現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征及主要方法

我們的目標

明確現(xiàn)場主管的職責熟悉現(xiàn)場管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象熟悉5S的含義及其操作方法掌握現(xiàn)場改善的有效方法了解現(xiàn)場領(lǐng)導的基本方法了解情境領(lǐng)導的內(nèi)涵了解現(xiàn)場決策的基本思路了解制定目標和計劃的基本方法熟悉激勵與溝通的基本技巧熟悉CIP思想及其實施方法2共同語言集合----聽音樂,準時到場問好----“上午好”回答:“非常好”新鮮的空氣----請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境----排除一切外部干擾積極參與----給予并獲取信息2員工需要什么？顧客需要什么？為什么需要一線主管3一線主管的管理內(nèi)容管人管事3管理的層次方針計劃控制實施經(jīng)營層管理層操作層監(jiān)督層3一線主管的角色

1一線主管是

；2一線主管是

；3一線主管是

。1一線主管不是

；2一線主管不是

；3一線主管不是

。4領(lǐng)導者的素質(zhì)要求高層領(lǐng)導中層領(lǐng)導基層領(lǐng)導概念技能人際技能專業(yè)技能4r市場需求多樣化r迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場生產(chǎn)管理時代背景需求個性化產(chǎn)品外延化產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高5r產(chǎn)品品種多樣r柔性生產(chǎn)體系r

制造技術(shù)先進現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r

以用戶為中心r

運用智能設(shè)備r

追求國際標準5現(xiàn)代代生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理的的主主要要方方法法創(chuàng)造造價值值5生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的變變革革單件件生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式6大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的致致命命弱弱點點1.庫庫存存量量高高2.生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期長長3.返返修修率率高高4.員員工工工工作作單單調(diào)調(diào)、、積積極極性性低低5.制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)缺缺乏乏彈彈性性，，反反應(yīng)應(yīng)速速度度慢慢6.阻阻礙礙知知識識和和能能力力的的發(fā)發(fā)揮揮6精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的概概念念精益益生生產(chǎn)產(chǎn)是是為為了了適適應(yīng)應(yīng)市市場場多多元元化化的的需需要要，，在在多多品品種種小小批批量量的的市市場場需需求求制制約約下下誕誕生生的的全全新新生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的核核心心是是消消除除一一切切無無效效勞勞動動和和浪浪費費。。精益益的的““精精””就就是是指指更更少少的的投投入入，，而““益益””指指更更多多的的產(chǎn)產(chǎn)出出。。7精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的來來歷歷2.美美國國工工業(yè)業(yè)的的困困惑惑3.美美國國對對豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的研研究究1.豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的形形成成及及其其推推廣廣4.精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的興興起起9準時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)－－JIT小組組工工作作法法－－TEAM不斷斷改改善善流流程程－－CIP精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的方方法法體體系系91)看看板板是由由后后道道工工序序向向前前道道工工序序取取貨貨的的信信息息卡卡；；2)看看板信息息包括：：產(chǎn)品名稱稱、生生產(chǎn)方法法、生生產(chǎn)時間間零件名稱稱、放放置地點點和容器器等；3)看看板管理理的規(guī)則則看板生產(chǎn)產(chǎn)111)每每道工序序加工完完一個制制件后立立即流到到下一工工序；2)工工序間的的在制品品數(shù)量不不超過緊緊前工工序的裝裝夾數(shù)量量；3)制制件的運運動不不間斷、、不超越越、不落落地；；4)生生產(chǎn)工序序、檢驗驗工序和和運輸工工序合為為一體；；5)只只有合格格的產(chǎn)品品才允許許往下道道工序流流。一個流生生產(chǎn)121)查查定工序序生產(chǎn)能能力，測測定工序序生產(chǎn)時時間2)制制定生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍，，確定工工序工作作負荷3)縮縮短設(shè)備備間距和和工序間間滑道4)進進行必要要的設(shè)備備改造和和工位器器具的改改善5)設(shè)設(shè)立設(shè)備備故障報報警裝置置，并與與設(shè)備維維修部連連接6)繪繪制作業(yè)業(yè)標準指指示表，，并嚴格格實施7)出出現(xiàn)問題題立即排排除，不不斷改善善流程一個流生生產(chǎn)的工工作程序序12生產(chǎn)價值值流生產(chǎn)流程程投入產(chǎn)出13Q－工作質(zhì)量量、產(chǎn)品品質(zhì)量、、信息質(zhì)量量S－對內(nèi)外部部客戶的的要求必必須迅速作出出反應(yīng)。。P－通過低成成本定出出具有競競爭力的價格格，杜絕絕各種浪浪費。什么是QSP14內(nèi)部用戶戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不不良品工位A工位B工位C物流14PDCA循環(huán)工作改善善PDCA作業(yè)標準管理標準培訓作業(yè)實施控制記錄

