某公司生產制造生產訂單課程

生產制造-生產訂單目錄一.產品概述

1.產品綜述

2.術語說明

3.應用角色

4.應用價值5.接口說明二.應用準備

三.業(yè)務介紹四.其他說明五.新增功能六.上機練習

1.1.產品綜述

本產品針對制造有關的生產訂單計劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業(yè)的管理，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動訊息，達成下列目的：針對主生產計劃及需求規(guī)劃生成的建議生產量，提供分批計劃功能，或手動建立生產訂單資料，使生產計劃作業(yè)更具彈性；提供生產訂單鎖定和審核功能，有效控制計劃執(zhí)行過程；提供各種角度的跟催訊息，有效掌握生產進度；提供生產訂單缺料模擬分析，作為調整生產進度參考；提供按生產訂單設定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用；提供生產訂單用料分析，以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異訊息；1.1.產品綜述－應用架構訂單生成生產控制生產活動分析計劃轉單手動輸入銷售生單不良品返工服務單返工鎖定審核關閉生產訂單處理生產訂單維護重復計劃維護集合生產訂單維護生產訂單重載已審核生產訂單修改已審核重復計劃修改生產報檢生產訂單改制生產訂單挪料補料申請訂單變更資料清除訂單用料分析表在制物料分析表訂單與物料清單差異分析生產訂單綜合查詢重要報表未審核生產訂單明細表生產訂單缺料明細表生產訂單通知單生產訂單領料單生產訂單工序領料單補料申請單明細表生產訂單完工狀況表生產訂單變更記錄明細表生產訂單預警與報警資料表訂單變更查詢改制與挪料列表1.2.術語說明生產訂單（ManufactureOder）：

又稱制造命令或工作訂單，它主要表示某一物料的生產數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。生產線（ProductionLine）：

一條生產線可定義為一個工作中心?？梢酝ㄟ^生產線來管理重復性生產?？梢栽谝粭l或多條生產線上生產同一個物料，也可以在一條生產線上生產單一物料或多個物料。重復計劃（RepetitivePlan）：

重復計劃作為生產訂單的一種，但其表示方式和內容不同。重復計劃是根據(jù)日產量以及起始/結束日期而非某一時點的離散數(shù)量對物料需求或供應進行的計劃。1.2.術語說明生產訂單狀態(tài)（M/OStatus）：未審核（NA：Not-Approved）:

