管片修補(bǔ)方案改

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iào)整位片，頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開(kāi)管片安裝機(jī)。（5）管片安裝完成后，應(yīng)用整圓器及時(shí)整圓，對(duì)管片的變形及時(shí)矯正，并5在管片環(huán)脫離盾尾后對(duì)管片螺栓進(jìn)行二次緊固。（6）管片安裝質(zhì)量應(yīng)以滿足設(shè)計(jì)要求的隧道軸線偏差和有關(guān)規(guī)范要求的橢圓度及環(huán)、縱縫錯(cuò)臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。（7）管片組裝后，將夾鉗朝上，使其處于安全狀態(tài)。（8）在管片拼裝過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制管片拼裝的垂直度、整圓度、擰緊水。（9）剛拼好的管片環(huán)在自重和土壓力的作用力下將產(chǎn)生變形，此時(shí)可利用整圓器支撐剛拼好的管片環(huán)，同時(shí)采用同步注漿及時(shí)固定管片環(huán)的形狀和位臵。1.2加強(qiáng)同步注漿管理（1）在漿液性能的選擇上應(yīng)該保證漿液的充填性、初凝時(shí)間與早期強(qiáng)度、和保證管片的穩(wěn)定。（2）在同步注漿過(guò)程中合理掌握注漿壓力，使注漿量、注漿速度與推進(jìn)速度等施工參數(shù)形成最佳的參數(shù)匹配。管片注入口處的注漿壓力一般是0.1—0.45MPa，并應(yīng)參考覆蓋土的厚度、地下水的壓力及管片的強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)定。如果設(shè)定值太大會(huì)導(dǎo)致管片破壞，造成漿液的外溢。（3）背后注漿的最佳注入時(shí)期，應(yīng)在盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)的同時(shí)或者推進(jìn)后立即注并不一定非得在產(chǎn)生尾隙的同時(shí)進(jìn)行背后注漿。（4）注入量必須能很好的填充尾隙。背后注漿量受土體中的滲透、泄漏損因素的影響，一般來(lái)說(shuō)使用雙液型漿液時(shí)，注入量為理論空隙量的150%—200%。1.3盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制（1）在盾構(gòu)糾偏的過(guò)程中，應(yīng)以盾尾間隙控制為主，線形控制為輔。（2）在掘進(jìn)過(guò)程中一次糾偏不能過(guò)大，即油缸行程差不能過(guò)大，應(yīng)控制在660mm左右。二、破損管片修補(bǔ)要點(diǎn)2.1管片修補(bǔ)原則應(yīng)保證強(qiáng)度同標(biāo)號(hào)、顏色一致。管片拱頂（2點(diǎn)~10點(diǎn)鐘120°范圍內(nèi)）如出現(xiàn)小面積破損不進(jìn)行修補(bǔ)，如出現(xiàn)露筋等大面積破損則由各方開(kāi)會(huì)制定修補(bǔ)方案。2.2隧道內(nèi)管片小面積破損響，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)。（1）丁二烯和苯乙烯共聚物乳液、水泥按重量12配制，并根據(jù)實(shí)際需要加入快凝水泥充分拌合。（2）修補(bǔ)工藝沿裂紋，用鋼釬將所有破碎混凝土塊打掉，將浮漿、油污清理干凈。毛。用高壓水（風(fēng)）將修補(bǔ)部位沖洗干凈，并烘干。時(shí)。30㎜須注意養(yǎng)護(hù)）然后進(jìn)行下輪修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后進(jìn)行粗打磨，并調(diào)制白水泥漿涂抹，保證管片外觀質(zhì)量一致。修補(bǔ)位臵初凝后，用打磨石對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，并清理干凈。待修補(bǔ)層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)層不開(kāi)裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～5天。2.3隧道內(nèi)管片較大面積破損受拉區(qū)的部分,待修補(bǔ)完成后需采用補(bǔ)強(qiáng)措施改良受力情況。2.2.1修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作（1,修補(bǔ)工具一套。7（2）準(zhǔn)備修補(bǔ)材料，普通硅酸鹽水泥、白水泥；丁二烯和苯乙烯共聚物乳2.2.2修補(bǔ)措施及施工要點(diǎn)（1）注水泥漿液，在管片后形成保護(hù)層良土體，形成保護(hù)層，改變破損管片受力狀況。注漿時(shí)控制注漿壓力,保證隧道結(jié)構(gòu)安全。（2）管片修補(bǔ)劑的調(diào)制采用PO42.5普通硅酸鹽水泥配合白水泥并摻加麥斯特粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。表白水）（3）加強(qiáng)措施316修補(bǔ)前將鋼絲網(wǎng)（必須進(jìn)行防腐處理）雙層或多層牢固固定在膨脹螺栓上。鋼絲網(wǎng)不能緊貼在修補(bǔ)面上，保證10～20mm間隙；但也不能超過(guò)管片內(nèi)弧面，并保證20mm的保護(hù)層。（4）修補(bǔ)工藝按前所敘修補(bǔ)工藝逐層修補(bǔ)，在修補(bǔ)工藝完成后對(duì)外露螺栓進(jìn)行防腐處理。液注漿。