安全評價方法講義

23451789106Menu1213141511退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第三章安全評價方法第一節(jié)安全評價方法分類二、按評價的邏輯推理過程分類法三、按安全評價要達到的目的分類法四、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類法一、安全檢查表分析（SCA）一、按評價結(jié)果的量化程度分類法第二節(jié)常用安全評價方法音像案例圖片來源二、預(yù)先危險分析（PHA）三、故障類型及影響分析（FMEA）>>五、事件樹分析（ETA）六、事故樹分析（FTA）七、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）四、危險可操作性研究（HAZOP）八、危險指數(shù)評價方法（RR）第三節(jié)安全評價方法選擇23451789106Menu1213141511退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章<<音像案例圖片來源一、安全評價方法分類按評價結(jié)果的量化程度分類法按評價的邏輯推理過程分類法按安全評價要達到的目的分類法按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類法1、按評價結(jié)果的量化程度分類（1）定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達到了某項安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。

典型定性安全評價方法安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險和可操作性研究等。

定性安全評價方法的優(yōu)缺點

優(yōu)點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。

缺點：依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性；安全評價結(jié)果因參評人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷有差異；不同類型對象之間安全評價結(jié)果缺乏可比性。

（2）定量安全評價方法定性定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。典型定量安全評價方法

概率風(fēng)險評價法：如故障類型及影響分析、故障樹（事故樹）分析等；

傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模型；

危險指數(shù)評價法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法

2、按評價的邏輯推理過程分類歸納推理評價法：是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法：是從結(jié)果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。

3、按安全評價要達到的目的分類

事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。

4、按針對的系系統(tǒng)性質(zhì)（評評價對象）分分類設(shè)備（設(shè)施或或工藝）故障障率評價法人員失誤率評評價法物質(zhì)系數(shù)評價價法系統(tǒng)危險性評評價法二、常用安全全評價方法安全檢查表分分析（SCA）預(yù)先危險分析析（PHA）故障類型及影影響分析（FMEA）危險可操作性性研究（HAZOP）事件樹分析（（ETA）事故樹分析（（FTA）作業(yè)條件危險險性評價法（（LEC）危險指數(shù)評價價方法（RR）1、安全檢查表表分析利用檢查條款款按照相關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范等對已知的的危險類別、、設(shè)計缺陷以以及與一般工工藝設(shè)備、操操作、管理有有關(guān)的潛在危危險性和有害害性進行判別別檢查。編制的主要依依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程、規(guī)范及及規(guī)定國內(nèi)外事故案案例、本單位位的經(jīng)驗系統(tǒng)安全分析析確定的危險險部位及防范范措施研究成果安全檢查表舉舉例（氣柜安安全評價檢查查表）小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計、建建設(shè)一直到生生產(chǎn)各個階段段（應(yīng)用廣泛泛）使用方法：有經(jīng)驗和專專業(yè)知識人員員協(xié)同編制，，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟效果：定性。辨識識危險性并使使系統(tǒng)保持與與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采采用檢查項目目賦值法可用用于定量2、預(yù)先危險分分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）預(yù)先危險分析析也稱初始危危險分析，是是在每項生產(chǎn)產(chǎn)活動之前，，特別是在設(shè)設(shè)計的開始階階段，對系統(tǒng)統(tǒng)存在危險類類別、出現(xiàn)條條件、事故后后果等進行概概略地分析，，盡可能評價價出潛在的危危險性。防止操作人員員直接接觸對對人體有害的的原材料、半半成品、成品品和生產(chǎn)廢棄棄物，防止使使用危險性工工藝、裝置、、工具和采用用不安全的技技術(shù)路線。如如果必須使用用時，也應(yīng)從從工藝上或設(shè)設(shè)備上采取安安全措施，以以保證這些危危險因素不致致發(fā)展成為事事故。一句話，把分分析工作做在在行動之前，，避免由于考考慮不周造成成損失。預(yù)先危險分析的主主要目的預(yù)先危險分析析舉例（氯氣氣干燥崗位危危險性分析））危險性等級劃劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范預(yù)先危險分析析幾種表格單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）：

