作業(yè)規(guī)程范本

PAGEPAGE19龍巖陸家地煤礦有限公司陸家地煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程采區(qū)：一采區(qū)作業(yè)地點(diǎn)：+458東一運(yùn)巷編制人：黃聿健編制日期：2013審批記錄會(huì)審意見：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及安全生產(chǎn)機(jī)電部門共同進(jìn)行安全生產(chǎn)條件論證，開拓掘進(jìn)一采區(qū)+458東一運(yùn)巷符合安全生產(chǎn)條件，經(jīng)研究決定對(duì)其進(jìn)行掘進(jìn)，為了安全生產(chǎn)特制定本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。生產(chǎn)股：安全股：通風(fēng)股：機(jī)電股：安全副礦長(zhǎng)：礦總工：礦長(zhǎng)：作業(yè)規(guī)程貫徹記錄規(guī)程貫徹地點(diǎn)：組織人：貫徹時(shí)間：施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人：參加學(xué)習(xí)人員簽名：序號(hào)作業(yè)人員考試成績(jī)序號(hào)作業(yè)人員考試成績(jī)116217318419520621722823924102511261227132814291530目錄一、巷道概況……………………（5）二、施工巷道地質(zhì)概況…………（5）三、巷道斷面及支護(hù)說明………（6）四、施工方法、工藝及機(jī)械配備……………（10）五、生產(chǎn)系統(tǒng)……………………（11）六、巷道炮眼布置及爆破圖表…………………（15）七、勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表…………（19）八、工程質(zhì)量要求……………（20）九、安全技術(shù)措施………………(22)十、避災(zāi)線路……………………(28）一、巷道概況1、巷道名稱及布置：本掘進(jìn)巷道為一采區(qū)+458東一運(yùn)巷。巷道布置在一采區(qū)+458區(qū)段東翼，開口坐標(biāo)為：X:Y:Z:，巷道掘進(jìn)方向?yàn)檎鞣较颉?、巷道用途、預(yù)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：該巷道作為一采區(qū)+290區(qū)段28#煤層開采、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)扔猛?；預(yù)計(jì)掘進(jìn)長(zhǎng)度60米；服務(wù)年限33、掘進(jìn)巷道周邊采掘關(guān)系：本巷道位于一采區(qū)+290水平，周圍有幾個(gè)工作面，但是距離較遠(yuǎn),本工作面的掘進(jìn)不會(huì)對(duì)其他巷道有影響。二、施工巷道地質(zhì)概況1、巷道圍巖特征：2、地質(zhì)構(gòu)造：該工作面主要為單斜構(gòu)造，僅遇F19斷層有部分淋水和火成巖傾入。3、水文地質(zhì)情況：水文地質(zhì)較簡(jiǎn)單，主要以斷層裂隙水為主。4、瓦斯情況、煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性：（1）瓦斯：①CO2相對(duì)涌出量2.74m3/t；②瓦斯相對(duì)涌出量3.43m（2）煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性：本井田煤層均為高變質(zhì)無煙煤，無煤塵爆炸危險(xiǎn)。也無自燃傾向。三、巷道斷面及支護(hù)說明：1、巷道方式的先擇說明：本巷道穿越37#、38#、38下#、39#煤層頂?shù)装?。巖性除遇煤層及煤層頂板附近較破碎外，其余地段多為粗粉砂巖和細(xì)粉砂巖互層，巖性穩(wěn)定，故采用半圓拱裸體巷道進(jìn)行施工，局部層理發(fā)育地帶，采用錨桿支護(hù)。過斷層破碎帶或見煤及遇破碎地段時(shí)采用梯形工鋼架棚支護(hù)作為支護(hù)。2、巷道斷面圖：（1）裸體拱形斷面采用半圓拱形斷面，其中：凈斷面：4.72米2,掘進(jìn)斷面5.28米2。凈寬:2.2米,凈高：2.28米（至軌面）；嚴(yán)格并對(duì)好中腰線進(jìn)行施工，激光至左幫1.拱形斷面參數(shù)表圍巖類別斷面m2設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸錨桿凈掘?qū)捀哳愋烷g排距長(zhǎng)度直徑F=4~84.725.282.2.錨桿800m×800mm1600mm32mm（2）木頭支護(hù)梯形斷面過斷層破碎帶或見煤及遇破碎地段采用梯形工鋼架棚支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)，其中：凈斷面:5.26米2，掘進(jìn)斷面：6.50米2。凈上寬為1.75米，凈下寬為2.4梯形斷面參數(shù)表圍巖類別斷面m2掘進(jìn)尺寸m支架規(guī)格m凈掘上寬下寬高類型式梁長(zhǎng)左腿長(zhǎng)右腿長(zhǎng)F=1.5~45.266.52．142．961.9工鋼1．752．502．