（5）補(bǔ)強(qiáng)措施隧道管片在受力狀態(tài)下，頂部、底部90°范圍內(nèi)受拉應(yīng)力作用比較明顯。采用粘貼新型抗拉抗彎加固材料碳纖維布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固.提高管片構(gòu)件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達(dá)到對(duì)管片補(bǔ)強(qiáng)的目的。碳纖維施工流程：1）按前所述修補(bǔ)工藝對(duì)管片進(jìn)行修補(bǔ)。2）用壓縮空氣（高壓水）將表面浮塵清除干凈，將需粘貼處清洗干凈且必8雜質(zhì)并打磨平整。3）用修補(bǔ)膠（JGN-C膠摻入兩倍粉料）將混凝土表面凹凸部位再次找平。4JGN-P膠甲乙組分按需按41一般情況下40min內(nèi)用完。5JGN-C膠甲乙組分按41向來(lái)回滾壓，擠出汽泡。待指觸干燥后，即可以進(jìn)行第二道碳纖維布的粘貼，方法同第一道。碳纖維的搭接長(zhǎng)度100㎜，端部用橫向碳纖維布固定。6）兩道碳纖維布粘貼完，待干燥后，再刮涂一層JGN-C面膠，來(lái)回滾壓，使膠充分滲入到碳纖維布中去。7三、管片堵漏及滲水處理3.1滲漏水分類及相應(yīng)處理措施管片滲漏處根據(jù)滲漏水情況，采取不同的處理方式：（1）管片接縫處有輕微滲水，從管片螺栓孔注入純水泥漿進(jìn)行封堵。（2-水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵。（3）管片螺栓漏水，可復(fù)緊螺栓，如螺栓膨脹止水墊圈破損，更換止水墊圈。（4）封堵后仍存在輕微滲漏或濕漬處，采用嵌縫處理。（5）當(dāng)加注雙液漿后，管片接縫及崩角處還滲漏水就采用注環(huán)氧樹(shù)脂漿來(lái)堵漏。3.2管片螺栓孔注漿堵漏施工方法（1）施工流程流程圖如圖3.1所示：9圖（2）管片螺栓孔開(kāi)孔則：①不能在K塊。②在附近內(nèi)錯(cuò)的管片位臵。③優(yōu)先選擇滲水點(diǎn)下方的孔位。（3）安裝注漿頭頭的位臵，以避免注入雙液漿時(shí)水泥、水玻璃在注漿管內(nèi)凝固堵管。（4）制漿雙液漿采用水泥漿—水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃體積比1：1。水泥漿水灰比為0.81。水泥漿液攪拌時(shí)間一般為60～90秒，攪拌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免影響漿液膠凝時(shí)間。注雙液漿時(shí)水玻璃采用35Be。（5）注漿注漿管路連接完成后，可開(kāi)始注漿。注漿壓力為0.2～0.3MPa，注漿時(shí)應(yīng)有的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止注漿。10（6）結(jié)束注漿及時(shí)清洗注漿管路。3.3采用環(huán)氧樹(shù)脂處理施工方法（1）采用鋼絲刷清出拼縫內(nèi)的浮泥，泥垢；（2）查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端鉆終止孔，孔徑0.6㎝，孔深8㎝；（3EAA環(huán)氧2#（4）對(duì)拼縫按35㎝的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管；（5）注入EAA環(huán)氧2號(hào)漿，依序注漿，注漿壓力0．4～0．5mpa，達(dá)到壓力后閉管待凝；（6）閉管待凝8～12小時(shí)后進(jìn)行孔口管檢查，如孔口管漿泡不飽滿時(shí)，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量；（7）待凝后拆管做縫面修飾處理。第四章質(zhì)量保證措施一、搬運(yùn)堆放時(shí)措施3.1在搬運(yùn)過(guò)程中輕吊慢放，著地時(shí)要平穩(wěn)；堆放時(shí)不宜超過(guò)3層，并正確擺放墊木。3.2吊放管片的吊帶上纏保護(hù)套，在起吊時(shí)，能起到緩沖作用。3.3選、擺放好墊木，在管片車(chē)上管片擱臵部位設(shè)臵橡膠條，以起到緩沖作用。11二、管片拼裝時(shí)措施2.1按要求貼好角部止水橡膠條、傳力襯墊、糾偏石棉橡膠板。2.2拼裝前，先測(cè)量前一環(huán)各管片之間的相互高差，包括環(huán)向和徑向。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整已粘貼好的糾偏鍥子，以保證拼裝后環(huán)面的平整度。2.3拼裝前清理前一環(huán)管片上的泥塊及漿液，保證環(huán)面清潔、無(wú)夾泥。同時(shí)清理盾尾泥渣和雜物，確保盾尾干凈。2.4拼裝時(shí)保證襯砌環(huán)圓度，塊與塊不錯(cuò)位。推進(jìn)油泵的伸縮順序應(yīng)與管片環(huán)之間管片錯(cuò)位現(xiàn)象。2.5封頂塊安裝前，實(shí)測(cè)并確保頂部?jī)舌徑訅K間間距，并通過(guò)推進(jìn)油泵的伸6mm2.6豎曲線段推進(jìn)時(shí)，在安裝拱底塊時(shí)根據(jù)實(shí)際情況予以落低或抬高，減少管片“卡殼”現(xiàn)象。三、推進(jìn)時(shí)措施3.1推進(jìn)前檢查各油泵襯墊的完好情況，發(fā)現(xiàn)有破損的及時(shí)調(diào)換，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察襯墊與管片環(huán)面的吻合程度，對(duì)不吻合處可增設(shè)石棉或橡膠鍥子來(lái)調(diào)整，確認(rèn)吻合后再開(kāi)始推進(jìn)。3.2在盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、