汽車行業(yè)A生產(chǎn)件批準培訓

生產(chǎn)件批準程序ISO/TS16949:2002系列培訓教材PPAP目的:生產(chǎn)件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術語）。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2適用性:PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場（見術語）。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。標準目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。注1：見第II部分顧客特殊說明中的詳細內(nèi)容。有關PPAP的所有問題均應向顧客產(chǎn)品批準部門（見術語）提出。注2：顧客可以正式特許免除對一個供方的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項目的特許。3途徑“必須”（SHALL）表示強制的要求?！皯保⊿HOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯保⊿HOULD）只有指導性的含義。術語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。4I.1總則

供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準（見I.5.2.1）：1.

一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。2.

對以前提交零件不符合的糾正。3.

由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。4.

第I.3部分要求中的任一種情況。注：如果有涉及生產(chǎn)件批準的任何問題，請與顧客負責產(chǎn)品批準的部門聯(lián)系。5I.2PPAP的過程要求I.2.1重要的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須測量和對代表性樣件進行試驗。對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達到之前，可實施遏制計劃。6I.2.2PPAP的要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表（見I.2.2.15和附錄F）。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正。如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室（見QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲是認可的實驗室（見QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。當使用商業(yè)的實驗室時，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果。必須注明進行試驗的實驗室名稱、試驗日期和進行試驗所使用的標準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。7對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄（見QS-9000，第3版，4.16）。這些記錄（I.2.2.1-15和19（若有的話））必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項目（I.2.2.16-18）

