跨高速公路標(biāo)段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底

新建XXXX至XXXX鐵路工程HZSG-5標(biāo)跨XXXX高速公路特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底中鐵七局集團(tuán)XXXX鐵路X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部日期：XXXX年XX月XX日施工技術(shù)交底記錄表工程名稱及項(xiàng)目跨XXXX高速公路路特大橋連續(xù)續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆澆段技術(shù)交底底技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：跨XXXXX高速公公路特大橋跨跨XXXX高速速公路(48m++80m+448m)連續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段施工工。1、工程概況跨XXXX高速公路路特大橋跨XXXXX高速速公路雙線連連續(xù)梁，邊跨跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)7.75m，截面采用用單箱單室直直腹板形式。現(xiàn)現(xiàn)澆段為直線線段，底板寬寬6.4m，梁高3.6m，頂板寬11.911m。支座處設(shè)設(shè)橫隔墻，厚厚1.45m。2、資源配置（1）管理人員配置及及分工表序號(hào)組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理XX對(duì)本工程實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。2總工XX負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審批，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)難題負(fù)責(zé)解決，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作。3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)副經(jīng)理XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)配，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。5安全總監(jiān)XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理工作。6作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工7技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、施工技術(shù)及安全交底工作。8技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)工作。9質(zhì)量檢查工程師XX負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收10安全員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)，員工安全培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評(píng)定環(huán)水保控制（2）勞動(dòng)力資源配置置：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)27張拉工62鋼筋工108混凝土工43電焊工69吊裝工24模板工1010修理工25電工111架子工106測(cè)量工212普工10（3）主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)22混凝土運(yùn)輸車臺(tái)63混凝土汽車泵臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)48切割機(jī)臺(tái)19張拉千斤頂YCW500臺(tái)4縱向10張拉千斤頂YG-60臺(tái)2豎向11張拉千斤頂YCW25臺(tái)2橫向12壓漿泵臺(tái)413全站儀TC1201+臺(tái)114水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)13、工期安排跨XXXX高速公路路連續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段計(jì)劃劃2014年8月25日開(kāi)始施工工，2014年9月24日完成。