總裝車間現(xiàn)場改善方法

總裝車間現(xiàn)場改善方法張伍國2013.10.16改善是什么？

所謂改善，是針對現(xiàn)狀客觀存在的問題，尋找出優(yōu)化方案，解決問題所帶來的不良影響，使之更貼近于期望值。請思考：

問題（對象）、優(yōu)化方案（方法）、期望值（目標(biāo)）再加上實施者，是構(gòu)成改善的基本要素。&…#…%@…￥…§要時常保持“如何才能使我管理的工段變得更好？”的問題意識。途徑一：領(lǐng)導(dǎo)指出的問題途徑二：其他相關(guān)人員指出的問題途徑三：自行發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)現(xiàn)問題的途徑問題——不符合期望值的現(xiàn)象期望值高效率、低成本，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)越而富有競爭力的產(chǎn)品。最短的交期、最低的成本、最高的品質(zhì)?！嫔a(chǎn)方式的目標(biāo)合理化改善的確切定義

通過科學(xué)的方法——如IE、QC等，對“我的”或“我們的”工作中影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率、品質(zhì)、生產(chǎn)成本等所有不良因素進行優(yōu)化解決，以提升產(chǎn)品競爭力，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。合理化制度全員改善消除浪費精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式LeanProductionSystem

精益本意為精瘦、沒有贅肉，精益生產(chǎn)意思即沒有贅肉的（不存在浪費的）生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式的核心思想是消除一切浪費。那么精益生產(chǎn)方式推進的實質(zhì)就是對生產(chǎn)過程存在的問題進行持續(xù)的、有效的改善工作。公司推進合理化建議工作的目的是為了實現(xiàn)全員改善，從而提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，徹底消除浪費，由此可見精益生產(chǎn)方式的推進過程其實也就是合理化提案逐個實施的過程。===如何進行合理化提案改善工作？

想要對現(xiàn)場作業(yè)進行改善卻只漫無目的地做，這是很難促使改善順利進行的。為了真正使改善活動取得進展，就必須掌握以下兩點：一、改善的步驟——PDCA改善流程二、改善的方法——IE手法、QC手法改善的基本循環(huán)步驟明確問題現(xiàn)狀調(diào)查要因解析目標(biāo)設(shè)定對策立案執(zhí)行方案效果確認標(biāo)準(zhǔn)化管理Plan（計劃）Do（執(zhí)行）Check（檢驗）Action（標(biāo)準(zhǔn)化）改善的捷徑：腳踏實地一步一步地推進…IE的定義IE（IndustrialEngineering，工業(yè)工程）是對綜合人、材料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，是改善效率、成本、質(zhì)量的一門方法學(xué)。通過研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。

在IE現(xiàn)場管理中，幾乎所有的改善方法最終都可以歸結(jié)為以下四項內(nèi)容：簡化、剔除、合并、重組，這也就所謂的“IE改善四原則”。IE改善四原則IE改善四原原則原則內(nèi)容著眼點簡化將作業(yè)內(nèi)容變得更簡單①自動化②更合理的作業(yè)動作剔除減少作業(yè)內(nèi)容①通過過程管控或者自働化，減少質(zhì)量檢查作業(yè)②搬運是否有必要，是否可以改變布局以縮減搬運合并將2個以上的工序或者作業(yè)項目組合起來，縮減人員或者減少移動①流程步驟是否安排得過于復(fù)雜②是否可以實現(xiàn)自動檢驗，或者加工與檢查同時作業(yè)重組調(diào)整工序的順序①流程步驟是否安排得合理②是否存在回流現(xiàn)象③是否存在停滯現(xiàn)象通過改善善必須達達成的目目的:①減輕勞動動強度②②提提高產(chǎn)品品質(zhì)量③提高生生產(chǎn)效率率④④降低成成本，節(jié)節(jié)省經(jīng)費費科學(xué)的改改善方法法一、PQCDSM問題調(diào)查查表二、IE七大手法法程序分析析法、動動改法、、五五法法、愚巧巧法、人機搭配配法、雙雙手法、、抽查法法三、QC七大手法法查檢表、、特性要要因圖、、柏拉圖圖、層別別法、管制圖、、直方圖圖、散布布圖基于對PQCDSM的統(tǒng)計資資料進行行分析,以確定問問題所在在。