啟動(dòng)鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書

1、SHL35-1.57/350-AII型鍋爐設(shè)計(jì)說明書一、鍋爐參數(shù)及主要數(shù)據(jù)1、鍋爐規(guī)范：額定蒸發(fā)量：35t/h過熱蒸汽壓力：1.57Mpa過熱蒸汽溫度：350給水溫度：20冷空氣進(jìn)口溫度：20熱空氣溫度：104排煙溫度：158設(shè)計(jì)鍋爐熱效率82%爐排有效面積：33.7m2、設(shè)計(jì)燃料：（II類煙煤）Car48.48%Har3.25%Oar8.03%Nar0.64%Sar0.53%Mar7%Aar32.07%Vdaf39.35%Qnet,V,ar18790KJ/Kg(4493大卡/公斤)3、鍋爐熱力計(jì)算主要數(shù)據(jù)的選擇及匯總表：（1） 漏風(fēng)系數(shù)的選擇序號(hào)名稱漏風(fēng)系數(shù)（Δ）過量空氣系數(shù)進(jìn)口α出口α1爐膛0.11.31.42疑渣管01.41.43過熱器0.051.41.454對(duì)流管束0.051.451.55省煤器0.11.51.66空氣預(yù)熱器0.11.61.7（2）熱力計(jì)算匯總表名稱及符號(hào)單位爐膛凝渣管過熱器鍋爐管束省煤器空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度℃\995.02949.99751.54402.94235.16出口煙氣溫度℃995.02949.99751.54402.94235.16158.59受熱面積m2128.519.5149397320602吸熱量kJ/kg8016.34547.532117.0238181819.3857.89煙速m/s/9.21611.44411.4211.212.9傳熱系數(shù)kcal/(m2.h.℃)/37.34943.2438.38957.91916.042工質(zhì)入口溫度℃207.769207.769207.769207.76911220工質(zhì)出口溫度℃207.769207.769350207.769143.3108.949溫壓℃/766.02563.4341.3253.002123.918介質(zhì)流速m/s//31.966/0.5436.68二、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介對(duì)于35t/h鏈條爐來說，在我國(guó)基本上已是一種比較成熟的鍋爐，尤其是在燃用III類（優(yōu)質(zhì)）煙煤的情況下更是如此。我廠開發(fā)的35t/h鏈條爐主要目的是采用成熟的本體結(jié)構(gòu)布置格式，運(yùn)用我廠在4-35t/h鏈條爐上所采用的燃燒新技術(shù)和摸索出來的成功經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到解決目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品在燃用品位較低的II類煙煤時(shí)難以著火、熱效率低、蒸發(fā)量不足、蒸汽參數(shù)難符合要求等問題之目的，使我廠此次開發(fā)的燃用II類煙煤的35t/h鏈條爐具有較強(qiáng)的煤種適應(yīng)性和具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。（一）鍋爐本體結(jié)構(gòu)本鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)。1、鍋爐本體受壓元件主要由以下部分組成：（1）上汽包：內(nèi)徑Φ1600X22，下汽包采用Φ1000X16，材質(zhì)20g。上汽包設(shè)有：高置、低置壓力表管座；水位表管座；以及加藥、充氮、吹灰、連續(xù)排污、給水再循環(huán)、放氣閥、安全閥管座；高、低水位報(bào)警裝置管座。其中進(jìn)水管孔、再循環(huán)管孔均采用套管結(jié)構(gòu)，以防止這些管孔附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋。（2）水冷系統(tǒng)：水冷壁由Φ60X3的20#鍋爐管組成。前水冷壁的橫向節(jié)距為160，共27排；兩側(cè)水冷壁的橫向節(jié)距為135，每側(cè)27排；后水冷壁的橫向節(jié)距160，共27排。后水冷壁在上部拉稀成2排，和由下汽包引出的上升管組成凝渣管束，縱向節(jié)距為260。下降管采用Φ89X6的20#鍋爐管；前集箱安排有4根下降管，其下降管/上升管的截面積比為30%，每側(cè)下集箱（防焦箱）安排有4根下降管，其下降管與上升管的截面積比為30%，后集箱安排有4根下降管，其下降管與上升管的比值為30%，側(cè)上集箱引出管采用7根Φ70X3的20#鍋爐管，與其對(duì)應(yīng)的上升管的流通截面比為36.4%。所有水冷系統(tǒng)的集箱均采用Φ219X10的20#鍋爐管（包括側(cè)上集箱，前、后集箱，防焦箱）。（3）過熱器：過熱器管由Φ38X3.5的20#鍋爐管組成，共56排，錯(cuò)列布置，管排橫向節(jié)距為40和160，縱向節(jié)距為75。從上汽包出來的飽和蒸汽從8根Φ108X7導(dǎo)汽管進(jìn)入過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過過熱器管排后進(jìn)入面式減溫器，由8根Φ108X7連接管進(jìn)入過熱器出口集箱。過熱器進(jìn)口集箱和過熱器出口集箱采用Φ273X10的20#鍋爐管，面式減溫器集箱采用Φ377X20的20#鍋爐管。（4）對(duì)流管束：對(duì)流管采用由Φ60X3的20#鍋爐管組成，橫向節(jié)距為160，縱向節(jié)距為160，共15排29列433根，為減少對(duì)流管束的磨損，在第一排砌筑煙氣隔墻，在對(duì)流管束與爐膛后墻之間留有煙氣通道。（5）省煤器：鍋爐尾部布置了兩組鋼管式省煤器。省煤器管子規(guī)格為Φ32X3的20#鍋爐管，管子采用錯(cuò)排布置，橫向節(jié)距為84，縱向節(jié)距為60。省煤器進(jìn)口集箱采用Φ159X7的20#鍋爐管。2、鍋筒內(nèi)部裝置：主要設(shè)有作一次汽水分離的擋板。作二次分離的頂部百頁窗分離箱。還設(shè)有加藥管，連續(xù)排污管，給水槽等。3、空氣預(yù)熱器：鍋爐尾部?jī)H布置了一組空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器管箱的管子采用由Φ60X2的水煤器管，橫向節(jié)距為80，縱向節(jié)距為60。（二）鍋爐的汽水流程圖：鍋爐給水→省煤器→上汽包→下汽包→下降管→下集箱→水冷壁→上汽包（部分通過上集箱及引出管進(jìn)入上汽包）→汽水分離器→過熱器→減溫器→主蒸汽出口。（三）鍋爐的煙氣流程圖：煤通過給煤裝置→爐排上燃燒→產(chǎn)生煙氣→爐膛→凝渣管束→過熱器→對(duì)流管束→省煤器→空氣預(yù)熱器→煙道→除塵器→引風(fēng)機(jī)→煙囪→排入大氣。（四）鍋爐的空氣流程圖：送風(fēng)機(jī)→冷風(fēng)道→空預(yù)器→熱風(fēng)道→爐排下各風(fēng)室→爐排→爐膛（五）鍋爐燃燒設(shè)備鏈條爐排采用鱗片式爐排；前后軸的兩軸中心距為8500，有效爐排寬度為4341，有效爐排面積為33.7m2。爐排前軸采用調(diào)速箱作順轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，調(diào)速箱采用無級(jí)變速調(diào)節(jié)方式。爐排下部設(shè)置了六個(gè)獨(dú)立風(fēng)室；送風(fēng)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，兩側(cè)90°風(fēng)管上均設(shè)有可調(diào)的風(fēng)門以調(diào)節(jié)各風(fēng)室的風(fēng)量大小，以過到分段送風(fēng)的目的。風(fēng)室中的漏煤和積灰可通過除灰裝置翻入爐排下面的灰斗；爐排上的灰渣掉入后部落灰坑，經(jīng)園盤出渣機(jī)排出。爐內(nèi)，設(shè)置了適合II類煙煤及時(shí)著火、燃盡的爐排。前、后拱均吊掛在管排上，前拱的覆蓋長(zhǎng)度為2539，其覆蓋率為25.6%；后拱的覆蓋長(zhǎng)度為4026，其覆蓋率為51.8%，爐排總覆蓋率為77.4%。