科工爆2001156號(hào)爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件

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科工爆[2001]156號(hào)

關(guān)于印發(fā)《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》的通知各省、自治區(qū)、直轄市及計(jì)劃單列市民爆器材行政主管部門：

為進(jìn)一步加強(qiáng)爆破器材運(yùn)輸管理，保障運(yùn)輸安全，我委組織編制了《爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件》，并于2001年1月通過了由國(guó)防科工委會(huì)同國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、公安部、交通部四部委聯(lián)合組織的評(píng)審，現(xiàn)予印發(fā)，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

中華人民共和國(guó)國(guó)防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)

二○○一年三月十九日爆破器材運(yùn)輸車安全技術(shù)條件中華人民共和國(guó)國(guó)防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)2001年2月目次

1范圍…………………………2

2引用標(biāo)準(zhǔn)……………………2

3技術(shù)要求……………………3

4試驗(yàn)方法……………………5

5檢驗(yàn)規(guī)則……………………5

6標(biāo)志、附件，貯存…………6

7質(zhì)量保證……………………7

附錄A抗爆容器……………8

1范圍

本技術(shù)條件規(guī)定了爆破器材運(yùn)輸車的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、附件、貯存和質(zhì)量保證等要求。

本技術(shù)條件適用于利用定型單排座貨運(yùn)汽車底盤改制的爆破器材運(yùn)輸車。

本技術(shù)條件適用于爆破器材的道路運(yùn)輸車（不包括爆破器材生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)爆破器材運(yùn)輸車及廠區(qū)至其總倉(cāng)庫(kù)區(qū)爆破器材運(yùn)輸車）。

本技術(shù)條件不適用于起爆藥的運(yùn)輸車，經(jīng)國(guó)家爆破器材主管部門批準(zhǔn)的除外。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB699－1988優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件

GB1589－1989汽車外廓尺寸限界

GB3452.1－1992液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈

GB4785—1998汽車及掛車外部照明和信號(hào)裝置的安裝規(guī)定

GB7258－1997機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GBI1567－1994汽車和掛車側(cè)面及后下部防護(hù)裝置要求

GB／T12676－1990汽車制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)方法

GB／T13576.1－92鋸齒形（3、30）螺紋牙形

GB／T13576.4－92鋸齒形（3、30）螺紋

GB／T9417－1988汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則

GB13365－1992機(jī)動(dòng)車排氣火花熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法

GB13392－1992道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB／T15846－1995集裝箱門框密封條

GB／T17350－1998專用汽車和專用半掛車術(shù)語(yǔ)和代號(hào)

QC／T252－1998專用汽車定型試驗(yàn)規(guī)程

QC/T453－1999廂式貨車通用技術(shù)條件

QC／T484－1999汽車油漆涂層

QC／T486－1999汽車標(biāo)牌

QC／T518－1999汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范

QC／T900－1997汽車整車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法

WJ2146－1993兵器工業(yè)防靜電用品設(shè)施驗(yàn)收規(guī)程

JB4709－1992鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4726－1987壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB／T5O00．3－1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件（焊接件）

JT2301995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

YB23l—l987冷軋無(wú)縫鋼管機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件

3技術(shù)要求

3.1整車

3.1.1爆破器材運(yùn)輸車在下列條件下應(yīng)能正常工作：

環(huán)境溫度-40℃—+55℃；空氣相對(duì)濕度不大于95％（25℃）。

3.1.2爆破器材運(yùn)輸車的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)根據(jù)GB／T9417和GB／T17350的規(guī)定編制。

3.1.3爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.1.4爆破器材運(yùn)輸車基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合QC／T453的規(guī)定。

3.1.5改裝后的爆破器材運(yùn)輸車總質(zhì)量與原底盤設(shè)計(jì)總質(zhì)量相比不得超過5％，外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定。

3．1．6爆破器材運(yùn)輸車所用的汽車底盤應(yīng)具有國(guó)家主管部門出具的定型產(chǎn)品證書及生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證。

3．1．7改裝后爆破器材運(yùn)輸車的動(dòng)力性、燃料經(jīng)濟(jì)性和操縱穩(wěn)定性應(yīng)符合原車型的設(shè)計(jì)。

3．1．8改裝后爆破器材運(yùn)輸車的制動(dòng)性能應(yīng)符合GB／T12676的規(guī)定。采用氣壓制動(dòng)系的車輛應(yīng)裝設(shè)低壓音響警報(bào)裝置。

3．l．9總質(zhì)量大于3500Kg的爆破器材運(yùn)輸車油箱外側(cè)及貨廂后下部均應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)杠，其安裝位置及強(qiáng)度應(yīng)符合GB/1567的規(guī)定。

