管材矯直機(jī)使用說(shuō)明書

PAGE河北永明地質(zhì)工程機(jī)械有限公司JGKR-180管材矯直機(jī)使用說(shuō)明書江陰富華機(jī)械有限公司2013年07月JGKR-180管材矯直機(jī)使用說(shuō)明書目錄一．設(shè)備概況 1二．技術(shù)參數(shù) 11．管材參數(shù) 12．矯直前管材狀態(tài) 13．矯直機(jī)性能參數(shù) 14．能源介質(zhì)條件 2三．設(shè)備組成機(jī)構(gòu) 21．矯直機(jī)前輸入輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置 22．矯直機(jī)本體及其傳動(dòng)裝置 33．矯直機(jī)輸出輥道 44．換輥裝置及預(yù)應(yīng)力螺母 45．專用工具 46．潤(rùn)滑系統(tǒng) 47．液壓系統(tǒng) 48．電控系統(tǒng) 5四．安裝要求及調(diào)試說(shuō)明 7五．操作規(guī)程 71．操作臺(tái)的使用 72．HMI人機(jī)界面的使用 8六．油的填充要求和更換周期 11七．維修與保養(yǎng) 11八．主要外購(gòu)件清單 12九．軸承清單 13十．易損件清單 14十一．機(jī)械圖紙 15十二．電氣圖紙 15JGKR-180管材矯直機(jī)使用說(shuō)明書PAGE17．江陰富華機(jī)械有限公司一．設(shè)備概況設(shè)備名稱：JGKR-180管材矯直機(jī)設(shè)備介紹：本矯直機(jī)機(jī)組主要功能是將管直徑為Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20，長(zhǎng)度為6000~13500mm，材質(zhì)為H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及鋼級(jí)為E75、X95、G105、S135的加厚鉆桿鋼管，在矯直機(jī)上消除由于管體在熱處理和輸送過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲變形。機(jī)組性能和矯直質(zhì)量達(dá)目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平。二．技術(shù)參數(shù)1．管材參數(shù)1.1鋼管直徑：外徑Φ60.3Φ11.2鋼管壁厚：4.83201.3外徑公差：±1%1.4長(zhǎng)度：600013500m1.5材料最大屈服極限：σs≤980MPa1.6主要鋼種：(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、石油油井管(2)石油鉆桿API5DP(3)石油套管管體及接箍料API5CT-2006：L80、N80、C90、P110(4)管線管APISPEC5L：A25級(jí)Ⅰ類，A25級(jí)Ⅱ類，A，B，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70，X80(5)液壓支架管GB/T17396-1998：20、35、45、27SiMn、30MnNbRe(6)高壓氣瓶管GB18248-2000：37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo2．矯直前管材狀態(tài)彎曲度：≤30mm/m，局部≤50mm/m，全長(zhǎng)≤120mm橢圓度：≤2.0%D矯直鋼管溫度：450～600℃3．矯直機(jī)性能參數(shù)矯直機(jī)型式：六輥立式斜輥對(duì)置式、8立柱預(yù)應(yīng)力機(jī)架、液壓快開矯直。出料方式：按前臺(tái)非傳動(dòng)側(cè)側(cè)向進(jìn)料、后臺(tái)非傳動(dòng)側(cè)側(cè)向出料設(shè)計(jì)。矯直輥中心距：900mm矯直輥傾角：36°±3°矯直輥規(guī)格：Φ380500mm矯直輥開口度：60mm18上輥?zhàn)畲笳{(diào)節(jié)行程：140mm中間下輥?zhàn)畲笳{(diào)節(jié)行程：40mm矯直精度：≤0.751.0mm/m矯直速度：1560m/min主電機(jī)功率：132kw×24．能源介質(zhì)條件 4.1冷卻循環(huán)用水 水溫：≤32℃ 水質(zhì)：PH值6-9，堿度≤10，總固體含量≤250ml/L 用量：20m3 4.2電源 電壓等級(jí)：AC38010V，三相五線制 頻率：50Hz(頻率波動(dòng)－1+0.5Hz) 裝機(jī)總?cè)萘浚?15KW 三．