油庫施工組織設計方案~

...wd...wd...wd目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)161.1編制說明161.2編制依據(jù)161.3施工圖161.4國家、地方及行業(yè)標準、規(guī)程162工程概括182.1工程概括182.2工程特點、難點213施工部署223.1管理目標223.2工期方案安排223.3編制質(zhì)量方案233.4安全管理目標283.5文明施工目標283.6消防管理目標283.7環(huán)境管理目標目標283.8施工部署原那么293.9總體部署思路294施工組織機構314.1 工程組織機構314.2工程組織機構職314.3現(xiàn)場勞動力配置方案375施工準備415.1技術準備415.2材料準備416LPG球罐根基施工方案及措施426.1方案綜述426.2施工測量426.3施工工藝流程436.4土方開挖及倒土的安排446.5截樁及接樁446.6墊層446.7鋼筋加工與安裝456.8根基模板工程476.9混凝土工程496.10環(huán)形根基梁鋼筋、模板、砼施工同以上做法。506.11沉降觀測506.12予埋螺栓的固定517消防泵房施工方案517.1工程特點517.2本工程施工措施517.3鋼筋工程517.4模板工程537.5主體構造柱、梁、板砼的施工608消防水罐施工措施628.1工程概述628.2總體方案628.3施工程序658.4施工準備668.5預制678.6安裝698.7儲罐的防腐758.8內(nèi)浮頂安裝768.9內(nèi)浮頂升降試驗768.10儲罐的檢查和驗收768.11儲罐焊接施工技術措施778.12儲罐無損檢測施工技術措施799機泵設備施工技術措施859.1根基驗收859.2設備到貨驗收859.3設備安裝869.4泵的解體檢修869.5泵的單機試運8710電氣工程施工技術措施10510.1施工準備與施工程序10510.2動力安裝10610.3照明工程11410.4設備的保護接地和防靜電接地11511自控工程施工技術措施11611.1施工程主序11611.2施工準備11811.3儀表的校驗與調(diào)整11812儀表設備安裝12212.1儀表安裝要求12212.2溫度儀表安裝12212.3壓力儀表安裝12312.4流量儀表安裝12312.5物位儀表安裝12312.6氣體檢測儀表的安裝12413電氣線路敷設12413.1電纜槽盒安裝12413.2電纜保護管敷設。12413.3電纜敷設12613.4接線12813.5防爆12913.6接地13014儀表系統(tǒng)聯(lián)校13114.1系統(tǒng)聯(lián)校概述13114.2系統(tǒng)聯(lián)校說明13114.3聯(lián)校方法和步驟13214.4機電聯(lián)調(diào)13514.5調(diào)試本卷須知13615其它工程13615.1土方工程13615.2砌筑工程13615.3裝飾工程13715.4內(nèi)外墻涂料13715.5門窗工程13815.6屋面工程13815.7道路豎向及綠化工程13916雨季施工措施14017交工驗收141編制依據(jù)編制說明此投標書是我們針對海洋石油陽江實業(yè)油氣庫一期擴建液化氣球罐及改造工程安裝工程編制的技術標，詳細介紹了海洋石油陽江實業(yè)油氣庫一期擴建液化氣球罐及改造工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體方案，施工機具設備平衡方案，施工勞動力平衡方案。編制依據(jù)招標文件名稱日期海洋石油陽江實業(yè)油氣庫一期擴建液化氣球罐及改造工程2014年3月2日施工圖設計單位廣州寰球廣業(yè)工程圖紙名稱建筑圖紙、電氣圖紙、安裝圖紙國家、地方及行業(yè)標準、規(guī)程國家、主要有關施工標準、規(guī)程及驗收標準名稱標準號?中華人民共和國建筑法??中華人民共和國安全生產(chǎn)法??建筑工程安全管理條例??中華人民共和國工程建設強制性條文??混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002?混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制程序?GB50204-2002?地基根基工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002?混凝土及預制混凝土構件質(zhì)量控制程序?CECS40：92?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2012?施工設備的安全使用標準?JGJ33-2012石油化工建設工程施工安全技術標準GB50484—2008?立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收標準?GB50128-2005?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-2008?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-2010?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-2011?石油化工鋼制管道工程施工工藝標準?SH/T3517-2001?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準?SH3501-2002?輸送流體用無縫鋼管?GB/T8163-2008?石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管?GB/T9711-2011?鋼制對焊無縫管件?GB/T12459-2005?鋼制管法蘭〔Class系列〕?HG/T20615-2009?鋼制管法蘭用纏繞式墊片〔Class系列〕?HG/T20631-2009?鋼制管法蘭用緊固件〔Class系列〕?HG/T20634-2009?鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(Class系列)?HG/T20635-2009?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?GB50168-2006?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?GB50169-2006?電氣裝置安裝工程爆炸和火災不安全環(huán)境電氣裝置施工及驗收標準?GB50257-96?施工設備的安全使用標準?JGJ33-2012?石油化工建設工程施工安全技術標準?GB50484—2008其他相關文件名稱編號?