埋弧焊工藝技術(shù)

埋弧焊工藝技術(shù)11.埋弧焊原理、特點及應(yīng)用2.埋弧焊用焊接材料3.埋弧焊的冶金特點

4.埋弧焊設(shè)備5.埋弧焊焊接工藝6.埋弧焊的其它方法

2主要內(nèi)容埋弧焊

33.1埋弧焊原理、特點及應(yīng)用

1.埋弧焊工作原理

焊接電源的兩極分別接至導(dǎo)電嘴和焊件。焊接時，顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊件的待焊處，焊絲由焊絲盤經(jīng)送絲機構(gòu)和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)，電弧在焊劑下面的焊絲與母材之間燃燒。42.埋弧焊的特點

⑴生產(chǎn)效率高⑵焊接質(zhì)量好⑶勞動條件好⑷節(jié)約金屬及電能3.1埋弧焊原理、特點及應(yīng)用53.埋弧焊的應(yīng)用

埋弧焊具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、焊接熔深大、機械化程度高等特點

可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外，用埋弧焊堆焊耐熱、耐腐蝕合金或焊接鎳基合金、銅基合金等也能獲得很好的效果。廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機械、工程機械、冶金機械以及海洋結(jié)構(gòu)、核電設(shè)備等制造，特別是當(dāng)用于中厚板、長焊縫的焊接時具有明顯的優(yōu)越性。3.1埋弧焊原理、特點及應(yīng)用63.2埋弧焊用焊接材料

當(dāng)被焊材料確定以后，焊縫的化學(xué)成分在很大程度上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊劑和焊絲是埋弧焊工藝的一項重要內(nèi)容。埋弧焊用的焊接材料是焊劑和焊絲。焊劑的作用起著隔離空氣、保護焊接金屬不受空氣侵害的作用對熔化金屬進行冶金處理的作用焊絲的作用焊接時熔化進入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊絲還起著導(dǎo)電的作用71.焊劑

1)焊劑的分類（1）按照制造方法分類

熔煉焊劑非熔煉焊劑

粘結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑熔煉焊劑是將一定比例的各種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過水冷?；⒑娓伞⒑Y選而制成的一種焊劑粘結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃），經(jīng)過混合攪拌、?；偷蜏兀ㄒ话阍?00℃以下）烘干而制成的一種焊劑燒結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑（如水玻璃），經(jīng)混合攪拌后，在高溫（750℃～1000℃）下燒結(jié)成塊，然后粉碎、篩選而成的一種焊劑3.2埋弧焊用焊接材料8（2）按照化學(xué)成分分類

根據(jù)SiO2的含量，分為高硅焊劑（SiO2≥30％）、中（SiO2=10～30％）、低（SiO2<10％）；根據(jù)MnO的含量，分為高錳焊劑（MnO≥30％）、中（MnO=10～30％）、低（MnO<10％）和無錳焊劑（MnO<2％）；根據(jù)CaF2的含量，可分為高氟焊劑（CaF2≥30％）、中氟焊劑（CaF2=10～30％）和低氟焊劑（CaF2<10％）。此外，根據(jù)焊劑的堿度B，可以分為:酸性焊劑（BI<1）、中性焊劑（B≈1~1.5）和堿性焊劑（B>1.5）。3.2埋弧焊用焊接材料B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]

9（3）按照焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類可以分為氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。（4）按照顆粒結(jié)構(gòu)分類可以分為：玻璃狀焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀焊劑等。3.2埋弧焊用焊接材料102)對焊劑的要求

（1）應(yīng)具有良好的焊接冶金性能，即與合適的焊絲配合，焊縫能得到所需要的化學(xué)成分，足夠低的硫、磷、氧、氫等雜質(zhì)含量以及良好的力學(xué)性能，并具有較強的抗裂性和抗氣孔性。（2）具有良好的焊接工藝性能，即具有良好的穩(wěn)弧性、脫渣性、焊縫成形性等。