不交易\MRP不計算鎖定（FM：Firmed）：

不交易/MRP計算審核（OP：Opened）：

交易/MRP計算\轉車間關閉（CL：Closed）：

不交易\MRP不計算\不能報完工1.2.術語說明可承諾量（ATP：AvailableToPromise） 物料現(xiàn)有庫存及供應計劃，在滿足已有需求外，還可對新的需求進行承諾的數(shù)量；集合訂單（CollectiveOrder） 一個集合訂單內，BOM內各階生產物料的計劃訂單或生產訂單相互關聯(lián)。集合訂單內的每一個訂單都有自己的訂單號。生產過程中，如果子件是直接為上階訂單生產，且子件實體不必進入庫存，則可使用集合訂單，這些子件稱為直接生產子件；1.3.應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能生產控制人員下達生產任務生產訂單的生成，ATP檢查，生產訂單修改，產能檢核，生產訂單處理-審核，生產訂單通知單打印下發(fā)；生產過程控制生產訂單完工狀況，已審核生產訂單修改，生產訂單綜合查詢；關閉生產訂單生產訂單處理-關閉；差異分析訂單用料分析表在制物料分析表訂單與物料清單差異分析生產作業(yè)人員組織生產訂單用料，進行生產生產訂單領料單，補料申請單產品報檢生產訂單整批處理-報檢1.4.應用價值生產訂單是車間人員的生產指令，是車間生產與控制的基礎性文件；生產訂單子件資料是生產人員領取生產用料的基準，可以據(jù)此進行領料數(shù)量的管控；生產訂單的MRP凈算量是生產完工入庫數(shù)量的基準，可以據(jù)此進行生產完工入庫的管控；生產訂單的完工數(shù)量，生產訂單子件用料是核算生產成本的基礎數(shù)據(jù)；可以按照生產訂單進行生產質量管控；可以根據(jù)生產訂單進一步生成工序計劃，進行工序作業(yè)管控；1.5.接口說明生產訂單物料清單主生產計劃銷售管理需求規(guī)劃出口管理質量管理庫存管理產能管理車間管理成本管理子件生成計劃轉單ATO生單產品報檢產能檢核工序計劃子件出庫成品入庫提供數(shù)據(jù)目錄錄一.產品概述二.應用準備基礎數(shù)據(jù)三.業(yè)務介紹四.其他說明五.新增功能六.上機練習2.1.應用準備基礎檔案用戶需要進進行基礎檔檔案設置。。“部門檔檔案、職員員檔案、存存貨分類、、計量單位位、存貨檔檔案、倉庫庫檔案、自自定義項、、生產制造造參數(shù)、工工作日歷、、工作中心心”是使用用《生產產訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)應應該該先先行行建建立立的的基基礎礎資資料料；；基本本資資料料維維護護使用用《生產產訂訂單單》系統(tǒng)統(tǒng)時時，，““生生產產訂訂單單類類別別資資料料、、物物料料生生產產線線關關系系資資料料””等等基基礎礎檔檔案案，，是是系系統(tǒng)統(tǒng)內內部部應應首首先先建建立立的的基基礎礎資資料料；；2.1.應用用準準備備生產產訂訂單單類類別別資資料料維維護護維護護生產產訂訂單單類類別別資資料料，，建建立立生生產產訂訂單單時時可可指指定定所所屬屬類類別別如如返返工工、、拆拆卸卸等等，，供供生生產產訂訂單單統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析之之用用【作業(yè)業(yè)說說明明】系統(tǒng)統(tǒng)提提供供新新增增、、修修改改、、刪刪除除、、查查詢詢、、打打印印等等基基本本功功能；；一旦旦類類別別代代號號被被其其它它任任何何資資料料引引用用，，即即不不可可被被刪除除；；物料料生生產產線線關關系系資資料料維維護護對于于重復復制制造造物物料料，，維維護護其其與與各各生生產產線線的的關關系系資資料料，，供供MPS/MRP自動動生生成成/手動動輸輸入入重重復復計計劃劃時時使用用【作業(yè)業(yè)說說明明】系統(tǒng)統(tǒng)提提供供新新增增、、修修改改、、刪刪除除、、查查詢詢、、打打印印等等基基本本功功能；；若物物料料在在存存貨貨主主檔檔設設為為““重重復復計計劃劃””，，則則刪刪除除表表體體資資料料時時須須至至少少保保留留一一條條明細細；；目錄錄一.產品品概概述述二.應用用準準備備三.業(yè)務務介介紹紹計劃劃訂訂單單轉轉生生產產訂訂單單按訂訂單單裝裝配配生生產產訂訂單單重復復制制造造計計劃劃直接接生生產產不良良品品返返工工處處理理服務務單單返返工工處處理理生產產訂訂單單改改制制四.其他他說說明明五.新增增功功能能六六.上機機練練習習3.生產產業(yè)業(yè)務務模模型型填寫寫、、審審核核返修修入入庫庫單單填寫寫、、審核核返返廠廠標識識的服服務務單單生成成服服務務返返工工生產產訂訂單單生產產訂訂單單處處理理填寫寫ATO物料料的銷銷售售訂訂單單選配配、、審審核核銷售售訂訂單單生成成按按訂訂單單裝配配生生產產訂訂單單MPS、MRP計劃劃生生成成生效效計計劃劃計劃劃生生成成生產產訂訂單單手工工輸輸入入生產產訂訂單單填寫寫、、審審核核不良良品品處處理理單單不良良品品返返工工處處理理生成成生生產產訂訂單單3.1.按計計劃劃訂訂單單轉轉生生產產訂訂單單概述述查核核并并確確認認MPS/MRP/BRP所產產生生的的建建議議自自制制量量；；選擇擇計計劃劃訂訂單單生生成成生生產產訂訂單單；；按建建議議計計劃劃量量自自動動生生成成生生產產訂訂單單時時，，系系統(tǒng)統(tǒng)可可自自動動按按產產生生的的生生產產訂訂單單量量消消抵抵建建議議計計劃劃量量余余量量；；前提提條條件件生效效的的計計劃劃才才能能生生成成生生產產訂訂單單；；ATO物料料的的計計劃劃不不能能生生成成生生產產訂訂單單；；存貨貨檔檔案案中中要要勾勾選選““允允許許生生產產訂訂單單””；；3.1.