5S觀念和成本管理課件

5S觀念和成本管理5S觀念和成本管理1培訓之前課題一、培訓前請把手機關機或切換震動狀態(tài)

二、確有緊急電話應到會場外面接聽

三、培訓結束需要大家分享本次培訓的心得培訓之前課題一、培訓前請把手機關機或切換震動狀態(tài)2培訓的目的一、提高我們的質量意識和現場管理水平二、培養(yǎng)我們強烈的成本意識培訓的目的一、提高我們的質量意識和現場管理水平3第一部份5S管理活動第一部份5S管理活動4我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩燥。桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感。沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻。環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了材料、車間、倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；想了解現場目前的運轉狀態(tài)，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩燥。5不良現象造成的浪費不良現象造成的浪費6解決這些疑難雜癥的良方解決這些疑難雜癥的良方7實施5S是為了提高工作效率降低成本，減少浪費提高產品品質提高員工素質滿足客戶要求實施5S是為了提高工作效率8“5S”概念和原理什么是“5S”？

日語英語 意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise 整頓Seiso Sanitise 清掃SeiketsuStandardise清潔ShitsukeSelf-discipline素養(yǎng)“5S”概念和原理什么是“5S”？91S--整理在工作現場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉1S--整理在工作現場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，10分類的關鍵點區(qū)別要與不要的標準是物品的現使用價值分類的關鍵點區(qū)別要與不要的標準是物品的現使用價值11如何處置“不要”的物品不要的物品

將來是否有用

放入待處理區(qū)

丟棄

歸還或轉贈

出租或轉賣

是否公司內部

是否對其他人有用

是否經常用

放在現場附近

放入倉庫

否否否否是是是不清楚如何處置“不要”的物品不要將來是放入丟棄歸還出租是12不需要物品的處理方式扔：不再有任何用途賣：對我們不再有任何用途歸還：歸還給原來的使用部門租借：租借給其他用得到的公司或部門重分配：重新分配給其他用得到的部門放入倉庫：放入專用的倉庫待用不需要物品的處理方式扔：不再有任何用途13哪些是“不需要”的物品有品質問題的或是過量的庫存過時的或損壞的配件、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄……哪些是“不需要”的物品有品質問題的或是過量的庫存14常有的問題雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的。好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事。一下子處理報廢這么多，老板有意見怎么辦，誰來承擔這個責任。為什么別人的可以留下來，而我不行，太不公平了。常有的問題雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的。152S--整頓將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識加以管理“物有其所，物歸其所”。2S--整頓將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識加以管16你喜歡哪個工作現場？你喜歡哪個工作現場？17整頓的關鍵點物品擺放的定置標準要合理整頓的關鍵點物品擺放的定置標準要合理18整頓可以避免的問題*材料搬動的浪費*動作的浪費*尋找的浪費－沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具*錯用狀態(tài)不明的物品造成質量、安全、成本的損失*操作工總要尋找物品或確認物品狀態(tài)造成的心情煩躁，士氣低落。整頓可以避免的問題*材料搬動的浪費19常有的問題*剛開始大家擺放整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了*識別的手法只有自己看的懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣*擺放位置轉移，今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道*一次搬入現場的物品太多，擺放的地方都沒有常有的問題*剛開始大家擺放整齊，可是不知從誰，從什么時候開20目視管理馬路上的斑馬線綠色的郵筒公共廁所標志……你還知道哪些類似的現象？目視管理馬路上的斑馬線21目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理，自我控制。“一看便知”的管理目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將223S－清掃去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔先徹底大掃除然后日常化3S－清掃去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔23清掃的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預防缺陷和問題的手段清掃的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一24清掃意味發(fā)現不正?，F象或是細微的質量問題即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃＝檢查確定專人否則望聞問切清掃意味發(fā)現不正?，F象或是即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃＝25清掃可以避免的問題*骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落*在工廠里的細小的環(huán)節(jié)，缺陷很難被發(fā)現*能地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害*機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障……清掃可以避免的問題*骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落26常有的問題*只在規(guī)定的時間打掃，平時見到臟物也不當回事*清潔保持是清潔工的事，與我無關*不把所有垃圾立即清掃掉，掃干凈這個地方卻弄臟了另一個地方*清掃對象位置太高、過遠，手不容易夠著，于是就算了*清掃工具太簡單許多臟物無法清除*反正掃干凈了還會再臟，還不如不掃常有的問題*只在規(guī)定的時間打掃，平時見到臟物也不當回事274S－清潔統一、維護并監(jiān)督前三種S的做法4S－清潔統一、維護并監(jiān)督前三種S的做法28清潔的關鍵點清潔一定要及時清潔的關鍵點清潔一定要及時29清潔的內容1、5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化2、制度的標準化、系統化5S組織的標準化5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化清潔的內容1、5S實施方法、工具的標準化30清潔可以避免的問題*信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的*同樣的問題還是犯同樣的錯誤*發(fā)生問題時沒有研究的基準，很難找到根本原因*不公平現象不能解決，影響士氣……清潔可以避免的問題*信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我31標準化是持續(xù)改進的基礎Standardization標準化Improvement改進Standardization標準化Standardization標準化Standardization標準化Improvement改進Improvement改進標準化是持續(xù)改進的基礎StandardizationImpr325S－素養(yǎng)一絲不茍的堅持各項規(guī)定