4、施工方法及工藝藝流程邊跨現(xiàn)澆段采用滿滿堂支架法現(xiàn)現(xiàn)澆。工藝流流程如下：地基處理→支架搭搭設(shè)→支架預(yù)壓→支座安裝→安裝底模、側(cè)側(cè)?！壴装?、腹腹板及橫隔板板鋼筋→安裝波紋管管、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼鋼筋→安裝頂板波波紋管→監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→邊跨合攏后后預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿→拆除模板及及支架4.1地基處處理承臺(tái)基坑回填時(shí)，采采用2:8灰土進(jìn)行分分層回填夯實(shí)實(shí)，分層厚度度30cm，回填至原原地面標(biāo)高。承承臺(tái)外側(cè)地基基處理：挖除除地表雜填土土，開(kāi)挖深度度1m，用2:8灰土進(jìn)行分分層回填，用用立式夯夯實(shí)實(shí)，壓實(shí)系數(shù)數(shù)大于0.93,地基承載力力按不低于150kppa控制，最后后澆筑30cm的C20混凝土。每每隔5m見(jiàn)方用木板板分隔以防脹脹裂。換填基基礎(chǔ)頂面標(biāo)高高根據(jù)梁底標(biāo)標(biāo)高及碗扣支支架底撐及頂頂托的可調(diào)高高度確定?；A(chǔ)換填完成成后在四周設(shè)設(shè)置排水溝和和集水坑，以以防雨水浸泡泡換填基礎(chǔ)。4.2支架搭設(shè)設(shè)支架搭設(shè)高度：110#墩13m，13#墩17m。立桿間距距布置：箱梁梁腹板范圍內(nèi)內(nèi)為30cm（橫距）×60cm（縱距），底底板其它部位位采用60cm（橫距）×60cm（縱距），翼翼緣板和非承承重部位采用用90cm（橫距）×60cm（縱距），水水平橫桿步距距均為60cm。橫橋向、順順橋向及水平平方向均布設(shè)設(shè)剪刀撐。橫橫橋向及順橋橋向每4道立桿設(shè)剪剪刀撐，剪刀刀撐與地面夾夾角大于45°小于60°。水平方向向每6步設(shè)水平剪剪刀撐。支架架底部離地面面30cm設(shè)掃地桿。支支架底部在混混凝土面支墊墊5cm厚木板，支支架頂托上分分別布置縱向向10×100cm承重方木，橫橫向布置10×100cm的方木（間間距20cm）。支架搭設(shè)完成后項(xiàng)項(xiàng)目部安質(zhì)部部組織對(duì)支架架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行下道工工序施工。4.3支架預(yù)壓預(yù)壓材料：采用砂砂袋預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓荷載為梁梁體自重的120%。預(yù)壓范圍：10##、13#墩現(xiàn)澆段超超出墩頂范圍圍。加載重量：加壓荷荷載為194.55t。加載方法：分段分分批加載。首首批加載按加加載重量的50%，第二批加加載按總重量量的100%，第三批加加載按總重量量的120%。加載順序序同混凝土澆澆筑順序。觀測(cè)方法：支架搭搭設(shè)和頂面鋪鋪設(shè)平整后，在在現(xiàn)澆段的懸懸臂端和支座座端的線路中中心、腹板中中心的頂面和和支架頂面、底底模頂面設(shè)置置，各設(shè)一處處觀測(cè)點(diǎn)，每每斷面設(shè)3個(gè)觀察點(diǎn)每6m設(shè)1組觀察點(diǎn)。在在首次加載前前先觀測(cè)一次次，作為起始始觀測(cè)值，以以后每加載完完畢1小時(shí)后觀測(cè)測(cè)一次，全部部加載完畢，每6小時(shí)觀測(cè)一次，直至最后兩次觀測(cè)下沉量平均不超過(guò)2mm，即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測(cè)值繪制出支架預(yù)壓變化（時(shí)間----下沉量）關(guān)系曲線。