序號調(diào)查項目調(diào)查重點1Productivity（生產(chǎn)率）生產(chǎn)量是否有下降生產(chǎn)量是否可再提高作業(yè)人員是否配置過多2Quality（質(zhì)量）不良率是否變高了產(chǎn)品的主要不良項目是否有變化是否可以避免不良的發(fā)生3Cost（成本）產(chǎn)品的原材料、輔材、能源的單耗是否有增高產(chǎn)品的原材料、輔材、能源的單耗可否降低4Delivery（交期）有否延誤交期產(chǎn)品生產(chǎn)周期是否可以再縮短5Safety（安全）是否有發(fā)生工傷事故高危設(shè)備有否按照要求進行點檢維護6Morale（士氣）員工士氣是否高漲作業(yè)人員配置是否合理PQCDSM問題調(diào)查查表IE七大手法法程序分析析法所謂的程程序分析析法，是是按照產(chǎn)產(chǎn)品的加加工順序序?qū)φ麄€個生產(chǎn)過過程的加加工、搬搬運、檢檢驗?zāi)酥林链?、、存儲進進行調(diào)查查和分析析，從而而掌握其其中的不不經(jīng)濟、、不均衡衡、不合合理現(xiàn)象象，以尋尋找出改改善的重重點。作為減少少工時數(shù)數(shù)的促進進方法，，改善首首先就是是從分析析現(xiàn)場作作業(yè)開始始的。——大野耐一一程序分析析法主要要通過使使用規(guī)定定的符號號（工序序圖符號號）對生生產(chǎn)流程程進行記記錄，現(xiàn)現(xiàn)行一般般企業(yè)管管理通用用的符號號是由日日本工業(yè)業(yè)協(xié)會制制定的。。主要包包含加工工、搬運運、停滯滯、存儲儲、檢查查等五項項內(nèi)容，，以及這這五項內(nèi)內(nèi)容疊加加起來時時所衍生生出來的的一些組組合作業(yè)業(yè)。使用符號號進行記記錄，目目的是為為了使問問題（比比如搬運運次數(shù)過過多、停停滯過多多等）明明朗化，，更利于于發(fā)現(xiàn)改改善的重重點所在在。程序分析析法程序分析析法—工序圖符符號米袋往鍋里加米并確定米量移動至水槽淘米加水并確定水量移動至電飯鍋通電煮飯冷卻水槽電飯鍋米袋程序分析析法—工序圖的的做法程序分析析法的分分類程序分析析法產(chǎn)品程序序分析法法作業(yè)人員員程序分分析法人機聯(lián)合合程序分分析法復(fù)合程序序分析法法事務(wù)程序序分析法法產(chǎn)品程序序分析法法，是以“物流”為主要著著眼點，設(shè)計或改善作作業(yè)順序的分析手手法。為達成成“在更快速、、成本更更低廉的的狀況下下，制造造出更良良好的商商品”這個目的的，可按照流程的順序使用工序圖記記號進行行記錄，作出平面流向向圖并利用工程程記錄表進進行分析析。產(chǎn)品程序序分析法法產(chǎn)品程序序分析法法——搬運改善善能否改變作業(yè)業(yè)場所的的擺設(shè)，以便縮短搬運運距離?必要的搬運，能否與加工同時進行行(合理利用用自動傳傳輸裝置置，以便在在其上面面加工——例如總裝裝裝配)?能否增大大搬運單位位數(shù)量，以便減少搬運運次數(shù)?搬運前后后的上、下下動作，能否改善得更更省力省省時?搬運設(shè)備備是否可以改良以提高搬搬運效率率?產(chǎn)品程序序分析法法——檢查改善善有沒有不必要的的檢查？？能不能一面加工，一一面進行必要的檢查?亦即同時時實施加加工與檢檢查，通過合并并可達到到縮減工工數(shù)，同時減少少搬運作作業(yè)的效效果。檢查的方方法是否否恰當(dāng)?能否通過“自働化”實現(xiàn)省人人化?產(chǎn)品程序序分析法法——停滯改善善停滯是引引起在制制在庫量量增加的的最直接接原因，，所以需需盡量減減少停滯滯時間。。停滯往往往是前后工序所需時間的不平衡衡所引起起，改善生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡率，是消除停滯現(xiàn)象象的主要要手段。有沒有欲罷不能能的工序?有否耗時尤其是必必要檢查耗耗時較多多的加工工序？能否進行改善善？重組加工工組合搭搭配的話，能否減少一些些加工工工序？產(chǎn)品程序序分析法法——加工改善善產(chǎn)品程序序分析法法改善實實例改善前產(chǎn)品程序序分析法法改善實實例切斷機檢驗臺研磨機檢驗臺檢驗臺倉庫改善前產(chǎn)品程序序分析法法改善實實例改善后產(chǎn)品程序序分析法法改善實實例切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫▽改善后按照作業(yè)業(yè)順序調(diào)調(diào)查作業(yè)業(yè)人員的的作業(yè)動動作，并用工序序圖符號號將“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”等動作進進行圖表表化，以此找出出作業(yè)動動作的問問題點，，加以改改善的分分析手法法，稱之之為作業(yè)業(yè)人員程程序分析析法。作業(yè)人員員程序分分析法的的使用方方法與產(chǎn)產(chǎn)品程序序分析法法相類似似，但分分析對象象不同，，如果說說產(chǎn)品程程序分析析法是宏宏觀的分分析，作作業(yè)人員員程序分分析法則則是微觀觀的、針針對點的的分析。。作業(yè)人員員程序分分析法一一般都會會同動改改善相結(jié)結(jié)合來進進行改善善，這在在后面會會另行解解說。作業(yè)人員員程序分分析法所謂人機機聯(lián)合程程序分析析法就是是調(diào)查作作業(yè)員作作業(yè)時間間與機器器運轉(zhuǎn)時時間之間間的搭配配關(guān)系的的方法。。