設(shè)備組成機(jī)構(gòu)本機(jī)組由矯直機(jī)前輸入輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置、矯直機(jī)本體及其傳動(dòng)裝置、矯直機(jī)后輸出輥道、換輥裝置及預(yù)應(yīng)力螺母、專用工具，及相應(yīng)的潤(rùn)滑、液壓、電控等設(shè)備組成。 1．矯直機(jī)前輸入輥道和導(dǎo)衛(wèi)裝置 在小冷床上的管子，由撥料機(jī)構(gòu)撥到該輸入輥道上，然后經(jīng)過(guò)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入到矯直機(jī)內(nèi)。該輸入輥道有8個(gè)輥?zhàn)?，有液壓缸?qū)動(dòng)集體升降，有7個(gè)輥?zhàn)邮侵鲃?dòng)輥，并集體變頻調(diào)速，適應(yīng)矯直機(jī)的矯直速度。該輥道還設(shè)有圓形保護(hù)套，避免在矯直過(guò)程中由于管子旋轉(zhuǎn)甩打碰傷管子表面，圓形保護(hù)套由液壓缸開啟，每次只允許一根管子進(jìn)入。 導(dǎo)衛(wèi)裝置既把管子順利導(dǎo)入矯直機(jī)，又避免了管子表面被碰傷。 2．矯直機(jī)本體及其傳動(dòng)裝置 2.1組成部分 矯直機(jī)本體由機(jī)架、8根預(yù)應(yīng)力連接立柱、矯直輥裝配、壓下裝置、壓上裝置、快開與平衡裝置、轉(zhuǎn)角裝置、鎖緊裝置、主傳動(dòng)裝置等組成。2.2結(jié)構(gòu)介紹(1)機(jī)架上機(jī)架、下機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件。上，下機(jī)架上各有8個(gè)立柱孔，孔的位置精度應(yīng)保證立柱連接后，滑座可以上下滑動(dòng)自如。(2)立柱八組立柱與上下固定梁的聯(lián)結(jié)為預(yù)應(yīng)力方式，并由套管定位，立柱套管與活動(dòng)梁配合的滑動(dòng)表面鍍鉻防止生銹，并保證配合精度。(3)矯直輥裝配矯直機(jī)上、下矯直輥裝配分別安裝于各自的動(dòng)梁上。動(dòng)梁上有2個(gè)裝有襯套的孔與各自的2個(gè)立柱配合。動(dòng)梁帶動(dòng)矯直輥在2個(gè)立柱上移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)開口度調(diào)節(jié)。為便于維修更換，滑動(dòng)襯套為兩半式。矯直輥軸承設(shè)計(jì)，充分考慮矯直過(guò)程中所承受的軸向力，軸承選用具有較大的安全系數(shù)。軸承采用一端定位，一端浮動(dòng)，且調(diào)整矯直輥中心采用調(diào)整定位端軸承位置來(lái)調(diào)整。矯直機(jī)下矯直輥裝配安裝與輥?zhàn)?，輥?zhàn)惭b與下機(jī)架內(nèi)。(4)壓下裝置和壓上裝置上矯直輥壓下調(diào)節(jié)由置于上梁的電機(jī)、蝸輪蝸桿減速器通過(guò)絲杠實(shí)現(xiàn)。下中間輥靠電機(jī)減速器通過(guò)絲杠實(shí)現(xiàn)壓上調(diào)節(jié)。(5)快開與平衡裝置第2個(gè)上動(dòng)梁位于矯直輥中心位置，壓下絲杠處裝有一個(gè)快速開啟缸，開啟缸活塞桿與上梁的壓下絲杠端頭連接。第1、第3個(gè)下動(dòng)梁下也裝有一個(gè)快速開啟缸。上輥采用置于矯直輥?zhàn)行膬蓚?cè)的液壓缸平衡,以消除絲桿等零部件的加工和安裝間隙。(6)角度調(diào)節(jié)與鎖緊裝置矯直輥上輥和下輥轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)是通過(guò)電機(jī)、減速器帶動(dòng)矯直輥輥?zhàn)D(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，由液壓缸鎖緊。上輥的升降量程為“0~140”、2#下輥的升降量程為“0~40”單位為毫米。上下輥的角度量程為“33~39”，單位為度。角度和輥縫的調(diào)整都有限位開關(guān)，調(diào)整電機(jī)只能執(zhí)行在限位開關(guān)內(nèi)的調(diào)整動(dòng)作，以此保護(hù)調(diào)整裝置。(7)主傳動(dòng)裝置主傳動(dòng)裝置包括：主傳動(dòng)電機(jī)（2臺(tái)）、聯(lián)軸器（2個(gè)）、齒輪分配箱（2臺(tái)）、萬(wàn)向聯(lián)軸器（6根）。