3．1．10爆破器材運(yùn)輸車前后保險(xiǎn)杠上應(yīng)各加兩個(gè)緩沖加強(qiáng)橡膠塊，面積不小于150mm×80mm，厚度不小于40mm。車輛前后均應(yīng)設(shè)有拖鉤或拖曳裝置。

3．1．11總質(zhì)量大于2000Kg的爆破器材運(yùn)輸車，其貨廂對(duì)開后門或?qū)﹂_側(cè)門上應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置，報(bào)警器與貨廂內(nèi)通過玻璃隔離；總質(zhì)量大于9000Kg（含9000Kg）的爆破器材運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)應(yīng)裝監(jiān)視器，其攝像頭設(shè)在貨廂后部，并應(yīng)有良好的觀察效果。

3．1．12貨廂與底盤采用U型螺栓連接結(jié)構(gòu)的車輛，U型螺栓數(shù)量應(yīng)在原車型設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加1-3對(duì)，其中總質(zhì)量小于2000Kg（含2000Kg）增加1對(duì)，總質(zhì)量大于2000Kg小于9000Kg增加2對(duì)，總質(zhì)量大于9000Kg（含9000Kg）增加3對(duì)，位置均勻合理，結(jié)構(gòu)牢固可靠。

3．1．13外購(gòu)件、外協(xié)件及自制件必須具有產(chǎn)品合格證，所有零部件必須復(fù)驗(yàn)合格后方可裝配使用。

3．1．14所有螺栓、螺母等緊固件應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊，預(yù)緊力符合QC／T518的規(guī)定。

3．1．15所有焊接部位的質(zhì)量應(yīng)符合JB／T5000．3的規(guī)定。

3．1．16所有外露黑色金屬表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3．1．17爆破器材運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用排氣火花熄滅器?？傎|(zhì)量大于2000kg運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)前置。總質(zhì)量小于2000ks（含2000kg）運(yùn)輸車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置宜前置，如設(shè)置在貨廂底板下，還應(yīng)在排氣火花熄滅器與貨廂底板之間加裝隔熱板，隔熱板涂防熱輻射材料。排氣火花熄滅器質(zhì)量應(yīng)符合GB/3365的規(guī)定。

3.1.18爆破器材運(yùn)輸車油管系統(tǒng)及其密封部位不得有滲漏，油管應(yīng)堅(jiān)固并具有防護(hù)裝置，符合QC／T900的規(guī)定。應(yīng)在油箱附近顯著位置安裝快速切斷油路的裝置，油箱與排氣管應(yīng)相距300mm以上，與裸露的電氣接頭及電氣開關(guān)應(yīng)相距200mm以上。

3．1．19爆破器材運(yùn)輸車底盤車架與貨廂應(yīng)進(jìn)行等電位連接，車架上應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，總質(zhì)量小于2000kg（含2000kg）設(shè)一個(gè)，總質(zhì)量大于2000kg設(shè)2個(gè)，導(dǎo)靜電橡膠拖地帶各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT230的規(guī)定。

3．1．20爆破器材運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)有電瓶座和緊固夾，電瓶固定可靠，并應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固、防酸的罩子。電瓶應(yīng)安裝絕緣開關(guān)，開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛室內(nèi)司機(jī)容易操作的位置。電瓶引線接頭應(yīng)牢固，引線截面符合要求。

3．1．21爆破器材運(yùn)輸車前輪（轉(zhuǎn)向輪）不得使用翻新的輪胎。

3．2貨廂

3．2．1貨廂基本結(jié)構(gòu)為金屬骨架全金屬外蒙皮封閉式，金屬骨架應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，金屬骨架管體尺寸不小于20nun×20mm、厚度不小于2mm，管件連接采用焊接方式。貨廂設(shè)置對(duì)開后門或?qū)﹂_側(cè)門，開啟角270°，也可增設(shè)單開側(cè)門，開啟角180°。

3．2．2貨廂內(nèi)蒙皮應(yīng)采用有色金屬材料或船用膠合板，船用膠合板應(yīng)涂防火涂料。

3.2.3內(nèi)外蒙皮板與貨廂鋼骨架應(yīng)貼合緊密、平整，不允許有空鼓缺陷，貨廂頂部金屬外蒙皮強(qiáng)度應(yīng)低于貨廂側(cè)壁外蒙皮的強(qiáng)度，金屬外蒙皮應(yīng)采取防銹除銹措施。內(nèi)外蒙皮表面應(yīng)無(wú)磕碰、擦傷或劃傷痕跡，制造精度應(yīng)符合QC／T453的規(guī)定。

3．2．4貨廂六面（包括底板）內(nèi)外蒙皮之間采用阻燃隔熱材料填充。貨廂側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗。貨廂內(nèi)應(yīng)裝設(shè)感煙火災(zāi)探測(cè)器，并與駕駛倉(cāng)連接。金屬外皮度外側(cè)噴涂淺色防火漆。