你會撿起地上的一張紙嗎

？5S－素養(yǎng)一絲不茍的堅持各項規(guī)定？33素養(yǎng)（堅持）的關鍵點廠長的支持和參與是5S活動得以堅持得關鍵，堅持永遠是5S活動的核心內容素養(yǎng)（堅持）的關鍵點廠長的支持和參與是5S活動得以堅持得關鍵345S實施工具和技巧5S實施工具標識定置管理檢查評估體系5S實施工具和技巧5S實施工具35填字游戲(一)1、請找出下圖中所缺失的兩個數字。2、請將找出的數字放在下圖中。1一樣2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑填字游戲(一)1、請找出下圖中所缺失的兩個數字。1一樣23436填字游戲(二)1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、請找出上表中所缺失的兩個數字。2、請將找出的數字放在上表中。填字游戲(二)1234567891011121314151637實施5S活動時……用挑剔的眼光檢查所有物品……該物品是需要嗎如果是需要的，是需要這么多的數量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎實施5S活動時……用挑剔的眼光檢查所有物品……38標識定置管理標識定置管理39標識地點標識線（涂漆）色標管理形跡管理標識地點標識線（涂漆）40標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少。41標識地點標識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設備存放位置標準化程序機器擺放圖……標識地點標識板用來顯示：42標識地點標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)放、原材料、生產、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……標識地點標識線用來顯示：43標識地點標識線顏色黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)色標管理：管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與工具電器接口標識地點標識線顏色44形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：一目了然，什么物品，數量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理形跡管理形跡管理：45如何實施清掃確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策如何實施清掃確定清掃對象46如何實施光潔確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂如何實施光潔確定清掃對象47如何實施光潔初期清掃把清掃作為一種檢查方式發(fā)生源和困難部位對策尋找發(fā)生源和困難部位制定對策改進清掃工具如何實施光潔初期清掃48如何實施清潔確定3S責任人編寫3S實施計劃與規(guī)則將3S融入每日工作中核查維護成效如何實施清潔確定3S責任人49素養(yǎng)(標準化)工具5S活動檢查表(附表)素養(yǎng)(標準化)工具5S活動檢查表(附表)505S實施中可能存在的問題5S實施中可能存在的問題51常見的問題對5S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分5S中每個S的關鍵點沒有落實缺乏有效的推行計劃與組織領導的核心作用沒有發(fā)揮缺乏保證運作的體系文件和考核制度5S活動自主化沒有合適的載體常見的問題對5S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分52對5S認識不透徹，只做了前三個S中的一部分因此常見的現象和員工的反應：*現場并沒有大的改觀*僅僅是干凈了些而已，生產和工作仍舊混亂不堪*現場看上去干凈整潔有序，可是信息不直接，員工掌握這些方法非常困難，叫苦連天*好的做法得不到及時確認和固定，很快就又回到原來的樣子對5S認識不透徹，只做了前三個S中的一部分因此常見的現象和員535S中每個S的關鍵點沒有落實因此常見的現象和員工的反應*分類的關鍵點沒有落實：所有的東西最后都舍不得清理出現場；一開始就不徹底，以后就越來越困難*穩(wěn)定的關鍵點沒有落實：定置還不如不定置，員工反而更不方便；*光潔的關鍵點沒有落實：以為5S就是打掃衛(wèi)生；員工心里抵觸清潔工作，因為它太簡單*標準化的關鍵點沒有落實：誰都不知道正確的是如何，員工總是感到茫然，不知所措*堅持的關鍵點沒有落實：改進工作難以展開；員工不會認為5S非常重要5S中每個S的關鍵點沒有落實因此常見的現象和員工的反應54領導的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現象和員工的反應*領導不關心的事一定不重要，應付了事*為了5S推行，有些問題涉及到其他相關部門，可是始終得不到支持，看來只是對操作工的要求，不公平*5S工作有時也需要投資，領導對投資的態(tài)度可能影響5S工作的進程領導的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現象和員工的反應55缺乏保證運作的體系文件和考核制度因此常見的現象和員工的反應*原來沒有的事情，現在多出來了*5S是不錯，可是該怎么做*反正沒人檢查，能偷懶就偷懶*做到什么程度就算好了，沒有標準沒法做*今天這個來檢查，明天那個來檢查，標準都不一樣，到底*聽誰的，5S作成了負擔誰還做呀*做的好又怎么樣呢？