703、支護(hù)說明及要求：（1）巷道設(shè)計(jì)支護(hù)形式本巷道穿越37#、38#、38下#、39#煤層頂?shù)装濉r性除遇煤層及煤層頂板附近較破碎外，其余地段多為粗粉砂巖和細(xì)粉砂巖互層，巖性穩(wěn)定，故采用半圓拱裸體巷道進(jìn)行施工，局部層理發(fā)育地帶，采用錨桿支護(hù)。過斷層破碎帶或見煤及遇破碎地段時(shí)采用梯形工鋼架棚支護(hù)作為支護(hù)。（2）支護(hù)材料選擇及規(guī)格①裸體支護(hù)材料：錨桿，長(zhǎng)度：1.60m，直徑Φ=32mm。②架棚支護(hù)材料：工鋼支護(hù)材料及前探梁作為支護(hù)材料。（3）支護(hù)結(jié)構(gòu)及支護(hù)要求：錨桿支護(hù)距離迎頭不能超過0.4米，工鋼支護(hù)距離迎頭不能超過0.4米；超過0.4米同時(shí)小于1.0時(shí)必須采用前探梁作為臨時(shí)超前支護(hù)；當(dāng)超過1.0米時(shí)，工鋼架棚必須及時(shí)跟至迎頭。（4）臨時(shí)支護(hù)平剖面圖：支護(hù)與工作面間距平面示意圖前探梁支護(hù)剖面示意圖四、施工方法、工藝及機(jī)械配置1、施工方法：采用鉆眼爆破法施工，掘支平行作業(yè)、一次成巷作業(yè)方式；見煤及破碎地段采用工鋼架棚支護(hù)作支護(hù)。2、施工工藝：采用一臺(tái)YT-24型風(fēng)鉆濕式打眼，毫秒延期電雷管引爆、乳化炸藥爆破，耙?guī)r機(jī)裝巖矸，電瓶車運(yùn)輸施工方法。3、主要機(jī)械配備及主要機(jī)械配備表：配備兩臺(tái)YT-24型風(fēng)鉆打眼、一臺(tái)G10型風(fēng)稿進(jìn)行破巖挖水溝、一臺(tái)YBT-4型局扇及開關(guān)進(jìn)行工作面通風(fēng)，采用P-30B型耙?guī)r機(jī)進(jìn)行耙?guī)r，若干部標(biāo)準(zhǔn)一噸礦車裝矸。表4-1機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1風(fēng)鉆YT-24臺(tái)1打眼2風(fēng)鎬G10臺(tái)1破巖3局扇YBT-4臺(tái)1通風(fēng)4放炮器MFB-100臺(tái)1放炮5耙?guī)r機(jī)P-30B臺(tái)1裝巖6開關(guān)KBD-200臺(tái)2開關(guān)五、生產(chǎn)系統(tǒng)：1、通風(fēng)系統(tǒng)：（1）通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)方式（2）風(fēng)量計(jì)算：①按沖淡瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：工作面需風(fēng)量4.8m3Q掘=100×q掘×kd=100×0.024×2.0=4.8m3式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；kd——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。炮掘工作面取kd=1.8～2.0。②按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算：工作面需風(fēng)量12Q掘=I×Qf×kf=1×100×1.2=12式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；Qf——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min；kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2～1.3，進(jìn)風(fēng)巷中無瓦斯涌出時(shí)取1.2，有瓦斯涌出時(shí)取1.3；I——掘進(jìn)面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)；③按工作人員數(shù)量計(jì)算：工作面需風(fēng)量40m3Q掘=4×nj=4×10=40m3式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；nj——掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)，m3/min；④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按≤煤礦安全規(guī)程≥規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：9×Sj≤Q掘≤240×Sj;54≤120≤1440式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；Sj——掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面，m3/min；綜上各種風(fēng)量計(jì)算，確定工作面供風(fēng)量為120m3/min，相應(yīng)的風(fēng)速在（3）風(fēng)機(jī)選型及布置：風(fēng)機(jī)選用1臺(tái)軸流式Y(jié)BT-4型風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)，局扇和啟動(dòng)裝置安裝必須在+160南集運(yùn)巷距離+160~+200回風(fēng)上山10米以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)通道中，風(fēng)筒必須吊掛平直，風(fēng)筒出口距工作面距離不大于10米，巷道風(fēng)速不得小于0.21m/s（4）通風(fēng)防塵管理要求：①掘進(jìn)施工采用濕式打眼，沖洗巖幫，使用水炮泥充填炮眼，嚴(yán)禁打干鉆。