品管部內(nèi)部量、檢具及圖紙培訓(xùn)教材

品管部內(nèi)部量、檢具及圖紙培訓(xùn)教材第一部分常用量檢具基礎(chǔ)學(xué)問及使用方法一、量具的類型:量具:1、萬能量具：這類量具一般都有刻度，如游標卡尺、千分尺、百分表和萬能量角器等。2、專用量具：這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的外形及尺寸是否合格，如塞規(guī),卡規(guī)等。3、標準量具：這類量具只能制成某一固定尺寸,通常用來校對和調(diào)整其它量具，如可以作為標準與被測量件進行比較，如量塊等.二、長度單位基準.目前我國法定的長度單位名稱和代碼如表所示：單位名稱米符號m對基準單位的比基準單位分米dm10-1m(0.1m）厘米cm10-2m（0。01m）毫米mm10—3m(0.001m)（絲米)Cdmm10—4m(0.0001m）（忽米）Ccmm10-5m（0.00001m）微米m10-6m（0.000001m)C絲米、忽米不是法定計量單位,工廠里有時接受。實際工作有時還會遇到英制尺寸，常用的有ft英尺i（英寸其換算關(guān)系為1ft=12in 1n=25.4mm三、量具的使用1、游標卡尺a1/20mm（0。05）1/5mm（0。02)兩種;b、用游標卡尺測量工件時，讀數(shù)方法分三個步驟（1/50mm）;1）讀出游標上零線左面尺身的毫米整數(shù)；讀出游標上即一條刻線與尺身刻線對齊（第一條零線不算，其次條起每格算0.02m；把尺身和游標上的尺寸加起來即為測得尺寸。c、1/20mm游標卡尺測量時的讀數(shù)方法與1/50mm游標卡尺相同;d、游標卡尺按其測量范圍分為0~125mm、0～200mm、0~300mm、0~500mm、300~800mm、400~1000mm、600~1500mm、800~2000mm2、千分尺件尺寸，要用千分尺來測量。a、千分尺讀數(shù)的方法可分為三步:;看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)；把兩個讀數(shù)加起來就是測得的實際尺寸。b、千分尺的制造精度為0級和1級兩種，0級最高，1級稍差；c、千分尺有內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺(用于測量螺紋中徑）和公法線千分尺（用于測量齒輪公法線長度。3、百分表百分表可用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸，外形和位置誤差.a、表盤上共有刻度線100格，每一格為0.01mm，卡指針轉(zhuǎn)一周為1mm；b、百分表分一般百分表和內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑百分表的示值誤差較大，一段為±0。015mm。4、萬能游標量角器萬能游標量角器是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，按游標的測量精度分為2′和5′兩種，其示值誤差分別為2′和5′；測量范圍是0～320°。萬能游標量角器的讀數(shù)方法可分為三步：;的數(shù)值；將兩者相加就是被測的角度數(shù)值。5、量塊量塊是機械制造業(yè)中長度尺寸的標準,量塊可以對量具和量儀進行檢驗較正，也可以用于精密劃線和精密機床的調(diào)整.量塊一般做成一套，有4287874塊,425.6、塞尺塞尺（又叫厚薄規(guī))是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。7、扭力計扭力計的測量單位為N.M,,螺桿、螺母的承受扭矩。8、推/拉力計推拉力計與扭力計一樣，測量單位為N.M/,).其次部分機械制圖基礎(chǔ)學(xué)問一、識圖（一）圖紙幅面0 1 2 3 4 5 0 1、圖紙幅面的大小有六種，以A、AAA、A、A為代號，其中A 幅面的圖紙最大0 1 2 3 4 5 0 （二）標題欄包括零件圖及裝配圖，標題欄的內(nèi)容及格式一般如下：零件名稱零件名稱圖 號標記處數(shù)分區(qū)標準化簽名日期材料表面處理型號審定階段標記重量比例公司名稱批準共張第張裝配圖還應(yīng)有一明細表，格式如下(此欄放在標題欄上方)序號序號零件名稱數(shù)量材料備注（三）三視圖在正面投影得到的視圖叫主視圖；在水平面投影得到的視圖叫俯視圖；在側(cè)面.常稱它們?yōu)槿嬉晥D或三視圖。（四）剖視圖投影所得的圖稱為剖視圖。剖視圖有全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種。（五）旋轉(zhuǎn)視圖當機件具有傾斜結(jié)構(gòu)時，假想僅將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱之.（六）剖面圖假想用剖切面，將機件的某處切斷，僅畫出斷的圖形，稱之，剖面分重合剖面和移出剖面兩種。（七）局部視圖將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱之。（八）基本視圖機件向六個基本投影面投影所得到的六個視圖稱之。