《地下工程施工技術(shù)及安全控制》

地下工程施工技術(shù)及安全控制講座

1、引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置2、施工支洞布置3、洞室開挖與支護技術(shù)題綱4、混凝土澆筑施工技術(shù)5、關(guān)鍵部位安全技術(shù)控制引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置第一部分1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置根據(jù)國內(nèi)已建或在建的大型水電站工程，如龍灘、瀑布溝、溪洛渡、大崗山、猴子巖及白鶴灘等水電站均為地下引水發(fā)電系統(tǒng)工程，主要由進水口、壓力管道、主副廠房及安裝間、主變室、尾調(diào)（閘）室、尾水管及連接洞、尾水隧洞及開關(guān)站等建筑物組成，形成龐大的地下洞室群，深埋于山體內(nèi)。通常把整個引水發(fā)電系統(tǒng)劃分為：引水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)。1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——引水系統(tǒng)布置電站進水塔壓力管道引水系統(tǒng)布置引水系統(tǒng)通常由電站進水塔、壓力管道組成。電站進水口一般采用岸塔式結(jié)構(gòu)，布置有攔污柵、檢修閘門、工作閘門和通氣孔；多條壓力管道平行布置，主要由進口漸變段、上平段、上彎段、斜（豎）井段、下彎段、下平段及鋼襯段組成，除漸變段外，壓力管道一般為圓形斷面。1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——廠房系統(tǒng)布置出線洞廠房系統(tǒng)布置排水廊道尾水連接洞尾水洞母線洞通排風(fēng)系統(tǒng)廠房系統(tǒng)一般由主副廠房、主變室、母線洞、出線系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)組成。三大洞室（主副廠房、主變室、尾調(diào)室）平行布置，主廠房與主變室之間通過母線洞連接，主廠房與尾調(diào)室之間通過尾水管及連接洞連接；主副廠房及安裝間為直墻圓拱結(jié)構(gòu)，頂拱跨度大，邊墻高度高，是整個地下廠房洞室群核心建筑物；主變室位于廠房及尾調(diào)（閘）室之間，為直墻圓拱結(jié)構(gòu)。廠房通排風(fēng)系統(tǒng)主要通過平洞和豎井與地面相通；廠房出線系統(tǒng)主要在主變室布置出線豎（斜）井、出線平洞與地面開關(guān)站連接。1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——尾水系統(tǒng)布置尾水系統(tǒng)布置尾水系統(tǒng)一般由尾調(diào)室、（尾閘室）、尾水隧洞及尾水出口組成。尾調(diào)室（井）位于三大洞室下游，直墻圓拱結(jié)構(gòu)或圓形結(jié)構(gòu)，斷面較大，高度高，底部流道兩（三）機一室，流道上部為阻抗板結(jié)構(gòu)，上游側(cè)布置閘門及啟閉機。尾水管及連接洞位于地下洞室群的最底部。洞室斷面較大，尾水管一般為漸變斷面，連接洞一般為城門洞型斷面；尾水隧洞為整個引水發(fā)電系統(tǒng)的尾部，多條尾水洞平行布置，斷面大，長度長，多為城門洞型結(jié)構(gòu)。尾水管及連接洞尾水隧洞尾調(diào)交通洞1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——龍灘水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖龍灘水電站左岸引水發(fā)電系統(tǒng)三維布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——瀑布溝水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖瀑布溝水電站引水發(fā)電系統(tǒng)三維布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖大崗山引水發(fā)電系統(tǒng)三維布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——白鶴灘水電站左岸引水發(fā)電系統(tǒng)布置圖1引水發(fā)電系統(tǒng)工程布置——結(jié)構(gòu)布置特點地下廠房洞室群的布置特點為：①充分利用地形，布置緊湊；②洞室規(guī)模大，洞室多；③自進水口至尾水洞里面高差大，洞室立體交錯；④工程量大，地質(zhì)條件復(fù)雜；⑤工期緊，多專業(yè)、多工種交叉作業(yè)，施工干擾大。1工程概況——關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路地下廠房開挖階段混凝土與埋件施工階段首臺機組安裝階段28個月12個月20個月共60個月施工支洞布置第二部分2施工支洞布置2.1施工支洞布置的意義地下交通是完成地下洞室群施工的前提，它的規(guī)劃布置是否合理對主體工程的施工影響甚大，必須予以高度的重視。2.2施工支洞布置的布置原則①根據(jù)總工期、總進度確定的工作面，結(jié)合地形地質(zhì)條件，對施工支洞進行總體安排；②沿立面分層布置，滿足引水、廠房、尾水三大系統(tǒng)不同高程施工的相對獨立性，確保三大系統(tǒng)施工平行作業(yè)；③盡量利用永久洞室或由其派生的施工通道，以減少施工支洞開挖和封堵工程量，使投資最小化；④規(guī)劃時要考慮與關(guān)鍵項目施工程序安排相協(xié)調(diào)，滿足“平面多工序、立面多層次”的施工組織要求，以保證施工均衡、有序進行；22施工支洞布置⑤地下洞室特別是主副廠房，規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗時長，在有條件時盡量規(guī)劃布置“雙通道”，以加快關(guān)鍵項目的施工進度，滿足開挖、支護、混凝土澆筑的高峰強度；⑥要留有余地。充分考慮到地下工程的施工不確定性，為趕工或其他施工意外提供條件；⑦同一高程上永久洞室較多的部位，施工支洞盡可能的連通各相鄰洞室，以滿足同一高程上的洞室間隔施工的要求；⑧施工支洞的布置兼顧考慮通風(fēng)散煙的要求。2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（1）引水系統(tǒng)引水系統(tǒng)包括進水口和引水隧洞，根據(jù)前述布置原則，結(jié)合工程實際情況，施工支洞大致有以下幾種布置形式：進水塔前有條件布置露天道路進入進水口平臺，為開挖及混凝土澆筑提供通道時，即不存在施工支洞的問題，但無上述條件時，即需另辟地下通道以解決運輸問題。如大崗山、猴子巖水電站進水口處于陡峻的峽谷岸坡上，無法布置露天道路，即從左岸上壩公路隧洞中派生出到達進水口平臺的“進水口交通洞”。當為單機單引水管，且進水塔工期不緊張時，直接利用進水口（包括塔體下部預(yù)留通道）作為施工通道，施工引水上平段及斜（豎）井段。（大崗山投標規(guī)劃）在引水上平洞之間設(shè)置連通支洞，以某一塔進水口作為對外通道。2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（1）引水系統(tǒng)④在引水上平洞單設(shè)施工支洞，使引水上平洞及斜井施工與前面的塔體脫開，平行作業(yè)，如瀑布溝12#施工支洞、猴子巖及白鶴灘壓力管道上平段施工支洞、大崗山因進水口邊坡開挖交面滯后，也單獨自進水口交通洞增設(shè)了一條引水上平洞施工支洞。