地下閑置鍋爐房改建工程施工組織設(shè)計方案

14/78施工組織設(shè)計目錄第一章、施工方案（一）擬招標工程施工總體方案（二）關(guān)鍵部位施工方案（三）大型機械進出場方案（四）雨季施工方案（五）降排水方案（六）夜間施工方案（七）材料進出場及二次搬運方案（八）安全文明施工方案（九）生活性和生產(chǎn)性臨時設(shè)施方案（十）環(huán)境保護及環(huán)境污染檢測方案（十一）新技術(shù)應(yīng)用方案以及招標人根據(jù)工程實際提出的其他方案第二章、保障措施。質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防、降噪、文明等措施。第三章、計劃安排。擬投入勞動力、機械設(shè)備、工期計劃和項目班子配備情況。附表：附件一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附件二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附件三：勞動力計劃表附件四：計劃開、竣工日期和施工進度附件五：施工平面圖附表六：臨時用地表第一章、施工方案（一）擬招標工程施工總體方案我公司為能參加本工程投標而感到榮幸，同時也感謝貴方給予我公司參與此次競爭的機會。通過認真學(xué)習(xí)和研究招標文件，分析了各種影響施工因素和工程的特點，我公司有充分的信心保證優(yōu)質(zhì)、如期、安全地完成本工程招標文件及工程量清單中規(guī)定的承包范圍內(nèi)的施工承包任務(wù)。為此，我公司將以積極的態(tài)度，齊心協(xié)力，全力以赴，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)。我公司對這次工程的投標非常重視，組織了精兵強將，仔細閱讀相關(guān)文件，分析工程難點、要點，為編制工程投標書作好準備。本工程若能中標，我們決心以優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，高效的施工速度，牢靠的安全防護措施完成該工程，向建設(shè)單位交一份滿意的答卷。1、編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)（1）招標文件；（2）招標設(shè)計圖紙及補充圖紙文件；（3）工程量清單；（4）國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、標準及相關(guān)規(guī)定等。1.2施工管理目標概述：我公司是具有工程總承包經(jīng)驗的中型施工企業(yè)，具有雄厚的技術(shù)力量和先進的機械裝備。富有施工經(jīng)驗的各種專業(yè)施工隊伍，贏得了很高的社會信譽，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，對完成本工程充滿信心。我公司將以高質(zhì)量、高速度的現(xiàn)代化科學(xué)管理為中心，并以專業(yè)管理和先進的技術(shù)管理相結(jié)合。我公司將充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，出色地實現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對建設(shè)單位的承諾。1.3工程目標和承諾（1）工程質(zhì)量目標：合格（2）工 期：自合同簽訂之日起2個月（3）工程安全：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。（4）文明施工：創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)安全文明施工工地。2、工程綜述2.1工程名稱地下閑置鍋爐房改建工程2.2工程地點高碑店市2.3招標人高碑店市（二）關(guān)鍵部位施工方案1、土方工程1.1開挖前的準備開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：（1）施工期間地下水位、土質(zhì)情況；（2）地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案；土方開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。（3）對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程在管線的土方開挖前，要取得總監(jiān)對土方挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行土方的開挖。（4）制定土方開挖、調(diào)運方案及土方降水、支撐等安全措施。（5）土方開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。（6）土方開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。（7）施工時在設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在土方外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工土方內(nèi)。土方內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。1.2土方開挖（1）本工程采用0.8m3挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。（2）沿基坑底部每隔6米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5米，以控制基坑底高程。在基坑底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，土方嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標高。（3）開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護，并及時通知有關(guān)單位處理。（4）對距土方較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。（5）在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結(jié)合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。1.3土方的堆放土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。在土方開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。土方開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為±30mm。1.4排水措施（1）凡有地下水的土方應(yīng)及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至基底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。（2）在基坑內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿基坑每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比基底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿基坑一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。（3）施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至基坑底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在基坑頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入基坑。（4）遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿基坑一側(cè)，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距基坑邊2-3M的位置上。