二采區(qū)回風大巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)概述1、巷道名稱、位置與煤層關系、用途、設計長度、工程量、坡度、服務年限、開工時間。Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面位于4#煤層Ⅱ采區(qū)東部，東與Ⅰ采區(qū)相鄰，距Ⅰ采區(qū)采空區(qū)55米，西部為與之同時掘進的Ⅱ采區(qū)運輸下山相距30米，此處均為4#煤層實體，北至礦界保安20m煤柱（與燕溝煤礦毗鄰），南與采區(qū)皮帶運輸巷道相接，巷道設計坡度為1°左右，全長620m，每掘進100米與運輸下山開一條貫眼，工程量3472m3，服務時間8個月，預計開工時間為2010年1月202、后附：巷道布置平面圖第二節(jié)編制依據(jù)一、區(qū)煤炭工業(yè)局批準的2010年度采掘規(guī)劃。二、施工巷道地質資料的依據(jù)《Ⅰ采區(qū)地質報告說明書》。三、《煤礦安全規(guī)程》。四、2010年度《礦井災害預防與處理計劃》。五、《山西省“一通三防”管理規(guī)定》。六、礦壓觀測資料參考已經(jīng)回采的Ⅰ采區(qū)各工作面的有關礦壓現(xiàn)場觀測經(jīng)驗數(shù)據(jù)。第二章地面相對位置及水文地質情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面巷道地面相對位置在西屬巴街道辦縮縮嶺村莊保安煤柱底，地面標高1093.32—1262.23m，井下標高820—840米，溝壑縱橫，均為季節(jié)性流水。2006年已與該村村委搬移協(xié)議，并支付清了村民的房屋補償費與搬遷費。Ⅱ采區(qū)上組煤層無采空區(qū)，據(jù)調查該區(qū)域無小窯老空積水，無瓦斯積聚，無火區(qū)。第二節(jié)煤層賦存特征根據(jù)Ⅰ采區(qū)地質報告提供資料，4#煤層賦存在二疊系下統(tǒng)山西組，距下組石炭系上統(tǒng)10#煤層64m，4#煤層厚度0—1.7m，平均厚度1.4m，煤層頂板為泥巖、砂質泥巖，厚度0.8—1.4m，平均厚度1.05m，老頂為細砂巖，厚度3m左右；底板為粉砂巖、細砂巖，厚度2.1m—3.8m，平均厚度2.8m。2008年度礦井瓦斯等級鑒定表明：礦井瓦斯相對涌出量為2.04m3/t,絕對涌出量為0.86m3/min，為低瓦斯區(qū)，國家煤及煤化工產品質量監(jiān)督檢驗中心的檢驗報告表明：4#煤層自然等級第三節(jié)煤質4#煤為低中灰,特低—低硫、中高發(fā)熱量之主焦煤。第四節(jié)水文地質情況本區(qū)地面均為季節(jié)性河溝，無長年流水，地層含水層三層，即二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層，二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層，松散巖類孔隙含水巖組，三個含水層共涌出量40m3/日，經(jīng)了解燕溝煤礦開采未穿越本礦井田，無采空區(qū)積水，原來掘進4104、4105、4106、4107、4108回采工作面運輸順槽和回風順槽時涌水量不大，因此，判斷Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面涌水第五節(jié)地質構造Ⅱ采區(qū)工作面要經(jīng)過一條走向NW100o的斷層，落差8—10m，對原煤開采和材料運輸都會產生較大影響。由于一采區(qū)推進中遇到落差不定的幾條小斷層，所以推斷Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面在掘進過程中可能也會遇到落差0.3m—1m的隱伏斷層。本掘進工作面還要經(jīng)過一條走向NW的向斜，軸部位于井田西部縮縮嶺村附近，西翼地層稍陡，傾角10°—16°，東翼較緩，傾角9°—12°，井田東、西兩端翹起，均有煤層露頭出露，采區(qū)巷道揭露。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置1、Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面位于4#煤層Ⅱ采區(qū)東部，開口標高839m，巷道坡度1°左右，巷道磁方位角為4°30，，巷道中線由技術科提供。2、巷道斷面形狀規(guī)格：Ⅱ采區(qū)回風下山斷面形狀為梯形斷面，凈斷面上寬為2.4m，下寬為2.8m，中寬2.6m，凈高2m，煤層厚度1.6m，起底50cm。在施工中，必須保證巷道高度，寬度不低于設計值，巷道規(guī)格允許誤差為0—150mm。附：巷道剖面圖、巷道開口大樣圖。第二節(jié)礦壓觀測1、觀測對象：Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面巷道及貫眼。2、觀測內容：在頂幫設標記觀察點，用鋼尺實測巷道表面位移，即巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量。