二、尺寸標注與公差（一）零件圖上尺寸標準1加工、測量時的要求而選定的尺寸超始點，例如：此圖設(shè)計基準為中間孔圓心O2，以圓心O2為基準定位O1和O3，但實際加工過程中，以O(shè)2選定aO2O3進行定位加工。2、常見孔的尺寸標注方法及解釋。柱形沉孔的小直徑為Φ柱形沉孔的小直徑為Φ6。4，大直徑為Φ12，沉孔深度為4.5，.4表示直徑為Φ6。4，均勻分布的四個孔。小圓尺寸為Φ9,锪平孔尺寸為Φ20，锪平深度不需標注，9布的四個孔。6－Φ77為Φ13，90°沉孔。3－M6表示3個均勻分布的M6螺紋孔，7H表示中、頂徑公差帶代號，螺紋有效深度為10，螺紋底孔深度為12.3、表面粗糙度。加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何外形特性，稱為零件的表面粗糙度。表面粗糙度符號及其意義“32,3.2m)“200”表示粗糙度是用不去除材料的方法獲得，例如鑄鍛,沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。(200表示最大允許值為200m）一般與螺紋代號一起引出標注，例如：（二）零件圖上公差與協(xié)作標注與識讀1、名詞解釋a、公 差——依據(jù)零件的使用要求所制定允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。b、配 合——指兩個基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，依據(jù)零件的工要求不同，協(xié)作又分成間隙協(xié)作、過盈協(xié)作、過度協(xié)作。c.d,共分20,它們是01123……18；其中IT01為最高,依次降低，IT18為最低。e、尺寸公差帶—-簡稱公差帶，在公差圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。f、基本尺寸—-設(shè)計給定的尺寸.g、實際尺寸——通過測量所得的尺寸.h、上偏差——最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。i、下偏差—-最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。j、最大(?。O限尺寸—-兩個極限尺寸中較大（小）的一個尺寸.k、極限尺寸——允許尺寸變化的兩個界限值。2、基孔制:基本偏差為肯定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度稱為基孔制。基孔制的孔稱為基準孔，基本偏差代號為H，下偏差為零。3、基軸制：基本偏差為肯定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度稱為基軸制，基軸制的軸稱為基準軸，基本偏差代號為H，上偏差為零。4、公差協(xié)作的標準。a、零件圖上的標準用于批量生產(chǎn)的零件圖可只注公差帶代號，公差帶代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊（如下圖一般可只注極限偏差（b）圖ab、裝配圖上的標注在裝配圖上標注線性尺寸的協(xié)作代號時，必需在基本尺寸的右，用分數(shù)形式注出，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶代號，其具體標注方法及意義如下H7例1：Φ25g6H7由基本偏差代號H可以看,例如：Φ25 為基孔制間隙協(xié)作，其基本尺寸為25,依據(jù)g6721613差值又可由相應(yīng)表格直接查出，如此例孔的極限偏差為021，軸的極限偏差為。P7例2：Φ25h6P7由基本偏差代號h和P可以看出，例2:Φ25 為基軸制過盈協(xié)作，其意義與例1同之(但h6查出孔與軸的極限偏差是不同的).（三）外形和位置公差外形和位置公差：零件的實際外形和位置，相對于抱負外形和位置的允許變動量，簡稱形位公差.1、形位公差的項目及符號見下表分類分類項目符號分類外形公差平面度定向項目符號∥⊥∠圓度位置公差同軸度圓柱度定位對稱度位置度位置度線輪廓度面輪廓度跳動圓跳動全跳動2、形位公差的代號∥∥Φ0.015 B公差帶符號BCD3、基準代號ABCD4、標注方法∥∥Φ0.015 BA（一）螺紋名詞解釋1、螺紋大徑d或D（外螺紋大徑為d螺紋大徑為D）D1 2、螺紋小(d1或D與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體的直徑(外螺紋小徑為d,D1 1223、紋中徑d2或D：一個假想圓柱的直徑，圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方外螺紋中徑d2，內(nèi)螺紋中徑D）224、公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑,指螺紋大徑的基本尺寸。5、導(dǎo)程與螺距：同一線的螺紋上相鄰兩牙，在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為導(dǎo)程；相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為螺距。6、旋向：依據(jù)右螺旋線加工,順時針旋轉(zhuǎn)時，旋入的螺紋稱為右旋螺紋，反之為左旋螺紋。（