給排水及采暖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

-PAGE26-目錄專業(yè)工程概況…………………1編制依據(jù)………2監(jiān)理工程流程…………………3監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)…………7監(jiān)理工作的方法及措施………20給排水、采暖工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)工程概況（僅作參考，根據(jù)工程具體情況進(jìn)行調(diào)整修改）1、采暖本工程采暖總耗熱量1020.04KW，采暖熱指標(biāo)31.8W/m。低溫?zé)崴椛洳膳?0℃供水，40℃回水。熱源為燃?xì)獠膳趻鞝t。采用配套防回流裝置的燃?xì)獗趻鞝t。衛(wèi)生間采用盤管加散熱器的采暖方式。戶內(nèi)地暖管道為PE-RT管，管道壓力等級為S5級。在戶內(nèi)系統(tǒng)入口處設(shè)置溫控閥，分戶自動控制。各戶預(yù)留空調(diào)電源和室外機(jī)安裝位置。2、給水系統(tǒng)本工程住宅最高日生活用水量為188.4m3/d，最大小時(shí)用水量19.63m3/d，商業(yè)最高日用水量14.2m3/d，最大小時(shí)用水量1.78m3/d。生活積水系統(tǒng)豎向分為3區(qū)，一層至六層以下為低區(qū)，供水壓力不小于0.33MPa，七層至十一層為中區(qū)，供水壓力為0.50MPa，十二層至十八層為高區(qū)，供水壓力為0.73MPa，低、中、高區(qū)采用設(shè)于地下車庫泵房內(nèi)的加壓供水設(shè)備供給。生活給水管及熱水管：埋在墊層或衛(wèi)生間內(nèi)明裝的給水管采用PP-R管，熱熔連接；給水立管、水平干管采用鋼塑復(fù)合管，絲口或法蘭連接。3、排水系統(tǒng)本工程排水體制為合流制，排水量169.6m3/d，生活污水經(jīng)化糞池進(jìn)行初級處理后接小區(qū)排水管網(wǎng)。衛(wèi)生間、廚房排水系統(tǒng)采用旋流加強(qiáng)型（CHT）特殊單立管排水系統(tǒng)，管件采用PVC件，連接方式為法蘭、橡膠圈柔性連接。排水立管設(shè)伸頂通氣管。污水經(jīng)室外化糞池處理后，排入小區(qū)污水管網(wǎng)。屋面雨水均采用重力流外排水系統(tǒng)。4、消防系統(tǒng)本工程室外消火栓用水量為15L/S，活在延續(xù)時(shí)間為2h，室內(nèi)消火栓用水量為20L/S，活在延續(xù)時(shí)間為2h，消防供水由車庫內(nèi)消防環(huán)狀供水管網(wǎng)供給。消防系統(tǒng)不分區(qū)，供水壓力為0.85MPa。住宅滅火器配置按輕危險(xiǎn)級A類火災(zāi)設(shè)計(jì)，每個(gè)消火栓處配置滅火器級別為1A（1Kg）的磷酸銨鹽干粉滅火器2具。噴淋系統(tǒng)為預(yù)作用式系統(tǒng)，噴淋管均采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管。自動噴淋系統(tǒng)和消防栓系統(tǒng)共用高位消防水箱和增壓穩(wěn)壓設(shè)施。5、太陽能熱水系統(tǒng)本系統(tǒng)采用全玻璃真空管太陽能集熱器，型號為LPC58-1650。太陽能集熱器放置于屋頂朝向正南，采用串并聯(lián)組合的連接方式，平均每戶2.23平方米，約供熱水100L。太陽能熱水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，主管道采用伴熱帶進(jìn)行防凍控制。當(dāng)太陽光照不足時(shí)，用戶可以通過分戶儲熱水箱中內(nèi)置電輔助加熱裝置加熱自來水保證用戶生活熱水供應(yīng)。二、編制依據(jù)1.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2013；2.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2013；3.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002；4.本工程的給排水、采暖專業(yè)施工圖紙；5.已批準(zhǔn)的本工程的《監(jiān)理規(guī)劃》6.國家有關(guān)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7、本工程的施工組織設(shè)計(jì)三、監(jiān)理工作流程1、工程材料質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫承包單位填寫（單）方法：方法：審核質(zhì)量保證資料到廠家考察進(jìn)場材料檢驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證復(fù)試承包單位另選承包單位另選合格合格承包單位使用承包單位使用2、安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位各項(xiàng)