必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS-9000，第三版，C1.4.16）。注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗室進行試驗。注2：I.2.2中的所有項目或記錄并不一定適用于每個供方的每個顧客零件編號。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項目，應該參考設計記錄的要求，如：零件圖紙，有關的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門。8I.2.2.1設計記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。若設計記錄，如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格或圖紙）來確定所進行的測量。注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設計責任，應只有唯一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分。注2：對于散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準則。如果尺寸結果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。9I.2.2.2任何何授授權權的的工工程程更更改改文文件件供方方必必須須具具有有尚尚未未記記入入設設計計記記錄錄中中、、但但已已在在產(chǎn)產(chǎn)品品、、零零件件或或工工裝裝上上體體現(xiàn)現(xiàn)出出來來的的任任何何授授權權的的工工程程更更改改文文件件。。I.2.2.3要求求時時的的工工程程批批準準在設設計計記記錄錄有有規(guī)規(guī)定定時時，，供供方方必必須須具具有有顧顧客客工工程程批批準準的的證證據(jù)據(jù)。。注：：對對于于散散裝裝材材料料，，在在散散裝裝材材料料要要求求檢檢查查表表（（附附錄錄F）上““工工程程批批準準””一一欄欄有有批批準準的的簽簽字字和和/或在在顧顧客客批批準準的的材材料料清清單單上上包包括括該該材材料料即即可可滿滿足足本本要要求求。。10I.2.2.4設計計失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（設設計計FMEA），，如果果供供方方有有設設計計責責任任。。見潛在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析參考考手手冊冊。。供方方對對于于所所負負有有設設計計責責任任的的零零件件或或材材料料，，必必須須按按照照QS-9000第三三版版的要要求求進進行行設設計計FMEA分析析。。對對于于散散裝裝材材料料，，當當散散裝裝材材料料要要求求檢檢查查表表上上要要求求時時（（見見I.2.2.15）必須須在在進進行行設設計計FMEA之前前準準備備一一份份設設計計矩矩陣陣表表（（見見附附錄錄F）。。注：：對于于散散裝裝材材料料，，附附錄錄F中討討論論的的設設計計FMEA的定定級級標標準準（（嚴嚴重重度度、、頻頻度度、、探探測測度度）），，可可以以用用來來對對風風險險因因素素進進行行適適當當?shù)牡膮^(qū)區(qū)別別。。11I.2.2.5過程程流流程程圖圖供方方必必須須具具備備使使用用供供方方規(guī)規(guī)定定的的格格式式、、清清楚楚地地描描述述生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的步步驟驟和和次次序序的的過過程程流流程程圖圖，，同同時時應應恰恰當當?shù)氐貪M滿足足顧顧客客規(guī)規(guī)定定的的需需要要、、要要求求和和期期望望（（見見產(chǎn)品質質量先先期策策劃和和控制制計劃劃參考手手冊））。對對于散散裝材材料，，相對對于過過程流流程圖圖的等等效文文件是是一份份過程程流程程的描描述。。注：如果果對新新零件件的共共通性性已經(jīng)經(jīng)過評評審，，那么么類似似零件件的““系列列”產(chǎn)產(chǎn)品的的過程程流程程圖是是可接接受的的。I.2.2.6過程失失效模模式及及后果果分析析（過過程FMEA）。見潛在失失效模模式及及后果果分析析參考手手冊。。