其它要求，要求焊劑顆粒應(yīng)具有所要求的尺寸，顆粒強度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中夾雜物含量要少等。3.2埋弧焊用焊接材料112.焊絲焊絲主主要是是按照照被焊焊材料料的種種類進進行分分類，，可以以分為為碳素素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊焊絲、、合金金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊焊絲、、不銹銹鋼焊焊絲、、有色色金屬屬焊絲絲和堆堆焊用用的特特殊合合金焊焊絲等等。焊絲除除要求求其化化學(xué)成成分符符合要要求外外，還還要求求其外外觀質(zhì)質(zhì)量滿滿足要要求，，即焊焊絲直直徑及及其偏偏差應(yīng)應(yīng)符合合相應(yīng)應(yīng)標準準規(guī)定定，焊焊絲表表面應(yīng)應(yīng)無銹銹蝕、、氧化化皮等等。此此外，，為了了便于于機械械送絲絲，焊焊絲還還應(yīng)具具有足足夠的的挺度度。3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料123.焊劑與與焊絲絲的選選配1依據(jù)被被焊材材料的的類別別及對對焊接接接頭頭性能能的要要求2依據(jù)埋埋弧焊焊的工工藝特特點3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料131依據(jù)被被焊材材料的的類別別及對對焊接接接頭頭性能能的要要求這是選選配焊焊劑和和焊絲絲的主主要根根據(jù)。。當(dāng)被被焊材材料的的種類類不同同時，，或?qū)附咏咏宇^頭性能能的要要求不不同時時，應(yīng)應(yīng)選擇擇不同同的焊焊劑和和焊絲絲組合合。（1）在焊焊接低低碳鋼鋼和強強度等等級較較低的的低合合金鋼鋼時，，應(yīng)按按等強強原則則選用用與母母材相相匹配配的焊焊接材材料。。（2）在焊焊接低低合金金高強強鋼時時，除除要使使焊縫縫與母母材等等強度度外，，還要要特別別注意意保證證焊縫縫的塑塑性和和韌度度。高錳高高硅焊焊劑（（如HJ431、HJ433、HJ430）+低碳鋼鋼焊絲絲（如如H08A）或含含錳的的焊絲絲（如如H08MnA）中錳、、低錳錳或無無錳焊焊劑+含錳量量較高高的焊焊絲（（如H08MnA、H10Mn2）相配配合中錳中中硅或或低錳錳中硅硅型焊焊劑，，配合合相應(yīng)應(yīng)的合合金鋼鋼焊絲絲。當(dāng)當(dāng)焊接接強度度級別別比較較高的的鋼時時，為為了得得到高高韌度度，一一般選選用堿堿度高高的燒燒結(jié)焊焊劑。。3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料14（3）在焊焊接耐耐熱鋼鋼、低低溫鋼鋼和耐耐蝕鋼鋼時，，除了了要使使焊縫縫與母母材等等強度度外，，還要要保證證焊縫縫具有有與母母材相相同或或相近近的耐耐熱性性、耐耐低溫溫性或或耐腐腐蝕性性?？蛇x用用中硅硅或低低硅型型焊劑劑與相相應(yīng)的的合金金鋼焊焊絲相相配合合。（4）焊接接奧氏氏體或或鐵素素體高高合金金鋼時時，主主要是是保證證焊縫縫與母母材有有相近近的化化學(xué)成成分，，使焊焊縫具具有與與母材材相匹匹配的的特殊殊性能能（如如耐腐腐蝕性性等））。同同時也也要滿滿足力力學(xué)性性能和和抗裂裂性能能等方方面的的要求求。3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料152依據(jù)埋埋弧焊焊的工工藝特特點（1）稀釋釋率高高在進行行不開開坡口口的對對接焊焊縫單單道焊焊或雙雙面焊焊，以以及開開坡口口的對對接焊焊縫根根部焊焊道焊焊接時時，由由于埋埋弧焊焊焊縫縫熔透透深度度大，，母材材熔化化量大大，焊焊縫的的稀釋釋率高高達,選用合合金元元素含含量低低于母母材的的焊絲絲焊接接并不不降低低焊接接接頭頭的強強度。。例如，，焊接接不開開破口口的Q345（16Mn）鋼的的對接接接頭頭時，，選用用含錳錳量低低于母母材的的H08MnA焊絲和和HJ431焊劑，，能夠夠獲得得足夠夠的接接頭強強度。。