按計計劃劃訂訂單單轉轉生生產產訂訂單單確定定生生成成選選擇擇委外外物物料料：：可以以將將委委外外物物料料的的計計劃劃訂訂單單轉轉成成生生產產訂訂單單。。如果果不不勾勾選選此此項項，，不不列列出出委委外外計計劃劃訂訂單單；；重復復計計劃劃：：可可以以將將重重復復計計劃劃訂訂單單生生成成生生產產訂訂單單。。如如不不勾勾選選此此項項，，不不列列出出重重復復計計劃劃訂訂單單；；單據(jù)號與合并并生成生產訂單號碼碼由系統(tǒng)自動動生成，部門門合并：系統(tǒng)統(tǒng)自動將相同同生產部門的的計劃訂單合合并為一張生生產訂單；分單：每條計計劃訂單轉成成一張生產訂訂單；生產訂單號碼碼“完全手工工編號”，用用戶需手動輸輸入生產訂單單號，系統(tǒng)將將所有的計劃劃訂單合并為為一張生產訂訂單；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單過濾條件說明明鎖定：只將符符合過濾條件件，且已鎖定定的計劃訂單單列出，供用用戶選擇，生生成生產訂單單；全部：將符合合過濾條件，，包括鎖定和和未鎖定的計計劃訂單列出出，供用戶選選擇，生成生生產訂單；指定“默認訂訂單類別”輸入過濾條件件，點“確認認”，系統(tǒng)列列出計劃訂單單；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單確定物料清單單若計劃訂單具具有有效的訂訂單BOM，系統(tǒng)預置““BOM選擇”為“訂訂單BOM”，在列表中““BOM版本號”、““BOM版本說明”、、“BOM版本日期”為為空。若計劃訂單沒沒有有效的訂訂單BOM，則按照開工日期期確定物料清清單；在開工日期物物料存在有效效的主物料清清單，系統(tǒng)預預置“BOM選擇”為“主主BOM”，并帶出“BOM版本號”、““BOM版本說明”、、“BOM版本日期”；；在開工日期期物料不存在在有效的主物物料清單，系系統(tǒng)預置“BOM選擇”為“不不選”；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單確定工藝路線線開工日期存在在有效的主工工藝路線，系統(tǒng)預置““工藝路線選選擇”為“主主工藝路線””，并帶出““工藝路線版版本號”、““工藝路線版版本說明”、、“工藝路線線版本日期””；開工日期不存存在有效的主主工藝路線，，系統(tǒng)預置““工藝路線選選擇”為“不不選”。訂單類型，系系統(tǒng)默認為““標準”訂單類別，系系統(tǒng)帶出過濾濾界面指定的的“默認訂單單類別”業(yè)務流程說明明，根據(jù)“訂訂單類型+訂單類別”，，帶出啟用狀狀態(tài)的業(yè)務流流程說明；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單完全手工編號號，系統(tǒng)將所所有計劃合并并成一張生產產訂單按照默認訂單單類別帶出，，用戶可手工工修改3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單維護相關欄目目訂單類別：若若“訂單類型型+訂單類別”存存在啟用的業(yè)業(yè)務流程，且且業(yè)務流程的的訂單來源沒沒有勾選“生生產計劃”，，則該訂單類類別不可輸入入；供應類型：可可改為“基于于BOM、入庫倒沖、、工序倒沖、、領用”之一一；排程類型：可可改為“順推推、逆推、不不排程”之一一；BOM選擇：當改為“不選選”時，訂單單類型需改為為“非標準””，否則，無無法生成生產產訂單；當改為“主BOM”時，需輸入““BOM版本號”；當改為“替代代BOM”時，需輸入““替代BOM標識”；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單維護相關欄目目預入倉庫：不不可輸入代管管倉生產數(shù)量：修修改生產數(shù)量量，可以將計計劃訂單生成成多個生產訂訂單；其它可修改欄欄位：開工日日期，完工日日期，供應倉倉庫，原因碼碼，備注，表表頭自定義項項，表體自定定義項等，點點“保存”系系統(tǒng)生成生產產訂單及子件件資料；預出倉庫：倒倒沖料出庫倉倉庫為領料部部門的現(xiàn)場倉倉；替代料：如果果MRP計算了替代料料，且參數(shù)設設置計劃生成成也考慮替代代料，則生成成生產訂單子子件時將替代代料帶入；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單維護相關欄目目對于集合計劃劃訂單，只過過濾出最高階階的計劃訂單單；本作業(yè)執(zhí)行完完畢，系統(tǒng)自自動記錄各建建議計劃量的的未生成生產產訂單的余量量；若要修改或刪刪除經(jīng)本作業(yè)業(yè)自動生成而而未審核的生生產訂單資料料，可在“生生產訂單手動動輸入”作業(yè)業(yè)進行；集合訂單轉生生產訂單時，，以最高階生生產訂單按當當前指定的BOM版本，自動生生成下階相關關直接供應子子件的生產訂訂單（如同生產訂訂單手動輸入入），并更新新直接生產計計劃訂單的已已規(guī)劃量。集集合訂單保存存時，系統(tǒng)自自動將母訂單單的生產訂單單類別帶入其其子生產訂單單中；3.1.按計劃訂單轉轉生產訂單欄目說明1.生產訂單類型型：系統(tǒng)默認為為標準，可改改為非標準；；2.啟用流轉卡：表示該生產產訂單在車間間管理中是否否可以使用工工序流轉卡。。