按精密水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求。預(yù)壓時(shí)間和卸載：：最后兩次觀觀測(cè)下沉量平平均不超過(guò)2mm時(shí)，即可卸卸載。卸載順順序同加載順順序相反，原原則是后加載載先卸，先加加載后卸。分分級(jí)分批卸載載。同時(shí)在卸卸載過(guò)程中，每每批卸載后再再次觀測(cè)一次次支架變化，并并繪制出支架架卸載（時(shí)間間-----回彈）變化化關(guān)系曲線。通過(guò)加載和卸載變變化曲線，對(duì)對(duì)比分析支架架彈性變形和和非彈性變形形量。在卸載載全部完畢后后，在支架頂頂面上予以調(diào)調(diào)整支架標(biāo)高高，消除非彈彈性變形，預(yù)預(yù)留彈性變形形上拱度。非非彈性變形值值=加載前高程-卸載后高程程。彈性變形形值=卸載后高程-卸載前高程程4.4支座安裝本連續(xù)梁采用LXXQZ球形鋼支座座，10#、13#墩線路左側(cè)側(cè)設(shè)縱向活動(dòng)動(dòng)支座，線路路右側(cè)設(shè)多向向活動(dòng)支座，支支座上板設(shè)縱縱向預(yù)偏量。箱箱梁底模安裝裝前，將支座座上板按設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)偏量e值調(diào)整預(yù)偏偏到位。支座安裝前檢查支支座型號(hào)、性性能，組裝后后全高，上下下座板螺栓孔孔中心距，縱縱、橫向位置置、平整度，同同一支座板的的四角高差，四四個(gè)支座板相相對(duì)高差。復(fù)復(fù)查橋墩中心心的支承墊石石高程和十字字軸線，檢查查支座錨栓孔孔位置及深度度要符合要求求。支座安裝要保持梁梁體垂直，支支座上下板水水平，不產(chǎn)生生偏位。支座座與支承墊石石間及支座與與梁底間密貼貼、無(wú)縫隙。支支座四角高差差不大于2mm。支座水平平偏差不得大大于2mm。支座安裝前，對(duì)支支座范圍內(nèi)的的支承墊石頂頂面進(jìn)行鑿毛毛處理，使其其露出75%以上的新鮮鮮混凝土面，并并將支承墊石石預(yù)留錨栓孔孔清理干凈，做做到無(wú)泥土、雜雜物和積水。支座上座板與梁底底鋼板平整密密貼無(wú)空隙，并并上緊螺栓。支支座安裝時(shí)，支支座底面與支支承墊石之間間預(yù)留20mm空隙，采用用重力式灌漿漿法灌注，灌灌漿后72小時(shí)或待水水泥砂漿強(qiáng)度度75-800%以上之前，不不可使支座受受到碰撞或在在其上進(jìn)行任任何施工，灌灌注支座下部部及錨栓孔處處空隙，灌漿漿過(guò)程從支座座中心向四周周注漿，直至至鋼模與支座座周邊空隙觀觀測(cè)到灌漿材材料全部灌滿滿為止，灌注注前初步計(jì)算算所需的漿體體體積，灌注注實(shí)用砂漿與與計(jì)算值差距距不能過(guò)大，不不允許中間缺缺漿。拆除模模板后，檢查查是否漏漿，必必要時(shí)補(bǔ)漿處處理。縱向活動(dòng)支座安裝裝時(shí)，上下座座板橫向?qū)φ惭b，縱向向根據(jù)支座施施工與設(shè)計(jì)安安裝溫度差、梁梁體混凝土未未完成收縮徐徐變量及梁體體彈性壓縮量量計(jì)算預(yù)設(shè)偏偏移量，采取取措施將其固固定，防止梁梁體澆筑過(guò)程程中發(fā)生錯(cuò)位位。支座安裝要保持與與墩頂垂直，支支座上下板水水平。支座與與支承墊石間間及支座與梁梁底間密貼、無(wú)無(wú)縫隙。4.5模板安裝及及鋼筋綁扎邊跨現(xiàn)澆段模板均均側(cè)模采用14㎜光面竹膠膠板。腹板設(shè)設(shè)25mm直徑拉桿，并并將兩側(cè)腹板板對(duì)拉連接。支架頂設(shè)橫向方木木（10cm××10cm）骨架?？v縱向設(shè)10cm××10cm方木密排，加加密方木間距距為，底板區(qū)區(qū)：30cm，腹板區(qū)150cm寬度范圍內(nèi)內(nèi)：15cm。內(nèi)模采用14mmm厚竹膠板，10×110cm方木作肋條條，用［10作背楞；在在內(nèi)模搭設(shè)滿滿堂碗扣支架架支撐內(nèi)模結(jié)結(jié)構(gòu)，模板一一次加工成型型，施工期間間不倒用。在在底模鋪設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)按照支架架結(jié)構(gòu)體系的的不同預(yù)留下下沉量。