⑤為滿足壓力管道下平段、斜（豎）井段及廠房中下部施工，需布置一條施工支洞到達壓力管道下平段，作為壓力管道下平段施工支洞。（龍灘、瀑布溝、大崗山、猴子巖、白鶴灘均布置了該施工支洞）2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（2）主副廠房廠房沿高度分層施工，盡量利用永久洞室布置?，F(xiàn)以瀑布溝為例：主廠房高70.1m，分九層開挖，大體上可分成上、中、下三部分。上部包括廠房頂拱、巖錨梁等Ⅰ至Ⅲ層，是廠房開挖的重點，工期最長，約占廠房首臺機發(fā)電開挖工期的一半，其施工支洞布置形式為：①廠房頂部設(shè)有廠房上支洞和進風(fēng)洞，利用上支洞進入廠房右側(cè)上部，并將廠房上游排水廊道擴挖，進入廠房左側(cè)上部，形成左右兩端上部循環(huán)通道，這樣既滿足了施工需要，又最大限度利用了原有洞室。大崗山利用已有的廠房進風(fēng)洞和將進廠交通洞在廠房上部形成廠房頂部循環(huán)通道。②中上部利用進廠交通洞、母線洞作為施工通道，為解決后期廠房混凝土多一個入倉渠道，滿足強度需要，可擴挖廠房上游第二層排水廊道，在廠房上游邊墻形成混凝土澆筑通道。2施工支洞布置2.3施工支洞的一般布置形式（2）主副廠房③中下部為滿足三大洞室中、下部施工強度，并形成循環(huán)線，在廠房右側(cè)中下部設(shè)置了一條主干施工支洞，以貫通尾閘室、尾水管連接洞、廠房中部右端、及引水隧洞下平段，并與下平段施工支洞連通，形成主循環(huán)通道。如瀑布溝10#施工支洞與1#施工支洞貫通，形成地下洞室群左右端循環(huán)通道，為加快瀑布溝地下廠房施工提供了保障。自進廠交通洞起，從主廠房左端繞至引水下平段，將6條引水平段洞貫通，并與前述右側(cè)干線相連，形成下部循環(huán)大動脈。同時設(shè)岔洞進入廠房左側(cè)。充分利用引水下平洞。④廠房下部一是利用尾水連接洞，二是在尾水管底部設(shè)支洞與廠房左、右干支洞相通，三是專設(shè)支洞進入集水井底部（廠房最低點）。2施工支洞布置（3）主變室及尾閘室、尾水隧洞主變室頂部自左上支洞引支洞進入其右側(cè)，進行上部施工；由進廠交通洞連接主變室下部，形成下部通道。尾閘室分上、中、下三部，上部由右端廠房上支洞派生支洞進入尾閘室；中部由廠房左端進廠交通洞派生支洞進入；下部最困難，除在尾閘室最底部設(shè)連通支洞外，并與后期布置的10#施工支洞連通，形成循環(huán)線。尾水隧洞通常很長，斷面大，施工支洞的布置既要考慮施工需要，又要結(jié)合考慮通風(fēng)散煙的需要。尾水隧洞按照開挖分層設(shè)置施工支洞，并在尾水隧洞間設(shè)連通洞，如瀑布溝9#施工支洞和15#施工支洞。若尾水隧洞出口有條件布置施工支洞，應(yīng)設(shè)置施工支洞解決長尾水隧洞通風(fēng)散煙難度大的問題。如瀑布溝11#施工支洞。2施工支洞布置大型地下洞室開挖支護施工技術(shù)第三部分3洞室開挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)洞室開挖常用的控制爆破技術(shù)：光面爆破和預(yù)裂爆破光面爆破：隧道光面爆破是支撐新奧法原理的重要技術(shù)之一。是先爆除主體開挖部位的巖體，然后再起爆布置在設(shè)計輪廓線上的周邊孔藥包，將光爆層炸除，形成一個平整的開挖面，是通過正確選擇爆破參數(shù)和合理的施工方法，達到爆后壁面平整規(guī)則、輪廓線符合設(shè)計要求的一種控制爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破和光面爆破都要求沿設(shè)計輪廓產(chǎn)生規(guī)整的爆生裂縫面，兩者成縫機理基本一致。隧道應(yīng)用光面爆破技術(shù)開挖與傳統(tǒng)的方法相比，最顯著的優(yōu)點是能有效地控制周邊眼炸藥的爆破作用，從而減少對圍巖的擾動，保持圍巖的穩(wěn)定，充分發(fā)揮圍巖的自承作用，確保施工安全，同時，又能減少超、欠挖，提高工程質(zhì)量和效率，節(jié)約成本。技術(shù)要點要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技術(shù)要點:1、根據(jù)圍巖特點，合理選定周邊眼的間距和最小抵抗線，盡最大努力提高鉆孔質(zhì)量。2、嚴格控制周邊眼的裝藥量，盡可能將藥量沿孔長均勻分布。3、周邊孔宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。為滿足裝藥結(jié)構(gòu)要求，可借助導(dǎo)爆索(傳爆線)和竹片來實現(xiàn)空氣間隔裝藥。4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好開挖程序，使光面爆破具有良好的臨空面。5、邊孔直徑小于等于50mm。3洞室開挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)3洞室開挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)預(yù)裂爆破：沿設(shè)計開挖輪廓面鉆孔，先于其他炮孔起爆，以形成一道貫穿性的裂縫面，以緩沖、反射開挖爆破的振動波，使非爆破區(qū)免遭破壞的控制爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破技術(shù)具有超挖量少，圍巖完整和爆破振動輕等優(yōu)點，廣泛用于露天和地下工程開挖。主要技術(shù)（1）炮孔直徑一般為50～200mm，對深孔宜采用較大的孔徑。（2）炮孔間距宜為孔徑的8～12倍，堅硬巖石取小值。（3）不耦合系數(shù)（炮孔直徑d與藥卷直徑d0的比值）建議取2～4，堅硬巖石取小值。（4）線裝藥密度一般取250～400g/m。（5）藥包結(jié)構(gòu)形式，目前較多的是將藥卷分散綁扎在傳爆線上。分散藥卷的相鄰間距不宜大于50cm和不大于藥卷的殉爆距離?？紤]到孔底的夾制作用較大，底部藥包應(yīng)加強，約為線裝藥密度的2～5倍。（6）裝藥時距孔口1m左右的深度內(nèi)不要裝藥，可用粗砂填塞，不必搗實。填塞段過短，容易形成漏斗，過長則不能出現(xiàn)裂縫。3洞室開挖技術(shù)——控制爆破技術(shù)3洞室開挖技術(shù)——主要鉆孔設(shè)備手風(fēng)鉆潛孔鉆反井鉆機多臂鉆高風(fēng)壓鉆機液壓鉆3洞室開挖技術(shù)——平洞開挖工藝流程3洞室開挖技術(shù)——平洞開挖工藝流程3洞室開挖技術(shù)——梯段開挖工藝流程3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型地下洞室開挖廠房系統(tǒng)開挖階段的主要施工程序廠房分成9~10層開挖。按照“立體多層次，平面多工序”的思路，統(tǒng)籌考慮和規(guī)劃廠房各層開挖的施工程序及施工布置。A、“立體多層次”的總體開挖程序利用廠房的高度，在廠房上部開挖期間，提前完成接入廠房的母線洞、壓力管道及尾水管的開挖與鎖口支護，實現(xiàn)“先洞后高邊墻”的開挖原則，既有利于廠房高邊墻的安全穩(wěn)定，又為廠房快速施工創(chuàng)造了條件。具體如下：◆母線洞提前進入廠房的施工規(guī)劃主變洞頂拱緊跟主廠房Ⅰ層頂拱開挖，主變洞第Ⅰ層開挖支護完成后，盡快完成Ⅱ?qū)娱_挖，完成Ⅱ?qū)舆厜εR時支護后，爭取時間，在主變洞第Ⅲ層下游以開槽的式形成通道，盡早進行母線洞開挖，按間隔、跳洞開挖的順序依次完成母線洞開挖及廠房側(cè)的鎖口支護，實現(xiàn)“先洞后高邊墻”的開挖目標，利于廠房下一部的快速施工，又有利于廠房高邊墻的安全穩(wěn)定及巖錨梁施工。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型地下洞室開挖壓力管道提前進入廠房的施工規(guī)劃