目的：：1、提高生生產(chǎn)量（（用現(xiàn)有有的機器器臺數(shù)））；2、使機器器臺數(shù)更更加合理理（使每每一個作作業(yè)人員員的負荷荷達到均均等，適適當(dāng)增加加機器臺臺數(shù)，減減少作業(yè)業(yè)人數(shù)））；3、減少機機器數(shù)量量，確保保規(guī)定的的生產(chǎn)量量；人機聯(lián)合合程序分分析法主主要研究究對象為為“人”與“機器”的“玩”與“待工”時間，這這將在人人機搭配配法中專專項說明明。人機聯(lián)合合程序分分析法所謂復(fù)合合程序分分析法，，是指當(dāng)當(dāng)幾個作作業(yè)人員員共同作作業(yè)于一一項工作作時，對對作業(yè)人人員時間間上的關(guān)關(guān)系的分分析以及及排除作作業(yè)人員員之間作作業(yè)過程程存在的的不經(jīng)濟濟、不均均衡、不不合理等等現(xiàn)象的的一種分分析方法法。調(diào)查查內(nèi)容：：1、各作業(yè)業(yè)員的待待工情況況；2、各作業(yè)業(yè)員的作作業(yè)率；；3、共同作作業(yè)中最最費時的的作業(yè)時時哪個；；復(fù)合程序序分析法法與人機機聯(lián)合分分析法唯唯一的區(qū)區(qū)別就是是一個研研究人/人的關(guān)系系，一個個研究人人/機的關(guān)系系，使用用方法不不單獨解解釋。復(fù)合程序序分析法法事務(wù)程序序分析法法，通常常是指以以賬本等等（信息息）的流流程為中中心進行行調(diào)查、、改善的的分析手手法。事事務(wù)性工工作更注注重于信信息的及及時性、、準(zhǔn)確性性、必要要性，因因此事務(wù)務(wù)程序分分析法必必須著眼眼于：1、流動化化（信息息傳遞必必須及時時，不允允許長時時間停滯滯）；2、防錯設(shè)設(shè)計（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、目視化化、機械械化）；；3、賬目最最少化；；運用事務(wù)務(wù)程序分分析法，，繪制詳詳細準(zhǔn)確確的工作作流程圖圖非常有有必要。。事務(wù)程序序分析法法動改法動改法（（動作改改善法）），是通過對人的作業(yè)動作作進行細細微的分析，，省去不不合理的的和浪費的動動作，制定出出輕松、安全、、高效的的動作搭配配，形成最最經(jīng)濟省力力的作業(yè)方法法的一門改善善手法。。動改法又又細分為為兩個方方面：其其一，結(jié)結(jié)合程序序分析法法對人員員的“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”等動作進進行優(yōu)化化改善，，提高作作業(yè)員的的有效作作業(yè)動作作比率；；其二，，通過人人因工程程的研究究，分析析人員的的細微動動作，逐逐項改善善作業(yè)員員的局部部動作，，使動作作更符合合動作經(jīng)經(jīng)濟學(xué)，，如盡量量避免彎彎腰、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身等較較耗時且且容易引引起疲勞勞的動作作。動改法—動作流程程優(yōu)化廚房更衣室洗漱間廁所書房臥室○○○○○○○○大門改善前合計移動動70米，耗時時33分鐘動改法—動作流程程優(yōu)化廚房更衣室洗漱間廁所書房臥室大門○○○○○○改善后合計移動動55米，耗時時26分鐘減少移動動15米，省時時7分鐘動改法——基本動作作分析法法通過對人人體作業(yè)業(yè)動作進進行分解解，并將將各種細細微動作作進行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化定定義，形形成各種種動作要要素，基基于對這這種動作作要素的的分析稱稱之為基基本動作作分析法法。IE這門學(xué)科科就是由由進行時時間研究究的泰勒勒及進行行動作研研究的吉吉爾布勒勒斯開始始的，可可見動作作分析是是現(xiàn)場改改善的一一項很關(guān)關(guān)鍵的方方法。動改法——基本動作作要素隨著對動動作分析析的深入入研究，，學(xué)者們們相繼提提出了許許多種基基本動作作要素分分類，并并且一些些國家的的工業(yè)協(xié)協(xié)會通過過對基本本動作要要素時間間的反復(fù)復(fù)確認，，將其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化以以作為預(yù)預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時時間的計計算依據(jù)據(jù)，如MTA法、MF法、MTM法、MOD法等。吉爾布勒勒斯對動動作要素素的分類類ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards模特排時時法MOD法動作分類類上肢移動動作作下肢及腰腰部基本動作作重量修正正附加動作作校正小臂手腕肩部手臂抓、推等等走放、裝等等彎腰腳踏坐立確認目視壓緊回轉(zhuǎn)上肢終結(jié)動作作手指L1/LXR2M3M2M5M4G0/G1/G3W5P0/P2/P5B17F3S30D3E2A4C4M11MOD=0.129秒動改法——基本動作作分析法法改善原原則減少移動動動作M的次數(shù)用時間值值小的移移動動作作替代幾幾個時間間值大的的移動動動作簡化抓的的動作G簡化放置置動作P盡量不使使用眼睛睛動作E2盡量不做做校正動動作R2盡量不不做判判斷動動作D3盡量減減少按按、壓壓動作作A4盡量避避免肩肩部移移動M5/行走動動作W5/