鋼梯制作方案

深圳市阜欣建設工程有限公司深圳萬科天琴灣三期鋼梯及西大門鋼架工程共24頁，第24頁目錄第一部分公司簡介…………02第二部分編制說明及編制依據…………02編制說明………………………02編制依據………………………02第三部分工程概況及特點………………02工程概況………………………02工程特點及難點處理方法……………………03第四部分現場工作面布置………………03現場平面布置…………………03現場施工用臨時水電…………03第五部分產品說明…………04本次投標產品及配件的技術參數……………04產品及配件的生產工藝、成品保護、檢驗標準等說明……10第六部分需投入本項目的主要施工機械設備………11第七部分主要施工工藝…………………11加工……………11鋼質欄桿、鋼梯、鋼架的安裝……………17預埋件制作和加工……………18金屬表面油漆及防銹要求……………………18成品驗收………………………19第八部分質量保證措施……………………19第九部分安全文明施工措施……………20第十部分工地配合…………21第十一部分人員組織及施工進度計劃…………………21組織架構………………………21勞動力安排……………………24第一部分公司簡介深圳市阜欣金屬制品有限公司，于2005年12月在深圳市工商局登記注冊成立。公司主要從事不銹鋼、鐵藝、輕鋼結構的設計、制作、安裝業(yè)務，大部分合作伙伴均來自國內知名企業(yè)。如：中海、深國投、招商地產、華僑城地產、金地、泰華、華來利、花樣年等。通過和這些著名的公司合作，公司不僅創(chuàng)造了利潤，更重要的是鍛煉了隊伍，提高了公司的管理水平、員工素質。公司管理隊伍精干，現有員工90多人，其中管理人員21人，技術人員3人。公司財務狀況良好，工程款回收及時，同時具有良好的信譽，從不拖欠供應商帳款及工人工資，已形成了很好的良性循環(huán)。我公司具有高素質的管理人才、一流的施工隊伍、規(guī)范的管理、開放的經營理念，隨著建筑行業(yè)的逐漸發(fā)展，公司完全能夠在以后的時間里取得更大的成功。公司雖然年輕，但具朝氣；同時，我們最大的資本是質量和售后服務；我們的宗旨是老老實實做事，踏踏實實做人。你的滿意是我們永遠的追求！第二部分編制說明及編制依據1編制說明：根據甲方的技術要求、圖紙設計要求和國家建筑行業(yè)的相關技術規(guī)范、標準、條理等為依據，編制本施工方案。2編制依據：1.1設計圖紙及圖紙說明1.2《鋼制欄桿工程質量檢驗評定標準》1.3《工程建設標準強制性條文》2002年版1.4《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.5《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范》（GB50210-2001）1.6《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）1.7《建筑工程質量驗收評定標準》(GBJ301-88)1.8《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.9《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）1.10《鋼結構除銹等級規(guī)范》(GB8923-88)1.11《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50206-2002）1.12《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）1.13《漆膜一般制備法》（GB1727-92）1.14《漆膜厚度測定法》（GB1764-79（89））1.15《測定漆膜耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法》（GB1765-79（89））1.16《建設工程安全生產管理條理》(第393號國務院令)1.17廣東省安裝工程施工技術操作規(guī)程第三部分工程概況及特點1工程概況：1.1工程名稱：天琴灣三期鋼梯及西大門鋼架工程。1.2項目地址：天琴灣三期鋼梯及西大門鋼架工程位于深圳大梅沙。1.3建設單位：深圳市萬科房地產有限公司。1.4本次投標內容：天琴灣三期鋼梯及西大門鋼架工程。1.5設計單位：天琴灣三期鋼梯、西大門鋼架由深圳環(huán)宇鋼結構有限公司設計。1.6施工目標：合格2工程特點及難點處理方法：2.1天琴灣三期鋼梯及西大門鋼架工程：施工范圍廣，作業(yè)面分散，并且每處工作面的工作量很小，現場作業(yè)的功效很低；樣式多，變化大；部分作業(yè)面施工周期短，工期緊；材料厚重，搬運（尤其是現場的第二次倒運）、安裝不方便，安全風險大；焊接質量要求高，對焊工的技術要求比較高。針對以上情況，我們采用以下措施?！癖敬瓮稑说默F場施工范圍廣，同時施工的工種和人數比較多，不管是管理人員還是施工人員，都存在很大難度和壓力。要順利完成該項目，人員充足是關鍵，可以采用集中突擊的方式，把作業(yè)面比較分散且量又很小的地方進行集中突擊施工，并且每個施工班組要責任到人，這樣才能保證施工進度和施工質量?！駱邮蕉?、變化大，這就要求我們的現場管理人員對現場和圖紙要對照清楚并對現場和圖紙要非常熟悉，有效避免加工及安裝的失誤，做到所施工內容均符合設計要求?！窆て诰o，合理安排和管理到位是關鍵。每個班組每個人每天要完成多少工作量，事先必須通過精確計算，并反復與施工班組或個人研究它的可行性，然后再繪制切實可行的時間安排表，并把施工過程中可能出現的意外情況和多種補救措施都要考慮得非常詳細?！