原煤倉施工組織設(shè)計(jì)

1.61.6要緊施工方法原煤倉施工組織設(shè)計(jì)該工程為神府礦區(qū)石窯店礦井選煤廠原煤倉工程，為2個直徑22m，基礎(chǔ)為C30混凝土筏板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。該工程由中煤國際工程集團(tuán)沈陽設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。工程地質(zhì)概況工程地質(zhì)概況差不多為：設(shè)計(jì)地基持力層為砂巖層，基礎(chǔ)進(jìn)持力層深度不小于300mm,基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未見設(shè)計(jì)持力層時，應(yīng)連續(xù)開挖至持土層下300mm,用C15混凝土墊至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該工程由2個直徑22米原煤倉工程組成，倉內(nèi)徑22米，2座組成，基礎(chǔ)為圓形筏板，按照設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情形，基礎(chǔ)座落在砂質(zhì)泥巖上，漏斗由中心柱、附壁柱及外筒壁支撐，漏斗耐磨層為微晶板。倉上結(jié)構(gòu)為二層框架結(jié)構(gòu)。鋼筋采納HPB235及HRB335鋼筋，焊條采納E43及E50。砌筑墻體為MU10燒結(jié)多孔磚，窗為塑鋼窗。建筑特點(diǎn)樓地面為水泥砂漿地面，屋面保溫層為80mm厚聚苯板，采納SBS改性瀝青卷材防水。頂棚噴白色內(nèi)墻涂料。內(nèi)墻為混合砂漿刷白色內(nèi)墻涂料，外墻為水泥砂漿刷灰白色外墻涂料。散水為混凝土散水，寬1500mm。木門刷綠色油漆，鋼斜梯、欄桿，人工除銹，紅丹打底，刷灰色鉛油兩道。本工程設(shè)有水暖電消防及避雷系統(tǒng)。地質(zhì)氣象條件本地屬于中溫帶大陸季風(fēng)氣候，冬季洪澇冰冷，夏季炎熱，晝夜溫差大。十一月至次年三月為冰凍期，最高氣溫 38.9℃； 最低氣溫-28.1℃。年平均降雨量474.6mm,降雨多集中在7-8月份。基礎(chǔ)土方采納機(jī)械大開挖，基礎(chǔ)施工時采納深井點(diǎn)降水?；靥钔练讲杉{機(jī)械攤鋪，人工配合機(jī)械夯實(shí)；基礎(chǔ)混凝土采納集中攪拌，輸送泵直截了當(dāng)入模；筒壁、漏斗采納組合鋼模板拼裝施工，倉壁采納大模板滑模施工工藝；錐殼采納組合鋼模板，混凝土施工采納“人工推拍”施工方法；框架結(jié)構(gòu)模板工程采納覆膜竹夾板與木方組合進(jìn)行整體拼裝施工方法。內(nèi)腳手架采納碗扣架配合快拆體系施工。按照使用位置和鋼筋直徑不同，鋼筋連接采納手工搭接、閃光對焊、電渣壓力焊工藝。第二章施工部署我公司將重點(diǎn)對該項(xiàng)目以最大的支持，委任工作體會豐富、工作能力強(qiáng)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，再抽調(diào)優(yōu)秀的技術(shù)骨干組建精干、高效的項(xiàng)目治理班子，調(diào)集專業(yè)性強(qiáng)的施工作業(yè)工種，組成強(qiáng)有力的施工作業(yè)隊(duì)伍?？紤]到基礎(chǔ)地下水位較高，需進(jìn)行基坑降水，及馬上面臨雨季施工的不利因素，對地下工程采取全力突擊的施工方法，合理實(shí)施24小時作業(yè)制，用最快的速度完成地下工程，以減輕后期施工的工期壓力。倉壁滑模施工是本工程施工的重要環(huán)節(jié)，施工過程前要落實(shí)好各種工程材料、構(gòu)件的加工訂貨工作，并隨工程進(jìn)度配套供應(yīng)；作業(yè)人員合理組織24小時作業(yè)；加大施工過程中的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工治理工作，爭取以最短的工期向業(yè)主提供優(yōu)良的工程。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部由公司直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)籌安排，委任一名施工體會豐富的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面組織治理本工程施工，常駐現(xiàn)場統(tǒng)一和諧指揮，負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目責(zé)任承包職能 .項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖如下:2.22.2總體施工程序安排項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖基坑開挖一基坑井點(diǎn)降水（與開挖同時進(jìn)行并將水位降至基底以下500mm,到基礎(chǔ)回填土為止）一基礎(chǔ)施工（回填土）一筒壁組合鋼模板施工一漏斗組合鋼模板施工一倉壁滑模施工一倉頂板施工一倉上結(jié)構(gòu)施工一鋼梯安裝、配合設(shè)備安裝，同時進(jìn)行裝飾及水暖電安裝。為了加快施工進(jìn)度，在開挖基坑的同時就安設(shè)塔吊，有利于基礎(chǔ)施工的材料的吊運(yùn)，本著空間占滿，時刻連續(xù)的原則，實(shí)行平行作業(yè)。施工方案選擇按照本工程特點(diǎn)，要緊項(xiàng)目擬采納如下施工方法。基礎(chǔ)土方采納機(jī)械大開挖，基礎(chǔ)施工時采納深井點(diǎn)降水。回填土方采納機(jī)械攤鋪，人工配合機(jī)械夯實(shí)；基礎(chǔ)混凝土采納集中攪拌，輸送泵直截了當(dāng)入模；筒壁、漏斗采納組合鋼模板拼裝施工，倉壁采納大模板滑模施工工藝；倉頂板鋼筋混凝土施工；框架結(jié)構(gòu)模板工程采納覆膜竹夾板與木方組合進(jìn)行整體拼裝施工方法。內(nèi)腳手架采納碗扣架配合快拆體系施工。按照使用位置和鋼筋直徑不同，鋼筋連接采納手工搭接、閃光對焊、電渣壓力焊工藝。門式輕鋼結(jié)構(gòu)采納現(xiàn)場拼裝，整體吊裝的施工工藝。工期安排（詳見施工進(jìn)度打算表）TOC\o"1-5"\h\z土方開挖： 10天基礎(chǔ)工程： 30天-1.0m以下筒壁及漏斗支撐柱：10天-1.0~+3.5m筒壁及漏斗：30天倉壁滑模： 30 天頂板施工： 20 天倉上框架： 20 天倉上圍護(hù)結(jié)構(gòu)：20天樓地面及門窗工程：10天其他:15天總工期：148天勞動力組織為了加快施工進(jìn)度，充分利用時刻和空間，能平行作業(yè)的盡量平行作業(yè)，故勞動力需用量相對增大，具體勞動力安排量詳見本設(shè)計(jì)第六章第五節(jié)施工機(jī)具配置見第六章第四節(jié)現(xiàn)場預(yù)備與建設(shè)單位辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場地紅線位置、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，同時建立施工測量操縱網(wǎng)。由業(yè)主提供的電源位置埋設(shè)至現(xiàn)場臨時配電箱的進(jìn)場輸電線路。按照已有進(jìn)場道路及礦區(qū)總體規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路，材料加工及碼放場地，以保證施工過程中文明施工工作的開展，最大程度上減少季節(jié)因素對施工工期的阻礙。技術(shù)工作預(yù)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)規(guī)范，把握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點(diǎn)，明確各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求。制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)、質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底書。編寫材料供應(yīng)打算。繪制各要緊部位施工圖。預(yù)備施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。采集樣品送交試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)；確定供貨商并組織材料進(jìn)場；采集進(jìn)場材料托付試驗(yàn)室進(jìn)行各部位不同標(biāo)號的混凝土試配。施工組織機(jī)構(gòu)該工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工治理部署，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的治理層，合理組織施工諸要素，對工程項(xiàng)目的工期質(zhì)量、安全、文明施工等綜合效益進(jìn)行高效，有打算的組織治理和和諧。項(xiàng)目部由一名項(xiàng)目經(jīng)理，一名項(xiàng)目工程師和技術(shù)經(jīng)濟(jì)打算人員組成。項(xiàng)目部設(shè)五個職能部，即施工生產(chǎn)部，材料治理部，安全質(zhì)量治理部，經(jīng)營治理部，綜合服務(wù)部。

項(xiàng)目部作業(yè)層，在各專業(yè)施工隊(duì)中擇優(yōu)選用，配備土建施工作業(yè)隊(duì),鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，水暖電安裝作業(yè)隊(duì)，裝飾作業(yè)隊(duì)。各專業(yè)再劃分專業(yè)組，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的專業(yè)化施工。各作業(yè)隊(duì)按項(xiàng)目部打算要求組織施工，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見附圖。項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理安裝管理部材料治理部經(jīng)營管理部綜合服務(wù)部施工生產(chǎn)部項(xiàng)目技術(shù)主管副經(jīng)理安裝管理部材料治理部經(jīng)營管理部綜合服務(wù)部施工生產(chǎn)部施工安排該工程工期緊、任務(wù)重，為確保按期完成任務(wù)交付投產(chǎn)使用，我單位充分發(fā)揮組織嚴(yán)密治理嚴(yán)細(xì)的特點(diǎn)和機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，充分利用以往類似工程體會，確保工程優(yōu)質(zhì)高效完成。(1)總工期安排：148天在施工中土建施工和水暖電施工緊密配合。組織平行流水施工加快施工進(jìn)度。具體施工進(jìn)度安排，見第六章施工進(jìn)度打算。(2)任務(wù)安排：主體施工由土建作業(yè)隊(duì)完成，裝飾由裝飾施工作業(yè)隊(duì)完成。水暖電避雷由水暖電作業(yè)隊(duì)完成，室外鋼梯由鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)完成。