設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位分部分項(xiàng)工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位施工單位填報(bào)驗(yàn)申請表及隱隱驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)批報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理理部施工單位1、審核各項(xiàng)質(zhì)量保保證資料是否否齊全2、檢查隱、預(yù)驗(yàn)及及分部分項(xiàng)工工程是否完成成3、檢查檢驗(yàn)批、分分部、分項(xiàng)工工程質(zhì)量是否否合格項(xiàng)目監(jiān)理部各有關(guān)關(guān)專業(yè)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合格驗(yàn)收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師進(jìn)行整改施工單位進(jìn)行整改施工單位進(jìn)行下道工序施工單位3、安裝材料驗(yàn)收程序施工單位自檢施工單位自檢合格合格NY通知監(jiān)理、甲方并提交通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查檢查實(shí)測數(shù)據(jù)、結(jié)果，記錄備案檢查實(shí)測數(shù)據(jù)、結(jié)果，記錄備案合格合格N退貨同意使用退貨同意使用4、半成品材料驗(yàn)收程序施工單位自檢施工單位自檢合格合格N通知監(jiān)理、送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單通知監(jiān)理、送半成品質(zhì)量驗(yàn)收單按規(guī)范要求、現(xiàn)場抽樣檢查按規(guī)范要求、現(xiàn)場抽樣檢查填寫檢查意見填寫檢查意見合格合格NN返工同意進(jìn)入下道工序Y返工同意進(jìn)入下道工序5、一般試驗(yàn)檢查程序施工單位試驗(yàn)施工單位試驗(yàn)返工自檢返工自檢NNY通知監(jiān)理人員通知監(jiān)理人員雙方一起檢查雙方一起檢查YNYN簽署試驗(yàn)記錄簽署試驗(yàn)記錄四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)（一）給水管道質(zhì)量控制要點(diǎn)1、一般規(guī)定（1）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。（2）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小0.6MPa。（3）地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿越的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。（4）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（5）鋼管安裝的檢查（鍍鋅鋼管、無縫鋼管）①管道、管件和閥門必須有出廠合格證書，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。②在安裝前，檢查鋼管的外觀，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未鍍鋅的黑斑和氣泡存在。管經(jīng)小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理；管經(jīng)大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)差。③閥門配件安裝前，監(jiān)督施工單位做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。試驗(yàn)驗(yàn)收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間間（s）嚴(yán)密試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤15151565～200301560250～4506030180④管道為螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，接口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時(shí)，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)，表面無折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。⑤鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得“黑、白”混用。