會議日期：＿＿＿＿圖號：

小組成員：＿＿＿＿危險/意外事故

階段

原因

危險等級

對策

簡要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害消除、減少或控制危害的措施預(yù)先危險分析析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預(yù)先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系系統(tǒng)歸屬的車車間或工段的的名稱；2、所分析子系系統(tǒng)的名稱；；3、子系統(tǒng)處于于何種狀態(tài)或或運行方式；；4、子系統(tǒng)可能能發(fā)生的潛在在事故；5、產(chǎn)生潛在危危害的原因；；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危危險因素（5）的那些不希希望事件或錯錯誤；7、使危險因素素（5）發(fā)展成為潛潛在危害的那那些不希望發(fā)發(fā)生的錯誤或或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生““發(fā)生事故的的條件（7）”的那些不不希望發(fā)生的的時間及錯誤誤；9、事故后果；；10、危險等級；；11、為消除或控控制危害可能能采取的措施施，其中包括括對裝置、人人員、操作程程序等幾方面面的考慮；12、有有關(guān)關(guān)必必要要的的說說明明。。小結(jié)結(jié)目的的：開開發(fā)發(fā)階階段段，，早早期期辨辨識識出出危危險險性性，，避避免免以以后后走走彎彎路路適用用范范圍圍：開開發(fā)發(fā)時時分分析析原原料料、、主主要要裝裝置置，，以以及及能能量量失失控控時時出現(xiàn)現(xiàn)的的危危險險性性（（主主要要用用于于預(yù)預(yù)評評價價））使用用方方法法：分分析析原原料料、、裝裝置置等等發(fā)發(fā)生生危危險險的的可可能能性性及及后后果果，，按規(guī)規(guī)定定表表格格填填入入資料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備：理理化化特特性性數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，危危險險性性表表，，設(shè)設(shè)備備說說明明書書人力力、、時時間間：1－2個技技術(shù)術(shù)人人員員，，時時間間需需要要依依熟熟練練程程度度而而定定效果果：得得出出供供設(shè)設(shè)計計考考慮慮的的危危險險性性一一覽覽表表3、故障障類類型型及及影影響響分分析析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）故障障類類型型和和影影響響分分析析是是將將工工作作系系統(tǒng)統(tǒng)分分割割為為子子系系統(tǒng)統(tǒng)、、設(shè)設(shè)備備或或元元件件，，逐逐個個分分析析各各自自可可能能發(fā)發(fā)生生的的故故障障類類型型及及其其產(chǎn)產(chǎn)生生的的影影響響，，以以便便采采取取相相應(yīng)應(yīng)的的防防治治措措施施，，提提高高系系統(tǒng)統(tǒng)的的安安全全性性。。目的的：：辨識識單單一一設(shè)設(shè)備備和和系系統(tǒng)統(tǒng)的的故故障障模模式式及及每每種種故故障障模模式式對對系系統(tǒng)統(tǒng)或或裝裝置置造造成成的的影影響響。。評評價價人人員員通通常常提提出出增增加加設(shè)設(shè)備備可可靠靠性性的的建建議議，，進進而而提提出出工工藝藝安安全全對對策策。。故障障類類型型等等級級劃劃分分故障等級影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞電機機運運行行系系統(tǒng)統(tǒng)故故障障類類型型和和影影響響分分析析實例例一種種短短時時運運行行系系統(tǒng)統(tǒng)，，如如果果運運行行時時間間過過長長則則可可能能引引起起電電線線過過熱熱或或者者電電機機過過熱熱、、短短路路。。FMEA應(yīng)用用實實例例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點斷不開機械故障；機械故障；人員沒放開按鈕電機不轉(zhuǎn)；電機運轉(zhuǎn)時間過長；短路會燒毀保險絲定期檢查更換繼電器接點不閉合接點不斷開機械故障機械故障經(jīng)過接點電流過大電機不轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)時間過長短路會燒毀保險絲檢查更換保險絲不熔斷質(zhì)量問題保險絲過粗短路時不能斷開短路質(zhì)量檢查電機不轉(zhuǎn)