供方必必須按按照QS-9000第三版版的要求求進行行過程程FMEA。注：同一一份設設計或或過程程FMEA可適用用于相相似零零件或或材料料的生生產(chǎn)過過程。。對于于散裝裝材料料，附附錄F中給出出嚴重重度、、頻度度和探探測度度的定定級標標準，，用來來對風風險因因素進進行適適當?shù)牡膮^(qū)別別。12I.2.2.7尺寸結結果供方必必須提提供設設計記記錄和和控制制計劃劃要求求的尺尺寸驗驗證已已經(jīng)完完成，，以及及結果果表明明符合合規(guī)定定要求求的證證據(jù)。。對于于每一一個的的加工工過程程，如如：單單元或或生產(chǎn)產(chǎn)線和和所有有的型型腔、、模型型、樣樣板或或沖模模（見見I.2.2.13），供方必必須有有尺寸寸的結結果。。供方必必須標標明設設計記記錄的的日期期、更更改等等級和和任何何尚未未包括括在制制造零零件所所依據(jù)據(jù)的設設計記記錄中中的、、經(jīng)授授權的的工程程更改改文件件。供方必必須在在所測測量的的零件件中確確定一一件為為標準準樣品品（見見見I.2.2.17）。供方必必須在在所有有的輔輔助文文件（（例如如：補補充的的全尺尺寸結結果清清單、、草圖圖、描描制圖圖、剖剖面圖圖、CMM檢查點點結果果、幾幾何尺尺寸和和公差差圖、、或其其它的的與零零件圖圖相關關的輔輔助圖圖）上上記錄錄更改改的等等級、、繪圖圖日期期、供供方名名稱和和零件件編號號。根根據(jù)保保留/提交要要求表表，這這些輔輔助材材料的的復印印件也也必須須與尺尺寸結結果一一起提提交。。當需需要使使用光光學分分析儀儀進行行檢驗驗時，，提交交材料料中還還必須須包括括描制制圖紙紙。13注1：所有有在設設計記記錄和和控制制計劃劃中注注明的的尺寸寸（參參考尺尺寸除除外））、特特性和和規(guī)范范均應應將實實際的的結果果記錄錄在簡簡捷的的表格格中。。為些些，可可使用用附錄錄C中的尺尺寸結結果表表?；蚧蚴褂糜脤⒔Y結果清清楚地地寫在在零件件圖（（包括括適用用的剖剖面圖圖、描描制圖圖或草草圖等等）上上的檢檢查圖圖方法法。注2：通常常，尺尺寸結結果不不適用用于散散裝材材料。。14I.2.2.8材料/性能試試驗結結果的的記錄錄關于設設計記記錄或或控制制計劃劃中規(guī)規(guī)定的的試驗驗，供供方必必須有有材料料和/或性能能試驗驗結果果的記記錄。。I.2.2.8.1材料試試驗結結果當設計計記錄錄或控控制計計劃中中規(guī)定定有化化學、、物理理或金金相的的要求求時，，供方方必須須對所所有的的零件件和產(chǎn)產(chǎn)品材材料進進行試試驗。。設計記記錄和和有關關規(guī)范范要求求的所所有試試驗均均應使使用簡簡捷的的格式式將試試驗的的數(shù)量量和每每項試試驗的的實際際結果果列出出。尚尚未納納入設設計記記錄中中的任任何授授權的的工程程更改改文件件也應應進行行注明明。15材料試試驗報報告（（見附附錄D）必須說說明以以下內(nèi)內(nèi)容：：●被被試驗驗零件件的設設計記記錄更更改等等級、、以及及被試試驗零零件的的技術術規(guī)范范的編編號、、日期期及更更改等等級；；●進行試試驗的的日期期；●材料分分承包包方的的名稱稱，以以及當當顧客客提出出要求求時，，注明明他們們在顧顧客批批準的的分承承包方方名單單上的的材料料供方方代碼碼號。。對于顧顧客開開發(fā)的的材料料規(guī)范范及有有顧客客批準準的分分承包包方名名單的的產(chǎn)品品，供供方必必須從從分承承包方方名單單上的的分承承包方方采購購材料料和/或服務務（如如油漆漆、電電鍍和和熱處處理））。16I.2.2.8.2性能試驗驗結果當設計記記錄或控控制計劃劃規(guī)定有有性能或或功能要要求時，，供方必必須對所所有的零零件或產(chǎn)產(chǎn)品材料料進行試試驗。試驗報告告必須說說明以下下內(nèi)容：：●被試驗零零件的設設計記錄錄更改等等級，以以及被試試驗零件件的技術術規(guī)范的的編號、、日期及及更改等等級；●尚未納入入設計記記錄的任任何授權權的工程程更改文文件；●進行試驗的的日期。注：由設計記記錄或相關關技術規(guī)范范要求的所所有試驗結結果應以易易于理解的的形式列出出，并包括括試驗的數(shù)數(shù)量?？梢砸允褂酶戒涗汦給出的性能能試驗結果果表格。17I.2.2.9初始過程研研究I.2.2.9.1總則在提交由顧顧客或供方方指定的所所有特殊特特性之前，，必須確定定初始過程程能力或性性能的水平平是可以接接受的。為了了解測測量誤差是是如何影響響被研究的的測量值，，供方必須須進行測量量系統(tǒng)分析析。