⑥管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，未經(jīng)處理的不準(zhǔn)使用。并根據(jù)圖紙尺寸作記號打膨脹螺栓或預(yù)埋鋼板，鋼管管道支架的最大距離見下表鋼管管道支架的最大距離鋼管公稱直徑DNN(mm)1520253240506580100125150200250300支架最大間距(m)保溫管2.02.52.52.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122、給水鋼塑復(fù)合管的安裝①進(jìn)入現(xiàn)場的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。②管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國家標(biāo)準(zhǔn)在管材上印有編號要求。③鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。④鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不得有鋅層損傷的跡象。⑤鋼塑復(fù)合管截管宜宜采用鋸床，不不得采用砂輪輪切割。當(dāng)采采用手工鋸截截管時(shí)，其鋸鋸面應(yīng)垂直于于管軸心。⑥管端、管螺紋清理理加工后，進(jìn)進(jìn)行防腐、密密封處理。⑦管道與閥門、給水水栓連接采用用專用過渡配配件。⑧鋼塑復(fù)合管給水管管道系統(tǒng)的試試驗(yàn)壓力、試試壓程序與普普通鋼管系統(tǒng)統(tǒng)一致。⑨溝槽連接：A、溝槽連接可適用用于公稱直徑徑不小于65mm的涂（襯）塑塑鋼管的連接接。B、溝槽式管接頭應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。C、溝槽式管接頭的的工作壓力應(yīng)應(yīng)與管道的工工作壓力相匹匹配。D、用于輸送熱水的的溝槽式管接接頭應(yīng)采用耐耐溫型橡膠密密封圈。E、溝槽深度應(yīng)符合合下列要求：：管徑（mm）溝槽深度（mm）公差（mm）≤80100～150200～2503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：溝槽過深，則則應(yīng)作廢品處處理。F、與橡膠密封圈接接觸的管外端端應(yīng)平整光滑滑，不得有劃劃傷橡膠圈或或影響密封的的毛刺。3、給水PP-R管管的安裝①檢查管材的質(zhì)量：：a管材和管件的內(nèi)、外外壁應(yīng)光滑平平整，無氣泡泡、裂口、裂裂紋、砂孔、脫脫皮、凹陷、毛毛刺和明顯的的裂紋；管壁壁顏色一致，無無色澤不均、嚴(yán)嚴(yán)重縮形和分分解變色線b管材和管件不應(yīng)含含有雜質(zhì)；c管材的端面應(yīng)切割割平整，并垂垂直于管材的的軸線；d管件應(yīng)完整、無缺缺損、無變形形；合?？p澆澆口應(yīng)平整、無無開裂；e管材宜采用白色或或灰色。②管道敷設(shè)A室內(nèi)明敷的管道，宜宜在墻面粉刷刷層（或飾面面層）完成后后進(jìn)行安裝，安安裝前應(yīng)配合合土建正確預(yù)預(yù)留空洞或預(yù)預(yù)埋套管。B室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)應(yīng)在內(nèi)墻面、樓樓（地）面飾飾面施工前進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝暫停時(shí)，敞敞開的管口應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封堵。C管道安裝時(shí)，不得得有軸向扭曲曲，D管道與其它金屬管管道平行敷設(shè)設(shè)時(shí)，管道之之間應(yīng)有不小小于100mm的凈保護(hù)距距離，且聚丙丙烯管道宜在在金屬管內(nèi)側(cè)側(cè)；管道不得得敷設(shè)在熱水水管或蒸汽管管的上方，且且平面位置應(yīng)應(yīng)錯開；與其其它管道交叉叉時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)的保護(hù)措施施。E管道暗敷在地坪面面層下時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙紙的要求準(zhǔn)確確定位，如現(xiàn)現(xiàn)場施工時(shí)有有變更，應(yīng)做做好圖示記錄錄。F管道嵌墻暗敷時(shí)，宜宜配合土建預(yù)預(yù)留管槽，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無尺寸寸要求時(shí)，管管槽深度宜比比管道外經(jīng)大大20mm，寬度宜比比管道外徑大大40—60mm；管槽表面面必須平整，不不得有尖銳的的突出物，管管道試壓合格格后，管槽應(yīng)應(yīng)用M7.5級水泥砂漿漿填實(shí)。G熱水管道穿墻壁時(shí)時(shí)，應(yīng)配合土土建預(yù)埋鋼套套管；冷水管管穿墻壁時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)留孔洞，洞洞口尺寸宜比比管道外徑大大50mm。