3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料16（2）熱輸輸入高高埋弧焊焊是一一種高高效的的焊接接方法法，為為了獲獲得高高的熔熔敷率率，通通常選選用大大電流流焊接接，這這導(dǎo)致致焊接接接頭頭的焊焊接熱熱輸入入比較較大，，焊接接接頭頭的冷冷卻速速度比比較慢慢。帶帶來的的后果果是焊焊接接接頭組組織易易粗大大，強強度和和韌度度降低低。為了提提高接接頭的的強度度和韌韌度，，在焊焊接厚厚板坡坡口的的填充充焊道道時，，應(yīng)選選用合合金成成分略略高于于母材材的焊焊絲并并配用用中性性焊劑劑焊接接。3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料17（3）焊接接速度度快埋弧焊焊的焊焊接速速度一一般為為25m/h左右，，最高高時可可達100m/h。在這種種情況況下，，焊縫縫良好好的成成形不不僅取取決于于焊接接參數(shù)數(shù)的合合理調(diào)調(diào)整，，而且且取決決于焊焊劑的的特性性，應(yīng)應(yīng)選擇擇適宜宜快速速焊的的焊劑劑用于于焊接接，例例如鋁鋁鈦型型的燒燒結(jié)焊焊劑SJ501、SJ502等。3.2埋弧焊焊用焊焊接材材料183.3埋弧焊焊的冶冶金特特點1.冶金特特點（1）機械械保護護作用用好保護作作用好好于焊焊條電電弧焊焊時由由焊條條藥皮皮提供供的氣氣－渣渣聯(lián)合合保護護，這這可以以從焊焊縫中中的含含氮量量得到到證明明。（2）冶金金反應(yīng)應(yīng)充分分焊接熱熱輸入入大，，焊接接區(qū)的的金屬屬處于于液態(tài)態(tài)的時時間長長（比比焊條條電弧弧焊長長幾倍倍），，使得得液態(tài)態(tài)金屬屬、液液態(tài)熔熔渣和和氣相相之間間的化化學(xué)冶冶金反反應(yīng)更更充分分，有有利于于焊縫縫得到到預(yù)期期的化化學(xué)成成分。。熔池池中的的氣、、夾雜雜物容容易逸逸出，，利于于消除除氣孔孔、夾夾雜缺缺陷。。19（3）焊縫縫的化化學(xué)成成分穩(wěn)穩(wěn)定在母材材一定定的情情況下下，焊焊縫的的化學(xué)學(xué)成分分主要要受兩兩方面面因素素影響響：一一個是是焊接接材料料，即即焊絲絲和焊焊劑，，能夠夠決定定焊縫縫的合合金系系統(tǒng)；；另一一個是是焊接接參數(shù)數(shù)。當(dāng)當(dāng)焊接接參數(shù)數(shù)變化化時，，一方方面要要影響響熔合合比，，使母母材熔熔入的的量變變化，，進而而影響響焊縫縫的化化學(xué)成成分；；另一一方面面能夠夠影響響焊劑劑的熔熔化率率，影影響化化學(xué)冶冶金反反應(yīng)進進行的的程度度，從從而使使焊縫縫的化化學(xué)成成分受受到影影響。。由于于埋弧弧焊時時的焊焊接參參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定，，因此此當(dāng)焊焊接材材料、、母材材和焊焊接參參數(shù)確確定以以后，，焊縫縫的化化學(xué)成成分波波動較較小。。（4）焊縫縫的組組織易易粗化化熱輸入入大，，熔池池的體體積大大，熔熔池金金屬高高溫停停留時時間長長，冷冷卻速速度慢慢，這這些因因素都都使得得埋弧弧焊焊焊縫晶晶粒容容易長長大，，因此此，在在許多多情況況下需需要考考慮通通過焊焊接材材料向向焊縫縫中滲滲入微微量合合金元元素（（如Ti、B等）以以抑制制組織織粗化化，獲獲得比比較好好的韌韌性。。3.3埋弧弧焊焊的的冶冶金金特特點點202.以低低碳碳鋼鋼埋埋弧弧焊焊為為例例，，主主要要發(fā)發(fā)生生以以下下反反應(yīng)應(yīng)：：1).錳、、硅硅的的還還原原反反應(yīng)應(yīng)錳、、硅硅的的還還原原反反應(yīng)應(yīng)錳和和硅硅均均是是低低碳碳鋼鋼埋埋弧弧焊焊焊焊縫縫中中的的基基本本成成分分。。其其中中，，錳錳可可以以提提高高焊焊縫縫金金屬屬的的強強度度和和韌韌度度，，并并能能提提高高焊焊縫縫的的抗抗熱熱裂裂性性能能；；硅硅能能鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜熔熔池池，，有有利利于于獲獲得得致致密密的的焊焊縫縫。。