設備平臺爬梯更換施工方案

C2110平臺爬梯更換施工方案編制：年月日審核：年月日審批：年月日XXXXXXXX有限公司日期：2018年6月21日

目錄一、 項目概況 3二、 施工要求 3三、 施工技術規(guī)范及標準 3四、 施工準備 41. 人員配備 42. 工器具及耗材配備 43. 放線下料 5五、 施工工藝及技術要求 61. 施工準備 62. 平臺施工 63. 回裝及驗收 6六、 腳手架工程 7七、 施工進度計劃 10八、 關鍵質量控制及措施 11九、 工作危險性分析及相應的安全技術措施 12十、 突發(fā)事件應急處理 14十一、 健康、安全、環(huán)境（QHSE）施工措施 151. 一般措施： 152. 現(xiàn)場動火作業(yè)特殊措施： 153. 雨季防觸電防雷措施 16項目概況煤氣化裝置變換單元C2101平臺原為碳鋼材料，因所處環(huán)境復雜，大氣腐蝕性強，導致平臺多處腐蝕穿孔，中間進行了多次修補，但依然存在安全隱患。本方案擬進行平臺材料更新，全部更換為不銹鋼材質。施工要求本工程計劃對C2101平臺整體更換，材料為S30408，包含平臺支撐及花紋板、欄桿扶手等。施工要求：螺栓連接的支撐梁應分塊一一更換；螺栓全部更新，并確保緊固。更換前應對根部筋板的焊縫及筋板腐蝕情況進行檢查，必要時進行加固。筋板處應重新除銹刷漆。平臺支撐梁更換應與原結構相同，型材規(guī)格及尺寸不得小于原尺寸及數(shù)量。各支撐梁之間及與筋板間焊接一律雙面焊，焊腳尺寸不小于5mm，并全部滿焊；焊后檢查不得有虛焊焊縫。HGT21543-2009圓形塔平臺通用圖中XTJ-12-1。切割焊接前應拆除附近可能損壞或干擾的電儀設備及接線。未經(jīng)甲方同意，各安裝連接件不得與附近的其它管線焊接連接或支撐受力。臨時拆除塔的附屬設施或全部部件，施工后應恢復原狀。施工技術規(guī)范及標準圓形塔平臺通用圖HGT21543-2009鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011工業(yè)安裝工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50252-2010石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50461-2008石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)范SH/T3542-2007石油化工及設備現(xiàn)場組焊技術規(guī)程SH/T3524-2009施工準備人員配備主要人員：技術員：安全員：施工組長：管鉚工：2名電焊工：2名輔工：3名腳手架人員：8人工器具及耗材配備工器具配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機ZX-4001臺2角磨機φ1003臺3切割機φ180、φ1502臺4切割機φ4001臺5導鏈5噸3臺6氧乙炔套2套7大錘18P2把8小錘6P3把9鋼絲繩φ15-φ22若干10騎馬夾3t10個11卷尺5M12畫規(guī)6001把13條形水平尺8001把14吊線錘套1套15角尺6002把16腳手架材料若干備用耗材序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1氧氣20瓶2乙炔10瓶3A302φ4.0、φ3.230KG4A102φ4.0、φ3.230KG5切割片φ180100塊6砂輪片φ100100塊7角鐵L40/L505米8鋼筋φ125米9工字鋼工22a5米10枕木220*1406根11鋼板10mm-20mm0.5m212楔鐵140*140*1010塊13鋼絲刷20把14油漆刷10個15防銹底漆5kg2桶16稀釋劑10KG放線下料依據(jù)現(xiàn)場測繪實際尺寸，進行支撐梁劃線；平臺鋼板下料；欄桿下料。施工工藝及技術要求施工準備技術交底并辦理票證；確認具備作業(yè)條件后，清理周邊干擾或可能影響的電儀設施并標記；對附近及下部管線進行必要的遮擋保護。平臺施工拆除一至二塊花紋板，割除原螺栓，打磨檢查支撐筋板。對支撐筋板焊縫修復；清理焊渣后涂紅丹底漆兩遍；制作并安裝支撐梁；制作并安裝花紋板；依次拆除更換鄰近花紋板及支撐梁；制作安裝欄桿。回裝及驗收恢復拆移的電儀設施；清理現(xiàn)場；檢查并驗收。

腳手架工程1、腳手架材質要求鋼管腳手架應選用外徑48mm，壁厚3.5mm的A3鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證。搭設架子前應進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色應力求環(huán)境美觀。鋼管腳手架搭設使用的扣件應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。2、技術要求2.1腳手架搭設腳手架的立桿應垂直，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木，必要時應綁掃地桿，橫桿必須平行并于立桿成直角搭設。腳手架的兩端、轉角處以及每隔6-7m應設置支桿及剪刀撐。支桿及剪刀撐與地面夾角不得大于60度角，支桿埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在7m以上時，或無法設置支桿時，豎向每隔4m、橫向每隔7m與建筑物連接牢固。腳手架的立桿間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.2m.，小橫桿間距不得大于1.5m。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行，在有車輛通行的通道處的腳手架的立桿應設圍欄并掛警告牌。挑試腳手架的斜撐桿的上端應與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘、鐵絲等連接，下端應固定在立柱或構筑物上。移動時腳手架移動前應將架上的物品清理干凈，并在移動時有防止傾倒的措施。懸吊式腳手架的挑梁及腳手架應固定在建筑物的牢固部位上，橫桿與立桿的扣件必須牢固，立桿的上下兩端還應架設一道保險扣件；立桿伸出橫桿的長度不得少于20cm；周圍應設立防護網(wǎng)。腳手架應經(jīng)常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查，長期停用的腳手架，在恢復使用前應檢查鑒定合格后方可使用。非專業(yè)工種人員不得搭設腳手架，搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，第桿、撐桿人員應密切配合。施工區(qū)應設圍欄或警告牌，并由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。2.2.腳手板鋪設腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板不得與墻面距離大于20cm。腳手板搭接長度不得小于20cm；對頭搭接處應設雙排小橫桿；上排小橫桿間距不得大于20cm。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。腳手板應鋪平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并綁牢，但不得用磚墊。在架子上翻腳手板時，應由兩人由里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方鋪設安全網(wǎng)。