H管道穿樓板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼套管管，套管高出出樓（地）面面50mm；管道穿樓樓板、屋面時(shí)時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)嚴(yán)格的防水措措施，且穿越越前端應(yīng)設(shè)固固定支架。I暗敷在地坪面層下下和墻體內(nèi)的的管道，應(yīng)做做好水壓試驗(yàn)驗(yàn)和隱蔽工程程的驗(yàn)收與記記錄工作。③管道連接A同種材質(zhì)的給水聚聚丙烯管材與與管件應(yīng)采用用熱熔或電熔熔連接，安裝裝時(shí)應(yīng)采用配配套的專用熱熱熔工具。B給水聚丙烯管與金金屬管道、閥閥門及配水件件連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用帶金屬屬嵌件的聚丙丙烯過渡管件件，該管件與與聚丙烯管采采用熱熔連接接，與金屬管管及配件采用用絲扣或法蘭蘭連接。C暗敷于地坪面層下下或墻體內(nèi)的的管道，不得得采用絲扣或或法蘭連接。D管道熱熔連接時(shí)，管管材和管件的的連接端面必必須清潔、干干燥、無油；；④支、吊架安裝A管道安裝時(shí)，必須須根據(jù)不同管管徑和要求設(shè)設(shè)置管卡或吊吊架，位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)設(shè)要平整，管管卡與管道接接觸緊密，但但不得損傷管管道表面。B采用金屬管卡或支支吊架時(shí)，與與管道接觸部部分應(yīng)加塑料料或橡膠軟墊墊。在金屬管管配件與聚丙丙烯管道連接接部位，管卡卡應(yīng)設(shè)在金屬屬管配件一側(cè)側(cè)，并采取防防止接口松動動的技術(shù)措施施。C明敷管道的支、吊吊架作防膨脹脹措施時(shí)，應(yīng)應(yīng)按固定點(diǎn)要要求施工；管管道的各配水水點(diǎn)、受力點(diǎn)點(diǎn)以及穿墻支支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)采取可靠的的固定措施。D立管和橫管支吊架架的間距應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定；冷水管支、吊架最最大間距公稱外徑De（mmm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500熱水管支、吊架最最大間距公稱外徑De（mmm）2025324050637590110橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000⑤水壓試驗(yàn)A冷水管的試驗(yàn)壓力力，應(yīng)為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍,但不得小于1.0Mppa。B熱水管的試驗(yàn)壓力力，應(yīng)為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的2.0倍,但不得小于1.5Mppa。C直埋在地坪面層和和墻體內(nèi)的管管道，水壓試試驗(yàn)必須在澆澆搗或封堵前前進(jìn)行，試壓壓合格后方可可繼續(xù)施工。D熱熔連接的管道，水水壓試驗(yàn)應(yīng)在在管道連接24h后進(jìn)行。E水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以以下規(guī)定：a水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)進(jìn)行,試驗(yàn)管段的的總長度不宜宜超過500m；b試驗(yàn)前管道應(yīng)固定定，接頭需明明露，且不得得連接配水器器具；c壓力表安裝在試驗(yàn)驗(yàn)管段的最低低處，壓力精精度為0.01MMpa；d從管段最低處緩緩緩地向管道內(nèi)內(nèi)充水，充分分排除管道內(nèi)內(nèi)的空氣，進(jìn)進(jìn)行水密性檢檢查。e對管道緩緩升壓，升升壓宜用手動動泵，升壓時(shí)時(shí)間不小于10min；f升壓致規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓1h，壓力降不不得超過0.06MMpa;g在工作壓力的1..15倍狀態(tài)下，穩(wěn)穩(wěn)壓2h，壓力降不不得超過0.03MMpa;h試驗(yàn)過程中，各連連接處不得有有滲漏現(xiàn)象；；4、硬聚氯乙烯（PPVC-UU）排水管材材安裝1）進(jìn)入現(xiàn)場的塑料料排水管及配配件，必須有有質(zhì)保單、合合格證，否則則一律不得使使用。2）管材應(yīng)明顯標(biāo)明明生產(chǎn)廠家的的名稱和規(guī)格格，包裝上印印有批號、數(shù)數(shù)量、生產(chǎn)日日期和檢驗(yàn)代代號。