施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定??質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)安康安全管理綜合管理體系文件?工程概括工程概括陽江油氣庫總體規(guī)劃擬擴建5座6000m3的液化氣全壓式儲罐，并調(diào)整槽車充裝臺及散瓶充裝臺等附助設施，以滿足荔灣13-1油田等工程投產(chǎn)后液化氣中轉銷售的需要。一期工程增建2座6000m3的液化氣全壓式儲罐及配套的自動化控制及消防系統(tǒng)；對油氣庫現(xiàn)有儀表及自控系統(tǒng)進展升級改造；在現(xiàn)廢料場新建兩座6000方的消防水罐和消防泵房，改海水消防為談水消防，更換改造庫區(qū)原有埋地消防管網(wǎng)；遷建污水處理設施，更新污水處理設備；更新局部電氣設備，增加供電容量。主要包括以下內(nèi)容：根據(jù)可研報告劃分，工程共分為LPG儲罐、自動控制、消防、污水處理、供電系統(tǒng)改造等6個專業(yè)工程，主要包括兩座6000方LPG儲罐、兩座6000方消防水罐、三臺柴油機臥式消防泵、污水處理系統(tǒng)、變壓器等9套主要裝置，增加相應中控管線和中控儀表等公用工程設施等。具體工程內(nèi)容如下：主要包括以下內(nèi)容：球罐工程擴建2座6000m3液化石油氣球罐，工程增加儲存LPG能力相對2013年為8.6萬噸/年。自控工程建設新建2座球罐的自控系統(tǒng)，并對油氣庫現(xiàn)有儀表及自控系統(tǒng)進展升級改造。消防工程將現(xiàn)有海水消防改為淡水消防，擬在6#、8#油罐與行政辦公生活區(qū)之間的空地新建地面式消防泵房，以及6000m3消防儲水罐二座，更換改造庫區(qū)原有埋地消防管網(wǎng)并敷設新建2座6000m3液化石油氣球罐水消防管。污水處理工程含油污水調(diào)節(jié)池遷移到現(xiàn)有消防泵房，污水處理間設施遷移到現(xiàn)有海水消防泵房，更新污水處理設備，增加事故水收集及提升設施。土建工程主要包括以下內(nèi)容：總圖專業(yè)中涉及的土建施工。建筑專業(yè)中消防泵房。構造專業(yè)中涉及的管墩施工，LPG球罐根基施工，防火堤施工，新建泡沫罐區(qū)施工。給排水專業(yè)中的閥門水封井、排水溝等施工?，F(xiàn)場前期未完成的土建工作〔消防通道、埋地管道土方開挖及回填〕。烴泵房撤除、壓縮機房撤除等。電氣工程主要包括以下內(nèi)容：全廠性、消防泵房、專用泵區(qū)、罐區(qū)及事故水提升泵區(qū)動力、控制及照明電纜采購及安裝調(diào)試。全廠性、消防泵房、專用泵區(qū)、罐區(qū)及事故水提升泵區(qū)靜電接地局部安裝。專用泵區(qū)防爆操作柱、接線箱安裝及調(diào)試。新建消防水罐、LPG球罐防雷接地網(wǎng)布設。電氣施工所涉及電纜及套管鋪設，電纜溝開挖及回填。給排水系統(tǒng)建造、工藝管線施工及工藝設備撤除、遷移、安裝工程.兩座V=6000M3消防水罐建造。配套消防管線及消防設備安裝調(diào)試，消防系統(tǒng)完工后向當?shù)卣畧髠潋炇招陆ㄇ蚬迖娏芟到y(tǒng)采購、安裝，配合調(diào)試LPG工藝管線改造，新建LPG球罐管線安裝，碼頭新增LPG管線安裝、儀表風管線安裝液化石油氣泵拆裝、壓縮機遷移及空壓機遷移安裝、LPG充裝臺充裝設備安裝。埋地管線防腐及電火花試驗。工程特點、難點本工程一期擴建液化氣球罐及改造工程安裝工程儲存介質(zhì)為戊烷，屬易燃易爆介質(zhì)，防火防爆級別高；焊接量大；工期緊；技術質(zhì)量要求高，施工難度大。根據(jù)本工程特點，把安全生產(chǎn)和防火措施在整個施工過程中列為重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施，建設安全生產(chǎn)責任制并經(jīng)常進展群眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。土建、安裝穿插進展，需抓好統(tǒng)籌、嚴密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進展。一期擴建液化氣球罐及改造工程是在不停產(chǎn)情況下進展，必須嚴格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢春季、夏季多雨時節(jié)，陽江地區(qū)氣溫高、濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮、防暑等準備。施工部署管理目標質(zhì)量目標工程質(zhì)量一次性驗收合格率100%，確保合格工程。編制質(zhì)量方案，對關鍵工程部位、重要工序〔如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內(nèi)素土墊層夯實〕作出控制方案，使施工全過程處于受控狀態(tài)?？刂剖┕す?jié)奏，組織均衡施工，在科學排定的網(wǎng)絡進度方案和周作業(yè)方案指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當、有序地進展。工期方案安排根據(jù)建設單位的要求，海洋石油陽江實業(yè)油氣庫一期擴建液化氣球罐及改造工程安裝工程方案從2015年3月16日開工，2015年8月31日交工。總工期169天。消防泵房根基、8#LPG儲罐、消防管墩同時開場施工，施工具體按如下幾個階段進展綜合控制：消防泵房根基30天→消防泵房主體40天→消防泵、設備安裝15天→裝修30天→管道安裝20天。8#LPG儲罐根基30天→8#LPG儲罐安裝45天→6#LPG儲罐根基30天→6#LPG儲罐安裝45天→罐區(qū)鋼梯25天→設備管道安裝30天→防火堤施工30天。管墩根基施工25天→設備管道安裝30天→撤除局部10天→新建泡沫罐區(qū)15天。消防罐安裝65天→配套消防管線及消防設備安裝調(diào)試30天→消防驗收10日天。電氣工程輻射安裝20天→給排水系統(tǒng)建造20天→工藝管線施工及工藝設備撤除20天→遷移15天→安裝工程電氣、設備、表、板安裝10天→各專業(yè)設備調(diào)試7天→竣工清理7柱天→竣工驗收5天。編制質(zhì)量方案對關鍵工程部位、重要工序〔如LPG球罐根基、消防泵房及主體、球罐防火堤、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內(nèi)素土墊層夯實〕作出控制方案，使施工全過程處于受控狀態(tài)。控制施工節(jié)奏，組織均衡施工，在科學排定的網(wǎng)絡進度方案和周作業(yè)方案指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當、有序地進展。