模板的安裝要結(jié)合合鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的埋埋設(shè)依次進(jìn)行行。安裝前檢查模板面面是否平整、光光潔、有無(wú)凹凹凸變形及殘殘余粘漿，模模板接口處要要清除干凈；；所有模板連連接端部和底底腳有無(wú)碰撞撞而造成影響響使用的缺陷陷或變形，振振動(dòng)器支架及及模板焊縫處處是否有開(kāi)裂裂破損，如有有均要及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊、整修。安裝模板時(shí)要注意意預(yù)埋件的安安裝，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙施施工，確保梁梁上預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確無(wú)誤誤，無(wú)遺漏。邊跨現(xiàn)澆梁段的內(nèi)內(nèi)模、外側(cè)模模及支架的尺尺寸、形狀在在安裝前進(jìn)行行檢查。模板板在墩下拼裝裝成塊后吊運(yùn)運(yùn)至墩頂進(jìn)行行安裝。支座周邊底模與支支座上座板頂頂面等高設(shè)置置。模板鋪設(shè)采用人工工為主機(jī)械配配合的方式施施工，安裝前要考考慮支架的預(yù)預(yù)留拱度的設(shè)設(shè)置調(diào)整、加加載預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)及支座板的的安裝。端模安裝在波紋管管逐根插入端端模各自的孔孔內(nèi)后，進(jìn)行行端模安裝就就位。安裝過(guò)過(guò)程中逐根檢檢查是否處于于設(shè)計(jì)位置。端端模安裝要做做到位置準(zhǔn)確確，連接緊密密，側(cè)模與底底模接縫密貼貼且不漏漿。內(nèi)、外模位置按梁梁體結(jié)構(gòu)尺寸寸、高程并考考慮施工預(yù)拱拱度進(jìn)行安裝裝。端模與側(cè)側(cè)模連接，采采用側(cè)包端的的形式安裝，端端模的預(yù)應(yīng)力力管道位置嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)設(shè)置。模板間支拉緊固，保保證混凝土澆澆筑時(shí)模板不不變形、不松松動(dòng)。鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工工，吊裝到模模板內(nèi)安裝、綁綁扎。底板、頂頂板鋼筋嚴(yán)格格按照施工圖圖紙要求綁扎扎，豎向架力力筋底部與底底模之間采用用同標(biāo)號(hào)的混混凝土墊塊支支墊。現(xiàn)澆梁段的靠近邊邊跨合龍段梁梁端，按設(shè)計(jì)計(jì)要求位置、規(guī)規(guī)格數(shù)量和埋埋入及外露長(zhǎng)長(zhǎng)度設(shè)置梁端端間連接筋。錨頭墊板與螺旋鋼鋼筋的中軸線線垂直焊接，并并預(yù)留管道垂垂直安裝，錨錨頭墊板與端端模板固定采采用螺釘，防防止振搗混凝凝土?xí)r錨墊板板松動(dòng)移位。在底板、腹板鋼筋筋綁扎完成后后，進(jìn)行內(nèi)模模安裝時(shí)，在在箱梁內(nèi)設(shè)腳腳手架，防止止操作人員踩踩踏底板鋼筋筋。4.6波紋管安裝裝在設(shè)置波紋管時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工實(shí)實(shí)際需要設(shè)置置排氣孔（用用φ25mm的pvc管插入波紋紋管）。pvc管與波紋管管銜接必須用用膠帶密封，防防止漏漿堵管管。靠近波紋管加工處處不得作為焊焊接場(chǎng)地，以以防止焊渣燒燒傷波紋管。接接頭和缺陷在在澆筑混凝土土前進(jìn)行檢查查和修補(bǔ)。管道安裝完畢后，檢檢查其位置是是否正確，誤誤差在規(guī)定范范圍內(nèi)，管道道曲線圓順。在安裝波紋管時(shí)應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意以下下幾點(diǎn)：①在管道安裝前檢查查管道質(zhì)量及及截面形狀，遇遇到有可能漏漏漿部分應(yīng)割割除、整形和和除去兩端毛毛刺后使用。②、接管處及管道與與喇叭管連接接處，應(yīng)用膠膠帶冷縮塑料料密封，并設(shè)設(shè)置內(nèi)撐管，防防止漏漿。