短路質(zhì)量問題；按鈕卡?。焕^電器接點不閉合質(zhì)量問題運轉(zhuǎn)時間過長喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點粘連……故障障分分類類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）幾種種常常用用分分析析表表格格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))幾種種常常用用分分析析表表格格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)杜邦邦公公司司FMEA表項目構(gòu)成元件故障或失誤種類故障影響危險的重要度故障發(fā)生概率檢測方法備注及修改措施對整個系統(tǒng)對其他元件地點點：：系系統(tǒng)統(tǒng)：：日日期期：：計計算算機機：：危險險的的重重要要度度：：1安全全；；2臨界界狀狀態(tài)態(tài)；；3不安安全全小結(jié)結(jié)目的的：辨辨識識單單個個故故障障類類型型造造成成的的事事故故后后果果適用用范范圍圍：主主要要用用于于設(shè)設(shè)備備和和機機器器故故障障的的分分析析，，也也可可用用于于連連續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝（（主主要要用用于于硬硬件件和和系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析））使用用方方法法：將將系系統(tǒng)統(tǒng)分分解解，，求求出出零零部部件件發(fā)發(fā)生生各各種種故故障障類類型型時時，，對系系統(tǒng)統(tǒng)或或子子系系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)生生的的影影響響資料料準(zhǔn)準(zhǔn)備備：系系統(tǒng)統(tǒng)、、裝裝置置、、設(shè)設(shè)備備表表、、說說明明書書人力力、、時時間間：熟熟悉悉設(shè)設(shè)備備故故障障類類型型者者2－3人，，每每人人每每小小時時可可分析析2－4項效果果：定定性性并并可可進進一一步步定定量量，，找找出出故故障障類類型型對對系系統(tǒng)統(tǒng)的的影影響響4、危危險險和和可可操操作作性性研研究究HAZOP（HazardandOperabilityStudy）一種以系系統(tǒng)工程程為基礎(chǔ)礎(chǔ)，針對對化工裝裝置而開開發(fā)的一一種危險險性評價價方法。?；具^程程是以關(guān)鍵詞（（引導(dǎo)詞詞）為引導(dǎo)，，找出過過程中工工藝過程程狀態(tài)的的變化（（即偏差），然后后再繼續(xù)續(xù)分析造造成偏差差的原因、后果及可以采采取的對策。引導(dǎo)詞及及其意義義常用HAZOP分析工藝藝參數(shù)引導(dǎo)詞工工藝藝參數(shù)偏偏差NONE（空白））＋＋FLOW（流量））＝＝NONEFLOW（無流量量）MORE（過量））＋＋PRESSURE（壓力力）＝＝HIGHPRESSURE（壓力力高））ASWELLAS（伴隨隨）＋＋ONEPHASE（一相相）＝＝TWOPHASE（兩相相）OTHERTHAN（異常常）＋＋OPERATION（操作作）＝＝MAINTENANCE（維修修）分析程程序分析流流程圖圖HAZOP分析需需要將將工藝藝圖或或操作作程序序劃分分為分析節(jié)節(jié)點或操作步步驟，然后后用引引導(dǎo)詞詞找出出過程程的危危險。。得到的的結(jié)果果為：：偏差的的原因因、后后果、、保護護裝置置、建建議措措施.分析結(jié)結(jié)果文文件示例：：DAP(磷酸二二銨)工藝危危險和和可操操作性性研究究示例MORE小結(jié)評價目目標(biāo)：偏差差及其其原因因、后后果、、對系系統(tǒng)的的影響響定性定定量：定性性方法特特點：通過過討論論，分分析系系統(tǒng)可可能出出現(xiàn)的的偏差差、偏偏差的原原因、、后果果及對對整個個系統(tǒng)統(tǒng)的影影響適用范范圍：化工工系統(tǒng)統(tǒng)、熱熱力水水力系系統(tǒng)的的安全全分析析應(yīng)用條條件：分析析評價價人員員熟悉悉系統(tǒng)統(tǒng)，有有豐富富的知知識和和實踐經(jīng)經(jīng)驗優(yōu)缺點點：簡便便易行行，受受分析析評價價人員員主觀觀因素素影響響5、事件件樹分分析ETA（EventTreeAnalysis）從一個個初因因事件件開始始，按按照事事故發(fā)發(fā)展過過程中中事件件出現(xiàn)現(xiàn)與不不出現(xiàn)現(xiàn)，交交替考考慮成成功與與失敗敗兩種種可能能性，，然后后再把把這兩兩種可可能性性又分分別作作為新新的初初因事事件進進行分分析，，直到到分析析最后后結(jié)果果為止止。