質(zhì)量檢驗總計劃序號控制項目控制內(nèi)容控制級別備注1定位放線位置、標高A2基槽開挖完畢開挖尺寸及基槽土質(zhì)情況A3根基墊層按圖紙及有關標準檢查驗收C4鋼筋綁扎完畢B5模板工程完畢幾何尺寸、預留、預埋及支撐等B6混凝土工程外觀質(zhì)量、混凝土強度等B7設備根基外觀尺寸、予留予埋及混凝土強度B8根基工程符合設計及有關標準情況A9主體工程符合設計及有關標準情況A10裝飾工程符合設計情況B11屋面工程保溫層厚度、坡度及防水層A12門窗工程質(zhì)量及有關符合標準情況C13道路豎向外表平整、外觀尺寸、混凝土強度B14給排水管道試壓試水給水管道試壓，排水管道通水、灌水試驗A15電氣工程符合設計及有關標準要求B16工程施工完畢按圖紙有關標準檢查驗收A注：A—代表由建設單位、監(jiān)理公司、施工單位停工聯(lián)合檢查控制點。B—代表由建設單位、監(jiān)理公司、施工單位聯(lián)合檢查控制點。C—代表由監(jiān)理公司、施工單位檢查。關鍵部位的質(zhì)量控制關鍵部位的質(zhì)量控制見下頁關鍵部位預控對策表。關鍵部位預控對策表序號工程部位關鍵質(zhì)量控制點預控對策1測量工程復驗對業(yè)主移交標準樁點進展復驗2土方工程1.土方開挖2.驗槽3.回填1.控制開挖尺寸及底標高。2.檢驗土質(zhì)是否與設計要求相符。3.回填時掌握土的含水率分層夯實，控制回填厚度。3鋼筋工程1.材料控制2.鋼筋代換3.鋼筋對焊4.綁扎1.嚴格核對進場材料的合格證，并及時進展復驗，分類堆放。2.必須經(jīng)設計的書面同意進展替換。3.對焊工進展嚴格考試，每批進場鋼筋進展檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。4.仔細核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、間距，按設計要求進展搭接。4模板工程1.尺寸及支撐控制2.預埋預留控制3.保護層控制1.核對截面尺寸、標高及支撐結實。2.定距模板固定和鋼筋焊牢；預埋螺栓螺紋處涂黃油包好。各種予留、予埋的位置及固定。3.保證鋼筋的保護層。5混凝土工程⒈材料控制⒉混凝土攪拌⒊混凝土運輸⒋澆筑振搗⒌養(yǎng)護⒍拆模1.對砂、石、水泥進展檢驗或復驗。2.嚴格執(zhí)行配合比、控制攪拌時間。3.控制運輸時防止混凝土發(fā)生離析。4.澆筑高度超過兩米時需采用串通，分層澆筑時振搗要插入下層混凝土，防止過振漏振。梁柱節(jié)點鋼筋密集澆筑時可扒開，澆筑后復位。⒌設專人蓋草袋子撒水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。⒍混凝土到達設計要求拆模強度前方可拆模，拆模時應防止掉角。6砌筑工程1.砂漿配合比控制2.構造柱控制3.4.飽滿度控制1.嚴格按配合比配制砂漿。2.按抗震要求設馬牙槎、埋設錨拉筋。3.檢查皮數(shù)桿設置、技術人員跟蹤檢查。4.檢查砌塊濕潤程度，采用“三一〞砌筑法，適量在砂漿中摻入石灰膏。7屋面工程1.保溫找平層2.屋面防水1.嚴格控制保溫層及找平層厚度及坡度，找平層需充分枯燥。2.冷底子油涂刷均勻，制止大風天氣施工卷材防水。8裝飾工程1.材料控制2.施工控制1.用面磚涂料必須檢驗合格前方能采購，并仔細核驗合格證。2.墻面平整、陰陽角方正順直，用面磚選磚排磚并彈線，鋪砌時防止空鼓，吊頂?shù)觞c結實，底面平整，圖案拼裝美觀，涂料油漆無針眼，刷痕透底顏色不均等現(xiàn)象。9門窗安裝1.材料控制2.施工控制1.材料到貨應仔細檢查幾何尺寸、有無缺陷，核對合格證。2.膛口安裝后進展保護，防止抹灰時擦傷。3.玻璃應打膠防止下雨泛水。10樓地面工程1材料控制2施工控制1.材料到貨應仔細檢查、有無缺陷。基層外表清理干凈，控制其平整度。地磚、花崗巖鋪砌前選磚、排磚。花色拼對正確，縫隙均勻，防止空鼓。11設備根基1.位置控制2.混凝土施工1.土方開挖后復核根基位置，定位樁用混凝土加固。2.混凝土施工前復核螺栓及預留孔位置，施工中防止移位。12水電工程1材料控制2施工控制1．所用的材料符合設計要求。2．位置正確，給水線和排水線試壓試水合格。3．按圖紙敷設電線保護管，接線符合要求。開關和插座位置正確?，F(xiàn)場管理控制措施確?，F(xiàn)場管理有序受控，落實六個方面的責任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場容環(huán)衛(wèi)、設備管理、安全文明、培訓鼓勵。安全管理目標工程安全達標檢查要求一次性達標。施工現(xiàn)場杜絕等級事故的發(fā)生，減少一般事故，亡人事故為0，確保安全生產(chǎn)。健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執(zhí)行JGJ59-99?建筑施工安全檢查標準?、以及?煉油、化工施工安全規(guī)程?等安全方面的有關規(guī)定。文明施工目標要求整個工程工程為安全文明工地。消防管理目標確保施工現(xiàn)場不發(fā)生火災事故。環(huán)境管理目標目標嚴格按照公司的環(huán)保體系及職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系進展實施，嚴格遵守國家、地方關于施工現(xiàn)場環(huán)保、文明施工的法律、法規(guī)，營造綠色環(huán)保、節(jié)能的施工環(huán)境，創(chuàng)造人性化、和諧的施工環(huán)境，并采取有效措施杜絕擾民事件的發(fā)生。施工部署原那么為實現(xiàn)工程各項管理目標，針對各項管理目標工程部成立專工程標領導小組，對工程進展科學有效的組織管理，全面有效的實現(xiàn)各項管理目標。實現(xiàn)工期目標，加大勞動力投入，合理劃分流水段，投入施工必須的機械設備，做好材料方案保證供給；做好組織安排，加強方案管理。實現(xiàn)質(zhì)量目標，制定科學合理的技術方案，嚴格控制進場材料質(zhì)量，加強過程控制。采取新材料新工藝等技術措施實現(xiàn)目標?？傮w部署思路根據(jù)上述條件或原那么，本工程總體施工部署思路如下：先施工消防泵房根基→8#液化石油氣球罐根基及消防管墩→油氣管線支墩→為消防泵安裝及現(xiàn)場正在使用液化石油氣球罐管線改造提供條件及管道設備→消防罐設備加工訂貨采購。消防泵安裝→消防罐材料進場→消防泵房→鋼筋混凝土框架構造→6#液化石油氣球罐根基→LPG球罐防火堤→撤除局部→新建泡沫罐區(qū)。電氣工程輻射安裝→給排水系統(tǒng)建造→工藝管線施工及工藝設備撤除→遷移→安裝工程電氣、設備、表、板安裝→各專業(yè)設備調(diào)試→竣工清理→竣工驗收→資料移交。我公司安排有著20多年施工經(jīng)歷的工程經(jīng)理劉文良同志擔任該工程經(jīng)理，工程經(jīng)理、現(xiàn)場施工員均由踏實肯干、責任心強、嚴格按標準施工的公司主力擔任。