還不是一樣缺乏保證運作的體系文件和考核制度因此常見的現象和員工的反應565S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現象和員工的反應*我們做過5S了，比以前好多了*做了半年5S，還真的有很多變化，可是最近好像又恢復到以前的樣子了*員工有一些關于5S的好的想法，可是沒有一個確定的途徑可以反映，時間一長也就不關心了*員工好象總是沒有積極性，也有合理化建議的持續(xù)改進方式，但效果總是不好5S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現象和員工的反應57第二部份成本管理知識第二部份成本管理知識58價值鏈模型*價值鏈即公司產品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。*事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經成為公司競爭的核心優(yōu)勢。其對其他流程產生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。價值鏈模型*價值鏈即公司產品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認59全面成本周期*產品的全面成本周期即從產品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。*傳統的成本周期僅僅局限于從采購開始到產品實現的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務成本都是研發(fā)過程的后繼產物。*在全面成本周期下產品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。全面成本周期*產品的全面成本周期即從產品的概念形成到成本開60全面成本周期價值鏈成本周期發(fā)生實際成本影響產品成本研發(fā)設計5％60％研發(fā)工藝3％20％采購采購3％3％采購檢驗1％9％制造流程計劃3％3％制造制造85％5％全面成本周期價值鏈成本周期發(fā)生實際成本影響產品成本研發(fā)設計561結論成本控制的責任主要應由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產品功能和質量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質量，制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應用適當的成本控制工具，不斷增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現企業(yè)的成本領先戰(zhàn)略。結論成本控制的責任主要應由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產品功62研發(fā)成本所用的原材料所用的機型所用的針數所用的工藝所用的包裝材料和包裝方式研發(fā)成本所用的原材料63采購成本企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產周期逐漸地縮短，消費者的產品需求多樣化，以及產品技術層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。采購成本企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產周期逐漸地縮64采購成本通常情況下，控制采購成本主要是利用物料需求系統（MRP）科學的決定采購品種和采購數量、選擇供應商、決定采購時間，推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品的統一采購平臺，實現價格、供應商等資源共享，對采購批量大的品種采用直供制、招標制，取消中間供應商。建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識，提高采購人員業(yè)務水平和專業(yè)知識，降低采購成本。采購成本通常情況下，控制采購成本主要是利用物料需求系統（MR65降低采購成本的八大手法1.ValueAnalysis(價值分析，VA)2.談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。3.早期供應商參與（ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產品開發(fā)小組。經由早期供應商參與的方式，新產品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。降低采購成本的八大手法1.ValueAnalysis(價66降低采購成本的八大手法4.杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會5.聯合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。降低采購成本的八大手法4.杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門67降低采購成本的八大手法6.為便利采購而設計（DFP）：自制與外購的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性。如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。7.價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。降低采購成本的八大手法6.為便利采購而設計（DFP）：自制68降低采購成本的八大手法8.標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的產品項目、夾治具或零件使用共通的設計/規(guī)格，或降低訂制項目的數目，以規(guī)模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán)，組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。降低采購成本的八大手法8.標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的69控制質量成本