身體彎彎曲動動作B17/坐立動動作S30負重動動作盡盡量調(diào)調(diào)整為為帶輪輪子的的推/拉開關(guān)控控制行行為盡盡量用用腳踏踏F3同時作作業(yè)代代替手手部動動作動改法法負重20KG/移動10步，按按照MOD法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)耗時時為：：10*（L7+W5）*0.129=15.5秒負重20KG/移動10步，按按照MOD法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)耗時時為：：10*（L2+W5）*0.129=9.0秒徒手搬搬運推車搬搬運人機搭搭配法法人機搭搭配法法，是對人與機器器的工工作狀狀態(tài)進進行聯(lián)聯(lián)合分析，，避免過過程中中的“等待”或“空轉(zhuǎn)”狀態(tài)，，使工工作更更有效效。人機搭搭配法法人機搭搭配法法的目目的：：提高作作業(yè)員員的工工作率率；提高設(shè)設(shè)備的的利用用率；；提高作作業(yè)員員的工工作率率與設(shè)設(shè)備的的利用用率；；人機搭搭配法法某變壓器線圈浸焊作業(yè)——改善前人機工作項目時間時間工作項目卸載2.0S2.0S卸載檢驗2.5S3.7S空閑放下已加工線圈0.8S拿取待加工線圈0.4S裝載2.5S2.5S裝載開機0.50.5S開機空閑10.0S10.0S浸焊循環(huán)時間18.7S18.7S工作時間8.7S15S工作率47%80%實例改善前前人機搭搭配法法實例某變壓器線圈浸焊作業(yè)——改善后人機一機二工作項目時間時間工作項目時間工作項目卸載2.0S10.0S浸焊2.0S卸載檢查2.5S3.7S空閑放下已加工線圈0.8S拿取未加工線圈0.4S裝載2.5S2.5S裝載開機0.5S0.5S開機空閑1.3S10.0S浸焊卸載2.0S2.0S卸載檢查2.5S3.7S空閑放下已加工線圈0.8S拿取未加工線圈0.4S裝載2.5S2.5S裝載開機0.5S0.5S開機循環(huán)時間18.7S18.7S18.7S工作時間17.4S15S15S工作率93%80%80%改善后后所謂五五五法法，也也稱為為尋根根問底底法，，是針針對現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題持續(xù)續(xù)不斷斷地進進行原原因問問詢“為什么么會發(fā)發(fā)生這這樣的的問題題”、“是誰在在對該該類問問題進進行監(jiān)監(jiān)控”、“什么時時候發(fā)發(fā)生的的問題題”、“什么東東西影影響最最主要要”、“問題發(fā)發(fā)生的的地點點在哪哪里”、“問題有有多嚴(yán)嚴(yán)重/如何應(yīng)應(yīng)對問問題”，直到到尋找找出導(dǎo)導(dǎo)致問問題產(chǎn)產(chǎn)生的的真因因為止止。五五法法5W1H:Why？Who？When？What？Where？How？在日常常的改改善過過程中中，我我們有有沒有有挖掘掘出真真正的的問題題？有有沒有有問足足夠多多的為為什么么？五五法法查找問問題的的真因因是進進行改改善的的基礎(chǔ)礎(chǔ)，簡簡單地地對表表象進進行改改善是是無法法徹底底根治治問題題并形形成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的。。某日生生產(chǎn)線線意外外停線線了，，主管管來詢詢問：：“為什么么停線線？”——答：“機器壞壞了”“機器怎怎么壞壞了？？”——答：“保險絲絲斷了了”“保險絲絲為什什么會會斷？？”——答：“超負荷荷了”“為什么么超負負荷？？”——答：“因為軸軸承的的潤滑滑不夠夠”“為什么么軸承承的潤潤滑不不夠？？”——答：“潤滑泵泵吸不不上油油了”“為什么么潤滑滑泵吸吸不上上油？？”——答：“油泵軸軸磨損損松動動了”“為什么么油泵泵軸會會磨損損？”——答：“沒有安安裝過過濾器器，混混進鐵鐵屑了了”并不是是有了了收獲獲就怎怎么做做都可可以，，我們們要在在收益益當(dāng)中中，考考慮最最高收收益。?！笠澳湍鸵晃逦宸ǚ▽嵗耷煞ǚㄋ^愚愚巧法法，亦亦稱防防呆法法，意意思就就是通通過事事前避避免發(fā)發(fā)生錯錯誤，，即便便讓傻傻子來來操作作也能能很靈靈巧地地完成成工作作。該該方法法強調(diào)調(diào)的是是盡量量第一一次就就把工工作做做對，，關(guān)鍵鍵就是是如何何針對對可能能發(fā)生生的錯錯誤進進行預(yù)預(yù)防。。要求求：3.1具有有即使使有人為疏忽也也不會發(fā)發(fā)生錯錯誤的的構(gòu)造造——不需要要注意意力。。3.2具有有外行行人來來做也也不會發(fā)發(fā)生錯錯誤的構(gòu)想——不需要要專業(yè)技技能與與經(jīng)驗驗直覺覺，明明確的的目視視化管管理。3.3具有不管在在何時工作都不會發(fā)生錯錯誤的構(gòu)想——對客觀環(huán)境境沒有要求求。愚巧法改善善基本原則則使用愚巧法法的理念進進行現(xiàn)場改改善，基本本遵循以下下幾個原則則：（一）使作業(yè)的動作作變輕松工具、設(shè)備備、物料、、產(chǎn)品如果果難于辨別別、拿取、、操作等，，作業(yè)就比比較難于順順利進行，，且易于疲疲勞而使人人注意力渙渙散，從而而導(dǎo)致操作作問題的產(chǎn)產(chǎn)生。