凡谷壓鑄件質(zhì)量標準

Q/FGT22.004-2011PagePAGE12ofNUMPAGES12凡谷壓鑄件質(zhì)量標準范圍:本標準規(guī)定了本公司壓鑄件的質(zhì)量保證、驗證方法及檢驗規(guī)則和交貨條件。本標準適用于壓鑄件產(chǎn)品的進貨驗收、生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的判定，外購（協(xié)）件的驗收亦適用本標準，也可作結(jié)構(gòu)設(shè)計的指導(dǎo)文件。注：本標準為本公司壓鑄件質(zhì)量通用標準，若客戶標準與本標準不符的，以客戶標準為準。簡介：本標準規(guī)定了本公司對壓鑄件的質(zhì)量要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及交貨條件，是本公司壓鑄件質(zhì)量判定的依據(jù)。關(guān)鍵詞：壓鑄件引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的更改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。序號文件編號文件名稱1GB/T13818-2009壓鑄鋅合金標準2GB/T1182-2008形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法3GB/T15115-2009壓鑄鋁合金標準4GB/T15114-2009鋁合金壓鑄件標準5GB/T13821-2009鋅合金壓鑄件標準6GB/T6414-1999鑄件尺寸公差7GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面8GB/T6060.3-2008表面粗糙度比較樣塊電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面9GB/T5678-1985鑄造合金光譜分析取樣方法10GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索逐批檢驗的抽樣計劃11GB/T2829-2002周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程過程穩(wěn)定性的檢查）12壓鑄件的分級本公司的產(chǎn)品一般承受輕載荷，主要控制及檢驗表面質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸公差。鑄件表面等級壓鑄件表面按使用范圍分為三級，見表1：壓鑄件表面分級表級別符號檢驗項目表面粗糙度1Y1工藝要求高的表面——要求鍍、拋光、研磨的表面，相對運動的配合面，危險應(yīng)力區(qū)表面。Ra1.62Y2要求一般或要求密封的表面，陽極氧化以及裝配接觸面等。Ra3.23Y3保護性的涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面及其它表面。Ra6.3本公司的產(chǎn)品一般為Y2、Y3等級要求的表面。壓鑄件缺陷特征定義壓鑄件常見缺陷特征定義如表2所示：壓鑄件常見缺陷特征定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時鑄件表面多肉或缺肉氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符流痕合金液直接沖擊型芯時，在鑄件表面形成的與合金液流動方向一致的呈不連續(xù)的印痕或折紋花紋壓鑄件表面明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無發(fā)展趨勢冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，有斷開的可能網(wǎng)狀毛刺壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸凹陷鑄件的厚大部分因壁厚不均勻使收縮不均勻，而產(chǎn)生的零件表面下凹現(xiàn)象欠鑄合金液未充分填滿型腔，使鑄件腔型不完整而造成的缺陷飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角粘附物痕跡其它材料（如機器潤滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點和痕跡脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象內(nèi)部缺陷氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形縮孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏鑄件經(jīng)耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水硬質(zhì)點機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度技術(shù)要求化學(xué)成分壓鑄件的化學(xué)成分對壓鑄件的力學(xué)性能、抗腐蝕能力都有很大的影響。本公司所有壓鑄件的化學(xué)成分都應(yīng)該符合相應(yīng)牌號的規(guī)定。其中：鋁合金化學(xué)成分要符合GB/T15115-2009的規(guī)定，見附錄A表3；鋅合金化學(xué)成分要符合GB/T13818-2009的規(guī)定，見附錄A表4。力學(xué)性能采用壓鑄試樣檢驗時：鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能要符合GB/T15115-2009（附錄A表3）的規(guī)定；鋅合金壓鑄件的力學(xué)性能要符合GB/T13818-2009（附錄A表4）的規(guī)定。采用壓鑄件本體檢驗時：其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄件試樣的75％；若有特殊要求，以本公司圖樣要求為準。壓鑄件尺寸2.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足本公司設(shè)計人員認可的圖樣的要求。2.3.2尺寸公差在圖樣上無特殊標注時應(yīng)按不低于GB6414-1999（附錄B7.1）的規(guī)定執(zhí)行。2.3.3形位公差在圖樣上無特殊標注時按附錄B7.3的規(guī)定執(zhí)行，其標注方法按GB1182-2008的規(guī)定。本對壓鑄件的平面度要求較嚴，按附錄B7.2的規(guī)定執(zhí)行。2.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。對不加工表面要求：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；對待加工表面要求：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。機械加工余量壓鑄件需要機械加工時，以圖樣要求為準。