3、觀測方法：在頂幫設標記觀察點，用鋼尺實測巷道表面位移，即巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對移近量，并做好記錄。第三節(jié)支護設計本礦未對4#煤層頂板進行抗壓試驗，回采工作面、掘進工作面無頂板壓力測試儀器，根據(jù)本礦以前礦用工字鋼梁支護經(jīng)驗、礦壓直接觀測得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)及周邊礦井的支護情況綜合分析、判斷，回風下山掘進工作面采用礦用11#工字鋼梁支護。（一）、礦用工字鋼梁長度確定：由于4#煤層頂板為泥巖、砂質泥巖，厚度0.8—1.4m，平均厚度1.05m，裂隙較為發(fā)育，頂板穩(wěn)定性能相對較差，鋼梁長度定為2.6m。（二）、材料確定：1、鋼梁的確定：由于4#煤層頂板為泥巖、砂質泥巖，厚度0.8—1.4m，平均厚度1.05m，裂隙較為發(fā)育，頂板穩(wěn)定性能較差，故選用11#礦用工字鋼支護，頂幫掛網(wǎng)，頂部4塊構木，幫部兩側也采用4塊木板溝頂、構幫。2、金屬網(wǎng)的確定：為了有效控制頂部巖石及巷幫煤塊，決定采用12#鐵絲編制的菱形網(wǎng)進行全面掛網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格：長6.6m，寬1m，網(wǎng)孔規(guī)格：6cm×6cm；3、背板的確定：背板采用松木，長1m，寬大于12cm，厚不小于5cm。4、楔子的確定：材料選用松木，規(guī)格：長度不得小于40cm，寬不得小于12cm，大頭厚不得小于8cm。（四）、臨時支護方式：1、永久支護與工作面的距離永久支護緊跟工作面，每次放罷炮后，首先用戴帽點柱進行臨時、臨時支護：然后再進行出煤，永久支護距離工作面的距離不得超過0.8m。2、、臨時支護：臨時支護采用戴帽點柱式進行支護，按照工作面的寬度，臨時支護的點柱為兩排，一帽三楔。第四節(jié)支護工藝Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面采用11#礦用工字鋼梁并掛網(wǎng)支護管理頂板，鋼梁間距0.8m，構頂構幫，梁頭背緊背實，頂幫構木分別不得少于4根，每副鋼梁為8楔。（一）、支護材料規(guī)格：1、鋼梁長度為2.6m，梁腿2.1m長，梯形斷面上口凈寬2.4m，下口凈寬2.8m，凈高2m。2、為了有效控制頂部巖石及巷幫煤塊，決定采用12#鐵絲編制的菱形網(wǎng)進行全面掛網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格：長6.6m，寬1m，網(wǎng)孔規(guī)格：6cm×6cm；3、背板采用松木，長1m，寬大于12cm，厚不小于5cm。4、楔子的確定：材料選用松木，規(guī)格：長度不得小于40cm，寬不得小于12cm，大頭厚度不得小于8cm。（四）、臨時支護方式：1、永久支護與工作面的距離永久支護緊跟工作面，每次放罷炮后，首先用戴帽點柱進行臨時支護，然后再進行出煤，永久支護距離工作面的距離不得超過2.0m，2、臨時支護臨時支護采用戴帽點柱式，排距1m，柱距1.2m，兩柱分別距兩幫0.7m，柱帽長度為80cm，厚度15cm，寬度不小于12cm，柱帽必須與工作面前進方向垂直，必須達到一帽三楔。臨時支柱最后一排柱子距工作面距離不得超過1m。臨時支護最大支護距離不得超過2排柱子。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面巷道與Ⅱ采區(qū)運輸下山掘進工作面巷道為雙巷平行掘進，掘進工序為打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破落煤，戴帽點柱臨時支護方式，人工攉煤刮板運輸機轉載到650皮帶運輸，永久支護。采用YBT52--2型,功率為11kw局扇、400mm膠質風筒通風，瓦斯員與安全集中監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測瓦斯，凈壓灑水滅塵，即打眼—瓦檢—裝藥—瓦檢—聯(lián)線—放炮—排煙—灑水—安全檢查(瓦檢)—臨時支護—裝運煤—風鎬二次成巷—永久支護。第二節(jié)鑿煤（巖）方式Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面采用炮掘方法施工，施工工藝為“打眼、裝藥、檢查瓦斯、放炮、通風、檢查瓦斯、裝運煤、打臨時護身柱、永久支護、風鎬二次成巷”等工作。一、鉆眼機具選擇：使用ZY-28型風鉆和1.5m、2.0m風鉆鉆桿打眼，ZMS—12B型風鉆兩臺，其中一臺備用。二、炸藥及起爆裝置：炸藥選用二級煤礦許用乳化炸藥，8#法蘭殼瞬發(fā)電雷管爆破，使用MFB—50J(KB)型發(fā)爆器放炮。第三節(jié)爆破作業(yè)一、打眼準備工作：1、檢查巷道圍巖安全狀況，進行“敲幫問頂”處理掉危巖活石。2、清除工作面浮煤（巖），檢查、維修鉆眼機具。3、拉起中線，在工作面迎頭，畫出中心點，根據(jù)爆破圖表詳細畫出周邊眼及其它炮眼位置，并用粉筆作記號。4、打眼要先打煤眼，沿煤層掘進兩個循環(huán)后，再起底成巷。