若輸入的工工藝路線之““啟用流轉卡卡”欄目值為為“是”或輸輸入的業(yè)務流流程“啟用流流轉卡”欄目目值為“是””，則本欄位位為“是”，，可改；3.領料申請標識識：控制該生產產訂單是否必必須執(zhí)行領料料申請流程。。系統(tǒng)默認生生產業(yè)務流程程中的設定值值，可改。。；3.2.按訂單裝配生生產訂單概述ATO標準產品銷售售訂單轉總裝裝生產訂單流流程與ATO模型相同，只只是ATO標準產品在輸輸入銷售訂單單時無需選配配，銷售訂單單轉生產訂單單時，其物料料清單和工藝藝路線默認標標準清單和工工藝路線；依銷售訂單轉轉入而自動產產生的ATO的總裝生產訂訂單，其執(zhí)行行過程如審核核、轉車間管管理、領料、、入庫等作業(yè)業(yè)，均視同一一般標準生產產訂單；3.2.按訂單裝配生生產訂單按訂單裝配生生產訂單默認為標準生產訂單類型型，可改為非標準拆解非標準生生產訂單應用用說明在生產的實際際過程中有些些產品生產已已經(jīng)完成,但因其它原因因,需要拆解部分分零件,或換上其它材材料,可以用非標準準生產訂單類類型確定子件件；當客戶訂購ATO的銷售訂單配配置完成1.銷售訂單轉生生產訂單；2.MPS/MRP計劃消抵；3.生產訂單完工工日期-銷售訂單行預預計完工日，，開工日期-則以完工日期期反推算出(提前期)；4.該生產訂單的的物料清單及及工藝路線，，即為銷售訂訂單配置完成成后自動產生生的物料清單單和工藝路線線；3.2.按訂單裝配生生產訂單ATO模型物料選配配選配時可以選選擇是否“顯顯示全部物料料”，系統(tǒng)默默認不顯示全全部物料。當當不顯示全部部物料時，系系統(tǒng)只顯示物物料屬性為““選項類”或或“模型”；；或“可選否否”為“是””的子件；銷售訂單轉生生產訂單查核并確認ATO銷售訂單和出出口訂單的訂訂單數(shù)量，并并自動生成生生產訂單；3.2.按訂單裝配生生產訂單作業(yè)說明輸入過濾條件件后，點“過過濾”按鈕，，系統(tǒng)在列表表中顯示符合合過濾條件的的ATO件、審核狀態(tài)態(tài)、未下達數(shù)數(shù)量大于零的的銷售訂單/出口訂單行資資料；點“保存”按按鈕，系統(tǒng)將將對列表中選選中的銷售訂訂單行，自動動生成生產訂訂單。生產訂訂單自動生成成邏輯，與銷銷售管理/出口管理中ATO銷售訂單下達達生產相同；；ATO母件（銷售訂訂單物料）轉轉生產訂單時時，以最高階階生產訂單自自動生成下階階相關直接供供應子件的生生產訂單（如同生產訂訂單手動輸入入）。進行BOM展開時，系統(tǒng)統(tǒng)判斷物料是是否存在訂單單BOM，如存在則按按訂單BOM展開；如不存存在，則按標標準BOM展開；3.2.按訂單裝配生生產訂單作業(yè)說明銷售訂單轉生生產訂單時，，母子件需求求跟蹤相關欄欄目值生成方方式同生產訂訂單輸入。如果標準生產產訂單類型與與過濾條件中中輸入的生產產訂單類別組組合存在生產產業(yè)務流程：：則當生產業(yè)業(yè)務流程參數(shù)數(shù)中訂單來源源沒有選擇銷銷售訂單/出口訂單時，，系統(tǒng)將不會會過濾出銷售售訂單/出口訂單；生生成資料保存存時，系統(tǒng)自自動將過濾條條件中輸入的的生產訂單類類別帶入生成成的生產訂單單中。3.2.按訂單裝配生生產訂單作業(yè)說明生產訂單子件件生成時，若若BOM的子件為試制制物料，則該該物料不生成成生產訂單子子件；若過濾條件中中生成選擇為為訂單合并，則生成生產產訂單時將相相同銷售訂單單號的生產訂訂單資料合并并在一張生產產訂單；若生生成選擇為部門合并，則生成生產產訂單時將相相同生產部門門的生產訂單單資料合并在在一張生產訂訂單；若生成成選擇為整單單合并，則生生成生產訂單單時將所產生生的所有生產產訂單資料合合并在一張生生產訂單；若若生成選擇為為分單，則生生成生產訂單單時每筆生產產訂單資料生生成一張獨立立的生產訂單單。3.2.按訂單單裝配配生產產訂單單欄目說說明過濾條條件生成選選擇：：默認認值為為“訂訂單合合并””，可可選擇擇“訂訂單合合并、、部門門合并并、整整單合合并、、分單單”四四者之之一；；列表欄欄目領料申申請標標識：：控制制該生生產訂訂單是是否必必須執(zhí)執(zhí)行領領料申申請流流程。。若有有啟用用生產產業(yè)務務流程程，則則新增增生產產訂單單時，，系統(tǒng)統(tǒng)默認認生產產業(yè)務務流程程中的的設定定值；；3.3.按重復復制造造計劃劃概述重復計計劃是是根據(jù)據(jù)日產產量以以及起起始/結束日日期而而非某某一時時點的的離散散數(shù)量量對物物料需需求或或供應應進行行的計計劃；；重復性性計劃劃是使使用日日產量量進行行定義義的，，它表表示重重復性性計劃劃起始始和終終止日日期之之間每每個工工作日日的供供應量量。3.3.按重復復制造造計劃劃前提條條件3.3.按重復復制造造計劃劃前提條件維護重重復制制造物物料與與生產產線的的關系系；同一物物料可可在多多條生生產線線上制制造，，在物物料生生產線線關系系上可可以維維護每每條生生產線線的優(yōu)優(yōu)先級級和日產量量；可以為為某一一條生生產指指定替替代的的工藝藝路線線。在在新增增重復復計劃劃的生生產訂訂單時時，系系統(tǒng)自自動帶帶出在在物料料生產產線關關系中中指定定的替替代工工藝路路線。。3.3.按重復復制造造計劃劃重復計計劃手手動輸輸入領料申申請標標識：：控制制該生生產訂訂單是是否必必須執(zhí)執(zhí)行領領料申申請流流程。。