管管道與喇叭管管連接處管道道應(yīng)垂直于錨錨墊板。③孔道定位準(zhǔn)確可靠靠，防止波紋紋管上浮。切切忌振搗棒碰碰穿孔道。④主梁預(yù)應(yīng)力束末端端彎起段設(shè)置置防崩鋼筋，防防崩鋼筋與梁梁體鋼筋可靠靠綁扎。⑤在鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管安裝時(shí)時(shí)，注意進(jìn)行行梁底支座鋼鋼板及錨栓套套筒、泄水管管等鐵件的預(yù)預(yù)埋。⑥錨墊板與螺旋筋、波波紋管中軸線線垂直，螺旋旋筋與錨墊板板預(yù)先焊好，并并與端模固定定，防止在混混凝土振搗過(guò)過(guò)程中造成錨錨墊板偏斜。⑦澆筑砼前，所有波波紋管內(nèi)要穿穿入直徑比波波紋管小一號(hào)號(hào)的塑料襯管管。在混凝土土澆筑過(guò)程中中，派專人根根據(jù)混凝土灌灌注高度經(jīng)常常抽動(dòng)塑料襯襯管，使漏入入管道內(nèi)的水水泥漿在未凝凝固前被掏出出或趕成薄層層。4.7混凝土施工工混凝土采用集中攪攪拌，混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)輸輸，澆筑采用用泵送，插入入式振搗器振振搗?，F(xiàn)澆梁梁段澆筑時(shí)，由由懸臂端向橋橋墩位置推進(jìn)進(jìn)。現(xiàn)澆梁段腹板高度度為3.6m；梁高壁薄薄，混凝土入入模困難，腹腹板、底板設(shè)設(shè)置串筒入模模，防止混凝凝土自由下落落和與鋼筋、管管道碰撞發(fā)生生離析?；炷翝仓x擇擇一天氣溫較較低時(shí)進(jìn)行，并并且溫度不低低于5℃。腹板內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)搗鼓窗，保保證搗鼓到位位。節(jié)段混凝土采用全全斷面一次澆澆筑成型，節(jié)節(jié)段混凝土的的灌注順序及及要求如下：：①在混凝土澆筑前，必必須在振動(dòng)棒棒上做出振動(dòng)動(dòng)棒到底板的的標(biāo)記，且在在每層混凝土土澆筑完成后后，重新做出出標(biāo)記，保證證振動(dòng)棒進(jìn)入入前一層混凝凝土10cm。②灌注中不得用振動(dòng)動(dòng)棒推移混凝凝土以免造成成離析，腹板板混凝土流動(dòng)動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)動(dòng)汽車輸送泵泵泵管。③澆筑腹板第一層混混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒必須振振搗到底，澆澆筑分層厚度度為30～50cm。④灌注底板混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)充分讓混混凝土翻漿，從從腹板翻出的的混凝土基本本是密實(shí)的混混凝土，只有有充分翻漿才才能保證腹板板下梗肋處的的混凝土密實(shí)實(shí)。下梗肋處處的腹板混凝凝土在沒(méi)有灌灌滿之前不應(yīng)應(yīng)將翻漿堆積積的混凝土攤攤平。當(dāng)腹板板下梗肋處的的混凝土灌滿滿堆高后，補(bǔ)補(bǔ)充灌注底板板中部的混凝凝土；底板灌灌注完成后，分分別由梁端向向跨中對(duì)稱灌灌注腹板混凝凝土，防止兩兩邊混凝土面面高低懸殊，造造成內(nèi)模偏移移。⑤腹板混凝土應(yīng)分層層灌注，每層層的接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)。灌灌注兩腹板梗梗肋處，為保保證底板交接接部位及其附附近區(qū)域混凝凝土密實(shí)，應(yīng)應(yīng)將振動(dòng)棒插插入模板預(yù)留留孔內(nèi)，沿周周圍振搗。底底板混凝土的的振搗完全以以振搗棒振搗搗為主。振搗搗下梗肋處的的底板混凝土土?xí)r應(yīng)特別小小心，不得將將振搗棒插入入下梗肋下部部，以免造成成下梗肋上部部形成空洞；；振搗時(shí)特別別注意錨墊板板及支座上鋼鋼板處混凝土土搗鼓。當(dāng)兩兩腹板槽灌平平后，開(kāi)始灌灌注橋面板混混凝土，灌注注時(shí)分別從端端頭向跨中方方向、兩端對(duì)對(duì)稱開(kāi)始。分分段灌注，每每段1m，連續(xù)灌注注。頂板灌注注時(shí)應(yīng)先從梁梁翼緣外側(cè)向向內(nèi)灌注；在在灌注頂板混混凝土?xí)r，振振動(dòng)棒嚴(yán)禁接接觸翼緣板及及內(nèi)模頂，防防止拆模后出出現(xiàn)斑點(diǎn)。