提高產品質量必須貫徹“以預防為主”的精神，適當增加生產過程中的檢驗人員，可以減少因質量不好而造成的損失，控制質量成本。要加強生產過程中的質量，健全各職能部門質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標，才能減少原材料的損失、減少工作、減少返工時間、減少資源耗用?？刂瀑|量成本

提高產品質量必須貫徹“以預防為主”的精神，適當70優(yōu)化生產流程

工廠的生產是由一系列的生產流程所組成，每一個生產流程包含著人力資源或機器的磨損，單位時間各工序產值越高就意味著單位成本就越低，各工序如果存在無效的工作時間就是浪費。所以，各工序要按照單位成本變低的管理方式去審視目前的生產流程，是否有更高的一個提升的空間。優(yōu)化生產流程工廠的生產是由一系列的生產流程所組成，每一個生71日常工作控制

工廠的日常生產過程也是成本控制的過程，在日常的生產中制訂各工序各項標準生產費用指標，將這些指標作為定額或限額來進行控制，主要有如下幾個方面：1、

材料費用的日?？刂?。各車間是否按照工藝單要求進行操作，實行批板制，防止批量報廢。原料倉要按規(guī)定的材料進行限額發(fā)料，監(jiān)督領料、補料、退料等制度的執(zhí)行。計劃員控制生產數量，合理下單，不能超計劃生產等。2、

工資費用的日?？刂?。主要是各車間對生產現場的工時定額、出勤率、產能利用率、獎金等方面監(jiān)督和控制。另外，計劃員要監(jiān)督車間內部作業(yè)計劃的是否合理安排、合理派工、控制怠工、停工、加班、加點等。3、

間接費用的日?？刂啤８鬈囬g間接費用很多，如各種設備的維修費用、針配件、電費、水費等，我們可以用定額等方面進行預算控制等。對于發(fā)生了的成本差異，我們要針對成本差異發(fā)生的原因，查明責任者，分析原因，加以討論，提出改進措施，確認責任人，加以貫徹執(zhí)行。日常工作控制

工廠的日常生產過程也是成本控制的過程，在日常的72當今生產的方式零浪費穩(wěn)定的生產環(huán)境客戶拉動/即時供貨當今生產的方式零浪費73從經濟學角度來看...成本＋利潤＝價格市場決定價格－生產商控制成本＝利潤從經濟學角度來看...成本＋利潤＝價格74七種浪費過量生產庫存運輸等待動作不必要的過程次品七種浪費過量生產75改善首先是一種文化然后是一種技術改善首先是一種文化76持續(xù)改進活動（KAIZEN）領導班組成員在生產過程中發(fā)現浪費鼓勵班組成員在班組范圍內尋找改進的著手點向上級部門提交改進的想法持續(xù)改進活動（KAIZEN）領導班組成員在生產過程中發(fā)現浪費77Kaizen的過程標準化，防止再發(fā)生達到預計結果未達到預計的結果計劃Plan試行Do核查Check實施Action找到浪費，收集數據確定預計結果，找到方案實施方案評估Kaizen的過程標準化，防止再發(fā)生達到預計結果未達78尋找浪費的4M方法A。人員