[Fe]+(MnO)??[Mn]+(FeO)2[Fe]+(SiO2)??[Si]+2(FeO)3.3埋弧弧焊焊的的冶冶金金特特點點212)碳的的氧氧化化燒燒損損焊劑劑中中一一般般不不含含有有碳碳，，焊焊縫縫中中的的碳碳只只能能來來自自焊焊絲絲和和母母材材。。由由于于碳碳與與氧氧的的親親和和力力大大于于硅硅、、錳錳與與氧氧的的親親和和力力，，因因此此很很容容易易被被氧氧化化燒燒損損，，在在熔熔滴滴和和熔熔池池中中的的碳碳均均能能與與氧氧發(fā)發(fā)生生以以下下反反應(yīng)應(yīng)：：C+O══CO由于于熔熔滴滴的的溫溫度度高高，，因因此此，，在在熔熔滴滴形形成成和和過過渡渡過過程程中中氧氧化化最最為為劇劇烈烈，，熔熔池池中中氧氧化化弱弱一一些些。。碳碳的的氧氧化化結(jié)結(jié)果果使使焊焊縫縫中中的的含含碳碳量量降降低低。。熔熔化化金金屬屬中中的的合合金金成成分分對對碳碳的的氧氧化化有有一一定定影影響響，，硅的的含含量量增增加加，，能能抑抑制制碳碳的的氧氧化化；錳錳的的含含量量增增加加，，對對碳碳的的氧氧化化無無明明顯顯影影響響；；當(dāng)當(dāng)碳碳的的含含量量增增加加時時，，碳碳的的氧氧化化燒燒損損會會增增大大。。3.3埋弧弧焊焊的的冶冶金金特特點點223)去氫氫反反應(yīng)應(yīng)氫是是導(dǎo)導(dǎo)致致焊焊接接接接頭頭產(chǎn)產(chǎn)生生冷冷裂裂紋紋的的因因素素之之一一，，同同時時也也是是埋埋弧弧焊焊焊焊縫縫產(chǎn)產(chǎn)生生氣氣孔孔的的主主要要原原因因（（CO氣孔孔被被認認為為不不是是主主要要的的）），，因因此此必須須減減少少焊焊縫縫中中的的氫氫。減減少少的的措措施施主主要要有有兩兩方方面面：：一是是焊焊前前清清除除鐵鐵銹銹、、水水分分和和有有機機物物等等，，以以杜杜絕絕氫氫的的來來源源；；二是是通通過過冶冶金金反反應(yīng)應(yīng)將將氫氫結(jié)結(jié)合合成成不不溶溶于于熔熔池池的的化化合合物物，，并并排排出出熔熔池池。。3.3埋弧弧焊焊的的冶冶金金特特點點234).脫硫硫和和脫脫磷磷反反應(yīng)應(yīng)硫和和磷磷都都是是促促使使焊焊縫縫產(chǎn)產(chǎn)生生熱熱裂裂紋紋的的有有害害雜雜質(zhì)質(zhì)，，此此外外，，硫硫還還會會降降低低焊焊縫縫金金屬屬的的沖沖擊擊韌韌度度和和抗抗蝕蝕性性，，磷磷還還會會增增加加焊焊縫縫金金屬屬的的冷冷脆脆性性。。兩個個途途徑徑減少少硫硫、、磷磷的的含含量量：：一一是是嚴嚴格格限限制制焊焊接接材材料料和和被被焊焊材材料料中中硫硫、、磷磷的的含含量量，，這這是是最最根根本本的的途途徑徑；；二是是通通過過以以下下冶冶金金反反應(yīng)應(yīng)減減少少硫硫、、磷磷的的含含量量增加加焊焊絲絲中中的的含含錳錳量量，，或或增增加加焊焊劑劑中中的的CaO、MnO等堿堿性性氧氧化化物物含含量量，，可可以以減減少少焊焊縫縫中中的的含含硫硫量量:[FeS]+[Mn]══(MnS)+[Fe][FeS]+(CaO)══(CaS)+(FeO)[FeS]+(MnO)══(MnS)+(FeO)增加加焊焊劑劑中中的的CaO等堿堿性性氧氧化化物物的的含含量量也也可可以以減減少少焊焊縫縫中中磷磷的的含含量量，，反反應(yīng)應(yīng)如如下下：：2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO)??((CaO)3··P2O5)+11[Fe]2[Fe3P]+5(FeO)+4(CaO)??((CaO)4··P2O5)+11[Fe]3.3埋弧弧焊焊的的冶冶金金特特點點243.4埋弧弧焊焊設(shè)設(shè)備備1.埋弧弧焊焊設(shè)設(shè)備備的的分分類類與與組組成成埋弧弧焊焊設(shè)設(shè)備備的的分分類類（1）按照用用途通通用焊焊接設(shè)備備和專用用焊接設(shè)設(shè)備。（2）按電源源類型交交流流和直流流。（3）按行走走機構(gòu)形形式焊焊車式式、懸掛掛式、機機床式、、懸臂式式以及門門架式等等。（4）按送絲絲方式等等速送送絲式和和變速送送絲式。。（5）按焊絲絲數(shù)量和和截面形形狀單單絲、雙雙絲、多多絲和帶帶狀電極極等設(shè)備備。