（六）平臺(tái)扶梯平臺(tái)扶梯的布置以方便操作運(yùn)行、檢修而設(shè)置，同層標(biāo)高的平臺(tái)均互相連通，每平方米的允許荷重大于200牛頓。扶梯斜度為45-50°；凡需經(jīng)常檢修用的平臺(tái)均采用不透孔結(jié)構(gòu)。（七）構(gòu)架構(gòu)架的主要立柱Z1、Z2、Z3、Z4均采用28#槽鋼組合柱；前、后墻及側(cè)墻均布置了一定數(shù)量的構(gòu)架拉條。（八）爐墻爐墻采用重型爐墻結(jié)構(gòu)。爐膛部分：爐墻厚度為600；尾部煙道爐墻厚度為380。（九）鍋爐自動(dòng)控制保護(hù)方面鍋爐配有自動(dòng)連續(xù)給水調(diào)節(jié)裝置；設(shè)置了高低水位自動(dòng)聲光報(bào)警極低水位自動(dòng)停爐保護(hù)、壓力超壓自動(dòng)停爐保護(hù)、緊急事故停爐保護(hù)以及鼓、引風(fēng)機(jī)啟閉自動(dòng)連鎖裝置。三、鍋爐的主要特點(diǎn)：1、鍋爐本體設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠本設(shè)計(jì)為雙鍋筒橫置式鏈條鍋爐，在爐膛后面布置大量對(duì)流受熱面，是為了減少爐膛輻射受熱面，提高爐膛上部溫度，有利于燃料的燃燼，同時(shí)由于采用雙鍋筒，使鍋爐的水容積較單鍋筒大多了，有利于鍋爐的穩(wěn)壓，特別是對(duì)于負(fù)荷變化頻繁的企業(yè)，效果更為明顯。合理地布置了兩側(cè)防焦箱。舍棄了國(guó)內(nèi)大多數(shù)鍋爐生產(chǎn)廠家在35t/h鏈條爐上采用的微傾斜上升水管作兩側(cè)墻與爐排相連處防焦保護(hù)的結(jié)構(gòu)，因此也就取消了兩側(cè)的兩個(gè)立式短集箱，使鍋爐的水循環(huán)更加可靠。因?yàn)槲A斜上升管的布置，幾乎接近水平，由于它要起到防止?fàn)t排兩側(cè)爐墻結(jié)焦的作用，就段吸收爐膛煙氣的熱量和側(cè)墻的熱量，微傾斜管從爐前至爐后（約7000）距離又較長(zhǎng)，很易產(chǎn)生汽水分層，而影響鍋爐的正常水循環(huán)，甚至產(chǎn)生局部過熱燒壞爆管的事故。另一方面此次設(shè)計(jì)中采用了合理的下降管/上升管的截面比（29.3%），省煤器采用了合適的水速（0.563m/s）。這些均有利于鍋爐受壓元件的安全可靠。兩側(cè)防焦箱的合理布置同時(shí)也方便了下集箱的清理及維修。2、燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)合理，鍋爐熱效率高，煤種適應(yīng)性廣，節(jié)能效果顯著。我們可以從以下幾個(gè)方面加以說明：首先在爐拱設(shè)計(jì)方面，我們采用了近年來國(guó)內(nèi)有關(guān)爐拱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最新科研成果，如再輻射理論和動(dòng)量法則設(shè)計(jì)爐拱理論，結(jié)合我廠30多年來在35t/h以下鏈條爐爐拱設(shè)計(jì)方面的成功經(jīng)驗(yàn)，通過了多種爐拱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的比較，確定了本鍋爐采用了能在燃用II類煙煤時(shí)及時(shí)著火和充分燃燒、燃燼的爐拱型式。這種前、后拱的配合型式，能促使?fàn)t內(nèi)的高溫?zé)煔庠谇肮跋滦纬梢粋€(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的“α”形煙氣大回流。高溫的回流煙氣折向前拱下，一方面有利于加熱新燃料，改善著火條件，另一方面也有利于煙氣的強(qiáng)烈混合，強(qiáng)化燃燒，還有利于煙氣流中焦碳顆粒的分離，減少飛灰熱損失；同時(shí)由于“α”火焰的形成，也延長(zhǎng)了煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。這些均可減少q3、q4熱損失，從而提高了鍋爐的熱效率。其次，合理地延長(zhǎng)了爐排，使煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng)，有利于燃料的燃燼，亦增加了鍋爐調(diào)節(jié)負(fù)荷的能力。本設(shè)計(jì)爐排前、后軸距離為8500，（一般7000--8000）設(shè)計(jì)時(shí)把爐排前軸的位置盡可能移向爐前，加上爐排的增長(zhǎng)，從而設(shè)計(jì)了較長(zhǎng)的前拱，形成了一個(gè)相當(dāng)于前置爐撐的絕熱燃燒區(qū)域，更有利于II類煙煤的著火和燃燒。再者，煤斗裝置采用了分層燃燒給煤裝置，能使煤粒呈下大上小分層，顆粒煤之間的間隙得以保存，減小了煤層的通風(fēng)阻力，使通風(fēng)均勻，有效地避免了爐排上出現(xiàn)火口和燃燒不勻的現(xiàn)象。提高了火床熱強(qiáng)度和煤層燃燼速度，也提高了鍋爐的煤種適應(yīng)性，降低了q4熱損失，提高了鍋爐熱效率。3、鍋爐操作運(yùn)行，檢修方便。鍋爐在自動(dòng)控制方面設(shè)置了多種自動(dòng)保護(hù)裝置和運(yùn)行監(jiān)測(cè)儀器儀表，使鍋爐運(yùn)行安全可靠。為了便于鍋爐的操作運(yùn)行和維護(hù)維修，設(shè)計(jì)中充分地考慮布置了較為合理的檢查門孔和觀察孔及吹灰器，并配置了合理的操作、檢修平臺(tái)。

2、SHL35-1.57/350-AII型鍋爐使用說明書一、總則1、本說明書僅對(duì)SHL型鍋爐的特點(diǎn)，作一些使用說明，各使用單位應(yīng)結(jié)合具體情況，另編寫鍋爐操作規(guī)程，以供運(yùn)行人員遵守。2、鍋爐運(yùn)行，應(yīng)遵守<<蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定。3、鍋爐運(yùn)行人員，應(yīng)了解和熟悉鍋爐以便掌握鍋爐的性能，保證鍋爐的安全運(yùn)行。4、鍋爐運(yùn)行人員，除懂得鍋爐基本知識(shí)，并熟悉操作規(guī)程和安全制度外，還應(yīng)經(jīng)考試合格后，才能擔(dān)任司爐工作。二、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐在運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致檢查，檢查的重點(diǎn)是：（1）鍋爐給水管道的閥門無應(yīng)滲漏，關(guān)閉旁路給水管道。（2）下汽包和各集箱的排污閥無滲漏，并應(yīng)關(guān)閉。（3）安全閥、壓力表、水位表均已調(diào)整或檢驗(yàn)合格，并處于工作狀態(tài)。（4）鍋爐上各種閥門及輸汽管道的閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。（5）放空閥開啟（上鍋筒上無放空閥時(shí)應(yīng)抬高上鍋筒一只安全閥），各種水閥關(guān)閉。（6）鏈條爐排冷卻系統(tǒng)流水暢通，原煤斗上已儲(chǔ)好燃煤。（7）鍋爐上各部位的檢查門，看火門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。鑄鐵省煤器煙道門關(guān)閉，旁通煙道門開啟；鋼管省煤器應(yīng)開啟再循環(huán)管上的閥門（運(yùn)行正常后關(guān)閉）。（8）（9）通風(fēng)系統(tǒng)的鼓、引風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工況良好，給水泵經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工況良好。（10）一次風(fēng)各擋風(fēng)門及二次風(fēng)門關(guān)閉。（11）干式除塵器的鎖氣器嚴(yán)密；濕式除塵器的水封良好。（12）給水品質(zhì)合格。2、檢查工作完畢后,即可通過省煤器向鍋爐進(jìn)水至最低水位線，為防止由于進(jìn)水快產(chǎn)生冷熱不均引起的漏泄，進(jìn)水時(shí)速度應(yīng)緩慢，夏季時(shí)間不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，一般要求水溫與壁溫的溫差不超過50%為宜。3、在進(jìn)水過程應(yīng)巡回檢查各閥門及手孔要是否有漏水現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施，直到嚴(yán)密為止。