施工進度計劃從工藝交出之日起計算，本工程計劃10天完成。工序第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10天現(xiàn)場清理準備腳手架搭設C2101現(xiàn)場測量及設施拆除平臺割除筋板焊接防腐平臺預制平臺安裝欄桿安裝附屬設施恢復驗收

關鍵質量控制及措施關鍵質量控制點設置序號質量控制點質量要求質量責任人質量確認1焊接區(qū)域清理焊縫周圍打磨干凈施工隊長技術員技術員2筋板防腐除銹ST3底漆2層，每層≮30um施工隊長技術員技術員3支撐梁安裝規(guī)格尺寸吻合位置偏差不大于5mm安裝牢固施工隊長技術員技術員4平臺欄桿安裝符合外觀尺寸連接及過渡處符合規(guī)定施工隊長技術員技術員5焊接雙面滿焊焊腳尺寸不小于5mm無明顯可見缺陷技術員質檢負責人6驗收外觀合格滿足安全使用原管線及設施恢復技術員技術員運行部技術員工作危險性分析及相應的安全技術措施工作危害性分析及措施工作危險分析(JHA)任務步驟/設備、工具危險：控制措施作業(yè)人員身體情況有高血壓、心臟病、貧血病管理嚴格執(zhí)行HSE作業(yè)文件；不得從事高處作業(yè)。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備攀登爬梯強度不夠；爬梯沒有固定；攀登時手持物件。管理嚴格執(zhí)行HSE作業(yè)文件；使用前檢查；爬梯與地面或平臺固定牢固；物件放入工具袋。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備高處作業(yè)不系掛安全帶；物品擺放不當；拋擲物品；行走路線上有障礙物；交叉作業(yè)無防護措施；走單梁；站在爬梯上作業(yè)；惡劣氣候條件下作業(yè)。管理嚴格執(zhí)行HSE作業(yè)文件；按照“高掛低用”原則系掛安全帶并保證安全帶系掛處沒有棱角；物品擺放平穩(wěn)；禁止在高處作業(yè)時拋擲物品；行走時注意觀察；水平隔離、垂直掛安全網(wǎng)；只許1人作業(yè)并有專人監(jiān)護；六級風以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下嚴禁作業(yè)。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故管理嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行；焊工進行教育、培訓、取證后才能進場施工。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備焊接前設備檢查易發(fā)生觸（漏）電、設備損壞管理嚴格執(zhí)行施工用電管理規(guī)定；電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；電焊把線、二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好；與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災事故管理嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場動火規(guī)定；焊工必須持證上崗，無證者不得動火；需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火；焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火；未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火；焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火；施工過程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落管理鉚工使用大錘作業(yè)時不得戴手套；嚴禁兩人對面打錘，打錘前應檢查周圍環(huán)境，打錘點半徑3米范圍內(nèi)不得站人；構架高處作業(yè)嚴禁走單梁。上高時使用帶護籠直爬梯；對于施工過程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時采取防護措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患；搬抬物件或校正工件時，應有專人指揮，統(tǒng)一行動。對接校正工件時要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不得進入下方施工。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備

突發(fā)事件應急處理急救電話：火警：啟動應急預案發(fā)生異常情況報告處置程序監(jiān)護人、發(fā)現(xiàn)人張相亭啟動應急預案監(jiān)護人、發(fā)現(xiàn)人張相亭：所在單位領導班室電話：現(xiàn)場HSE負責人按規(guī)定程序進行報警，報警時要將準確出事地點及災害性質、人員情況等報告清楚，留下自己的聯(lián)系方式?，F(xiàn)場監(jiān)護人配合現(xiàn)場HSE負責人對受傷的員工進行臨時施救，首先幫助受傷者離開危險點，必要時打120急救電話。班長下令停止作業(yè)，組織各工種按分工進行切斷氣、電源、關停設備并將危險品清離現(xiàn)場，撤離人員統(tǒng)一到指并定集合點集中，各班清點人員，停清點情況向HSE負責人匯報。應急總指揮各應急小組應急事件啟動：1、當事件發(fā)生時，應急事件的發(fā)現(xiàn)人要立即向應急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高領導進行報告，現(xiàn)場的最高領導負責向公司應急總指揮、公司領導和各部門報告。2、公司應急總指揮要立即啟動應急預案，各應急小組立即響應，按照制定的應急預案采取應急措施，防止事件擴大。

健康、安全、環(huán)境（QHSE）施工措施一般措施：嚴格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，杜絕票證不全作業(yè)；嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員管理制度，杜絕特種作業(yè)無證作業(yè)；組織施工人員進行相關安全教育及HSE方案、施工技術措施的交底，嚴格遵守廠規(guī)廠紀，進入