（見I.2.2.10）和測量系統(tǒng)分分析參考手冊））注1：本要求的的目的是為為了確定生生產(chǎn)過程是是否有可能能生產(chǎn)出能能滿足顧客客要求的產(chǎn)產(chǎn)品。初始始過程研究究關注的是是計量型而而不是計數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)。。裝配錯誤誤、試驗失失敗、表面面的缺陷是是“計數(shù)””的例子，，了解這部部分內(nèi)容也也很重要，，但不包括括在本手冊冊的初始研研究中。為為了了解用用計數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)監(jiān)測的的特性性能能，需要相相當長的時時間收集更更多的數(shù)據(jù)據(jù)。18注2：估計過程程能力或性性能的指數(shù)數(shù)將由顧客客和供方取取得一致同同意。下面面對Cpk和Ppk進行描述。。對于特定定的過程或或產(chǎn)品，若若經(jīng)顧客事事前批準，，也可采用用其它更適適用的替代代方法。注3：初始過程程研究是短短期的，且且預測不出出時間以及及人、材料料、方法、、設備、測測量系統(tǒng)和和環(huán)境的變變差的影響響。盡管這這些是短期期的研究，，但是利用用控制圖來來收集和分分析數(shù)據(jù)的的規(guī)律性仍仍是十分重重要的。注4：對于能夠夠使用于X-R圖研究的那那些特性，，應該根據(jù)據(jù)取自重要要的生產(chǎn)過過程（見I.2.1）的連續(xù)零件件中最少25個子組的數(shù)數(shù)據(jù)，并至至少得到100個讀數(shù)的情情況下進行行短期的研研究。取得得顧客同意意時，可以以使用來自自相同的或或類似過程程的長期結結果代替初初始數(shù)據(jù)要要求。對于于特定的過過程，若有有顧客的事事前批準，，可使用替替代的分析析工具，如如單值移動動極差圖。。19I.2.2.9.2質量指數(shù)如果適用，，應使用能能力或性能能指數(shù)對初初始過程研研究進行總總結。注1：初始過程程研究結果果依賴于研研究的目的的，數(shù)據(jù)的的正態(tài)分析析（假定正正態(tài)分布并并具有雙側側規(guī)范）、、數(shù)據(jù)采集集方法、抽抽樣方法、、數(shù)據(jù)的數(shù)數(shù)量、表明明統(tǒng)計受控控狀態(tài)等。。該研究基基于下列假假設，即試試圖應用下下列原理的的任何人都都已經(jīng)學習習過統(tǒng)計過過程控制參參考手冊中中關于過程程能力的內(nèi)內(nèi)容，且理理解從均值值極差圖這這一角度關關于穩(wěn)定性性的原理。。關于下列列各項的說說明，可與與顧客負責責零件批準準的部門聯(lián)聯(lián)系。參見見統(tǒng)計過程程控制參考考手冊第二二章第5部分D：建議采用的的過程措施施。20Cpk-穩(wěn)定過程的的能力指數(shù)數(shù)。σ的估計值是是依據(jù)子組組內(nèi)的變差差確定的（（R/d2或S/C4）。Ppk-性能指數(shù)。。根據(jù)總變差差σ值（所有單個個樣本數(shù)據(jù)據(jù)使用標準準偏差[均方根等式式]，“s”）。短期研究。。初始過程研研究的目的的是了解過過程變差，，而不是達達到一個規(guī)規(guī)定的指數(shù)數(shù)值。當可可能得到歷歷史的數(shù)據(jù)據(jù)或有足夠夠的初始數(shù)數(shù)據(jù)來繪制制控制圖時時（至少100個個體樣本本），可以以在過程穩(wěn)穩(wěn)定時計算算Cpk。對于輸出滿滿足規(guī)范要要求且呈可可預測的波波形的長期期不穩(wěn)定過過程，應使使用Ppk。當不能得到到足夠的數(shù)數(shù)據(jù)時（小小于100個樣本），，應與顧客客負責零件件批準的部部門取得聯(lián)聯(lián)系，以制制定出一個個適當?shù)挠嬘媱潯?1關于過程穩(wěn)穩(wěn)定性的評評價以及對對Ppk和Cpk的解釋，可可參見統(tǒng)計過程控控制參考手冊。。注2：對于散裝裝材料，如如果要求，，供方應就就有關初始始過程研究究所采用的的適當?shù)募技夹g得到顧顧客的同意意，以便有有效地確定定對過程能能力的估計計。22I.2.2.9.3初始研究的的接受準則則對于穩(wěn)定過過程，供方方在評價初初始過程研研究結果時時，必須采采用以下的的接受準則則：注：Cpk只能用于穩(wěn)穩(wěn)定過程。。結果說明