若有有啟用用生產產業(yè)務務流程程，則則新增增生產產訂單單時，，系統(tǒng)統(tǒng)默認認生產產業(yè)務務流程程中的的設定定值；；子件領領料申申請：：若生生產訂訂單的的“領料申申請標標識”為““是””且子子件物物料供供應類類型為為“領領用””，則則子件件領料料申請請默認認為““是””；若若生產產訂單單的““領料料申請請標識識”為為“否否”且且子件件物料料供應應類型型為““領用用”，，則從從存貨貨檔案案的領領料方方式中中帶入入，可可改；；重復計計劃自自動生生成若“自自動分分配生生產線線”為為“是是”,系統(tǒng)按按照生生產線線的優(yōu)優(yōu)先級級和日日產量量，自自動分分配各各生產產線的的產量量；3.4.直接生生產概述集合訂訂單（（CollectiveOrder）：一一個集集合訂訂單內內，BOM內各階階生產產物料料的計計劃訂訂單或或生產產訂單單相互互關聯(lián)聯(lián)。集集合訂訂單內內的每每一個個訂單單都有有自己己的訂訂單號號。生生產過過程中中，如如果子子件是是直接接為上上階訂訂單生生產，，且子子件實實體不不必進進入庫庫存，，則可可使用用集合合訂單單，這這些子子件稱稱為直直接生生產子子件；；在集合合訂單單中，，供應應類型型為直直接供供應的的子件件,系統(tǒng)自自動生生成直直接供供應的的生產產訂單單。當當直接接生產產子件件完工工時，，即被被上階階生產產訂單單直接接領用用，不不必手手動執(zhí)執(zhí)行領領料作作業(yè)。。前提條條件子件物物料的的供應應類型型為直直接供供應直接供供應的的子件件不能能為產產出品品3.4.直接生生產功能特特性集合訂訂單可以將將不同同的BOM階層作作為一一個生生產過過程來來描述述，該該生產過過程可可看作作一個個集成成的整整體；一個集集合訂訂單的的每一一層表表示一一個獨獨立的的生產產訂單單/計劃訂訂單。。每一一生產產訂單單/計劃訂訂單有有自己己的訂訂單號號；在一個個集合合訂單單內，，只有有最高高階訂訂單發(fā)發(fā)生庫庫存物物料的的移動動，直直接生生產的的子件件則不不需要要。相相對于于獨立立的生生產訂訂單，，集合合訂單單更易易維護護；一個集集合訂訂單中中，許許多業(yè)業(yè)務交交易可可同時時執(zhí)行行。比比如，，審核核集合合訂單單內的的一個個生產產訂單單時，，系統(tǒng)統(tǒng)可將將其下下階訂訂單同同時審審核；；當修修改一一個訂訂單如如數(shù)量量或日日期時時，其其下階階相關關訂單單自動動被調調整；；3.4.直接生生產功能特特性MPS/MRP/SRP/BRP對于直直接生生產子子件的的相依依需求求給予予特殊殊標識識。規(guī)規(guī)劃這這些子子件時時，系系統(tǒng)對對其相相依需需求建建立直直接生生產的的計劃劃訂單單；當最高高階計計劃訂訂單轉轉換為為生產產訂單單時，，所有有下階階直接接生產產子件件的計計劃訂訂單將將自動動轉換換為生生產訂訂單；；修改上上階裝裝配件件的生生產日日期或或數(shù)量量時，，系統(tǒng)統(tǒng)自動動調整整下階階直接接生產產的計計劃訂訂單，，以保保持集集合訂訂單的的一致致性；；3.4.直接生生產直接生生產子子件入入庫在集合合訂單單中，，直接接生產產的子子裝配配件通通常不不需要要進行行庫存存移動動，而而是被被直接接送到到其上上階生生產訂訂單的的生產產現(xiàn)場場。為為了正正確地地表示示集合合訂單單的生生產成成本，，在直直接生生產子子件完完工入入庫的的同時時（子子件實實體并并不進進入庫庫存）），系系統(tǒng)同同時自自動產產生該該子件件在其其上階階生產產訂單單的領領料單單；但在在例例外外情情況況下下，，可可能能需需要要將將部部分分直直接接生生產產的的子子裝裝配配件件進進入入庫庫存存。。例例如如：：在在一一個個直直接接生生產產訂訂單單中中，，計計劃劃生生產產數(shù)數(shù)量量120個，，其其中中預預計計報報廢廢數(shù)數(shù)量量20。然然而而生生產產過過程程中中只只報報廢廢10個，，產產出出110個。。但但是是其其上上階階生生產產訂訂單單只只需需要要100個，，那那么么多多余余10個必必須須進進入入倉倉庫庫中中；；為了了保保證證成成本本計計算算的的正正確確性性，，建建議議將將多多余余數(shù)數(shù)量量的的子子件件作作為為上上階階生生產產訂訂單單的的產產出出品品辦辦理理入入庫庫手手續(xù)續(xù)；；3.5.不良良品品返返工工處處理理概述述生產產訂訂單單質質檢檢，，被被判判定定為為不不合合格格，，進進行行不不合合格格處處理理。。若若處處理理方方式式和和處處理理流流程程為為返返工工，，可可以以通通過過不不良良品品返返工工處處理理，，生生成成返返工工用用的的生生產產訂訂單單；；不良良品品返返工工處處理理生生成成的的生生產產訂訂單單為為非非標標準準生生產產訂訂單單；；不良良品品返返工工生生產產訂訂單單的的生生產產物物料料為為返返工工物物料料，，MRP的凈凈算算量量為為0；不良良品品返返工工生生成成的的生生產產訂訂單單無無生生產產訂訂單單子子件件資資料料，，無無工工藝藝路路線線資資料料；；3.5.不良良品品返返工工處處理理生產產制制造造參參數(shù)數(shù)中中設設定定報報檢檢依依據(jù)據(jù)3.5.不良良品品返返工工處處理理報檢檢依依據(jù)據(jù)說說明明若報報檢檢依依據(jù)據(jù)為為““來來源源生生產產訂訂單單””，，不不良良品品處處理理生生成成的的生生產產訂訂單單的的質質檢檢為為““否否””。。返返工工完完成成后后，，使使用用來來源源生生產產訂訂單單報報檢檢；；若報報檢檢依依據(jù)據(jù)為為““返返工工單單””，，不不良良品品處處理理生生成成的的生生產產訂訂單單的的質質檢檢為為““是是””。。