⑥腹板混凝土灌注采采用水平分段段斜向交叉的的方式，每層層混凝土厚度度不超過(guò)30cm。在跨中部部位應(yīng)交叉搭搭接，以防跨跨中部位形成成水泥漿集中中造成截面薄薄弱。各層的的間隔時(shí)間不不得大于1h，振動(dòng)棒不不得緊靠模板板，至少距離離模板5-10ccm。灌注底腹腹板混凝土?xí)r時(shí)滴落在內(nèi)模模及翼板頂板板上的混凝土土應(yīng)及時(shí)清除除掉以免底部部形成夾渣。⑦在梁體混凝土灌注注過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)指定專人值值班檢查模板板，如發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐等等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)時(shí)擰緊，漏漿漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)嚴(yán)，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如有移移位，及時(shí)調(diào)調(diào)整保證位置置正確。⑧混凝土灌注入模時(shí)時(shí)下料要均勻勻，注意與振振搗相配合，混混凝土的振搗搗與下料交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行；混凝凝土振動(dòng)時(shí)間間，應(yīng)以表面面沒(méi)有氣泡逸逸出和混凝土土面不再下沉沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有有專人指揮、檢檢查，振搗應(yīng)應(yīng)定人定點(diǎn)分分片包干、責(zé)責(zé)任到人；操操作插入式振振動(dòng)器時(shí)宜快快插慢拔，振振動(dòng)棒移動(dòng)距距離應(yīng)不超過(guò)過(guò)振動(dòng)棒作用用半徑的1.5倍(約40cmm)，每點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)時(shí)間約20～30s，振動(dòng)時(shí)振振動(dòng)棒上下略略為抽動(dòng)，振振動(dòng)棒插入深深度以進(jìn)入前前次灌注的混混凝土面層下下50～lOOmm為宜；橋面面混凝土應(yīng)確確保密實(shí)、平平整、坡度順順暢，因此除除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行振動(dòng)外，還還必須執(zhí)行兩兩次以上的收收漿抹平，以以防裂紋和不不平整。橋面面一經(jīng)收漿抹抹面初凝前不不得踩踏。砼施工完后，采用用覆蓋土工布布灑水養(yǎng)生?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)要要求保溫、保保濕、防曬養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于5天，盡量減減少收縮、溫溫差的影響，以以確?；炷镣恋氖┕べ|(zhì)量量。4.8預(yù)應(yīng)力施工工預(yù)應(yīng)力孔道采用金金屬波紋管成成孔，夾片式式錨具。本橋橋縱向預(yù)應(yīng)力力采用兩端張張拉，伸長(zhǎng)量量及張拉力雙雙控，并以張張拉力控制為為主，伸長(zhǎng)量量作為校核。豎豎向預(yù)應(yīng)力采采用一端張拉拉。邊跨現(xiàn)澆段張拉在在邊跨合攏且且砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％后進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝流程：：鋼絞線下料料→編號(hào)編束→穿束→安裝錨具→張拉千斤頂頂安裝就位→初張拉10%(持荷5min)→張拉20%→終張拉100%(持荷5min)→拆除張拉設(shè)設(shè)備→切除多余部部分鋼絞線→孔道壓漿及及封錨。（1）、編束、穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料料：鋼絞線下下料用砂輪切切割。