調(diào)集組合精兵強將，按施工現(xiàn)場合理組建隊伍，進展流水施工，穿插作業(yè)。以滿足現(xiàn)場施工的需要為中心，合理機動配置以及施工機具、工裝材料的平衡調(diào)配。施工組織機構工程組織機構4.2工程組織機構職部門職責分工工程經(jīng)理1、確定工程管理的目標與方針，對總包自行完成工程的質(zhì)量、安全、進度、成本負總責。主持編審工程施工組織設計和制定總體質(zhì)量規(guī)劃。2、確定工程總包責任管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確職責，組織工程工程部開展工作。3、及時、適時作出工程管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技術方案決策、財務工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策及變更決策等。4、定期召開四方會議〔與甲方、監(jiān)理、設計〕，解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替甲方排憂解難，確保甲方利益。5、積極處理好與工程所在地管理部門及周圍單位的關系。執(zhí)行經(jīng)理1、工程執(zhí)行經(jīng)理在工程經(jīng)理領導下工作，協(xié)助工程經(jīng)理對工程的土建安裝施工進展全過程的組織和管理,對安全生產(chǎn)負全面管理責任。2、參與施工組織設計和施工方案的編制，參加工程圖紙會審和設計交底，根據(jù)施工組織設計或施工方案組織好施工前的準備工作。3、會同技術負責人負責編制施工作業(yè)方案和各類配件加工方案，根據(jù)方案向班組下達施工任務，并進展生產(chǎn)方案、技術、定額、質(zhì)量、安全等管理制度的書面交底，做好土建、安裝施工的組織安排工作。4、深入施工現(xiàn)場，掌握工程施工進度、質(zhì)量及其他情況，加強現(xiàn)場施工目標的中間控制，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各工種、工序的搭接和穿插作業(yè)。5、負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工和工程質(zhì)量的管理。參加找平、放線測量工作，對照圖紙或施工方案技術措施，做好必要的技術指導，積極組織QC活動，推廣新技術、新工藝、新材料的應用。6、認真實行限額領料，加強對機械設備的管理、合理安排勞動力的使用，嚴格控制工料消耗。7、參加工程生產(chǎn)調(diào)度會，匯報施工生產(chǎn)情況，落實會議決定事宜。8、參加工程驗收，準確簽出施工任務書實際完成量，填寫工程驗收單。9、認真完成領導交辦的各項工作?？偣こ處?、組織編制施工組織總設計。2、對工程的技術質(zhì)量負總責。制定嚴格的管理制度和措施，按照國家標準和標書的要求嚴格控制現(xiàn)場的施工質(zhì)量。3、對工程的施工質(zhì)量負有技術責任、檢查監(jiān)視責任，進展工程質(zhì)量的最終控制。4、定期組織召開技術質(zhì)量例會，召開質(zhì)量分析會。5、參加甲方組織的設計交底和圖紙會審會議。安全員1、對本工程的施工安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保工作負總責。對參加本工程的所有施工單位進展統(tǒng)一管理并負責指導、檢查、監(jiān)視和協(xié)調(diào)工作。2、嚴格監(jiān)視執(zhí)行有關規(guī)定、文件，認真落實責任制。制定嚴格制度和措施，實施嚴格的管理，堅持誰主管、誰負責的原那么，切實做好安全保衛(wèi)工作，實現(xiàn)安全管理目標。3、完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作。4、負責完善本工程各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細則。5、監(jiān)視認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實施。6、定期組織進展安全、文明施工的檢查考核。強化工地施工的環(huán)保意識，積極做好構造、安裝、裝修裝飾、夜間施工等的有效防護措施。7、解決好“擾民〞和“民擾〞問題。8、與有關單位建設聯(lián)系，處理好工程中的備案和協(xié)調(diào)工作。材料員1、負責整個工程的材料采購、供給，機械設備的管理、維修、保養(yǎng)，對其工作質(zhì)量負責。2、組織對供給商的評價，建設供給商檔案。3、嚴格控制材料商提供的產(chǎn)品質(zhì)量；4、對采購的物資、機械進展控制，做到采購、訂貨、驗收、搬運、貯存、發(fā)放、使用手續(xù)完備，記錄齊全，并具有可追溯性；5、具體負責工程工程部的機械設備工作，保證施工機械的正常使用。6、在工程部統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度安排方案下，組織機械設備進場并負責保養(yǎng)，使用維修。7、根據(jù)工程需要制定材料、機械、設備的進場方案，并協(xié)調(diào)對工程機械的具體使用。8、編制機械設備的使用方案，使之符合于本工程工程。9、對機械設備的使用情況，操作人員培訓及各項經(jīng)濟技術資料進展統(tǒng)計以確保安全生產(chǎn)。質(zhì)量部1、負責本工程總體質(zhì)量方案的編制工作；組織制定各分局部項工程的質(zhì)量驗收標準。按質(zhì)量文件與合同要求，實施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)視工作。2、負責對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)視權力。3、對施工全過程進展質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進展整改后再行檢查驗收。嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術標準要求的材料設備進入現(xiàn)場。4、做好各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。5、實施工程現(xiàn)場標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。6、會同監(jiān)理、設計、甲方代表檢查現(xiàn)場工程質(zhì)量。