二、鉆眼要求：1、因工作面頂板巖層易冒落需鋪網(wǎng)支護，故嚴格控制超挖，所以打眼是爆破的基礎，打眼工一定要掌握爆破圖及各個炮眼的位置、性質、角度等，做到心中有數(shù)，認真操作。2、打眼要求做到：打眼時，在巷道中心打一個高質量的“標準眼”，然后插入炮棍或鉆桿指示方向，作為鉆進方向標志，打眼要準、平、齊、直。準：鉆頭要準確地落在畫好的眼位上，不允許偏移。平：炮眼平行巷道中線且又互相平行。齊：同一類型的炮眼深度要求基本一致，眼底要落在一個平面上，既量鉆桿打眼，以工作面煤巖凹凸情況決定各個炮眼深度。直：就是要求炮眼打的又平又直。三、裝藥工作：1、嚴格按照爆破圖表進行，掌握好掏槽眼角度，掏槽眼對稱，藥量一致，否則爆破力偏向一側，控制同等眼裝藥量。2、在起爆掏槽眼和輔助眼后，決定周邊眼的裝藥量（原則上按照爆破圖表進行）。3、裝藥方式為正向裝藥，并且黃土炮泥封孔，（裝藥示意見附圖）四、放炮距離要求：放炮母線長度和發(fā)爆距離：彎巷不小于50m，直巷不小于70m，且放炮母線無明接頭。五、爆破說明書1、炮眼布置：掏槽眼2個，頂眼3個，底眼4個，計9個（見爆破圖表）2、炮眼深度：掏槽眼2m，頂眼1.8m，底眼1.8，炮眼利用率0.9，循環(huán)進度1.6m。3、爆破材料的選擇：炸藥選用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；雷管選用瞬發(fā)電雷管。4、聯(lián)線方式為串聯(lián)。5、爆破圖表；爆破參數(shù)炮眼名稱眼號數(shù)量水平角垂直角裝藥量雷管爆破順序聯(lián)線方式掏槽眼1-2280°-85°85°0.6×22Ⅰ串聯(lián)底眼3-6485°-87°0.6×44Ⅱ頂眼7-9385°-87°0.6×33Ⅲ合計95.49由上圖表可知，每米巷道火工品消耗指標為：1、炸藥消耗：5.4÷1.6×1.1=3.7kg/m2、雷管消耗：9÷1.6×1.1=6.2發(fā)/m1.1——備用系數(shù)第四節(jié)裝載與運輸人工攉煤，工作面采用SGB420/30刮板運輸，SGB420/30刮板輸送機直接搭接650型皮帶機運輸。第五節(jié)管線及軌道敷設Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面鋪設動力、信號電纜，用電纜鉤懸掛在西幫上，距離底板1.6m,電纜鉤間距1.5m。靜壓灑水管路、壓風管路、排水管路、通風管路鋪設在巷道東幫，沿巷道頂板懸掛，懸掛間距為0.3m.第六節(jié)設備及工具配備1、設備特征表名稱型號主要技術特征局扇YBT52-2實際吸風量200m3/min，功率11KW刮板輸送機SGB-420/30電機功率30KW小水泵FBA-6功率1.2KW，揚程30m風鉆ZY-28沖擊頻率37Hz探水鉆ZDY功率7.5KW2、設備配備表設備名稱使用地點及數(shù)量總數(shù)備注局扇Ⅱ采區(qū)運輸下山2備用一臺刮板輸送機Ⅱ采區(qū)回風下山及貫眼2風鉆Ⅱ采區(qū)回風下山2備用一臺皮帶機Ⅱ采區(qū)運輸下山1探水站Ⅱ采區(qū)回風下山1風鎬Ⅱ采區(qū)回風下山2第四章生產系統(tǒng)第一節(jié)通風Ⅱ采區(qū)回風下山與運輸下山采取雙巷掘進（一為進風、一為回風），采用YBT52-2型局部通風機通風，功率11KW，雙電源、雙風機自動切換，壓入式供風，掘進工作面實行“三專兩閉鎖”，11KW局部通風機實際吸風量為200m3/min。具體所需風量計算如下：1、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×q掘×2×K掘通=100×0.44×2×2=176m3/min式中：Q掘----兩個掘進工作面需要風量，m3/min；q掘----掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量。（2008年我礦瓦斯等級鑒定掘進工作面的絕對涌出量0.44m3/min）K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)。取1.2～2.0（正常生產條件下，連續(xù)觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均瓦斯絕對涌出量的比值）2、按局扇實際吸入風量計算需要風量：Q局=（Q局＋15S）×Ii=(200＋15×5.2)×1=278m3/min;式中：Q局——局扇實際吸入風量，m3/min。安設局扇的巷道中的風量，除了滿足局扇的吸入風量外，還應保證局扇吸入口至掘進工作面回風流之間的風速巖巷不小于0.15m/s，煤巷或半煤巖巷不小于0.25m/s，以防止局扇吸入循環(huán)風和這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚；Ii——掘進工作面同時通風的局扇臺數(shù)。3、按掘進工作面同時作業(yè)人員和炸藥量計算需要風量：每人供風≮4m3/min；Q掘＞4N×2=4×9×2=72（m3/min）每千克炸藥供風≮25m3/minQ掘＞25A=25×2.6=65（m3/min）式中：N——掘進工作面最多人數(shù)，A——一次爆破炸藥最大用量，kg.