通過整理、、整頓對各各項物品進進行統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃，區(qū)分分顏色、放放大標(biāo)示等等有利于作作業(yè)辨別，調(diào)整擺放位位置、增加加輔助道具具如加上把手以方便拿取，或使用專業(yè)工具如如氣動螺絲絲刀使操作作動作變輕輕松。愚巧法改善善基本原則則（二）使作業(yè)不要專專業(yè)技能與經(jīng)驗直覺覺需要高度技技能與經(jīng)驗直覺覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤。通過對夾治治具及工器具的改改善，進行行機械化作作業(yè)，使新進人員或支支援人員也能不出錯的進行作業(yè)。鉆床防錯改改善：原始鉆床的的鉆孔深度度一般由操操作工人根根據(jù)經(jīng)驗手手感同時配配合眼睛觀觀察進行控控制，不利利于品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定性，通通過設(shè)置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)量并安安裝感應(yīng)器器對作業(yè)進進行管控或或者增加限限位裝置，，可有效避避免問題的的發(fā)生。實例一愚巧法改善善基本原則則焊裝廠底板板打膠機械械臂改善：：人工打膠會會因作業(yè)人人員的經(jīng)驗驗、手勢等等影響，造造成打膠量量不均勻，，通過設(shè)計計打膠機械械臂自動打打膠，可保保證打膠質(zhì)質(zhì)量符合工工藝要求。。實例二（三）使作業(yè)不會有有危險某些不安全或不不安定因素會給人或產(chǎn)品帶來危危險，需加以改善使使之不會有危險險。因為馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險的的，要增設(shè)無法法馬虎作業(yè)業(yè)或無法勉勉強作業(yè)的的裝置。如如沖床的激激光感應(yīng)裝裝置，可有有效避免壓壓傷事故的的發(fā)生。愚巧法改善善基本原則則愚巧法改善善基本原則則（四）使作業(yè)不依賴賴單一感官官單一依賴眼睛、耳朵、觸覺等某一感官進行作業(yè)判判斷，容易發(fā)生失誤且有時需需要花費較較大精力進進行判別。通過設(shè)置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，利用多種感官進行聯(lián)合判判斷，可有有效避免失失誤的發(fā)生生。如大部分企企業(yè)的考勤勤刷卡機，，不但機器器上會顯示示卡號，還還會發(fā)出確確認完成的的聲音；手手機接到電電話時，屏屏幕會亮、、會有鈴聲聲、會震動動，從視覺覺、聽覺、、觸覺上同同時提醒機機主避免漏漏接電話，，也是愚巧巧法的一個個體現(xiàn)。一、斷根原原理將會造成錯錯誤的原因因從根本上上排除掉，，使之絕不不發(fā)生錯誤誤。（一）籍由“排除”的方法來達成例：某些企業(yè)或或事業(yè)單位位為了對資資料進行保保密，放置置電腦上的的信息外泄泄，會把普普通職員的的電腦上的的USB接口全部拆拆除掉。（二）藉由“制止源頭”來達成例：國家為了控控制人口增增長，實行計劃生生育政策。愚巧法運用用的原理二、保險原原理籍用二個以以上的動作作必需共同同或依序執(zhí)執(zhí)行才能完完成工作。。（一）籍“共同”動作必須同同時執(zhí)行來來完成例：沖床的操作作，為預(yù)防操作作人員不小小心被壓傷傷，所以開關(guān)設(shè)計成成雙手必須須同時按下下，才能執(zhí)行工作。（二）籍“順序”動作來完成成例：電梯的門若若沒有關(guān)好好，則不能上升或下降。（三）藉“交互”動作來完成例：洗衣機在脫脫水過程中中，打開脫脫水槽蓋子子后，洗衣機會自自動切斷電電源使脫水水槽停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，以免造成成意外傷害。愚巧法運用用的原理三、自動原原理以各種光學(xué)、電電學(xué)、力學(xué)學(xué)、機構(gòu)學(xué)學(xué)、化學(xué)等等原理來限限制某些動動作的執(zhí)行行或不執(zhí)行行，以避免錯誤的發(fā)生生。這種帶自動動判斷能力力的設(shè)備亦亦即TPS所謂的“自働化”。（一）以“濃度/溫度”的方式來控制例：當(dāng)室內(nèi)的煙煙霧濃度達達到一定程程度或溫度度達到一定定值時，室室內(nèi)自動淋淋水系統(tǒng)會會判定發(fā)生生火災(zāi)，進進行淋水滅滅火。（二）以“重量”的方式來控制例：電梯超重時時，門關(guān)不不上，電梯梯不能運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時警警示器報警警。愚巧法運用用的原理（三）以“移動方向”的方式來控制例：地鐵的進出出站驗票閘閘，只進不不出或者只只出不進。（四）以“電壓”的方式來控制例：電閘感應(yīng)到到電壓過高高會自動跳跳閘，或者者電流過高高直接燒斷斷保險絲。。（五）以“壓力”的方式來控控制例：高壓鍋鍋內(nèi)壓力過大時時，則“泄壓閥”就開啟，使鍋內(nèi)的壓力外泄以免造成爆爆炸。愚巧法運用用的原理四、相符原原理籍用核查是否相符合合的原理，來防止錯誤誤的發(fā)生。（一）依“形狀”的不同來達成例：（二）依“符號”指示來達成。