采用直流調(diào)速傳動(dòng),分配箱齒輪齒面均為硬齒面，齒輪材料為20CrMnTi，潤(rùn)滑泵強(qiáng)制潤(rùn)滑。主傳動(dòng)電機(jī)上下輥采用速度和轉(zhuǎn)矩同步切換的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，下輥為主輥，上輥為從輥，當(dāng)無(wú)管材通過(guò)時(shí)，上輥跟隨下輥進(jìn)行速度同步，當(dāng)管材通過(guò)矯直機(jī)三個(gè)主輥壓下后，上輥跟隨下輥?zhàn)鲛D(zhuǎn)矩同步，這樣能保證直流電機(jī)同時(shí)輸出同樣的正扭矩，增大矯直輸出力和保證管材的直度(8)表盤指示矯直輥開口度指示由表盤和計(jì)算機(jī)顯示，轉(zhuǎn)角指示由刻度和計(jì)算機(jī)顯示。(9)壓下與角度檢測(cè)壓下檢測(cè)和轉(zhuǎn)角檢測(cè)元件采用光電編碼器。 3．矯直機(jī)輸出輥道 矯直機(jī)輸出輥道的作用是將矯直后的鋼管快速輸出到大冷床的輸入輥道上。該輸入輥道有8個(gè)輥?zhàn)?，?個(gè)輥?zhàn)邮侵鲃?dòng)輥，并集體變頻調(diào)速，適應(yīng)矯直機(jī)的矯直速度。該輥道還設(shè)有L型倒槽，避免在矯直過(guò)程中由于管子旋轉(zhuǎn)甩打碰傷管子表面，并起到安全保護(hù)作用。4．換輥裝置及預(yù)應(yīng)力螺母矯直機(jī)換輥方式采用專門的換輥小車，安全可靠。5．專用工具專用工具包括立柱預(yù)應(yīng)力液壓螺母及液壓螺母用手動(dòng)高壓泵裝置等。 6．潤(rùn)滑系統(tǒng) 主減速箱采用稀油油池潤(rùn)滑和齒輪泵強(qiáng)制噴油潤(rùn)滑。其它部位均采用電動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)集中潤(rùn)滑 7．液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)采用恒壓變量泵供壓系統(tǒng)，液壓油由一臺(tái)齒輪泵作單獨(dú)循環(huán)過(guò)濾冷卻，液壓系統(tǒng)具有油溫、壓力、過(guò)濾等報(bào)警與自動(dòng)保護(hù)功能。系統(tǒng)中設(shè)置有恒壓矯直力峰值吸收液壓壓力控制，保證工作平穩(wěn)，降低噪音。 7.1液壓系統(tǒng)的組成及功能 (1)油箱裝置1套 由油箱、回油過(guò)濾器、空氣濾清器、加熱器及液位、液溫檢測(cè)元件、球閥等組成，用于貯存系統(tǒng)正常工作所需的介質(zhì)。 (2)主泵裝置 由3臺(tái)泵電機(jī)組、球閥、單向閥、電磁溢流閥、減振墊、避振喉等組成，為系統(tǒng)提供恒定的動(dòng)力源。1#和2#泵采用45kW電機(jī)，為一用一備，正常運(yùn)行時(shí)只開一臺(tái)，負(fù)責(zé)矯直機(jī)主機(jī)平衡缸和鎖緊缸、3個(gè)主輥升降主缸；3#泵采用22kW電機(jī)，負(fù)責(zé)保護(hù)套開關(guān)蓋、進(jìn)料輥升降、出料輥的升降和撥料動(dòng)作。 (3)循環(huán)過(guò)濾冷卻裝置1套 由循環(huán)泵—電機(jī)組、冷卻器、循環(huán)過(guò)濾器及水閥等組成，具有穩(wěn)定工作介質(zhì)溫度，提高工作介質(zhì)清潔度的作用。 (4)蓄能器裝置1套 由蓄能器、安全球閥、支架等組成，用于補(bǔ)充液壓缸快速動(dòng)作時(shí)所需的油液，緩沖液壓回路的沖擊。 (5)控制閥架3臺(tái) 由方向閥、流量閥、壓力閥、集成閥塊等組成，滿足各負(fù)載油缸的動(dòng)作控制及速度節(jié)奏的要求。包括：前臺(tái)閥架、后臺(tái)閥架、主機(jī)閥架。 7.2液壓系統(tǒng)的特點(diǎn) (1)采用恒壓變量泵作為動(dòng)力源，能根據(jù)負(fù)載的需要自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出流量，保持系統(tǒng)壓力恒定，有效節(jié)約系統(tǒng)功率，減少系統(tǒng)發(fā)熱。 (2)主泵裝置底部設(shè)置減振支座，油管采用柔性連接，能有效緩沖隔離泵的振動(dòng)。 (3)主泵具有無(wú)負(fù)荷啟停功能及完備的壓力保護(hù)環(huán)節(jié)。 (4)配置蓄能器組以滿足液壓缸快速動(dòng)作時(shí)所需的油液，節(jié)約系統(tǒng)功率。 (5)系統(tǒng)配置壓油、回油及循環(huán)過(guò)濾器，以確保工作介質(zhì)的清潔度。 (6)系統(tǒng)設(shè)置電加熱器和冷卻器環(huán)節(jié)，以保持工作介質(zhì)溫度的穩(wěn)定；設(shè)置油溫、液位、壓力監(jiān)測(cè)，為液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行提供有效保障。 8．電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)包括矯直機(jī)速度控制、矯直輥轉(zhuǎn)角和輥縫控制、PLC控制系統(tǒng)、HMI人機(jī)界面系統(tǒng)。 8.1矯直機(jī)速度控制 主電機(jī)采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速6RA70系列，適合矯直工藝的要求，且兩臺(tái)電機(jī)設(shè)有負(fù)載平衡系統(tǒng)，大大降低了矯直輥不均勻磨損，既有利于提高矯直過(guò)程的穩(wěn)定性和矯直精度，又有利于增加矯直輥壽命。 8.2矯直輥轉(zhuǎn)角和輥縫控制 矯直輥的角度和輥縫都通過(guò)絕對(duì)值編碼器來(lái)定位，角度值和輥縫值既可在機(jī)組表盤和刻度牌上指示，也可通過(guò)人機(jī)界面顯示?？稍谥鞑僮髋_(tái)或機(jī)旁操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程機(jī)旁手動(dòng)調(diào)整，也可在人機(jī)界面上自動(dòng)調(diào)整。 8.3PLC控制系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程I/O控制方案，在控制系統(tǒng)中將遠(yuǎn)程I/O模塊分散配置于系統(tǒng)各控制柜、操作臺(tái)內(nèi)。PLC選用西門子公司的S7-300系列作為主站，S7-200系列作為從站。主站PLC與從站PLC、直流傳動(dòng)裝置、HMI人機(jī)界面之間的信號(hào)傳送采用ProfibusDP網(wǎng)絡(luò)通訊的方式進(jìn)行，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)通過(guò)USS通訊控制變頻器。整個(gè)控制系統(tǒng)構(gòu)成了一體化的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)。 PLC主要功能： (1)負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)組的工藝自動(dòng)化操作，包括各系統(tǒng)的啟、?？刂?，相互間的連鎖，工作模式的選擇等。 (2)設(shè)備控制及狀態(tài)檢測(cè)，采用通訊和遠(yuǎn)程I/O模塊控制設(shè)備，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)、編碼器、通訊參數(shù)反饋等方式檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 (3)主令控制及狀態(tài)顯示通過(guò)配置在操作臺(tái)內(nèi)的遠(yuǎn)程I/O模塊接收處理來(lái)自操作臺(tái)上的操作控制指令并傳送至PLC，PLC根據(jù)操作指令及相應(yīng)的聯(lián)鎖條件對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行主令控制。接受來(lái)自數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的矯直機(jī)工作參數(shù)，在HMI人機(jī)界面顯示。通過(guò)絕對(duì)值編碼器的通訊數(shù)據(jù)，確定矯直輥當(dāng)前轉(zhuǎn)角、輥縫的當(dāng)前值，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，對(duì)相應(yīng)調(diào)整電機(jī)進(jìn)行控制，使矯直輥轉(zhuǎn)角、輥縫位置達(dá)到設(shè)定值。轉(zhuǎn)角與輥縫當(dāng)前值由于操作不當(dāng)、機(jī)械磨損等原因而出現(xiàn)的誤差，可通過(guò)標(biāo)定系統(tǒng)來(lái)修正。 (4)故障檢測(cè)及分類報(bào)警PLC通過(guò)遠(yuǎn)程I/O模塊及網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，判斷系統(tǒng)各部分是否處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到系統(tǒng)故障時(shí)，PLC將根據(jù)檢測(cè)到的故障及矯直機(jī)目前的工作狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和報(bào)警提示。 (5)網(wǎng)絡(luò)通訊通過(guò)配置相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)，完成與遠(yuǎn)程I/O模塊、傳動(dòng)系統(tǒng)、HMI人機(jī)操作界面等的通訊。 8.4HMI人機(jī)界面系統(tǒng) 矯直機(jī)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)HMI監(jiān)控操作站，放在主操臺(tái)旁，與PLC采用網(wǎng)絡(luò)通訊。監(jiān)控操作站用于對(duì)矯直機(jī)機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控操作，圖形界面軟件選用西門子WinCC。監(jiān)控畫面包括： (1)工作狀態(tài) (2)參數(shù)設(shè)定(3)標(biāo)定畫面(4)調(diào)整畫面(5)報(bào)警畫面四．安裝要求及調(diào)試說(shuō)明1．安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的位置及埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。2．設(shè)備按照?qǐng)D紙標(biāo)高要求安裝，設(shè)備安裝完成后，要對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行二次灌漿。3．設(shè)備安裝、二次灌漿完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為安裝工作完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷調(diào)試。4．設(shè)備空負(fù)荷試車后，按調(diào)試大綱進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車結(jié)束，設(shè)備通過(guò)驗(yàn)收合格后，可使用進(jìn)行正常生產(chǎn)。五．操作規(guī)程 1．操作臺(tái)的使用 操作臺(tái)分主操作臺(tái)和機(jī)旁操作箱，有3種模式，分別為：手動(dòng)模式、調(diào)整模式（在機(jī)旁操作箱上可選擇“遠(yuǎn)程”和“機(jī)旁”2種狀態(tài)）、自動(dòng)模式。1.1手動(dòng)模式所有的的操作機(jī)構(gòu)都可在主操作臺(tái)上手動(dòng)操作，除了角度和輥縫的調(diào)整。1.2調(diào)整模式只對(duì)角度和輥縫的調(diào)整有作用，既可選擇遠(yuǎn)程在主操作臺(tái)手動(dòng)操作，也可選擇機(jī)旁在機(jī)旁操作箱上手動(dòng)操作，還可通過(guò)HMI人機(jī)界面進(jìn)行自動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)操作。1.3自動(dòng)模式自動(dòng)模式開啟的前提是準(zhǔn)備工作就緒。開啟主液壓站和輔液壓站的電機(jī)，開啟直流電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)和潤(rùn)滑電機(jī)，直流調(diào)速裝置合閘并上下輥同時(shí)選擇前進(jìn)，完成上述工作后“準(zhǔn)備就緒”指示燈亮，選擇“自動(dòng)模式”，按“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，機(jī)組開始自動(dòng)運(yùn)行。 2．HMI人機(jī)界面的使用 2.1工作狀態(tài)畫面 工作狀態(tài)畫面為主畫面，其作用為監(jiān)控矯直機(jī)的當(dāng)前工作狀態(tài)，如機(jī)組工作模式、主液壓站狀態(tài)、輔液壓站狀態(tài)、主機(jī)角度和輥縫值、矯直機(jī)生產(chǎn)流程中主要檢測(cè)點(diǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)根數(shù)統(tǒng)計(jì)等，同時(shí)可切換至其他畫面，見(jiàn)圖1。