癜踩敲總€項目的重中之重工作，材料的搬運及上架盡可能使用機械設備，不能使用機械設備的地方，可采用分段搬運的方式，但必須保證足夠的施工人員，以避免因人力不足而造成安全事故。在現場的施工人員，尤其是懸空作業(yè)的施工人員，必須佩戴安全帶。主梁、鋼柱等關鍵部位的焊接，必須用焊接技術好的作業(yè)人員焊接，以保證焊接口的質量并符合設計及使用要求?！裨诖竺娣e施工前，先在現場做實體樣板讓甲方和監(jiān)理確認，實體樣板確認后，再大面積施工，以保證整個工程符合設計要求和使用要求。●油漆施工前仔細檢查焊口和構件表面是否打磨平整，有缺陷的地方進行修復，油漆施工過程中要求油漆工每施工一遍油漆，檢查一遍，有缺陷的地方進行補灰打磨，以保證油漆施工完畢后的觀感和手感。第四部分現場工作面布置現場平面布置根據現場情況，需總包提供倉庫一間，以堆放材料、成品、施工工具等，同時倉庫內安排兩個人夜間駐守?，F場施工用臨時水電現場施工用水：基本上無現場施工用水現場施工用電：用電纜從總包提供的就近接駁點接電至施工現場，每個施工班組配備一個配電箱。第五部分產品說明1本次投標產品及配件的技術參數1.1鋼材：所有鋼材均采用國標碳素鋼Q235A，產品質量符合國家及深圳市相應的規(guī)范和要求。1.2焊條：采用國標E43××焊條1.3熱浸鍍鋅：1.3.1熱浸鍍鋅層厚度的國家標準（GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術及實驗方法》）：制件及其厚度（mm）鍍層局部厚度（μm）Min鍍層平均厚度（μm）Min未經離心處理鋼厚度≥670853≤鋼厚度＜655701.5≤鋼厚度＜34555鋼厚度＜1.53545鑄鐵厚度≥67080鑄鐵厚度＜66070經離心處理螺紋件直徑≥2045556≤直徑＜203545直徑＜62025其他制件（包括鑄鐵件）厚度≥34555厚度＜335451.3.2熱浸鍍鋅工藝：產品名稱熱浸鍍鋅適用范圍熱浸鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件、零部件等產品。特性熱鍍鋅工藝與其他金屬防腐蝕方法相比，在鍍層電化學保護性、鍍層致密性、鍍層耐久性、鍍層免維護性、鍍層與基體結合力、鍍層經濟性以及熱鍍工藝對鋼件形狀、尺寸的適應性、生產的高效性方面具有其他工藝無法比擬、得天獨厚的優(yōu)勢。據日本鍍鋅協會長達10年的大氣暴露試驗表明：鍍層厚度為86微米的熱鍍鋅層在重工業(yè)、海洋、郊外和城市地帶的耐用年限分別為13、50、104、30年。一般而言，上鋅量為600g/m2的鍍鋅層，其免維護的使用壽命為20—50年，對于建筑用基板不鍍鋅的彩板，其使用壽命為3—5年，而基板鍍鋅的彩板其使用壽命可達20-生產工藝1、酸洗前檢查處理：檢查是否具備鍍鋅的工藝孔（排氣、入出鋅液、吊掛）和工件表面的銹蝕程度，鍍件表面覆蓋物能否被鹽酸除去。2、脫脂堿洗：采用自動加熱消除工件表面的油脂、涂料等。3、水洗：清除工件表面的堿水及附著物。4、酸洗：清除鍍件表面的鐵銹、氧化鱗皮、沉積鹽及其它表面覆蓋物。5、酸洗后檢查處理：檢查酸洗效果是否理想，如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。6、漂洗：除去工件表面的酸水及其它附著物。7、上助鍍劑：使鐵件表面與空氣相隔，防止氧化生銹，并使鐵分活化，浸鋅時加速鋅鐵化合反應。8、烘干預熱：提高工件溫度，避免工件表面水分過多，在鍍鋅時產生爆炸，穩(wěn)定浸漬膜層。9、熱鍍鋅：工件浸泡于440℃10、冷卻：防止合金反應繼續(xù)發(fā)生，使形成穩(wěn)定的鍍層。11、精整：清除余鋅及附著在鍍層表面的鋅灰（鋅氧化物）。12、鍍層的檢驗和測定：工件鍍層的外觀、厚度、附著強度及均勻性檢查和測定。技術指標參數項目參數指標產品形態(tài)液態(tài)細度≤30μm干燥時間表干≤0.5h，實干≤24h沖級強度50㎏·㎝附著力≤3級耐熱性2504小時,鍍膜無變化耐5%食鹽72小時,鍍膜無變化1.4海虹老人牌環(huán)氧厚漿漆（45880）：產品名稱老人牌環(huán)氧厚漿漆45880（基料45889、固化劑95880）適用范圍作為底漆用于壓載倉、水下船殼、新鋼材表面的施工。老人牌環(huán)氧厚漿漆45880，涂用于中等腐蝕性環(huán)境下的熱鍍鋅表面、冷鍍鋅表面、噴鋅表面和不銹鋼表面。本品也適用于不能打磨的粗糙表面。特性老人牌環(huán)氧底漆45880是一種雙組份聚酰胺加成物固化的高固體份環(huán)氧厚漿涂料，可形成柔韌、附著良好的漆膜，具有良好的耐磨擦性和耐撞擊性?？傻蜏毓袒?。施工說明1、施工溫度：只能在施工和固化得以正常進行的－5℃本品，表面溫度也必須在此溫度以上；油漆本身溫度必須在15-30℃有利于確保適當的施工性能。油漆溫度在18-22℃2、混合比率：基料45889：固化劑95880=3：1（體積比）3、混合使用時間：1小時（204、施工方法：無空氣噴涂、刷涂。5、稀釋劑：08450（最大用量5%）6、涂膜厚度：濕膜：85μm，干膜：60μm。7、涂裝間隔：至少2小時（20℃）8、工具清洗：專用清洗劑（99610）或稀釋劑08450。9、安全：小心使用本品，使用前和使用時，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應參考海虹公司《材料安全說明》，并遵守有關國家或當地政府規(guī)定的安全法規(guī)，避免吸入溶劑蒸汽，皮膚和眼睛不得接觸本品，禁止吞服。必須采取預防措施防火、防爆及保護環(huán)境。只可在通風良好的情況下施工本品。10、表面處理：鍍鋅表面、硅酸鋅表面或金屬噴涂表面：用適當的清潔劑，除去灰塵、油脂等。