返返工工完完成成后后，，使使用用返返工工單單進進行行報報檢檢；；完工工入入庫庫管管理理返工工生生產產訂訂單單報報檢檢，，檢檢驗驗后后，，可可參參照照““檢檢驗驗單單””或或““不不良良品品處處理理單單””入入庫庫；；返工工生生產產訂訂單單的的MRP凈算算量量為為0，完完工工入入庫庫時時完完成成數(shù)數(shù)量量回回寫寫來來源源生生產產訂訂單單，，而而不不是是返返工工生生產產訂訂單單；；3.5.不良良品品返返工工處處理理返工工生生產產關關閉閉管管理理不良良品品返返工工單單可可以以由由系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動關關閉閉，，也也可可以以由由用用戶戶手手工工關關閉閉；；關閉閉方方式式可可在在生生產產制制造造參參數(shù)數(shù)中中設設置置；；3.5.不良良品品返返工工處處理理關閉閉說說明明生產產制制造造參參數(shù)數(shù)中中若若勾勾選選““生生產產訂訂單單自自動動關關閉閉““，，返返工工完完成成后后，，若若來來源源生生產產訂訂單單的的累累計計入入庫庫數(shù)數(shù)量量>=MRP凈算算量量，，系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動關關閉閉來來源源生生產產訂訂單單和和返返工工生生產產訂訂單單；；生產制造造參數(shù)中中若不勾勾選“生生產訂單單自動關關閉”，，返工完完成后，，系統(tǒng)不不自動關關閉來源源生產訂訂單和返返工生產產訂單。。來源生生產訂單單和返工工生產訂訂單均由由用戶手手工關閉閉；3.6.服務單返返工處理理概述依照審核核狀態(tài)的的有返廠廠標識的的服務單單，自動動生成非非標準生生產訂單單，以執(zhí)執(zhí)行返工工作業(yè)；；生成的生生產訂單單無工藝藝路線資資料，生生成的子子件即母母件本身身，生成成的生產產訂單記記錄來源源服務單單號；3.6.服務單返返工處理理前提條件件：物料應為為“服務務產品””或“服服務配件件”3.6.服務單返返工處理理前提條件件：已審核的的服務單單，“上上門、返返廠”為為“整機機返廠””或“部部件返廠廠”3.6.服務單返返工處理理前提條件件：服務單物物料通過過其它入入庫單入入庫，入入庫單已已審核3.6.服務單返返工處理理確定生成成選擇生成選擇擇為“部部門合并并”，系系統(tǒng)將相相同部門門的服務務單生成成一張生生產訂單單；生成選擇擇為“分分單”，，則每一一筆服務務單生成成一張生生產訂單單；指定默認認生產訂訂單類別別；3.6.服務單返返工處理理輸入過濾濾條件，，系統(tǒng)顯顯示服務務單列表表。若生生產訂單單編號由由系統(tǒng)自自動生成成，系統(tǒng)統(tǒng)自動按按照“生生成選擇擇“預生生單號和和行號；；選中需要要返工的的服務單單點“修修改“，，用戶可可以指定定下列欄欄目：訂單類別別：訂單單類別可可由在過過濾界面面中指定定的“默默認生產產訂單類類別”生生成，用用戶也可可在列表表欄目中中修改為為其它類類別。若若其生產產業(yè)務流流程為啟啟用，但但訂單來來源沒有有選擇””服務單單”，該該訂單類類別不可可輸入；；開工日期期和完工工日期系系統(tǒng)默默認為生生產訂單單產生時時的系統(tǒng)統(tǒng)登錄日日期，可可改；3.6.服務單返返工處理理生產數(shù)量量：系統(tǒng)默認認為“返返廠數(shù)量量-已轉數(shù)量量”，可可改，但但不可大大于返廠廠數(shù)量減減已轉數(shù)數(shù)量。。此數(shù)量量即為生生產訂單單的生產產數(shù)量；；工藝路線線：系統(tǒng)默認認無工藝藝路線資資料，，用戶可可指定；；其它可維維護欄位位：預入倉庫庫，供應應倉庫，，排程類類型，原原因碼，，備注等等。3.6.服務單返返工處理理處理規(guī)則則：生成的生生產訂單單狀態(tài)為為“鎖定定”；如果序列號欄位存在在序列號號，則該序列號號保存至至生產訂訂單表體體的起始始序列號號和結束束序列號號；并將該序序列號保保存至生生產訂單單序列號號明細資資料；并將序列列號檔案案中序列列號狀態(tài)態(tài)置為““在制””；若“訂單單類型+訂單類別別”存在在啟用狀狀態(tài)的業(yè)業(yè)務流程程，則帶帶出“業(yè)業(yè)務流程程說明””；根據(jù)“業(yè)業(yè)務流程程說明””，帶出出業(yè)務流流程中““領料申申請標識識”的設設定值，，可改；；生產訂單單記錄““服務單單號”；；3.6.服務單返返工處理理返工處理理生成的的生產訂訂單類型型記錄服務務單號3.7.生產訂單單改制概述為了快速速響應客客戶需求求，或解解決制造造過程中中的生產產問題，，可將加加工中的的生產訂訂單的全全部或部部分改為為相同或或相似物物料的生生產訂單單；生產訂單單改制后后，原生生產訂單單生產數(shù)數(shù)量減少少，同時時生成新新的生產產訂單（（即改制制生產訂訂單）；；生產訂單單改制后后，可將將原生產產訂單的的已領物物料挪給給改制生生產訂單單；改制生產產訂單支支持業(yè)務務流程；；3.7.生產訂單單改制前提條件件被改制生生產訂單單的訂單單類型為為“標準準”或““非標準準”；被改制生生產訂單單不可是是集合生生產訂單單；被改制生生產訂單單的狀態(tài)態(tài)為“審審核”；；若生產訂訂單已轉轉車間，，且“允允許流轉轉卡”欄欄位值為為“是是”，則則不可可進行改改制作業(yè)業(yè)；3.7.