4、鍋爐進(jìn)水完壁后，應(yīng)檢驗(yàn)二個(gè)水位表的水位正確性。三、鍋爐點(diǎn)火和升壓1、鍋爐自點(diǎn)火至升壓時(shí)間，應(yīng)緩慢進(jìn)行，其所需時(shí)間，一般不少于6小時(shí)。在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒。以保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓部件均勻受熱。2、點(diǎn)火時(shí)，可按下列次序進(jìn)行。（1）開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓0~10mm水柱，對(duì)煙道進(jìn)行通風(fēng)，時(shí)間不少于15分鐘，隨后調(diào)整爐膛負(fù)壓2~3mm水柱。（2）點(diǎn)燃爐排上的木柴和引燃煤層，待燃燒旺盛后，轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將煤層送至距煤閘門0.5~1.0米處，然后減慢爐排速度或停止?fàn)t排前進(jìn)。（3）煤層燃燒旺盛穩(wěn)定后，可逐漸加快爐排速度。增加給煤量，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。應(yīng)注意調(diào)整爐排二側(cè)風(fēng)門的開度，使煤層燃燒正常。3、點(diǎn)火過程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)。（1）注意上鍋筒水位上升，可利用連續(xù)將排污閥放水維持正常水位。（2）注意爐室受熱面均勻受熱，可利用各集箱排污閥適當(dāng)放水。（3）注意鍋筒和集箱的膨脹情況。4、在升壓過程中，應(yīng)進(jìn)行下列操作：（1）當(dāng)汽壓上升至1~2表壓力時(shí)，關(guān)閉過熱器的空氣閥，并將上鍋筒上被抬高的安全閥復(fù)位，沖洗水位表，驗(yàn)證其工作是否正常。（2）汽壓上升至2~3表壓力時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表管道，并注意壓力表指示值是否正確。（3）汽包壓上升至4~5表壓力時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔、法蘭的嚴(yán)密性，可再擰緊一次螺栓。（4）汽壓上升至工作壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。5、在點(diǎn)火升壓過程中，過熱器部分的疏水閥應(yīng)完全開啟，以使蒸汽來冷卻過熱器管子，隨著汽壓上升可緩慢關(guān)小，但不得向過熱器內(nèi)放水冷卻。當(dāng)總汽閥打開輸汽時(shí)，可關(guān)閉此疏水閥。6、在升壓過程中，應(yīng)檢查省煤器水溫，使該水溫低于工作壓力飽和溫度下30℃7、鍋爐正式投入運(yùn)行后，才能打開鑄鐵省煤器煙道門和關(guān)閉旁通煙道門，使煙氣全部通過省煤器。四、吹灰1、鍋爐的過熱器，對(duì)流管束應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行吹灰，一般每班不得少于一次。2、吹灰時(shí)，應(yīng)使?fàn)t室負(fù)壓增加到5~7mm水柱。3、鍋爐吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向，順序進(jìn)行。4、吹灰前，應(yīng)對(duì)吹灰管道進(jìn)行暖管和疏水。5、吹灰工作，應(yīng)選在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。6、在下列情況下，不得進(jìn)行吹灰工作。（1）吹灰器損壞；（2）吹灰管道漏汽或破裂；（3）鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)定。五、排污1、鍋爐運(yùn)行時(shí)，為使?fàn)t水的品質(zhì)不超過規(guī)定值，必須使用上鍋筒的連續(xù)排污裝置進(jìn)行排污，排污量應(yīng)根據(jù)爐水的分析值，調(diào)節(jié)排污量。2、為補(bǔ)充連續(xù)排污的不足和排除鍋爐內(nèi)部的沉結(jié)物，應(yīng)對(duì)下鍋筒和各集箱進(jìn)行定期排污。3、定期排污應(yīng)選在負(fù)荷較低的工況下進(jìn)行，集箱的排污應(yīng)盡量快而短促，以免影響水循環(huán)。4、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，不可對(duì)二個(gè)循環(huán)回路同時(shí)排污。5、進(jìn)行定期排污時(shí)，應(yīng)升高水位至最高水位線，排污時(shí)，應(yīng)監(jiān)督水位變化，不應(yīng)使水位降至最低水位線以下。6、排污時(shí)，應(yīng)緩慢預(yù)熱排污管道，避免水沖擊，若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止排污，待消除故障后再進(jìn)行排污。六、停爐和冷卻1、鍋爐正常停爐前，應(yīng)停止供應(yīng)燃料，并將原料斗內(nèi)的燃煤用完，鍋爐在停爐降負(fù)荷前應(yīng)吹灰一次。2、逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)減低爐排進(jìn)風(fēng)量。3、隨著鍋爐負(fù)荷的降低，相應(yīng)減少進(jìn)水量，但應(yīng)維持正常水位。4、當(dāng)原煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.5米處沒有燃煤時(shí)既可暫時(shí)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),并根據(jù)燃燒情況停止送風(fēng)和引風(fēng),然后打開爐前擋風(fēng)門改為自然通風(fēng)。5、燃煤燃燼后，重新開動(dòng)爐排，將灰渣送入落灰斗內(nèi)，并繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)以冷卻爐排。6、鍋爐停止供汽后，應(yīng)關(guān)閉總汽閥門，并開啟過熱器出口集箱的空氣閥門和疏水閥，以冷卻過熱器。7、鍋爐停止供汽后，仍須繼續(xù)通過省煤器向鍋爐給水，并保持高水位，然后關(guān)閉鑄鐵省煤器煙道門，開啟旁通煙道門，使煙氣經(jīng)旁通煙道排出。8、如鍋爐汽壓仍有上升趨勢(shì)，應(yīng)加強(qiáng)過熱器疏水閥和空氣閥的排汽或向鍋爐進(jìn)水和排污。9、鍋爐尚有汽壓時(shí)應(yīng)繼續(xù)保持水位。10、鍋爐停爐4~6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉各種爐門，避免過快冷卻，但允許進(jìn)水少量空氣以冷卻爐排。11、鍋爐停爐4~6小時(shí)后，可進(jìn)行必要的進(jìn)水和換水，8~10小時(shí)后可再進(jìn)行一次。12、鍋爐停爐18~24小時(shí)后，如爐水溫度不超過70~80℃13、鍋爐汽壓未降止為0時(shí)，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)督鍋爐設(shè)備。14、爐排水冷卻系統(tǒng)應(yīng)在爐排完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)及爐墻變黑以后才可以關(guān)閉。15、設(shè)備停爐或事故停爐，應(yīng)另立規(guī)程。七、鍋爐運(yùn)行管理1、鍋爐負(fù)荷一般應(yīng)在85~100%額定負(fù)荷下運(yùn)行。2、鍋爐工作壓力應(yīng)穩(wěn)定在工作壓力上，避免使安全閥處在欲跳的狀態(tài)。3、過熱蒸汽溫度，一般不超過下列偏差：（1）當(dāng)過熱蒸汽溫度t≤300℃時(shí)，其偏差范圍為-20~+30（2）當(dāng)過熱蒸汽溫度t≤350℃時(shí)，其偏差范圍為-20~+20（3）當(dāng)過熱蒸汽溫度t≤400℃時(shí)，其偏差范圍為-20~+104、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻不斷地通過省煤器進(jìn)水，并維持在正常水位線上，不允許超過或低于最高或最低水位線。