裝裝置的貯漿桶桶或貯漿池中中，采取防止止?jié){液離析措措施。根據(jù)氣氣候條件，可可適當(dāng)摻入外外加劑以增強(qiáng)強(qiáng)漿體的流動(dòng)動(dòng)性，保證送送漿過程中不不堵管。當(dāng)?shù)氐叵滤枯^大大時(shí)，水泥漿漿中可根據(jù)規(guī)規(guī)范要求加入入一定量的外外摻劑（如石石膏或粉煤灰灰）。為確保保成樁效果，也也可添加液態(tài)態(tài)速凝劑。液液態(tài)速凝劑暫暫定參入量為為1%～4%，因速凝劑劑對(duì)水泥都存存在適應(yīng)性問問題，使用前前，必須對(duì)施施工用的水泥泥進(jìn)行適應(yīng)性性試驗(yàn)，確定定最佳摻量；；此外，試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)考慮滿足足施工要求的的凝固時(shí)間（由由施工單位根根據(jù)其施工條條件及要求確確定，避免因因凝固時(shí)間過過短造成施工工困難）。根根據(jù)凝固時(shí)間間要求及適應(yīng)應(yīng)性試驗(yàn)最終終確定速凝劑劑參入量。因因故擱置超過過2h以上的拌制制漿液應(yīng)作廢廢漿處理。（7）為保證水泥攪拌樁樁樁體的平整整度和垂直度度滿足設(shè)計(jì)要要求，在主機(jī)機(jī)上懸掛一吊吊錘，通過控控制吊錘與鉆鉆桿上、下、左左、右距離相相等來進(jìn)行控控制。當(dāng)攪拌拌頭下沉到設(shè)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)應(yīng)再次檢查并并調(diào)整機(jī)械的的垂直度。成成樁直徑和樁樁長(zhǎng)不得小于于設(shè)計(jì)值。（8）現(xiàn)場(chǎng)攪拌樁施工完完畢后，應(yīng)采采取現(xiàn)場(chǎng)開挖挖查看和鉆芯芯取樣檢查施施工質(zhì)量，出出現(xiàn)滲漏情況況應(yīng)及時(shí)封堵堵查明原因，及及時(shí)調(diào)整施工工工藝及參數(shù)數(shù)。（9）為了確保樁體每米米摻合量以及及水泥漿用量量達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，每臺(tái)機(jī)機(jī)械均應(yīng)配備備電腦記錄儀儀及打印設(shè)備備。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)配備水泥泥漿比重測(cè)定定儀，以備監(jiān)監(jiān)理工程師和和項(xiàng)目經(jīng)理部部質(zhì)檢人員隨隨時(shí)抽查檢驗(yàn)驗(yàn)水泥漿水灰灰比是否滿足足設(shè)計(jì)要求。攪攪拌機(jī)噴漿提提升的速度和和次數(shù)應(yīng)設(shè)專專人進(jìn)行記錄錄。（10）水泥攪拌樁樁遇孤石處理理措施攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)事先平整，清清除樁位處地地上、地下一一切障礙（包包括大塊石、樹樹根和生活垃垃圾等）。鉆鉆進(jìn)過程中，若若遇孤石等障障礙物時(shí)應(yīng)停停止施工，退退出樁機(jī)，利利用鎬頭機(jī)將將其破除干凈凈后繼續(xù)施工工，若因此產(chǎn)產(chǎn)生過大的空空洞，須用粘粘土回填。當(dāng)當(dāng)障礙物較深深又難以清除除時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)及有有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)結(jié)合實(shí)地情況況共同協(xié)商處處理措施。（11）水泥攪拌樁滲漏漏處理措施①土方開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基坑有漏水水的地方立即即組織人員進(jìn)進(jìn)行堵漏。②首先用草袋子先將將漏水處堵住住并將草袋子子向內(nèi)塞，然然后在草袋子子外側(cè)填石料料，石料中間間插入導(dǎo)水管管，導(dǎo)水管插插入部分用切切割機(jī)切出小小口，然后用用砂網(wǎng)包住，將將水排除。③對(duì)漏水部位進(jìn)行加加固，具體加加固方法為：：在漏水部位位編制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，內(nèi)插注注漿預(yù)留管，便便于噴砼后向向內(nèi)注漿。