生產訂單單改制操作說明明輸入被改改制生產產訂單，，若生產產訂單已已轉車間間，系統(tǒng)統(tǒng)帶出生生產訂單單的工序序及工序序狀況資資料；確認是否否全部改改制；“全部改改制”為為“是””：改制制數(shù)量不不可輸入入，數(shù)量量等于生生產數(shù)量量減完工工入庫數(shù)數(shù)量減在在檢數(shù)量量；“全部改改制”為為“否””：改制制數(shù)量需需手工輸輸入，但但數(shù)量不不可大于于生產數(shù)數(shù)量減完完工入庫庫數(shù)量減減在檢數(shù)數(shù)量。若若存在序序列號明明細資料料改制數(shù)數(shù)量應為為整數(shù)；；確認改制制MRP凈算量；；若原生產產訂單為為標準類類型的生生產訂單單，改制制MRP凈算量=改制生產產訂單數(shù)數(shù)量，不不可修改改；若原生產產訂單為為非標準準類型的的生產訂訂單，需需用戶手手工輸入入改制MRP凈算量；；改制MRP凈算量不不可大于于生產訂訂單MRP凈算量減減完工入入庫數(shù)量量減在檢檢數(shù)量；；如果生生產訂單單MRP凈算量減減完工入入庫數(shù)量量減在檢檢數(shù)量小小于等于于0，只可輸輸入0；3.7.生產訂單單改制操作說明明輸入改制制物料編編碼，訂訂單類別別，開工工日期，，完工日日期等。。若原生生產訂單單存在序序列號明明細資料料，則該該物料必必須是存存貨檔案案中選擇擇了序列列號管理理選項并并且?guī)齑娲婀芾韰?shù)設置置中也選選擇了有有無序列列號管理理選項；；改制生產產訂單的的生產數(shù)數(shù)量等于于原生產產訂單的的改制數(shù)數(shù)量；若改制生生產訂單單的訂單單類型為為標準，，改制訂訂單的MRP凈算量=改制訂單單的生產產數(shù)量，，不可修修改；若若為非標標準，用用戶需手手工輸入入MRP凈算量；；系統(tǒng)帶出出BOM資料和工工藝路線線資料，，可改。。若原生生產訂單單已轉車車間，且且改制物物料的工工藝路線線有工序序行號大大于原工工藝路線線的最大大行號，，則將大大于原工工藝路線線最大行行號的工工序資料料帶出。。用戶需需手工填填寫這些些工序的的開工日日期和完完工日期期；若存在工序序資料，用用戶需指定定被改制工工序的狀態(tài)態(tài)及其數(shù)量量，其總和和需等于改改制數(shù)量；；輸入全部資資料后，保保存生產改改制單，改改制狀態(tài)為為“未審核核”；3.7.生產訂單改改制操作說明在改制訂單單未審核前前，原生產產訂單處于于“凍結””狀態(tài)。處處于“凍結結”狀態(tài)的的生產訂單單，不可修修改或轉車車間。也也不可進行行業(yè)務處理理；未審核的““生產訂單單改制”，，可以修改改，也可以以刪除。當當改制單刪刪除時，原原生產訂單單的“是否否凍結”欄欄位改為““否”；若原生產訂訂單存在序序列號資料料，在查詢詢狀態(tài)下，，點”序列列號”按鈕鈕，進入序序列號指定定界面，表表體顯示原原生產訂單單行序列號號明細資料料。點工具具欄修改按按鈕，可在在表體選擇擇原生產訂訂單序列號號，被選擇擇的序列號號用于分配配至改制生生產訂單，，選擇的序序列號記錄錄數(shù)不可大大于改制數(shù)數(shù)量；3.7.生產訂單改改制操作說明點擊“審核核”，改制制狀態(tài)由““未審核””改為“審審核”。但但存在下列列問題時，，系統(tǒng)不允允許改制單單審核：若序列號檔檔案中已存存在與改制制物料編碼碼序列號相相同的檔案案資料；；若改制數(shù)量量大于原生生產訂單未未指定序列列號數(shù)量加加本序列號號指定界面面中選擇的的記錄數(shù)，，不允許審審核；改制單審核核后：改制單不能能棄審和修修改；原生產訂單單“是否凍凍結”欄位位改為“否否”；產生改制訂訂單的生產產訂單資料料；系統(tǒng)自動生生成被改制制生產訂單單的反向工工序轉移單單，和改制制生產訂單單的正向工工序轉移單單；目錄錄一.產品概述二.應用準備三.業(yè)務介紹四.其他說明領料申請作作業(yè)補料申請作作業(yè)生產訂單挪挪料五.新增功能六.上機練習4.1.領料申請作作業(yè)概述為了規(guī)范生生產組織－－領料申請請、倉庫出出庫的崗位位職責及業(yè)業(yè)務管理，，通過領料料申請單和和材料出庫庫單業(yè)務來來解決業(yè)務務作業(yè)；通過領料申申請和材料料出庫的審審批來實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)多級級審批和控控制管理；；前提條件存貨檔案－－控制頁簽簽，領料方方式：領料料申請；領料申請在在業(yè)務執(zhí)行行過程中不不嚴格受控控，通過權權限控制來來解決此問問題處理；；4.1.領料申請作作業(yè)庫存管理選選項設置4.1.領料申請作作業(yè)4.2.補料申請作作業(yè)概述為了加強生生產組織－－補料申請請、倉庫出出庫作業(yè)，，通過補料料申請單和和材料出庫庫單業(yè)務來來解決業(yè)務務作業(yè)；通過補料申申請和材料料出庫的審審批來實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)多級級審批和補補料控制管管理；前提條件存貨檔案－－控制頁簽簽，出庫超超額上限；；補料申請在業(yè)業(yè)務執(zhí)行過過程中不嚴嚴格受控，，通過權限限控制來解解決此問題題處理；4.2.補料申請作作業(yè)庫存管理選選項設置4.2.補料申請作作業(yè)4.3.生產訂單挪挪料目錄錄一.產品概述二.應用準備三.業(yè)務介紹四.其他說明五.新增功能生產訂單需需求分類改改進入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進生產分批與與合并報檢檢生產訂單子子件修改權權限控制六.上機練習5.1.