3．2．5貨廂門口應(yīng)安裝密封條，密封條形狀、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合GB／T15846的規(guī)定。密封條應(yīng)固定可靠，貨廂門口防雨防塵密封良好。

3．2．6貨廂門絞鏈應(yīng)牢固可靠，旋轉(zhuǎn)自如。鎖止結(jié)構(gòu)安全可靠。

3．2．7貨廂內(nèi)不得裝置照明燈光，不得敷設(shè)電氣線路。

3．2．8外部照明及信號(hào)除保留原車照明系統(tǒng)裝置外，應(yīng)根據(jù)GB4785的規(guī)定，在貨廂前后壁、靠近頂部的最外邊緣處安置示廓燈，數(shù)量為前后各兩只，光色為前燈白色，后燈紅色。

3．2．9貨廂內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破器材固定緊固裝置，在貨廂前壁、側(cè)壁和底板設(shè)置一定數(shù)量的固定繩鉤，貨廂內(nèi)配備一定數(shù)量的安全繩（帶）和緊固填充物，緊固裝置固定有效，牢固可靠。

3．2．10貨廂內(nèi)底板應(yīng)鋪設(shè)阻燃導(dǎo)靜電膠板，厚度不小于6mm，系統(tǒng)電阻為104－106Ω。

3．2．11貨廂前壁內(nèi)應(yīng)設(shè)置數(shù)條緩沖橡膠帶。

3．2．12貨廂前壁外兩側(cè)應(yīng)設(shè)置手提滅火器及其固定支架。

3．2．13如未裝運(yùn)爆破器材時(shí)，應(yīng)有遮蓋貨廂上安全警示標(biāo)志的材料或其它措施。

3．2．14當(dāng)需要將雷管與炸藥裝載在同一車內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，必須采用專用的同載車運(yùn)輸。同載車必須具備如下條件：

a．在貨廂內(nèi)應(yīng)增設(shè)具有一定強(qiáng)度的隔斷墻，將貨廂隔離成兩個(gè)獨(dú)立貨倉(cāng)，在后部貨倉(cāng)內(nèi)安裝專用的抗爆容器。抗爆容器技術(shù)要求見附錄A。

b．車輛總質(zhì)量不得超過2000kg。

4試驗(yàn)方法

4．1定型試驗(yàn)

4．1．1定型試驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合QC／T252的規(guī)定。

4．1．2定型試驗(yàn)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按機(jī)械工業(yè)部機(jī)汽字[1998]056號(hào)文件規(guī)定的條款執(zhí)行，試驗(yàn)方法及試驗(yàn)條件按該文的附件執(zhí)行。

4．2定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和判定原則應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。表1定期試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)表項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容方法判定外觀貨廂、標(biāo)志目測(cè)符合本技術(shù)條件第3.2、6.1條涂層漆膜目測(cè)符合QC/T484制動(dòng)制動(dòng)性能行駛10Km符合GB7258第六章滲漏淋雨試驗(yàn)執(zhí)行QC/T453無(wú)滲漏現(xiàn)象防靜電電阻值執(zhí)行WJ2146符合本技術(shù)條件第3.1.19、3.2.105檢驗(yàn)規(guī)則

5．1定型試驗(yàn)

新產(chǎn)品試制完畢，投產(chǎn)前應(yīng)按本技術(shù)條件第4．1條進(jìn)行定型試驗(yàn)，檢驗(yàn)的樣車數(shù)量不少于2輛，如年生產(chǎn)能力低于600輛時(shí)，樣車可為1輛。

5．2定期試驗(yàn)

5．2．1凡屬下列情況之一者，即應(yīng)按本技術(shù)條件第4．2條進(jìn)行定期試驗(yàn)：

a．正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)歷3年時(shí)；

b．停產(chǎn)2年的產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)；

c．有重大工藝技術(shù)更改時(shí)。

5．2．2定期試驗(yàn)的產(chǎn)品，抽檢樣車數(shù)量按本技術(shù)條件第5．1條規(guī)定執(zhí)行。定期試驗(yàn)過程中只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，即應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍數(shù)量抽檢。如仍不合格，應(yīng)分析原因，采取措施，修正缺陷，直至產(chǎn)品合格，并將結(jié)果報(bào)上級(jí)主管部門備案。

5．3出廠檢驗(yàn)

5．3．1產(chǎn)品完工后，必須按本技術(shù)條件第4．2條進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

5．3．2如有不合格項(xiàng)目，必須進(jìn)行整修，至合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

6標(biāo)志、附件、貯存

6．1標(biāo)志

6．1．1每輛車均應(yīng)安裝標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)符合QC／T486的規(guī)定。