原煤倉滑模期間，組織各工種精兵強(qiáng)將組成滑模施工作業(yè)隊(duì)完成倉壁滑模施工。施工目標(biāo)質(zhì) 量：達(dá)到合格等級安 全：無重大傷亡和機(jī)械事故文明施工：達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)要緊設(shè)備機(jī)具投入TOC\o"1-5"\h\z反鏟挖掘機(jī)（1.2m3）2臺、15t自卸車10臺、混凝土輸送泵 1臺、自動計(jì)量攪拌站 1套、塔吊1臺、鋼筋切斷機(jī) 2臺、彎曲機(jī) 2臺、調(diào)直機(jī)2臺、木工機(jī)具 2套、電焊機(jī) 10臺、ZL50裝載機(jī)1臺。張拉機(jī)具 YCN-25型前卡式千斤頂和配套油泵 12臺，對講機(jī) 6臺。第三章施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備本工程配業(yè)務(wù)熟知的土建、水暖電技術(shù)員若干名，施工生產(chǎn)會同質(zhì)檢部針對本工程項(xiàng)目制定詳細(xì)的技術(shù)崗位責(zé)任制和質(zhì)量檢驗(yàn)制，建立技術(shù)、質(zhì)量、安全治理網(wǎng)絡(luò)。組織技術(shù)部和物供有關(guān)人員進(jìn)一步勘探現(xiàn)場，了解周圍環(huán)境、地質(zhì)資源、材料供應(yīng)和運(yùn)輸條件等；搜集當(dāng)?shù)刭Y源。配齊用于該工程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖集等技術(shù)文件。提早在當(dāng)?shù)芈?lián)系習(xí)慣本工程項(xiàng)目試驗(yàn)要求資質(zhì)等級的試驗(yàn)室，做好原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)和砂漿、混凝土試配工作。聯(lián)系好當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測部門，做好對計(jì)量器具的檢定工作。進(jìn)一步熟悉圖紙和招標(biāo)文件，做好圖紙會審工作，把握設(shè)計(jì)內(nèi)容和業(yè)要緊求，按 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系程序文件要求，編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量打算和作業(yè)指導(dǎo)書。經(jīng)營治理部按要求編制施工圖預(yù)算。進(jìn)行測量操縱網(wǎng)的設(shè)計(jì)和施測。對應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行職工技能培訓(xùn)。物資、機(jī)具設(shè)備和勞動力的預(yù)備按照各項(xiàng)需用打算，由物資部、經(jīng)營部逐項(xiàng)落實(shí)，確保一旦中標(biāo)能按期組織材料、機(jī)具設(shè)備、人員進(jìn)場施工。主材：鋼材、水泥、木材全部使用自供材料，砂石選用本地優(yōu)質(zhì)砂、石。機(jī)具設(shè)備：落實(shí)機(jī)具設(shè)備并對待用機(jī)具設(shè)備進(jìn)一步檢修。專門是滑模機(jī)具按打算清單逐一檢修并補(bǔ)充。勞動力：提早組織勞動力，簽定勞務(wù)合同，人員進(jìn)場培訓(xùn)?，F(xiàn)場預(yù)備四通一平(1)供水：在每個攪拌站旁設(shè)2X2X1.5米水箱三個，滿足施工和消防用水，在生活區(qū)設(shè)20m3水罐1個，滿足生活用水，水管敷設(shè)考慮埋深0.5米以上，水源引自深水機(jī)井及甲方指定水源。(2)供電：引自甲方指定電源，現(xiàn)場設(shè)配電室集中配電，分線送至各用電地點(diǎn)。采納三相五線制，三級配電，兩級愛護(hù)。電線采納架設(shè)和埋設(shè)方法布置。(3)道路：開工前修建臨時道路，按照施工需要確定道路。(4)通訊：現(xiàn)場辦公室設(shè)電話、傳真一部，用于和外界聯(lián)系。場區(qū)平坦：工程施工前，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和施工現(xiàn)場要求進(jìn)行平場，進(jìn)行工程定位放線。臨時設(shè)施施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、庫房、鋼筋加工棚，木工車間，打更房等，滿足生產(chǎn)需要。生活區(qū)設(shè)辦公室、宿舍、食堂、會議室等滿足生活、辦公需要。第四章要緊施工方法施工流程定位放線-基坑開挖一基礎(chǔ)施工(回填土)一筒壁組合鋼模板施工一倉壁滑模施工一倉頂板混凝土施工一漏斗組合鋼模板施工一倉上結(jié)構(gòu)施工一鋼梯安裝、配合設(shè)備安裝，同時進(jìn)行裝飾及水暖電安裝。施工定位測量施工測量平面操縱按照總平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用坐標(biāo)運(yùn)算法建立施工操縱網(wǎng)，然后用全站儀測出建筑物的外輪廓和主軸線，并設(shè)牢固可靠的操縱樁加以操縱 .基坑開挖邊界線，地基邊線，基礎(chǔ)軸線均采納全站儀向施工面投測。基礎(chǔ)工程施工完畢，將軸線測設(shè)在箱基外環(huán)墻外壁或外門口地面上，并用彈墨線標(biāo)示。上部結(jié)構(gòu)施工使用時用全站儀層層上翻，并拉鋼尺復(fù)核誤差，操縱網(wǎng)角度誤差△< 15",距離誤差w5mm。標(biāo)高測量按照建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場地上建立水準(zhǔn)基點(diǎn)6個，應(yīng)盡可能設(shè)在不易被破壞的位置，并加砌磚圈加以防護(hù)，定期進(jìn)行復(fù)測檢查?；A(chǔ)土方開挖時，按照已有的標(biāo)高操縱點(diǎn)用全站儀將標(biāo)高引至坑底，跟隨挖掘機(jī)同步測量，并在坑底間距 3米左右打上標(biāo)高樁。基礎(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)外環(huán)墻靠近軸線部位用墨線彈出- 3.0m標(biāo)高線，并用紅漆標(biāo)明。以此作為向上各部位傳遞高程的基準(zhǔn)線，高程傳遞用鋼尺沿鉛垂線向上量取。標(biāo)高往返誤差△ h<3mmo沉降觀測測量基礎(chǔ)施工時在外環(huán)墻靠軸線位置 -3.0m處預(yù)埋鋼板，基礎(chǔ)施工完畢，在鋼板上焊接①16"L”形鋼筋，做為沉降觀測點(diǎn)，并對其標(biāo)高進(jìn)行初測。沉降觀測采納周密水準(zhǔn)儀，按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求，定人、定時、定線路進(jìn)行觀測。土方工程及基坑降水施工方法：本工程原煤倉基坑土方采納大開挖方式，放坡度 1:1。開挖順序：分三層開挖，預(yù)留坡道運(yùn)土，利用2臺1.2立方反鏟挖掘機(jī)配合 20臺15噸自卸汽車進(jìn)行土方挖運(yùn)工作?？紤]基礎(chǔ)施工完畢后的回填土量，在施工場地就近留置堆土，此次挖方三次挖至施工規(guī)定標(biāo)高。余土外運(yùn)按業(yè)要緊求運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。施工要點(diǎn)：土方挖至邊緣時配合人工將邊坡削平。施工過程中，安排測量人員隨時監(jiān)督核查基底標(biāo)高及收口尺寸，嚴(yán)禁超挖，人工配合挖掘機(jī)清槽，挖土完畢，自檢合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收。承諾偏差：(1)表面平等度：20mm(2)基底標(biāo)高：-50mm。安全措施：A.施工設(shè)備的機(jī)械、電路要完好，機(jī)械作業(yè)范疇內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入，夜間施工照明要滿足施工的要求。B.基坑邊緣外1.5m處設(shè)置一圈1.2m高的欄桿，夜間設(shè)置紅色的戒備燈，防止人員誤入基坑。C.距離邊坡1.5米范疇內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品。墊層及基礎(chǔ)施工施工順序：墊層混凝土一放線-底板鋼筋一墻柱插筋-底板模板一底板混凝土。墊層：墊層混凝土采納泵送混凝土。墊層混凝土采取一般混凝土攪拌方式，為保證墊層的平坦度，第一應(yīng)在木樁上彈出墊層頂面標(biāo)高線，以此為依據(jù)，每隔1.5m做C10混凝土墩，墩面標(biāo)高要嚴(yán)格操縱，待混凝土墩有 70%的強(qiáng)度后，開始澆筑墊層混凝土，用平板振動器振搗后，用 2m刮杠隨澆隨找平，最后用木抹子搓平?；A(chǔ)工程A.底板鋼筋先在墊層上用墨水彈出底板鋼筋安裝位置線，并用符號用油漆標(biāo)注不同規(guī)格型號的鋼筋，個別鋼筋應(yīng)彈完線后以此為大樣下料。在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，鋼筋搭接優(yōu)先采納閃光對焊搭接 .按上下順序依次擺放好鋼筋，待檢查無誤后開始綁扎。中、上層鋼筋，擺放在鋼筋馬凳上，馬凳間距1m,用設(shè)計(jì)同鋼筋規(guī)格的鋼筋焊制，為保證鋼筋愛護(hù)層的厚度，制作好的馬凳高度應(yīng)逐個嚴(yán)格檢查。

待底板鋼筋驗(yàn)收合格叵"始支底板外模，先沿基礎(chǔ)邊線砌 2皮12待底板鋼筋驗(yàn)收合格叵"始支底板外模，先沿基礎(chǔ)邊線砌 2皮12木方支撐300X1500鋼模，用螺紋25鋼筋做兩道圍圈。。寬紅磚，再支設(shè)外模采納止水鋼板底板模板示意圖C.底板混凝土 1250150底板混凝土采納泵送混凝土連續(xù)施工.混凝土到現(xiàn)場時坍落度操縱在1678cm,加入高效減水劑降低泌水率，防止離析現(xiàn)象。1600考慮到比較頻繁地拆裝泵管不便，混凝土澆筑采納”斜面分層、整體推進(jìn)”的方法，每層厚度30cm,傾斜角不超過30度.振搗棒沿斜面由下而上振搗，振搗完畢，及時用刮杠找平并用木抹子搓平，頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格操縱。混凝土澆筑過程中，鋼筋和木工值班人員要隨時檢查柱插筋及模板位置，如果發(fā)覺有位移現(xiàn)象要趕忙修正。D.混凝土測溫與養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后設(shè)專人觀測表面和中心溫度，第1-3天每2小時測溫一次，第四天后每4小時測溫一次，當(dāng)溫差小于25度時停止觀測.為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過規(guī)定值（25度）采納內(nèi)覆濕麻袋外蒙塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)超過25度時，加蓋草袋進(jìn)行保溫處理.保濕養(yǎng)護(hù)14天。4.6回填土工程本工程采納自然土進(jìn)行基礎(chǔ)回填?；A(chǔ)施工完畢，將基坑內(nèi)所有材料清理潔凈，趕忙組織回填工作。質(zhì)量要求：A.虛鋪厚度30cm,表面要平坦，含水率要操縱在12%左右，以握成團(tuán)，手捏即散為宜。