用高壓淡水清洗掉鹽類和其它污物。必須用高壓淡水小心沖洗掉鋅鹽（白銹），必要時可用硬尼龍刷擦洗去除鋅鹽。對金屬噴涂表面應盡快噴涂以避免表面污染。11、施工條件：施工表面必須干燥、清潔且溫度高于露點以避免凝露。僅可在-5℃物理參數參數項目參數指標顏色灰色漆面半光體積固體含量80±1%理論涂布率4㎡/升（以200μm干膜計）閃點39度比重1.5公斤/升指觸干約4小時（20℃完全固化7天（20℃揮發(fā)性有機化合物220克/升1.5海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆（16490-19840）：產品名稱老人牌環(huán)氧富鋅底漆（16490-19840）適用范圍適用于建筑鋼結構、大型機械、橋梁、埋地管道、船舶、航空、化工儲罐、海上設施等領域的防腐涂裝。特性老人牌環(huán)氧富鋅底漆（16490-19840）由樹脂、防腐顏填料、有機溶劑、助擠及固化劑組成?？尚纬扇犴g、附著良好的漆膜，具有良好的耐磨擦性和耐撞擊性，本品含有磷酸鋅。施工說明1、施工溫度：只能在施工和固化得以正常進行的10℃本品，表面溫度也必須在此溫度以上，油漆本身溫度必須在15-30℃2、混合比率：基料16490-198403、施工方法：無空氣噴涂、刷涂。4、稀釋劑：08450（最大用量5%）5、涂膜厚度：濕膜：100μm，干膜：50μm。6、涂裝間隔：表干（指觸不發(fā)粘）≤1小時。7、稀釋清洗：專用稀釋劑(08450)。8、安全：小心使用本品，使用前和使用時，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應參考海虹公司《材料安全說明》，并遵守有關國家或當地政府規(guī)定的安全法規(guī)，避免吸入溶劑蒸汽，皮膚和眼睛不得接觸本品，禁止吞服。必須采取預防措施防火、防爆及保護環(huán)境。只可在通風良好的情況下施工本品。9、表面處理：鍍鋅表面，或金屬噴涂表面：用適當的清潔劑，除去灰塵、油和脂等。用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。高壓水沖洗必要時加上硬尼龍刷擦洗去除鋅鹽白銹。對金屬噴涂表面應盡快覆涂以免污染。10、施工條件：施工表面必須干燥清潔，溫度高于露點以避免冷凝。在狹窄空間內施工和干燥期間應提供足夠的通風。物理參數參數項目參數指標顏色金屬灰色漆面半光理論涂布率9.4㎡/升（以50μm干膜計）閃點7.0度比重2.0公斤/升表干約15分鐘（20℃指觸干約30分鐘（20℃固體含量85±1%完全固化7天（20℃1.6海虹老人牌聚氨酯面漆（552C0）：產品名稱老人牌聚氨酯面漆552C0（基料552C0、固化劑95370）適用范圍可作為保護面漆涂在中等至嚴重污染環(huán)境下對油漆性能和保色性能等要求高的搞結構表面特性老人牌聚氨酯面漆（552C0）是一種雙組份聚氨酯涂料，可形成堅韌的漆膜，超強的耐侯性、耐酸堿性、抗老化性是它的突出特點，具有超強的保光性和保色性。本品耐水、耐碰撞和磨蝕。施工說明1、施工溫度：只能在施工和固化得以正常進行的0-30℃品，表面溫度也必須在此溫度以上；油漆本身溫度必須在15-30℃有利于確保適當的施工性能。油漆溫度在15-30℃2、混合比率：基料552C0：固化劑95370=9：1（體積比）3、施工方法：無空氣噴余、刷涂、滾涂。4、稀釋劑：08080（最大用量5%）5、混合使用時間：1小時（20℃6、涂膜厚度：濕膜：105μm，干膜：50μm。7、涂裝間隔：1.5-14天。8、稀釋清洗：專用稀釋劑08080。9、安全：小心使用本品使用前和使用時，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應參考海虹公司《材料安全說明》并遵守有關國家或當地政府規(guī)定的安全法規(guī)，避免吸入溶劑蒸汽，皮膚和眼睛不得接觸本品，禁止吞服。必須采取預防措施防火防爆及保護環(huán)境。只可在通風良好的情況下施工本品。10、表面處理：施工表面用高壓淡水清除鹽份和其它污物，用噴砂或動力工具除去浮銹和其它松散物質。磨平邊角，掃除殘渣，補上完整的漆膜，使其達到原漆膜厚度。11、施工條件：施工表面必須干燥清潔，溫度高于露點以避免冷凝。最低固化溫度為0℃。在冰點及冰點以下施工時必須注意表面結冰而影響漆膜的附著力。施工期間及施工后12小時內濕度太大或凝露會影響漆膜的良好形成。在狹窄空間內施工和干燥期間需大量通風。物理參數參數項目參數指標顏色甲方確定漆面亞光體積固體含量48%理論涂布率9.6㎡/升（以50μm干膜計）閃點31比重1.3公斤/升指觸干約4小時（20℃完全固化7天（20℃揮發(fā)性有機化合物453克/升1.7海虹老人牌丙烯酸磁漆56360。產品名稱海虹老人牌丙烯酸磁漆56360適用范圍作為老人牌氯化橡膠及丙烯酸漆配條的面漆涂在中等至嚴重腐蝕性環(huán)境中的內、外表面特性海虹老人牌丙烯酸磁漆56360是一種以丙烯酸樹脂和非氯化增塑劑為基料而配制的面漆，具有理想的光澤和保色性。屬物理干燥型。耐海水，也耐脂烴類物質和動植物油的濺污。施工說明1、施工溫度：在干燥條件下最大耐溫：802、施工方法：無空氣噴余、刷涂、空氣噴涂。3、稀釋劑：08080（最大用量15%，空氣噴涂）4、涂膜厚度：濕膜：100μm，干膜：35μm。5、涂裝間隔：≥4小時（20℃6、稀釋清洗：專用稀釋劑08080。7、安全：小心使用本品使用前和使用時，請注意包裝標簽上的安全事項。此外，還應參考海虹公司《材料安全說明》并遵守有關國家或當地政府規(guī)定的安全法規(guī)，避免吸入溶劑蒸汽，皮膚和眼睛不得接觸本品，禁止吞服。