指數(shù)＞1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。

1.33≤指數(shù)≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。

指數(shù)＜1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結果進行評審。

23I.2.2.9.4非穩(wěn)定過程程根據(jù)不穩(wěn)定定的性質，，一個非穩(wěn)穩(wěn)定過程可可能不滿足足顧客的要要求。供方方在提交PPAP之前，必須須識別、評評價和在可可能的情況況下消除變變差的特殊殊原因。供供方必須將將存在的任任何不穩(wěn)定定過程通報報顧客，且且在任何提交交之前，必須向顧顧客提出糾糾正措施計計劃。注：對于散裝裝材料，如如果過去的的數(shù)據(jù)表明明類似的過過程長期不不穩(wěn)定，且且以前實施施的措施沒沒能使其達達到穩(wěn)定，，則可以不必必保證糾正正措施計劃劃。24I.2.2.9.5單側規(guī)范或或非正態(tài)分分布的過程程對于單側面面規(guī)范或非非正態(tài)分布布的過程，，供方必須須與顧客一一起確定替替代的接受受準則。注1：前邊提到到的接受準準則（I.2.2.9.3）是基于正態(tài)態(tài)分布的和和雙側規(guī)范范（目標位位于中心））的假設。。如果該假假設不成立立，使用這這種分析可可能會導致致不可靠的的信息。這這里提到的的替代性接接受準則可可能要求一一種不同類類型指數(shù)或或某種數(shù)學學變換的方方法。重點點是應了解解非正態(tài)分分布的原因因（如：過過程經(jīng)過一一定時間后后是否穩(wěn)定定？）和如如何處理變變差。注2：對于散裝材材料，在繪繪制常規(guī)的的過程數(shù)據(jù)據(jù)起碼方圖圖之后，通通常呈非正正態(tài)分布。。由于所獲獲得的值可可能引起誤誤導，所以以不應計算算質量指數(shù)數(shù)。25I.2.2.9.6不滿足接受受準則時的的策略如果過程不不能改進，，供方必須須與顧客取取得聯(lián)系。。如果在PPAP提交允許的的日期之前前仍不能達達到接受準準則，那么么供方必須須向顧客提提交一份糾糾正措施計計劃和一份份通常包含含100%檢驗的修改改的控制計計劃（見QS-9000，第三版，4.2.3.7），以供顧顧客批準。。持續(xù)改進進的其它技技術見QS-9000，第三版，4.2.5）。持續(xù)進進行減少變變差的努力力，直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時，，或直到從從顧客那里里獲得了完完全批準為為止。26注：對對散散裝裝材材料料，，不不滿滿足足顧顧客客規(guī)規(guī)定定的的能能力力要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，有有可可能能被被允允許許投投入入生生產(chǎn)產(chǎn)。。例例如如：：如如果果供供方方依依賴賴100%的檢檢驗驗，，使使用用顧顧客客同同意意的的試試驗驗方方法法，，就就有有可可能能獲獲得得批批準準。。對于于散散裝裝材材料料的的100%檢驗驗是是指指對對取取自自一一連連續(xù)續(xù)過過程程或或同同一一批批次次的的產(chǎn)產(chǎn)品品樣樣品品進進行行的的評評價價，，該該樣樣品品可可代代表表整整個個生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程。如如果果過過去去的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)表表明明類類似似的的過過程程沒沒有有滿滿足足接接受受準準則則的的要要求求，，則則可可以以不不必必保保證證糾糾正正措措施施計計劃劃。。27I.2.2.10測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析研研究究供方方必必須須對對所所有有新新的的或或改改進進后后的的測測量量和和試試驗驗設設備備進進行行適適用用的的測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析研研究究，，如如：：量量具具的的雙雙性性、、偏偏倚倚、、線線性性、、穩(wěn)穩(wěn)定定性性研研究究。。