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤誤差不大于5mm。在切斷處處畫(huà)線，畫(huà)線線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁綁扎，不得散散頭；根據(jù)每每束鋼絞線的的長(zhǎng)度，事先先編號(hào)標(biāo)出全全長(zhǎng)，交施工工作業(yè)班據(jù)此此下料；同一一編號(hào)的鋼絞絞線束可集中中下料。下料料后，鋼絞線線束理順，不不交叉扭結(jié)。每每隔1～1.5m扎一道18號(hào)鋼絲，捆捆扎成束。搬搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)點(diǎn)距離不得大大于3m，端部懸出出長(zhǎng)度不得大大于1.5m，搬運(yùn)時(shí)不不得在地上拖拖拉；存放和和搬運(yùn)過(guò)程中中，保持清潔潔、干燥避免免受水浸淋、銹銹蝕、污染和和遭受機(jī)械及及電火花損傷傷。鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)，分別別存放；編號(hào)號(hào)時(shí)在兩端系系上標(biāo)識(shí)牌，注注明編號(hào)，以以免混雜。在拆模后，穿束前前，先進(jìn)行孔孔道清理、端端面修整、灌灌漿孔檢查。并并對(duì)鋼絞線進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查查，確認(rèn)該束束鋼鉸線是本本次施工所需需鋼鉸線。束束長(zhǎng)在10米左右的可可直接采用人人工從預(yù)留孔孔的一端穿向向另一端，穿穿束前，鋼束束端頭設(shè)梭頭頭，防止穿束束時(shí)波紋管起起皮。長(zhǎng)大于于10米人工穿束束比較困難時(shí)時(shí)，先在鋼絞絞線前段安裝裝穿束器，并并綁扎牢靠，然然后在孔道中中先穿入一根根鋼線或鋼絲絲繩，一端固固定在待穿鋼鋼鉸線上，一一端固定在導(dǎo)導(dǎo)鏈上，借助助于導(dǎo)鏈將鋼鋼鉸線拉出孔孔道。鋼絞線穿孔后通過(guò)過(guò)往復(fù)串動(dòng)鋼鋼絞線，使兩兩端離開(kāi)梁段段端截面的距距離相等。預(yù)應(yīng)力施工工藝流流程圖穿鋼絞線束穿鋼絞線束張拉預(yù)應(yīng)力梁體砼試件試壓達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼絞線編束張拉機(jī)具標(biāo)定孔道壓漿制作水泥漿試件壓試件鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力孔道成孔監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收封錨作原始記錄作原始記錄（2）、張拉張拉順序，先張拉拉縱向預(yù)應(yīng)力力束，再?gòu)埨Q向、橫向向應(yīng)力筋?？v縱向束張拉順順序?yàn)?，從下下向上，左右右交替，由?nèi)內(nèi)到外、左右右對(duì)稱進(jìn)行，一一側(cè)較另一側(cè)側(cè)腹板（頂板板）的張拉束束不超過(guò)1束。①縱向預(yù)應(yīng)力張拉梁段混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期期不小于5天，進(jìn)行張張拉,張拉順序?yàn)闉橄雀拱迨?、后后頂板束、再再底板束，左左右?duì)稱兩端端張拉，張拉拉時(shí)兩側(cè)不平平衡束不超過(guò)過(guò)一束?？v向向預(yù)應(yīng)力鋼束束采用YCW5000型千斤頂張張拉,預(yù)應(yīng)力筋的的錨、夾具必必需符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,在使用前,進(jìn)行外觀、硬硬度和靜載錨錨固性能檢查查,并符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用錨具、夾夾具和連接器器》的規(guī)定,機(jī)具設(shè)備及及儀表進(jìn)行定定期維修和校校驗(yàn),在使用過(guò)程程中出現(xiàn)異常常時(shí)應(yīng)重新校校驗(yàn)。