（5）永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。1.5基坑開挖質(zhì)量標準（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。（2）基壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。（3）基底不得受水浸泡。（4）基坑開挖完畢后應(yīng)及時填寫基坑開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通車。1.6各種管線交叉的處理（1）施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖雨污排水管道土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。（2）設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。（3）遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。（4）施工時，不得對原有電纜、管道損傷。2、混凝土及鋼筋混凝土工程柱、梁、板模安裝2.1柱梁板模采用3cm厚木板，在砼柱同上彈出梁底標高位置線，安裝鋼管梁架，梁模板應(yīng)嚴格編號對應(yīng)位置就位安裝，梁側(cè)模根據(jù)梁高度用木楞枋及鋼管加固固定。梁、柱接頭位置模板，根據(jù)接頭外形進行配板加工并按相應(yīng)位置進行安裝。板模安裝、接頭采用不干膠帶粘貼密封防止漏漿。板模板平整度嚴格控制，必須保證板底砼出模質(zhì)量達到清水模標準。材料要求對進場鋼筋，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按規(guī)定分批抽樣進行力學(xué)試驗，合格后方可使用，有銹蝕的鋼筋須經(jīng)除銹后方可使用，銹蝕的鋼筋應(yīng)根據(jù)取樣試驗結(jié)果除銹后使用。2.2鋼筋制作盤元鋼筋采用卷揚機調(diào)直，用切割機根據(jù)需要長度切割下料，在工作臺上用手搖板制成箍筋或板筋。大直徑鋼筋用斷鋼機下料，鋼筋彎曲機制作。直徑大于14

mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎、焊接搭接（單面焊10d、雙面焊5d，綁扎搭接Ⅰ級鋼筋40d、Ⅱ級鋼筋35d）。2.3綁扎板筋前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用墨斗線在模板上彈好主筋，分布筋位置，按彈好的鋼筋間距，先排好受力筋，后排分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝固定。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的支點應(yīng)全部綁扎，其余各點可間隔綁扎（雙向板配筋的交叉點則須全部綁扎）。板配雙層鋼筋，則在兩層鋼筋中間設(shè)馬凳鋼筋支架，以保證上層筋的位置符合設(shè)計要求。對板的負彎矩鋼筋，每個交點均要綁扎，并在主筋下墊M7.5水泥砂漿墊塊及馬凳鋼筋支架，以防止被踏下，特別是雨蓬，挑檐等懸排構(gòu)件，負筋位置作為控制要點，嚴格控制負筋的位置，防止因負筋位置不正確而發(fā)生質(zhì)量事故。2.4主體工程砼澆筑采取自拌砼，由現(xiàn)場攪拌站集中供料。砼施工前的準備（1）施工前在自治區(qū)質(zhì)監(jiān)總站試驗室進行試配，按要求進行現(xiàn)場施工。（2）進場的砂、石、水泥，必須按規(guī)定取樣試驗，合格者才能允許使用，現(xiàn)場水泥按品種、標號分別堆放，進行標識，先出廠先用，石子選用20—40mm，砂采用中粗砂。（3）澆筑砼前，認真檢查施工機械，準備好儲水池，以防停水而影響施工。（4）澆筑前應(yīng)將模板充分濕潤。（5）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程先請甲方代表、監(jiān)理公司檢查認可簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行砼的攪拌，輸送和澆灌。2.5梁、板砼澆筑（1）樓板與梁應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端進行施工，即先澆筑梁砼，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達到板的位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。（2）梁柱連接點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板的砼厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，梁內(nèi)可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。(4)施工縫位置：宜沿著次梁方向作為澆筑方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須持已澆筑砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才充許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫表面砼應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同標號同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，并振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。2.6砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。3、墻面工程一般涂料施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。室外施工還應(yīng)注意氣候變化，遇有大風(fēng)、大雨、霧雪、風(fēng)沙等天氣時不宜施工，氣象條件與施工關(guān)系見下表：3.1氣象條件與施工關(guān)系氣象條件涂裝缺陷涂裝階段涂膜狀態(tài)溫度高于燥太快表面皺裂低干燥不良變色、不均勻斑點結(jié)露涂膜流掛，附著力差起泡濕度高混濁起泡、剝落、光澤差低異常的早期干燥表面皺裂大風(fēng)飛濺、油狀噴霧，異常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剝落陽光異常早期干燥耐光性、耐久性差墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于8%。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。面漆涂刷前應(yīng)保持施工環(huán)境清潔干凈，并且地面宜施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。樣板間應(yīng)一直保留到涂料工程竣工驗收為止。3.2工藝流程：墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子磨砂紙→施涂第二遍→磨砂紙→施涂第三遍乳膠漆。3.3基層處理：抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子：砼上模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為三遍，砼天棚應(yīng)進行四遍。膩子的配合比：修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：15～20，并適量加入水和羧甲基纖維素；其他膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：20～30，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應(yīng)彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。