5、上汽包水位表每班至少2次沖洗，以保證水位表工作正確。6、蒸汽壓力表每班一次沖洗管道，并定期與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)。7、水位警報(bào)器及安全閥等自動(dòng)報(bào)警裝置投入使用時(shí)，仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意裝置的動(dòng)作情況，避免自動(dòng)報(bào)警裝置因失靈而造成不良后果。8、鍋爐的燃燒工況必須穩(wěn)定并維持爐室出口處負(fù)壓1~2mm水柱，如發(fā)現(xiàn)有向爐外冒煙現(xiàn)象，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。9、經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂紋或特殊聲音，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。10、應(yīng)經(jīng)常檢查省煤器出口水溫，其最高溫度應(yīng)低于工作壓力的飽和溫度下30℃11、應(yīng)經(jīng)常檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況和煙氣阻力，注意空氣預(yù)熱器的膨脹節(jié)有否裂紋或管子堵灰。12、鍋爐運(yùn)行時(shí)，禁止擰緊人孔蓋，手孔和法蘭的螺栓，管道上禁止補(bǔ)焊。13、應(yīng)注意水泵的運(yùn)行工況，交接班時(shí)，應(yīng)檢查備用水泵是否可以立即投入運(yùn)行。14、在發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行（即停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)和送風(fēng)）并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。（1）鍋爐缺水，使水位在水位表中消失。（2）鍋爐滿水，使水位超出水位表上可見度。（3）管子滲漏，不能保持鍋爐正常水位。（4）尾部煙道產(chǎn)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高，煙氣溫度超過250℃（5）二只水位表損壞不能使用。（6）鍋爐汽水管道爆破。如發(fā)現(xiàn)一般的故障需停爐檢修應(yīng)得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)。八、鏈條爐排運(yùn)行管理1、負(fù)荷增大時(shí)，先調(diào)整引風(fēng)、增加送風(fēng)，然后加快爐排速度。負(fù)荷減少時(shí)，先降低爐排速度，然后減少送風(fēng)量，并調(diào)整引風(fēng)。2、為提高燃燒的效率，在一般情況下，保持較薄煤層厚度，稍低的風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床布滿爐排。3、燃煤量的調(diào)整，在一般情況下采取變更爐排速度的方式。只有當(dāng)負(fù)荷大大增加或煤質(zhì)改變、顆粒增大時(shí)，才可以適當(dāng)調(diào)整煤層。爐排上燃用的煤層厚度，一般為：不結(jié)焦性煙煤：60~120mm微結(jié)焦性煙煤：80~140mm混合煤、貧煤：100~160mm對(duì)于灰分大、水份多及灰熔點(diǎn)高的煤，可使用較厚煤層。對(duì)于灰分低、水份少及灰熔點(diǎn)低的煤，可使用較薄煤層。對(duì)于顆粒較大的燃煤，煤層可較厚。對(duì)于煤末含量較多的燃煤，煤層可稍薄。4、燃煤應(yīng)沿整個(gè)爐排寬度均勻分布，在距煤閘門約300mm處應(yīng)開始點(diǎn)燃，并在距擋渣處300~500mm處燃盡。5、爐排二側(cè)風(fēng)壓，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷與燃燒情況調(diào)整，一般情況下，第一風(fēng)室應(yīng)關(guān)閉或維持10~20mm水柱，最后風(fēng)室為10~20mm水柱，以冷卻爐排和擋渣器，二風(fēng)室的風(fēng)壓可稍大一些，保持20~30mm水柱，其余各風(fēng)室必須保持60~80mm水柱。6、爐排運(yùn)行時(shí)，水冷卻系統(tǒng)的冷卻水應(yīng)暢通，其水溫不超過60~70℃7、在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可往燒紅的爐排片澆水冷卻。8、在改變爐排速度時(shí)，調(diào)速箱的換擋操作不要太快，以免損壞內(nèi)部機(jī)件。在運(yùn)行中要經(jīng)常傾聽調(diào)速箱內(nèi)有無異聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立即檢查消除。9、發(fā)現(xiàn)爐排自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)或保險(xiǎn)銷軸折斷時(shí)，表明爐排轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大或爐排片被卡住，應(yīng)立即查明原因消除，否則必須停爐檢修。10、發(fā)現(xiàn)爐排片折斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將損壞爐排片全部除去并將附近爐排片撥齊，以填其空隙，如有可能，應(yīng)立即裝上新爐排片。11、在爐排上撥火時(shí)，不得用撥火棒敲打爐排，以免損壞爐排片。12、應(yīng)注意燃煤顆粒，要符合規(guī)定，否則，將引起燃燒不完全增大灰渣損失。

3、SHL35-1.57/350-AII型鍋爐安裝說明書總則鍋爐安裝是鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，安裝工作必須按照有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行。鍋爐安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備與原設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系。安裝前，使用單位與安裝單位應(yīng)共同對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)鍋爐主要部組件進(jìn)行制造，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鍋爐總體安裝，按照GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行外，并遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。凡技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所提出的技術(shù)要求和規(guī)定，均不重復(fù)，本說明書僅鍋爐安裝工作做一些必要的補(bǔ)充說明。本安裝說明書與下列技術(shù)文件同時(shí)使用。JB/T1609《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1610《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1612《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1622《鍋爐脹接管孔尺寸及偏差》JB/T1623《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》JB/T1624《中低壓鍋爐管子彎曲半徑》JB/T1625《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T6769《工業(yè)鍋爐用平臺(tái)柵架》JB/T1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》GB50273《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》安裝工件注意事項(xiàng)鍋爐設(shè)備的驗(yàn)收及保管運(yùn)達(dá)工地的設(shè)備及零部件應(yīng)按裝箱清單驗(yàn)收，并分類妥善保管，防止丟失、損傷、變形和銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼架、平臺(tái)、剛性梁、護(hù)扳）的安裝1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，鍋爐基礎(chǔ)的驗(yàn)收按GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。