土中的石塊要隨時清出。B.每層夯實(shí)3-5遍，以取樣合格為準(zhǔn)。組數(shù)要符合規(guī)定。夯實(shí)過程中，嚴(yán)禁碰撞外壁，以免露筋。如發(fā)生破壞，要修補(bǔ)后才能回填4.6.2安全要求：1）打夯機(jī)要有專人拖電纜。2）打夯機(jī)手柄上的絕緣套必須完好。4.7倉壁結(jié)構(gòu)施工筒身內(nèi)徑22米，采納2倉聯(lián)滑的施工方法。施工順序：漏斗施工終止一搭設(shè)滿堂架一滑模系統(tǒng)組裝一滑模施工一固定平臺。（一）倉壁的滑模施工施工預(yù)備：倉壁滑模是本工程施工的一個重要環(huán)節(jié)，抽調(diào)公司整套滑模系統(tǒng)到工地。并按照本工程需要組織精干人員到現(xiàn)場進(jìn)行先期預(yù)備工作。液壓系統(tǒng)調(diào)試：在滑模施工組裝前，對滑模施工中所需用的液壓設(shè)備及零部件必須都進(jìn)行檢修和帶負(fù)荷試驗(yàn)。所有千斤頂經(jīng)試驗(yàn)后按照行程的不同，進(jìn)行編組，使行程近似的編在一起。所有高壓油管及閘門，試驗(yàn)合格后均應(yīng)包裝封閉，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。對不合格的應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修合格后方能使用。液壓千斤頂應(yīng)試壓，壓力應(yīng)達(dá)到 1KN/cm2，經(jīng)五分鐘不滲漏?；赜秃蠡钊粦?yīng)有不能復(fù)位或復(fù)位過慢現(xiàn)象。重復(fù)試驗(yàn) 3－5次，觀看其行程和同步情形，將性能相近的編為一組，包裝運(yùn)往現(xiàn)場。油管（包括接頭）試壓是將若干根油管聯(lián)接起來，加壓至1.5KN/cm2經(jīng)五分鐘應(yīng)無滲漏或接頭脫落現(xiàn)象。液壓操縱臺試驗(yàn)時應(yīng)查看壓力表的靈敏度和各元件是否正常。各液壓配件經(jīng)試驗(yàn)合格后包裝運(yùn)往現(xiàn)場。每次試驗(yàn)都要填寫試驗(yàn)記錄并報項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核，檔案室備案。原材料試驗(yàn)及混凝土配合比混凝土質(zhì)量的好壞是滑模施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一應(yīng)提早進(jìn)行混凝土原材料試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)，并出據(jù)正式原材料試驗(yàn)報告及配合比通知單。（1）砂、石試驗(yàn)：擬選用的采砂（石）廠初步確定，同時進(jìn)行現(xiàn)場取樣。采集的樣品要在監(jiān)理人員的監(jiān)督下按規(guī)定的有關(guān)程序進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定能夠使用的材料及生產(chǎn)廠商。（2）水泥試驗(yàn)：滑模用混凝土的水泥均要求用42.5級以上的一般硅酸鹽水泥。各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3）混凝土配合比：混凝土配合比在試配時，除須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足滑升模板施工工藝的要求，要按照滑升速度適當(dāng)操縱凝固時刻，混凝土出模時刻8小時左右，使出?；炷翉?qiáng)度達(dá)到0.5—2.5kg/cm2;相當(dāng)于貫入阻力法測得的貫入阻力5-35kg/cm2。混凝土初凝時刻要求在6—8小時左右，終凝時刻宜操縱在 9－10小時左右。為保證滑模施工用的混凝土具有良好的和易性，在不多用水泥不降低混凝土強(qiáng)度的前提下要求混凝土坍落度為5—7cm。此次滑升速度估量為120項(xiàng)/小時，考慮本地區(qū)晝夜溫差較大的具體情形，在試配混凝土配合比時，最少試配 4種配合比（同標(biāo)號水泥或1－2種標(biāo)號同品種水泥），并找出15、20、25攝氏度可能溫度下混凝土初凝、終凝時刻和強(qiáng)度隨時刻增長的曲線關(guān)系，以供施工時選用?；到y(tǒng)組裝：組裝前必須清理好現(xiàn)場，理直鋼筋，清除鋼筋及混凝土表面泥土和其它殘?jiān)?。在滿堂架平臺上彈出建筑物的結(jié)構(gòu)中心線及截面輪廓線和提升架位置線，設(shè)置垂直操縱點(diǎn)。并在每個提升架腿的下部砌筑 370X370磚墩一個，頂面抹1:2水泥砂漿找平，將開字架柱腿的位置線彈在找平砂漿的表面。經(jīng)檢驗(yàn)合格的全套部件按不同規(guī)格和組裝先后順序，分別碼放在組裝現(xiàn)場。組裝順序：A、安裝塔吊及搭設(shè)臨時操作平臺。臨時操作平臺采納鋼管雙排腳手架搭設(shè)在提升架的外側(cè)，高度比提開架上橫梁低900mm。B、安裝提升架。提升架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝，如高低不平，應(yīng)用木方或鋼板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和線錘檢查其水平度、垂直度及中心位置。然后用50X50的木方做支撐將其固定好，當(dāng)組裝完兩架后，在提開架兩側(cè)用50X50木方打兩道剪刀撐，并在每側(cè)各打兩道水平支撐。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目承諾偏差mm1模板中心線對結(jié)構(gòu)截面中線的偏移±32上圍圈標(biāo)高士103提升架垂直平囿內(nèi)及平囿外±24提升架放置千斤頂橫梁的水平度25各提升架放置千斤頂橫梁的水平差±36卜圍圈處內(nèi)外模板間凈距+27上圍圈處內(nèi)外模板間凈距-18提升架位置的前后偏移±209提升架位置的左右偏移±510千斤頂中心線不承諾11圓模直徑±512相鄰兩塊模板的平坦113操作平臺水平2014結(jié)構(gòu)截面尺寸±3C、安裝圍圈。圍圈安裝要先內(nèi)后外，先上后下，將圍圈逐一安裝在提升架上，并用螺栓相聯(lián)，在安裝圍圈時要隨時校對提升架的水平和垂直度，以及內(nèi)外圍圈的間距，上圍圈間距 427mm，下圍圈間距 432mm。安裝完畢后便可拆除臨時支撐。D、綁扎鋼筋。圍圈安裝好后即可綁扎豎向筋和模板內(nèi)的水平環(huán)向鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線。此項(xiàng)工作應(yīng)與模板安裝相配合，應(yīng)隨時注意鋼筋間距及愛護(hù)層的厚度。E、安裝內(nèi)外模板。模板在安裝前應(yīng)涂刷隔離劑或新機(jī)油，以減少滑升時的摩擦阻力。其安裝順序是先內(nèi)后外。安裝時應(yīng)隨時檢查模板的錐度是否正確，錐度為千分之五，內(nèi)外模板每圈加兩塊異形模板，模板安裝時所有卡環(huán)均應(yīng)滿打，不得遺漏。F、安裝操作平臺及外挑三角架。安裝操作平臺時先將內(nèi)環(huán)梁的下環(huán)就位，然后用木方打成木垛，木垛上口標(biāo)高為上環(huán)梁底。上環(huán)梁就位后臨時固定上下環(huán)梁立桿和拉桿，然后安裝幅射梁，鋪平臺板安裝外排三角架。鋪外跳板、臨時固定吊架腿，操作平臺及挑架上鋪 5CM厚木板。G、安裝提升設(shè)備。油壓千斤頂安裝時，應(yīng)將行程近似的安裝在一組油路內(nèi)，以利調(diào)整升差。安裝完后，要用線錘校正垂直度，如有偏差，應(yīng)用鋼墊片找正。然后聯(lián)接油路等其它配件。管道要提早吹通，以免堵塞或存有雜物。連接時金屬頭應(yīng)擦凈，以免造成漏油或有臟物，混臟液壓油。高壓油管安裝時的彎度，其半徑應(yīng)大于油管直徑的9－10倍，不能在接頭根部彎曲，其最小距離不小于 6倍油管直徑。接頭處應(yīng)套上塑料管以愛護(hù)。千斤頂油路安裝好后應(yīng)經(jīng)常保持清潔，以免阻礙千斤頂?shù)拿芊庑?。液壓操縱臺安裝就位接通電源后，應(yīng)試車查看油路運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電鈴信號是否靈敏，然后進(jìn)行油路的充油排氣工作，充油時油路上的針形閥應(yīng)全部打開，使每個千斤頂充滿油液。當(dāng)油液充滿后進(jìn)行總試壓工作，加壓至 1KN/cm2，作5次循環(huán)，詳細(xì)檢查全部油路。千斤頂及操縱臺，如有不合格應(yīng)趕忙更換。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)記錄下供油時壓力表的壓力數(shù)值，并按照實(shí)際情形確定液壓系統(tǒng)的給、排油時刻及工作壓力。H、安裝爬桿。當(dāng)液壓系統(tǒng)空載試運(yùn)完畢后，便可安裝爬桿。第一階爬桿應(yīng)按不同長度依次安裝，爬桿安裝后應(yīng)用線錘吊正，垂直偏差不大于1％。凡彎曲、嚴(yán)峻銹蝕和扁圓的爬桿不能使用。I、模板滑升一定高度后安裝吊腳手架，聯(lián)接內(nèi)環(huán)梁、掛安全網(wǎng)，及安裝養(yǎng)護(hù)環(huán)形噴水管。J、配電及照明。在混凝土攪拌站設(shè)集中配電盤一塊，分七路送電，分別為塔吊、操縱臺操作平臺操縱盤等送電。操作平臺上每個倉安裝碘鎢燈10個，吊架上每隔5米設(shè)100瓦白熾燈一個。每個倉安裝行燈變壓器一臺（ 36V）。K、通訊及提升信號?；脚_與地面聯(lián)系配備步話機(jī) 6部，另在操縱臺安裝擴(kuò)音器一部，作為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮用。塔吊利用對講機(jī)，其信號由起重工和司機(jī)自定?；０迨┕ぃ轰摻罱壴?。A.鋼筋下料長度及分段要求環(huán)形鋼筋的下料長度按倉壁配筋圖的要求下料，豎向鋼筋分 8段下料，第一段下料分三種尺寸：2.5M、3.5M、4.5M，按規(guī)范搭接要求錯開綁扎，以后各段下料長度等長，操縱在 6米左右，封頂時按標(biāo)高找齊。B.鋼筋綁扎骨架筋的豎向支撐采納點(diǎn)焊，支撐超出豎筋，不大于環(huán)筋直徑，其它均采納綁扎連接。C.鋼筋固定為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，豎向鋼筋在提升架頂部用一水平鋼筋臨時固定，但隨著模板滑升應(yīng)注意持續(xù)拆除和移到上部適當(dāng)位置固定。D.鋼筋的愛護(hù)層鋼筋的愛護(hù)層按設(shè)計(jì)要求為：外壁25mm、內(nèi)壁30mm、綁扎鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格操縱?；炷翑嚢?、運(yùn)輸與澆筑A、混凝土攪拌：混凝土采納雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，微機(jī)操縱自動上料.人工填加緩凝劑。由值班技術(shù)員和試驗(yàn)員專門監(jiān)控。按照滑升速度要求，在原攪拌站的另一側(cè)（見平面布置圖）設(shè)置攪拌站，供滑模期間使用。B.混凝土運(yùn)輸：用塔吊進(jìn)行混凝土運(yùn)輸.C、混凝土澆筑：混凝土灌筑分三個時期，即初澆初升時期、隨澆隨升時期和末澆末升時期?；炷翝仓皯?yīng)將模內(nèi)雜物清理潔凈，并將原混凝土面用水沖洗，然后澆5cm厚水泥砂漿?