未注加工余量按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。表面質(zhì)量壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1-1997的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合附錄C的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由模具供應(yīng)商自行規(guī)定。壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等以圖樣上的標注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準。內(nèi)部質(zhì)量對壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏松等）及本標準未列項目有要求時，以本公司圖樣標注的技術(shù)要求為準。質(zhì)量保證當本公司的圖樣或文件有規(guī)定時，供方對圖樣或文件規(guī)定的所有試驗和檢驗負責(zé)。圖樣或文件中無規(guī)定時，經(jīng)本公司同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行相應(yīng)的試驗和要求。本公司有權(quán)對規(guī)定的任何試驗和檢驗項目進行檢驗。根據(jù)壓鑄生產(chǎn)的特點，規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量。設(shè)備、化學(xué)成份、鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)該被認為是新的一個批量開始。供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗，確定是否符合總的質(zhì)量合同或鑄件圖樣地規(guī)定要求。檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。后處理：由于壓鑄件的殘余應(yīng)力分布不均勻會使有些零件產(chǎn)生變形，當本公司有要求時，供應(yīng)商必須進行相應(yīng)的后處理（如：校形后時效處理等）以達到本公司的要求。試驗方法和檢驗規(guī)則化學(xué)成分壓鑄件化學(xué)成分的試樣可取自壓鑄件，但檢驗方法、檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合2.1的要求；光譜分析的取樣方法可參照GB/T5678-1985進行。力學(xué)性能力學(xué)性能的檢驗方法、檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合2.2的要求。幾何尺寸壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按本公司規(guī)定要求的檢驗批量抽驗或按GB/T2828.1-2003、GB/T2829-2002的規(guī)定進行，抽檢結(jié)果必須符合本標準2.3的規(guī)定。表面質(zhì)量應(yīng)按附錄C的要求逐件檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準2.5的規(guī)定。表面粗糙度按GB/T6060.1-1997的規(guī)定執(zhí)行。需電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工的表面按GB/T6060.3-2008的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則由供需雙方商定（可以包括：X射線、無損探傷、耐壓試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等），當發(fā)生爭議時以本公司的圖樣或相關(guān)文件的要求為準。檢驗結(jié)果應(yīng)符合2.6的規(guī)定。壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存必要時，供應(yīng)商需提供檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的取樣、試驗和檢驗符合本標準的規(guī)定。5.2格壓鑄件交付時，必須附有檢驗合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、制造廠名、檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應(yīng)在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果。5.3壓鑄件的包裝、運輸與儲存、可由供需雙方商定，但鑄件的包裝應(yīng)保證在運輸過程中和存放時間內(nèi)防止潮濕和機械損傷。附錄A：壓鑄合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能壓鑄鋁合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表合金牌號合金代號化學(xué)成份力學(xué)性能(不低于)硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁抗拉強度伸長度硬度HB5/250/30YZA1Sil2YL10210≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余22026013ADC12(日本牌號)9.61.5≤0.5≤0.3≤1.3≤0.3≤0.05≤0.01余2281.474.1123.5YZA1Si10MgYL1048≤7≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270YZA1Si12Cu2YL1081110.30.4≤1.0≤0.05--≤1.0≤0.05≤0.01余2401901320.91壓鑄鋅合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能表序號合金牌號合金代號化學(xué)成份（質(zhì)量分數(shù)）（％）力學(xué)性能(不低于)主要成分雜質(zhì)（不大于）AlCuMgZnFePbSnCdCu抗拉強度（MPa）伸長度(%)布氏硬度HB5Ak/J/250/301ZZnAl4YYX0403.5—0.02其余0.10.0050.0030.0040.25250260354.30.062ZZnAl4Cu1YYX0413.50.750.030.10.0050.0030.004___2701.474.1383ZZnAl4Cu3YYX0420.10.0050.0030.004___320270424.33.00.06附錄B：壓鑄件公差壓鑄件尺寸公差壓鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸公差等級大于至CT4CT5CT6CT7—30.