必須采取預防措施防火防爆及保護環(huán)境。只可在通風良好的情況下施工本品。8、表面處理：施工表面用高壓淡水清除鹽份和其它污物，用砂紙或動力工具除去表面松散物質。磨平邊角，掃除殘渣，補上完整的漆膜，使其達到原漆膜厚度。9、施工條件：施工表面必須干燥、清潔，表面溫度在露點以上以避免凝露。在狹窄空間內施工和干燥期間應大量通風。物理參數參數項目參數指標顏色甲方確定漆面亞光體積固體含量31±1%理論涂布率8.9㎡/升（以35μm干膜計）閃點25比重1.0公斤/升表干約1小時（20℃指觸干3-4小時（20℃揮發(fā)性有機化合物610克/升1.8連接件：連接螺栓的材質為鍍鋅螺栓,如果螺栓為外露要用不銹鋼螺栓，并用不銹鋼蓋形螺母蓋住螺桿頭。安裝用的化學螺栓為M14或M16，長度按圖紙要求，具體選用根據現場情況確定?；瘜W螺栓入混凝土層深度大于30mm（不含砂漿厚度和外墻面磚厚度），每個連接點的化學螺栓數量參照招標圖紙。產品及配件的生產工藝、成品保護、檢驗標準等說明2.1生產工藝2.1.1熱浸鋅工藝流程：來件檢查—預清除—脫脂—清洗—酸洗—清酸—浸溶劑—干燥—熱浸鋅—除余鋅—冷卻、純化—清洗—自檢整修—成品檢驗—合格出廠（鍍鋅層厚度≥60μm）：整個過程工廠內進行。2.1.2加工：工廠內進行（構件、小配件）。2.1.3底漆：現場進行。2.1.4中間漆：現場進行。2.1.5面漆：亞光面漆現場進行。2.1.7安裝焊接：現場采用手工電弧焊安裝。2.2成品保護2.2.1鋼構件成品在工程制作完成經驗收合格后，用白色氣泡紙嚴密包裹，其外纏繞膠帶紙固定，用于防水并使其牢固，并外露桿件連接部分，以利于現場拼裝。細小桿件可采取部分整體包裝形式。2.2.2鋼構件安裝完成后包裝紙不能馬上拆除，需在所有土建泥水活完成后，并分項工程驗收前拆除。安裝完畢至交工前整個過程中如發(fā)現有包裝紙松脫，必須及時恢復。2.2.3清除鋼構件表面污染物時禁止用鋒利的刀具鏟刮，以免損傷面層。2.2.4鋼構件的運輸過程中做好防潮、防碰撞保護措施?，F場根據施工位置安排倉庫一間（大小、位置與總包單位及甲方協商而定），材料、構配件等運到地盤后存放于干凈的倉庫內，并堆放整齊，水平或側立于高度大于200mm2.3檢驗規(guī)范及標準:：2.3.1工程建設標準強制性條文2002年版建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范（GB50210-2001）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）結構要求及裝飾要求詳見圖紙2.3.2海虹涂料廠家專業(yè)人員提供的產品質量標準。2.3.3鍍鋅廠家提供的產品質量標準。2.3.4化學螺栓廠家提供的產品質量標準。第六部分需投入本項目的主要施工機械設備序號機械設備名稱型號規(guī)格數量1剪板機QC12Y1臺2折彎機WC67Y1臺3彎管機GB781臺4等離子切割機強力702臺5砂輪切割機J3G-4003臺6鉆床ZC562臺7電子直流焊機TIG-3006臺8交流焊機BX1-35010臺9沖擊鉆400RE5臺10手磨機GWS6505臺11氣泵ZB-0.102臺第七部分主要施工工藝1加工天琴灣三期的鋼構件（包括踏步板、預埋件及其他小型連接件或構建）的加工在工廠內完成，其余工序均在現場完成。鋼構件加工的基本工藝流程如下圖零部件加工車間號料，檢查按尺寸切割鋼材零部件加工車間號料，檢查按尺寸切割鋼材制孔切口邊緣加工處理彎制矯正、檢查防腐，連接面處理放樣車間放樣放樣檢查、驗收3、制作實物樣板準備車間原材料驗收復驗分類堆放原材料校正連接材料驗收審查設計圖紙審查設計圖紙 繪制工藝加工圖 繪制工藝加工圖 繪制工藝流程圖繪制工藝流程圖裝配車間組裝，檢查焊接焊縫檢查裝配車間組裝，檢查焊接焊縫檢查構件矯正劃線端部銑平構件制孔，連接件制孔8、構件編號成品鍍鋅成品庫檢查、驗收成品包裝、保護編號，分類擺放油漆車間除銹、去油油漆（底漆、中間漆、面漆）3、編號半成品倉庫編號按編號分類整齊擺放主要環(huán)節(jié)的技術要點圖紙設計仔細研究設計圖紙，對比現場情況，發(fā)現偏差的及時報告甲方及監(jiān)理公司予以協商解決。根據設計圖紙進行詳細的加工圖及工藝流程圖設計，需要綜合考慮實際場地制約、工廠加工的可能性、現場制作安裝的可能性、運輸的方便性、對受力變形的影響等多方面的因素。結合本工程的特點，先在現場做實體樣板，待甲方確認后，再大面積施工。1.3.2材料控制1.3.2.1材料采購前。根據設計圖紙編制采購計劃，計劃應規(guī)定材料的技術條件或適用的材料標準。本工程涉及到的主要材料有：400*150*8的扁通、250*156*8的扁通、200*100*6的扁通、200*100*8的扁通、300*100*8的扁通、300*200*10的扁通、300*200*8的扁通、200*200*6方通、250*250*10的方通、60*60*3的方通、H346*174*14*20型鋼、HN346*174*6*9型鋼、20厚鋼板、30厚鋼板、10厚鋼板、14厚鋼板、8厚鋼板、6厚鋼板、12厚鋼板、∮14的鋼筋、∮10的鋼筋、E43××系列焊條等。油漆為：老人牌環(huán)氧厚漿漆（45880）、老人牌聚氨酯亞光面漆（552C0），老人牌丙烯酸磁漆（56360）。1.3.2.2材料采購前,必須對供應商的廠家進行考核或采用考核合格的材料供應商。考核合格后方可進行材料采購。1.3.2.3材料的進場應根據工程要求，按照加工的先后順序進場，保證加工的時間。1.3.2.4根據合同要求、圖紙設計要求的鋼材規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。