例：電視機機的遙控器器干電池放放置口，明明確標(biāo)示了了干電池放放置的方向向。（三）依“數(shù)量”方式來達成成例：按照規(guī)規(guī)定，開刀刀手術(shù)前后后醫(yī)生必須須核查手術(shù)術(shù)工具的數(shù)數(shù)量是否相相符，以免免遺忘在被被手術(shù)者體體內(nèi)。愚巧法運用用的原理五、順序原原理避免工作之之順序或流程前后倒置，可依依編號號順順序序排列列，，以以減少少或或避避免免錯錯誤誤的的發(fā)發(fā)生生。（一一））以以“編號號”方式式來完成成例：：在流流程程單單上上用用數(shù)數(shù)字字排排序序編編號號來來記記載載工工作作順順序序。（二二））以以“連斜斜線線”方式式來完成成例：：資料料柜柜內(nèi)內(nèi)的的文文件件在在取取出出觀觀看看后后，，歸歸位位時時經(jīng)經(jīng)常常放放錯錯位位置置，如果果用“連斜斜線線”的方方式式來標(biāo)標(biāo)記記文文件件夾夾，，可可有有效效避避免免類類似似情情況況。愚巧巧法法運運用用的的原原理理六、、層層別別原原理理為避避免免將將不不同同的的工工作作混混淆淆，而而設(shè)法法加加以以區(qū)區(qū)分分。（一一））依依標(biāo)記記符符號號/方法法的的不不同同進進行行區(qū)區(qū)分分例：：（二二））依依顏色色的的不不同同進進行行區(qū)區(qū)分分例：：報報廢廢品品標(biāo)標(biāo)“紅色色”記號號；；返返修修品品標(biāo)標(biāo)“黃色色”記號號；；合合格格品品標(biāo)標(biāo)“綠色色”記號號。。例：：危危險險區(qū)區(qū)域域標(biāo)標(biāo)“紅色色”；警警告告區(qū)區(qū)域域標(biāo)標(biāo)“黃色色”；安安全全區(qū)區(qū)域域標(biāo)標(biāo)“綠色色”。愚巧巧法法運運用用的的原原理理七、、隔隔離離原原理理借分分隔隔不不同同區(qū)區(qū)域域的的方方式式，，來來達達到到保保護護某某些些區(qū)區(qū)域域，，使使其其不不存存在在危危險險或或錯錯誤誤的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。八、、復(fù)復(fù)制制原原理理同一一件件工工作作，，如如需需做做二二次次以以上上，，最最好好采用用“復(fù)制制”方式式來達達成成，省時時又又不不錯錯誤誤。九、警警告告原原理理如有有不不正正常常的的現(xiàn)現(xiàn)象象發(fā)發(fā)生生，，能能以以聲聲音音或或者者其其他他方方式式顯顯示示出出各各種種“警告告”的訊訊號號，，以以避避免免錯錯誤誤的的發(fā)發(fā)生生。。十、、緩緩和和原原理理藉各種種方方法法來來減減少少錯錯誤誤發(fā)發(fā)生生后后的的損損害害，，雖雖然然不不能能完完全全排排除除錯錯誤誤的的發(fā)發(fā)生生，，但但是是可可以以減減低低其其損損害害的的程程度度。愚巧巧法法運運用用的的原原理理愚巧巧法法對對品品質(zhì)質(zhì)的的影影響響雙手手法法從從一一定定意意義義上上講講是是動動作作改改善善法法里里的的一一部部分分，，主主要要是是通通過過對對雙雙手手作作業(yè)業(yè)方方法法的的研研究究，，分分析析如如何何使使動動作作變變得得舒舒適適輕輕快快，，保保持持高高效效作作業(yè)業(yè)的的同同時時還還不不易易于于疲疲勞勞。。雙雙手手法法對對操操作作有有以以下下原原則則要要求求：：原則1：：雙手手同同時時開開始始及及結(jié)結(jié)束束動動作作原則2：：除休休息息時時間間外外，，雙雙手手不不應(yīng)應(yīng)同同時時空空閑閑原則3：：雙臂臂的的動動作作應(yīng)應(yīng)方方向向同同時時對對稱稱原則則4：盡盡量量使使用用低低等等級級動動作作替替代代高高等等級級動動作作雙手手法法工作作抽抽查查法法系系指指應(yīng)應(yīng)用用統(tǒng)統(tǒng)計計學(xué)學(xué)上上的的抽抽樣樣原原理理來來研研究究工工作作中中人人員員與與機機器器設(shè)設(shè)備備之之活活動動情情形形,它是是一一個個了了解解事事實實最最有有效效的的工工具具之之一一。。它它可可在在最最短短的的時時間間和和最最低低的的成成本本之之下下獲獲得得有有關(guān)關(guān)人人與與設(shè)設(shè)備備之之間間的的有有用用信信息息.抽查法時間分析所謂時間分析析，就是研究究如何靈活而而有效地利用用時間的一門門方法學(xué)，它它是通過對參參與人的作業(yè)業(yè)，設(shè)定最合合適的作業(yè)方方法即標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)，以及為為了確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)時間所所進行的改善善活動。進行時間分析析主要目的：：1、作業(yè)改善：：透過時間的的研究,運用工程分析析、作業(yè)簡化化、動作研究究、動作經(jīng)濟濟原則上列幾幾種技法將隱隱藏作業(yè)方法法內(nèi)的無效時時間予以清除除。2、計劃管理：：通過對標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間的設(shè)定定，進行合理理的計劃安排排和追蹤。時間分析的定定義及目的1>.