②放炮后必須使用噴霧裝置進(jìn)行灑水，沖洗巖邦等降塵、凈化風(fēng)流工作，同時(shí)加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的保護(hù)工作，推廣綜合防塵，人員必須待炮煙完全吹散后才能進(jìn)入工作面。③工作面人員應(yīng)配戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。2、生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖：（1）局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：進(jìn)風(fēng)路線:從+458峒口→+458主平峒→主副暗斜井→一采區(qū)+290車場(chǎng)→+290北集運(yùn)巷→工作面?；仫L(fēng)路線:工作面→+345-+290回風(fēng)上山→+345N37#運(yùn)巷→+345-458回風(fēng)上山→+458回風(fēng)平巷→+345-596回風(fēng)上山→+596回風(fēng)平巷→+596回風(fēng)石門→風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)→地面。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（2）排矸、運(yùn)料系統(tǒng)示意圖：排矸系統(tǒng)：矸石從迎頭→+290N集運(yùn)巷→+290主石門→+290下部車場(chǎng)→+458-290主下山→+458上部車場(chǎng)→+458主平硐→+458硐口→矸石場(chǎng)。運(yùn)料系統(tǒng)：材料從+458硐口→+458主平硐→+458上部車場(chǎng)→+458-290主下山→+290下部車場(chǎng)→+290主石門→+290北集運(yùn)巷→工作面（3）供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)：迎頭用水通過供水管由+385水源→+290+458人行下山→+290主石門→+290北集運(yùn)巷→工作面。。（4）供電系統(tǒng)示意圖供電系統(tǒng)：從地面高壓線→+458中央變電所→+458-290副下山→+290變電所→+290主石門→+290北集運(yùn)巷→迎頭（5）壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)從井口空壓機(jī)機(jī)房→+458主平硐→+458-290副下山→+290橫貫→+290主石門→+290北集運(yùn)巷→工作面六、巷道炮眼布置及爆破圖表：1、鉆眼爆破方式說明：鉆眼爆破采用斜眼掏槽串聯(lián)爆破法，當(dāng)巷道巖性變硬或破碎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)改變炸藥裝藥量，可適當(dāng)改變掏槽眼布置方式，周邊眼的炮眼深度及裝藥量可據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)作出調(diào)整，但不改變周邊眼布置方式，保證巷道成形。爆破原始條件：爆破原始參數(shù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱類型1掘進(jìn)斷面米26.0~6.55炸藥種類乳化炸藥2巖石硬度F4~86雷管種類秒延期電雷管3瓦斯等級(jí)低2、炮眼布置圖：(1)拱形巷道炮眼布置圖：(2)梯形巷道炮眼布置圖：3、爆破參數(shù)表：(1)拱形巷道爆破參數(shù)表：拱形巷道炮眼布置爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)深度m裝藥量(公斤)傾角（度）封泥長(zhǎng)度起爆順序聯(lián)線方式單個(gè)小計(jì)水平垂直1~4掏槽眼41.20.75310100.51串聯(lián)5~9輔助眼51.00.630.5210~15周邊眼幫眼61.00.3752.250.5316~19頂眼41.00.3751.50.520~23底眼41.00.62.4100.54合計(jì)2312.15(2)梯形巷道爆破參數(shù)表：梯形巷道炮眼布置爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)深度m裝藥量(公斤)傾角（度）封泥長(zhǎng)度起爆順序聯(lián)線方式單個(gè)小計(jì)水平垂直1~4掏槽眼41.20.75310100.51串聯(lián)5~11輔助眼71.00.64.20.5212~17周邊眼幫眼61.00.3752.250.5318~20頂眼31.00.3751.1250.521~25底眼51.00.63100.54合計(jì)2513.5754、預(yù)期爆破效果：（1）拱形巷道預(yù)期爆破效果：拱形巷道預(yù)期效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面米25.287每米巷道炸藥消耗量Kg/米14.32循環(huán)進(jìn)尺米0.858每米3巖石炸藥消耗量Kg/米32.463循環(huán)破巖