(Man)

1)是否遵循標準？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？6)有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？10)身體健康嗎？B。設備

(Machine)1)設備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經常出故障？6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設備數量夠嗎？10)運轉是否正常？尋找浪費的4M方法A。人員(Man)79尋找浪費的4M方法C。材料

(Material)1)數量是否足夠或太多？2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設計是否正確？10)質量標準合理嗎？

D。方法

(Methode)1)工藝標準合理嗎？2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費的4M方法C。材料(Material)80減少庫存庫存的產品不會產生任何附加值，它不僅占用空間、也占用資金，并且還要對它進行搬運和保管，隨著時間推移，產品的附加值越來越低，還有可能出現負附加值的情況。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價格方面著手，加大對庫存管理力度，減少在產品，科學預算原材料、輔料、產品庫存數量、銷售數量，正確計算取得儲存成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。工廠要降低成本提高利潤，關鍵是要將成本控制落到實處，成本控制和工廠的管理工作緊密相聯，我們的工廠只有提高管理水平，員工提高業(yè)務能力和專業(yè)技能，開源節(jié)流，降低成本，提高市場占有率才能成為可能。減少庫存庫存的產品不會產生任何附加值，它不僅占用空間、也占用81培訓結束謝謝大家！培訓結束謝謝大家！825S觀念和成本管理5S觀念和成本管理83培訓之前課題一、培訓前請把手機關機或切換震動狀態(tài)

二、確有緊急電話應到會場外面接聽

三、培訓結束需要大家分享本次培訓的心得培訓之前課題一、培訓前請把手機關機或切換震動狀態(tài)84培訓的目的一、提高我們的質量意識和現場管理水平二、培養(yǎng)我們強烈的成本意識培訓的目的一、提高我們的質量意識和現場管理水平85第一部份5S管理活動第一部份5S管理活動86我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩燥。桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感。沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻。環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了材料、車間、倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；想了解現場目前的運轉狀態(tài)，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩燥。87不良現象造成的浪費不良現象造成的浪費88解決這些疑難雜癥的良方解決這些疑難雜癥的良方89實施5S是為了提高工作效率降低成本，減少浪費提高產品品質提高員工素質滿足客戶要求實施5S是為了提高工作效率90“5S”概念和原理什么是“5S”？

日語英語 意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise 整頓Seiso Sanitise 清掃SeiketsuStandardise清潔ShitsukeSelf-discipline素養(yǎng)“5S”概念和原理什么是“5S”？911S--整理在工作現場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉1S--整理在工作現場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，92分類的關鍵點區(qū)別要與不要的標準是物品的現使用價值分類的關鍵點區(qū)別要與不要的標準是物品的現使用價值93如何處置“不要”的物品不要的物品

將來是否有用

放入待處理區(qū)