（（見見I.2.2.9.1和測量系系統(tǒng)分分析參考手手冊））注：對于于散裝裝材料料，測測量系系統(tǒng)分分析也也許不不適用用。在在策劃劃階段段應獲獲得顧顧客關關于實實際要要求的的認可可。I.2.2.11具有資資格實實驗室室的文文件要要求供方必必須具具備實實驗室室范圍圍和表表明所所用的的實驗驗室符符合QS-9000第三版版4.10.6和/或4.10.7要求的的文件件。28I.2.2.12控制計計劃（見產(chǎn)品質質量先先期計計劃和和控制制計劃劃參考手手冊及及QS-9000第三版版4.2.3.7）供方必必須具具備規(guī)規(guī)定用用于過過程控控制的的所有有控制制方法法的控控制計計劃，，并應應符合合QS-9000的要求求（見見QS-9000，第三版版，4.9）注1：如果果對新新零件件的共共通性性已經(jīng)經(jīng)評審審，那那么相相似零零件的的“零零件系系列””控制制計劃劃是可可接受受的。。注2：有些些顧客客要求求在提提交之之前進進行控控制計計劃的的批準準，如如：顧顧客在在控制制計劃劃上簽簽字。。見QS-9000第三版版，第II部分，，顧客客特殊殊要求求。29I.2.2.13零件提提交保保證書書（PSW）在圓滿滿完成成的所所有要要求的的測量量和試試驗后后，供供方必必須在在零件件提交交保證證書（（PSW）上填寫寫所要要求的的內(nèi)容容。對于每每一顧顧客零零件編編號都都必須須完成成一份份單獨獨的PSW，除非顧顧客同同意其其他的的形式式。如果生生產(chǎn)零零件是是采用用一個個以上上型腔腔、鑄鑄模、、工具具、沖沖?；蚧蚰Ｐ托?，或或采用用如生生產(chǎn)線線或工工作單單元之之類的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程加工工出來來的，，則供供方必必須對對來自自每一一處的的一個個零件件進行行尺寸寸評價價（見見I.2.2.7）。這時，，必須須在PSW上或在在PSW附件上上，在在“鑄鑄模/型腔/生產(chǎn)過過程””一欄欄中填填上特特定的的型腔腔、鑄鑄模、、生產(chǎn)產(chǎn)線，，等等等。30供方必須驗驗證有測量量和試驗結結果符合顧顧客要求，，并且可得得到所要求求的所有文文件（或，，對于等級級2、3和4，已包含在在提交的文文件中）。。供方的負負責人必須須批準該PSW，并注明日期期、職務和和電話號碼碼。注1：針對顧客客零件編號號的一份保保證書可以以用于對許許多更改進進行匯總，，前提是這這些更改已已形成文件件，且提交交符合顧客客時間要求求。注2：如果可行行的話，PSW可以采用符符合顧客要要求的電子子形式提交交。31I.2.2.13.1零件重量（（質量）供方必須在在PSW上記錄要發(fā)發(fā)運的零件件重量，除除非顧客另另有規(guī)定，，否則一律律用千克（（kg）表示，并精精確到小點點后4位（0.0000）。重量不不能包括運運輸時的保保護裝置、、裝配輔具具或包裝材材料。為了了確定零件件重量，供供方必須隨隨機選擇10個零件分別別稱重，然然后計算并并報告平均均重量。用用于生產(chǎn)實實現(xiàn)的每個個型腔、模模具、生產(chǎn)產(chǎn)線或過程程都必須至至少選取取取一個零件件進行稱重重。注：這一重重量只用車車輛重量分分析，并不不影響批準準過程。在在沒有至少少10件零件的生生產(chǎn)或服務務要求的情情況下，供供方應該使使用要求的的數(shù)量進行行平均零件件重量的計計算。對于于散裝材料料，零件重重量不適用用。32I.2.2.14外觀批準報報告（AAR）如果在設計計記錄上某某一要求提提交的零件件或零件系系列有外觀觀要求，則則必須完成成該產(chǎn)品/零件一份單單獨的外觀觀觀批準報報告（AAR）。一旦完全滿滿足所有要要求的準則則，供方則則必須在AAR上記錄所要要求的信息息。必須到到你的顧客客指定的地地點提交完完成的AAR和代表性的的生產(chǎn)產(chǎn)品品/零件，并等等候處置。。按照所要要求的提交交等級，在在最后提交交時，AAR（填入零件交交接情況和和顧客簽名名）與PSW一起提交。。注1：AAR通常只適用用于帶有顏顏色、表面面粒度或表表面外觀要要求的零件件。注2：有些顧客客不要求填填滿所有AAR的要求。見見附錄B關于AAR的填寫說明明。33I.2.2.15散裝材料要要求檢查表表（僅適用用于散裝材材料的PPAP）對于散裝材材料，散裝裝材料要求求檢查表（（見術語））必須經(jīng)顧顧客和供方方達成一致致。所有規(guī)規(guī)定的要求求必須滿足足，除非在在檢查表上上特別指明明“沒有要要求”（NR）。