體積米34.499每米巷道雷管消耗量個(gè)/米27.14巖石硬度f6~810每米3巖石雷管消耗量個(gè)/米34.525炮眼利用率%8511每循環(huán)炸藥消耗量Kg/循環(huán)12.156循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度米23.812每循環(huán)雷管消耗量個(gè)/循環(huán)23（2）梯形巷道預(yù)期爆破效果：梯形巷道預(yù)期效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面米26.57每米巷道炸藥消耗量Kg/米15.082循環(huán)進(jìn)尺米0.908每米3巖石炸藥消耗量Kg/米32.323循環(huán)破巖體積米35.859每米巷道雷管消耗量個(gè)/米27.84巖石硬度f1.5~410每米3巖石雷管消耗量個(gè)/米34.285炮眼利用率%9011每循環(huán)炸藥消耗量Kg/循環(huán)13.5756循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度米25.812每循環(huán)雷管消耗量個(gè)/循環(huán)25七、勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、循環(huán)方式及作業(yè)形式：根據(jù)我礦實(shí)際情況及本工作面條件，實(shí)行“三八”工作制，即晝夜分三班，每班一循環(huán)，一日三循環(huán)。本巷道施工堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，采用一次成巷掘支平行作業(yè)。2、勞動(dòng)組織表：勞動(dòng)組織表隊(duì)長(zhǎng)班長(zhǎng)爆破員打鉆工裝巖工輔助工合計(jì)早班11111(兼)15中班1111(兼)25夜班1111(兼)14全隊(duì)3333(兼)4143、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表PAGEPAGE293、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1在冊(cè)人數(shù)人1412日進(jìn)尺米2.132每班出勤人數(shù)人513月進(jìn)尺米63.83掘進(jìn)斷面米25.2814掘進(jìn)工效米/工0.214凈斷面米24.7215坑木消耗米3/工0.085巖石硬度F4~816炸藥消耗Kg/m14.36炮眼深度米1.0017雷管消耗發(fā)/米27.17炮眼利用率%8518水泥消耗Kg/m8循環(huán)進(jìn)尺米0.8519砂子消耗Kg/m9日循環(huán)數(shù)個(gè)320石子消耗Kg/m10月循環(huán)數(shù)個(gè)7521錨桿消耗根/米11循環(huán)率%8822背板消耗塊/米八、工程質(zhì)量要求工程規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按煤炭工業(yè)部《煤礦井巷工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5009-94執(zhí)行。1、巷道寬度：（1）裸巷：不大于設(shè)計(jì)的300mm，不小于設(shè)計(jì)的40mm。（2）支架：不大于設(shè)計(jì)的100mm，不小于設(shè)計(jì)的40mm。2、巷道高度：（1）裸巷不小于設(shè)計(jì)的300mm，不小于設(shè)計(jì)的40mm。（2）支架不大于設(shè)計(jì)的100mm，不小于設(shè)計(jì)的40mm。（3）巷道高、寬度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)整改。3、軌道鋪設(shè)：（1）軌距：軌距直線段為600毫米，彎曲段加寬后為605毫米，不大于5mm，不小于3mm。直線段兩條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌或內(nèi)軌按設(shè)計(jì)加高后的偏差，都不得大于5mm。道板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=1.2米×0.12米×0.1米，間距1.0米，道夾板應(yīng)每個(gè)螺孔上鎖緊。其它鋪設(shè)應(yīng)符合部頒永久鋪軌質(zhì)量準(zhǔn)。（2）軌道接頭：軌接頭間隙不超過5mm，軌接頭高低和內(nèi)錯(cuò)差均不大于2mm，直線段軌面高低差不大于5mm，轉(zhuǎn)彎應(yīng)圓滑平順。（3）枕距：枕木間距不得超過1.0m，不超過±100mm，且要求露出碴面1/3。4、中腰線：激光至左幫1.60m，至右?guī)?.40m，至軌面2.00m，至拱頂0.78m，不超過設(shè)計(jì)的30mm確保巷道坡度不超高、偏低。5、安全間隙：行人側(cè)（軌內(nèi)側(cè)至邦）1200mm，不小于設(shè)計(jì)的6、水溝：寬度300mm，深度250mm，不超過設(shè)計(jì)的40mm，且成形規(guī)整7、管線吊掛：為掛電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管的需要，必須在兩幫打上三個(gè)預(yù)留孔，孔深10—20厘米。