大壩面板砼施工特殊作業(yè)指導(dǎo)書

10-目錄TOC\o"1-3"\h\u27231、施工特性及工程量 -1-12042、施工難點(diǎn)及其對策 -1-67923、施工總體布置 -1-64984、施工程序 -1-139525、主要施工方法 -2-16915（1）測量放樣及坡面清理 -2-9920（2）鋼筋工程 -2-4604（3）止水安裝 -3-13877（4）模板工程 -6-1707228925（5）砼拌和與運(yùn)輸 -6-27979（6）周邊三角區(qū)砼澆筑 -6-7023（7）面板砼澆筑與滑?；?-6-15820（8）二次壓面 -7-20103（9）砼養(yǎng)護(hù)與防護(hù) -7-313116、面板防裂 -7-19648（1）面板防裂措施 -7-大壩面板砼施工縫特殊作業(yè)指導(dǎo)書1、施工特性及工程量鋼筋砼面板堆石壩最大壩高33.5m，壩頂長94m，壩頂高程907.5m,壩頂寬度為7.5m，上下游壩坡均為1:1.4，下游897高程設(shè)2m寬馬道。大壩9塊面板。2、施工難點(diǎn)及其對策本合同工程面板砼施工具有以下特點(diǎn)：（1）面板防裂是施工最關(guān)鍵的技術(shù)問題，砼面板的施工質(zhì)量將直接關(guān)系到面板壩的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，在面板砼施工過程中，嚴(yán)格控制面板砼施工質(zhì)量，優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)砼面板的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)。（2）止水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，止水材料種類多，施工工藝要求高。為了保證施工質(zhì)量，銅止水片采取一次成型，盡量減少接頭數(shù)量。（3）壩體上游坡度為1：1.4，單塊最大斜長54.00m，最大高差32m。在施工過程中，采取人工平倉，防止產(chǎn)生骨料分離，保證砼料均勻。（4）面板砼施工強(qiáng)度不高，施工拌和站能保證面板砼施工進(jìn)度。（5）壩面施工高差大，工序多，安全問題較突出。施工過程中，坡面設(shè)置活動人行踏步梯，確保施工安全。（6）壩面施工電力保障，在施工中提前與供電部門聯(lián)系，盡量滿足大壩面板砼澆筑計(jì)劃請求電力供應(yīng)保障。同時(shí)我項(xiàng)目處自配備85kw的備用電源作應(yīng)急使用。3、施工總體布置原大壩施工拌合機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)面板混凝土施工強(qiáng)度，前期采用1套無軌滑模，滑模采用2臺10t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升、1臺25T汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝水平移動。壩面布置有混凝土溜槽。面板中部位置布置2條溜槽。4、施工程序砼面板施工項(xiàng)目主要包括坡面清理、墊層鋪設(shè)或墊塊安裝、鋼筋綁扎、止水片埋設(shè)、模板安裝、砼拌制與運(yùn)輸、溜槽入倉、滑模澆筑及砼養(yǎng)護(hù)等，面板施工程序見圖1。整理工作面整理工作面先澆塊側(cè)面上噴涂乳化瀝青安裝底止水設(shè)置架立筋架設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝側(cè)模和中止水吊裝滑模安裝溜筒澆筑砼、壓面滑模換位吊離拆除側(cè)模面板澆筑過程圖1面板砼施工工藝流程圖測量與放樣坡面清理PVC墊片安裝混凝土養(yǎng)護(hù)安裝卷場機(jī)安裝卷場機(jī)5、主要施工方法面板砼采用無軌滑模，邊角部位輔以組合鋼模板，由B5塊向右跳倉澆筑。砼由12m3砼攪拌車運(yùn)輸，溜槽入倉。采用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實(shí)。（1）測量放樣及坡面清理1)沿坡面搭設(shè)人工活動爬梯，供人行走。2)測量人員在水泥砂漿墊的坡面上放出面板垂直縫中心線和邊線，并打鐵釘標(biāo)識保證平整度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋工程面板鋼筋為單層雙向鋼筋網(wǎng)，縱、橫向鋼筋為單層Φ20、加強(qiáng)筋為Φ14，布置在面板周邊，其鋼筋間排距為250mm。為確保面板鋼筋的施工質(zhì)量及滿足砼面板的施工進(jìn)度，鋼筋在加工房加工，縱、橫向鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙下料。1)布設(shè)架立筋每一條塊鋼筋網(wǎng)安裝前，首先在坡面布立好插筋，插筋采用φ14mm螺紋鋼，間排距4×3m，通過測量放樣，在插筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)鋼筋的設(shè)計(jì)位置。2)面板鋼筋鋪設(shè)鋼筋從鋼筋加工房運(yùn)至大壩，采用現(xiàn)場安裝，鋼筋數(shù)量、大小、間排拒等滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接成整體鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)相互搭接長度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）止水安裝銅片止水采用止水片成型擠壓機(jī)在大壩連續(xù)壓制成型，異型接頭在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場人工安裝。a止水銅片止水銅片的化學(xué)成份和物理力學(xué)性質(zhì)，應(yīng)符合GB/T2059規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，抗拉強(qiáng)度≥205MPa。止水銅片應(yīng)選用延伸率≥30%以上的退火純銅卷材，銅卷材的含銅率應(yīng)≥97.7%；止水銅片的厚度選用1.0mm，止水銅片的型式和尺寸見施工詳圖，宜在現(xiàn)場壓制加工成型，異形接頭宜在工廠加工壓制成型。