從壓力管道下平段提前進入廠房，并完成鎖口支護。尾水管提前進入廠房的施工規(guī)劃

在廠房下部開挖與支護完成之前，從下尾水管施工支洞經(jīng)尾水管第Ⅰ層陸續(xù)進入廠房底部，提前進行廠房第Ⅸ層開挖及支護。B、合理施工布局，實現(xiàn)“平面多工序”盡量在廠房各層設(shè)置雙通道、循環(huán)通道，利用廠房的長度和寬度，在廠房各層設(shè)置雙面或多面作業(yè)的施工布局，實現(xiàn)廠房各層、層間施工作業(yè)的搭接與穿插，實現(xiàn)多工序的平行作業(yè)、穿插作業(yè)及流水作業(yè)。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型廠房開挖3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型廠房開挖1、根據(jù)地下廠房的結(jié)構(gòu)、跨度、通道布置，一般將地下廠房分為9～10層進行開挖；2、第一層一般分為中導(dǎo)洞部分→中導(dǎo)洞降底部分→兩側(cè)擴挖部分，分層高度一般在12～14m，利用進風(fēng)洞作為主要通道進行開挖；3、第二層一般為巖錨梁層，分層高度8～9m，分為中部拉槽部分→保護層部分→巖臺部分，利用進風(fēng)洞、進廠交通洞作為主要通道進行開挖；4、第三～六層為梯段爆破開挖層，分層高度6～8m，利用進廠交通洞、母線洞、壓力管道下平段及其他支洞進行開挖；5、第七～九層為基坑開挖部分，分層高度5m左右，采用提前貫通基坑底部尾水擴散段，利用導(dǎo)井溜渣的方式進行施工，主利用壓力管道下平段、尾水連接洞作為主要通道開挖；6、集水井采用尾水連接洞作為通道進行開挖，并進行適當?shù)募夹g(shù)超挖。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型廠房開挖3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型廠房開挖頂拱層開挖“戴帽”關(guān)巖錨梁開挖“雕刻”關(guān)高邊墻開挖“腰帶”關(guān)大型洞室施工三道關(guān)高地應(yīng)力滲水、地質(zhì)條件不良洞室立體交叉其它未知因素3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型廠房開挖先帽后腰先洞后墻1、先將頂拱加固、治理完善，然后再向下開挖；2、頂層開挖采用“長短結(jié)合、先短后長”的方式進行支護，即系統(tǒng)長錨桿與隨機短錨桿結(jié)合，優(yōu)先施工短錨桿；3、地質(zhì)條件較差部位提前采取措施加固，如：加強錨索、固結(jié)灌漿等。1、將與主廠房四周邊墻相貫的洞室（壓力管道、母線洞等）先于邊墻開挖；2、提前將相關(guān)洞口段采取加強支護措施，如：鋼支撐、鎖口錨桿、錨筋束等；3、空間多部位，工序多流暢，監(jiān)測緊跟進?？傮w思路3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——頂拱開挖主廠房第I層的主要施工程序a、優(yōu)先實施中導(dǎo)洞頂拱部分的錨噴支護，然后才進行兩側(cè)擴挖。b、為了保證安全監(jiān)測的實施，廠房上下游側(cè)的擴挖前，盡量完成中導(dǎo)洞頂拱觀測儀器的土建配合工作。c、主廠房第Ⅰ層施工的重點及難點在于系統(tǒng)支護，制定科學(xué)的、穩(wěn)妥的、便于施工的開挖支護程序是廠房頂層施工的關(guān)鍵。廠房第Ⅰ層開挖與支護的主要程序及相互關(guān)系如下：◆廠房頂層單工作面擴挖月進尺控制在50m/月以內(nèi)，以便支護工作能及時跟進；廠房頂層下游側(cè)擴挖面領(lǐng)先上游側(cè)擴挖面，領(lǐng)先距離控制在30m～50m范圍內(nèi)。領(lǐng)先距離不宜過大，過大則風(fēng)水電引入開挖面的難度加大（因避炮不能緊跟開挖面）；領(lǐng)先距離亦不宜過小，過小則同期開挖揭露的拱面跨度過大，對安全不利?！魡喂ぷ髅娴拈_挖與支護程序：總體上按照“開挖掌子面進尺→系統(tǒng)短錨桿跟進→系統(tǒng)長錨桿跟進→掛網(wǎng)→噴混凝土”的程序，依次、分段、分區(qū)整體協(xié)調(diào)推進。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——頂拱開挖頂拱層施工關(guān)鍵技術(shù)1、根據(jù)設(shè)備的操作空間高度及通道布置情況，選定頂拱層的開挖高度，由于洞室跨度大，開挖分三區(qū)進行，先進行中導(dǎo)洞開挖，再進行導(dǎo)洞擴挖和降低底板，最后進行兩側(cè)擴挖；2、開挖支護過程中及時做好邊頂拱的支護，支護采用長短結(jié)合、先短后長”的方式；3、“分區(qū)開挖、短進尺、弱爆破、及時并加強支護”的方案，必要時采取超前支護；4、通過爆破試驗，確定廠房頂層開挖爆破參數(shù)，嚴格控制單響藥量，控制質(zhì)點振動速度在規(guī)定的范圍內(nèi)；5、嚴格“一炮一審”制度，實施“個性化”裝藥，加強過程監(jiān)督；6、適時、準確地監(jiān)測頂拱層開挖爆破影響深度和質(zhì)點振動速度，及時調(diào)整開挖爆破參數(shù)和施工方案；7、加強洞室的圍巖變形及穩(wěn)定監(jiān)測，嚴禁盲目下挖，必須帽子戴牢后啟動下挖施工。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——大型廠房開挖■主廠房頂拱開挖：各區(qū)開挖均采用氣腿鉆造孔，光爆孔孔距：40cm，線裝藥量：90g/m，抵抗線55cm；二周孔孔距：70cm,單響22.2Kg，主爆孔：孔距95cm;單循環(huán)進尺：2.5～3.0m。■爆破質(zhì)點振動速度進行水平徑向、水平切向和豎直向三個方向的監(jiān)測，振動速度峰值均在建議的控制標準10cm/s以內(nèi)。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)————巖錨梁開挖巖錨梁開挖關(guān)鍵技術(shù)1、中部拉槽采用預(yù)裂爆破提前開挖，梯段爆破跟進，巖錨梁保護層開挖隨后，最后開挖巖臺部分；2、確保鉆孔質(zhì)量，在巖錨梁開挖鉆孔過程中，設(shè)計了專用鉆孔樣架，達到了規(guī)范鉆孔施工，確保了鉆孔精度；3、“均勻微量化裝藥”，即將Ф25mm、重量為125g的光爆孔專用藥卷，先沿縱向?qū)Π肫食?小條（62.5g/條），然后將每小條均勻地分成5小條（12.5g/條），最后再將每小條按設(shè)計間距綁扎在導(dǎo)爆索和竹片上，可進一步降低對設(shè)計輪廓面的損傷，形成更優(yōu)良的開挖壁面；4、“雙層光面爆破”，將設(shè)計輪廓光爆孔外的緩沖孔，同樣按光面爆破原理進行設(shè)計，形成雙層光面保護屏障，可更大限度地降低二圈孔爆破對設(shè)計壁面的損傷，同時計輪廓光爆孔的抵抗線更均勻，最終達到形成高質(zhì)量的設(shè)計輪廓面。5、為保護巖錨梁的巖臺，提前在巖錨梁下拐點部位設(shè)置鎖口錨桿Φ22，L=3.0m@50cm，并提前對巖錨梁下拐點以下邊墻進行系統(tǒng)支護。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)————巖錨梁開挖將Ф25mm、重量為125g的光爆孔專用藥卷，均勻地分成10小條(12.5g/條）3大型洞室開挖支護施工技術(shù)————巖錨梁開挖外導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管自行設(shè)計的導(dǎo)向管，分內(nèi)、外導(dǎo)管