由以上計算可知，掘進工作面需配風量278m3/min；1、按風速進行驗算：15S掘＜Q煤掘＜240S掘（m3/min）15×5.2=78＜278＜240×5.2=1248m3式中：S掘——掘進工作面斷面積，m2按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進工作面最高風速為4m/s,最低風速為0.25m/s,經(jīng)驗算，符合規(guī)定要求。通風系統(tǒng)示意圖附后第二節(jié)瓦斯防治1、必須堅持瓦斯、二氧化碳等有害氣體的巡回檢查制度，瓦斯、二氧化碳濃度的檢查次數(shù)每班至少檢查二次，對每班沒有工作的工作面，每班至少檢查二次。2、掘進工作面回風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師采取措施進行處理。3、工作面局部（體積大于0.5立方米的空間）積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉，在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，證實停風區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時，還必須遵守,《煤礦安全規(guī)程》第135條中關于局部通風機及其開關地點附近瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。5、臨時停工的地點，不得停風。否則，必須切斷電源設置柵欄揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第106條的規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢，嚴禁在停風或在瓦斯超限的區(qū)域內進行作業(yè)。6、必須堅持執(zhí)行掘進工作面的風電閉鎖，不閉鎖不得生產。第三節(jié)綜合防塵地面設置200m3消防灑水蓄水池，75mm鋼管送入井下，工作面進、回風巷分別設置兩趟靜壓灑水管路，工作面機頭、運輸巷中每個轉載點必須設置一組防塵灑水噴頭（每組噴頭不得少于3個噴頭），每隔100m設置一組全斷面覆蓋的防塵水幕，每組水幕的噴嘴為5個，凈化風流。每50m設置一個三通，便于清洗巷道和消防用水。Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面設置一組輔助隔爆水棚，選用40L水袋42個，棚區(qū)長度不小于20m。水棚用水量按巷道斷面計算，不得少于200L/㎡。第四節(jié)防滅火井下火災事故有自然火災與外源火災。自然火災多發(fā)生在留有煤柱的未閉的采空區(qū)，未及時密閉的廢棄巷道，在我礦一般不易發(fā)生；外源火災，主要發(fā)生在失爆設備，白熾燈照明，以及井下電焊，氧焊作業(yè)，違章工人將煙火帶入井下等地點。第五節(jié)安全監(jiān)控為及時監(jiān)測掘進工作面的甲烷變化情況，掘進工作面甲烷傳感器必須盡量靠近工作面設置，距離工作面大約5米，安裝時甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm。Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面甲烷傳感器的設置位置示意圖；T1——掘進工作面風流中的甲烷傳感器報警濃度：≥1.0%CH4斷電濃度：≥1.5%CH4復電濃度：＜1.0%CH4斷電范圍：掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備第六節(jié)供電地面兩趟YJLV223×50mm2型鎧裝電纜直接引入井下中央變電所，由中央變電所引入采區(qū)變電所，采區(qū)變電所設置2臺KBSG——315/10，10/0.69/0.4型變壓器，還設置KBSG—50/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺，BGP—47—10型高壓開關3臺，KBZ—400/1140（660）型礦用隔爆低壓饋電真空開關6臺，照明信號綜保1臺；井下電壓660V。采區(qū)變電所兩趟3×50＋1×16像套電纜直接引入掘進工作面，兩趟3×16＋1×6像套電纜直接引入局部通風機開關，掘進工作面設置BQD—80Z防爆真空開關4臺。供電系統(tǒng)示意圖附后第七節(jié)排水根據(jù)以前Ⅰ采區(qū)掘進工作面掘進情況來看，此掘進工作面涌水量較小，對巷道掘進影響不大，故設置一臺1.2Kw小潛水泵排水。第八節(jié)運輸掘進工作面原煤攉在SGB620/30T型刮板輸送機上，經(jīng)轉載刮板運輸機轉載到貫眼刮板輸送機后，到運輸順槽皮帶運輸機上至皮帶下山大巷，經(jīng)皮帶大巷運至煤庫由主提升箕斗提升到地面。掘進工作面所需材料從副井經(jīng)聯(lián)絡風門→材料大巷→聯(lián)絡風門→Ⅱ采區(qū)回風下山→掘進工作面。第九節(jié)通訊一、在調度室安裝OHK—ID型交換主機（32門）一部，井上下個作業(yè)點均可用內線電話指揮、匯報、聯(lián)系，掘進工作面刮板機頭安設一部礦用電話直接與地面調度室聯(lián)系。二、工作面及各轉載點照明，全部使用防爆白熾燈照明。