決定工作時間間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人人工成本.2>.用以決定工作作日程及工作作計劃.3>.決定標(biāo)準(zhǔn)成本本,并作為準(zhǔn)備預(yù)預(yù)算的依據(jù).4>.在制造前先計計算其成本.此種數(shù)據(jù)決定定制造成本以以及售價都很很有價值.5>.決定機器的使使用效率,并用以幫助解解決生產(chǎn)線的的平衡.6>.決定操作人員員操作的安排排,一個能操作若若干臺機器?或需若干人組組成一組來操操作機器.7>.除可用以決定定直接人工的的工資外,并亦可用以間間接人工的工工資.時間分析的作作用標(biāo)準(zhǔn)時間，是是在規(guī)定的作作業(yè)條件下，，用標(biāo)準(zhǔn)方法法作業(yè)所需的的時間。幾點點要求：1、用規(guī)定的方方法和設(shè)備；；2、在規(guī)定的作作業(yè)條件下；；3、作業(yè)人員經(jīng)經(jīng)過訓(xùn)練，體體能上能夠適適應(yīng)，熟悉工工作內(nèi)容，能能順利完成工工作且技能水水平達到平均均程度；4、作業(yè)員作業(yè)業(yè)時不會受到到有害影響，，每天都能持持續(xù)工作。標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)構(gòu)成：主作業(yè)時間：：加工產(chǎn)品所所需時間；準(zhǔn)備時間：輔輔助作業(yè)時間間，如設(shè)備調(diào)調(diào)整、換模等等；凈時間：必需需的動作時間間；寬放時間：因因生理需求等等所產(chǎn)生時間間，如喝水、、上廁所、疲疲勞休息等。。標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間凈時間寬放時間凈時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間QC七大手法針對品質(zhì)問題題，查檢表是是現(xiàn)場統(tǒng)計最最常用的工具具。所謂查檢檢表，就是按按照問題分類類進行檢查，，并將檢查結(jié)結(jié)果一一進行行記錄，從而而找出作業(yè)中中的問題點。。查檢表

時段不良7：30~9：309：40~11：3013：00~15：0015：10~17：00合計劃傷129131145變形775625凹陷132410開裂20125生銹50005…特性要因圖尋找問題真因因還有一個常常用的方法：：QC手法中的特性要因圖，，亦即魚骨圖圖。所謂特性要因因圖，主要是是通過對問題題可能的誘因進進行逐條羅列列，進而再由由現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果果進行分析排排除，從而確確定問題的真正正原因。在實實際運用過程程中，特性要因因圖往往是與與柏拉圖法搭配使用的。在日常的改善善過程中，我我們有沒有挖挖掘出真正的的問題？有沒沒有對現(xiàn)場的的因素進行過過篩選排除？？特性要因圖生產(chǎn)線意外停線機器故障缺少物料人員不足出現(xiàn)批量質(zhì)量問題其他人為破壞未按標(biāo)準(zhǔn)程序操作導(dǎo)致故障未按規(guī)定維護……有人缺勤擅自離崗其他臨時工作調(diào)離停電發(fā)生安全事故臨時修繕廠房倉庫未準(zhǔn)確配料……供應(yīng)商未及時供料物料未及時配送…………人員技能因素設(shè)備因素物料因素工藝因素特性要因圖特性要因圖問問題分析重點點要素（4M）：一、人員(Man)1>.作業(yè)人員中哪哪一因素影響響到特性(經(jīng)驗、技術(shù)、、教育)2>.作業(yè)是否與作作業(yè)人員的特特性一致(重新配置工作作與教育訓(xùn)練練)3>.作業(yè)人員的健健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、、睡眠)4>.作業(yè)人員的質(zhì)質(zhì)量意識(士氣、教育)◎作業(yè)人員是否否按照指示圖圖作業(yè)◎作業(yè)人員是否否在熟讀指導(dǎo)導(dǎo)書以后才開開始作業(yè)◎作業(yè)人員按規(guī)規(guī)定作業(yè)時,仍然會產(chǎn)生不不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法法)5>.作業(yè)人員的工工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極極性、士氣)二、機械(Machine)1>.機械的哪一部部份會影響到到所謂的特性性(如:品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率率等)2>.開始作業(yè)時和和日常處理(檢查、上油)3>.發(fā)現(xiàn)毛病以及及處理(保全)4>.機械應(yīng)改善的的事項(故障率)5>.開始作業(yè)時的的整理、整頓頓(環(huán)境)特性要因圖三、材料(Material)1>.材料的哪一部部份會影響到到特性(原料質(zhì)量的不不良,性能不足等)2>.被搬入的材料料質(zhì)量有差錯錯(不小心而造成成的錯誤、交交貨期)3>.作業(yè)中有異常常材料混入(不小心而造成成的錯誤、環(huán)環(huán)境)4>.