金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標準

PAGE1PAGE7第六章：金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標準1.1適用范圍本工藝標準適用于一般建筑金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料工程。2施工準備1技術準備1.2.1.1施工前施工班組必須進行金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料施工書面技術交底。1.2.1.2根據(jù)油漆廠家施工說明，必要時現(xiàn)用小塊金屬板做小試樣，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可大面積施工樣板間。1.2.2材料要求：1.2.2.1涂料：光油、清油、鉛油、調合漆（磁性調合漆、油性調合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。1.2.2.2填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子等。1.2.2.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。1.2.2.4催干劑：鈷催干劑等液料。1.2.2.5主要機具：空壓機、除銹機、電動砂輪機等。噴槍、銼、油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。1.2.3作業(yè)條件：1.2.3.1施工區(qū)域應有良好的通風設施，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后，環(huán)境比較干燥，相對濕度不大于60%。1.2.3.2應事先做樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。1.2.3.3操作前應認真進行工序交接檢查工作，不符合規(guī)范要求的，不準進行油漆施工。1.2.3.4施工前各種材料必須先報驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認后進行封樣后才能采購。進場已報驗樣品在大批量材料進場時必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理公司驗收出具有關書面驗收單后才能出庫使用。1.2.3.5油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（國標GB50325-2001-3.3.2）要求。并具備有關國家室內(nèi)環(huán)境檢測機構出具的檢測報告。1.3施工工藝流程：基層處理→涂防銹漆→刮膩子→刷第一遍油漆（刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃）→刷第二遍油漆（刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙）→刷最后一遍調合漆。以上是中級金屬面的油漆，如是普通油漆工程，除少刷一道油外，不滿刮膩子。如采用高級磨退工藝時，可參照木飾面磁漆磨退涂飾工序，磨砂紙工序應待上一道工序干后進行。1..4施工工藝要點1.4.1基層處理：金屬表面的處理，除油脂、污垢、銹蝕外，最麻煩重要的是表面氧化皮的清除，常用的辦法有三種即機械和手工清除、火焰清除、噴砂清除。根據(jù)不同基層要徹底除銹、滿刷（或噴）防銹漆1～2道。1.4.2修補防銹漆：對安裝過程的焊點，防銹漆磨損處，進行清除焊渣，有銹時除銹，補1～2道防銹漆。1.4.3修補膩子：將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱拼縫等處找補膩子，做到基本平整。1.4.4刮膩子：用開刀或膠皮刮板滿刮一遍石膏或原子灰膩子，要刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。1.4.5磨砂紙：用1號砂紙輕輕打磨，將多余膩子打掉，并清理干凈灰塵。注意保護棱角，達到表面平整光滑，線角平直，整齊一致。1.4.6刷第一道油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕。1.4.7刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的總厚度。1.4.8磨最后一道砂紙：用1號或舊砂子打磨，注意保護棱角，達到表面平整光滑，線角平直，整齊一致。由于是最后一道，砂紙要輕磨，磨完后用濕布打掃干凈。1.4.9:刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油飽滿，不流不墜，光亮均勻，色澤一致，如有毛病要及時修整。1.4.10冬期施工：冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+100C，相對濕度為60%。不得突然變化。應設專人負責室溫情況。1.5質量標準1.5.1主控項目：1.5.2溶劑型涂料涂飾所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄、民用建筑工程室內(nèi)裝飾中涂料必須有總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）、苯、游離甲苯二異氰酸酯（TDL）（聚氨脂類）含量檢測報告）。1.5.3溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。1.5.4溶劑型涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。1.5.5基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。1.5.2一般項目1.5.2.1金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝質量要求見表6-6金屬表面施涂混色油漆涂料的一般項目表6-6項次項目普通涂飾中級涂飾1透底、流墜、皺皮皮明顯處不允許不允許2光澤、光滑光澤基本均勻光滑滑無擋手光澤均勻一致光滑滑3裝飾線、分色線平平直偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm4顏色、刷紋均勻一致、刷紋通通順均勻一致、無刷紋紋5五金、玻璃等潔凈潔凈注：涂刷無光漆不檢查光亮。1.5.2.2涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。1.6應注意的質量問題1.6.1漏刷、反銹：反銹一般多發(fā)生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因：一是產(chǎn)品在出廠前由于沒認真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前，未認真進行檢查，未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作，后者是我們應注意的主要質量問題。漏刷則多發(fā)生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝沒與油工配合好，故往往發(fā)生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；再有就是鋼紗門和鋼紗窗，未預先把分色的鉛油刷上就繃紗，加上把關不嚴等，往往就有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。1.6.2缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。1.6.3流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因，都易造成流墜。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。1.6.4刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。1.6.5皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。、1.6.6五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應晝把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。1.6.7倒光：由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。1.7成品保護1.7.1刷油漆前應首先清理完施工現(xiàn)場的垃圾及灰塵，以影響油漆質量。1.7.2每遍油漆刷完后，所有能活動的門扇及木飾面成品都應該臨時固定，防止油漆面相互粘結影晌質量。必要時設置警句牌。1.7.3刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，五金、玻璃等應事現(xiàn)用報紙等隔離材料進行保護，到工程交工前拆除。1.7.4油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁非施工人員入內(nèi)。1.8安全環(huán)保措施1.8.1油漆施工前，應檢查腳手架、馬凳等是否牢固。1.8.2油漆施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。1.8.3施工現(xiàn)場嚴禁設油漆材料倉庫，場外的油漆倉庫應有足夠的消防設施。1.8.4施工現(xiàn)場應有嚴禁煙火安全標語，現(xiàn)場應設專職安全員監(jiān)督保證施工現(xiàn)場無明火。1.8.5每天收工后應盡量不剩油漆材料，不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物（如廢油桶、油刷、棉紗等）按環(huán)保要求分類消納。1.8.6現(xiàn)場清掃設專人灑水，不得有揚塵污染。打磨粉塵用潮布擦凈。1.8.7施工現(xiàn)場周邊應根據(jù)