；炷脸鯘矔r期的灌筑高度為800mm,分三層灌筑，必須在混凝土初凝前完成。a、正?；龝r灌筑混凝土的區(qū)段劃分：每澆筑1.5米高為一區(qū)段，每一區(qū)段由一個工作班完成，每一工作班固定工人班組負(fù)責(zé)施工。b、混凝土的分層厚度與澆灌方向：分層厚度200mm,澆灌方向見圖，澆灌始點(diǎn)視具體情形而定。c、混凝土振搗：終點(diǎn), 始點(diǎn)硅澆筑方向示意圖采納4米長軟軸振搗棒、1.5KW振動電機(jī)振搗?；炷寥肽r要平均分布。振搗時，振搗棒幸免接觸鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、支撐桿和模板。振搗棒插下一層混凝土中的深度不得超過50mm,新灌筑混凝土的表面與模板上口之間保持30-50項(xiàng)的距離，以免模板提升時將混凝土帶起，同時還應(yīng)留出最上一層已綁扎好的水平鋼筋 （環(huán)筋），作為連續(xù)綁扎鋼筋時的依據(jù)。在灌筑混凝土的同時，隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，增加滑升的摩阻力，阻礙表面光滑，造成質(zhì)量事故。在提升模板時不得振搗混凝土。d、末澆時期：當(dāng)混凝土灌筑至據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高尚差1米左右時，即達(dá)末澆時期，現(xiàn)在混凝土的灌注速度逐步放慢，進(jìn)行模板準(zhǔn)確的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次澆平。模板的滑升模板的滑升相應(yīng)地也分為初升、正?；湍┥齻€時期。A.初升時期：混凝土初澆完畢后，當(dāng)?shù)讓踊炷烈殉跄⒕哂屑s 0.01-0.03KN/on2的強(qiáng)度時，可進(jìn)行模板初升時期的試升工作，即所有千斤頂同時升起約50cm。以觀看混凝土的凝固情形，判定混凝土能否脫模，提升時刻是否適宜。如果試升滑出的混凝土用手指按時無明顯指坑，而有水印，砂漿不粘手，指甲劃過有痕，且滑升時能耳聞“沙沙“聲，即講明能夠進(jìn)行初升。試升結(jié)果如表明能夠滑升，再對滑升模板整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后即轉(zhuǎn)入正?；龝r期。檢查內(nèi)容：(1)提升架受荷后是否有傾斜變形。(2)模板接縫是否正常，有無變形，漏漿，傾斜度是否正常。(3)圍圈受力是否平均，拐角處或連接接頭是否正常，螺栓有無松動，圍圈的剛度能否滿足要求。(4)檢查操作平臺各梁的受力情形，連接栓有無松動，結(jié)構(gòu)截面中心線有無位移。(5)千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象。(6)支撐桿有無產(chǎn)生彎曲或被帶起現(xiàn)象。(7)電器照明或動力電線、油管和鋼筋有無阻礙滑升的部位。B、正常滑升時期正常滑升時模板的提升速度，初期應(yīng)稍慢于混凝土的灌筑速度。當(dāng)混凝土表面距模板上口約150項(xiàng)時，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一層，模板滑升一層，如此連續(xù)進(jìn)行施工。模板正常滑升時，每次滑升的間隔時刻最好不要超過二小時。為了減少混凝土與模板的粘結(jié)力,在兩次滑升中間應(yīng)將操縱臺開動1-2次（至少每隔半小時要開動一次）,每次千斤頂上升一個行程。在滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐角樾危M量減少升差。每次提升時，必須使距操縱臺最遠(yuǎn)的千斤頂全部上升達(dá)到額定行程后，方可停止加壓，然后回油。回油時也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，以免因加壓回油不充分而造成千斤頂升差不一致。C.末升時期：模板的末升是配合混凝土的末澆進(jìn)行的，具滑升速度比正常滑升時稍慢，混凝土末澆完成后，尚應(yīng)連續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不致被粘住為止。4.7.3.4支撐桿的加工和接長：支撐桿除支撐千斤頂外，還作為永久受力鋼筋，其安裝位置如圖 ：支撐桿安裝圖A、支承桿材料：①48X3.5鋼管B、支承桿接頭：套管焊接加固。序號長度（m）數(shù)量（根）1345244535454645532520C、支承桿加工數(shù)量表D、支承桿的插入及接長方法：第一批插入的支承桿按3、4、5、6m四級依次插入，每一級各1/4叉開插入，以后均插入3M的支承桿.在千斤頂上升到距支承桿上滿 50-100mm左右時，即可將新支承桿接上，在支承桿的坡口處用電焊先點(diǎn)焊上，焊皰不超出坡口外緣，待千斤頂滑過接頭后，再將接頭處焊牢。E、支承桿彎曲、變形的處理：若支承桿在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲，可在模板滑出后按照混凝土表面外凸顯現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象檢查出來。遇此情形，應(yīng)暫停使用千斤頂，先將彎曲處已破舊的混凝土清除，然后按照彎曲程度不同分別處理，若彎曲不大，用帶鉤螺栓加固，若彎曲嚴(yán)峻，可將彎曲部分用鋼筋綁條焊接，處理后再支模板補(bǔ)灌高標(biāo)號混凝土；支承桿在混凝土上部彎曲時，如彎曲不大，加焊一段與支承桿同直徑的鋼筋；如果彎曲專門大，則將彎曲部分切斷，再加綁條焊接；如果彎曲部位專門長而程度又嚴(yán)峻時，應(yīng)將支承桿齊混凝土面切斷，另換新支承桿，并在新支承桿與混凝土接觸處加墊鋼靴。模板滑升中水平度及中心點(diǎn)的觀測與操縱千斤頂?shù)纳咧禍y量采納在每根支承桿上每隔0.5M距離左右即抄一水平標(biāo)志，并在每個提升架上固定一與支承桿平行的小刻度尺，通過利用角尺量讀支承桿上的水平標(biāo)志與小刻度尺的距離，即可把握各千斤頂?shù)幕龢?biāo)高。要求各千斤頂間的最大高差不得超過50mm,相鄰兩提升架上的千斤頂之間的高差不得超過10項(xiàng)，如發(fā)覺超過上述數(shù)值，能夠最高的一個千斤頂為準(zhǔn)，將其它千斤頂均升至同一高度。操作平臺的水平觀測采納在操作平臺中放置一水箱，用8根塑料透亮軟管接到水箱上，另一邊布置在開字架上。并在開字架上設(shè)一個±250mm刻度尺，里面通上紅顏色的水，就能夠觀測操作平臺的傾斜等情形。（布置點(diǎn)見圖）。中心點(diǎn)使用激光鉛直儀觀測 .水平和中心觀測每 4小時一次操作平臺傾斜的糾正見筒倉傾斜與扭轉(zhuǎn)的調(diào)正。施工中的?；胧┖褪┕たp的處理滑模施工中因施工需要或因其他緣故不能連續(xù)滑升時，采取如下停歇措施：A.停歇時，混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；B.停歇中，模板每個半小時提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，約6小時左右。于次日及第三日再將模板提升一個行程。C.?；瑫r，要專門注意及時清除粘附在模板內(nèi)表面上的混凝土和砂漿，并刷油保養(yǎng)，以減少今后重新滑升時的磨阻力。D.灌注混凝土的停歇時刻超過2小時，即做施工縫處理，其處理方法如下：1）硬化的混凝土表面上（即混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以后）連續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和脆弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈充分潮濕，一樣不宜少于 24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。2）鋼筋上的油污，水泥砂漿及雜物、浮銹應(yīng)清除潔凈。3）在灌注前，施工縫上先鋪上一層 20~55mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4）加大對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔洞的埋設(shè)及留置本工程滑升模板施工時，有較多的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，是隨著混凝土的灌注和滑升而逐步安設(shè)的，為保證其位置的正確和幸免遺漏，施工前繪制出預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔洞等的平面圖，標(biāo)明型號、標(biāo)高、尺寸、位量置、數(shù)量，施工時，由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)治理，專人安裝，采納按圖銷號的方法逐步安設(shè)、檢查。A.預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件點(diǎn)焊在建筑物的結(jié)構(gòu)主筋上，若預(yù)埋件落在結(jié)構(gòu)主筋間距的空檔上，在預(yù)埋件安裝部位加一段鋼筋兩端綁扎在鄰近的結(jié)構(gòu)主筋上，再將其預(yù)埋件焊在鋼筋上。預(yù)埋件的埋設(shè)必須牢固，距離滑模模板應(yīng)留有2~3mm的空檔。B.預(yù)埋鋼筋：由于本工程在滑模施工時，雨蓬及箱型通道與筒壁相連，不能同時向上滑升，因此采納二次支模施工的方法。即按設(shè)計(jì)位置預(yù)留鋼筋，模板滑開后將鋼筋拉出；混凝土的表面處理與養(yǎng)護(hù)在滑升過程中，滑出的混凝土顯現(xiàn)表面不平，蜂窩麻面等現(xiàn)象，在混凝土滑出模板后，趕忙對其進(jìn)行修補(bǔ)抹光。一樣情形下用鐵抹子將表面抹平壓光。在顏色有差異時，再涂刷一層同顏色的純水泥漿?；龅幕炷脸跄?，當(dāng)出現(xiàn)發(fā)白干燥狀態(tài)時，利用已安裝環(huán)形水管進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù).灑水次數(shù)隨氣溫而定，氣溫在15度以上時，每1小時至少噴水一次.直至混凝土澆灌完畢。環(huán)形管選用50項(xiàng)無縫鋼管，在靠混凝土壁的一側(cè)打孔，孔徑3加，間距400mm.每個倉安裝豎管一道，用9mm鋼絲繩吊在內(nèi)操作平臺上?；Ｊ┕さ馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的措施滑模的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、滑模裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格操縱在承諾偏差以內(nèi)。B、混凝土的質(zhì)量檢查：a.在攪拌及澆筑過程中，每班至少應(yīng)分兩次檢查下列質(zhì)量：在攪拌地點(diǎn)檢查材料的質(zhì)量及配合比；在攪拌地點(diǎn)和灌筑現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度及貫入阻力。b.試塊留置：每一工作班取試件三組，每組三塊。C.