25常見埋弧弧焊設(shè)備備的形式式a)焊車式b)懸掛式c)車床式d)門架式e)懸臂式26埋弧焊設(shè)設(shè)備的組組成埋弧焊設(shè)備各種輔助設(shè)備埋弧焊機機械系統(tǒng)焊接電源控制系統(tǒng)27典型的焊焊車式埋埋弧焊設(shè)設(shè)備構(gòu)成成3.4埋弧焊設(shè)設(shè)備285.MZ-1000型埋弧焊焊機MZ-1000型埋弧焊焊機是國國內(nèi)擁有有量最多多、使用用最廣泛泛的埋弧弧焊機。。它是根根據(jù)電弧弧電壓反反饋調(diào)節(jié)節(jié)原理設(shè)設(shè)計的變變速送絲絲式焊機機，有交交流和直直流兩種種，適合合于焊接接水平位位置或與與水平面面傾斜不不大于15°的開坡口口和不開開坡口的的平板對對接、角角接和搭搭接的焊焊縫，借借助于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)胎或滾滾輪架等等輔助設(shè)設(shè)備也可可以焊接接圓筒件件的內(nèi)、、外環(huán)縫縫。適用用的焊絲絲直徑為為3～6mm。3.4埋弧焊設(shè)設(shè)備29焊機結(jié)構(gòu)構(gòu)MZ-1000型埋弧焊焊機主要要由焊車車、焊接接電源和和控制箱箱三部分分組成，，相互之之間由焊焊接電纜纜和控制制電纜連連接在一一起。（1）焊車焊焊機機配用的的是MZT-1000型焊車。。焊機機機械系統(tǒng)統(tǒng)的各個個組成部部分都集集中在焊焊車上，，其中，，送絲機機構(gòu)采用用直流電電動機拖拖動，其其傳動系系統(tǒng)如圖3-8所示，焊車行行走機構(gòu)構(gòu)傳動系系統(tǒng)如圖3-10所示，機頭調(diào)調(diào)節(jié)機構(gòu)構(gòu)如圖3-11所示。此外，，還裝有有焊絲盤盤、控制制盒、焊焊劑漏斗斗等。3.4埋弧焊設(shè)設(shè)備30（2）焊接接電源MZ-1000型埋弧焊焊機可配配用交流流電源，，也可配配用直流流電源。。配用交交流電源源時，一一般用BX2-1000型弧焊變變壓器，，空載電電壓分為為69V和78V兩檔，可可根據(jù)網(wǎng)網(wǎng)壓的實實際情況況和焊接接參數(shù)的的要求選選用，工工作電流流調(diào)節(jié)范范圍為400～1200A，額定負負載持續(xù)續(xù)率為60％；配用用直流電電源時，，常用ZXG-1000型弧焊整整流器，，空載電電壓為95V，工作電電流調(diào)節(jié)節(jié)范圍為為250～1200A，額定負負載持續(xù)續(xù)率為60％。上述述電源的的輸出特特性均為為陡降外外特性。。（3）控制制系統(tǒng)配配用用BX2-1000型弧焊變變壓器作作為電源源的MZ-1000型交流埋埋弧焊機機的電氣氣原理圖圖如圖3-13所示。3.4埋弧焊設(shè)設(shè)備313.5埋弧焊焊焊接工藝藝1.埋弧焊焊焊接工藝藝的內(nèi)容容埋弧焊焊焊接工藝藝應(yīng)包括括以下內(nèi)內(nèi)容：（1）焊接準備備包括選擇擇與加工工焊件坡坡口、焊焊前清理理焊絲和和焊件、、對焊件件進行裝裝配等。。（2）選擇焊接接工藝方方法包括選擇擇單絲焊焊或多絲絲焊，加加焊劑襯襯墊或懸懸空焊，，單面焊焊或雙面面焊，單單層焊或或多層多多道焊等等。什么是焊焊接工藝藝？包括括哪些內(nèi)內(nèi)容？焊接過程程中的一一整套工工藝程序序及其技技術(shù)規(guī)定定。內(nèi)容容包括：：焊接方方法、焊焊前準備備加工、、裝配、、焊接材材料、焊焊接設(shè)備備、焊接接順序、、焊接操操作、焊焊接工藝藝參數(shù)以以及焊后后處理等等。32（3）選擇焊接接材料包括選擇擇焊劑和和焊絲。。（4）選擇焊接接參數(shù)包括選擇擇焊接電電流、電電弧電壓壓、焊接接速度等等，還包包括是否否采用焊焊前預(yù)熱熱、焊后后緩冷或或后熱、、焊后熱熱處理等等工藝措措施，并并確定相相關(guān)的工工藝參數(shù)數(shù)。（5）明確操作作要求包括確定定所需的的工藝裝裝備、焊焊縫層間間清理的的方法等等。3.5埋弧焊焊焊接工藝藝33生產(chǎn)方法