OK發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正項目管理現(xiàn)場目標15企業(yè)目標標提高生產(chǎn)產(chǎn)效率的的著眼點點工序不平平衡方法不標標準返工產(chǎn)量波動動等等。。18浪費是指指生產(chǎn)浪費的種種類：1。生產(chǎn)產(chǎn)過剩2。等待待3。工序序設(shè)計不不當4。搬運運5。庫存存過高6。動作作不當7。不良良品什么是是浪費費？18生產(chǎn)過過剩資金積積壓質(zhì)量劣劣化管理費費用增增加占用場場地經(jīng)營風風險19等待觀察機機器等待材材料質(zhì)量檢檢驗機器故故障生產(chǎn)不不均衡衡19搬運廠區(qū)布布置差差材料放放置地地點不不合理理物流不不暢中間庫庫存管理混混亂19加工方方法不不合理理材料設(shè)設(shè)計不不合理理工位器器具欠欠佳工序安安排不不合理理機器空空轉(zhuǎn)不準確確的加加工20庫存掩掩蓋了了問題題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之之海通過庫庫存維維持生生產(chǎn)降低庫庫存暴暴露問問題20操作動動作不不合理理場地布布置欠欠佳料箱設(shè)設(shè)計不不合理理人員安安排不不當工具取取用不不方便便21制造不不良品品搬運增增加重復檢檢驗返工工工時和和材料料返工場場地交貨不不及時時成本上上升21浪費的的具體體表現(xiàn)現(xiàn)形式式庫存過過高等待材材料設(shè)備故故障尋找工工具返修搬運重重物運輸路路線過過長數(shù)據(jù)輸輸入數(shù)零件件觀察機機器運運轉(zhuǎn)零部件件供應(yīng)應(yīng)不上上設(shè)備間間距離離太大大22A。(Man)1)是否遵遵循標標準？？2)工作作效率率如何何？3)有有解決決問題題意識識嗎？？4)責任任心怎怎樣？？5)還還需要要培訓訓嗎？？6)有足足夠經(jīng)經(jīng)驗嗎嗎？7)是是否適適合于于該工工作？？8)有改改進意意識嗎嗎？9)人人際關(guān)關(guān)系怎怎樣？？10)身體體健康康嗎？？B。(Machine)1)設(shè)備能能力足足夠嗎嗎？2)能能按工工藝要要求加加工嗎嗎？3)是是否正正確潤潤滑了了？4)保保養(yǎng)情情況如如何？？5)是是否經(jīng)經(jīng)常出出故障障？6)工工作準準確度度如何何？7)設(shè)設(shè)備布布置正正確嗎嗎？8)噪噪音如如何？？9)設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量夠夠嗎？？10)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否否正常常？尋找浪浪費的的4M方法22C。(Material)1)數(shù)量是是否足足夠或或太多多？2)是否否符合合質(zhì)量量要求求？3)標標牌是是否正正確？？4)有有雜質(zhì)質(zhì)嗎？？5)進進貨周周期是是否適適當？？6)材材料浪浪費情情況如如何？？7)材材料運運輸有有差錯錯嗎？？8)是是否對對加工工過程程足夠夠注意意？9)材材料設(shè)設(shè)計是是否正正確？？10)質(zhì)量量標準準合理理嗎？？D。(Methode)1)工藝標標準合合理嗎嗎？2)工藝藝標準準提高高了嗎嗎？3)工工作方方法安安全嗎嗎？4)這種種方法法能保保證質(zhì)質(zhì)量嗎嗎？5)這這種方方法高高效嗎嗎？6)工序序安排排合理理嗎？？