1.3.2.5材料發(fā)放登記等施工全過程進行跟蹤管理。1.3.2.6進入加工廠的鋼材應進行檢查，發(fā)現翹曲超過誤差的，應當進行矯正。1.3.2.7焊條等必須進行檢驗，合格者方可投入使用。1.3.3鋼構件的加工1.3.3.1放樣、號料和剪切1.3.3.2放樣制作和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫余量和銑、刨、磨余量。1.3.3.3放樣和樣板的允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20ˊ1.3.3.4號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項目允許偏差零件外形尺寸±1.0㎜孔距±0.5㎜1.3.3.5氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割后零部件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0㎜切割面平面度0.05t但不大于2.0㎜(t為板厚)割紋深度0.2㎜局部缺口深度1.0㎜1.3.3.6機械下料。本工程所涉及的型鋼采用切割機機械鋸切，鋸切后構件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度±2.0㎜鋸切面平面度0.25H但不大于2（H為型鋼高度）1.3.3.7鋼板厚度為12mm（本次招標項目的鋼板厚度為8mm、10mm、12mm、14mm、20mm、30mm、6mm項目允許偏差零件寬度、長度±2.0㎜邊緣缺棱1.01.3.4制孔1.3.4.1螺栓孔孔距的允許偏差（mm僅用于劃線鉆孔）項目允許偏差間距≤500501—12001201—3000＞3000同一組內任意兩孔距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.0±1.5±2.0±2.51.3.4.2螺栓孔的允許偏差（mm僅用于劃線制孔）項目允許偏差直徑0—+1圓度2.0垂直度0.03t（板厚）且不大于2.0零部件邊緣加工后的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度1/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度50μm1.3.6坡口加工1.3.6.1零件的坡口墊板如出現斜邊，則用手磨機刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸面的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。1.3.6.2一般的坡口，采用自動或半自動氧氣、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。1.3.6.3坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求?，F場焊接坡口要求進行防銹保護。1.3.7矯正和成型1.3.7.1構件采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650℃1.3.7.2零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度S≤14時，局部平面度為1.5㎜/（每米）鋼板厚度S>14時，局部平面度為1.0㎜/（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5㎜1.3.7.3矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜。溫度低于零下12℃1.3.8構件組裝1.3.8.1構件組裝：根據具體的構件制定小組裝和大組裝方案。小組裝是指裝焊成箱形、槽形或T型等，大組裝是指裝配成完整的構件。1.3.8.2組裝前，零部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50㎜范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應清除干凈。1.3.8.3零件若拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口等工序后進行。1.3.8.4若鋼構件需用卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。1.3.8.5組裝順序：對于異形部件（如S形、扭紋形、梯形等），先將型鋼冷彎或熱彎成異形，需要熱鍛成扁平形再扭紋的先鍛扭成型，再將這些部件按圖紙焊接成型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端，然后再組裝成單元成品。1.3.9構件焊接1.3.9.1施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。1.3.9.2對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧的焊縫長度：用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20㎜。焊接完后引弧板和引出板應采用氣割的方法切除并修磨平整，不得用錘敲擊。1.3.9.3焊接時焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。