三、各運輸設備的信號為聲光組合電鈴，一停二啟動。第十節(jié)防治水該礦井下水文地質條件屬簡單—中等型，即第四紀全覆蓋的地下水補給不良、排泄不暢的半封閉向斜水文地質構造，4#煤層生產正常涌出量為10m3/h,經(jīng)實際調查了解，在井田內無小窯，采空區(qū)，2006年區(qū)煤炭局圈定為無水患礦井，但是，Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面由于地質構造比較復雜，斷層、破碎帶頻繁出現(xiàn)，大有可能斷層漏水，因此，為進一步加強我公司的安全基礎工作，突出抓好水害防治管理工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《井下探放水規(guī)范》的有關規(guī)定，必須堅持“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。一、探水設備的配備：1、掘進工作面配置一臺探水鉆，型號：ZDY型，功率7.5kw。2、鉆桿長度必需配置200m，掘進工作面探水距離為200m。每次探水后掘進長度60m，每次探水和掘進必須做好記錄。3、設計在探水地點安裝一部防爆電話機。4、必須設置專職探放水人員，探放水人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作資格證后，方可上崗。二、探水施工順序（一）、鉆孔的確定1、位置、角度的確定現(xiàn)探水地點為煤巷掘進巷道，探水孔布置為扇形，中間一孔其磁方位角為4°30′，仰角為1°；下幫孔兩個，磁方位角分別為2°30′和359°30′，仰角1°，上幫孔兩個，磁方位角分別為6°30′和9°30′，共設5個鉆孔。2、鉆孔深度及超前距離的確定在采用邊探邊掘的探水方案情況下，鉆孔鉆進一定的距離以后，鉆孔的終止位置對巷道的終止位置始終保持一段超前距離，這樣留有相當厚的煤柱，以確保掘進工作面的安全，由于我們在煤層中掘進，而且煤質較軟，所以超前距離規(guī)定140m，鉆孔深度為200m，這樣每探一次可以連續(xù)向前掘進60m。3、鉆孔直徑在無特殊情況下，采用鉆水孔放出積水，由于考慮到既可以使積水順利排出，又能防止積水沖跨煤壁，保證積水安全控制，故探水孔直徑取35mm。（二）、探水工序安排1、探水前應先加固探水工作面周圍的煤壁及頂幫，采用戴帽點柱支護，在點柱之間再加以木棚架支護，點柱間距為1米。柱頂緊靠煤壁，柱底挖窩10cm，棚架采用礦用工字鋼梁，棚架間距0.8m，頂部配用構木，頂梁兩端緊靠煤壁，并采用一梁四楔，棚腿挖窩10cm，點柱和棚腿與煤壁之間以2.5cm厚的松木板和煤幫背實，木板之間上下間隔為10cm，點柱和棚架迎山有力，必要時加戧柱，以防壓力水沖垮煤壁。2、加固工作面后，接著在設計的鉆孔位置按各鉆孔規(guī)定的方位角、傾角先人工鉆直徑76mm的套管孔，孔深4m，用以安裝4m的套管。套管用平車內胎纏繞其上，用捶打入套管孔內，要打嚴打實，在套管外部焊一垂直長管，并在長管處打兩根戧柱，鉆桿通過套管工作，達到了控制水的目的，在水壓鉸大的防止套管被沖出，然后在套管外部安裝100mm的閥門，或用帶有止動光環(huán)的套管用混凝土固定在煤巖中，鉆桿通過套管工作，達到了控制水的目的。3、鉆機安裝在距工作面2～4m處，按各鉆孔規(guī)定的方位角、傾角鉆進，孔深200m。4、鉆探開始前，瓦斯員首先檢查瓦斯，同時當班負責人、現(xiàn)場指揮員都必須在場。5、在鉆深過程中，當班負責人對本班鉆探的方向、深度、異常情況寫在記錄本上，并及時向礦領導匯報。第六章正規(guī)循環(huán)作業(yè)、勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)工作方式：Ⅱ采區(qū)回風下山掘進工作面作業(yè)方式為三·八制，掘進與支護平行作業(yè)，每班兩循環(huán)，循環(huán)進度1.6m，班進度3.2m，日進度9.6m。第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖）第三節(jié)勞動組織表班次工作早班中班夜班合計班長1113炮工1113攉煤工2226支護工2226安檢員1113瓦檢員1113機電工1113刮板司機2226皮帶司機1113合計12121236第四節(jié)主要技術經(jīng)濟指標表項目單位數(shù)量備注循環(huán)進度m1.6班循環(huán)數(shù)個2日循環(huán)數(shù)m6日進度m9.6日工數(shù)個36效率m/工0.26鋼梁根/m3.75金屬網(wǎng)m2/m6.6炸藥kg/m3.7雷管m/發(fā)6.2第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防一、通風1、施工前在距回風口10m以外支架完好的地方安設風機，風機必須安設消音器。2、掘進工作面必須實行“三專兩閉鎖”（即專用變壓器、專用線路、專用開關、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。雙風機、雙電源自動切換。3、風機不能有循環(huán)風，通風隊必須按《配風方案》配風，滿足工作面的需要。