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420.580.8225400.320.460.640.9040630.360.500.701.0631000.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8注：1、對鋁合金壓鑄件選取范圍：CT5~CT7，一般情況取CT6級；2、對鋅合金壓鑄件選取范圍：CT4~CT6，一般情況取CT5級。平面度公差（形狀公差）壓鑄件的表面形狀公差值（平面度和拔模斜度除外）應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)：平面度公差（mm）被測量面的最大輪廓尺寸接收標準～630.10＞63～1000.15＞100～1600.20＞160～2500.30＞250～6300.40＞6300.60位置公差位置公差平行度、垂直度、端面跳動公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準部位不在同一半模內(nèi)二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值≤00＞25~600.200.300.40＞63~1000.200.300.400.300.400.60＞100~1600.300.400.600.400.600.80＞160~2500.400.600.800.600.801.00＞250~4000.600.801.000.801.001.20＞400~6300.801.001.201.001.201.40＞6301.00____1.20____同軸度、對稱度公差（mm）被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準部位不在同一半模內(nèi)二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值≤300.150.300.350.300.350.50＞30~500.250.400.500.400.500.70＞50~1200.350.550.700.550.700.85＞120~2500.550.801.000.801.001.20＞250~5000.801.201.401.201.401.60＞500~8001.20____1.60____附錄C：壓鑄件表面質(zhì)量表面質(zhì)量要求：壓鑄件表面質(zhì)量要求表缺陷名稱缺陷范圍表面等級備注Y1級Y2級Y3級流痕深度≤㎜0.050.070.15面積不超過總面積比（%）51530冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應(yīng)面不允許同時存在。長度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)≤2≤2距鑄件邊緣≥㎜44兩冷隔間距1010拉傷深度≤㎜0.050.10.25除A級面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度≤㎜粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑≤3㎜每100cm2不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過3個整個鑄件不允許超過（個）37總數(shù)不超過10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑＞3㎜-6㎜每100cm2不允許11整個鑄件不允許超過（個）13距鑄件邊緣≥㎜55氣泡凸起高度0.30.5邊角缺陷深度（㎜）鑄件邊長≤100㎜0.30.51對有密封及配合要求的壓鑄件不允許有此缺陷。鑄件邊長＞100㎜各類缺陷總和面積不超過總面積比（%）53050注：對于Y1級及有特殊要求的表面，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。壓鑄件機械加工面質(zhì)量判定：壓鑄件機械加工后加工面上允許孔穴缺陷表加工面面積Y1級Y2級Y3級最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個)至邊緣最小距離（mm）最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個)至邊緣最小距離（mm）最大直徑（mm）最大深度（mm）數(shù)量(個)至邊緣最小距離（mm）～250.80.5341.51.0342.01.533＞25～600.80.5461.51.0462.01.544＞60～1501.00.5462.01.5462.51.554＞150～3501.20.6582.51.5583.02.066注2：“Y1級”標準主要適用于構(gòu)成雙工器、濾波器等對三階護調(diào)要求高的內(nèi)腔表面，“Y2級”標準主要適用于對三階護調(diào)要求較高的內(nèi)腔表面（包括飛桿槽的內(nèi)側(cè)表面），裝配后外露的可視表面和有特殊要求的其它表面，也可使用D級標準；“Y3級”標準一般為結(jié)構(gòu)件腔體等對電氣指標無影響，無外觀要求的功能面；注3：表面需進行不透明涂覆的產(chǎn)品（零件），涂覆前外觀要求一般可降低一個等級，如涂覆后要求為“Y2級”，則涂覆前可選“Y3級”。檢驗方法9.1目視檢測：在自然光或光照度在300lx～600lx的近似自然光下（如40瓦日光燈、距離500毫米處），相距為600毫米～650毫米，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45°～90°進行正常檢驗按Q/FGT22.003中圖1。要求檢驗者的校正視力不低于1.2。9.2檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。表面大小劃分標準按Q/FGT22.003中表2。當缺陷所在的檢測面尺寸超過表1中對應(yīng)的最大一類時，則將該面劃分為幾個這樣的最大面對待，且劃分方法應(yīng)保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形尺寸分）。9.3加工工藝原因?qū)е碌膯栴}見附錄D(規(guī)范性附錄)。9.4材料缺陷導(dǎo)致的問題及改善見附錄E(規(guī)范性附錄)9.5特殊情況的處理見附錄F(規(guī)范性附錄)附錄D（規(guī)范性附錄）加工工藝原因?qū)е碌膯栴}A.1拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡），可以接受。A.2對于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機涂層的外部表面）應(yīng)加以適當?shù)难陲椞幚怼.3對于機械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行或者具有一定