可有效地保證鉆孔精度且使用較方便外導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)管鉆桿巖壁梁開挖成型圖平均超挖4.4cm半孔率96.7%不平整度4.6cm巖錨梁開挖效果3大型洞室開挖支護施工技術(shù)————巖錨梁開挖3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——高邊墻開挖1、采用“深層預(yù)裂、薄層開挖、隨層支護”施工工藝進行梯段爆破開挖；2、提前進行結(jié)構(gòu)邊線的深層預(yù)裂，預(yù)裂孔深度8～12m，孔距80cm，線裝密度1000kg/m；3、中部梯段爆破采用液壓鉆鉆孔，開挖深度4m左右；4、開挖完成后結(jié)合錨索、錨桿進行系統(tǒng)支護。5、加強洞室邊墻的圍巖變形與穩(wěn)定監(jiān)測，及時進行系統(tǒng)支護及加強支護，必須待上一層穩(wěn)定后啟動下一層的開挖。高邊墻開挖關(guān)鍵技術(shù)3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——豎（斜）井開挖1、預(yù)防堵井是斜井施工的關(guān)鍵；2、首先采用反井鉆機進行斜井導(dǎo)孔（Φ216mm）及導(dǎo)井（Φ1.4m）的施工，然后采用優(yōu)化爆破設(shè)計，并在導(dǎo)井部位形成溜渣漏斗區(qū)，一次性全斷面正向擴挖或者分兩次擴挖成型。3、全斷面擴挖爆破孔間距及抵抗線60cm左右，每循環(huán)進尺1～1.5m。4、必須做好斜井開挖施工的安全防護及警戒工作。豎（斜）井開挖關(guān)鍵技術(shù)3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——斜井開挖反井鉆機施工工藝：φ216導(dǎo)孔→φ1400反導(dǎo)井→第一次擴挖→第二次擴挖3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——斜井開挖全部斷面開挖施工方法：“上山法”和“下山法”；上山法：又名反井法，自下而上，人工采用手風(fēng)鉆全斷面開挖；下山法：又名正井法，自上而下開挖，相當于正井法開挖，卷揚機牽引開挖平臺車上下，人工手風(fēng)鉆全斷面鉆爆法施工。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——支護類型1、洞室主要支護類型：（1）錨桿（包括砂漿錨桿、帶墊板的砂漿錨桿、錨筋樁或錨筋束、預(yù)應(yīng)力錨桿、中空注漿錨桿、自進式中空注漿錨桿、漲殼式預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿、土錨釘?shù)龋?；?）噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土、鋼纖維噴射混凝土、聚丙烯粗纖維噴射混凝土等）；（3）錨桿和各種噴射混凝土的組合；（4）預(yù)應(yīng)力錨索（包括無粘結(jié)端頭錨索、有粘結(jié)端頭錨索、壓力分散型錨索、對穿錨索）；（5）鋼支撐、鋼筋格柵支撐和鋼筋拱肋；（6）小導(dǎo)管；（7）錨筋束（8）柔性防護網(wǎng)。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——錨桿2、錨桿的分類：（1）按錨固型式劃分，有全長粘結(jié)型錨桿、端頭錨固型錨桿和摩擦型錨桿等。全長粘結(jié)型錨桿指錨桿孔全長填充粘結(jié)材料的錨桿，包括水泥砂漿錨桿、水泥卷錨桿和普通樹脂錨桿等。端頭錨固型錨桿是采用粘結(jié)材料或機械裝置將錨桿里端錨固的錨桿。摩擦型錨桿是靠錨桿體與孔壁之間的摩擦力起錨固作用的錨桿。

（2）按受力狀態(tài)劃分，有非張拉型錨桿和張拉型錨桿；其中，張拉型錨桿又分為張拉錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿。非張拉型錨桿是設(shè)計對張拉力無要求的錨桿，如普通砂漿錨桿。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——錨桿張拉型錨桿是設(shè)計對張拉力有要求，安裝時施加張拉力的錨桿。一般采用端頭錨固型式。錨固宜采用粘結(jié)式，特殊情況下也可采用機械式。粘結(jié)式一般采用速凝樹脂卷、快硬水泥卷等；機械式一般采用脹殼式、楔縫式、倒楔式等。脹殼式錨桿是機械內(nèi)錨頭在錨桿體向錨桿孔外位移時脹大并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。原理同膨脹螺栓。楔縫式錨桿是錨桿體里端開縫并夾一鐵楔送入錨桿孔內(nèi)，沖擊錨桿體，鐵楔將錨桿體里端撐開并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。倒楔式錨桿是錨桿體（鋼管）里端帶有一對鐵楔送入錨桿孔內(nèi)，沖擊鐵楔，使其撐開錨桿體并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——普通砂漿錨桿普通砂漿錨桿施工工藝有“先注漿后插錨桿”和“先插錨桿后注漿”兩種施工工藝。其工藝流程如下：3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿預(yù)應(yīng)力錨桿常用的施工工藝主要有三種：第一種是采用自由端帶套管，全孔一次采用水泥砂漿灌注的施工工藝。第二種是全孔采用水泥砂漿，內(nèi)錨段和自由段分兩次灌漿的施工工藝；第三種是內(nèi)錨段采用快凝錨固劑，外錨段采用緩凝錨固劑（或緩凝砂漿）一次灌注的施工工藝。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿采用“先注漿后插桿”的施工工藝，注漿采用麥斯特注漿機，待速凝錨固劑注裝完畢后注緩凝砂漿，一次性連續(xù)注漿，待速凝錨固劑強度達30Mpa后，采用扭力扳手分級張拉。（1）錨桿加工錨桿桿體采用無銹、順直的整根鋼筋加工，不得采用焊接。桿體端部的絲口（L=20cm）按設(shè)計要求加工成M32mm，另一端進行切角處理。為防止桿體直接與巖壁接觸，在桿體上設(shè)置對中裝置。每個對中裝置采用4根φ8L=30mm圓鋼點焊在桿體上，從桿體兩端60cm處開始設(shè)置，間距2.6m呈梅花型共布置4組。加工好的桿體按規(guī)范要求由質(zhì)量部進行檢查驗收，驗收合格的桿體方可使用。由物資部統(tǒng)一采購或加工托板、墊圈、螺帽，支護作業(yè)隊從物資部倉庫直接領(lǐng)用用于本工程。