定位軸線與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。1.1鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：a、柱子間距≤±2mmb、柱子相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤5mm1.2基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面、放置墊鐵處應(yīng)鑿平。1.3采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：1.3.1墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。1.3.2每組墊片不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80～180mm，長(zhǎng)度較柱腳底板各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次澆灌超過100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加以一塊調(diào)整墊鐵。1.3.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵的單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%。1.3.4墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。1.3.5柱子就位后，四周的牽連鋼筋熱彎折后與柱子焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)按圖施工，同時(shí)注意鋼筋的焊接順序，以免產(chǎn)生變形歪扭。2鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層（段），找下一層（段）；嚴(yán)禁在未找好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。3對(duì)于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。4鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固：構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。5帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的設(shè)計(jì)間隙。6鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。7鋼架安裝后應(yīng)符合以下要求（允許偏差）。7．1各立柱的位置≤±5mm7．2任意兩立柱間距離≤間距的1/1000，且≤10mm7．3各立柱相互間標(biāo)高差≤3mm7．4柱子的垂直度≤高度的1/1000，且≤10mm7．5支承鍋筒的梁的標(biāo)高上偏差為0，下偏差為-5其它柱、梁的標(biāo)高≤±5mm8平臺(tái)、扶梯、托架、欄桿、欄桿柱等應(yīng)焊牢，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。平臺(tái)在焊牢前不得承重，在無托架或兩托架間距較大時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)加固。爐門、窺探孔的內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷，開啟應(yīng)靈活，結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。水平煙道及尾部爐墻托磚架、爐墻拉鉤應(yīng)按圖施工，該焊接的應(yīng)焊牢。在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，應(yīng)注意：11．1在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)的變形。11．2鋼架上不經(jīng)供方同意，不得增加額外載荷。11．3鋼架、平臺(tái)上不允許任意開孔割洞，必須切割時(shí)，須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。鍋筒（包括鍋筒內(nèi)部裝置）與集箱的安裝1安裝前徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)外表面及管孔內(nèi)油污和其它的雜物，移動(dòng)鍋筒時(shí)橇棍不得插入鍋筒上的管接頭或管孔中，運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)要對(duì)管孔及管接頭作好防護(hù)措施，以免碰壞。2鍋筒、集箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸良好，圓弧應(yīng)弧合，局部間隙不宜大于2mm，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。3鍋筒、集箱的支座應(yīng)符合下列要求：3．1支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。3．2支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。4吊掛裝置應(yīng)符合：4．1吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．2檢查合格后，在吊桿、螺母上涂防銹油。5鍋筒內(nèi)部裝置包括給水、排污、汽水分離等裝置。鍋內(nèi)裝置一般應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈、擦干。5．1由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。5．2鍋內(nèi)零件布置比較緊湊，安裝后不便檢查，安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，上一工序未檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一件安裝，以減少檢查和修整的困難。5．3鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，位置正確，連接應(yīng)牢固：汽水分離裝置、水下板、進(jìn)水管、排污管等帶孔的零件，裝配時(shí)應(yīng)注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。5．4鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí)，所有連接件必須全部緊固，不得有任何松動(dòng)、遺漏和丟失；焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部裝配的焊接應(yīng)牢固，以保證氣流的正常流程。6鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：6．1零、部件的數(shù)量不得短少。6．26．3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。6．4所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。