6．1．2安全警告標(biāo)志

a．應(yīng)在駕駛室頂部外表面前端中間位置及車輛尾部的右方分別安裝符合GB13392規(guī)定的印有“危險(xiǎn)品”黑體字樣的三角形頂燈及矩形標(biāo)牌。

b．應(yīng)在貨廂門外張貼爆破器材同車運(yùn)輸表。

6．2附件

每輛成品車出廠時(shí)應(yīng)隨車備有下列附件：

a．汽車底盤合格證及使用說明書爆破器材運(yùn)輸車；

b．改裝車質(zhì)檢合格證及使用說明書；

C．爆破器材運(yùn)輸車安全手冊(cè)；

d．汽車底盤的隨車工具、附件清單。

6．3貯存

長(zhǎng)期貯存時(shí)。應(yīng)在進(jìn)行長(zhǎng)貯保養(yǎng)后停放在具有防雨、防曬、防潮和具有可靠消防設(shè)施的庫(kù)房?jī)?nèi)，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。

7質(zhì)量保證

用戶在遵守產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸和使用規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起一年內(nèi)且行駛里程不超過25000Km，爆破器材運(yùn)輸車不能因質(zhì)量問題而發(fā)生損壞或不能正常工作。附錄A抗爆容器

（補(bǔ)充件）

A1基本結(jié)構(gòu)

A1．1容器本體為夾套式結(jié)構(gòu)，設(shè)有上蓋和安全泄爆孔。

A1．2容器本體采用無(wú)縫鋼管為主體與其它零件組焊而成。各種黑色金屬零件材質(zhì)應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

A1．3外筒上蓋與容器采用矩齒形螺紋連接。

A1．4上蓋與容器間用0型橡膠卷密封圈。

A1．5容器內(nèi)壁襯有軟質(zhì)襯墊。

A1．6內(nèi)筒與外筒之間采用保持圈固定其相對(duì)位置。

A1．7內(nèi)孔下端設(shè)置支承架，支承架預(yù)留空隙。

A1．8容器下孔有泄爆裝置，在泄爆裝置與容器交承架之間夾持爆破片。

A1．9爆破片采用金屬鋁板或橡膠石棉板。

A1．10容器上所采用的鍛造零件應(yīng)執(zhí)行JB4726的規(guī)定。

A2技術(shù)條件

A2．1容器本體無(wú)縫鋼管應(yīng)符合YB231的規(guī)定。

A2．2容器本體與上蓋的矩形齒螺紋的齒形應(yīng)符合GB／T13576．1的規(guī)定，齒形公差應(yīng)符合GB／T13576．4的規(guī)定。

A2．3密封用膠圈質(zhì)量與精度應(yīng)符合GB3452．1的規(guī)定。

A2．4焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB4709的規(guī)定，焊縫均勻，無(wú)焊穿，夾渣氣孔及假焊等缺陷。

A2．5外露金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

A3試驗(yàn)項(xiàng)目及方法

A3．1外觀檢查

抗爆容器本體不得有嚴(yán)重氧化銹蝕等缺陷。焊接部位經(jīng)無(wú)損探傷檢查，應(yīng)符合2．4條的規(guī)定。

A3.2抗爆裂性能

容器內(nèi)放置140發(fā)8＃工業(yè)電雷管，引爆后容器本體除泄爆口外，其它部位不得出現(xiàn)爆裂。

A3．3抗殉爆性能

在抗爆容器內(nèi)放置100發(fā)8＃工業(yè)電雷管，同時(shí)在容器外筒壁上捆綁100發(fā)8＃工業(yè)電雷管，引爆容器內(nèi)雷管，容器外雷管不得發(fā)生殉爆。

A3．4沖擊波超壓

在距被引爆的容器側(cè)面2．5米外測(cè)量，其沖擊波超壓不得大于0．02MPa。

A3．5聲級(jí)

當(dāng)容器內(nèi)100發(fā)8＃工業(yè)電雷管爆炸時(shí)，在距爆炸中心5米處測(cè)量噪聲不大于150dB。

A3．6試驗(yàn)條件

A3．6．1取樣

從送檢樣品中，任選30％作為試樣（送檢樣品少于10件時(shí)，抽檢數(shù)量不得少于3件）。

A3．6．2試驗(yàn)場(chǎng)地

經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)的爆破試驗(yàn)場(chǎng)。

A4檢驗(yàn)規(guī)則

A4．1定型試驗(yàn)

新產(chǎn)品試制后投產(chǎn)前必須經(jīng)過定型試驗(yàn)。定型試驗(yàn)的樣品應(yīng)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)A3．1—A3．5條規(guī)定的試驗(yàn)。

A4．2定期檢驗(yàn)

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)以下情況時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)：

a．正常生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過三年時(shí)；

b．生產(chǎn)設(shè)計(jì)