上輥壓下量上輥轉(zhuǎn)角量上輥壓下量上輥轉(zhuǎn)角量系統(tǒng)時(shí)間反彎量鎖緊缸狀態(tài)下輥轉(zhuǎn)角量2#輥輥縫值主液壓站監(jiān)測(cè)點(diǎn)狀態(tài)輔液壓站工作模式圖1.主畫面系統(tǒng)時(shí)間反彎量鎖緊缸狀態(tài)下輥轉(zhuǎn)角量2#輥輥縫值主液壓站監(jiān)測(cè)點(diǎn)狀態(tài)輔液壓站工作模式2.2參數(shù)設(shè)定畫面參數(shù)設(shè)定畫面用來(lái)設(shè)置矯直機(jī)的工作參數(shù)，可設(shè)置主電機(jī)轉(zhuǎn)速、三個(gè)矯直機(jī)上輥壓下動(dòng)作基于管材頭部輸送到矯直機(jī)入口光幕的延時(shí)時(shí)間及抬起動(dòng)作基于管材尾部離開入口光幕的延時(shí)時(shí)間，同時(shí)監(jiān)控上輥下輥的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速，見(jiàn)圖2。圖2.參數(shù)設(shè)定畫面2.3標(biāo)定畫面標(biāo)定畫面主要用于標(biāo)定由于機(jī)械磨損等外在原因?qū)е碌慕嵌群洼伩p值顯示誤差，還可對(duì)不同材質(zhì)不同規(guī)格的管材做矯直的轉(zhuǎn)角量、反彎量、壓下量理論值運(yùn)算，見(jiàn)圖3。圖3.標(biāo)定畫面2.4調(diào)整畫面調(diào)整畫面主要功能是輔助調(diào)節(jié)矯直機(jī)角度和輥縫值，可完成壓下量、反彎量、轉(zhuǎn)角量的自動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)調(diào)整，同時(shí)顯示轉(zhuǎn)角和輥縫調(diào)整的限位開關(guān)和對(duì)應(yīng)電機(jī)控制回路過(guò)熱繼電器狀態(tài)，見(jiàn)圖4。調(diào)整電機(jī)自動(dòng)調(diào)整調(diào)整電機(jī)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整調(diào)整限位開關(guān)狀態(tài)對(duì)應(yīng)電機(jī)熱繼（閃爍）調(diào)整電機(jī)自動(dòng)調(diào)整調(diào)整電機(jī)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整調(diào)整限位開關(guān)狀態(tài)對(duì)應(yīng)電機(jī)熱繼（閃爍）圖4.調(diào)整畫面2.5報(bào)警畫面報(bào)警畫面用于監(jiān)控各報(bào)警點(diǎn)當(dāng)前狀態(tài)，并作報(bào)警記錄（編號(hào)、日期、時(shí)間、報(bào)警內(nèi)容、解決方案），見(jiàn)圖5。圖5.報(bào)警畫面六．油的填充要求和更換周期1．開始調(diào)試前，要為電機(jī)加足潤(rùn)滑機(jī)油；為所有的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)銅板面打足潤(rùn)滑甘油。2．調(diào)試期間，應(yīng)每天檢查液壓站油箱油位是否正常；液壓站上冷卻器所需的冷卻水是否正常開啟。3．正常生產(chǎn)期間，每天給矯直機(jī)主機(jī)上活動(dòng)梁加潤(rùn)滑甘油，每星期給所有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承添加潤(rùn)滑甘油。4．生產(chǎn)第一年，半年更換一次液壓油和冷卻液；一年以后，每年更換一次液壓油和冷卻液，具體視生產(chǎn)情況而定。注：1．電機(jī)潤(rùn)滑機(jī)油加油處有：a、兩臺(tái)主電機(jī)齒輪箱；b、矯直機(jī)輥縫和角度調(diào)整電機(jī)的10臺(tái)減速機(jī)；c、進(jìn)料輥和出料輥進(jìn)退傳輸電機(jī)的14臺(tái)減速機(jī)；d、爐后輥電機(jī)、大冷床旋轉(zhuǎn)電機(jī)和矯后輥電機(jī)的減速機(jī)。2．