水溝（300×250mm）布置于巷道右側(cè)；風(fēng)、水管布置于巷道右側(cè)，距軌面1000mm，每3米各打1個(gè)掛鉤眼；電纜布置于巷道左側(cè)，距軌面1.60m，每2米打1個(gè)掛鉤眼；風(fēng)筒布置在巷道右側(cè)，距巷底1.80米，每8、文明生產(chǎn)：做到無淤泥、無積水、無雜物，巷道整潔衛(wèi)生，無漏風(fēng)漏水。9、梯形支架質(zhì)量要求：(1)采用礦用11號(hào)工鋼架棚支護(hù)，工作面必須備用至少5副支護(hù)材料。(2)棚距中到中為1.00米，不得超過規(guī)程規(guī)定棚距。(3)背幫、背頂、撐木、拉桿布置應(yīng)合理齊全，并應(yīng)背緊背牢，符合設(shè)計(jì)要求。背幫3塊，控頂4塊，背板長(zhǎng)*寬*厚為1200mm×1000mm×30mm，其長(zhǎng)不小于棚距30厘米。(4)腿窩深度：無水溝一側(cè)應(yīng)大于25厘米并到實(shí)底，有水溝一側(cè)應(yīng)深于水溝深度10厘米。軟巖（煤）時(shí)必須加木墊，其長(zhǎng)×寬×厚分別不小于40厘米×25厘米×5厘米。(5)支架前傾后仰不大于40mm。10、錨桿支護(hù)應(yīng)注意：(1）在巷道層理清楚，層位分層分面，層厚在10cm以上，不支護(hù)較易引起脫層情況下采用錨桿支護(hù)(2）規(guī)格質(zhì)量：采用0.8×0.8米均勻布置，眼深必須打1.6米以上，眼垂直于巖層層位布置，鉆頭必須采用￠32鉆頭。(3)操作打眼前，應(yīng)先進(jìn)行敲幫問頂工作，撬除打眼口周圍的活矸危石后再進(jìn)行打眼，人員站在安全地點(diǎn)，按打眼操作規(guī)程進(jìn)行打眼。(4)安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先裝托盤裝上，并均勻送入眼內(nèi)，安裝完時(shí)托盤應(yīng)平整接觸頂板巖層面九、安全技術(shù)措施：1、安全制度：（1）工作面交接班制：堅(jiān)持工作面按時(shí)交接班。交接班時(shí)交班人員應(yīng)向接班人員交待清楚工作面情況，應(yīng)注意事項(xiàng)。主要是任務(wù)、措施、安全、質(zhì)量、設(shè)備、工具等，嚴(yán)禁工作面情況不明盲目作業(yè)。（2）敲幫問頂制：每班在開工前及放炮后人員進(jìn)入工作面時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行敲幫問頂，處理松動(dòng)圍巖，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察圍巖情況，隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂。（3）工程質(zhì)量驗(yàn)收制：每班進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，堅(jiān)持班組自檢和互檢，對(duì)不合格工程應(yīng)及時(shí)整改，月底由礦驗(yàn)收組嚴(yán)格按部頒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一驗(yàn)收，局每月（季度）進(jìn)行抽查。（4）巷道維護(hù)修理制：每天必須由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶早班人員認(rèn)真檢查整條巷道圍巖，支護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)應(yīng)先進(jìn)行處理。巷道斷面符合要求，無斷梁折柱，無積水，無雜物堆積。（5）機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制：風(fēng)鉆應(yīng)由風(fēng)鉆工負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)，風(fēng)鉆使用后應(yīng)排放整齊，耙?guī)r機(jī)由耙?guī)r機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。機(jī)電隊(duì)專人負(fù)責(zé)維修，并對(duì)井下電氣設(shè)備必須實(shí)行定期檢修，確保設(shè)備完好。（6）瓦斯管理制度：工作面瓦斯由礦測(cè)氣人員負(fù)責(zé)測(cè)氣后填入瓦斯管理牌板，對(duì)臨時(shí)停工地點(diǎn)，不準(zhǔn)停風(fēng)。否則需切斷源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，施工人員應(yīng)注意瓦斯牌板，了解工作面瓦斯情況。（7）爆破和瓦斯檢查制度：①火工品必須由爆破工親自向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，并直接運(yùn)送至工作地點(diǎn)、雷管、炸藥應(yīng)分別存放在專用的木箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。應(yīng)放在頂板完好，支架完整，無淋水，避開機(jī)械，電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。②從成束的雷電管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管線順好，拉住腳線將管體抽出。③裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的規(guī)定，選擇安全地點(diǎn)及遠(yuǎn)離電源處并必須把雷管腳線未端扭結(jié)。④裝藥、聯(lián)線必須按爆破說明書要求進(jìn)行，裝藥時(shí)除裝藥人員處，其余人員都應(yīng)撤出工作面，嚴(yán)禁邊打眼，邊裝藥。⑤爆破前，班長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌及拉繩標(biāo)志，爆破后，應(yīng)由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回警戒。⑥爆破母線和連接線，必須符合《規(guī)程》第334條的規(guī)定。爆破前，爆破母線必須扭接成短路，爆破母線隨用隨掛，嚴(yán)禁使用固定爆破母線。⑦爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。⑧聯(lián)線、檢查路線和通電，爆破均由爆破工執(zhí)行，爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)爆破。掩護(hù)點(diǎn)距爆破工作面的距離直線不小于100米，拐彎后不小于⑨通電后，裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須取下發(fā)爆器鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘以上才可沿線檢查原因。⑩當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，爆破后如有拒爆（包括殘爆）必須在班、組長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下，并在當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未能處理完畢、爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。處理拒爆方法，必須嚴(yán)格按《規(guī)程》第342條的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)距拒爆眼0.3米處平行打眼重新爆破處理。⑾爆破前，必須檢查瓦斯情況。當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。⑿對(duì)無封泥，封泥不足或不嚴(yán)的炮眼，迎頭支護(hù)落后于本規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，煤巖松散，透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。2、技術(shù)措施（1）過煤層及斷層、破碎帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)改成工鋼架棚支護(hù)，采用多打眼、少裝藥、放小炮的施工方法，周邊眼按最小眼距布置。爆破后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，支架必須架設(shè)牢靠，幫頂部分背牢、背實(shí)，堅(jiān)持使用前探梁超前支護(hù)，打好挑扦板或梁，不得出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，支護(hù)距離迎頭不得超過1.0米，當(dāng)支架距離迎頭超過0.4米時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懸掛前探梁至迎頭，且上部按要求鋪設(shè)好前探梁頂板預(yù)防冒頂事故發(fā)生。（2）過冒落帶必須采用有效的加強(qiáng)支護(hù)措施，在永久支護(hù)未到位前，必須使用材徑較大的臨時(shí)支護(hù)，保證支護(hù)強(qiáng)度符合要求，后及時(shí)改用永久支護(hù)。（3）掘進(jìn)巷道周邊有老窯老巷，必須準(zhǔn)確預(yù)測(cè)其位置并填圖指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，要采用先探后掘的施工順序，堅(jiān)持“有疑必探”的探放水原則，嚴(yán)禁盲目或情況不明作業(yè)。施工中遇斷層或裂隙等有淋水現(xiàn)象時(shí)，也應(yīng)堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，遇工作面有掛紅掛汗、空氣變冷，淋水加大、底板鼓起等等透水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，正在打鉆時(shí)，不得拔出鉆桿。（4）巷道開口安全技術(shù)措施：①開口前，必須由生產(chǎn)股地質(zhì)技術(shù)員和采掘技術(shù)員設(shè)計(jì)好開口說明書，并在現(xiàn)場(chǎng)定好位置和開口方位，并現(xiàn)場(chǎng)向施工隊(duì)伍、隊(duì)干交代清楚。②開口期間應(yīng)加強(qiáng)隊(duì)干帶班作業(yè)，服從安監(jiān)員、技術(shù)員的指揮和監(jiān)督。③巷道開口前必須先做好開口抬棚支護(hù)，跟架10米遇巖性較好時(shí)，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)論證確保安全后才允許用本規(guī)程規(guī)定的錨噴支護(hù)進(jìn)行施工。