6．5鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。7鍋筒、集箱安裝找正后應(yīng)達(dá)到下列要求（允許偏差mm）。7．1鍋筒、集箱的標(biāo)高±57．2鍋筒、集箱縱橫向的不水平度27．3鍋筒縱橫向中心線與立柱中心線的距離±57．4鍋筒、集箱間的中心線的水平、垂直方向距離±3水冷壁管的安裝1安裝前應(yīng)按裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公稱壁厚的10%。2安裝前必須對(duì)管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管內(nèi)是否存有雜物和檢查對(duì)接焊縫處是否有焊瘤。試驗(yàn)必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)作好可靠的封閉措施。3管子切割時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械切割。管子對(duì)接時(shí)應(yīng)按圖規(guī)定開好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管內(nèi)外10-15mm內(nèi)在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹。直至顯露金屬光澤。4管子的切割面與管子中心線垂直，其偏斜值f應(yīng)符合下列要求：D≤60mmf≤0.5mm60<D≤108f≤0.6mm108<D≤159mmf≤1.5mmD>159mmf≤2mm5焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。6管子的對(duì)接焊縫不允許布置在管子的彎曲部位，對(duì)接焊縫距管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒、集箱外壁、支架邊緣距離至少為50mm。對(duì)額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐至少為70mm。7管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不小于管子的外徑。8在組合安裝前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。9水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)并適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。10膜式水冷壁在組合前應(yīng)按兩倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可吊裝就位，以免在空中返修操作不便。在安裝過程中，除嚴(yán)格按膜式壁安裝工藝及有關(guān)圖紙要求外，還應(yīng)根據(jù)密封的具體位置安排先后順序，以確保密封質(zhì)量。(未采用膜式水冷壁無此項(xiàng))11水冷壁組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）光管鰭片管1集箱水平度222組件對(duì)角線10103組件寬度全寬≤3000±3±5全寬>3000±52/1000，最大不大于154縱橫中心線±10±105組件長(zhǎng)度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2錯(cuò)位±38集箱間中心線垂直距離±3±3對(duì)流管的安裝1對(duì)流管與上、下鍋筒之間采用脹接方式。應(yīng)按JB/T1622《鍋爐脹接管孔尺寸和管端伸出長(zhǎng)度》進(jìn)行脹接，脹管前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。2管子與上、下鍋筒脹接前管端外表面應(yīng)進(jìn)行拋光，拋光長(zhǎng)度不小于80mm。3當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1.3%～2.1%范圍內(nèi)，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率應(yīng)控制在1%~1.8%的范圍內(nèi)。管端喇叭口的折邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角，折邊起點(diǎn)與鍋筒表面以平齊為宜。4脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。過熱器的安裝12以1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)檢查蛇形管在運(yùn)輸、裝卸中的損壞情況，以及管接頭焊縫質(zhì)量的嚴(yán)密性，利用空氣壓縮機(jī)將蛇形管的積水吹出，防止低溫結(jié)凍管子破裂。3異種材料的焊接，須做焊接工藝評(píng)定。4過熱器蛇形管組合安裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管接頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其它管排。5過熱器蛇形管排列均勻整齊以后，應(yīng)注意調(diào)整管子相互間的的間距和垂直度，蛇形管排列應(yīng)均勻整齊，不得有長(zhǎng)短不齊、高低不平的現(xiàn)象，蛇形管與兩側(cè)墻間距按圖施工，不得偏差太大，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊。6過熱器安裝時(shí)，應(yīng)按下表進(jìn)行檢查檢查項(xiàng)目允許誤差集箱標(biāo)高±5mm集箱不水平度2mm管排間距±5mm蛇形管的垂直度1/1000蛇形管自由端±10mm管排平整度≤20mm省煤器的安裝1鋼管省煤器為蛇形管組成，安裝施工要求與過熱器安裝的技術(shù)要求相同。2省煤器安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許誤差支承梁標(biāo)高-支承梁水平方向位置±3mm支承架的縱向和橫向水平度長(zhǎng)度的1/1000空氣預(yù)熱器的安裝1管式空氣預(yù)熱器在安裝之前，應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，并應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法如下：先將空氣預(yù)熱器置于一定高度，并固定，將所有下端管孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘以后，觀察管內(nèi)存水，判斷管子泄漏情況，如泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)還應(yīng)檢查各管子與管板間的焊縫，表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。2空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意空氣連通罩、脹縮節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏。焊接完畢以后，最好能做煤油滲透試驗(yàn)，以確保不漏風(fēng)。管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差，見下表：檢查項(xiàng)目允許誤差支承框架上部水平度3mm支承框架標(biāo)高-管箱垂直度高度的1/1000管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏；在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。鍋爐附屬管道的安裝1鍋爐排污、疏放水管道的安裝應(yīng)符合下列要求：1．1管道在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于3～5%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不防礙鍋筒、集箱和管系的熱膨脹。其支吊架應(yīng)牢固。1．