（1）焊劑銅襯墊法

（2）水冷滑塊式銅墊法

（3）熱固化焊劑襯墊法水冷滑塊塊式銅墊墊法該法是用用一個短短的水冷冷銅滑塊塊緊貼在在焊縫背背面，焊焊接時隨隨同電弧弧一起移移動，強強制焊縫縫背面成成形的方方法。圖3-22為其典型型結(jié)構(gòu)。。焊劑銅襯襯墊法該法通常常采用龍龍門壓力力架進行行焊接。。龍門壓壓力架上上有多個個氣缸，，通入壓壓縮空氣氣后，氣氣缸帶動動壓緊裝裝置將焊焊件壓緊緊在焊劑劑銅襯墊墊上，利利用銅襯襯墊上的的成形槽槽使焊縫縫強制成成形。熱固化焊焊劑襯墊墊法該法是將將熱固化化焊劑襯襯墊貼緊緊在焊縫縫背面，，承托熔熔池，幫幫助焊縫縫背面成成形的方方法。它它可以解解決上述述方法不不能解決決的曲面面焊縫單單面焊雙雙面成形形的問題題。熱固固化焊劑劑墊的典典型結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖3-23a所示，可使用用磁鐵夾夾具將其其固定在在焊件上上（見圖3-23b）。3.5埋弧焊焊焊接工藝藝34對接接頭頭雙面焊焊對接接頭頭雙面焊焊是對接接接頭埋埋弧焊用用的最多多的工藝藝方法。。其特點點是焊完完一面后后，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)焊件再再焊另一一面，焊焊接過程程全部在在平焊位位置完成成，因此此焊接質(zhì)質(zhì)量比較較容易控控制，對對焊接裝裝配的要要求不是是太高，，對焊接接參數(shù)的的波動敏敏感性不不大。需需要注意意的問題題是在第第一面焊焊接時既既要保證證足夠的的熔深，，又要防防止熔化化金屬的的流溢和和燒穿。。因此有有必要焊焊接時采采取一些些有效的的工藝措措施。3.5埋弧焊焊焊接工藝藝35(1)懸空雙面面焊法焊焊接接第一面面時，焊焊件背面面不用任任何襯墊墊或其他他輔助裝裝置。為為防止液液態(tài)金屬屬從間隙隙中流失失或引起起燒穿，，要求焊焊件在裝裝配時不不留間隙隙或間隙隙小于1mm。焊接第第一面時時所用的的焊接參參數(shù)稍小小，通常常使焊縫縫的熔深深達到或或略小于于焊件厚厚度的一一半即可可,然后翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工件，，采用比比較大的的參數(shù)焊焊接，使使焊縫的的熔深達達到焊件件厚度的的60～70％，以保保證焊件件焊透。。3.5埋弧焊焊焊接工藝藝36(2)焊劑墊雙雙面焊法法在在焊件裝裝配時，，根據(jù)焊焊件的厚厚度預(yù)留留一定的的裝配間間隙。為為防止熔熔化金屬屬流溢，，在焊接接第一面面時在接接縫的背背面襯以以焊劑墊墊（見圖3-24）。要求下面的的焊劑在焊縫縫全長上都與與焊件貼合，，并且壓力均均勻。第一面面焊縫的焊接接參數(shù)應(yīng)保證證熔深超過焊焊件厚度的60～70％，焊完第一一面后翻轉(zhuǎn)工工件進行反面面焊接，其焊焊接參數(shù)可以以與正面相同同，以保證焊焊件完全焊透透。3.5埋弧焊焊接工工藝37（3）臨時工藝襯襯墊雙面焊法法如圖3-25所示，焊接第一面面焊縫之前，，用薄鋼帶、、石棉繩、石石棉板等作為為工藝襯墊，，從背面將帶帶有間隙的坡坡口封住。其其作用是托住住坡口間隙中中的焊劑及熔熔化金屬。用用此法焊接時時，一般都要要求接頭處留留有一定的間間隙，以保證證焊劑能填滿滿其中。焊完完第一面后，，翻轉(zhuǎn)焊件，，清除臨時襯襯墊以及間隙隙中的焊劑和和焊縫底層的的熔渣，用相相同的焊接參參數(shù)焊接第二二面，要求每每面的熔深均均要達到板厚厚的60～70％。3.5埋弧焊焊接工工藝38（4）焊條電弧焊焊封底雙面焊焊法對于于不便翻轉(zhuǎn)且且無法使用襯襯墊的焊件可可以采用此方方法。這類焊焊縫可根據(jù)板板厚情況開或或不開坡口。。一般厚板焊焊件背面封底底的坡口形式式為V形，并保證封封底厚度大于于8mm，以免正面埋埋弧焊時被燒燒穿。先用焊焊條電弧焊從從背面仰焊封封底，再用埋埋弧焊焊接正正面的焊縫，，當(dāng)板厚大于于40mm時宜采用多層層多道焊。圖3-26是厚板焊條電電弧焊封底的的多層埋弧焊焊典型的坡口口形式。3.5埋弧焊焊接工工藝39（5）多層雙面焊焊法當(dāng)板板厚超過40mm時，宜采用多多層焊。多層層焊時的坡口口一般多采用用V形和×形，但都必須須留有4mm的鈍邊和適當(dāng)當(dāng)?shù)钠驴诮嵌榷?，如果角度度太小，易產(chǎn)產(chǎn)生梨形焊道道，增加產(chǎn)生生中心線裂紋紋的傾向3.5埋弧焊焊接工工藝404.T形接頭和搭接接接頭埋弧焊焊焊接工藝T形接頭和搭接接接頭的焊縫縫均是角焊縫縫，埋弧自動動焊時，一般般采用平角焊焊和船形焊兩兩種方法。（1）平角焊法----當(dāng)焊件不易于于翻轉(zhuǎn)或焊件件尺寸很大時時，可采用平平角焊法（見圖3-28）。