7、負責整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及地方質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系，完成整體工程驗收、檢驗和質(zhì)量資料的整理工作。預算1、具體實施工程的合同管理。2、負責年、月報的核實與工程款的核對。3、工程量復核與增減帳管理，并做好階段性的中期付款工作。4、根據(jù)合同條款和有關法律依據(jù)，做好工程預結算工作。5、做好工程保險所需資料的收集和索賠工作。財務1、進展工程款的收取與支付。2、做好工程成本控制，合理組織資金周轉。3、做好成本分析計算，為工程總經(jīng)理提供決策依據(jù)。4、組織進展經(jīng)濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。試驗1、負責試驗備案工作，負責索要試驗室資質(zhì)證明文件交資料員，參與試驗合同的簽定。2、協(xié)助技術員編制并落實試驗方案，在試驗過程中發(fā)現(xiàn)問題及時向技術負責人進展匯報并按要求解決。3、對于進場的原材料，使用前必須及時按有關規(guī)定取樣、封樣和送檢。4、隨工程進度，按有關規(guī)定進展施工試驗。5、對所取樣的代表性、真實性負責，保證取樣符合要求。6、認真填寫試驗委托單，確保委托單中的填寫內(nèi)容與施工實際相符，對委托單的有效性負責。7、領取試驗報告，及時將試驗結果反響給技術負責人審定，并將試驗管理過程中形成的資料傳遞到資料員等相關人員。8、建設材料試驗臺帳及施工試驗臺帳。9、對試驗設備進展維護和保養(yǎng)，不得使用未經(jīng)檢定的試驗設備和器具。10、按要求對養(yǎng)護室進展管理，并負責日常維護。對試驗發(fā)生的費用進展核對和結算。4.3現(xiàn)場勞動力配置方案現(xiàn)場勞動力配置方案工種按工程施工階段投入勞動力情況根基構造施工階段鋼筋工15人木工15人混凝土工15人瓦工5人抹灰工8人架子工10人電工6人水暖工6人電焊工4人油工4人鉚工4人壯工10人合計81勞動力配置方案及動態(tài)圖序號工種名稱現(xiàn)場開工后10天20天30天40天1鋼筋工41515152木工42020203混凝土工41010104瓦工41010105抹灰工8人6架子工10人7電工6人8水暖工6人9電焊工4人10油工4人11鉚工4人12壯工主要施工機具方案主要施工機具組織方案表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1插入式振搗器ZH50臺32汽車吊50t臺13可控硅直流焊機ZX-400臺526kW4烘干箱500臺112kW5恒溫箱300臺14kW6電焊條保溫桶只67去濕機KQF-3臺13kW8電動空壓機4MPa臺142kW9軸流風機φ500臺22.2kW10角向磨光機φ180臺60.9kW11電動試壓泵16MPa臺12kW12熱處理設備套113萬能材料試驗機WES-1000D臺114沖擊試驗機JD-30B臺115倒鏈3t臺216倒鏈5t臺2主要機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀TS-02臺12水平儀DSZ3臺23挖掘機ZX520LCH-3臺14電焊機AXC-400-1臺55裝載機ZL50L臺16吊機40T臺18砼罐車12方輛29主要輔助材料方案表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1腳手架管φ48×3.4t22腳手架卡扣個10003鋼腳手板1.5-3.6m塊504帆布6×6m塊65枕木200*200*2000m根306鋼板δ=30mmm220柱腿組對平臺7槽鋼[12#m40柱腿組對8鋼板δ=10mmm2209電焊條J422φ3.2kg3010電焊條J422φ4.0kg3011電焊條J507φ3.2kg3012砂輪片φ180片6013保溫棉M32熱處理用14滲透探傷劑DPT-5套20無損檢測用15黑磁膏支50無損檢測用16戒備標牌塊20無損檢測用施工準備技術準備在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工圖紙設計、相應的設計施工標準及現(xiàn)場施工條件制定嚴密的施工作業(yè)方案，并采用不同的形式，如技術交底會議，作業(yè)指導書及技術交底等多種方法對施工現(xiàn)場作業(yè)層進展技術交底。實驗室根據(jù)施工設計圖紙，進展配合比的計算、試驗，最終確定配合比。對原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、粗骨料、細骨料、減水劑和其他要求實驗檢驗的材料，需進展嚴格的試驗檢驗方可允許進場使用。模板的加工必須符合設計和標準要求，并且安裝結實。承臺模板必須滿足施工需要。材料準備施工所需的商品砼、鋼筋、罐材、設備、管件等統(tǒng)一由甲方認可。砂石料在本地購置。經(jīng)理部設置物資機械部，負責本橋施工材料的管理工作。所有用于工程的材料經(jīng)自檢合格，主要材料由監(jiān)理工程師檢驗合格，方可使用。采購進場的所有用于本工程的材料由物資機械部統(tǒng)一發(fā)放，建設可追溯記錄，工程材料一律限額發(fā)放，統(tǒng)一核算。貯存過程中防止銹蝕、污染，防止壓彎，按廠名、級別、品種、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)，并架離地面，懸掛識別標牌。材料進場前，需根據(jù)施工圖紙及施工方案進展材料方案。物資部門根據(jù)工程部提供的工程量和試驗室試驗情況，確定材料進場。材料進場與調(diào)撥必須根據(jù)現(xiàn)場情況合理采購，靈活調(diào)撥，以免出現(xiàn)誤工，窩工等情況。LPG球罐根基施工方案及措施方案綜述熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況，去除現(xiàn)場地上地下障礙物，實現(xiàn)“三通一平〞即水通、電通、路通、場地平整。施工測量測量制度管理分工程部設立測量組，配測量工程師1人，測工3人，負責工程施工過程的中線、標高、構造尺寸的施工放樣和監(jiān)測。工作中嚴格執(zhí)行測量復核制度。.測量儀器設備配備蘇光全站儀一套，測角中誤差2″，標稱精度2+2ppm；DSZ3型水準儀和50m鋼卷尺各1套，進場前均經(jīng)過標定檢驗合格。所有儀器均按照ISO9001質(zhì)量體系之要求，編制測量儀器檢定方案，建設測量儀器狀態(tài)臺帳，定期到標準計量所檢測中心進展檢定。油罐所有罐根基中心座標和標高要求對比高，故要求建設單位提供測量成果〔座標和標高的數(shù)值〕以及原點的提供。在施工前，做好座標、標高方格控制網(wǎng)，每一次放線或標高復測，都要求從方格網(wǎng)上引測。