能夠判判斷出出事故故發(fā)生生與否否，以以便采采取直直觀的的安全全方式式；能夠指指出消消除事事故的的根本本措施施，改改進系系統(tǒng)的的安全全狀況況；從宏觀觀角度度分析析系統(tǒng)統(tǒng)可能能發(fā)生生事故故，掌掌握系系統(tǒng)中中事故故發(fā)生生的規(guī)規(guī)律；；可以找找出最最嚴(yán)重重的事事故后后果，，為確確定頂頂上事事件提提供依依據(jù)。。事件樹樹分析析的目目的事件樹樹分析析舉例例原料輸輸送系系統(tǒng)示示意圖圖事件樹樹分析析舉例例原料輸輸送系系統(tǒng)事事件樹樹編制事事件樹樹初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗編制事事件樹樹的第第一步步初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事事件A成功失敗事件樹樹中第第一安安全措措施的的展開開B第44頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事事件A事件樹樹中第第二安安全措措施的的展開開失敗成功BC分析實實例由一個個泵和和兩個個閥門門組成成的簡簡單系系統(tǒng)，，繪制制事件件樹。。ABC啟動信信號泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故小結(jié)目的：辨識初始始事件發(fā)展展成為事故故的各種過過程及后果果適用范圍：設(shè)計時找找出適用的的安全裝置置，操作時時發(fā)現(xiàn)設(shè)備備故障及誤操作作將導(dǎo)致的的事故使用方法：各事件發(fā)發(fā)展階段均均有成功和和失敗的兩兩種可能，，由初始事件件經(jīng)過各事事件、階段段一直分析析出事件、、發(fā)展的最后后各種結(jié)果果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始始事件和各各種安全措措施的知識識人力、時間間：2－4人組成小組組，分析小小型單元幾幾個初始事事件需3－6天，大型復(fù)復(fù)雜單元需需2－4周效果：定性和定定量，找出出初始事件件發(fā)展的各各種結(jié)果，，分析其嚴(yán)重性可可在各發(fā)展展階段采取取措施使之之朝成功方方向發(fā)展第47頁6、事故樹分分析FTA（FaultTreeAnalysis）事故樹分析析又稱為故故障樹分析析，是一種種演繹的系系統(tǒng)安全分分析方法。。它是從要要分析的特特定事故或或故障開始始（頂上事事件），層層層分析其其發(fā)生原因因，直到找找出事故的的基本原因因，即故障障樹的底事事件為止。。1、選擇合理理的頂上事事件2、資料收集集準(zhǔn)備(事故案例及及統(tǒng)計）3、建造事故故樹事故樹分析析的幾個階階段4、定性分析析（最小割割集、最小小徑集及結(jié)構(gòu)重要要度）5、定量分析（（頂上事件件發(fā)生概率率）FT示意圖事故樹分析析舉例（靜靜電引起LPG燃爆事故樹樹）事故樹分析析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施事故樹的建造方法法頂上事件中間事件基本事件直接原因事事件可以從從以下三個個方面考慮慮：機械（電器器）設(shè)備故障或損壞壞；人的差錯（操操作、管理理、指揮））；環(huán)境不良。分析實例輪式汽車起起重機吊車車在吊物時時，吊裝物物墜落傷人人是一種經(jīng)經(jīng)常發(fā)生的的起重傷人人事故，起重鋼絲繩繩斷裂是造成吊裝裝物墜落的的主要原因因，吊裝物物墜落與鋼絲繩斷脫脫、吊鉤沖頂和吊裝物超載載有直接關(guān)系系。