潤(rùn)滑甘油加油處有： a、主機(jī)上活動(dòng)梁的6個(gè)立柱銅套；b、主機(jī)下輥調(diào)角底座的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙；c、兩臺(tái)主電機(jī)前后兩端軸承；d、下輥2#升降電機(jī)導(dǎo)套內(nèi)的軸承；e、進(jìn)料輥和出料輥電機(jī)的軸承；f、進(jìn)料輥和出料輥的升降軸承座；g、保護(hù)套開關(guān)蓋的軸承座。以及爐后輥、小冷床、大冷床和矯后輥的所有軸承座。七．維修與保養(yǎng)設(shè)備維修及注意點(diǎn)：1．調(diào)角或升降電機(jī)不能運(yùn)行時(shí)，先檢查是否超過(guò)行程，再檢查是否到達(dá)限位位置，如果不是上述兩種情況，檢查對(duì)應(yīng)電機(jī)的過(guò)熱繼電器是否過(guò)載，如果過(guò)載，需檢查電機(jī)過(guò)載的原因，完全解決后方可繼續(xù)使用該電機(jī)。2．進(jìn)料輥電機(jī)、出料輥電機(jī)、調(diào)整電機(jī)，都由變頻器控制。如果不能正常運(yùn)行，先查看變頻器有無(wú)報(bào)警，再檢查變頻器的相關(guān)參數(shù)是否被錯(cuò)誤修改。 3．液壓站故障有油溫高、油溫低、油位高、油溫低、堵塞、熱繼這幾個(gè)故障。油溫高和油位低報(bào)警需要停止生產(chǎn)，檢查冷卻水循環(huán)是否正常和檢查油箱內(nèi)油位；油溫低報(bào)警液壓站將無(wú)法開啟，電控系統(tǒng)運(yùn)行會(huì)自動(dòng)加熱至工作溫度，如未加熱檢查加熱器對(duì)應(yīng)電路故障；有堵塞報(bào)警，需要清理對(duì)應(yīng)回油口。 4．其它電機(jī)出故障時(shí)，查看過(guò)熱繼電器和斷路器是否跳閘。 5．復(fù)位按鈕：當(dāng)操作臺(tái)蜂鳴器報(bào)警時(shí)，需要查看監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容，根據(jù)報(bào)警內(nèi)容做出相應(yīng)的維護(hù)工作，按下該按鈕可停止峰鳴器的聲響，該按鈕還可復(fù)位直流調(diào)速裝置故障。 6．直流調(diào)速裝置和變頻器遇到故障停止工作，查看對(duì)應(yīng)故障代碼，查詢手冊(cè)進(jìn)行維修工作。 7．生產(chǎn)過(guò)程中，遇到特殊情況，操作人員按急停按鈕，并第一時(shí)間停止一切動(dòng)力裝置。8．設(shè)備的維修和日常保養(yǎng)，需要專業(yè)機(jī)修和電工、設(shè)備操作工完成。保養(yǎng)周期：1．每天注意觀察各零部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢修、保養(yǎng)。2．每周檢查一次潤(rùn)滑情況，保證良好的潤(rùn)滑。3．每月檢查一次緊固零件的鎖緊情況，及時(shí)擰緊，防止松動(dòng)。4．每年根據(jù)設(shè)備的使用情況，更換易損件。

八．主要外購(gòu)件清單序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量備注1GB/T1243-1997滾子鏈16A-1×567矯直機(jī)前輸入輥道2減速電機(jī)GR5773液壓缸80×6014液壓缸80×13225JZBR140A2.03.04上輥調(diào)角減速電機(jī)3矯直機(jī)6JZBR140A2.07.03減速機(jī)17JZBR140A2.07.04下邊輥調(diào)角輥減速電機(jī)28JZBR140A2.07.03下輥壓上減速電機(jī)19JZBR140A2.07.06下中輥調(diào)角輥減速電機(jī)110行星擺線針輪減速機(jī)XLEDC311JB/T3241-2005萬(wàn)向聯(lián)軸器250A×1700212JB/T3241-2005萬(wàn)向聯(lián)軸器250A×2440213JB/T3241-2005萬(wàn)向聯(lián)軸器250B×9802142013202.07.01ST形孔用組合密封圈φ290×φ269×8.12鎖緊缸152013202.07.02ST形孔用組合密封圈φ290×φ269×8.11鎖緊缸162013202.03.03防塵圈J1401矯直機(jī)鎖緊缸17防塵圈J70118STM-25-70219STM-25-1402202013202.03.04Yx軸用密封圈d400×424×241矯直機(jī)主缸21STM-25-400軸用組合密封圈222O形密封圈455×8.6123O形密封圈500×8.6124軌道用齒輪減速電機(jī)DSZYG