3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿（2）錨桿注漿本工程地下廠房預(yù)應(yīng)力錨桿主要采用“先注漿后插桿”的施工工藝，部分頂拱預(yù)應(yīng)力錨桿采用“先插桿后注漿”的施工工藝，此處以“先注漿后插桿”著重進行介紹。錨固體注漿分兩段進行，注完速凝錨固劑后立即注漿緩凝水泥砂漿。注漿施工采用1臺麥斯特注漿機一次性連續(xù)注漿完成，可先拌制速凝錨固劑，待速凝錨固劑全部進入注漿管后開始注緩凝水泥砂漿，此法可將速凝錨固劑全部壓入孔內(nèi)，從而減小材料浪費。①錨固段注漿錨固段長度為3m～3.5m，需根據(jù)錨固段長度計算好速凝錨固劑的用量。速凝錨固劑在其他容器進行拌制，水灰比為0.3：1，采用麥斯特注漿機施工時先將φ25注漿管插入孔底，然后回抽5cm即開始注漿。施工人員隨著漿液的均勻注入緩慢拔管，原則上由注漿壓力把注漿管慢慢擠出。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿②自由段注漿自由段長度為5.5～6m，注漿材料采用緩凝水泥砂漿，緩凝水泥砂漿在麥斯特注漿機上盤拌制，其水、水泥和砂子的比例為0.4:1:0.5。自由段注漿與速凝錨固劑注漿連續(xù)進行，盡量防止在注漿過程中有空氣混入。緩凝水泥砂漿拔管的操作控制同錨固段注漿相同，孔口1m段拔管速度應(yīng)適當減緩，注漿管拔出后迅速采用棉紗堵塞孔口，防止?jié){液流失，確保孔口段注漿飽滿。③安插錨桿注漿結(jié)束后開始采用反鏟操作平臺配合人工進行錨桿安插施工。插桿要緩慢、勻速，錨桿插好后切忌擾動桿體，造成漿液流失和注漿不密實，可采用棉紗將孔口臨時封閉。桿體必須在速凝錨固劑初凝前安裝到位（宜在45min之內(nèi)完成）。錨桿安插前先將墊板、墊圈和螺帽戴上，防止在插桿過程中漿液污染桿體絲口，造成絲口破壞。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿④安裝托板、墊圈和螺帽錨桿安裝后開始安裝錨桿托板、墊圈和螺帽，并調(diào)整托板位置使之與錨桿軸線垂直，然后適當擰緊螺帽（扭力約100N.m），固定托板，準備張拉。⑤張拉、鎖定預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉鎖定應(yīng)在錨固段漿液強度達到30Mpa時進行，一般為注漿結(jié)束后6～9小時。張拉前用活動扳手將螺帽擰緊，在保證墊板緊貼巖面后，用鋼板尺測量螺帽外桿體長度。張拉時采用TG1000型、TG2000型預(yù)置式扭力扳手加載，先按20%設(shè)計張拉荷載對其進行預(yù)張拉1～2次，然后一次加載到設(shè)計張拉力的105%～110%，最后鎖定桿體。如果鎖定后48小時預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計值10%時，應(yīng)進行補償張拉。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——預(yù)應(yīng)力錨桿注漿速凝錨固劑拌和張拉測量伸長值緩凝砂漿拌和稱量托板、墊板及螺帽3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——錨索錨索是一種承受拉力的主要構(gòu)件，它是通過將鋼絞線或高強度鋼絲固定于深部穩(wěn)定的地層中，并在被加固體表面通過張拉產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而達到使被加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。它是錨桿作用原理的延續(xù)，錨索能達到錨桿更深層的加固。大多數(shù)錨桿屬于淺層支護，而錨索用于深層支護。錨索分類錨索按不同分類的方法可以分為不同類型，如：（1）按外錨頭結(jié)構(gòu)型式可以分為OVM錨、QM錨、XM錨、弗式錨等；（2）按錨索體種類可以分為：高強鋼絞線錨索、高強高絲束錨索（3）按錨固段結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)可以分為：拉力型、壓力型、荷載分散型（4）按鋼絞線類型可以分為：有粘結(jié)和無粘結(jié)（自由式）（5）按內(nèi)錨頭的類型分為機械式和粘結(jié)式（6）按粘結(jié)式內(nèi)錨頭的布置分為單錨頭和多錨頭（7）按錨索布置形式分為對穿式和端錨式。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——錨索錨索類型（1）拉力型：是靠凝固的漿體材料與粘結(jié)式鋼絞線之間的握裹力傳遞錨固力。內(nèi)錨固段為水泥漿、對中支架、鋼絞線組成。受力特點：在內(nèi)錨固段底部產(chǎn)生拉應(yīng)力，且應(yīng)力較集中，內(nèi)錨段上部產(chǎn)生較大的拉力，易把漿體拉裂，從而影響錨索的抗拔力和永久性。主要應(yīng)用在有粘結(jié)錨索（2）壓力型：是通過錨固在無粘結(jié)鋼絞線上的內(nèi)錨板對孔內(nèi)凝固的漿體材料施加壓力來傳遞錨固力。內(nèi)錨固段由水泥漿、對中支架、紴紋管、端部壓板組成。受力特點：根部荷載較大，向孔口方向受力較小。漿體受壓；鋼絞線采用無粘結(jié)，可全孔一次性注漿。主要應(yīng)用在無粘結(jié)錨索。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——錨索（3）荷載分散型：上述二種為集中型，而荷載分散型是將預(yù)施加的力分散在整個錨固體上，使應(yīng)力應(yīng)變分散、減小，保證錨固體的正常、有效工作而不受破壞。分類有拉力分散型、壓力分散型、拉壓分散型。其中：①拉力分散型：為無粘結(jié)鋼絞線，在內(nèi)錨固體中鋼絞線去皮后不同長度的分布于錨固體內(nèi)②壓力分散型：為無粘結(jié)鋼絞線，一種是在內(nèi)錨固體中鋼絞線不去皮同時套以承載板和擠壓套分散布置。承載板和擠壓套按不同專利可以分不同型式。