頭遍及二遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴＤ佔哟蚰r應(yīng)隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。3.4施涂乳膠漆：本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用7～9in。滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應(yīng)用稀料將滾筒清洗，或?qū)L筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。滾涂要點：滾刷涂料當(dāng)滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉(zhuǎn)移附著到被涂物的表面；滾涂時其滾筒通常應(yīng)按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應(yīng)按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當(dāng)滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。滾筒經(jīng)過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應(yīng)查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。滾筒使用完畢后，應(yīng)刮除殘附的涂料，然后用相應(yīng)的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。膩子及乳膠漆涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，如果有污染必須隨時進行清理。最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：涂料工程基體或基層的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳膠漆時，含水率不得大于10%。涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。有防水要求的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。乳膠漆涂刷前應(yīng)將電氣面板安裝調(diào)試好，并在電氣面板上安裝單層塑料紙進行保護。4、吊頂天棚4.1施工準備主要材料（1）輕鋼龍骨承載龍骨：不上人吊頂采用60系列，厚度不小于1.2mm；不上人吊頂不小于38系列，厚度不小于1.0mm。覆面龍骨和橫撐龍骨：厚度0.5～0.6mm。邊龍骨，角龍骨：厚度0.5～0.6mm。輕鋼龍骨體系配套件：頂爆鍍鋅螺紋吊桿（上人吊頂不小于Ф8，不上人吊頂不小于Ф6）與承載龍骨吊件，覆面龍骨掛件，承載龍骨延長件，覆面龍骨延長件，橫撐龍骨搭接件，吸附式吊頂固定覆面龍骨用支撐卡。自攻螺釘、自鉆螺釘應(yīng)為經(jīng)特殊防銹處理的產(chǎn)品，不需另做防銹處理。（2）飾面板材：礦棉板：根據(jù)使用環(huán)境需要，分普通礦棉板、耐水礦棉板和耐火礦棉板。（3）接縫材料：粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。4.2主要機具主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，活動搬手，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。4.3作業(yè)條件吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標高及其支架的標高進行核對，確定好燈位，通風(fēng)口、各專業(yè)在吊頂上的設(shè)備及各種露明孔口位置。吊頂內(nèi)的水、電、空調(diào)管道等設(shè)備應(yīng)在吊頂板材安裝前進行隱蔽工程驗收。搭好吊頂施工操作平臺架子。輕鋼骨架吊頂在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對吊頂?shù)钠鸸岸?、燈槽、通風(fēng)口等的構(gòu)造處理、分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。4.4操作工藝工藝流程：彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→刷防銹漆→安裝礦棉板→安裝壓條。4.5操作要點（1）彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。（2）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿一端與樓板連接固定（可采用直爆螺栓或?qū)⒌鯒U焊接于用膨脹螺栓固定的后植埋件上的方法）。上人吊頂采用Ф10mm吊桿，不上人吊頂采用Ф6～8mm吊桿，吊桿長度大于1500mm的吊頂龍骨系統(tǒng)應(yīng)加反支撐。吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力。吊頂距主龍骨端部不得大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。燈具、風(fēng)口、檢修口等處應(yīng)附加吊桿。（3）安裝大龍骨在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為800mm。（4）安裝中龍骨：將中龍骨通過吊掛件，按以彈好的分檔線將大龍骨吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500～600mm。。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。（5）刷防銹漆：輕鋼骨架礦棉板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封礦棉板前進行。（6）安裝礦棉板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按礦棉板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行礦棉板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定礦棉板的自攻螺釘間距為200～300mm。4.6質(zhì)量標準（1）保證項目鋼骨架和礦棉板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合下列要求和相關(guān)質(zhì)量標準的規(guī)定。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。礦棉板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項目整個輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。礦棉板表面應(yīng)潔凈、色澤一致；飾面板上的燈具、感煙器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。（3）成品保護輕鋼骨架及礦棉板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線、輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。輕鋼骨架、礦棉板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工吊頂部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。為了保護成品，礦棉板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。4.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題（1）應(yīng)注意的質(zhì)量問題吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。