3）膠水必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠家名稱、出出廠日期和使使用年限，并并必須有出廠廠合格證和說說明書。4）管材同一截面的的壁厚相差不不得超過144%，管件壁壁厚不得小于于相應(yīng)管材的的壁厚。5）管材與管件顏色色應(yīng)一致，無無色澤不勻及及分界變色線線，管材內(nèi)外外壁應(yīng)光滑、平平整、無氣泡泡、無明顯痕痕紋和凹陷，管管端面必須平平整垂直于軸軸線，管材不不得有異向彎彎曲，直線度度公差應(yīng)小于于0.3%。6）管材和管件應(yīng)存存放在通風(fēng)良良好，溫度不不超度40℃的庫房或簡簡易棚內(nèi)，不不得露天存放放且距離熱源源不小于1米。管材應(yīng)應(yīng)水平堆放在在平整的支墊墊上，支墊物物寬度不宜小小于75MMM。間距不應(yīng)應(yīng)大于1米，外懸懸端部不應(yīng)超超過0.5米,堆置高度不不得超過1..5米，管管件應(yīng)逐層碼碼放，不得疊疊置過高。7）埋地敷設(shè)管道的的溝底應(yīng)平整整，不得存在在突出的尖硬硬物，管子下下面的土充分分夯實(shí)再鋪砂砂土100--150mmm墊層。且且在回填前須須作灌水與通通水試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才才能進(jìn)行下道道工序施工。8）主管、橫管均應(yīng)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及及支架，管端端插入伸縮節(jié)節(jié)處應(yīng)預(yù)留間間隙，夏季為為5-10mmm，冬季為為15-200mm，橫管管設(shè)置伸縮節(jié)節(jié)間距小于44米。排水塑料管道的最最大支撐間距距見下表排水塑料管道的最最大支撐間距距（m）公稱外徑De（mmm）40507590110125160橫管（mm）400500750900110012501600立管（mm）9001200150015002000200020009）安裝立管時(shí)，一一定要注意將將三通口的方方向?qū)?zhǔn)橫管管方向，以免免在安裝橫管管時(shí)由于三通通口的偏斜影影響安裝質(zhì)量量。并且按圖圖紙要求設(shè)置置檢查口，檢檢查口中心距距地面1米。檢查查口的朝向便便于檢修的方方向。10）順?biāo)ò舶惭b時(shí)注意順順?biāo)较?，便便于安裝橫管管時(shí)自然形成成坡度。11）PVC管管穿越樓板之之部位，要先先涂硬質(zhì)膠合合劑與水泥、干干砂混合的粘粘著劑，樓板板孔洞填補(bǔ)，先先采用水泥搗搗漿，再分二二次用1:22水泥砂漿漿填塞密實(shí)。12）最底層排水水管出口使用用的彎頭，其其彎頭底部及及外表可打混混凝土墩子，以以增加其耐沖沖擊強(qiáng)度。13）排水塑料管必須須按設(shè)計(jì)要求求及位置裝設(shè)設(shè)伸縮節(jié)。如如設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，伸縮節(jié)節(jié)間距不得大大于4m。高層建筑筑中明設(shè)排水水塑料管道應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置阻火圈圈或防火套管管。14）排水主立管及水水平干管管道道均應(yīng)作通球球試驗(yàn)，通球球球徑不小于于排水管道直直徑的2/3，通球率必必須達(dá)到100%。5、管道附件及衛(wèi)生生器具安裝1）排水栓和地漏的的安裝應(yīng)平正正、牢固，低低于排水表面面，周邊無滲滲漏。地漏水水封高度不得得小于50mm。2）衛(wèi)生器具交工前前應(yīng)做滿水和和通水試驗(yàn)。3）分戶水表和衛(wèi)生生器具的型號號、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。4）衛(wèi)生器具應(yīng)有合合格證，器具具表面應(yīng)光滑滑、平整無裂裂縫等機(jī)械損損傷。5）水表前應(yīng)設(shè)閥門門，兩邊與管管道連接應(yīng)有有活接頭，平平整牢固，表表前后超過3300mm時(shí)時(shí)，應(yīng)煨彎。6）衛(wèi)生器具的安裝裝應(yīng)采用預(yù)埋埋螺栓或膨脹脹螺栓安裝固固定，衛(wèi)生器器具的安裝位位置應(yīng)正確，衛(wèi)生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查7）有飾面的浴盆，應(yīng)應(yīng)留有通向浴浴盆排水口的的檢修門。8）小便槽的沖洗管管，應(yīng)采用鍍鍍鋅鋼管或硬硬質(zhì)塑料管。沖沖洗孔應(yīng)斜向向下方安裝，沖沖洗水流同墻墻面成45°角。鍍鋅鋼鋼管鉆孔后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次鍍鍍鋅。9）衛(wèi)生器具支、托托架的安裝必必須防腐良好好，安裝平整整、牢固，與與器具接觸應(yīng)應(yīng)緊密、平穩(wěn)穩(wěn)。10）連接衛(wèi)生器器具的排水管管管徑和最小小坡度，如設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符規(guī)范范規(guī)定。