漏漏水兩側(cè)樁上上打上膨脹螺螺栓，螺栓上上連接16豎向壓筋，然然后500mm一個(gè)橫向壓壓筋，兩端與與16豎向焊接以以固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，最后噴噴砼。噴砼時(shí)時(shí)，視漏水部部位縫隙大小小，縫隙較小小時(shí)，可直接接進(jìn)行噴砼直直至完成；如如縫隙較大且且涌出流砂，噴噴砼時(shí)，先將將噴射槍頭插插入縫隙孔洞洞內(nèi)噴射，直直至將孔洞內(nèi)內(nèi)噴滿為止，最最后完成噴砼砼；完成噴砼砼48小時(shí)后，由由預(yù)留管向內(nèi)內(nèi)多次進(jìn)行壓壓漿，直至將將縫隙內(nèi)孔洞洞注滿為止。（12）三軸攪拌樁施工工時(shí)的安全控控制措施①操作人員必須經(jīng)過過入場(chǎng)教育及及安全知識(shí)培培訓(xùn)，考試合合格，取得安安全施工上崗崗證后，方可可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；；證件必須隨隨身攜帶。②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人人員必須戴好好安全帽，高高空作業(yè)時(shí)必必須系好安全全帶。嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)、疲疲勞作業(yè)和帶帶病作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙煙，嚴(yán)禁隨地地大小便。③三軸攪拌機(jī)安裝后后，應(yīng)對(duì)各部部位系統(tǒng)地進(jìn)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)試，并經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目安全部、工工程部等人員員驗(yàn)收合格后后方可使用。并并認(rèn)真填寫驗(yàn)驗(yàn)收單。④使用設(shè)備時(shí)應(yīng)有專專人指揮，場(chǎng)場(chǎng)地不平或下下陷嚴(yán)重應(yīng)待待場(chǎng)地處理后后再工作。⑤當(dāng)配重多、壓力大大的情況下，機(jī)機(jī)身離地面不不得超過300mm。移機(jī)時(shí)時(shí)前方地下基基礎(chǔ)不明時(shí)（防防暗溝、泥塘塘、防空洞等等）嚴(yán)禁移機(jī)機(jī)。光線陰暗暗看不清嚴(yán)禁禁移機(jī)。移機(jī)機(jī)時(shí)沒有專人人指揮、指揮揮信號(hào)不明，遇遇到錯(cuò)誤指揮揮等情況禁止止移機(jī)。⑥上下坡度太大，支支腿油缸機(jī)身身配重不能調(diào)調(diào)水平，傾斜斜狀態(tài)嚴(yán)重嚴(yán)嚴(yán)禁上下坡。⑦三軸攪拌機(jī)施工時(shí)時(shí)離高壓線路路或近建筑物物，安全距離離不夠不得作作業(yè)。作業(yè)范范圍內(nèi)有危險(xiǎn)險(xiǎn)源未清除或或采取有效防防護(hù)措施禁止止施工操作。⑧啟動(dòng)前檢查并確認(rèn)認(rèn)鉆機(jī)各件連連接牢固，將將操縱桿放在在空檔位置。減減速箱內(nèi)油位位符合規(guī)定，鉆鉆深限位報(bào)警警裝置有效。⑨啟動(dòng)后，先作空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢檢查儀表機(jī)械械聲音及制動(dòng)動(dòng)等各項(xiàng)工作作正常，方可可作業(yè)。⑩施工時(shí)，先將鉆桿桿緩慢放下，使使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔孔位，當(dāng)電流流表指針偏向向無負(fù)荷狀態(tài)態(tài)時(shí)即可下鉆鉆。在鉆孔過過程中，當(dāng)電電流表超過額額定電流時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢下鉆速速度。?鉆孔中卡鉆時(shí)，立立即切斷電源源，停止下鉆鉆。未查名原原因前，不得得強(qiáng)行啟動(dòng)。?作業(yè)中，當(dāng)需改變變鉆桿回轉(zhuǎn)方方向時(shí)，待鉆鉆桿完全停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。?鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出出現(xiàn)搖晃、移移動(dòng)、偏斜或或鉆頭內(nèi)發(fā)出出有節(jié)奏的響響聲時(shí)，立即即停鉆，經(jīng)處處理后，方可可繼續(xù)鉆進(jìn)。?作業(yè)中停電時(shí)，將將各控制器放放置零位，切切斷電源，并并及時(shí)將鉆桿桿全部從孔內(nèi)內(nèi)拔出，使鉆鉆頭接觸地面面。?鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防止止電纜線被纏纏入鉆桿中，必必須有專人看看護(hù)。?水泥運(yùn)輸車往桶內(nèi)內(nèi)注入水泥時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁堵塞塞或封閉出氣氣管道，防止止打爆水泥桶桶。?遇停電或電路改動(dòng)動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉閉水泥閥。電電機(jī)啟動(dòng)先點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)確定定正轉(zhuǎn)，螺旋旋向上輸送，方方可打開水泥泥閥，防止反反轉(zhuǎn)水泥壓緊緊卡死螺旋，燒燒壞電機(jī)。如如短時(shí)停電，酌酌情處理看情情況排漿，但但防止水泥漿漿沉淀；停工工時(shí)，必須用用清水徹底清清洗桶內(nèi)及管管路內(nèi)的水泥泥漿。?制備水泥漿，先啟啟動(dòng)攪拌旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，再注入足足夠量水后，再再加入水泥。漿漿泵在工作中中或電機(jī)未停停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁禁關(guān)閉出口閥閥。漿泵應(yīng)經(jīng)經(jīng)常加油，保保持足夠潤(rùn)滑滑。?空壓機(jī)輸氣管道應(yīng)應(yīng)避免彎曲，對(duì)對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)應(yīng)設(shè)伸縮變形形裝置。打開開送風(fēng)閥前，必必須事先通知知工作地點(diǎn)的的相關(guān)人員。空空氣壓縮機(jī)出出口處不得有有人工作，儲(chǔ)儲(chǔ)缺罐放置地地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)禁高溫烘烤烤?？諝鈾C(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常常，立即停機(jī)機(jī)檢查。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣壓表、空空氣壓力表、溫溫度表、電流流表的指示值值突然超過規(guī)規(guī)定或指示不不正常，發(fā)生生漏水、漏氣氣、漏電、漏漏油或冷卻突突然中斷，發(fā)發(fā)生安全閥不不停放氣或空空氣壓縮機(jī)聲聲響不正常等等情況而不能能調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停車檢檢查。?距儲(chǔ)氣罐15m以以內(nèi)不得進(jìn)行行焊接或加工工作業(yè)。7．冠梁、腰梁施工工冠梁施工前應(yīng)對(duì)支支護(hù)樁進(jìn)行完完整性檢測(cè)。冠梁截面腰梁截面冠梁與圍護(hù)樁連接接構(gòu)造（1）開挖基坑支撐體系施工必須須嚴(yán)格遵守先先支撐后開挖挖的原則，支支護(hù)樁施工完完畢并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，土土方開挖至冠冠梁或腰梁底底標(biāo)高時(shí)，施施作支撐系統(tǒng)統(tǒng)。開挖基坑坑時(shí)，考慮到到機(jī)械開挖的的方便及支立立模板要求，基基坑的邊緣按按支撐兩側(cè)各1m設(shè)置，用石灰灰灑好邊線后后用挖機(jī)進(jìn)行行開挖，開挖挖的深度一般般低于內(nèi)支撐撐底面標(biāo)高1000mm，并并且在有水影影響時(shí)做好排排水溝和集水水井及時(shí)排除除積水。