成品驗(yàn)收滑模工程在滑升過程中，隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查和隱藏工程驗(yàn)收，除應(yīng)遵守現(xiàn)行 <<鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范 >>，<<建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) >>及有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、 筒壁結(jié)構(gòu)的承諾垂直偏差為高度的千分之一 .b、結(jié)構(gòu)截面的承諾偏差為筒壁： ±15mm柱： ±10mm預(yù)埋件的垂直和水平位置承諾偏差 ：±20mm。筒倉扭轉(zhuǎn)的承諾偏差：每10項(xiàng)高沿圓周的環(huán)向扭轉(zhuǎn)值不得超過 100mm,全高不得超過500mm。4.7.4.2保證質(zhì)量的措施A、混凝土的配料與攪拌a、混凝土材料的配合比由一工作班的值班技術(shù)人員在攪拌機(jī)旁邊掛牌公布。b.為保證混凝土材料計(jì)量準(zhǔn)確，應(yīng)提早將電子秤進(jìn)行校對。B、混凝土的運(yùn)輸、入模搗固a、混凝土采納塔吊垂直運(yùn)輸，入模采納人工翻鍬入模。b、混凝土入模后要按技術(shù)員的交底要求振搗，做到快插慢撥，振搗時刻以混凝土不再下沉為止。C、糾偏及糾扭工作：在滑模施工中，為了防止顯現(xiàn)嚴(yán)峻的傾斜事故，要隨時檢查千斤頂?shù)纳钍欠裨诔兄Z范疇內(nèi)，隨時觀測建筑物的垂直度，及時發(fā)覺偏差，并找到傾斜的緣故，及時糾正 .糾偏措施：a、調(diào)正平臺高差， 即以傾斜方向一邊的千斤頂?shù)臉?biāo)高為零點(diǎn)面向傾斜方向逐步增加各千斤頂?shù)臉?biāo)高值，使操作平臺保持一定的傾斜度 （其傾斜度的最大值不得超過模板的傾斜度 ）然后模板連續(xù)滑升，至建筑物的垂直度復(fù)原正常時，再把操作平臺復(fù)原水平。b、在操作平臺傾斜方向相反的一邊堆放重物來調(diào)正平臺傾斜。c、傾斜不太嚴(yán)峻時，調(diào)整混凝土的灌筑方向和順序，即從平臺傾斜方向相反的一邊為澆筑始點(diǎn)，把傾斜逐步糾正過來。d、在千斤頂下加斜形墊， 使操作平臺在連續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即復(fù)原正常安裝。當(dāng)顯現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，采納下列糾正方法：a、灌筑混凝土?xí)r，使其灌筑方向與操作平臺各旋轉(zhuǎn)方向相反。b、利用倒鏈一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。c、在滑出的混凝土筒壁的預(yù)埋件上焊一拉環(huán)，用倒鏈一頭拉住拉環(huán)，一頭拉住提升架下部或上部，在提升過程中逐步使操作平臺轉(zhuǎn)回原先的位置。D.表面缺陷的處理：a.混凝土顯現(xiàn)的裂紋和裂縫：對混凝土表面顯現(xiàn)的一樣細(xì)小裂紋，在模板滑升過后，即用鐵抹子壓實(shí)抹光。輕微裂縫可剔除裂縫部分混凝土，補(bǔ)上較原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土或水泥砂漿。情形嚴(yán)峻者，用壓力噴漿法補(bǔ)強(qiáng)。b.蜂窩、麻面、露筋：將松動的混凝土清除，用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿壓實(shí)修補(bǔ)。c.“穿裙子”現(xiàn)象：當(dāng)模板一次滑升過高、灌筑的混凝土每層太高、模板傾斜度太大，或由于振搗混凝土的側(cè)壓力太大而模板剛度不夠時，可能導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生“穿裙子“現(xiàn)象。防止的方法是加大模板的剛度，調(diào)整模板的傾斜度，操縱模板每次提升的高度不要太高。d.局部坍落：模板在開始提升時，混凝土尚未達(dá)到出模強(qiáng)度即進(jìn)行滑升或在滑升過程中，滑升速度太快，與混凝土的強(qiáng)度增長速度不相稱等緣故引起。顯現(xiàn)這種現(xiàn)象后，應(yīng)暫?；蚪档突俣?。已坍落的混凝土及時清除，補(bǔ)上比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土。4.7.4.3保證質(zhì)量的組織措施。A、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的滑模施工領(lǐng)導(dǎo)小組，在滑模施工過程中，加大組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、調(diào)度。B、建立、建全并認(rèn)真執(zhí)行交接班、質(zhì)量安全檢查制度，做到每一工作班有交接記錄、質(zhì)量安全檢查記錄、混凝土施工記錄、測量記錄及調(diào)平糾偏記錄。C、加大操作人員的質(zhì)量意識教育，對要緊操作人員及施工重要部位實(shí)行掛牌操作制。D、在質(zhì)量檢查方面，要專門注意下列項(xiàng)目的檢查：a.鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量、位置、接頭、愛護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確；b.預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否正確，固定是否牢固；c.混凝土的坍落度、出模強(qiáng)度是否符合要求，分層灌筑是否平均，出模的混凝土有無拉裂與坍陷；d.模板在滑升過程中的傾斜度是否合適，有無扭曲變形，內(nèi)表面是否清潔，圍圈有無過大的側(cè)向變形；e.操作平臺的水平度是否符合要求，有無扭轉(zhuǎn)情形；f.千斤頂有無失靈、漏油，各千斤頂?shù)幕爻?、行程及其間的高差是否正常；g.支承桿有無傾斜和彎曲現(xiàn)象，接頭有無脫空現(xiàn)象和是否牢靠；h.操作平臺上的材料、設(shè)備是否按規(guī)定區(qū)域堆放，有無超載，人員有無超額現(xiàn)象。安全技術(shù)措施每班設(shè)專職安全檢查員一人，負(fù)責(zé)安全檢查監(jiān)督工作。對參加滑模施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工的特點(diǎn)，熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，合格后方能上崗。滑模施工中，應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_聯(lián)系，遇到雷雨和6級以上大風(fēng)（包括 6級）時，必須停止施工，將設(shè)備、工具、零散材料等進(jìn)行整理固定，并做好安全防護(hù)，全部人員撤離平臺，然后切斷電源。平臺上的施工人員，應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患高血壓、貧血、癲癇以及不習(xí)慣高空作業(yè)的，不得上操作平臺工作。筒倉周圍12M范疇內(nèi)為危險戒備區(qū)，戒備線設(shè)明顯裝置，出入口設(shè)警衛(wèi)。在人員入口道路的上部戒備區(qū)內(nèi)搭防護(hù)棚。地面施工人員在戒備區(qū)、防護(hù)棚外進(jìn)行短時刻工作時，應(yīng)與操作平臺上的人員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)戒備。操作平臺上的鋪板必須嚴(yán)密、防滑、固定可靠，并不得移動。所有孔洞應(yīng)用蓋板密封。操作平臺外邊沿應(yīng)當(dāng)設(shè)鋼制防護(hù)欄桿，高度 1.2M，并滿掛安全網(wǎng)。從地面向滑模平臺上供電的電纜用9MM鋼絲繩為依靠，上端固定在平臺的輻射梁上，電纜和鋼絲繩聯(lián)接點(diǎn)的間距不大于2M。施工中有較長停工時應(yīng)切斷電源?；２僮髌脚_上大于36V的固定燈具和380V電壓的供電設(shè)備必須安裝漏電愛護(hù)器。固定照明燈具均須安裝在木桿上，如果采納橡膠線，必須在掛珠上走線。燈泡應(yīng)配有防雨燈傘?；２僮髌脚_上的用電設(shè)備的接地線應(yīng)與操作平臺上的接地有良好的通路。在塔吊上必須安裝接閃器施工現(xiàn)場的腳手架、塔吊的基礎(chǔ)，應(yīng)與防雷裝置的引下線連接?；２僮髌脚_上的接閃器，應(yīng)與該工程的正式引下線和接地連接。雷雨時所有露天、高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體幸免接觸防雷裝置。利用滑模爬桿作為接地引下線，底部應(yīng)與接地體聯(lián)接。在操作平臺上每個倉設(shè)消防水箱兩個，容積 0.5M3，滅火器四個，消防桶三個。操作平臺上，不得有易燃品，使用過的易燃物如油布、棉紗等應(yīng)及時回收。在平臺上使用明火或進(jìn)行電氣氣焊時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防火安全，并隨時將余火撲滅。在滑模組裝完畢后，開滑前由項(xiàng)目經(jīng)理主持各專業(yè)人員參加的安全工作會議，進(jìn)行全面交底，同時對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收后，才能開始滑模施工。要緊材料需用打算水泥：石子沙每班施工人員配備（12小時 /班）

工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺上木工6預(yù)埋鐵件、模板檢查修理，安裝預(yù)留洞盒子，配合吊靂下料等。鋼筋工36綁扎、配合電焊鋼筋，接支撐桿及配和吊裝鋼筋、支撐桿?；炷凉?8運(yùn)輸及澆筑混凝土，模板混凝土清理及配合穿鋼筋抹灰工18修抹筒壁，找出預(yù)埋鋼筋電焊工9焊接鋼筋、支撐桿、預(yù)埋件及配合穿鋼筋機(jī)鉗工2操縱油泵、檢修各種機(jī)具電工2電氣設(shè)備，電照修理””起重工6各種材料的吊裝指揮，傳遞信號””技術(shù)貝3質(zhì)量檢定、施工記錄、解決技術(shù)關(guān)鍵及檢查崗位責(zé)任、交接工長1人員調(diào)配、施工治理、施工記錄””測量3測量、放線平臺下木工2制作預(yù)留洞盒子、供料混凝土工2聯(lián)系及把握水灰比，開水泵養(yǎng)護(hù)混凝土。電工2電氣設(shè)備、電照修理、配合平臺上電工工作鋼筋4負(fù)責(zé)地面鋼筋料、協(xié)助吊裝機(jī)鉗工2油泵、千斤頂操縱、配合檢修各種機(jī)具。小型司機(jī)6負(fù)責(zé)開攪拌機(jī)大型司機(jī)2負(fù)負(fù)責(zé)塔吊操作起重工2各種材料的吊裝，地面指揮，傳遞信號。架子工2捆綁各種需吊裝的材料輔助工1清理等雜務(wù)工作試驗(yàn)工2包括測混凝土留試塊，混凝土現(xiàn)場測試把握配合比輔助工4攪拌機(jī)后臺供料、包括過泵、卸水泥質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查值班經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面指揮合計(jì)164滑模施工人員崗位責(zé)任制施工勞動紀(jì)律1）嚴(yán)格執(zhí)行命令，聽從安排，服從因工作需要而進(jìn)行的勞動組織和臨時工作安排調(diào)動。