其中承載板數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式、間距需均設(shè)計或?qū)＠吞柌煌?；另一種是將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成U形繞過承載體，構(gòu)成一個獨立的單元錨索。③拉壓分散型：是前二種的結(jié)合體。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——錨索錨索結(jié)構(gòu)組成錨索由三大部分組成，外錨頭+內(nèi)錨段+張拉段。內(nèi)錨固段是內(nèi)部的持力端，是使錨索內(nèi)端與被錨固介質(zhì)粘結(jié)為整體的區(qū)段；張拉段是張拉時可以伸長變形，鎖定后對被錨固介質(zhì)施加預(yù)應(yīng)力的部分；外錨頭是實現(xiàn)張拉和鎖定的支撐裝置。錨索施工程序錨索造孔—錨索制作—錨索運輸、安裝—錨索注漿—錨索張拉—錨索防護。3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——噴混凝土噴混凝土主要分為干噴和濕噴工藝?；炷翝駠娕_車混凝土干噴機自動上料混凝土干噴車3大型洞室開挖支護施工技術(shù)——噴混凝土噴混凝土施工要點：噴射混凝土要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，要及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞。分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，先用風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不得少于3h。素混凝土、掛鋼筋網(wǎng)混凝土、鋼纖維混凝土、聚丙烯粗纖維混凝土盡量采用濕噴法，并嚴格控制洞室拱部混凝土回彈率不應(yīng)大于25％，邊墻不應(yīng)大于15％。噴射作業(yè)區(qū)氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃，普硅水泥配制的噴射混凝土在低于設(shè)計強度30％時，采取適當措施保證混凝土不受凍。地下工程混凝土施工技術(shù)第四部分4地下工程混凝土施工技術(shù)1、做好底板混凝土分層分區(qū)規(guī)劃，分層厚度不超過3m，澆筑時采用“臺階法”進行；2、夏季期間底板澆筑預(yù)埋冷卻水管通水冷卻；3、塔體混凝土澆筑采用懸臂大模板立模，經(jīng)濟、快速，質(zhì)量保證率高；4、結(jié)合材料吊裝要求，一般采用門機進行塔體混凝土澆筑及材料運輸，視工程進度增設(shè)塔機用于材料吊裝；5、流道頂部混凝土需搭設(shè)滿堂腳手架配組合鋼模板進行澆筑；6、攔污柵、縱橫梁受體型限制，采用滿堂架配組合鋼模板立模，泵送混凝土澆筑。7、形成塔頂施工通道，用于塔背回填混凝土施工。進水塔混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、漸變段混凝土采用定制定型模板或組合鋼模板拼裝，滿堂腳手架承重；2、根據(jù)洞室坡度、轉(zhuǎn)彎半徑選擇分倉長度，一般仰拱、邊頂拱分開澆筑，仰拱采用“翻?！笔┕すに?，邊頂拱視洞室長度，從經(jīng)濟角度考慮采用鋼模臺車或滿堂腳手架澆筑；3、斜井混凝土施工視斜井長度從經(jīng)濟角度選擇鋼模臺車或滿堂腳手架澆筑；4、上彎段、下彎段均采用組合鋼模板拼裝，滿堂腳手架承重；5、下平段一般與壓力鋼管的運輸與安裝相互干擾，且一般較短，不建議采用鋼模臺車，擬采用滿堂架方案。壓力管道混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、主廠房混凝土施工分為：肘管層、錐管層、蝸殼層、水輪機層、電氣夾層、發(fā)電機層及巖壁梁；2、肘管混凝土采用從尾水連接洞泵送入倉方式進行施工，集水井考慮采用從副廠房搭設(shè)溜槽入倉；3、錐管層及蝸殼層混凝土以前通常采用布料機入倉，但與機電安裝干擾大，且維護難度大、成本較高可采用泵送+溜槽方式替代；4、水輪機層以上混凝土大多為板梁柱、排架混凝土，采用泵送入倉方式；5、巖壁梁混凝土采用定型鋼模板，吊車配吊罐入倉。6、其他部位的模板均采用組合鋼模板或竹膠板，滿堂架承重。主廠房混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、阻抗板以下流道結(jié)構(gòu)體型復(fù)雜，采用定型鋼模板或組合鋼模板立模澆筑，阻抗板采用滿堂腳手架承重，組合鋼模板立模澆筑，泵送入倉；2、阻抗板以上主要為閘墩、邊墻混凝土，采用施工腳手架配組合鋼模板立模澆筑，泵送入倉；3、材料運輸采用吊車、簡易卷揚機進行。尾水調(diào)壓室混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)1、采用底部設(shè)置的通長鋼軌作為滑模臺車滑升的線性及輔助受力控制，利用均布于滑模臺車四周的滾珠式液壓千斤頂作為動力來源，驅(qū)動滑模向上滑升；2、邊頂拱采用滑升模板，底板踏步采用液壓伸縮結(jié)構(gòu)；3、首先進行定位節(jié)（首倉）混凝土澆筑，待混凝土達到設(shè)計強度后啟動滑升。滑升期間優(yōu)先澆筑踏步混凝土，然后對稱澆筑邊頂拱混凝土，待邊頂拱混凝土具備滑升條件時，底板踏步混凝土亦具備拆模條件，滿足踏步、邊頂拱同時滑升要求。緩坡斜井混凝土施工技術(shù)4地下工程混凝土施工技術(shù)深孔泄洪洞混凝土施工技術(shù)1、由于坡度較大，采用先澆筑邊頂拱，再澆筑底板的順序施工；2、邊頂拱采用鋼模臺車，底板采用拉模，均采用卷揚機作為牽引動力；3、施工順序為：軌道基礎(chǔ)施工→軌道安裝→鋼筋臺車、鋼模臺車安裝→邊頂拱混凝土澆筑→軌道拆除及清理→底板混凝土澆筑。4、摻氣坎部位混凝土采用在鋼模臺車作為支撐，在臺車外側(cè)搭設(shè)腳手架+組合鋼模板立模澆筑，可節(jié)省較大的成本投入及工期；5、深孔泄洪洞流速較大，混凝土平整度需嚴格控制。關(guān)鍵部位安全技術(shù)控制第五部分一、安全管理