2不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。2取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：2．1管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。2．2取樣冷卻器在安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。2．3蒸汽取樣器安裝方向正確。3水位計(jì)在安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：3．1各汽水管道不應(yīng)有雜物堵塞。3．2玻璃壓板及去母片蓋結(jié)合應(yīng)平整嚴(yán)密。3．3各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。3．4水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)；在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線。安全閥一般均應(yīng)進(jìn)行解體檢查：彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好嚴(yán)密不漏。水壓試驗(yàn)1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T1612-94《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。2整體水壓試驗(yàn)前，將鍋筒、集箱等受壓部（元）件內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。3裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表不少于2只，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤極限值應(yīng)為工作壓力1.5～3倍，最好為2倍。水壓試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行。鍋筒工作壓力P試驗(yàn)壓力0.8~1.6MPaP+0.4MPa>1.6MPa1.25P5水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于56水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度。7當(dāng)鍋爐水加滿后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，開始緩慢升壓，壓力的升降速度一般不應(yīng)大于0.3Pa/min；當(dāng)達(dá)到0.3~0.4MPa時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，并保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定處理。受壓部位各人孔、手孔墊片及閥門、法蘭間墊片每拆卸檢查一次，鍋爐安裝或使用單位均應(yīng)自備墊片予以更換，以確保不泄漏。泄漏處理完后，應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將水全部放盡。(十一)儀表、閥門和吹灰器的安裝熱工儀表及控制裝置安裝時(shí)，除應(yīng)按本節(jié)的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)的規(guī)定。熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到精度等級(jí)，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：3．1儀表變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求。指針在全行程中移動(dòng)應(yīng)平衡，無抖動(dòng)、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動(dòng)圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求。電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)留有調(diào)整余量。儀表阻尼應(yīng)符合要求。校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改時(shí)應(yīng)在記錄中注明。4壓力管道和設(shè)備上取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：4．1在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工方法開孔；風(fēng)壓管道上可用火焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。4．2當(dāng)在同一管段上安裝取壓裝置和測(cè)溫元件時(shí)，取壓裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件的上游。5測(cè)溫裝置安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5．1測(cè)溫元件應(yīng)裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。5．2溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同。5．3溫度儀表的外接線路的補(bǔ)償電阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的允許偏差：熱電偶為±0.2Ω；熱電阻為±0.1Ω；6壓力測(cè)量裝置的安裝，尖符合下列要求：6．1壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的直線段上，即介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁。6．2當(dāng)就地壓力表所測(cè)溫度大于60℃6．3當(dāng)就地壓力表測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，在二次門后應(yīng)安裝緩沖裝置。6．4鍋筒壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒工作壓力的紅線。風(fēng)壓表的安裝，應(yīng)符合下列要求：7．1風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置管徑相符，且不應(yīng)小于12mm。7．2安裝在爐墻和煙道上的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，并與水平線所成夾角宜大于30°，且不應(yīng)伸入爐墻和煙道的內(nèi)壁。水位表的安裝，應(yīng)符合下列要求：8．1玻璃管（板）式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為±0.2mm；表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。8．2電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。8．3鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；安裝時(shí)應(yīng)垂直；正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。信號(hào)裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，其動(dòng)作值應(yīng)按要求進(jìn)行整定，并作模擬試驗(yàn)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：11．