2）認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)安全措施，及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，聽從有關(guān)人員的指揮。3）堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，臨時離開工地，必須經(jīng)值班負(fù)責(zé)人的同意后才能離開。4）不遲到、早退，上班按規(guī)定提早10分鐘到達(dá)現(xiàn)場。5）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，專門是液壓站、電工、等必須認(rèn)真逐項(xiàng)交接，并填寫好施工記錄后才能離崗。6）進(jìn)入工作面，任何人不得打鬧。7）進(jìn)入工地人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，所有工作人員必須通過防護(hù)棚進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8）每班中餐食堂送飯，不得擅自回食堂就餐，臨時停工，就地休息，均不得離開現(xiàn)場。（9）施工中顯現(xiàn)偶然情況，各崗位人員不得慌亂，有關(guān)人員應(yīng)全力排除故障，其他人員原地待命。4.7.9崗位責(zé)任制值班經(jīng)理崗位責(zé)任制（1）對滑模施工的安全、質(zhì)量、工程進(jìn)度負(fù)全面責(zé)任。（2）按照施工預(yù)備及進(jìn)展情形下達(dá)本班部分作業(yè)或全部作業(yè)開始以及本班部分作業(yè)或全部作業(yè)停止的命令。（3）隨時監(jiān)督檢查所有滑模工作人員，在工作中對崗位責(zé)任制及操作規(guī)程、質(zhì)量、防火安全措施的執(zhí)行情形。（4）隨時把握滑模施工中顯現(xiàn)的各種咨詢題，聽取各部位工作人員的匯告，并及時組織有關(guān)人員解決施工中顯現(xiàn)的所有咨詢題。（5）對違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律，不聽指揮，阻礙現(xiàn)場施工者給予批判教育或處理。（6）按照施工進(jìn)展情形和工作的需要，隨時調(diào)整勞動組織及工作人員。(7)督促有關(guān)人員，對提升設(shè)施、液壓系統(tǒng)等設(shè)備的愛護(hù)保養(yǎng)工作，以保證所有設(shè)備的安全、正常運(yùn)行。(8)組織檢查各部人員做好施工記錄、交接班記錄，并認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。(9)按照工作緩急，合理調(diào)整各種材料調(diào)運(yùn)工作。隨時檢查、 滑模平臺的各部位的工作情形及安全、防火設(shè)施情形。(11)全面把握滑模施工中用料情形 (每日消耗， 庫存).及時和諧，幸免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。對外來參觀人員，要有組織、有打算地安排上平臺，并派專人帶領(lǐng)。平臺上值班工長 (或技術(shù)員 )崗位責(zé)任制(1)對平臺上鋼筋、模板、混凝土澆筑、預(yù)埋件埋設(shè)、預(yù)埋筋的埋設(shè)及扒出外露鋼筋負(fù)全面責(zé)任，組織各工種按操作規(guī)程及本施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定措施施工，在保證安全質(zhì)量的前提下完成本作業(yè)任務(wù)。(2)組織好交接班和預(yù)備工作，待各崗位工作人員就位，一切預(yù)備工作就緒，向值班經(jīng)理匯報，并與地面值班工長聯(lián)系，開始攪拌混凝土。(3)對本班施工中的技術(shù)咨詢題，要做到心中有數(shù)，在施工中要隨時向值班經(jīng)理匯報施工中顯現(xiàn)的咨詢題，對一樣咨詢題應(yīng)及時組織解決。(4)按照氣溫順滑模進(jìn)行情形，隨時與地面工長聯(lián)系，經(jīng)技術(shù)人員同意，調(diào)整混凝土配合比及外加劑摻量。(5)按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，操縱好混凝土的澆灌厚度、速度及方向。(6)組織好施工材料提運(yùn)及堆放工作，做到文明施工，嚴(yán)禁集中堆放以免超載，并應(yīng)保證平臺運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?7)監(jiān)督鋼筋工、木工工作質(zhì)量 .做到本班的鋼筋綁扎及預(yù)埋件的埋設(shè)準(zhǔn)確無誤。(8)重要部位如洞口、梁窩等需經(jīng)本班值班技術(shù)員對其標(biāo)高位置校對誤后才能進(jìn)行施工。(9)臨下班時要組織好本班作業(yè)人員，按照規(guī)定的人數(shù)，依次上下，嚴(yán)禁人員擁擠。地面工長 (或技術(shù)員 )崗位責(zé)任制(1)對滑模施工中所需要的混凝土配制及原材料的地面供應(yīng)運(yùn)輸負(fù)全面責(zé)任。(2)認(rèn)真組織領(lǐng)導(dǎo)混凝土攪拌人員，按規(guī)定的混凝土配合比配料，并準(zhǔn)確無誤地?fù)饺胪饧觿?3)按滑模部位的需要，及時預(yù)備并組織好混凝土、鋼筋、模板、爬桿、鐵件等的水平運(yùn)輸工作。(4)督促地面工作人員，做好設(shè)備及工器具的修理、保養(yǎng)工作，如發(fā)生故障及時組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。(5)按照氣溫順滑升部位的不同，如果需要調(diào)整配合比或外加劑，應(yīng)及時和技術(shù)人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。(6)在暫停作業(yè)時，要組織全體地面人員就地待命，任何人不得擅離崗位。(7)接近下班時，應(yīng)按操作平臺上值班工長 (或技術(shù)員 )通知的數(shù)量攪拌混凝土，并應(yīng)在接到通知的下班命令后，攪拌站人員才能離開崗位。(8)下班前應(yīng)做好交接記錄，并于下一班的工長辦理交接手續(xù)。值班技術(shù)員崗位責(zé)任制(1)對滑模中的技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任.(2)隨時把握滑升情形，按照平臺的水平情形和經(jīng)緯儀的實(shí)測記錄，判定平臺的工作狀態(tài)及變形情形，協(xié)同機(jī)電技術(shù)員及時做好糾扭和糾偏工作。(3)在滑模施工中，應(yīng)注意洞口、梁窩、預(yù)埋件(筋)等部位的施工工作，對洞口、梁窩及要緊部位的預(yù)埋應(yīng)逐一檢查其標(biāo)高、尺寸是否準(zhǔn)確。(4)要隨時檢查鋼筋的規(guī)格、間距、愛護(hù)層、鋼筋接頭位置的標(biāo)高.檢查鋼筋搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。(5)按照氣候的變化及不同工程部位，在不阻礙混凝土強(qiáng)度的情形下，及時調(diào)整混凝土配合比及外加劑。(6)做好本班的原始記錄工作：①鋼筋隱藏工程記錄；②混凝土施工日記；③扭轉(zhuǎn)、偏斜記錄及調(diào)整記錄；(7)隨時了解千斤頂、爬桿的工作情形。(8)要監(jiān)督檢查現(xiàn)場操作人員是否有違章作業(yè)現(xiàn)象。(9)認(rèn)真做好交接班工作。4.7.9.5值班機(jī)電技術(shù)員崗位責(zé)任制對本作業(yè)班的液壓系統(tǒng)、電器設(shè)備、技術(shù)工作負(fù)有全面責(zé)任。(2)在發(fā)生偏斜扭轉(zhuǎn)情形時，及時組織調(diào)整千斤頂行程，直至偏差得到糾正。(3)在暫停作業(yè)或休息時，按照推測?；瑫r刻，制定提升間隔時刻，以防止混凝土粘結(jié)模板。(4)檢查各千斤頂及液壓系統(tǒng)工作情形是否正常，發(fā)覺咨詢題及時組織力量處理。(5)監(jiān)督本工種作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。測量人員崗位責(zé)任制(1)定位放線①所有高程或位置標(biāo)識、線條都要清晰、規(guī)范，以防止誤會，同時要向技術(shù)員、木工交代清晰。②梁窩、洞口位置應(yīng)在平臺組裝后，趕忙預(yù)施放在模板內(nèi)、外緣和上頂環(huán)梁上，用油漆作出明顯標(biāo)記，同時可用預(yù)先運(yùn)算好的梁窩、洞口與相近提升架的有關(guān)位置，做校核或雙重操縱。③及時施放好預(yù)埋件等的標(biāo)高線和有關(guān)位置操縱線。(2)高程操縱①滑模進(jìn)行前將高程測設(shè)在塔架上。②在滑?；羞^程中，由測量人員用鋼尺量取數(shù)據(jù)，標(biāo)注在提升塔柱上，標(biāo)明高程，每次量取的數(shù)據(jù)應(yīng)與前幾次的數(shù)據(jù)核對 .每隔一米將提升塔柱的高程測設(shè)到爬桿上，每個倉測設(shè)八根對稱的爬桿，并掛牌標(biāo)明其高程數(shù)據(jù)，并向木工交待清晰，作為安裝預(yù)埋件的依據(jù)。(3)垂直觀測①筒倉在三條互相垂直的中心線上，觀測其垂直度，按圖位置布置，前后視點(diǎn)，并在圍圈的相應(yīng)位置刻畫觀測點(diǎn)，前后觀測點(diǎn)的距離為40M.筒倉中心觀測：使用激光鉛直儀.每4小時觀測一次。②滑開平臺組裝、檢查、校正完后，應(yīng)趕忙將垂直觀測點(diǎn)測設(shè)在圍圈上，在滑升過程中，每班觀測兩次，當(dāng)垂直偏差超過6項(xiàng)時，應(yīng)趕忙報告值班經(jīng)理，以便及時糾偏，在糾偏過程中，應(yīng)適當(dāng)加密觀測次數(shù)，或進(jìn)行連續(xù)觀測。③認(rèn)真做好垂直觀測記錄，并按照不同高程作出垂直偏移數(shù)據(jù)曲線。材料人員崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)滑模施工期間所有材料、工具的供應(yīng)和領(lǐng)取工作。(2)按照滑模施工進(jìn)度應(yīng)提早預(yù)備各種施工用料。(3)凡此次滑模需要的各類預(yù)埋件，在施工前全部運(yùn)到現(xiàn)場指定地點(diǎn)分規(guī)格按使用先后順序碼放整齊，然后交給工長，并按規(guī)定辦理出庫手續(xù)。(4)對進(jìn)廠水泥、砂、石的質(zhì)量進(jìn)行檢查。試驗(yàn)員崗位責(zé)任制(1)按施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的指令，及時、準(zhǔn)確提供不同齡期的混凝土強(qiáng)度報告，做為滑模施工及混凝土強(qiáng)度是否滿足施工和設(shè)計(jì)要求的依據(jù)。(2)隨時檢查配合比及外加劑的計(jì)量情形，發(fā)覺咨詢題及時向有關(guān)人員反映。(3)每班最少取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，其它用以滑模施工所取的試塊組數(shù)，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。(4)在施工中應(yīng)每隔兩小時進(jìn)行一次坍落度和貫入阻力測定，并將其結(jié)果及時向技術(shù)人員報告。(5)隨時檢查水泥、砂、石質(zhì)量及配料情形，并應(yīng)測定砂的含水率，以便及時調(diào)整水灰比。