對(duì)架棚巷道必須先加固開口處前后10米的支護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)后，方可開口放炮；對(duì)裸體、錨噴巷道，在開口前必須先進(jìn)行補(bǔ)架，做好開口抬棚支護(hù)，否則嚴(yán)禁開口。④開口爆破時(shí)應(yīng)在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的路口，設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。開口應(yīng)堅(jiān)持多打眼、少裝藥、放小炮的施工原則。（5）打錨桿時(shí)，應(yīng)先對(duì)周圍的進(jìn)行敲邦問頂工作，摘除活矸險(xiǎn)石，確保打眼安全，打眼應(yīng)垂直于巖層層理面，打眼應(yīng)采用￠32鉆頭打眼，先用短鉆桿打眼，后用長(zhǎng)鉆桿加深至設(shè)計(jì)的錨桿深度長(zhǎng)0.15米眼深為止，保證打眼質(zhì)量，安裝應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行安裝。（6）工作面放炮應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制和“三人連鎖放炮制”，在放炮前應(yīng)在距離工作面迎頭100米處設(shè)立放炮警戒，當(dāng)工作面開口或巷道掘進(jìn)距離開口點(diǎn)距離小開100米時(shí)，應(yīng)在距離開口點(diǎn)100米的所有能進(jìn)入設(shè)巷道的地點(diǎn)設(shè)立放炮警戒。3、其它安全技術(shù)措施（1）打眼：①打眼前應(yīng)清理浮矸，有冒落危險(xiǎn)的巖石，必須先處理好。②打眼時(shí)應(yīng)根據(jù)中腰線以及爆破圖表要求進(jìn)行打眼。控制好炮眼深度、方向和角度。③打眼時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20--30mm后，再把操縱手把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時(shí)，全速鉆進(jìn)。④打眼結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行吹眼后才可裝藥。（2）放炮:①裝藥只允許放炮員自己?jiǎn)为?dú)操作。②放炮前要先收拾采掘工作面的工具、小型移動(dòng)設(shè)備及其它電器設(shè)備等，移到安全地點(diǎn)；加固支架，防止被崩倒；固定機(jī)電設(shè)備要保護(hù)好，清點(diǎn)人數(shù)，撤出人員；③放炮時(shí)將母線與雷管腳線接好，將放炮母線拉夠規(guī)定長(zhǎng)度，并檢查一次是否已全部撤出人員，確認(rèn)無誤后，將母線接在發(fā)爆器中接線端（柱）子上并擰緊，吹口哨二遍（第一遍口哨準(zhǔn)備放炮；第二遍放炮），然后用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)至充電位置，當(dāng)氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)至放電位置起爆；④放炮后，將母線從發(fā)炮器口拿下，并打結(jié)短路，拔下操作匙保管好。發(fā)爆器收藏好，待通風(fēng)一段時(shí)間后進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查，無問題時(shí)，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人員可進(jìn)入工作面；⑤不準(zhǔn)一次裝藥分次放，特殊情況須一次裝藥分次放時(shí)，須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)；⑥發(fā)爆器在工作中發(fā)現(xiàn)氖燈不亮?xí)r，首先必須拆除放炮母線，然后再將開關(guān)從充電位置轉(zhuǎn)至放電位置，檢查發(fā)爆器出現(xiàn)的故障。⑦檢查驗(yàn)炮：通電后炸藥沒有爆炸時(shí)，放炮員必須取下發(fā)炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下扭接，延期雷管至少15分鐘以上，才可沿路檢查原因；驗(yàn)炮后，將不安全因素處理完畢，解除警戒，鳴笛或吹口哨才能允許進(jìn)入工作地點(diǎn)，恢復(fù)工作；處理丟炮可重新聯(lián)接進(jìn)行放炮，如果不通按瞎炮處理；處理瞎炮、殘爆，在距離瞎炮0.3米處，打平行炮眼，進(jìn)行裝藥放炮，嚴(yán)禁用手扒出、拉出或用鎬刨出等；當(dāng)班不能處理的瞎炮，作好標(biāo)志，交班時(shí)，說明情況，下一班進(jìn)行處理。⑧嚴(yán)禁固定放炮母線。（3）支架時(shí)應(yīng)遵守《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》第43—55條的有關(guān)規(guī)定。①所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及《地方國(guó)營(yíng)煤礦井巷工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)評(píng)級(jí)試行辦法》要求。