礦棉板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。（2）應(yīng)注意的環(huán)境和職業(yè)健康安全問題施工操作人員要先培訓(xùn)后上崗，做好安全教育工作。施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2003）的規(guī)定。吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標準。吊頂高度超過3m時應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，跳板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。工人操作應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。有噪聲的電動工具應(yīng)在限定的時間內(nèi)使用，防止噪聲污染、擾民。廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。安裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染版面及保護皮膚。5、混凝土構(gòu)件拆除（1）準備好拆除工作用的工具式腳手架。（2）準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。（3）拆除工作開始前，有關(guān)技術(shù)人員對操作工人進行必要的技術(shù)交底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意的事項有一個充分的了解。（4）施工人員在拆除中應(yīng)遵循自下而上的原則。嚴禁拉拽，并在拆除區(qū)設(shè)置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。（5）拆除構(gòu)件等其他設(shè)施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。（6）拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設(shè)備不穩(wěn)定或設(shè)備固定在龍骨上，應(yīng)先將設(shè)備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設(shè)備。（7）拆除時要注意人員安全，指派專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。6、垃圾外運棄土堆要堆放整齊，美觀穩(wěn)定，排水通暢，不得對土堆周圍的建筑物、排水及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。

任何時候，棄土不得干擾正常社會車輛的行駛，無論是運輸或堆放中，皆不得對環(huán)境造成污染。7、墻面水泥砂漿抹灰基層清理：磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等?；炷粱w表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面處理劑）。掛鋼絲網(wǎng)：加氣混凝土砌塊墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，遇到陰角出翻出不小于100mm。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用軸線將房間找方，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7~9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。抹水泥砂漿：根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8~10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，粉刷水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，每次粉刷厚度不能大于15mm,若粉刷層總厚度超過35mm應(yīng)采取加強措施，提前由木工掛鋼絲網(wǎng)片，粉刷完成后木抹搓毛。抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水腫、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。8、塊料樓地面基層清理：將基層上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求。找平層厚度、砂漿配合比:素水泥漿結(jié)合層厚度、DSM15水泥砂漿面層材料品種、規(guī)格、顏色:800*800陶瓷地磚抹找平層砂漿：根據(jù)已彈好的沖筋標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度。

彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫兩個方向的尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當(dāng)尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫寬，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制好方正。

鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應(yīng)及時更換。

勾縫：用砂漿勾縫，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥漿清走、擦凈。整個房間鋪好后，在磚上鋪板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面門口接槎處修好，保證接搓平直。

鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，用小靠尺比著拿刀輕輕地撥順、調(diào)直并將其調(diào)整后的磚墊木板用錘子敲墊板拍實。

灌縫：調(diào)縫后第二天，操作時用已拌好的砂漿從里到外沿縫揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對地面的污染。

養(yǎng)護：地磚鋪完24h后，澆水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。9、塊料墻面工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼300*600墻磚→揭紙、調(diào)縫→擦縫?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皦γ姹仨毲鍜吒蓛簦瑱z查窗臺窗套和極好線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比為1：3，并摻水泥量20%的108膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護?；鶎訛榧託饣炷翂γ鏁r，可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底（最好采取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。其他做法同混凝土墻面。夏期鑲貼室外墻面陶瓷錦磚時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。冬期施工：一般只在冬施初期施工，嚴寒階段不得鑲貼室外墻面陶瓷錦磚。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。為防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和108膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。冬期室內(nèi)鑲貼陶瓷錦磚，可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣，并設(shè)專人進行測溫控制和管理。