生產訂單需需求分類改改進應用場景對于LP屬性物料，，在企業(yè)的的實際應用用中，有可可能在還沒沒有接收到到銷售訂單單時需要預預先為某個個需求分類類的產品、、半成品安安排生產計計劃、下達達生產指令令；也有可能需需要把原預預留給其他他需求分類類號的原材材料挪用到到需要使用用的生產訂訂單，不能能一定要求求企業(yè)必須須使用原有有跟蹤號的的原材料作作為子件；；關鍵特征支持手工輸輸入生產訂訂單時指定定需求跟蹤蹤號；對于從銷售售訂單帶入入的跟蹤號號+行號、需求求分類號，，支持修改改跟蹤號+行號、需求求分類號；；銷售訂單支支持指定母母件需求分分類號、子子件需求分分類號；5.1.生產訂單需需求分類改改進業(yè)務流程說說明需求分類檔檔案：預先先按照客戶戶、客戶類類別、地區(qū)區(qū)等角度建建立需求分分類代號；；輸入生產訂訂單：按系系統(tǒng)設置的的需求分類類預先下達達生產訂單單，下達的的生產訂單單；輸入銷售訂訂單：可以以指定產品品的需求分分類號以及及子件的需需求分類號號；5.1.生產訂單需需求分類改改進2、為該商品品生產所需需子件指定定需求跟蹤蹤號。若庫存或者者在途存在在其他跟蹤蹤號的子件件，可以用用來為該客客戶使用。。1、銷售時指指定母件需需求跟蹤號號；操作步驟5.1.生產訂單需需求分類改改進操作步驟1、在未接到到銷售訂單單時，預先先為某客戶戶或相同需需求分類代代號下達生生產。說明：若輸輸入銷售訂訂單資料，，默認帶出出銷售訂單單上的相關關跟蹤資料料，可改為為其他值。。5.1.生產訂單需需求分類改改進操作步驟根據(jù)生產訂訂單表體指指定的需求求分類號生生成相應跟跟蹤號的子子件需求5.2.入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進應用場景生產訂單子子件生成時時，若子件件物料為““入庫倒沖沖”或“工工序倒沖””，則倒沖沖倉庫代入入的是物料料清單中的的倉庫；工廠實際使使用時，倒倒沖用料的的現(xiàn)場倉是是按照生產產部門設置置，相同的的產品，由由于生產部部門的不同同現(xiàn)場倉是是不一樣的的；處理邏輯生產訂單子子件生成時時，若子件件供應類型型為“入庫庫倒沖”或或“工序倒倒沖”，則則子件領料料倉庫按照照生產部門門代入現(xiàn)場場倉庫；如如果生產部部門有多個個現(xiàn)場倉，，默認取第第一個；若生產部門門沒有設置置現(xiàn)場倉，，則按照物物料清單子子件領料倉倉庫代入生生產訂單子子件領料倉倉庫；代入生產訂訂單子件的的領料倉庫庫僅僅是默默認值，領領料倉庫可可手工修改改；5.2.入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進操作步驟為部門設置置現(xiàn)場倉5.2.入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進操作步驟物料清單中中的倉庫為為“Y01”5.2.入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進操作步驟輸入生產訂訂單，分別別在不同部部門生產5.2.入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進操作步驟生產訂單指指定的部門門存在現(xiàn)場場倉；生產訂單子子件為入庫庫倒沖或工工序倒沖，，默認代入入部門所屬屬現(xiàn)場倉；5.2.入庫倒沖現(xiàn)現(xiàn)場倉的改改進操作步驟生產訂單生生產部門無無對應的現(xiàn)現(xiàn)場倉；生產訂單子子件倉庫從從物料清單單代入；5.3.生產分批與與合并報檢檢應用場景工廠實際使使用時，由由于檢驗批批量的要求求，生產訂訂單報檢需需要同一張張生產訂單單同時分批批報檢，然然后逐批檢檢驗；也需需要對不同同生產訂單單合并進行行報檢；處理邏輯支持一張生生產訂單分分批報檢；；支持不同生生產訂單合合并報檢；；5.3.生產分批與與合并報檢檢操作步驟輸入生產訂單5.3.生產分批與與合并報檢檢操作步驟輸入生產訂單－審核核5.3.生產分批與與合并報檢檢操作作步步驟驟列表表選選擇擇生生產產訂單單，，工工具具欄欄選擇擇報報檢；；5.3.生產產分分批批與與合合并并報報檢檢操作作步步驟驟光標標定定位位在在00000002-1生產產訂訂單單，，在在工工具具欄欄選選擇擇復復制制當當前前行行；；系統(tǒng)統(tǒng)生生成成一一行行相相同同資資料料，，修修改改報報檢檢數(shù)量量；；5.3.生產產分分批批與與合合并并報報檢檢操作作步步驟驟在工工具具欄欄報報檢檢下下拉拉選選擇擇““合合并并報報檢檢””5.3.生產產分分批批與與合合并并報報檢檢操作作步步驟驟相同同部部門門與與客客戶戶的的報報檢檢資資料料合合并并到到一一張張報報檢檢單單號號中；；前兩兩行行是是由由一一張張生生產產訂訂單單拆拆分分為為兩兩次次報報檢檢合合并并為為一一張張報報檢檢單單的的兩兩行；；后兩兩行行由由兩兩張張生生產產訂訂單單合合并并到到一一張張報報檢檢單單的的兩兩行；；5.4.生產產訂訂單單子子件件修修改改權權限限控控制制應用用場場景景工廠廠實實際際使使用用時時，，生生產產訂訂單單子子件件修修改改的的權權限限是是由由工工程程設設計計人人員員來來決決定定的的，，而而生生產產訂訂單單的的修修改改權權限限是是由由生生管管來來決決定定的的；；關鍵鍵特特征征支持持獨獨立立的的子子件件修修改改權權限限5.4.生產產訂訂單單子子件件修修改改權權限限控控制制操作作步步驟驟單獨獨設設置置生生產產訂訂單單子子件件修修改改權限限生產產訂訂單單的的修修改改權權限限與與生生產產訂訂單單子子件件的的修修改改權權限限可可以以不相相關關目錄錄一.產品品概