丟棄

歸還或轉贈

出租或轉賣

是否公司內部

是否對其他人有用

是否經常用

放在現場附近

放入倉庫

否否否否是是是不清楚如何處置“不要”的物品不要將來是放入丟棄歸還出租是94不需要物品的處理方式扔：不再有任何用途賣：對我們不再有任何用途歸還：歸還給原來的使用部門租借：租借給其他用得到的公司或部門重分配：重新分配給其他用得到的部門放入倉庫：放入專用的倉庫待用不需要物品的處理方式扔：不再有任何用途95哪些是“不需要”的物品有品質問題的或是過量的庫存過時的或損壞的配件、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄……哪些是“不需要”的物品有品質問題的或是過量的庫存96常有的問題雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的。好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事。一下子處理報廢這么多，老板有意見怎么辦，誰來承擔這個責任。為什么別人的可以留下來，而我不行，太不公平了。常有的問題雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的。972S--整頓將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識加以管理“物有其所，物歸其所”。2S--整頓將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識加以管98你喜歡哪個工作現場？你喜歡哪個工作現場？99整頓的關鍵點物品擺放的定置標準要合理整頓的關鍵點物品擺放的定置標準要合理100整頓可以避免的問題*材料搬動的浪費*動作的浪費*尋找的浪費－沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具*錯用狀態(tài)不明的物品造成質量、安全、成本的損失*操作工總要尋找物品或確認物品狀態(tài)造成的心情煩躁，士氣低落。整頓可以避免的問題*材料搬動的浪費101常有的問題*剛開始大家擺放整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了*識別的手法只有自己看的懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣*擺放位置轉移，今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道*一次搬入現場的物品太多，擺放的地方都沒有常有的問題*剛開始大家擺放整齊，可是不知從誰，從什么時候開102目視管理馬路上的斑馬線綠色的郵筒公共廁所標志……你還知道哪些類似的現象？目視管理馬路上的斑馬線103目視管理以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理，自我控制?！耙豢幢阒钡墓芾砟恳暪芾硪砸曈X信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將1043S－清掃去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔先徹底大掃除然后日?；?S－清掃去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔105清掃的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預防缺陷和問題的手段清掃的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一106清掃意味發(fā)現不正?，F象或是細微的質量問題即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃＝檢查確定專人否則望聞問切清掃意味發(fā)現不正常現象或是即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃＝107清掃可以避免的問題*骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落*在工廠里的細小的環(huán)節(jié)，缺陷很難被發(fā)現*能地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害*機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障……清掃可以避免的問題*骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落108常有的問題*只在規(guī)定的時間打掃，平時見到臟物也不當回事*清潔保持是清潔工的事，與我無關*不把所有垃圾立即清掃掉，掃干凈這個地方卻弄臟了另一個地方*清掃對象位置太高、過遠，手不容易夠著，于是就算了*清掃工具太簡單許多臟物無法清除*反正掃干凈了還會再臟，還不如不掃常有的問題*只在規(guī)定的時間打掃，平時見到臟物也不當回事1094S－清潔統一、維護并監(jiān)督前三種S的做法4S－清潔統一、維護并監(jiān)督前三種S的做法110清潔的關鍵點清潔一定要及時清潔的關鍵點清潔一定要及時111清潔的內容1、5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化2、制度的標準化、系統化5S組織的標準化5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化清潔的內容1、5S實施方法、工具的標準化112清潔可以避免的問題*信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的*同樣的問題還是犯同樣的錯誤*發(fā)生問題時沒有研究的基準，很難找到根本原因*不公平現象不能解決，影響士氣……清潔可以避免的問題*信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我113標準化是持續(xù)改進的基礎Standardization標準化Improvement改進Standardization標準化Standardization標準化Standardization標準化Improvement改進Improvement改進標準化是持續(xù)改進的基礎StandardizationImpr1145S－素養(yǎng)一絲不茍的堅持各項規(guī)定