連接衛(wèi)生器具的排排水管管徑和和最小坡度項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mmm）管道的最小坡度1污水盆500.0252單雙格洗滌盆500.0253洗手盆、洗臉盆32～500.0204浴盆500.0205淋浴器500.0206大便器1000.0127小便器40～500.0208婦女衛(wèi)生盆40～500.0209飲水器25～500.01～0.00211）衛(wèi)生器具給給水配件的安安裝，如設(shè)計(jì)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。12）為保證衛(wèi)生生器具安裝位位置精確，必必須待土建在在衛(wèi)生間內(nèi)部部初步粉刷完完后，再安裝裝衛(wèi)生器下部部的排水管。13）衛(wèi)生器具冷冷、熱水連接接管，施工時(shí)時(shí)注意配裝的的正確性。（二）室內(nèi)熱水供供應(yīng)和采暖系系統(tǒng)安裝1、室內(nèi)熱水供應(yīng)系系統(tǒng)安裝控制制要點(diǎn)（1)熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡盡量利用自然然彎補(bǔ)償熱伸伸縮，直線段段過長則應(yīng)設(shè)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)補(bǔ)償器形式、規(guī)規(guī)格、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行預(yù)拉伸。（2)熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工工后必須進(jìn)行行沖洗。（3)管道安裝坡度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。(4)熱水供應(yīng)管管道和閥門安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。(5)熱水供應(yīng)系系統(tǒng)管道應(yīng)保保溫，保溫材材料、厚度、保保護(hù)殼等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。保溫層厚厚度和平整度度的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。(6)在安裝太陽陽能集熱器玻玻璃前，應(yīng)對對集熱排管和和上、下集管管作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力的1.5倍。(7)安裝固定式式太陽能熱水水器，朝向應(yīng)應(yīng)正南。如受受條件限制時(shí)時(shí)，其偏移角角不得大于15度。(8)由集熱器上上、下集管接接往熱水箱的的循環(huán)管道，應(yīng)應(yīng)有不小于5‰的坡度。(9)自然循環(huán)的的熱水箱底部部與集熱器上上集管之間的的距離為0.3-11.0米。(10)太陽能熱熱水器的最低低處應(yīng)安裝泄泄水設(shè)置。(11)熱水箱及及上、下集管管等循環(huán)管道道均應(yīng)保溫。(12)凡以水作作介質(zhì)的太陽陽能熱水器，在在零度以下地地區(qū)使用，應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施。2、采暖系統(tǒng)(1)、采暖系統(tǒng)統(tǒng)安裝控制要要點(diǎn)1）焊接鋼管的連接接，管徑小于于或等于32mm，應(yīng)采用螺螺紋連接；管管徑大于32mm，采用焊接接。鍍鋅鋼管管的連接，同同給水管。2）補(bǔ)償器的型號、安安裝位置及預(yù)預(yù)拉伸和固定定支架的構(gòu)造造及安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3）平衡閥及調(diào)節(jié)閥閥型號、規(guī)格格、公稱壓力力及安裝位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。安裝裝完后應(yīng)根據(jù)據(jù)系統(tǒng)平衡要要求進(jìn)行調(diào)試試并做出標(biāo)志志.4）蒸汽減壓閥和管管道及設(shè)備上上安全閥的型型號、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要。求求安裝完后應(yīng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工工作壓力進(jìn)行行調(diào)試并做出出標(biāo)志。5）方形補(bǔ)償器制作作時(shí)，應(yīng)整根根無縫鋼管煨煨制，如需要要接口，其接接口應(yīng)設(shè)在垂垂直臂的中間間位置，且接接口必須焊接接。6）方形補(bǔ)償器應(yīng)水水平安裝，并并與管道的坡坡度一致；如如其臂長方向向垂直安裝必必須設(shè)排氣及及泄水裝置。