4、風筒口距掘進工作面不能超過5m，風筒除末端10m（一節(jié)風筒）外，不應有破口。風筒接頭要采用雙反邊接法，確保嚴密不漏風，風筒吊掛要平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛。5、風筒要緩慢拐彎，不準拐死彎，當風筒直徑不同時，要先大后小，并使用過渡節(jié)，不準花接。6、風機要正常運轉，無論何時都不準停風機，包括交接班和其它原因。如因檢修停電，必須事先撤出人員，復電時必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，方可恢復生產。7、任何人不準損壞通風設施，不準隨意停、開風機，必須由瓦檢員停、開風機，如因接地掉閘，修理工要及時查明原因，進行處理，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯后，確認瓦斯不超限時，方可按操作規(guī)程開動風機。二、瓦斯管理（一）、瓦斯管理措施1、瓦檢員必須跟班檢查瓦斯，不得空班漏檢，檢查次數(shù)每班不少于二次，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度，瓦檢員必須做到“三對口”。2、嚴格執(zhí)行瓦斯日報表礦長、總工審查簽字制度。3、礦長、副礦長、隊長、副隊長、流動電鉗工、瓦檢員、安全員、班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。4、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。5、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。6、掘進工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m7、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。8、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。9、除加強瓦斯檢查的同時，要嚴格加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的管理，監(jiān)控值班人員、井下監(jiān)控維護工必須堅守崗位，確保獲取信息準確，正常上傳。（二）、掘進巷道貫通的安全技術措施1、掘進巷道貫通時必須制定專項安全措施，確保施工安全。掘進巷道貫通的專項安全措施，必須由礦總工程師親自審查貫徹，并指定專人負責監(jiān)督實施，直到施工完畢。2、與采空區(qū)或舊巷貫通，必須事先繪制測量圖，搞清采空區(qū)或舊巷內的水、火、瓦斯情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂專項安全措施，嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。3、對頭掘進貫通的巷道，必須準確測量貫通距離，繪制測量圖，并由測量人員及時填繪施工進度。當兩個掘進工作面相距20m時，必須停止一個頭，實行單頭作業(yè)，并且必須保持被停掘進頭的正常通風。如被停掘進頭早已停風，則需要提前排除被貫通巷道內的瓦斯，并嚴格執(zhí)行每炮都要檢查貫通巷道內的瓦斯?jié)舛鹊闹贫?。防止放炮傷人和瓦斯爆炸事故?、要加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距，并加強臨時支護，防止巷道冒頂。三、綜合防塵措施1、放炮后必須進行灑水降塵，不灑水不出煤，必須應用濕式打眼和水炮泥封炮技術。2、工作面、運煤巷各轉載點必須設噴霧灑水裝置，啟動運輸設備時，必須打開灑水裝置。3、每班清理一次巷道中的浮煤、雜物，并外運，每三天清洗一次巷道。四、防滅火措施：1、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近5m之內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。2、防塵水管到迎頭，沿途每隔50m留一個三通閘閥，以備滅火用。3、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報告礦調度室。在現(xiàn)場的跟班礦長、隊長及班長依照《礦井災害預防和處理計劃》的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。4、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用，并熟知自己工作區(qū)域滅火器材的存放地點。五、無計劃停電停風時預防瓦斯事故措施（一）、為預防無計劃停電停風時瓦斯事故發(fā)生，特制定本措施：1、主扇因停電停轉時，主扇司機應立即打開防爆門，以利自然通風，并迅速向礦領導、礦調度室通風、安監(jiān)等部門匯報。2、井下瓦斯員應把工作面所有人員撤到新鮮風流中，并在掘進工作面巷口、采煤工作面運輸順槽和回風順槽打柵欄，揭示警標，禁止人員入內。3、如井下主要巷道中呈無風狀態(tài)或微風時，由值班礦長決定全礦工作人員是否全部撤出地面。