安全質(zhì)量檢查員崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)本工作班內(nèi)的全部安全質(zhì)量檢查工作。(2)督促、檢查各班安全技術(shù)操作，規(guī)范操作，向值班工、隊(duì)長反應(yīng)安全質(zhì)量中存在的咨詢題，對可能直截了當(dāng)造成的安全事故或質(zhì)量事故的違章操作或急需處理的安全質(zhì)量隱患，檢查員有權(quán)要求暫停工作，直至咨詢題處理，隱患排除為止。(3)注意檢查混凝土配置是否嚴(yán)格執(zhí)行重量比，坍落度是否符合要求?；炷翝矒v是否認(rèn)真，鋼模板粘結(jié)的灰是否及時的清除，鋼筋綁扎的間距、接頭位置、搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，墻面的修理和養(yǎng)護(hù)是否認(rèn)真、及時，質(zhì)量事故的處理是否得當(dāng)。(4)注意檢查內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)是否有效、可靠。平臺上的孔洞是否掩蓋，平臺上的材料堆放是否合理，有無易滑落的物件。(5)注意檢查施工現(xiàn)場防火器材是否齊全有效，火焊地點(diǎn)及火焊器材是否安全可靠，廠區(qū)消防道路是否暢通。(6)檢查監(jiān)督所有工作人員都必須帶安全帽，并不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入工地。液壓站崗位責(zé)任制(1)按施工負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行液壓提升，各時期的提升行程大致如下：①試滑：混凝土澆灌600~700mm后進(jìn)行試滑，共提升2~3個行程。提升完后，液壓站應(yīng)配合其它工作對整個滑模系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，液壓站的檢查重點(diǎn)是：油泵及其他設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。油箱中油面是否為設(shè)計(jì)油面，與主油管近遠(yuǎn)端的千斤頂有無意外升差，給回油是否正常。整個平臺的水平情形，有無意外變形。千斤頂、油管、接頭、閥門等有無漏油現(xiàn)象。以上各項(xiàng)檢查正常無誤后方能進(jìn)入正?；?。②正?；好看翁嵘?個行程，并在兩次提升的中間，每隔20~30分鐘增提一個行程。③停滑：在最上層澆筑澆灌完畢后，應(yīng)間斷提升 8~9個行程，時刻間隔為 20分~20分~30分~40分~40分~60分~60分，歷時約5小時20分左右，混凝土可脫離模板，但應(yīng)注意模板內(nèi)的混凝土高度應(yīng)大于70cm。④最后?；夯镣；瑯?biāo)高以下30cm左右，即應(yīng)測定整個平臺的水平狀況，決定各區(qū)域的提升行程，液壓站通過關(guān)閉各區(qū)域的油路閥門和限位器，逐個將整個平臺和模板找平。⑤在氣溫較高，混凝土強(qiáng)度上升快的情形下，液壓站提升間隔最大不應(yīng)超過 20分鐘，液壓站人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格把握提升時刻，并做好提升記錄。(2)進(jìn)行水平調(diào)平的觀測①一樣情形下，每大班觀測一次，即每隔三小時進(jìn)行一次觀測，并做好記錄。②在平臺發(fā)生偏差扭轉(zhuǎn)的情形下，應(yīng)增加觀測次數(shù)，當(dāng)發(fā)生專門狀況，應(yīng)趕忙報告值班負(fù)責(zé)人，以便采取糾偏措施。③垂直偏差超過6mm,應(yīng)進(jìn)行垂直調(diào)整，扭轉(zhuǎn)超過10mm,應(yīng)采取抗扭措施。(3)做操作記錄，其內(nèi)容如下：①液壓提升時刻、行程數(shù)、工作壓力數(shù)值；②水位觀測時刻，各觀測點(diǎn)升降數(shù)值；③液壓站操作臺千斤頂油路系統(tǒng)的修理記錄；④本班發(fā)生咨詢題及處理情形；⑤記錄人、操作人簽字備查。起重指揮人員崗位責(zé)任制(1)起重指揮人員，必須聽從值班隊(duì)長或工長的指揮，完成他們交給的各項(xiàng)吊裝任務(wù)。(2)起重指揮時，負(fù)責(zé)指揮，領(lǐng)導(dǎo)塔吊司機(jī)的工作。(3)指揮人員指揮時，應(yīng)站在能夠照管到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清晰。(4)工作中嚴(yán)禁超載起吊。(5)未經(jīng)值班隊(duì)長批準(zhǔn)不得離崗，如有事需離開，必須經(jīng)隊(duì)長同意，并由符合條件的人員接替工作后，方能離開工作崗位。(6)所被起吊的物件綁扎，必須牢固，長材應(yīng)綁扎兩點(diǎn)起吊后，被吊長材應(yīng)呈水平狀態(tài)，以防滑脫墜落。(7)起吊重物下面不得有人員通過。(8)做好交接班工作，并填好記錄。塔吊司機(jī)崗位責(zé)任制(1)必須認(rèn)真執(zhí)行起重指揮員的信號，不得擅自主張，隨意動車。(2)在其中信號發(fā)出后的兩分鐘，必須有回信號，如認(rèn)為信號有誤或未弄清信號，應(yīng)與指揮員趕忙取得聯(lián)系，否則按脫崗處理(信號失靈者除外)。(3)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，如有事必須離開需經(jīng)起重指揮人員許可。(4)作業(yè)時應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。(5)起重機(jī)走到接近限位開關(guān)時，應(yīng)提早減速停車，沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點(diǎn)距臂桿頂端必須大于 1米。(6)作業(yè)完畢后，塔吊臂桿應(yīng)順向風(fēng)源，切斷電源。(7)按技術(shù)要求做好設(shè)備保養(yǎng)。(8)嚴(yán)禁超載工作和酒后開車。(9)做好交接班工作，填好交接班記錄。修理鉗工崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)滑模施工中所有機(jī)具和設(shè)備的修理工作。(2)負(fù)責(zé)滑模中修理千斤頂。(3)在滑模中筒倉顯現(xiàn)偏斜、扭轉(zhuǎn)等情形協(xié)助處理故障。(4)如無修理等工作，應(yīng)在平臺上待命，不得擅離工作崗位。(5)做好交接班工作，并做好記錄。修理電工崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)滑模施工中使用的所有電器設(shè)備、元件、零件的修理工作(包括液壓站的所有電器設(shè)備)。(2)負(fù)責(zé)設(shè)備的供電，并保證滑升的正常進(jìn)行。(3)在電源有故障的情形下，應(yīng)及時同供電單位聯(lián)系，解決供電咨詢題，如遇專門情形應(yīng)趕忙向值班隊(duì)長報告。(4)負(fù)責(zé)所有聯(lián)絡(luò)信號的修理工作。(5)經(jīng)常檢查所有用電設(shè)施有無漏電現(xiàn)象，如有應(yīng)及時修理，供電線路的電壓是否穩(wěn)固，如電壓過低，應(yīng)向機(jī)電值班技術(shù)員反應(yīng)，調(diào)劑用電設(shè)備的時刻。(6)做好交接班工作，并做好記錄。鋼筋組崗位責(zé)任制(1)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線，不得扎錯鋼筋間距、規(guī)格、型號，應(yīng)及時綁扎水平筋、模板上口外露水平，最少應(yīng)保持一層。(2)鋼筋吊運(yùn)在平臺上應(yīng)分規(guī)格分散堆放，堆放要整齊，并不得阻礙交通。(3)下班前應(yīng)為第二班制造好工作面，并備好第二班用的部分材料。(4)活完場清，將不用的鋼筋頭及時清理運(yùn)到地面。木工崗位責(zé)任制(1)備料：按施工所需及時制作模板，領(lǐng)取預(yù)埋鐵件，并運(yùn)至吊裝位置。(2)支模：①上班前要將本班內(nèi)要安裝的預(yù)埋鐵件、洞口模板及所需的各種材料調(diào)運(yùn)到吊臺上，按指定位置整齊堆放。②熟悉圖紙，隨時把握平臺標(biāo)高，以便及時、準(zhǔn)確的安裝各種預(yù)埋及洞口、梁窩的模板等。(3)所有預(yù)埋鐵件，應(yīng)準(zhǔn)確的點(diǎn)焊在設(shè)計(jì)位置，點(diǎn)焊要牢，并應(yīng)距滑升模板10mm。(4)按圖紙的位置當(dāng)混凝土出模后，將所得鐵件扒出，并將預(yù)留洞口的灰漿清除潔凈。(5)隨時將不再需要的雜物，及時清理到平臺下。(6)下班前應(yīng)為第二班做好一切預(yù)備工作。所有正在安裝的鐵件或洞口模板等，必須安裝好后方能下班。(7)做好交接班工作，專門要交接好標(biāo)高，已接完的鐵件預(yù)埋洞，需扒出的鐵件、預(yù)留洞及下步工作的預(yù)備情形。電焊工崗位責(zé)任制(1)接加固爬桿：①上、下爬桿對齊后，第一沿坡口周圍至少點(diǎn)焊三點(diǎn)，待接頭通過千斤頂后，在將坡口焊滿。②按施工技術(shù)要求，在各種洞口范疇內(nèi)加固爬桿，具加固方法見加固圖。③對失穩(wěn)的爬桿進(jìn)行加固處理。④爬桿接長應(yīng)注意垂直度，同心差不得大于1mm,彎曲不得超過1/1000。(2)配合木工進(jìn)行鐵件安裝工作。(3)配合鋼筋工進(jìn)行鋼筋的安裝固定。(4)其它所有的必須的電焊和火焊工作。(5)注意防火工作，焊接時隨時注意熄滅引起的燃燒物，并及時清除。4.7.9.18抹灰工崗位責(zé)任制(1)混凝土出模后，應(yīng)趕忙對混凝土表面進(jìn)行修正壓光，并用水刷刷毛。(2)對一樣的干裂、掉角、蜂窩、麻面，應(yīng)及時進(jìn)行清理。(3)如發(fā)覺有嚴(yán)峻拉裂、露筋、狗洞現(xiàn)象，應(yīng)趕忙通知值班隊(duì)長，必須時應(yīng)采取停滑措施進(jìn)行修補(bǔ)。(4)修補(bǔ)混凝土的同時協(xié)助木工扒出鐵件，并將鐵件周圍修理整齊。(5)注意保持混凝土表面平坦、顏色一致。4.7.9.19混凝土工崗位責(zé)任制(1)配料人員①嚴(yán)格按混凝土配合比要求配料。②按碎石、砂、水泥的順序依次出料。③經(jīng)常抽查水泥的出料情形，如發(fā)覺出料口不暢通要及時疏通 .④按規(guī)定的容器和數(shù)量，將外加劑在加水后，準(zhǔn)確的加入罐內(nèi)，不得遺漏或多加。(2)微機(jī)操作人員：①上崗前應(yīng)檢查配料系統(tǒng)是否準(zhǔn)確靈活 .②嚴(yán)格按照值班技術(shù)員下達(dá)的配合比通知書配料，不得擅自調(diào)整。(3)攪拌機(jī)司機(jī)①監(jiān)督材料投放數(shù)量和順序，杜絕材料誤放。②每罐混凝土攪拌時刻許多于2分鐘，若發(fā)覺混凝土過干或過稀，要及時通知微機(jī)操作員和技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整 .③開罐、停罐，必須與工長聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)。④因故中間停罐，必須將罐內(nèi)的混凝土全部清除，以防混凝土粘罐。⑤攪拌機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥應(yīng)隨時清理落地混凝土和保持機(jī)械各部位的清潔，做到文明施工。