鋼絲繩斷脫脫的主要原原因是鋼絲絲繩強度下下降和未及及時發(fā)現(xiàn)鋼鋼絲繩強度度下降，鋼絲繩強強度下降是是由于鋼絲絲繩質(zhì)量不不良、鋼絲絲繩腐蝕斷斷股或鋼絲絲繩變形造造成的，而而未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩強度下降降主要原因因是日常檢檢查不夠和和未定期對對鋼絲繩進進行檢測；；吊鉤沖頂是是由于吊裝裝工操作失失誤和未安安裝限速器器造成的；；吊裝物超載載則是由于于吊裝物超超重和起重重限制器失失靈造成的的，請用故障樹樹（事故樹樹）對該案案例進行分分析，繪制制故障樹。。小結(jié)目的：找出事故故發(fā)生的基基本原因和和基本原因因組合適用范圍：分析事故故或設(shè)想事事故使用方法：由頂上事事件用邏輯輯推導(dǎo)逐步步推出基本本原因事件件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)工藝及設(shè)設(shè)備性能資資料，故障障率數(shù)據(jù)人力、時間間：專業(yè)人員員組成小組組，一個小小型單元需需時一天效果：可定性及及定量，能能發(fā)現(xiàn)事先先未估計到到的原因事事件7、作業(yè)條件件危險性評評價法（LEC）評價人們在在具有潛在在危險性環(huán)環(huán)境中作業(yè)業(yè)時的危險險性半定量量評價方法法。美國格格雷厄姆（（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）Ｄ＝ＬＥＣＣＬ——發(fā)生事故的的可能性大大小Ｅ——人體暴露在在這種危險險環(huán)境中的的頻繁程度度Ｃ——一旦發(fā)生事事故會造成成的損失后后果Ｄ——危險性Ｌ—發(fā)生事故的的可能性大大小E—人體暴露在在這種危險險環(huán)境中的的頻繁程度度C—發(fā)生事故產(chǎn)產(chǎn)生的后果果D—危險性分值值例如，某滌滌綸化纖廠廠在生產(chǎn)短短絲過程中中有一道組組件清洗工工序，為了了評價這一一操作條件件的危險度度，確定每每種因素的的分?jǐn)?shù)值為為：事故發(fā)生的的可能性（（Ｌ）：組組件清洗所所使用的的三甘醇，，屬四級可可燃液體，，如加熱至至沸點時，，其蒸汽爆爆炸極限范范圍為0.9－9.2％，屬一級級可燃蒸汽汽。而組件件清洗時時，需將三三甘醇加熱熱后使用，，致使三甘甘醇蒸汽容容易擴散的的空間，如如室內(nèi)通風(fēng)風(fēng)設(shè)備不良良，具有一一定的潛在在危險，屬屬“可能，但不不經(jīng)常”，其分?jǐn)?shù)值值Ｌ＝3。暴露于危險險環(huán)境的頻頻繁程度（（Ｅ）：清清洗人員每每天在此環(huán)環(huán)境中工作作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)產(chǎn)生的后果果（Ｃ）：：如果發(fā)生生燃燒爆炸炸事故，后后果將是非非常嚴(yán)重的的，可能造造成人員的的傷亡，取?。茫?5。Ｄ＝ＬＥＣＣ＝3×6×15＝270270處于160－320之間，危險險等級屬“高度危險、、需立即整整改＂的范范疇。8、危險指數(shù)數(shù)評價法RR，RiskRank危險指數(shù)評評價方法是是通過評價價人員對幾幾種工藝現(xiàn)現(xiàn)狀及運行行的固有屬屬性進行比比較計算，，確定工藝藝危險特性性重要性大大小，進而而對工藝的的風(fēng)險進行行評價。資料的要求求工藝圖紙、、物料的最最大存量、、裝置工藝藝的條件、、物料儲存存區(qū)的平面面布置方面面的資料等等；操作規(guī)程及及有關(guān)法律律、法規(guī)等等資料；設(shè)計和操作作數(shù)據(jù)資料料及所選用用的指數(shù)法法的方法說說明書。主要危險指指數(shù)評價方方法危險度評價價法美國道化學(xué)學(xué)公司的火火災(zāi)、爆炸炸危險指數(shù)數(shù)評價法帝國化學(xué)公公司（ＩＣＣＩ）蒙德德法化工廠危險險程度分級級危險度評價價法危險度評價價取值表項目分值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）⑴甲類可燃氣體*1；⑵甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；⑶甲類固體；⑷極度危害介質(zhì)*2⑴乙類可燃氣體；⑵甲B、乙A類可燃液體；⑶乙類固體；⑷高度危害介質(zhì)⑴乙B、丙A、丙B