10、樓地面聚氨酯涂膜防水清理基層：找平層應(yīng)平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰，表面無浮渣。鋪貼前用高壓水清理表面，使其表面干凈，無灰塵、油污、水泥砂漿等物。刷涂料之前，撒水使混凝土表面充分濕潤，待其表面無積水時方可施工。刷涂找平層前應(yīng)先陰陽角，管根等部位進行刷涂，而后再大面積刷涂，注意均勻刷涂，厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結(jié)力。防水涂料配制，必須先將液體倒入容器內(nèi)，然后再將粉劑倒入液體之中，充分攪拌至無沉淀的膠乳狀（采用機械攪拌），柔性K11攪拌7~10分鐘，在操作過程中應(yīng)保持間斷攪拌，以防止產(chǎn)生沉淀。管根部位及轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加附加層，高度不小于200mm。涂刷防水涂料（1）使用毛刷或噴漿機將混合后漿料均勻涂于潮濕的底材，仔細檢查有無任何瑕疵、漏洞。（2）涂層應(yīng)先刷涂立面、管根部、后涂平面，按試驗確定的要求進行刷涂涂料。（3）涂膜應(yīng)分層、分遍涂布，應(yīng)待前一遍涂層干完全干透后（約4小時），再涂下一遍，下一遍涂刷方向與上一層成90度角，三遍涂層厚度應(yīng)在1.2~1.5mm左右，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布。（4）防水層搭接寬度要大于100mm。（5）施工完畢后24小時內(nèi)不得上人，待完全干固后方可做水泥砂漿保護層施工。11、斷橋鋁合金門窗施工工藝流程：彈線—初裝—吊線—校正—最終安裝—塞口安裝要點（1）沿門窗框外墻用電錘打孔，并用膨脹管塞入再用自攻螺絲固定。（2）處理門窗框與墻體縫隙：斷橋鋁合金門窗固定好的，應(yīng)及時處理與墻體縫隙，用聚氨脂發(fā)泡劑將縫隙填嵌。（3）用密封膏填嵌門窗框與門窗框邊的縫隙。（4）五金執(zhí)手配件應(yīng)與門窗型號相匹配，所用零附件及固定件使用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)。（5）玻璃安裝施工應(yīng)在框、扇校正和五金件安裝完畢后進行，玻璃的運輸存放，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。玻璃裁割尺寸要實測實量，玻璃集中裁割，邊緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃安裝后應(yīng)對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。成品保護（1）斷橋鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將斷橋鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（2）斷橋鋁合金門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：面層污染咬色，施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應(yīng)嚴防用硬物清理塑鋼表面的污物。12、240磚墻本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復(fù)試合格后方準使用。燒結(jié)普通磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。（1）砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。（2）砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。（3）應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接?？蚣苤咏钕壬斐鲋?00，拆模后再焊長拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m,間距500mm。（4）墻體拉接筋采用植筋方法埋設(shè)：首先用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上打眼（深度不小于鋼筋直徑的10d），再將孔洞內(nèi)的粉塵清理干凈，然后用環(huán)氧樹脂或其他性能、應(yīng)用技術(shù)較為成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼筋上，最后將抹有結(jié)構(gòu)膠的鋼筋插入孔內(nèi)即可。注意事項：孔內(nèi)的粉塵不得采用水洗辦法進行清理。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的性能。地上部分墻體拉接筋采用預(yù)埋鋼筋，砌筑墻體前將預(yù)埋鋼筋拉直后采用搭接焊方法將拉接筋加長至規(guī)定長度。（5）設(shè)計圖紙中部分門洞口一側(cè)為混凝土剪力墻,另一側(cè)為陶粒混凝土空心砌塊。因此，洞口上方的過梁配筋采用植筋方法與剪力墻連接牢固，且澆筑混凝土前應(yīng)將過梁植筋一側(cè)的混凝土表面鑿毛，以保證過梁與剪力墻連為一體。（6）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。13、電氣工程電氣配管及穿線工藝流程施工準備→電管預(yù)制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術(shù)復(fù)核及配管隱蔽驗收→選擇導(dǎo)線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收。技術(shù)要點阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。各種導(dǎo)線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。選擇導(dǎo)線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。電氣管道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應(yīng)凸出墻面10-15mm。電氣管道在進箱盒處應(yīng)順直。管徑在中5Omm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。為保護導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)用管口套上護圈。消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。電氣管道彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的1O倍。燈具安裝（1）燈具、器具進場后要進行檢查：技術(shù)文件要齊全，規(guī)格、型號及外觀確保符合設(shè)計要求。（2）固定燈具、膨脹螺栓、尼龍脹塞等的承載能力要與燈具重量相匹配，嚴禁使用木楔固定燈具。（3）低于2.4米及以下的燈具需要接PE線。（4）燈具的外引線截面不小于0.5mm2。 （5）設(shè)備及母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。（6）螺口燈具的相線要接在中心觸頭的端子上，N線接在燈口螺紋的端子上。開關(guān)安裝（1）所有開關(guān)的開、關(guān)方向一致，且開關(guān)必須控制相線，多極開關(guān)的接線應(yīng)做雞爪形連接；（2）開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，依次從左向右控制。（3）同型號成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整齊，高度一致，高低差不應(yīng)大于2mm。安裝后的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平。（4）插座接線相序為“左零右火上接地”，開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。