（2）破樁頭土方開挖到位后，及及時(shí)測(cè)量樁頂頂標(biāo)高，確定定應(yīng)鑿除的樁樁頭高度后，安安排鑿除樁頭頭，樁頭破除除應(yīng)考慮鉆孔孔樁埋鋼筋深深度，依次破破除到位；當(dāng)當(dāng)樁頂標(biāo)高不不夠時(shí)，組織織進(jìn)行接樁。鑿鑿除樁頭后的的樁頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)高于樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高1000mm，以保證設(shè)設(shè)計(jì)要求埋置置深度，然后后對(duì)樁基位置置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢檢查樁基偏位位情況。樁頭頭鑿除完成之之后進(jìn)行樁基基的無破損檢檢測(cè)，檢測(cè)前前將樁頂處打打磨一塊平整整位置，然后后用干凈的水水沖洗干凈，樁樁基檢測(cè)合格格后方能進(jìn)行行下一道工序序施工。（3）鑿除樁身混凝土土方開挖到位后，安安排鑿除腰梁梁與樁身連接處混混凝土。鑿除除樁身混凝土土后的腰梁標(biāo)高應(yīng)底于設(shè)計(jì)標(biāo)高高100mm，以便澆筑墊墊層，然后對(duì)對(duì)樁基位置進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢檢查樁基偏位位情況。（4）澆注素混凝土墊層層水平支撐開挖至要要求的高程后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行底面找平，澆澆注C15素混凝土墊墊層，墊層厚厚度為100mm，墊層面除除冠梁腰梁外外均應(yīng)刷涂混混凝土隔離劑劑，并鋪一道道油氈作為隔隔離層。墊層層頂面標(biāo)高與與支撐系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)底面標(biāo)高高相同。墊層層完成后，用用全站儀精確確放出樁基的的中心點(diǎn)，并并按軸線放出出支撐系統(tǒng)輪廓廓，彈出墨線線放完成后施施工員、質(zhì)檢檢員進(jìn)行檢查查，確保模板板安裝位置的的準(zhǔn)確性。水水平支撐體系系的頂面標(biāo)高高處在同一水水平面上，誤誤差控制在±20mm以內(nèi)，保證證支護(hù)樁水平平力的正常傳傳遞。開挖后后墊層需鑿除除，且禁止在在梁面堆載和和走車。（5）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具有出廠合合格證，分批批進(jìn)場(chǎng)，分批批進(jìn)行驗(yàn)收，且且必須經(jīng)過試試驗(yàn)檢驗(yàn)合格格后方可下料料制作。②鋼筋彎制前必須除除銹，鋼筋的的表面應(yīng)該潔潔凈，油漬，漆漆垢、和鐵銹銹應(yīng)立即清除除干凈。在焊焊接前，水銹銹應(yīng)清除。鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部曲折，成成盤的和彎曲曲的鋼筋均應(yīng)應(yīng)該調(diào)直。③鋼筋連接＜22的的采用焊接，主主筋≥22的采用機(jī)械械連接，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中縱向向受力鋼筋的的接頭宜互相相錯(cuò)開，鋼筋筋機(jī)械連接的的連接區(qū)段應(yīng)應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼鋼筋中的較大大直徑）。接接頭宜設(shè)置在在構(gòu)件受拉鋼鋼筋應(yīng)力較小小部分，冠梁梁外側(cè)主筋可可在大跨跨中中三分之一范范圍內(nèi)采用搭搭接焊，內(nèi)側(cè)側(cè)主筋應(yīng)在支支撐梁支座處處搭接焊。當(dāng)當(dāng)需要在高應(yīng)應(yīng)力部分設(shè)置置接頭時(shí)，接接頭的百分率率不應(yīng)大于50%。④梁的鋼筋均應(yīng)通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，焊接接長(zhǎng)度為單面面10d（雙面5d），梁縱筋筋錨固長(zhǎng)度＞＞36d。箍筋及拉拉筋末端應(yīng)做做成不小于135°彎鉤，彎鉤鉤端頭平直段段長(zhǎng)度5d。受力鋼筋筋搭接長(zhǎng)度范范圍內(nèi)箍筋應(yīng)應(yīng)加密，其間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的