1.3.9.4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。1.3.91.3.9.6焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。1.3.9.7對于厚度大于50㎜的碳素結構鋼和厚度大于36㎜的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。13.9.8定位焊應按下列規(guī)定進行●焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊?！穸ㄎ缓杆捎玫暮附硬牧闲吞枺瑧c焊件材質相匹配?！穸ㄎ缓负改_尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于6㎜，焊縫長度不宜小于25㎜，焊縫間距400-600㎜，定位焊的位置應布置在焊道以內?！穸ㄎ缓缚p不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。1.3.9.9焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊按質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺物。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣。焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于焊縫長度的10%，且不應小于200㎜；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。達到焊縫質量等級及缺陷分級應滿足設計和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定的驗收標準要求。1.3.10端部銑平。端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500一般構件在主體焊進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后再安排銑端。1.3.11鋼梯、鋼架的油漆施工1.3.11.1鋼梯、鋼架的油漆施工工藝流程：清渣、修復缺陷、打磨、清潔——底漆一道——檢查、打磨——中間漆一道——檢查、打磨——亞光聚氨酯面漆第一道——亞光聚氨酯面漆第二道（竣工時進行這一工序）1.3.11.2表面處理檢查施工表面的缺陷，如焊接飛濺物、起鱗、尖角等，并用角磨機對這些缺陷進行處理，使表面平整。檢查施工表面的污物，如油漬、油脂、灰塵等。用硬毛刷清除油、油脂及鋅鹽（白銹），特別注意對鍍鋅表面氯化銨等鈍化劑必須徹底清除。使用工業(yè)用乳化清潔劑，例如HepelsWASHAgent99330，視表面污染程度決定不稀釋或用凈水稀釋最大50%溶液，用高壓淡水沖掉所有殘余物，或用清凈水仔細擦洗干凈。檢查油脂及鈍化劑等清除狀況，必要時，可反復多次用清潔劑清洗和沖水以確保將油脂及鈍化劑清除干凈。上述工作完成后進行檢查，合格后方可進行下面的工序。注：檢查施工環(huán)境，施工溫度最好在15-30℃之間，空氣的相對濕度不高于80%1.3.11.3焊縫處理在施工環(huán)境滿足施工的條件下，表面處理完并檢查合格后的4小時內開始施工。老人牌環(huán)氧富鋅底漆16490-19840是一種單組份、高分子量、快干底漆。使用時攪拌均勻即可施工。如有稀釋，最大可加5%的稀釋劑08450。刷涂所有手工焊縫，濕膜厚度要求達到100μm（干膜60μm），理論涂布率：9.4㎡/L。刷漆30分鐘后，再加涂環(huán)氧底漆45880。1.3.11.4底漆在施工環(huán)境滿足施工的條件下，表面處理完并檢查合格后的4小時內開始施工底漆——老人牌環(huán)氧底漆45800。將45800的基料45889與固化劑95880按3：1的比例（體積比）充分混合，并攪拌均勻。徹底混合的基料和固化劑在施工前必須預反應一段時間（20℃如須稀釋，最大可加5%的稀釋劑08450。但要特別注意，不得分別稀釋雙組分，僅可稀釋混合物。首先用刷子預涂所有手工焊縫、螺桿、螺母邊角等隱蔽的地方和不易于刷涂的位置。然后刷涂或噴涂老人牌環(huán)氧底漆45800，濕膜厚度要求達到85μm（干膜60μm），理論涂布率為：13㎡/L。注意油漆的混合使用時間：2小時（20℃1.3.11.5中間漆將45200的基料與固化劑95040按3：1的比例（體積比）充分混合，并攪拌均勻。徹底混合的基料和固化劑在施工前必須預反應一段時間（20℃如須稀釋，最大可加5%的稀釋劑08450。但要特別注意，不得分別稀釋雙組分，僅可稀釋混合物。首先用刷子預涂所有手工焊縫、螺桿、螺母邊角等隱蔽的地方和不易于刷涂的位置。底漆45880施工完3小時（20℃時）后，刷涂中間漆45200，濕膜厚度要求達到60μm（干膜30μm注意油漆的混合使用時間：5小時（20℃1.3.11.6面漆將552C0的基料與固化劑95370按9：1的比例（體積比）充分混合，并攪拌均勻。徹底混合的基料和固化劑在施工前必須預反應一段時間（20℃如須稀釋，最大可加50%的稀釋劑08080。但要特別注意，不得分別稀釋雙組分，僅可稀釋混合物。首先用刷子預涂所有手工焊縫、螺桿、螺母邊角等隱蔽的地方和不易于刷涂的位置。