你會撿起地上的一張紙嗎

？5S－素養(yǎng)一絲不茍的堅持各項規(guī)定？115素養(yǎng)（堅持）的關鍵點廠長的支持和參與是5S活動得以堅持得關鍵，堅持永遠是5S活動的核心內容素養(yǎng)（堅持）的關鍵點廠長的支持和參與是5S活動得以堅持得關鍵1165S實施工具和技巧5S實施工具標識定置管理檢查評估體系5S實施工具和技巧5S實施工具117填字游戲(一)1、請找出下圖中所缺失的兩個數字。2、請將找出的數字放在下圖中。1一樣2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑填字游戲(一)1、請找出下圖中所缺失的兩個數字。1一樣234118填字游戲(二)1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、請找出上表中所缺失的兩個數字。2、請將找出的數字放在上表中。填字游戲(二)12345678910111213141516119實施5S活動時……用挑剔的眼光檢查所有物品……該物品是需要嗎如果是需要的，是需要這么多的數量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎實施5S活動時……用挑剔的眼光檢查所有物品……120標識定置管理標識定置管理121標識地點標識線（涂漆）色標管理形跡管理標識地點標識線（涂漆）122標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少。123標識地點標識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設備存放位置標準化程序機器擺放圖……標識地點標識板用來顯示：124標識地點標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)放、原材料、生產、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……標識地點標識線用來顯示：125標識地點標識線顏色黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)色標管理：管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與工具電器接口標識地點標識線顏色126形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：一目了然，什么物品，數量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理形跡管理形跡管理：127如何實施清掃確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策如何實施清掃確定清掃對象128如何實施光潔確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂如何實施光潔確定清掃對象129如何實施光潔初期清掃把清掃作為一種檢查方式發(fā)生源和困難部位對策尋找發(fā)生源和困難部位制定對策改進清掃工具如何實施光潔初期清掃130如何實施清潔確定3S責任人編寫3S實施計劃與規(guī)則將3S融入每日工作中核查維護成效如何實施清潔確定3S責任人131素養(yǎng)(標準化)工具5S活動檢查表(附表)素養(yǎng)(標準化)工具5S活動檢查表(附表)1325S實施中可能存在的問題5S實施中可能存在的問題133常見的問題對5S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分5S中每個S的關鍵點沒有落實缺乏有效的推行計劃與組織領導的核心作用沒有發(fā)揮缺乏保證運作的體系文件和考核制度5S活動自主化沒有合適的載體常見的問題對5S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分134對5S認識不透徹，只做了前三個S中的一部分因此常見的現象和員工的反應：*現場并沒有大的改觀*僅僅是干凈了些而已，生產和工作仍舊混亂不堪*現場看上去干凈整潔有序，可是信息不直接，員工掌握這些方法非常困難，叫苦連天*好的做法得不到及時確認和固定，很快就又回到原來的樣子對5S認識不透徹，只做了前三個S中的一部分因此常見的現象和員1355S中每個S的關鍵點沒有落實因此常見的現象和員工的反應*分類的關鍵點沒有落實：所有的東西最后都舍不得清理出現場；一開始就不徹底，以后就越來越困難*穩(wěn)定的關鍵點沒有落實：定置還不如不定置，員工反而更不方便；*光潔的關鍵點沒有落實：以為5S就是打掃衛(wèi)生；員工心里抵觸清潔工作，因為它太簡單*標準化的關鍵點沒有落實：誰都不知道正確的是如何，員工總是感到茫然，不知所措*堅持的關鍵點沒有落實：改進工作難以展開；員工不會認為5S非常重要5S中每個S的關鍵點沒有落實因此常見的現象和員工的反應136領導的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現象和員工的反應*領導不關心的事一定不重要，應付了事*為了5S推行，有些問題涉及到其他相關部門，可是始終得不到支持，看來只是對操作工的要求，不公平*5S工作有時也需要投資，領導對投資的態(tài)度可能影響5S工作的進程領導的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現象和員工的反應137缺乏保證運作的體系文件和考核制度因此常見的現象和員工的反應*原來沒有的事情，現在多出來了*5S是不錯，可是該怎么做*反正沒人檢查，能偷懶就偷懶*做到什么程度就算好了，沒有標準沒法做*今天這個來檢查，明天那個來檢查，標準都不一樣，到底*聽誰的，5S作成了負擔誰還做呀*做的好又怎么樣呢？還不是一樣缺乏保證運作的體系文件和考核制度因此常見的現象和員工的反應1385S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現象和員工的反應*我們做過5S了，比以前好多了*做了半年5S，還真的有很多變化，可是最近好像又恢復到以前的樣子了*員工有一些關于5S的好的想法，可是沒有一個確定的途徑可以反映，時間一長也就不關心了*員工好象總是沒有積極性，也有合理化建議的持續(xù)改進方式，但效果總是不好5S活動自主化沒有合適的載體因此常見的現象和員工的反應139第二部份成本管理知識第二部份成本管理知識140價值鏈模型*價值鏈即公司產品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。*事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經成為公司競爭的核心優(yōu)勢。