施工測量放樣放樣前先測出地面標高，根據(jù)地面標高及承臺底標高，確定挖深。再參考地質(zhì)情況確定邊坡坡率，一般為1:0.75~1:1.25，且每邊應比承臺大0.5~1米。根據(jù)以上數(shù)據(jù)定出承臺基坑開挖邊線。施工工藝流程承臺基坑施工工藝，見圖。施工準備施工準備挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件基坑排水混凝土拌制、輸送土方開挖及倒土的安排挖土的形式：油罐區(qū)內(nèi)，根基承臺與承臺之間相隔距離?。豢紤]機械挖土和排水方便，根基承臺與承臺之間≤

2m

中間一局部挖通，

>

2m

按放坡

0.5

考慮。施工操作面予留寬度按定額。

挖土的深度：LPG球罐根基±0.000=5.350米，共計158根樁，其中129根為新打的樁，設計樁頂標高為-1.3m

，根基墊層底為-2.1米挖土方高度為1500mm~2200mm

。挖土機構：

W-200

履帶式挖土機和一

~

二部土方自卸車運土，土方堆放根據(jù)建設單位指定區(qū)域。在施工時，要注意基坑兩側開挖排水溝和集水井，做好排水工作?；娱_挖后，要及時通知有關部門進展基槽驗收，并及時抓緊素填層砼澆搗，防止表皮土面擾動。截樁及接樁截樁用人工鑿出主筋(由打樁專業(yè)施工隊伍實施)，挖深

900mm

左右，為了保證樁基質(zhì)量，在鉆孔樁澆筑時，多留有0.5~1米的樁頭，在承臺施工前應予鑿除。鑿樁頭時，用空壓機帶動風鎬將混凝土破碎去除。用風鎬破除混凝土時應注意，不得損傷鋼筋。樁頭露出基坑底面20厘米，樁頭頂面應平整，并露出密實混凝土面，為了樁頭不受損傷，頂面可用人工去除被風鎬鑿松局部。樁頭鑿至標高后，進展樁基檢測，合格前方可進展下道工序的施工。將制作好的鋼筋籠放置在管樁中，底部加焊5mm厚圓形鋼托板。灌入標號為C30砼。截除的混凝土及挖出土方全部外運。墊層在根基范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側用

30CM

長的鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護系統(tǒng)，鋼筋段每間隔

1m設置一段，缺乏

1m也加設一道。根基墊層采用

C15素砼澆筑100mm厚墊層，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應在澆搗素砼范圍內(nèi)設置水平樁，間距小于

2

米

，以控制墊層標高。在澆搗砼時應隨時用刮尺進展找平。墊層砼標高到達設計標高后，用木抹子搓毛。外表應平整，頂面標高誤差控制在±20mm以內(nèi)，以保證鋼筋的順利安裝。墊層澆筑時基坑底部應保證無積水。墊層凝固可以站人后，即可將承臺邊線準確放樣于其上，精度應符合測量標準要求。經(jīng)監(jiān)理復核后，方可進入下道工序的施工。鋼筋加工與安裝由于承臺鋼筋較密，根據(jù)實際情況，先進展鋼筋綁扎施工，再支立模板。主筋盡保護層厚度7cm，綁扎時應保證鋼筋位置的準確。綁扎承臺鋼筋時，必須同時預埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當與承臺鋼筋位置有沖突時可適當調(diào)整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預埋鋼筋位置準確。鋼筋的加工嚴格按照圖紙施工，注意下料長度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑dm≥5d，鉤端長度≥3d。鋼筋加工過程中鋼筋長度不夠的需加長時，應注意在同一連接區(qū)段內(nèi)〔焊接接頭或機械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎連接接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm〕同一鋼筋上不得超過一個接頭，同時保證焊接長度、焊縫質(zhì)量，焊渣及時敲除?！簿唧w偏差見表1〕鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度≥5d，單面焊時，焊接長度≥10d。鋼筋綁扎前鋼筋型號應分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應注意不同的鋼筋型號對應不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設計圖紙要求，嚴禁偷工減料。鋼筋加工與安裝允許偏差表：見表1、表2。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表1序號名稱允許偏差〔mm〕檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法表2序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距±5mm2同一排中受力鋼筋間距根基、板、墻±20mm柱、梁±10mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距±10mm5彎起點位置〔加工偏差20mm包括在內(nèi)〕30mm6保護層厚度〔C〕C≥30mm＋10mm0C＜30＋5mm0承臺接地鋼筋施工，嚴格按照綜合接地鋼筋布置圖設置綜合接地鋼筋并連接到墩身預埋鋼筋，接地鋼筋焊接長度雙面焊5d且不小于100mm，單面焊不小于10d且不小于200mm，并做好標識以備核查。接地鋼筋網(wǎng)應保證各點電氣連續(xù)貫穿，綜合混凝土澆筑前逐一測試無誤前方可施工。在每根樁中應有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接。各工點施作時應根據(jù)具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。所有與接地相關的鋼筋跨接施工需有電氣專業(yè)人員參與和檢查，并經(jīng)電氣專業(yè)人員測試確認電氣通路可靠連通前方可進展混凝土澆筑。根基模板工程