類可燃液體；⑵丙類固體；⑶中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項之物質(zhì)容量*3⑴氣體1000m3

以上；⑵液體100m3

以上⑴氣體500～1000m3

；⑵液體50～100m3⑴氣體100～500m3；⑵液體10～50m3⑴氣體＜100m3

；⑵液體＜10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上⑴1000℃以上使用,但操作溫度在燃點以下；⑵在250～1000℃使用,其操作溫度在燃點以上⑴在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點以下；⑵在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作⑴臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；⑵在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作⑴中等放熱反應(yīng)(如烷基化、

酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；⑵系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；⑶使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；⑷單批式操作⑴輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作；⑵在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；⑶單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；⑷有一定危險的操作無危險的操作危險度分級級總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險系統(tǒng)或項目目的生命周周期研究與開發(fā)概念設(shè)計具體工程設(shè)計建造啟動正常運轉(zhuǎn)改建擴建退役記錄銷毀拆除新項目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存三、安全評評價方法選選擇安全評價方方法選擇實實例評價實例某化化肥肥廠廠要要新新建建一一套套30萬噸噸/年化化肥肥裝裝置置，，按按國國家家規(guī)規(guī)定定應(yīng)應(yīng)做做安安全全預(yù)預(yù)評評價價，，你你在在安安全全預(yù)預(yù)評評價價時時選選用用哪哪些些方方法法，，說說明明理理由由。。安全全評評價價方方法法預(yù)先先危危險險分分析析（（PHA）危險險指指數(shù)數(shù)法法事故故樹樹分分析析（（FTA）所處處階階段段設(shè)計計階階段段評價價目目的的從設(shè)設(shè)計計上上實實現(xiàn)現(xiàn)建建設(shè)設(shè)項項目目的的“本質(zhì)質(zhì)安安全全化化”評價價實實例例該化化肥肥廠廠的的30萬噸噸/年化化肥肥裝裝置置已已經(jīng)經(jīng)建建成成，，試試運運行行一一段段時時間間后后要要申申請請安安全全驗驗收收，，在在進進行行驗驗收收評評價價時時，，請請問問你你選選用用什什么么方方法法，，說說明明理理由由。。安全全評評價價方方法法安全檢查表法法危險與可操作作性研究（HAZOP）故障類型及影影響分析（FMEA）事故樹分析（（FTA）所處階段試運行（申請請驗收）評價目的安全設(shè)施、安安全管理運行行情況、效果果是否達到要要求，還存在在哪些問題，，如何改進評價實例某工廠的員工工時常抱怨說說所從事的工工作危險性太太大，為消除除員工的顧慮慮并了解實際際工作條件的的危險程度。。請問你選用用什么方法，，說明理由。。安全評價方法法作業(yè)條件危險險性評價（LEC法）安全檢查表法法所處階段正常運行評價目的了解作業(yè)條件件的危險程度度第70頁評價實例某化工廠的液液化石油氣球球罐發(fā)生了爆爆炸事故，在在事故調(diào)查時時，請問你選選用什么樣的的分析或評價價方法，說明明理由。安全評價方法法事故樹分析（（FTA）事件樹分析（（ETA）危險與可操作作性研究（HAZOP）故障類型及影影響分析（FMEA）重大事故后果果分析模擬技技術(shù)所處階段事故調(diào)查評價目的分析事故發(fā)生生的原因，找找出預(yù)防同類類事故的辦法法安全評價方法法的選擇首先可進行初步的、定性性的綜合分析：PHA、安全檢查表表等，得出定定性的概念，，然后根據(jù)危危險性大小，，再進行詳細細的分析；根據(jù)分析對象和要要求的不同，選用用相應(yīng)的分析析方法。如分分析對象是硬硬件（如設(shè)備備等），可選選用FMEA、FTA等，如是工藝藝流程中的工工藝狀態(tài)參數(shù)數(shù)變化，則選選用HAZOP；如果對系統(tǒng)需需要精確評價價，則可選用用定量分析方法法，如FTA、ETA等方法；應(yīng)該注意，在在做安全評價價時，使用單單一方法往往往不能得到滿滿意的結(jié)果，，需要用其他方法彌補其不足。。9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。12:46:0812:46:0812:4612/29/202212:46:08PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2212:46:0812:46Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。12:46:0812:46:0812:46Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2212:46:0812:46:08December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月202212:46:08下下午午12:46:0812月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2212:46下午12月-2212:46December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2912:46:0812:46:0829December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。12:46:08下下午午12:46下下午12:46:0812月月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。12:46:0812:46:0812:4612/29/2022