中間漆45200施工12小時后，在10天內（20℃時）噴涂面漆552C0，濕膜厚度要求達到105μm（干膜50μm注意油漆的混合使用時間：2小時（20℃1.3.12鋼梯、鋼架的驗收桿件或構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。桿件或構件在工廠內制作完成后，驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。1.3.13包裝和發(fā)運驗收合格才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。包裝應符合運輸交通部門有關規(guī)定，超限構件的運輸應向有關部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運輸由鋼制構件加工廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，盡可能避免二次倒運。2鋼梯、鋼架的安裝2.1總體控制：2.1.1環(huán)境檢查：正式焊接前必須對場地進行再確認，保證與設計圖紙、加工圖紙相符合，天氣情況適合于現場施工。2.1.2機械檢查：焊接機械、吊裝機械、測量儀器數量足夠，工作正常。2.1.3材料檢查：焊條、油漆等符合質量要求，數量足夠。2.1.4工藝檢查：所有施工工藝要求得到確認、交底。2.1.5人員檢查：工人持證上崗，數量足夠。2.2鋼梯及鋼架的制作與安裝工序：2.2.1鋼梯、鋼架的制作與安裝工序按如下方式進行：工廠備料——工廠金屬基層防銹處理（熱浸鋅）——工廠開料（踏步板、鋼構件的剪切的）——工廠制作（主要是鋼梯踏步板、鋼構件、連接件等的組裝焊接）——現場放線、預埋件施工——現場鋼梁、鋼柱等焊接安裝——現場踏步板、鋼構件等焊接安裝——成品表面清理、補灰、打磨——現場底漆噴涂（踏步板、鋼構建等的底漆在工廠內完成）——檢查修復缺陷——現場中間漆噴涂——檢查、修復缺陷——現場亞光面漆噴涂——油漆干燥——現場檢驗——現場缺陷修復——驗收。2.3下面就重要工序進行論述：2.3.1現場放線、預埋件控制2.3.1.1測量和定位在本次招標項目的施工中占據十分重要的地位（尤其是天琴灣項目）。必須認真加以測量，實行三校制度。2.3.1.2初校，確定位置。2.3.1.3重校，調整垂偏。2.3.1.4復校，主要構件就位后進行復校，充分利用焊接收縮變形來進行補償矯正。特別是對于螺旋樓梯的立柱，四周焊接點比較多，必須考慮焊接變形的影響。焊接時應當按照合理的順序，盡量采取對稱焊接的方法，減少柱子或鋼梁的收縮應力。2.3.2焊接：2.3.2.1焊接方法與焊接順序。初步考慮采用手工電弧焊工藝。分若干班組獨立施工，以提高施工速度。2.3.2.2焊接前準備。焊接工藝評定：按照JGJ81-91規(guī)定選擇焊接參數，確定最佳焊接工藝，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。焊工要求：所有焊工持證上崗，符合JGJ81-91《建筑鋼制欄桿焊接規(guī)程》中“焊工考試”的規(guī)定，取得合格證書。構件再檢查：主要是對構件的端口部位、實際長度等進行復查，發(fā)現問題及時處理。坡口處理：吊裝前，對接頭部位的坡口及附近內表面20㎜范圍內的油漆等打磨處理，直到露出金屬光澤。同時檢查坡口的形狀是否符合要求，對不符合要求的現場打磨。焊接材料的準備：所有材料必須有合格證書，符合國家標準?，F場焊條必須干燥保管，及時領用。焊接環(huán)境檢查：雨天必須采取防雨措施（拉彩條布等措施），否則禁止作業(yè)。手工電弧焊時若風力大于5m/s，或者氣體保護焊風力大于2m/雨后焊接前必須對梁、柱的口部進行烘烤處理。2.3.2.3防止焊接變形的措施，主要是鋼梯、鋼架的主梁和鋼柱變形可能性比較大。鋼梯、鋼架的主梁和鋼柱就位時需要考慮焊接變形的影響。盡量采取對稱焊接的方式。始終堅持三道測量控制程序，即焊接前測量、焊接中檢查、完全固定后測量。2.3.3焊接質量控制：2.3.3.1所有人員持證上崗。2.3.3.2進行焊接試驗。2.3.3.3每個焊工必須試焊，外觀不合格者不得進行正式施工。2.3.3.4焊接完成后逐個進行檢查。3預埋件制作與施工3.1采用圖紙或技術標中要求的鋼板厚度制作，形式按招標圖要求，底部和側面埋件應預埋在混凝土結構中。預埋件與鋼梁、鋼柱主體采用現場焊接的形式。焊點需要被結構抹灰層覆蓋。預埋件表面應平整無翹曲，周邊整齊。3.2鋼梁、鋼柱與埋件連接的地方均應焊接牢固，焊縫高度執(zhí)行規(guī)范要求。焊接處無夾渣、焊瘤、虛焊等現象。若焊縫不能被將來的土建抹灰層所覆蓋，則焊縫需要打磨光滑，采用人工除銹、除油并對桿件進行處理：噴涂45880底漆一層（干漆膜厚度≥60μm）；噴涂552C0面漆兩遍（干漆膜厚度≥50μm）；完成后干漆總厚度須≥110μm。3.3埋件應按照規(guī)范要求做好防銹和防腐工作。3.4埋件的上口與混凝土結構面基本保持平齊；預埋件中心線位置的允許偏差為10㎜（用鋼尺檢查）。金屬表面油漆及防銹要求4.1鋼梯、鋼架的油漆及防腐要求4.1.1酸洗除銹、除油；4.1.2鐵件熱浸鋅處理，厚度均勻，≥60μm；4.1.3刷涂環(huán)氧底漆一遍（干漆膜厚度≥30μm）；4.1.4噴涂中間漆一遍（干漆膜厚度≥40μm）；4.1.5噴涂聚氨酯面漆兩遍（干漆膜厚度≥50μm）；完成后干漆膜總厚度≥120μm。成品驗收5.1鋼梯、鋼架的安裝位置及凈高度進行量尺核查，應符合國家強制性規(guī)范要求和設計要求。5.2核對樣板，對構配件等進行外觀檢查。表面防腐防銹處理符合設計要求，材料型號、尺寸、花紋符合設計要求，所有的焊接及材料表面的凸起打磨平整、無焊渣殘留、無毛刺、無彎曲現象。5.3對安裝牢固程度的進行檢查，無松動、搖晃現象（特別是鋼梯、鋼架的牢固程度檢查）。