模板采用竹膠板組裝。LPG球形罐樁承臺根基分別為CT-1為長方形4500*2750*1500mm、CT-2為異性：〔右側7275+左側4090〕*寬3359*高度1500mm、CT-3為長方形4500*3621*1500mm、CT-4為異性：〔右側6320+左側4777〕*寬3388*高度1500mm、CT-4a為異性：〔右側6320+左側4727〕*寬3359*高度1500mm、CT-4a為異性：右側〔右側6320+左側4727〕*寬3359*高度1500mm、CT-5為異性：右側〔右側2630+左側4734〕*〔上寬4548+下寬3280〕*高度1500mm、CT-5a為異性：右側〔右側2630+左側5013〕*〔上寬4500+下寬3282〕*高度1500mm、CT-6為長方形6250*2700*1500mm。豎向立模，模板的加固采用鋼管背帶加對拉拉桿進展加固，模板要求平整、光潔、外表應涂脫模劑。內(nèi)外墻模板用對拉螺栓連接，對拉螺絲規(guī)格為Φ14

，縱模間距

500

×500，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內(nèi)模支撐要結實，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。砼攪搗后，養(yǎng)護三天，支撐撤除；養(yǎng)護七天后，模板撤除。

模板在校正、撤除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。

對模板本身的質(zhì)量應認真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程?；炷凉こ瘫竟こ虡冻信_砼標號為C30

，其他構造砼根據(jù)設計要求。商品砼供給商的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、準用證連號復印件報建設單位和監(jiān)理審批，商品砼澆搗前，砼級配、標號以及塌落度要求進展檢查，做好現(xiàn)場塌落度測試和試塊的制作。在混凝土澆搗時，要切實搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應插入下層混凝土

3

-5cm

，并經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數(shù)量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續(xù)、要組織為交接班。

在澆搗砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監(jiān)理進展隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養(yǎng)護用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員，協(xié)調(diào)指揮人員各就各位，責任到人〔包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等〕。

砼的供給必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；泵送前應先用適量與砼內(nèi)成分一樣的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。嚴禁砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

每次澆砼或每

100

m3

砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每

100M3

一次〔隨時解決坍落度過大或過小問題〕，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進展調(diào)整，必要時要做退貨處理。

對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區(qū)時再讓鋼筋恢復原位的方法；振動機操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢拔，以外表翻漿為滿足要求，插點按不大于

30

厘米

為控制基數(shù)，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于

10

厘米

，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，防止明顯的施工接縫。收頭工作由專人負責，要求對混凝土外表進展兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。根基澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。在澆搗砼時，應有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴禁隨意敲打預埋套管等暗敷管件。

6.9.8.4在降雨時不宜露天澆筑砼。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質(zhì)量。環(huán)形根基梁鋼筋、模板、砼施工同以上做法。沉降觀測沉降點設置：每個油罐承臺設

3-4

點。沉降點觀察：承臺根基完成后，應馬上設置，并進展初始點觀測。

第一次：桶體安裝完觀察。

第二次：桶體灌料，試壓觀察。

第三次：交工之前觀察。

要求觀察后，做好記錄、報監(jiān)理。沉降觀測點用20mm圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時在相應部位留設80*80*8mm預埋件，拆模后將沉降觀測點焊接在預埋件上。沉降觀測中發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或其它沉降異?，F(xiàn)象，需及時通知設計和監(jiān)理分析原因，采取措施。予埋螺栓的固定