（5）安裝在墻面上的開關(guān)、電源插座，要做好防火處理，具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布長出盒外5mm，再向外翻平，用膠粘牢。電具安裝（1）各種開關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準確，安裝蹺板、開關(guān)時，各開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。開關(guān)插座的標高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。（2）燈具內(nèi)部的配線應(yīng)采用不小于0.4mm2的導(dǎo)線。（3）嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴格按圖施工。（4）燈具安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。14、給排水工程（1）生活給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→生活給水管道，管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。生活給水管道施工方法：熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。熱熔焊機操作要領(lǐng)：將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。設(shè)置加熱時間。冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機架上。起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。到達吸熱時間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻?qū)毫τ?調(diào)節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。到達冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時間按鈕。取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140℃時可彎曲管道，曲率半徑如表5-2所示。管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂。管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。在安裝時，管子能在線性方向上延長，通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度，自由朝向（軸向）長度，一般從下式5-1可計算出：式中LS=自由朝向長度，mm；D=管子外徑，mm；△L=伸長度，mm；C=材質(zhì)系數(shù)，PP-C為3。安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施。安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。（2）閥門、水嘴、地漏安裝閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫用１:３水泥砂漿填實?？p大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。（3）管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。（4）生活排水管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗→通水通球試驗。本工程生活排水管地面以上排水管選用PVC排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑鐵管，焊接。所有排水管應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴密。排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運時應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管；穿過樓板時加設(shè)鋼套管，鋼套管上端高出樓面15～20mm，下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm。管道安裝完后，應(yīng)進行分段通水試驗，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管高出屋面為700mm。室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃PVC排水塑料管。材料進場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運、施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135～150℃之間。塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜，其他地方應(yīng)高出地面不小于20mm；套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。（5）衛(wèi)生潔具安裝施工準備材料及主要機具：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型其他材料：鍍鋅管件、皮線截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。主要機具機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、手據(jù)、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。操作工藝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。（6）洗臉盆安裝：洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口板手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆安裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成ф30×120㎜孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆排水管連接：S型水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存在水彎節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻線。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。15、采暖工程（1）立管安裝前，根據(jù)預(yù)留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層，核對、修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、栽立管卡，然后進行立管安裝，管道立支管卡埋設(shè)應(yīng)該平整、牢固。（2）采暖立管在樓板處必須加設(shè)套管，套管直徑應(yīng)比主管管徑大2號，一般房間套管高度20mm。（3）支架、吊架設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距橫管不大于2m；立管可安裝2個固定管卡，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。鋼管水平安裝的支架、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)定要求。（4）管道連接：所有鋼管管道纏好生料帶或抹上塑鋼專用密封膠，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除生料帶，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。