c三元乙丙橡膠復(fù)合止水板斷裂拉伸強(qiáng)度（常溫）≥80N/cm；扯斷伸長率（常溫）≥300%；撕裂強(qiáng)度≥40N低溫彎折≤-35℃熱空氣老化斷裂拉伸強(qiáng)度保持率≥80%;(80℃×168h)扯斷伸長率保持率≥70%;耐堿性【10%Ca(OH)2斷裂拉伸強(qiáng)度保持率≥80%;常溫×168h】扯斷伸長率保持率≥80%;臭氧老化（40℃×168h）無裂紋抗?jié)B性≥1.0MPa；其厚度選用8mm左右，寬度采用400mm。d柔性填料表層止水采用密封柔性填料，由嵌縫位置注入接縫,發(fā)揮止水作用,DL/T949對柔性填料的性能要求和相應(yīng)的檢測方法都做出了具體的規(guī)定，其性能應(yīng)滿足下列要求:拉伸黏結(jié)性能：常溫，干燥斷裂伸長率≥125%;黏結(jié)性能不破壞;常溫，浸泡斷裂伸長率≥125%;黏結(jié)性能不破壞;低溫，干燥斷裂伸長率≥50%;黏結(jié)性能不破壞;300次凍融循環(huán)斷裂伸長率≥125%;黏結(jié)性能不破壞;流動止水長度≥130mm；流敞性（下垂度）≤2mm；施工度（按照瀝青針入度試驗(yàn)）0.1mm，≥100；密度g/cm3≥1.15柔性填料在水壓力作用下，易壓入縫內(nèi)、無毒、不污染環(huán)境;應(yīng)具有便于施工，易與砼粘結(jié)和耐化學(xué)侵蝕等性能。ePVC墊片、氯丁橡膠棒拉斷強(qiáng)度＞14MPa；拉斷伸長率≥300%；邵氏A硬度65°；施工前，進(jìn)行不同類型止水的連接試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果和樣品報(bào)送監(jiān)理工程師審批，然后按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的連接方式，制定止水連接施工作業(yè)指導(dǎo)書，操作人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。銅止水片之間的連接按其厚度分別根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，采用雙面搭接焊。焊接后采用煤油方法進(jìn)行檢查，保證其焊接方式、搭接長度等滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。PVC止水帶間的連接按采用熱黏結(jié)，溫度控制在250～270。C，并適當(dāng)加壓，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。橡膠止水帶間的連接采用硫化連接，施工前將兩端削成臺階段，中心部位黏結(jié)緊密、連續(xù)。PVC止水帶及其異型接頭安裝時(shí)采用模板夾緊，止水帶位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。安裝和固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿孔。所有接頭表面必須光滑、平整、無孔洞、無裂縫，不滲水。橡膠棒和泡沫板采用人工填入銅止水片（A、B型銅片）鼻子中，擠壓密實(shí)，底部和端部采用寬塑料粘膠帶進(jìn)行密封，保證在砼澆筑施工時(shí)，水泥漿或水泥砂漿不進(jìn)入止水片鼻子內(nèi)。柔性填料采用人工壓入“u”型槽中，擠壓密實(shí)，將復(fù)合蓋板貼于其表面，用模具檢查其弧底大小以調(diào)整至設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求。所有止水加工完畢后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，才能用于現(xiàn)場施工。7)止水片加工在施工隊(duì)生活區(qū)施工平臺上，銅止水片采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型，鼻子空腔內(nèi)按設(shè)計(jì)要求填塞橡膠棒和泡沫板。為防止水泥漿或砂漿進(jìn)入止水片鼻腔內(nèi)，止水片端部和底部采用塑料粘膠帶進(jìn)行密封。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，人工運(yùn)至施工部位。8)止水片安裝。無軌滑模就位前，將止水片外露側(cè)嵌設(shè)在滑模止水槽中，使止水片中線與縫面重合，偏差滿足設(shè)計(jì)要求，專人負(fù)責(zé)維護(hù)、調(diào)整。9)止水片加固。借鑒以往工程經(jīng)驗(yàn)，嵌設(shè)在滑模止水槽中的止水片依托滑模止水槽固定。面板砼澆筑前，伸入“C”型縫的止水片采取在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或者安裝砼墊塊進(jìn)行加固處理。采用砼墊塊，墊塊中部預(yù)埋φ10mm插筋，插筋外露5cm，與鋼筋網(wǎng)或止水片保護(hù)筋焊接。砼墊塊與銅止水片緊密接觸，專人負(fù)責(zé)檢查加固情況，確保止水片穩(wěn)固可靠，上下不移位。（4）模板工程面板砼澆筑采用無軌滑模，側(cè)模采用鋼木組合模板，周邊三角區(qū)采用滑模和組合鋼模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面平整、光潔、無孔洞、不變形，具有較大的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按測量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝。1)滑模無軌滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模上、下各設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)1個(gè)活動式工作平臺（一個(gè)作為1次收面平臺）。依據(jù)面板混凝土澆筑強(qiáng)度，需配置無軌滑模一套長為15m。2)側(cè)模側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時(shí)，不受到破壞。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯(cuò)臺現(xiàn)象。砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時(shí)，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。（5）砼拌和與運(yùn)輸面板砼均由拌和站集中拌制，砼攪拌車水平運(yùn)輸，集料斗受料，溜槽垂直運(yùn)輸，倉內(nèi)人工擺動布料。（6）周邊三角區(qū)砼澆筑面板砼澆筑時(shí)，首先進(jìn)行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。由于周邊三角模板加固不到位其模板強(qiáng)度滿足不了要求，在澆筑三角形區(qū)域時(shí)還是采用滑膜進(jìn)行澆筑。（7）面板砼澆筑與滑?；姘屙艊?yán)格按規(guī)定厚度分層布料，每層厚度為25～30cm。砼振搗時(shí)，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺上進(jìn)行施工。倉面采用φ50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ30mm軟管振搗器振搗。選用專人振搗，插點(diǎn)均勻，間距不大于40cm，深度達(dá)到新澆砼層底部以下5cm，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。模板滑升由壩面2臺5t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，滑升時(shí)兩端提升平衡、勻速、同步。每澆完一層砼滑升高度約25～30cm。滑模的滑升速度，取決于脫模時(shí)砼坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫等因素，一般滑模平均滑行速度為1～2m/h，最大不超過3m/h。每次滑升的幅度控制在20～30cm以內(nèi)。對脫模后的砼表面，及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓平和抹面。（8）二次壓面面板砼表面脫水后，人工對砼表面進(jìn)行二次壓面抹光，防止砼表面脫水形成細(xì)微通道，確保砼表面密實(shí)、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。（9）砼養(yǎng)護(hù)與防護(hù)1)砼養(yǎng)護(hù)二次壓面后的砼，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。面板砼采用土工布貼于砼表面，采用花水管不間斷噴水，以達(dá)到保溫潤濕的目的。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至水庫蓄水，露出水面部分要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至工程移交。2)砼防護(hù)砼在養(yǎng)護(hù)期間，保證砼表面不受損傷。6、面板防裂（1）面板防裂措施砼面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運(yùn)行的先決條件，在施工過程中，嚴(yán)格控制好砼的澆筑質(zhì)量，采取切實(shí)有效的防護(hù)措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高砼自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個(gè)方面防止面板產(chǎn)生裂縫。1)提高砼的抗裂能力a、保證原材料的質(zhì)量嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格型號等進(jìn)行選用。用于面板砼的所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于現(xiàn)場施工。b、優(yōu)化砼配合化設(shè)計(jì)砼配合化設(shè)計(jì)在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化時(shí)的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復(fù)合型外加劑，增強(qiáng)砼的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。c、確保砼澆筑質(zhì)量成立面板砼施工責(zé)任組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格后才能進(jìn)入責(zé)任組，并持證上崗。在砼攪拌站附近設(shè)置工地試驗(yàn)室，對出機(jī)口砼進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保上壩砼出機(jī)口時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。砼運(yùn)送盡量縮短砼水平運(yùn)輸時(shí)間，減少砼坍落度損失，嚴(yán)禁在倉面加水。溜槽設(shè)置通暢、干凈、不漏漿。砼在斜坡溜槽中徐徐滑動，溜槽每隔10～15m設(shè)一道軟擋板，嚴(yán)防砼在下滑過程中翻滾。倉內(nèi)輔以人工平倉，攤鋪均勻，無骨料離析現(xiàn)象。在保證振搗密實(shí)的前提下，防止過振或欠振，保證砼的密實(shí)性和均勻性。防止振搗器靠近模板振搗。2）選擇有利的澆筑時(shí)間面板砼均安排在2016年10月～2016年10月低施工完成，上表止水在11月25日施工完成。施工過程中，遇短時(shí)低溫、在倉面作好溫控工作。及時(shí)搜集天氣預(yù)報(bào)資料，并根據(jù)天氣變化情況適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間。在砼澆筑時(shí)若遇小雨，作好臨時(shí)防雨設(shè)施，在止水片和倉內(nèi)作好排水處理。若遇大雨，立即停止?jié)仓⒈Ｗo(hù)好已澆筑的砼。3）降低周圍環(huán)境對面板砼的約束應(yīng)力a、隨著滑模的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。b、