其對其他流程產生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。價值鏈模型*價值鏈即公司產品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認141全面成本周期*產品的全面成本周期即從產品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。*傳統的成本周期僅僅局限于從采購開始到產品實現的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務成本都是研發(fā)過程的后繼產物。*在全面成本周期下產品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。全面成本周期*產品的全面成本周期即從產品的概念形成到成本開142全面成本周期價值鏈成本周期發(fā)生實際成本影響產品成本研發(fā)設計5％60％研發(fā)工藝3％20％采購采購3％3％采購檢驗1％9％制造流程計劃3％3％制造制造85％5％全面成本周期價值鏈成本周期發(fā)生實際成本影響產品成本研發(fā)設計5143結論成本控制的責任主要應由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產品功能和質量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質量，制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應用適當的成本控制工具，不斷增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現企業(yè)的成本領先戰(zhàn)略。結論成本控制的責任主要應由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產品功144研發(fā)成本所用的原材料所用的機型所用的針數所用的工藝所用的包裝材料和包裝方式研發(fā)成本所用的原材料145采購成本企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產周期逐漸地縮短，消費者的產品需求多樣化，以及產品技術層次不斷提升的壓低下，如無法有效的開源，節(jié)流則成為企業(yè)因應變局的有效方法之一。尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。采購成本企業(yè)在面臨國際間日益激烈的競爭，產品生產周期逐漸地縮146采購成本通常情況下，控制采購成本主要是利用物料需求系統（MRP）科學的決定采購品種和采購數量、選擇供應商、決定采購時間，推進集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品的統一采購平臺，實現價格、供應商等資源共享，對采購批量大的品種采用直供制、招標制，取消中間供應商。建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識，提高采購人員業(yè)務水平和專業(yè)知識，降低采購成本。采購成本通常情況下，控制采購成本主要是利用物料需求系統（MR147降低采購成本的八大手法1.ValueAnalysis(價值分析，VA)2.談判：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。3.早期供應商參與（ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產品開發(fā)小組。經由早期供應商參與的方式，新產品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。降低采購成本的八大手法1.ValueAnalysis(價148降低采購成本的八大手法4.杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會5.聯合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經由統合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購，專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。降低采購成本的八大手法4.杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門149降低采購成本的八大手法6.為便利采購而設計（DFP）：自制與外購的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性。如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。7.價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。降低采購成本的八大手法6.為便利采購而設計（DFP）：自制150降低采購成本的八大手法8.標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的產品項目、夾治具或零件使用共通的設計/規(guī)格，或降低訂制項目的數目，以規(guī)模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán)，組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。降低采購成本的八大手法8.標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的151控制質量成本

提高產品質量必須貫徹“以預防為主”的精神，適當增加生產過程中的檢驗人員，可以減少因質量不好而造成的損失，控制質量成本。要加強生產過程中的質量，健全各職能部門質量成本管理體系，設置職能部門工作質量目標，才能減少原材料的損失、減少工作、減少返工時間、減少資源耗用。控制質量成本

提高產品質量必須貫徹“以預防為主”的精神，適當152優(yōu)化生產流程

工廠的生產是由一系列的生產流程所組成，每一個生產流程包含著人力資源或機器的磨損，單位時間各工序產值越高就意味著單位成本就越低，各工序如果存在無效的工作時間就是浪費。所以，各工序要按照單位成本變低的管理方式去審視目前的生產流程，是否有更高的一個提升的空間。優(yōu)化生產流程工廠的生產是由一系列的生產流程所組成，每一個生153日常工作控制

工廠的日常生產過程也是成本控制的過程，在日常的生產中制訂各工序各項標準