1電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動(dòng)作；傳動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活，無空行程及卡阻現(xiàn)象；在二分之一開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂宜與連桿垂直。11．2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。開關(guān)操作方向、位置指示器應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開度一致，并在全行程內(nèi)動(dòng)作應(yīng)平衡、靈活，且無跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。閥門電動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，其行程開關(guān)、力矩開關(guān)應(yīng)按閥門行程和力矩進(jìn)行調(diào)整。閥門均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。蒸汽鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：14．1安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。14．2鍋筒和過熱器的安全閥整定壓力的整定應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行整定。對(duì)有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。蒸汽鍋爐安全閥的始啟壓力額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力（MPa）0.8<p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力>5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：表中的工作壓力，系指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作壓力。14．3安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)；排汽管論底部應(yīng)裝有疏水管；省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。14．4鍋筒和過熱器安全閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行最終的調(diào)整；省煤器安全閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。14．5安全閥應(yīng)檢驗(yàn)其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。14．6在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象。14．7安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做標(biāo)記。15固定管式吹灰器的安裝，應(yīng)符合下列要求：15．1安裝位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為±5mm。15．2噴管全長(zhǎng)的水平度不應(yīng)大于3mm。15．3各噴嘴應(yīng)處在和排空隙的中間。15．4。(十二)燃燒設(shè)備鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鏈條爐排安裝前的檢查項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度±5型鋼構(gòu)件的直線度，每米1各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離±2同一軸上的任意兩鏈輪，其齒尖前后錯(cuò)位3鏈條爐排安裝時(shí)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。安裝鏈條爐排的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1爐排中心位置2墻板的標(biāo)高+52墻板的垂直度，全高33墻板間的距離跨距≤2mm+30跨距>2mm+504墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差55墻板框的縱向位置56墻板頂面的縱向水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于57兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高度差5前軸、后軸的水平度長(zhǎng)度的1/10008各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度5相鄰兩道軌間的距離±2注：墻板的檢測(cè)點(diǎn)宜選在靠近前后軸或其他易測(cè)部位的相應(yīng)墻板頂部，打沖眼測(cè)量。爐排片組裝不可過緊或過松，裝好后應(yīng)用手扳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)宜靈活。邊部爐條與墻板之間，應(yīng)有膨脹間隙。爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)宜在筑爐前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：6．1爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象。潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。爐排拉緊裝置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且無泄漏現(xiàn)象。煤閘門升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。擋擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、翻倒現(xiàn)象。側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止?fàn)t排卡住、漏煤和漏風(fēng)。（十三）爐墻的砌筑1詳細(xì)的砌筑方式見我廠提供的輕型爐墻砌磚說明書及爐墻圖。2爐墻施工時(shí)應(yīng)注意各部分的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙允許偏差不大于下表的規(guī)定。爐墻間隙允許偏差（mm）部位允許偏差水冷壁管中心與爐墻表面距離+20-10省煤器管中心與爐墻表面距離+20-5汽包與爐墻周圍間隙+10-5折煙墻與側(cè)墻表面間隙+5磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+10（十四）烘爐、煮爐1烘爐前應(yīng)具備下列條件：1．1鍋爐及附屬裝置全部安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。1．2砌磚及保溫合格。1．3熱工儀表校驗(yàn)合格。1．4烘爐所用的輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1．5爐墻上有測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。1．6作好必要的臨時(shí)措施。2烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰或蒸汽方法進(jìn)行。3火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：3．1先將爐門、煙道閘板打開，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)5～10分鐘，將爐膛和煙道內(nèi)潮氣及灰塵排除后