注：在檢查表表上可能會會規(guī)定附加加的要求。。I.2.2.16生產(chǎn)件樣品品供方必須按按照顧客的的要求和提提交要求的的規(guī)定提供供產(chǎn)品樣品品。34I.2.2.17標準樣品供方必須保保存一件標標準樣品，，與生產(chǎn)件件批準記錄錄保存的時時間相同，，或a）直到顧客批批準而生產(chǎn)產(chǎn)出一個用用于相同顧顧客零件編編號的新標標準樣品為為止；或b）在設計記錄錄、控制計計劃或檢驗驗準則要求求有標準樣樣品的地方方，作為一一個基準或或標準使用用。必須對對標準樣品品進行標識識，并在樣樣品上標出出顧客批準準的日期。。對于多腔腔沖模、鑄鑄模、工具具或模型、、或生產(chǎn)過過程的每一一個位置，，除非顧客客另有規(guī)定定，否則供供方必須各各保留一件件標準樣品品。35注1：當零件尺尺寸、零件件的絕對的的體積等使使標準樣品品貯存困難難時，可改改變樣品的的保留要求求或由顧客客產(chǎn)品批準準部門的代代表書面放放棄保留樣樣品的要求求。標準樣樣品的作用用是為了幫幫助確定生生產(chǎn)標準，，特別是用用于數(shù)據(jù)含含糊或缺乏乏充分的細細節(jié)來完全全再現(xiàn)初始始批準狀態(tài)態(tài)下的零件件的情況。。注2：許多散裝材材料的性質質會隨時間間變化，如如果要求有有標準樣品品，對于已已批準的提提交樣品可可能包含制制造記錄、、試驗結果果和關鍵成成份的分析析證明。（（見附錄F）。36I.2.2.18檢查輔具如果顧客提提出要求，，供方必須須在提交PPAP時同時提交交零件特殊殊裝配輔具具或部件檢檢查輔具。。供方必須證證明檢查輔輔具的所有有內(nèi)容與零零件尺寸要要求一致。。提交時，，供方必須須將納入檢檢查輔具的的工程設計計更改形成成文件。供供方必須在在零件壽命命期內(nèi)（見見術語—““在用零件件”），對對任何檢查查輔具提供供預防性維維護。必須按照顧顧客的要求求進行測量量系統(tǒng)分析析研究，如如：量具的的雙性、準準確度、偏偏倚、線性性和穩(wěn)定性性研究。（（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分分析參考手冊））注：特別是對對于提交的的產(chǎn)品，檢檢查輔具可可包括夾具具、量具、、模具、模模板、薄膜膜圖的具體體規(guī)定。檢檢查輔具等等通常不適適用于散裝裝材料。37I.2.2.19顧客的特特殊要求求供方必須須有與所所有適用用的顧客客特殊要要求相符符合的記記錄。（（見第II部分）。。對于散散裝材料料，在散散裝材料料要求檢檢查表上上必須對對所有的的顧客特特殊要求求形成文文件。38I.3顧客的通通知提交交要求I.3.1顧客的通通知供方必須須將下表表中列出出的任何何設計和和過程更更改通知知給顧客客產(chǎn)品批批準部門門。顧客客可能因因此會決決定要求求提交PPAP批準。（（見表I.3.1）39要求說明或舉例1．和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計記錄中作為注解包括進去的不同的加工方法，且又沒有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2．使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動功電動）等的描述。3．在對現(xiàn)有工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。是指對工裝或機器改造或改進，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變而且在其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進行更改的那些活動?？赡芤髮ιa(chǎn)設備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。這些更改可以不用顧客批準，除非該調(diào)整改變了過程流程。40要求說明或舉例4．生產(chǎn)是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。生產(chǎn)過程工裝和/或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉移。5．分承包方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