7）熱量表、疏水器器、除污器、過過濾器及閥門門的型號、規(guī)規(guī)格、公稱壓壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。8）散熱器支管長度度超過1.5m時(shí),應(yīng)在支管上上安裝管卡。上上供下回式系系統(tǒng)的熱水干干管變徑應(yīng)頂頂平偏心連接接，蒸汽干管管變徑應(yīng)底平平偏心連接。9）膨脹水箱的膨脹脹管及循環(huán)管管上不得安裝裝閥門。10）當(dāng)采暖熱媒為1110～130oC的高溫水時(shí)時(shí)，管道可拆拆卸件應(yīng)使用用法蘭，不得得使用長絲和和活接頭。法法蘭墊料應(yīng)使使用耐熱橡膠膠板。11）焊接鋼管管徑大大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎彎，在作為自自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)應(yīng)使用煨彎。塑塑料管及復(fù)合合管除必須使使用直角彎頭頭的場合外應(yīng)應(yīng)使用管道直直接彎曲轉(zhuǎn)彎彎。12）管道、金屬支架架和設(shè)備的防防腐和涂漆應(yīng)應(yīng)附著良好，無無脫皮、起泡泡、流淌、和和漏涂缺陷。13）散熱器組對后，以以及整組出廠廠的散熱器在在安裝之前應(yīng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力力如設(shè)計(jì)無要要求時(shí)應(yīng)為工工作壓力的1.5倍,但不小于0.6Mppa。試驗(yàn)時(shí)間間為2～3分鐘，壓力力不降且不滲滲不漏。14）組對散熱器的墊墊片符合下列列規(guī)定：A、組對散熱器墊片片應(yīng)使用成品品，組對后墊墊片外露不應(yīng)應(yīng)大于1mm。B、散熱器墊片材質(zhì)質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，應(yīng)采采用耐熱橡膠膠。15）散熱器支架、托托架安裝，位位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋埋設(shè)牢固。散散熱器支架、托托架數(shù)量，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或或產(chǎn)品說明書書要求。16）散熱器背面與裝裝飾后的墻內(nèi)內(nèi)表面安裝距距離，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品品說明書要求求。如設(shè)計(jì)未未注明，應(yīng)為為30mm。17）鑄鐵或鋼制散熱熱器表面防腐腐和涂漆應(yīng)附附著良好，無無脫皮、起泡泡、流淌、和和漏涂缺陷。18）采暖、給水及熱熱水供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)的金屬管道道立管管卡安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：A、樓層高度小于或或等于5m，每層必須須按裝一個(gè)；；樓層高度大大于5m，每層不得得少于2個(gè)；管卡安安裝高度，距距地面應(yīng)為1.5～1.8m,,2個(gè)以上管卡卡應(yīng)勻稱安裝裝,同一房間管管卡應(yīng)安裝在在同一高度上上。B、管道穿越墻壁和和樓板，應(yīng)設(shè)設(shè)置金屬或塑塑料套管。安安裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部應(yīng)高出出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)衛(wèi)生間及廚房房內(nèi)的套管，其其頂部應(yīng)高出出裝飾地面50mm，穿過樓板板的套管與管管道之間縫隙隙應(yīng)用阻燃密密實(shí)材料和防防水油膏填實(shí)實(shí),端面光滑。穿穿墻套管與管管道之間縫隙隙應(yīng)用阻燃密密實(shí)材料填實(shí)實(shí)，且端面光光滑。管道的的接口不得設(shè)設(shè)在套管內(nèi)。19）采暖系統(tǒng)安裝完完畢，管道保保溫之前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力力應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)未注明時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：A、蒸汽、熱水采暖暖系統(tǒng)，應(yīng)以以系統(tǒng)頂點(diǎn)工工作壓力加0.1MPPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力不小于于0.3Mppa。B、高溫?zé)崴膳迪到y(tǒng)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為系統(tǒng)統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓壓力加0.4Mppa。