這種方法的的優(yōu)點是對裝裝配間隙的敏敏感性小，即即使間隙達到到2-3mm，一般也不致致產(chǎn)生金屬和和熔渣的滿溢溢現(xiàn)象。缺點點是這種方法法不利于立板板側(cè)的焊縫成成形，單道焊焊的焊腳尺寸寸很難超過8mm，因為焊腳過過大，將引起起咬邊和滿溢溢。如果需要更大大的焊腳尺寸寸，只能采用用多道焊。另另外，焊絲與與焊件的相對對位置對焊縫縫成形的影響響很大，焊絲絲與立板的夾夾角α一般為20゜～30゜，否則易產(chǎn)生生不良影響。。同時，電弧弧電壓也不宜宜太高，這樣樣可以減少熔熔渣量和防止止熔渣滿溢。。3.5埋弧焊焊接工工藝41（2）船形焊法----船形焊法主要要用于焊件易易于翻轉(zhuǎn)的場場合。它是將將角焊縫的兩兩邊置于與垂垂直線成45゜的位置，如圖3-29所示。這是焊縫成成形最有利的的位置，因此此容易保證焊焊縫質(zhì)量。船船形焊時對裝裝配質(zhì)量要求求較高，裝配配間隙不得超超過1-1.5mm，否則，易焊焊穿和產(chǎn)生液液體金屬溢漏漏。船形焊時時單道焊可以以增大電流，，得到較大的的焊腳尺寸，，不會產(chǎn)生咬咬邊和溢漏缺缺陷。3.5埋弧焊焊接工工藝425.20g鋼制蒸汽鍋爐爐上鍋筒埋弧弧焊焊接工藝藝實例某鍋爐廠生產(chǎn)產(chǎn)的蒸汽鍋爐爐上鍋筒的工工作條件是：：工作壓力為為2.5MPa，額定蒸發(fā)量量為20t/h，飽和蒸汽溫溫度為225℃。采用20g鎮(zhèn)靜鋼制造，，板厚為30mm。為了保證焊焊接質(zhì)量和提提高生產(chǎn)率，，縱縫和環(huán)縫縫均采用直流流埋弧焊方法法焊接，定位位焊采用焊條條電弧焊。其其結(jié)構(gòu)和縱縫縫、環(huán)縫對接接接頭的坡口口形式和尺寸寸如圖3-30所示。3.5埋弧焊焊接工工藝43（1）焊前準備采采用刨邊邊機制作接頭頭坡口，并對對坡口及其兩兩側(cè)各20～30mm范圍的鐵銹、、油污等雜質(zhì)質(zhì)進行清理，，使其露出金金屬光澤。在在焊劑墊上進進行定位焊，，與此同時，，在筒體縱縫縫兩側(cè)裝配引引弧板和熄弧弧板，尺寸均均為150mm×100mm×30mm，坡口與產(chǎn)品品相同。3.5埋弧焊焊接工工藝44（2）焊接材料焊焊劑采用用HJ431，焊絲采用ф5mm的H08MnA；定位焊的焊焊條采用ф4mm的E4303（牌號為J422）。焊前，焊焊劑在250℃烘干2h；焊條在150℃烘干2h。經(jīng)過烘干的的焊劑、焊條條放在100℃左右的封閉保保溫筒里，隨隨用隨取。3.5埋弧焊焊接工工藝（3）焊接參數(shù)由由于鍋筒筒的縱縫和環(huán)環(huán)縫的鋼板厚厚度一致，材材質(zhì)相同，坡坡口尺寸一致致，因此焊接接時選用相同同的焊接參數(shù)數(shù)。均采用較較小的熱輸入入進行多層焊焊，以提高焊焊接接頭的塑塑性和韌性。。45（4）操作技術(shù)采采用懸臂臂式焊接操作作機、滾輪架架、焊劑墊等等輔助設(shè)備進進行焊接（見圖3-31）。施焊內(nèi)縱縫縫、內(nèi)環(huán)縫的的第一道焊縫縫時，在背面面（指鍋筒的的外面）加平平帶張緊式焊焊劑墊。要求求縱縫的焊劑劑墊在焊縫整整個長度上與與焊件緊密貼貼合，且壓力力均勻，以防防止液態(tài)金屬屬下淌（見3-24c）。焊完內(nèi)環(huán)縫縫以后，焊接接外環(huán)縫。層層間溫度均控控制低于250℃。環(huán)縫焊接時時，無論是內(nèi)內(nèi)環(huán)縫，還是是外環(huán)縫，焊焊絲均與筒體體中心線偏離離35～45mm的距離（見圖3-32）。其中，內(nèi)環(huán)環(huán)縫為上坡焊焊，外環(huán)縫為為下坡焊。3.5埋弧焊焊接工工藝（5）檢驗對對鍋筒的縱縫縫、環(huán)縫，按按照有關(guān)技術(shù)術(shù)標準進行檢檢驗，結(jié)果為為合格。463.6埋弧焊的其它它方法1.多絲埋弧焊多絲埋弧焊機機.jpg（MultileWireSubmergedArcWelding）是同時使用用兩根或兩根根以上焊絲，，完成同一條條焊縫的埋弧弧焊方法。其其特點是在保保證良好的焊焊縫成形和焊焊接質(zhì)量的同同時，能夠提提高熔敷率和和焊接速度。。多絲埋弧焊焊多用于厚板板焊接，如厚厚壁壓力容器器、大型船體體、H型鋼梁等。焊焊接時，一般般采用焊件背背面加襯墊的的單面焊雙面面成形焊接工工藝，最多焊焊絲可達8～12根，焊接速度度可達120m/h以上，因此，，具有比較高高的焊接生產(chǎn)產(chǎn)率。47雙絲埋弧焊可可以分用兩個個焊接電源，，也可合用一一個焊接電源源。前者設(shè)備備較復(fù)雜，但但兩個電弧都都可獨立地調(diào)調(diào)節(jié)功率，而而且可以采用用不同的電流流種類和極性性，可以獲得得理想的焊縫縫成形；后者者設(shè)備簡單，，但每一個電電弧功率難于于單獨調(diào)節(jié)。。