②對(duì)于平巷、傾斜巷道、交岔點(diǎn)、彎道處的棚子，必須按照局部支護(hù)施工大樣圖所對(duì)每架棚的具體要求進(jìn)行架設(shè)。③支棚要及時(shí)，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距，如放炮后最大空頂距超過規(guī)定，而又無法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。架設(shè)臨時(shí)支架，必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時(shí)支架形式和要求進(jìn)行。④嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，支棚前要對(duì)頂幫圍巖認(rèn)真檢查，并摘除活石、危石，對(duì)一時(shí)無法排除或找不下來的松動(dòng)巖石，要采取有效措施切實(shí)控制好，只有認(rèn)為安全時(shí)，才能進(jìn)行支護(hù)工作。⑤架棚前必須備齊備好所用的支架材料（如小桿、小楔、拉條等）工具、以及支設(shè)高棚要用的凳子，并仔細(xì)檢查材料的規(guī)格、材質(zhì)是否符合規(guī)定，對(duì)不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準(zhǔn)使用。⑥支棚前首先要看好中、腰線，量取棚距，并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求將腿窩扒夠深度并清出實(shí)底，棚腿不許吊高，架設(shè)時(shí)要互相叫應(yīng)好，樹好腿再上梁，上梁時(shí)要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴(yán)密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項(xiàng)目。無問題后方可背頂背幫，小桿要按設(shè)計(jì)規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實(shí)。⑦架棚巷道（板棚、點(diǎn)柱除外）、錨噴、錨桿支護(hù)巷道都要使用前探支架，新開口處的掘進(jìn)進(jìn)尺夠前探梁的長(zhǎng)度時(shí)，就要使用前探支架。（4）支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下例規(guī)定：①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；②前探支架的長(zhǎng)度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；③放炮后要整理放炮打歪的支架，并加固、接頂、摘除迎頭活石；④松動(dòng)前探梁的固定點(diǎn)，將外面一個(gè)固定點(diǎn)移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動(dòng)前探梁，其竄動(dòng)探出的長(zhǎng)度，從新的固定點(diǎn)算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；⑤前探梁的固定方式和位置，根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；⑥前探梁必須剎緊背牢；(5)防止冒頂：①工作面應(yīng)及時(shí)支護(hù)。采用架棚巷道，支架必須緊跟迎頭，距迎頭不得大于本規(guī)程的棚距,即1.0米。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。②放炮崩倒崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁支架未修復(fù)，人員進(jìn)入工作面作業(yè)。③遇到圍巖變軟破碎時(shí)（或過煤層時(shí)）應(yīng)控制裝藥量。或分次放炮，以防冒頂，同時(shí)必須加大工鋼直徑或縮小棚距，加大支護(hù)密度。背幫，背頂適當(dāng)加密并采用打挑搶進(jìn)行超前支護(hù)。④新巷道開口前，對(duì)架棚巷道必須先加固開口處前后10米⑤對(duì)架棚巷道必須使用前探梁超前支護(hù)，前探梁必須用鋼絲繩或鏈條固定，剎緊、背牢并接頂。⑥嚴(yán)禁使用強(qiáng)度和質(zhì)量不符合規(guī)格的枕木及板皮，當(dāng)強(qiáng)度不夠時(shí)，必須縮小棚距。(6)耙?guī)r機(jī)操規(guī)定:耙?guī)r機(jī)距工作面距離應(yīng)控制在6至20米之間十、災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線1、防瓦斯爆炸措施：（1）工作面無空班漏檢，無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。（2）建立瓦斯異常的及時(shí)匯報(bào)制度，瓦檢員在井下指定地點(diǎn)交接班并有記錄可查。（3）瓦檢員做到井下記錄牌，檢查員手冊(cè)，瓦斯班報(bào)三對(duì)口，通風(fēng)瓦斯報(bào)表，逐日上報(bào)總工審閱。（4）加強(qiáng)對(duì)井下柵欄