材料的處理(質(zhì)量不良、異異常品各種的的混入)四、方法(Method)1>.作業(yè)方法的哪哪一點會影響響到特性(工程質(zhì)量能力力、作業(yè)準(zhǔn)備備).2>.作業(yè)的順序保保持現(xiàn)狀好呢呢?或者按作業(yè)指指導(dǎo)書進行(作業(yè)順序、進進行方法).3>.是否在沒有使使用作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書之下進行行作業(yè).4>.對于變更作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的處處置(作業(yè)的進行方方法).5>.作業(yè)指示圖是是否應(yīng),改善以及是否否有不適當(dāng)之之處.6>.作業(yè)人員的安安全之確保(安全綱).7>.作業(yè)場所的配配置有否缺陷陷?所謂柏拉圖法法是根據(jù)所搜集集的數(shù)據(jù)，依依據(jù)不良原因因、不良狀況況、不良發(fā)生生位置或客戶戶抱怨的種類類等不同區(qū)分分標(biāo)準(zhǔn)，找出出比率最大的的項目與原因因，并將所構(gòu)構(gòu)成的項目依依照大小順序序排列，再加加上累積值的的圖形，以作作為改善的優(yōu)優(yōu)先級。柏拉圖法柏拉圖法的主主要理論依據(jù)據(jù)為十九世紀(jì)紀(jì)意大利經(jīng)濟濟學(xué)家柏拉圖圖所提出的舉舉世聞名的“二八法則”。所謂的“二八法則”最初是針對財財富分布結(jié)構(gòu)構(gòu)進行調(diào)查的的統(tǒng)計結(jié)果：：社會上20%的人掌握著80%的財富。后世世的學(xué)者進行行了深入挖掘掘，將這一理理論延伸到各各方面的管理理上：“80%的工作成果來來源于20%的工作時間”、“20%的產(chǎn)品和客戶戶帶來了80%的效益”、“20%的項目引起了了80%的不良”。柏拉圖法層別法，是指指將數(shù)據(jù)按照照某些共同的的特征加以分分類、統(tǒng)計的的一種分析方方法。常用的分類方方法是以4M1E：人員(班別)、機臺、材料料、方法及環(huán)環(huán)境等的區(qū)別別。層別圖直方圖，是將所收集的測測定值或數(shù)據(jù)據(jù)之全距分為為幾個相等的的區(qū)間作為橫橫軸，并將各各區(qū)間內(nèi)的測測定值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累積而而成的面積，，用柱狀方式式排列而成的的圖形，用以以了解一群數(shù)數(shù)據(jù)之分布狀狀況，及其中中心值與變異異情形。逃課次數(shù)統(tǒng)計表座號次數(shù)每周約會次數(shù)統(tǒng)計表時間次數(shù)直方圖散布圖的功能是能大概掌握握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。逃課次數(shù)和成績的相關(guān)度逃課次數(shù)成績負相關(guān)正相關(guān)感情和見面次數(shù)相關(guān)度見面次數(shù)感情散布圖所謂管制圖，，是根據(jù)實際際產(chǎn)品品質(zhì)特特性與過去經(jīng)經(jīng)驗所訂定制制程能力的管管制界限比較較，而以時間間順序且用圖圖形表示者。中心值

CL管制上限

管制下限

規(guī)格上限

USL規(guī)格下限LSL1234576時間UCLLCL管制圖QC問題解決的推推進步驟NO基本階段實施內(nèi)容常用手法步驟1選題·抓住崗位的問題點·確定題目查檢表、層別圖柏拉圖、直方圖步驟2現(xiàn)狀把握和目標(biāo)設(shè)定·收集事實·設(shè)定具有特性值的目標(biāo)（目標(biāo)值和期限）管制圖、層別圖柏拉圖、直方圖步驟3確定活動計劃·確定實施項目·確定日程和分工計劃進程表步驟4要因分析·調(diào)查特性值的現(xiàn)狀·列舉并分析要因·確定對策項目魚骨圖、層別圖柏拉圖、散布圖點檢表步驟5對策討論和實施·指出對策的想法并討論、確認·對策的實施步驟6效果確認·對測結(jié)果的確認并與目標(biāo)值的比較·成果(有形·無形)的確認層別圖、柏拉圖直方圖、管制圖步驟7標(biāo)準(zhǔn)化和管理的固定·標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂·管理方法的確定·向相關(guān)人員的切實傳達、教育·確認執(zhí)行情況管制圖謝謝！敬請關(guān)注下一一階段內(nèi)容9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:10:4521:10:4521:1012/28/20229:10:45PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2221:10:4521:10Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:10:4521:10:4521:10Wednesday,December28,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2221:10:45