依據(jù)焊絲排排列方式和電電源接法，可可以分為縱列列雙絲埋弧焊焊、橫列雙絲絲并聯(lián)埋弧焊焊和橫列雙絲絲串聯(lián)埋弧焊焊，如圖3-33所示。48根據(jù)焊絲間距距離的不同，，又可分為單單熔池式和雙雙熔池式兩種種（見圖3-34）。單熔池時，兩兩根焊絲間距距為10～30mm。兩個電弧形形成一個熔池池和空腔。前前導(dǎo)電弧通常常垂直于鋼板板或稍作后拖拖，并采用比比較大的電流流以保證熔深深；后續(xù)電弧弧一般向前傾傾斜，并采用用較小的電流流和稍高的電電壓，以調(diào)節(jié)節(jié)熔寬，形成成平整光滑的的焊道外形。。雙熔池時，兩兩根焊絲間距距大于100mm。每個電弧都都形成各自的的熔池。焊接接時，后續(xù)電電弧首先沖開開已被前一電電弧熔化而尚尚未凝固的熔熔渣層，然后后作用在被前前導(dǎo)電弧熔化化并已凝固的的焊道上，使使其重新熔化化。該方法適適合于水平位位置平板拼接接的單面焊雙雙面成形工藝藝。492.窄間隙埋弧焊焊窄間隙埋弧焊焊(Nerrow-GapSubmergedArcWelding)是一種用于厚厚板對接接頭頭焊接，焊前前焊件不開坡坡口或只開小小角度坡口而而留有窄而深深的間隙，采采用多層埋弧弧焊進行焊接接的高效率焊焊接方法。它它特別適用于于厚壁壓力容容器、渦輪機機轉(zhuǎn)子、原子子能反應(yīng)堆外外殼等厚板結(jié)結(jié)構(gòu)的焊接。。成功地進行窄窄間隙埋弧自自動焊必須具具備兩個條件件：第一必須須有在窄縫內(nèi)內(nèi)容易脫渣的的焊劑（常用用高堿度燒結(jié)結(jié)焊劑）；第第二必須采用用機頭能自動動跟蹤焊縫的的焊接設(shè)備。。50窄間隙埋弧焊焊設(shè)備中的送送絲機構(gòu)和焊焊接電源可以以采用標準的的埋弧自動焊焊設(shè)備，而機機頭和導(dǎo)電嘴嘴則必須專門門地設(shè)計制造造成扁平形，，導(dǎo)電嘴表面面須涂以絕緣緣層，以防止止導(dǎo)電嘴與工工件短路而被被燒毀。窄間間隙埋弧自動動焊機頭工作作示意圖如圖3-35所示。機頭應(yīng)具有有隨焊道厚度度增加而自動動提升的功能能，導(dǎo)電嘴應(yīng)應(yīng)具有隨焊道道的切換而自自己偏轉(zhuǎn)的功功能。在焊接接厚壁環(huán)縫時時，焊件下面面的滾輪架還還應(yīng)裝設(shè)防止止工件軸向串串動的自動防防偏移裝置。。窄間隙內(nèi)容容易產(chǎn)生電弧弧磁偏吹，因因此通常采用用交流電源，，晶閘管控制制的矩形波交交流焊接電源源是一種比較較理想的電源源。51焊件間隙的大大小取決于焊焊件的厚度。。對于單絲窄窄間隙埋弧自自動焊，當(dāng)厚厚度為50～200mm時，間隙寬為為14～20mm；當(dāng)厚度為200～350mm時，間隙寬為為20～30mm。焊接有三種種工藝方案，，即每層單道道、每層雙道道和每層三道道，如圖3-36所示。其中，每層層單道方案適適宜在寬度為為14~17mm的間隙內(nèi)實施施，這種方案案焊接時間最最短，但對坡坡口間隙的誤誤差要求較高高，而且焊絲絲必須始終對對準間隙的中中心；每層雙雙道方案通常常在18～24mm寬的間隙內(nèi)實實施，這種方方案便于操作作，容易獲得得無缺陷的焊焊縫，目前用用的最多；每每層三道的方方案只用于間間隙寬度大于于24mm的情況下。9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。20:43:0720:43:0720:4312/28/20228:43:07PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:43:0720:43Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:43:0720:43:0720:43Wednesday,December28,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2220:43:0720:43:07December28,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。28十十二二月月20228:43:07下下午午20:43:0712月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月228:43下下午午12月月-2220:43December28,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2820:43