1、工程項目未辦理安全監(jiān)督登記手續(xù)

2、未按規(guī)定配備專職安全員

3、項目經(jīng)理、安全員無安全生產(chǎn)知識考核合格證

4、未制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標）

5、專業(yè)性較強的項目未單獨編制專項施工方案

6、專項方案（安全措施）針對性不強

7、專項方案（安全措施）未落實

8、無書面安全技術(shù)交底

9、安全技術(shù)交底針對性不強

10、安全技術(shù)交底未履行簽字手續(xù)

5

安全管理常見問題

11、無定期安全檢查記錄

12、檢查出事故隱患未按規(guī)定整改

13、未按規(guī)定進行安全教育

14、班組安全活動無記錄

15、特種作業(yè)人員無證上崗

16、無現(xiàn)場安全標志總平面圖

17、未按現(xiàn)場安全標志總平面圖設(shè)置安全標志

18、未建立工傷事故檔案5

安全管理常見問題二、腳手架

1、腳手架高度超過規(guī)范規(guī)定無設(shè)計計算書

2、腳手架施工方案未經(jīng)審核批準

3、腳手架施工方案不具體、不能指導(dǎo)施工

4、腳手架立桿少底座

5、腳手架無掃地桿

6、架體與建筑物少拉結(jié)