4、隊組人員在撤出工作面時，跟班隊長或班組長應清點人員，并指定專人把所有電器開關打至零位。（二）、恢復送電1、來電后，主扇司機先關閉防爆門，再啟動主扇，并通知有關領導及部門。2、主扇啟動30分鐘后，經(jīng)瓦斯員檢查中央變電所CH4濃度低于0.5%且風流穩(wěn)定正常，機電部門方可向中央變電所送電。3、采煤工作面經(jīng)瓦檢員檢查CH4低于1%，CO2低于1.5%且風流穩(wěn)定正常，方可由指定人員依次由外向里逐臺送電，正常工作。如CH4超限或風量低于平常風量時，應檢查通風系統(tǒng)，如果是風門打開，應關閉；如擋風墻損壞，應修復，待通風系統(tǒng)正常后，且CH4濃度降至1%以下時，方可送電工作。4、局部通風機供電前，經(jīng)瓦檢員檢查局扇及局扇啟動裝置附近10米范圍內風流中CH4濃度低于0.5%，工作面CH4濃度在1%以下時，方可人工啟動局扇，同時有指定人員由外向里逐臺送電。5、如工作面CH4濃度達到或超過1%且低于3%時，瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進行排放。（瓦斯就地排放措施附后）如CH4濃度超過3%時。應匯報有關領導及通風部門，由通風部門制定專項措施，經(jīng)礦總工程師批準后，按措施排放。（三）、瓦斯排放順序1、原則上順風流方向，由外向里逐臺排放，如各臺局扇均為獨立通風系統(tǒng)時，可同時排放。2、串聯(lián)通風時，應先排放串聯(lián)工作面，后排放被串聯(lián)工作面。3、具體排放順序由通風科確定，每次通風系統(tǒng)變化或調整后，要重新確定排放順序，并三班向瓦檢員傳達貫徹。第二節(jié)頂板管理措施一、嚴禁使用嚴重銹蝕或變形的金屬支架二、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。三、嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。四、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護。五、如果遇到在傾斜巷道內架棚。必須有一定的迎山角，迎山角值應根據(jù)不同的坡度給予不同的角度，這種情況下，需要補充安全技術措施。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。六、架棚后應對以下項目進行檢查，不符合時應進行處理。1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；2、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；3、腰線至棚梁及軌面的距離；4、支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；5、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。七、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量分別均為4根。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。八、人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處。九、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。十、嚴格按中腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。十一、梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打入木楔。十二、施工前要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護和處理冒頂?shù)膽辈牧?。十三、檢查支架質量，嚴禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚梁，棚梁與棚腿之間必須有防錯位裝置。十四、支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。十五、支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量，處理好不合格部位。十六、放炮前加固工作面10米以內的支架，放炮后由外向里逐架檢查、整修。第三節(jié)爆破1、地面火工品庫房必須設專人管理，嚴格執(zhí)行火工品領退及運送制度，并做好登記。2、炸藥、雷管必須專箱加鎖分放兩處，嚴禁亂扔亂放。3、裝配引藥時應在支架完好，通風良好的巷道內裝配，嚴禁在人員密集的地方裝配。4、打眼時，首先應檢查頂板完全情況，發(fā)現(xiàn)頂板離位，應先打臨時支護后再打眼。5、裝藥放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼放炮，達到1.5%時停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行分級排放，放炮地點20m范圍內瓦斯?jié)舛刃∮?