（5）管道焊接：焊接前先將管子打坡口和鈍邊，施焊時要將接口對稱點焊，找直后再分段對稱焊接。立管每層焊縫接頭應(yīng)錯開。焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。（6）干管安裝：根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標記，確定管道支吊架位置。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查并清理干凈。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。放氣閥位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。（7）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。（8）立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上。檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。（9）水壓試驗：管道安裝完畢后，必須做水壓試驗，水壓試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，試驗合格后方可做隱蔽，并辦理好水壓試驗和隱蔽驗收手續(xù)。（10）管道沖洗：采暖管道在交付使用前，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗，先將自來水水管接進供水水平管的末端，而將供水總立管進戶處接往下水管道，打開排水口的控制閥再開啟自來水進口控制閥，進行反復(fù)沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進行沖洗，沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合格。（11）現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保證通風(fēng)良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內(nèi)。（12）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。16、墻面保溫隔熱施工方案（1）墻上的螺栓孔或其它孔洞用微膨脹砂漿。（2）伸出墻面上的雨水管卡、預(yù)埋件、支架和設(shè)備穿墻管安裝到位，并留出墻保溫層的厚度，并做必要的防銹處理。（3）將墻保溫施工的砼基體表面的雜物清理干凈，不得有污跡、灰塵、油污或脂肪類物質(zhì)。空鼓開裂處剔鑿后修補平整、鏟除凸出物。（4）門窗邊框與墻體連接處預(yù)留出保溫層的厚度，窗框安裝完畢，窗框與墻體之間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡填塞嚴密，做好窗框的保護。（5）施工前按照本工程的技術(shù)要求，材料復(fù)試合格后，采用系統(tǒng)組成材料，做墻保溫樣板墻，樣板墻反應(yīng)出保溫板的粘貼方法、粘貼面積如何控制、板縫錯位處理、陰陽角處理、錨栓固定方式及數(shù)量、膠粘劑的配比和控制、面層砂漿的配比和控制、如何處理粘貼基層的缺陷等。樣板施工完成后由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位等現(xiàn)場進行檢驗，合格后形成樣板記錄，施工前組織操作人員進行樣板觀摩，做好樣板交底，施工中嚴格按樣板的要求控制。（6）保溫板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯縫板長1/2。一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應(yīng)先排好尺寸，切割保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。（7）質(zhì)量檢查：整體抹面良好；無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強度良好；無任何裂紋。（8）成品保護措施：施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。（9）對保溫墻體作好保護層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要，應(yīng)在聚合物改性砂漿保護層達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。應(yīng)嚴禁防止重物或尖物損傷破壞。17、實木復(fù)合門安裝17.1材料要求（1）實木復(fù)合門：由實木復(fù)合門加工廠供應(yīng)的套裝門框和門扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格控制。（2）防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%，含水率不大于1%，細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。（3）釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。（4）對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求。17.2主要機具粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。17.3作業(yè)條件（1）門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。（2）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。（3）門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護，防止碰撞和污染。17.4工藝流程找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。17.5操作工藝（1）找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。（2）門框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。（3）室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。（4）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。（5）套裝門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。（6）實木復(fù)合門框的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。17.6施工注意事項（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。（2）門洞口預(yù)留尺寸不準：安裝門框后四周的縫子過大或??；砌筑時門洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。（3）門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。（4）合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。（5）安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。（6）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。（7）五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴漿時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。（8）門安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。