7)工工藝卡卡是否否正確確？8)溫度度和濕濕度適適宜嗎嗎？9)通通風和和光照照良好好嗎？？10)前后后工序序銜接接好嗎嗎？尋找浪浪費的的4M方法23為什么么要做做該作作業(yè)？？(WHy)作業(yè)的的內(nèi)容容是什什么？？(What)作業(yè)用用到哪哪些方方法？？(How)作業(yè)由由誰來來完成成？(Who)作業(yè)在在哪兒兒進行行？(Where)作業(yè)在在什么么時候候開始始和完完成?(When)5W1H法24五個為為什么么？24該作業(yè)業(yè)可以以嗎嗎？？(Eliminate)該作業(yè)業(yè)可以以嗎嗎？？(Combine)該作業(yè)業(yè)可以以嗎嗎？？(Rechange)該作業(yè)業(yè)可以以嗎嗎？？(Simplify)ECRS原則25評價現(xiàn)現(xiàn)場管管理水水平的的七大大指標標質(zhì)量在制品品面積零件品種生態(tài)保護17“U”型布置優(yōu)化流程程提高效率增強柔性性25整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為為：常用、、不常用、、偶爾用和不用等四四類；對常用、不不常用的物物品做到定定置管理、、定量擺放、、取用方便便、目視管管理；對工作場地地和設(shè)備等等進行徹底底清掃，做到自己的的東西自己己弄干凈；；任何時候任任何地點都都能堅持整理整頓和和清掃；使員工養(yǎng)成成保持清潔潔的習慣。。265S的內(nèi)涵5S活動的管理理效果整理265S活動的管理理效果整頓265S活動的管理理效果清掃275S活動的管理理效果清潔275S活動的管理理效果素養(yǎng)275S活動的“零””目標275S活動對企業(yè)的的意義1。降低成本本2。提高效率率3。提高質(zhì)量量4。減少故障障5。保障安全全6。提升士氣氣TEAM工作法的概念念企業(yè)最大限度度地把職權(quán)和和職責下放到到小組,從從而減少管理層次、提提高管理效率率、增強企業(yè)業(yè)組織的活力力.這樣的企業(yè)工作和勞勞動組織方法法、管理方法法,就是小小組工作法.30小組工作法的的特點1.職責下放放2.協(xié)作3.工作內(nèi)容容的豐裕4.工人參與與管理和技術(shù)術(shù)工作5.信息溝通通和共享6.管理的改改進30CIP不斷ontinuouslymproverocess改進流程CIP的含義31CIP的思想基礎(chǔ)－CIP適用于任何流流程任何部門門－職工、工長長及領(lǐng)導共同同的活動－檢查和優(yōu)化化用戶－供貨貨單位的關(guān)系系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)深深入流程－消除浪費－CIP利用員工的智智慧和思想潛潛力－領(lǐng)導人員給給予無限的支支持－CIP是一項長期的的過程31CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要要角色規(guī)定的工作方方式共同組織的工工作方式31CIP成員的組成32CIP主持持人人的的能能力力要要求求1.能能力力2.組組織織能能力力。講講解解、、控控場場和和影影響響力力。。系系統(tǒng)統(tǒng)思思維維、、資資源源規(guī)規(guī)劃劃3.分分析析能能力力4.能能力力。流流程程描描述述、、問問題題識識別別。。語語言言表表達達、、解解決決沖沖突突5.能能力力。合合作作、、說說服服和和堅堅韌韌性性32CIP的活活動動規(guī)規(guī)則則331。