%，CO2濃度小于1.5%時，方可進行爆破工作。6、裝藥后要用炮泥或黃土封口，炮泥長度不得小于0.75m。嚴禁用炮紙或煤粉代替，防止引起事故。7、放炮前必須檢查放炮母線是否漏電或短路，炮眼布置是否恰當，腳線連接是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、放炮前，首先應將工作面的煤電鉆，電纜線，工具撤離至工作面70m外，同時有班長親自派出熟悉巷道的警戒人員后，再檢查工作面支護是否完整堅固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、放炮時，發(fā)爆器的鑰匙只允許放炮員一人攜帶，不得轉交他人，腳線與母線的聯(lián)接，檢查線路或發(fā)爆工作只允許放炮員一人操作，同時班長清點工作面人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號3次，至少再等5秒鐘，方可起爆。10、發(fā)爆時，放炮員必須用發(fā)爆器起爆，不準用礦燈或外接電源代替。11、通電后拒爆時，放炮員應取下發(fā)爆鑰匙，并將放炮母線扭接短路，再等五分鐘，方可沿線檢查，找出拒爆原因，進行處理。處理拒爆或殘爆、瞎炮時，應遵守下列規(guī)定。（1）、因連接不良或線路出現(xiàn)短路造成的拒爆時，可重新連接再起爆；（2）、在距瞎炮眼0.3m處，另打與原炮眼平行的炮眼，重新裝藥放炮，嚴禁用手拉或用鎬刨，從中取出原炸藥和雷管，嚴禁將殘眼繼續(xù)加深。（3）、查拒爆原因時，只準放炮員一人檢查，與放炮無關人員必須撤離放炮地點。（4）、拒爆或殘炮、瞎炮爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（5）、瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。第四節(jié)機電設備的安全技術措施刮板輸送機1、機頭安放要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓堅固，防護罩、電機風葉等不松不缺，減速箱油位合適、油質合格，液壓聯(lián)軸節(jié)油量適宜，易容塞齊全，位置正確，刮板不飄鏈。2、空載試運轉，使刮板鏈回轉一周，刮板鏈松緊均勻適宜機尾滾筒轉動靈活。凡連接環(huán)、螺栓、刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機進行處理。3、輸送機啟動前必須先發(fā)信號聯(lián)系，得到回復信號后，再發(fā)啟動信號，開啟防塵設施，然后間斷點動二次，確無異狀后才能正式啟動，司機必須注意光信號，一旦出現(xiàn)問題立即停車。4、不準超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續(xù)啟動不得超過五次，每次時間不超過10s，輸送機運轉應平穩(wěn)，無異常響聲和振動。5、輸送機中有大塊矸石、木料、鐵柱等物料時，應及時停機排出。大鏈出槽、飄鏈和輸送槽拱起時，嚴禁在運輸中用手扶或腳蹬等方法進行處理，必須停機處理。遇有斷大鏈、機體劇烈跳動，電機、電纜過熱等危及安全運轉的意外情況，司機必須立即停機，迅速匯報、處理。6、嚴禁用刮板輸送機運送除煤炭以外的任何材料、設備、雜物。開動輸送機之前，司機必須清除輸送機內的大塊煤矸，支柱，頂梁、坑木等，檢查壓柱是否牢固可靠，并發(fā)出開機信號提醒行人及附近作業(yè)人員注意。開機時司機不得位于運行方向的正前方，運行過程中必須嚴密監(jiān)視輸送機運轉及附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。7、加強通風設施及電氣設備維修，防止瓦斯積聚及電氣失爆。8、檢修機電設備時嚴禁帶電作業(yè)。第五節(jié)防治水措施1、每一個掘進工作面必須配備一臺探水鉆，并由經(jīng)培訓合格并持有效證件上崗的人員操作，堅決執(zhí)行“預測預報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原則，進行探水。2、發(fā)現(xiàn)透水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦領導。如果情況緊急，必須發(fā)出警報，撤出受水災威脅地點的全部人員。3、打眼時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫，礦壓或水壓、水量突然增大，以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采取措施，進行處理。4、當探水的迎頭，沒有進行探水或不足規(guī)定的超前探水距離時不準打眼。第六節(jié)運輸傾斜巷道的運輸，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，不準放飛車等違章作業(yè)；對于斜坡中有人作業(yè)的地點，須在其上方15-20米內增設阻車器1-2檔，確保人員安全。小絞車鉤頭處繩卡必須齊全有效，鋼絲繩任何部分