供方負責對分承包方的材料和服務進行批準，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6．在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時，要示通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或專用車，然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。41要求說明或舉例7．涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關于裝配性、成形、功能、性能和/耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致辭的顧客技術規(guī)范的一部分。8．僅適用于散裝材料：通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。9．試驗/檢驗方法的更改一新技術的采用（不影響接受準則）。對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結果與老方法的等效性。42I.3.2提交要求求在下列情情況下，，供方必必須在首首批產(chǎn)品品發(fā)運前前提交PPAP批準，除除非負責責產(chǎn)品批批準部門門放棄了了該要求求（見表表I.3.2）。不論顧客客是否要要求正式式提交，，供方必必須在需需要時對對PPAP文件中所所有適用用的項目目進行評評審和更更新，以以反映生生產(chǎn)過程程的情況況。PPAP文件必須須包括顧顧客產(chǎn)品品批準部部門負責責核準特特許書人人員的姓姓名和日日期。43要求

說明或舉例

1.新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當?shù)腜PAP文件。2．對以前提交零件的不符合進行糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正?！安环稀卑ㄒ韵聝?nèi)容：l

產(chǎn)品性能不同于顧客的要求l

尺寸或能力問題l

分承包方問題l

零件的完全批準代替臨時性批準試驗，包括材料、性能、工程確認問題3．關于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設計記錄、技術規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。4．只對散裝材料：對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。44I.3.3顧客不要要求通知知的情況況在下表中中所描述述的情況況不要求求通知顧顧客和提提交（如如：PSW）。供方有責責任跟蹤蹤更改和和/或改進，，并更新新任何受受到影響響的PPAP文件。下下面是制制造和質質量體系系狀態(tài)和和/或改進方方面的例例子。注：任何情情況下，，一旦影影響到顧顧客對裝裝配性、、成形、、功能、、性能和和/或耐久性性的產(chǎn)品品要求，，便要求求通知顧顧客。45要求說明或舉例1．對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄。所進行的更改不影響到顧客關于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。2．工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設備、過程流程不改變）?；诰嫔a(chǎn)的目的，有些設備設計為可移動式，如：裝在輪子上，并可快速拆卸。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。不會對過程流程或控制計劃引起更改。3．設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。例如：新設備、附加設備、替換設備、或設備尺寸有變化。4．等同的量具更換。作為量具維護或校準系統(tǒng)一部分的替換量具。5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。46要求說明或舉例6．導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯技術在安裝上的應用。7．只對散裝材料：對批準產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設計）的更改；對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變目標值點）的更改；對批準的商品成分的更改（在化學提純服務[CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準的分承包方的更改；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴的顧客/銷售接受容差限值。這些更改都在以前規(guī)定和/或批準的產(chǎn)品/過程參數(shù)范圍內(nèi)。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用要求。47I.4提交要求求一證據(jù)據(jù)的等級級I.4.1提交等級級供方必須須按顧客客要求的的等級，，提交該該等級規(guī)規(guī)定的項項目和/或記錄：：等級1—只向顧顧客提交交保證書書（對指指定的外外觀項目目，還應應提供一一份外觀觀批準報報告）；；等級2—向顧客提交交保證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品及有有限的支持數(shù)數(shù)據(jù)；等級3—向顧客提交交保證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品及完完整的支持數(shù)數(shù)據(jù)；等級4—提交保證書書和顧客規(guī)定定的其它要求求；等級5—在供方制造造廠備有保證證書、產(chǎn)品樣樣品和完整的的支持性數(shù)據(jù)據(jù)以供評審。。每一等級的詳詳細要求見表表I.4.1保存/提交要求48如果顧客負責責產(chǎn)品批準部部門沒有其它它的規(guī)定，則則供方必須使使用等級3作為默認等級級，進行全部部提交。只供供應散裝材料料的供方必須須使用等級1作為默認等級級，提交所有有散裝材料的的PPAP文件，除非顧顧客負責產(chǎn)品品批準部門另另有規(guī)定。注1：由顧客來確確定每位供方方或供方和顧顧客零件編號號組合所采用用的提交等級級。對于同一一個供方制造造場所，不同同的顧客場所所可能指定不不同的提交等等級。注2：與本文件有有關的所有表表格可以用計計算機制作的的副本代替。。在首次提交交前，必須由由負責生產(chǎn)件件批準部門確確認這些副本本的可接受性性。汽車工業(yè)業(yè)行動集團（（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。。49表I.4.1保存/提交要求（見I.2.2注2）要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51．可銷售產(chǎn)品品的設計記錄錄RSS*R—對于專利部件件/詳細資料RRR*R—對于所所有其其它部部件/詳細資資料RSS*R2．工程更更改文文件，，如果果有RSS*R3．顧客工工程批批準，，如果果要求求RRS*R4．設計FMEA（見I.2.2.4）RRS*R5．過程流流程圖圖RRS*R6．過程FMEARRS*R7．尺寸結結果RSS*R8．材料、、性能能試驗驗結果果RSS*R509．初始始過程程研究究RRS*R10．測量系系統(tǒng)分分析研研究RRS*R11．具有資資格的的實驗驗室文文件RSS*R12．控制計計劃RRS*R13．零件提提交保保證書書（PSW）SSSSR14．外觀批批準報報告（（AAR），如果適適用SSS*R15．散裝材材料要要求檢檢查清清單（僅適適用于于散裝裝材料料的PPAP）RRR*R16．生產(chǎn)件件樣品品RSS*R5117．標準準樣品品（見見I.2.2.17）RRR*R18．檢查輔輔具RRR*R19．符合顧顧客特特殊要要求的的記錄錄RRS*RS=供方必必須向向指定定的顧顧客產(chǎn)產(chǎn)品批批準部部門提提交，，并在在適當當?shù)膱鰣鏊?，，包括括制造造場所所，保保留一一份記記錄或或文?/p>