18、平整場地18.1場地平整工藝流程現(xiàn)場勘察現(xiàn)場勘察清除地面障礙物測量標高場地碾壓平整場地計算土方挖填工程量設(shè)置水準基點標定整平范圍18.2場地平整要求（1）平整場地要做好地面排水，其坡度坡向排水溝方向，排水坡度不小于0.2﹪的。（2）場地平整應(yīng)每天測量和校核其平面位置、標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。對平面控制樁和水準控制點采取可靠措施加以保護，定期進行復(fù)測和檢查，并出測量成果報告，上報業(yè)主和監(jiān)理公司存，下檔發(fā)測量成果報告由施工隊進行施工控制。多余土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。（3）平整時恢復(fù)修筑臨時施工道路：場地平整的同時，整修臨時施工道路，碾壓密實，道路兩側(cè)做好排水設(shè)施，臨時施工道路轉(zhuǎn)彎處按雙車道整修施工，行車道寬度不小于6m。（4）在場地平整施工過程中，同時按設(shè)計要求，平整挖方區(qū)的排水溝區(qū)域，為施工排水溝作好施工準備工作。（5）場地平整應(yīng)遵循區(qū)域土方平衡的原則,按設(shè)計的土方方格網(wǎng)圖的豎向設(shè)計要求,施工時嚴格控制標高和區(qū)域范圍.注意平衡土方。19、坡道、散水工程19.1工藝流程場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成。19.2操作工藝（1）平整場地根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在坡道、散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（2）灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設(shè)計干密度。（3）支模板根據(jù)坡道、散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。（4）坡道、散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（5）混凝土的拌制要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應(yīng)嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。（6）混凝土的澆筑清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（7）當(dāng)坡道、散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（8）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。（9）瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。19.3成品保護注意外墻面保護，必要時立木板遮擋。嚴禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。在覆蓋養(yǎng)護期應(yīng)有專人負責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。19.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準造成。表面不平標高不準：水平標高線樁不準，操作時未認真找平。側(cè)邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認真細致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。表面不規(guī)則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風(fēng)裂所致；二是由于墊層施工不認真，或溝槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。20、人行道塊料鋪設(shè)20.1石材地面裝飾基本工藝流程：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。20.2施工準備施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪粘面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)理件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：（1）基層處理：板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈。鋪筑前提前10h澆水濕潤基層表面。（2）找規(guī)矩：根據(jù)設(shè)計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在10—15mm，砂結(jié)合層厚度為20-30mm。將確定好的地面標高位置線彈在控制樁上。根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即將人行道分段(8～10m)拉十字線。分塊布置要以十字線對稱，將拉出的標準線固定控制樁上。（3）試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個段落的板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按酚方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（4）試排：在分段段落的兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙(板塊間的縫隙如設(shè)計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1mm，水磨石和水泥花磚不大于2mm，預(yù)制混凝土板塊不應(yīng)大于6mm)，核對板塊與其他構(gòu)筑物的相對位置，確定找平層砂漿的厚度。20.3、施工方法（1）板塊浸水：預(yù)制燒結(jié)磚板塊是多孔材料，又因為結(jié)合層砂漿一般在10-15mm，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分很快被板塊吸收，造成結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以施工前應(yīng)將板塊浸水濕潤?；◢弾r板塊灑水濕潤。鋪砌時，以背面內(nèi)濕面干為宜。（2）攤鋪砂漿找平層(結(jié)合層)：鋪砌石板塊的地面，不僅要求有較好的平整度，而且不得空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此要求找平層使用1：2(體積比)的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時的稠度(以標準圓錐體沉人度)為2.5-3.5cm，即以手握成團、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1m以上，寬度要超出平板寬度20—30mm，攤鋪砂漿厚度為10—15mm。地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標高線高出3—5mm，砂漿鋪抹后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再在結(jié)合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。3)對縫：正式鑲鋪時，板塊要四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。對于大于此誤差的板塊應(yīng)揀出后分尺寸碼放。（3）灌縫：對于無鑲條的板塊地面，應(yīng)在24h以后進行灌縫處理。灌縫時用漿壺將毗泥漿或1：1稀水泥砂漿(水泥：細．砂)灌人縫內(nèi)三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水