5.4面漆噴涂厚度均勻，無淋掛、起皺或起色，噴漆色澤均勻，與樣板核對一致。成品表面干凈，無砂漿、油污污染。第八部分質量保證措施根據本工程的特點，測量、定位和道路施工的難度較大，這三點決定整個工程質量的成敗，針對本工程的特點，特采取如下措施。1成立質量領導小組質量管理小組組長：何攀副組長：胡焱、石浩組員：章國平、章板軍、陳代勇、鄧懷新、鄧懷發(fā)成立以項目經理(石浩)為中心的質量管理小組，各施工小組將根據所承擔工程任務的特點，成立相應質量檢查小組，針對性地探索和解決施工中的關鍵質量問題，確保主要工序始終處于質量受控狀態(tài)。項目部設立專項質檢部，代表項目經理進行質量檢查；施工小組配專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，使質量檢驗工作層層落實。各級質檢人員由懂管理、會驗標、有經驗、責任心強的員工擔任。賦予質量檢驗人員對工程質量的否決權（尤其是油漆質檢），行政領導必須尊重他們的意見，支持他們的工作。名級領導都把質檢工作當做頭等大事一抓到底，使工程質量在施工全過程中始終都處于受控狀態(tài)。2加強思想教育工作，提高員工的質量意識作好員工思想教育工作，提高員工的質量意識，讓員工深刻認識到：質量是我們生存的基礎，質量是我們企業(yè)的形象。本公司“高質量、信守合同”的方針已成為每一位員工自覺遵守的工作信條。我們將把質量意識教育貫穿始終。在本工程投標過程中，我們已對招標文件、投標文件進行了評審，各相關部門已對如何保證本工程質量，滿足顧客質量要求，作出了質量保證計劃。通過對過程的控制來杜絕不合格產品的發(fā)生，并通過質量培訓不斷加強每位施工人員的質量意識，確保為業(yè)主提供滿意產品。3內部實行“獎優(yōu)罰劣”機制具體措施是：構件加工一次檢查合格率必須達到100%，凡不合格的，一律返工重做，并根據損失大小等因素按工程造價的2%-5%罰款。各生產小組承擔的生產任務，優(yōu)良率達不到90%的，項目部按工價總造價的95%計并給予一定數量的罰款；達到90%的按100%計；達到95%以上的，按102-105%計，并獎勵該小組組長和做出成績的主要員工。4完善管理制度，切實抓好落實工程施工階段要采取過程控制和動態(tài)控制，即從抓工序施工質量入手，確保分項工程優(yōu)良，以分項工程優(yōu)良保證分部工程優(yōu)良，進而確保單位工程優(yōu)良。我們將職責、權限進行目標細化分解，責任到人。完善制度并使之落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑。我們在質量管理工作中堅決貫徹執(zhí)行質量計劃方針，使質量管理工作制度化、規(guī)范化。各級質檢人員有嚴明的崗位責任制，有明確的工作職責標準、權利和義務，堅持做好經常性的質量檢查監(jiān)督工作、及時解決工程質量方面存在的問題。項目部、施工隊、班組要逐級簽定質量責任書，實行工程質量職工切身利益掛鉤。5嚴把材料關工程所用原材料均要按工程材質要求嚴格把關，按材質單嚴格抽檢。材料進入施工現場后要認真做好現場抽檢復驗工作。6項目部檢測工作由工程技術人員主抓，尤其是重點工程的檢測，除委派具有實踐經驗的工程專業(yè)技術人員分擔此項工作外，積極使用先進的檢測器具，定期對各種機械設備進行鑒定、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。7抓好標準化施工作業(yè)嚴格按設計圖紙、施工技術規(guī)范、規(guī)則、標準施工。每個分項施工前，都要進行技術交底，并盡量數字化，在熟悉質量標準后先做出樣板，再全面展開施工。各工序銜接都要按標準要求交接，上道工序不合格，下道工序不施工。達不到優(yōu)良標準的工程堅決重來，直到達標為止。8主動加強施工中的協作配合工作與業(yè)主和監(jiān)理單位密切配合，和設計部門密切聯系，共同把好質量關，在施工全過程中，要教育所有施工人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質量檢查人員的監(jiān)督和指導，共同解決施工中出現的問題。第九部分安全文明施工措施1保證安全生產、文明施工，減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音，確保本工程安全生產，及時加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經?；?、規(guī)范化、標準化。2堅持安全生產工作的重要性和必要性，把安全工作放在首位。2.1施工作業(yè)人員進入施工現場必須穿好工作服、戴好安全帽。2.2各道工序施工必須遵守安全操作規(guī)程（尤其是電焊工作）。2.3施工現場要做好文明生產和文明施工。2.4特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。2.5搬運人員要作好安全防護措施，避免不必要的傷害。2.6成立安全生產領導小組安全生產領導小組組長：石浩副組長：章國平、李林忠、鄭佰祿安全員：鄧懷興3文明施工管理措施3.1文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事，一旦在文明施工方面掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的，我們將嚴格按照“集中、快速、文明”的施工原則。3.2文明工地目標：文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方