(4)搗固人員①認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，要做到不漏振，杜絕蜂窩、狗洞，盡量不顯現(xiàn)麻面。對洞口和鋼筋密集部位，更要注意振搗。②混凝土澆搗的起、止部位，要嚴(yán)格按值班經(jīng)理或技術(shù)員指定的部位進(jìn)行，不得隨意改變。③初始澆灌時，先將原混凝土面用水澆濕，并清除全部雜物，然后鋪一層水泥素漿，再澆摻 3~5cm的砂漿(配合比同混凝土)?；炷练秩龑訚补?00mm高。④正?；_每次澆灌250mm,其頂面距操作平臺上口8~10mm,下層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài)，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。⑤混凝土應(yīng)倒在鐵板上用，翻鍬入模，嚴(yán)禁用溜子直截了當(dāng)入模。⑥搗固過程中，嚴(yán)禁振動棒震動鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、模板、爬桿，以及預(yù)埋鐵件，滑升過程中，不得振搗。⑦每次滑升后，應(yīng)檢查模板內(nèi)混凝土，如被模板帶懸空的混凝土應(yīng)重新?lián)v固。⑧每澆搗完一次應(yīng)將粘接在模板和操作平臺上的混凝土清理潔凈。⑨配合鋼筋工、木工、電焊工安裝好鋼筋，孔洞及鐵件，必要時可停止?jié)仓?。⑩每次交接班或因故停工，必須將混凝土澆平?11)兩班混凝土工的交接班，應(yīng)在現(xiàn)場交接，上一班人員，應(yīng)向下一班人交清本班混凝土的搗固情形，存在咨詢題及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。(5)養(yǎng)護(hù)人員崗位責(zé)任制①養(yǎng)護(hù)工利用安裝在內(nèi)、外吊架上的環(huán)形噴水管進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)工作在出模后6小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)監(jiān)視各處水管是否能噴至墻面，有無空白，必要時應(yīng)調(diào)整噴管距離和噴孔角度。③養(yǎng)護(hù)工作白天每 30分鐘開泵一次，每次養(yǎng)護(hù)10分鐘，夜間每 50分鐘開泵一次，每次養(yǎng)護(hù) 10分鐘。④保證平臺上的消防水箱總保持滿箱水。⑤隨時檢查撒水孔的灰渣障礙，保持噴水平均，及有無空白點(diǎn)，如發(fā)覺斷水應(yīng)及時向隊(duì)長報告。頂板施工：要緊工序施工方法：模板工程：利用滑模平臺下降至預(yù)留平臺固定標(biāo)高，搭設(shè)滿堂腳手架，先施工底模采納鋼模，內(nèi)側(cè)采納定型組合模板；用1CM覆膜竹夾板和6X9木方與腳手架組成整體現(xiàn)澆混凝土模板體系。模板施工完畢，報業(yè)主代表和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收后開始綁扎鋼筋、澆注混凝土。安全防護(hù)：(1)支環(huán)梁前，先在外側(cè)搭設(shè)雙排吊架，滿鋪木跳板，平立面用安全網(wǎng)封閉(2)所有作業(yè)人員都必須掛好安全帶。(3)嚴(yán)禁往下拋擲任何物品。(4)嚴(yán)禁酒后上架作業(yè)。(5)嚴(yán)禁穿塑料底鞋上架作業(yè)。倉上配煤間及皮帶走廊：設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。鋼筋：柱鋼筋均采納焊接連接，材料均提早試驗(yàn)，現(xiàn)場掛標(biāo)識牌，分類堆放使用，采納塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，鋼筋綁扎按常規(guī)注意抗震等級對不同結(jié)構(gòu)的要求及防雷接地。模板：本框架結(jié)構(gòu)全部采納組合鋼模板施工，柱周設(shè)鋼管腳手架加固，并與周邊柱架連成整體，每層用經(jīng)緯儀對框架垂直度進(jìn)行觀測，模板加固均應(yīng)通過運(yùn)算，以保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。混凝土：混凝土澆注應(yīng)選派技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)者負(fù)責(zé)對混凝土的攪拌及澆搗方法進(jìn)行操縱，振搗采納振搗棒振至表面泛漿，不再明顯下沉?xí)r為止，不可過振，并注意養(yǎng)護(hù)。屋面防水工程：屋面板完成后，清掃基層，坐漿鋪設(shè)聚苯板保溫層再澆注細(xì)石混凝土，需按設(shè)計(jì)要求找出排水坡度，細(xì)石混凝土一次成型壓光。細(xì)石混凝土找平層上，每隔6米留一個排氣孔.找平層干燥后做SBS防水層。施工順序從屋檐向屋脊橫向粘帖卷材，卷材長邊壓邊不小于10cm,短邊壓邊不小于5cm,順排水方向卷材壓邊，注意屋脊處、屋檐處卷材收頭需增加附加層卷材，卷材粘貼使用酒精噴燈，邊烤邊排鋪卷材，火焰不得過近，注意趕氣泡，粘貼完后，個別氣泡應(yīng)將卷材割開，補(bǔ)做附加層。屋面與墻面交接處注意要做附加層。樓地面工程施工方法地面施工工藝流程：基層處理一找標(biāo)高、彈線-灑水潮濕一抹灰餅和標(biāo)筋一攪拌豆石混凝土一刷水泥漿結(jié)合層一鋪豆石混凝土一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍-第二遍壓光-第三遍壓光一養(yǎng)護(hù)。注意向地漏處找坡。裝修工程和樓地面抹灰應(yīng)與設(shè)備安裝相互配合。倉內(nèi)漏斗施工基礎(chǔ)頂板施工完成后，采納組合模板施工外筒壁至漏斗環(huán)梁處，再行施工漏斗。施工順序：漏斗下中心柱、附壁柱一漏斗下深梁一掛式漏斗施工一漏斗堆坡及斜壁混凝土一漏斗耐磨層施工。施工方法：模板：用腳手架做漏斗模板支撐，腳手架按漏斗標(biāo)高搭設(shè)，在架上掛線鋪設(shè)5X10cm木方，用專用螺栓固定牢固后，在上面鋪覆膜竹夾板.木方最大間距30cm。鋼筋：模板通過檢查合格后綁扎鋼筋，埋設(shè)預(yù)埋件和漏斗口上的預(yù)埋管?；炷粒郝┒范哑禄炷敛杉{泵送環(huán)向澆注，隨澆注，隨支內(nèi)模。質(zhì)量要求：(1)漏斗口上預(yù)埋較多，必須認(rèn)真核對各部位有關(guān)尺寸，才能最后焊接固定.澆灌混凝土?xí)r連續(xù)作業(yè)，如果因故停工，必須等前期混凝土達(dá)到50%強(qiáng)度后才能連續(xù)澆筑 .澆筑前應(yīng)將接縫處清理潔凈，表面灑水潮濕，先鋪澆30MM與混凝土配合比相同的砂漿，再澆混凝土，接縫處要認(rèn)真振搗。(2)不得振動預(yù)埋件，混凝土施工過程中隨時檢查模板位置。水電安裝工程施工水暖電配合裝飾工程穿插施工(1)施工配合時期按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，主動參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，了解和把握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，關(guān)于各類管道的安裝標(biāo)高、敷設(shè)位置、軸線、幾何尺寸等要認(rèn)真復(fù)核，主動主動的提出建設(shè)性意見。完全同意建設(shè)單位及監(jiān)理單位對施工過程的各種檢查，對查出的咨詢題及時制定整改措施，并認(rèn)真進(jìn)行整改，直到中意為止。隱藏工程在未隱藏前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱藏轉(zhuǎn)入下道工序。埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，將管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照圖紙要求一次配合到位，隨時對管口采取愛護(hù)措施。強(qiáng)弱電的各種暗盒的暗配部分，均應(yīng)一次配合到位，并要達(dá)到平坦、標(biāo)高位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，電管等各類箱盒連接均應(yīng)鎖母連接，并用報紙等物將盒內(nèi)填滿愛護(hù)。穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)按照施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆筑混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場要有專人進(jìn)行主動配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在澆注各類設(shè)備混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)主動配合土建施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。(2)質(zhì)量要求①所有安裝材料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，具備進(jìn)場合格證。②設(shè)計(jì)無坡度的管道必須“橫平豎直”，有坡度的管道按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁無坡或倒坡。③管道支架的安裝，應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平坦牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，制作時下料鉆孔不得用氣電焊，膨脹螺絲栽埋牢固，絲扣外露一致。④為防止安裝后的閥門漏水，而失去調(diào)劑功能，主干管起切斷作用的閥門逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其余的按要求抽查；閥門安裝的位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉方便靈活，朝向合理，表面清潔。⑤鋼管的焊接需按規(guī)范坡口，不得有未焊透現(xiàn)象，表面清潔平坦、飽滿，分層焊接好，不應(yīng)有夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。連接好，螺紋清潔規(guī)整，斷位不大于螺紋全扣數(shù)的 10%。螺紋根部必須外露 1-3扣，安裝完后清凈油麻。電氣避雷安裝施工預(yù)備：組織施工人員熟悉圖紙，和土建配合做好預(yù)留工作。配管配線工程管路走線做到平直，盡量減少彎管，幸免死彎。管線托架要牢固，位置、間距符合要求。開關(guān)、過線盒位置必須符合設(shè)計(jì)要求。接線盒內(nèi)的線管超四根時，應(yīng)采礦用大型接線盒。PVC管連接，必須采納專用管套，管接線盒、鎖母和接頭。鋼管敷設(shè)時，內(nèi)壁必須防腐，管連接采納鋼套管連接，并與接地線連接形成統(tǒng)一接地。電線必須分顏色，黃、綠、紅、淡藍(lán)、雙色代表 A、B、C、N、PE線。穿線前必須清掃管路，銅芯線連接纏繞后燙錫，黃蠟布、黑膠布各兩層包扎，導(dǎo)線接頭必須在接線盒內(nèi)連接。配電箱安裝配電箱安裝必須保證水平和垂