C、使用塑料管及復(fù)復(fù)合管的熱水水采暖系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)點(diǎn)工作壓力加加0.2MPPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力不小于于0.4Mppa。D、檢驗(yàn)方法：使用用鋼管及復(fù)合合管的采暖系系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不大于0.02Mpa,降至工作壓壓力后檢查,不滲不漏；；使用塑料管管的采暖系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓壓力下1h內(nèi)壓力降不不大于0.05Mpa,然后降壓至至工作壓力的的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大大于0.03MMpa,同時(shí)各連接接點(diǎn)不滲、不不漏。19）系統(tǒng)試壓合格后后，應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行沖洗并并清掃過濾器器及除污器。20）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)應(yīng)充水、加熱熱，進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行和調(diào)試。（2）、低溫?zé)崴匕灏遢椛洳膳迪到y(tǒng)安裝1)本工程為低溫?zé)崴椛洳膳?，戶戶?nèi)地暖管道道為PE-RT管。地面下下敷設(shè)的盤管管埋地部分不不應(yīng)有接頭。2)盤管隱蔽前必須進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力為工作壓力力1.5倍，但不小小于0.6MPPA。3)加熱盤管彎曲部分分不得出現(xiàn)硬硬折彎現(xiàn)象，曲曲率半徑應(yīng)符符合以下規(guī)定定：eq\o\ac(○,1)塑料管不應(yīng)應(yīng)小于管道外外徑的8倍。eq\o\ac(○,2)復(fù)合管不應(yīng)應(yīng)小于管道外外徑的5倍。4)分、集水器型號、規(guī)規(guī)格、公稱壓壓力及安裝位位置、高度等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢驗(yàn)驗(yàn)方法對照圖圖紙及產(chǎn)品說說明書，尺量量查看。5)加熱盤管管徑、間間距和長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。間距偏偏差不大于±±10mm..6)防潮層、防水層、隔隔熱層及伸縮縮縫應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。7)填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。8)采暖系統(tǒng)安裝完畢畢，管道保溫溫之前應(yīng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)壓力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)未未注明時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)點(diǎn)工作壓力加加0.1MPPA作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)在系系統(tǒng)頂點(diǎn)的試試驗(yàn)壓力不小小于0.3MPPA。eq\o\ac(○,1)使用塑料管管及復(fù)合管的的熱水采暖系系統(tǒng)，應(yīng)以系系統(tǒng)頂點(diǎn)工作作壓力加0.2MPPA作水壓試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)在系系統(tǒng)頂點(diǎn)的試試驗(yàn)壓力不小小于0.4MPPA。使用塑料料管的采暖系系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不不大于0.05MMPA，然后降壓壓至工作壓力力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不不大于0.03MMPA，同時(shí)各連連接處不滲、不不漏。eq\o\ac(○,2)系統(tǒng)試壓合合格后，應(yīng)對對系統(tǒng)進(jìn)行沖沖洗并清掃過過濾器及除污污器。eq\o\ac(○,3)系統(tǒng)沖洗完完畢應(yīng)充水、加加熱，進(jìn)行試試運(yùn)行和調(diào)試試。五、監(jiān)理工作的方方法及措施（一）質(zhì)量控制“百年大計(jì)，質(zhì)量第第一”是我國工程程建設(shè)的一貫貫方針，對本本工程我項(xiàng)目目監(jiān)理部采用用動態(tài)質(zhì)量控控制，對工程程質(zhì)量實(shí)