7、未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐

8、腳手架未按規(guī)定設(shè)置密目式安全網(wǎng)

9、施工層未設(shè)1.2m高防護欄桿

10、施工層未設(shè)18cm高擋腳板

5

安全管理常見問題

11、腳手架搭設(shè)未按規(guī)定辦理驗收手續(xù)

12、施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進行封閉

13、架體未設(shè)上下通道

14、卸料平臺未經(jīng)設(shè)計計算

15、懸挑式鋼平臺安裝不符合設(shè)計要求

16、落地式卸料平臺支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)

17、卸料平臺無荷載限定標志

18、腳手架桿件搭設(shè)間距不符合要求5

安全管理常見問題三、施工用電

1、無臨時用電施工組織設(shè)計

2、臨時用電施工組織設(shè)計針對性不強

3、未達到三級配電、兩級保護

4、總電源處動力和照明供電未分開

5、無總漏電保護裝置

6、電纜電線隨地敷設(shè)

7、電纜電線未使用絕緣材料固定

8、與外電線路安全距離達不到，未按規(guī)定采取防護措施

9、臨時用電由專用電力變壓器供電，未采用TN-S保護接零系統(tǒng)

10、工作零線和保護零線從總電源處未分開設(shè)置

5

安全管理常見問題

11、未按規(guī)定選用安全電壓

12、照明末端各單相回路中未設(shè)置漏電保護器

13、室內(nèi)外照明線用花線、塑膠線

14、用電設(shè)備未設(shè)專用開關(guān)箱，無專用漏電保護器

15、箱體和箱內(nèi)低壓電器選用、安裝不當

16、分配電箱中一把分閘接兩臺及兩臺以上用電設(shè)備

17、熔斷器和熔絲安裝、選用不當

18、電箱內(nèi)未設(shè)置接零排5

安全管理常見問題四、塔式起重機

1、塔式起重機未取得機械檢測合格證

2、塔式起重機未按要求辦理使用登記手續(xù)

3、吊鉤無防脫棘爪保險裝置

4、塔吊高度超過規(guī)定不安裝附墻裝置

5、附墻裝置安裝不符合說明書要求

6、未制定塔吊安裝拆卸施工方案

7、安裝單位無安裝資質(zhì)

8、安裝單位的安裝資質(zhì)不符合要求

9、基礎(chǔ)無隱蔽工程驗收手續(xù)

10、塔吊與架空線路小于安全距離無防護措施

5

安全管理常見問題

11、兩臺以上塔吊作業(yè)無防碰撞措施

12、安裝完畢后未按規(guī)定進行驗收

13、安裝拆卸塔吊未履行安全技術(shù)交底

14、驗收中無量化驗收內(nèi)容

15、架體垂直度超過說明書要求

16、電氣控制無漏電保護裝置

17、在避雷保護范圍外無避雷裝置5

安全管理常見問題五、物料提升機

1、物料提升機吊籃無定型?？垦b置

2、物料提升機無超高限位裝置

3、高架提升機無下極限限位

4、高架提升機無超載限制器

5、高架提升機無緩沖裝置

6、連墻桿與腳手架連接

7、連墻桿材質(zhì)、連接做法不符合要求

8、鋼絲繩超過報廢標準

9、鋼絲繩繩卡不符合要求

10、鋼絲繩無過路保護

11、樓層卸料平臺兩側(cè)無防護欄桿

12、樓層卸料平臺腳手板鋪設(shè)不嚴、不牢

5

安全管理常見問題

13、樓層卸料平臺無定型安全防護門14、地面進料口無安全防護棚

15、地面進料口安全防護棚搭設(shè)不符合要求

16、吊籃無定型安全防護門

17、高架提升機未使用吊籠

18、物料提升機安裝未按規(guī)定進行驗收

19、物料提升機安裝、拆除無施工方案

20、架體基礎(chǔ)不符合要求

21、架體外側(cè)未按規(guī)定使用密目式安全網(wǎng)進行防護

22、卷揚機固定不牢

23、傳統(tǒng)系統(tǒng)滑輪翼緣破損

24、無可靠聯(lián)絡(luò)信號5

安全管理常見問題六、基坑支護

1、基礎(chǔ)施工無支護方案

2、施工方案針對性差，不能指導(dǎo)施工

3、基坑深度超過5m無專項支護設(shè)計

4、支護設(shè)計方案未經(jīng)審批

5、基坑深度超過5m設(shè)計方案未經(jīng)專家論證

6、基坑施工無臨邊安全防護措施

7、支護的作法不符合方案要求

8、基坑施工未采取有效排水措施

9、機械設(shè)備與坑邊距離不符合要求

10、人員上下基坑無專用安全通道

11、設(shè)置的安全通道不符合要求

12、未按規(guī)定對基坑變形進行監(jiān)測

13、未按規(guī)定對周邊建筑物進行沉降觀測

14、垂直交叉作業(yè)無上下隔離防護措施5

安全管理常見問題七、模板支撐

1、模板工程無施工方案

2、模板工程施工方案未按規(guī)定進行審批

3、未針對混凝土輸送方法采取有針對性安全措施

4、模板支撐系統(tǒng)未按規(guī)定進行設(shè)計計算

5、模板支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計要求

6、立柱間距不符合要求

7、立柱底部無墊板

8、未按規(guī)定設(shè)置橫向支撐

9、模板上堆料超過設(shè)計要求

10.高處作業(yè)無安全防護措施

5

安全管理常見問題

11、模板拆除未設(shè)置警戒線，無監(jiān)護人

12、留有懸空的模板未拆除

13、模板工程無驗收手續(xù)

14、支拆模未進行安全技術(shù)交底

15、作業(yè)孔洞和臨邊無防護措施

16、垂直交叉作業(yè)無上下隔離防護措施5

安全管理常見問題八、施工機具

1、中小型施工機械露天使用，無操作防護棚

2、中小型施工機械傳動部位無防護罩

3、中小型施工機械使用倒順開關(guān)

4、機械不使用時未切斷電源

5、使用前未按規(guī)定進行驗收

6、木工機械刀口部位無安全裝置

7、機械上護管破損

8、隨機機械安全裝置損壞、不起作用