樁承臺環(huán)墻上予埋螺栓規(guī)格M45、M36,Q235B=1000mm30按樁承臺圖紙位置，螺栓位置準確，關系到設備安裝質(zhì)量，故要求：

予埋螺栓土建預埋，安裝人員檢查。

予埋螺栓要求準確，偏差±3mm，高度〔

0+20

〕

予埋螺栓上、下固定，上部可做鋼木套板，下部用鋼筋電焊固定。消防泵房施工方案工程特點泵房根基為管樁承臺根基鋼筋混凝土構造，根基以上為框架構造地上一層頂板標高為6.2米，女兒墻高度為600mm，消防泵房長16.5米，寬9米，里面SJ-1穩(wěn)壓泵根基一座尺寸為2100*1500*800、SJ-1柴油泵根基三座尺寸為3500*1500*800、SJ-3柴油泵根基一座尺寸為1500*1300*800、室內(nèi)設有吊車梁，兩側牛腿框架柱在標高3.8米處設有5T吊車梁，室外設有消防爬梯。裝修做法：地面為耐磨地坪，墻面為刮膩子刷涂料墻面做法，踢腳為水泥踢腳，頂棚為刮膩子刷涂料頂棚。本工程施工措施消防泵房根基挖土、墊層、樁承臺鋼筋、模板、混凝土工程的施工做法見前“油罐根基方案〞所述。鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按?質(zhì)量程序文件?要求進展標識。對每批次的鋼筋按標準進展機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工因本工程為油庫改建工程，情況對比特殊，安全要求非常高，為了保證安全起見，所以我公司決定所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進展剪切、彎制，在外面成品加工、制作，加工完畢后送到工地所需地綁扎作業(yè)。加工間設置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單〞，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎加工后的鋼筋送至柱、梁、板的不同部位分批送運。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進展。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進展控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采用直螺紋連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用直螺紋鋼筋連接，梁的受力筋筋均采用直螺紋連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。模板工程柱模板柱模板采用全新木夾板〔規(guī)格為1850mm×915mm×15mm、1220mm×2440mm×15mm的竹膠板〕，背楞采用65mm×65mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進展配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖所示。梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在標準許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如以以下圖。圖梁、板模板支設模板安裝本卷須知豎向模板和支架的支承局部，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并屢次對成形模板的垂直度及平整度進展檢查與校正，保證其誤差在標準允許范圍之內(nèi)。當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過程應屢次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要結實，位置準確。模板的撤除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土構造，拆下的模板應進展清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可撤除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可撤除。已撤除模板及其支架的構造，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。模板施工工法模板材料：全部采用全新木夾板〔規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板〕，采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、外表平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進展統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。梁、柱接頭控制措施：梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。所有梁均拉通長線控制〔尤其是和柱相交處〕，每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。模板加固：為保證混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。柱模板的開窗和加固：每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進展下一道工序。主體構造柱、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：柱、梁定位放線→柱鋼筋的綁扎(驗收)、柱模板安裝→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板鋼筋驗收→柱、梁、板砼澆筑→保養(yǎng)混凝土澆筑一般規(guī)定：混凝土運到施工現(xiàn)場時，應隨即進展?jié)仓?，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土自由傾落高度不應超過2m，超過2m的豎向構造按標準要求設置門子洞，豎向構造混凝土澆筑前，應先在底部填以50～100mm當柱子一次澆搗到牛腿下面時，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時，第一次澆搗低于模板上口15~20cm，在第二次澆搗時必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。澆筑混凝土時應分層并連續(xù)進展，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過混凝土初凝時間。在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇,使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時澆筑。澆筑順序從距卸料點較遠的一端開場，逆向進展，防止振實的混凝土受擾動。柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側向位移。澆搗后必須復核柱垂直度及預埋鐵位置，并及時調(diào)整?；炷涟鍧仓戤厜簩嵞ü夂?，必須順同一方向用掃帚〔帚茬硬度、布置均勻〕掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當混凝土外表收水并初凝后，應盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護；豎向構件在拆模后進展養(yǎng)護。最初3d內(nèi)，應每隔2~3h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應視氣溫而定，氣溫低于+5oC不得澆水。試塊準備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當連續(xù)澆搗一樣配合比混凝土大于1000m3時,每200m3取樣不得少于一組,每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組為拆模用試塊?；炷烈话闳毕萏幚矸椒ɑ炷翝仓笕绨l(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時，應及時上報監(jiān)理單位、建設單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響構造的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動的石子，用水進展充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強度等級的混凝土澆搗密實，拆模后按要求進展養(yǎng)護，3～4天后把突出局部鑿除保存高出原構件2cm左右混凝土，待混凝土強度到達75%左右用打磨機打磨至與原構件外表相平。質(zhì)量要求混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。允許偏差：軸線位移：8mm標高〔層高〕：±10mm截面尺寸：+8～-5mm柱垂直度：5mm外表平整度：8mm預留洞中心線位置偏移：5mm拆模：拆模時間：混凝土強度到達30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度到達75%設計強度才能折柱模及梁板底模。拆模時應注意保護棱角。拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。機泵設備施工技術措施根基驗收根基施工完畢后,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對根基進展中間驗收，檢查根基的外觀和幾何尺寸。根基外觀主要檢查如下內(nèi)容：根基是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、根基外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。根基幾何尺寸主要檢查：根基外表的水平度、根基外表的標高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。根基幾何尺寸除了符合圖紙及施工標準的要求，還必須與機器實物尺寸一致。根基驗收合格后，由參加驗收的各方簽署根基中間交接記錄。設備到貨驗收設備到貨后由物資供給部門負責組織專業(yè)技術員、質(zhì)檢員進展設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型號、數(shù)量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。設備安裝設備安裝前，先將根基外表鏟毛，同時將放置墊鐵處的根基鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)根基預留的灌漿層高度決定。將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與根基中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進展灌漿，灌漿時應進展充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期完畢后，適當調(diào)整墊鐵位置，對泵體進展二次找平。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進展預留層的灌漿、抹面。泵的解體檢修假設泵的隨機技術文件上明確要求不必進展解體，那么可不進展該類泵的解體，假設沒有明確要求那么進展解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術文件及施工驗收標準進展。依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進展外觀檢查，轉動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。測量檢查完畢后，進展泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進展組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。假設是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進展聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。泵的單機試運試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應遵循如下原那么：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應滿足循環(huán)的要求。假設管路上沒有過濾器，應增設臨時過濾器。泵的試運介質(zhì)采用干凈水。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應對泵的試運轉參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進展計算比照，使泵的運轉正?？煽?。試運程序離心泵的試運程序如下：檢查驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相符。檢查各固定連接部位應無松動。檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進展預潤滑。檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。檢查盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉向。啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。灌泵、盤車、翻開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。三螺桿泵的試運程序如下：檢查驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相符。檢查各固定連接部位應無松動。檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應清洗干凈。點動電機，檢查電機轉向。啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉二小時后關機。啟動前，翻開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。啟動泵，泵在規(guī)定轉速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進展試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不少于30min。每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。泵連續(xù)正常運轉4小時后，停泵，關閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。工藝管線施工技術措施本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和撤除工作的進展情況結合施工進度方案分區(qū)域進展預制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