張拉按以下步驟進(jìn)進(jìn)行：第一步，安裝工作作錨，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意不不能使鋼絞線線扭轉(zhuǎn)，安裝裝時(shí)注意保證證錨板與錨墊墊板同軸；第二步，安裝工作作夾片，使用用時(shí)注意不能能與工具錨混混用；第三步，安裝限位位板；第四步，安裝千斤斤頂，使千斤斤頂前端對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)限位板，將將千斤頂空荷荷載行程兩次次，以排除油油室內(nèi)空氣；；第X步，安裝工具具錨板，并保保證鋼絞線順順直；第六步，安裝工具具夾片，安裝裝前應(yīng)當(dāng)涂上上退錨靈，以以方便順利退退錨；第七步，張拉前對(duì)對(duì)千斤頂安裝裝進(jìn)行檢查。檢檢查各夾片，確確認(rèn)各夾片安安裝牢靠，然然后啟動(dòng)油泵泵按規(guī)定要求求施加應(yīng)力。②豎向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采采用PSB9330預(yù)應(yīng)力混凝凝土用螺紋鋼鋼筋,采用內(nèi)徑φ40波紋管成孔,采用YG-60型千斤頂單單端張拉。其其下端錨固在在梁體內(nèi)，并并按要求設(shè)置置壓漿孔,上端為張拉拉端,施工中嚴(yán)格格控制質(zhì)量,保證管道位位置準(zhǔn)確,嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)程進(jìn)行張張拉。使用前前先進(jìn)行檢查查,保證無(wú)銹蝕蝕無(wú)碰傷,張拉端和固固定端1m范圍內(nèi)不得得有彎曲。當(dāng)當(dāng)掛籃已移開(kāi)開(kāi)已澆梁段后后,即可采用YG-60型千斤頂單單端張拉豎向向預(yù)應(yīng)力筋。張張拉前首先清清除端桿、墊墊板上的水泥泥漿,檢查墊板是是否水平,合格后將螺螺母擰至根部部,并將連接螺螺母擰緊。然然后將千斤頂頂就位并對(duì)中中,連接精軋螺螺紋鋼。千斤斤頂?shù)膹埨^頭擰入鋼筋螺螺紋長(zhǎng)度不得得少于40mm,開(kāi)啟千斤頂頂張拉預(yù)應(yīng)力力筋。一次張張拉至100%控制應(yīng)力后,持荷1～2min量測(cè)伸長(zhǎng)值,偏差在±6%之內(nèi)為合格,然后擰緊螺螺母。用砂輪輪切割機(jī)將多多余部分精軋軋螺紋鋼切除除，禁止使用用電焊切割精精軋螺紋鋼。③橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力束采用用4-7φ5鋼絞線，抗抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)pk=11860MPPa，交替單端端張拉；錨下下張拉控制應(yīng)應(yīng)力1264..80MPaa，采用BM15扁形錨具錨錨固，采用內(nèi)內(nèi)徑尺寸70×19毫米的扁形形波紋管成孔孔。張拉槽及及封錨塊待張張拉壓漿后加加設(shè)鋼筋網(wǎng)，C55無(wú)收縮混凝凝土填封。隔隔板橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉順順序?yàn)椋簭母舾舭逋鈧?cè)至內(nèi)內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉拉。全部最后后進(jìn)行封錨。（3）、孔道壓漿、封封錨終張拉完畢后，必必須在2天之內(nèi)進(jìn)行行管道壓漿作作業(yè)。張拉壓壓漿前1小時(shí)用高壓壓水沖洗、濕濕潤(rùn)孔壁，用用高壓氣泵吹吹除積水。填填封錨具周圍圍鋼絲間縫隙隙和孔洞。壓壓漿前先試泵泵。壓漿時(shí)，灰灰漿泵壓力取取0.5～0.7MPPa，壓漿時(shí)及及壓漿后3d內(nèi)，梁體及及環(huán)境溫度不不得低于5℃。a、壓漿材料采用高高性能無(wú)收縮縮防腐灌漿劑劑，水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不低低于M45，滿足《鐵鐵路后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管道壓漿技技術(shù)條件》流流動(dòng)度控制在在18～22s之間。b、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然然后加水，再再緩慢均勻地地加入水泥，拌拌合時(shí)間不少少于1min；然后將調(diào)調(diào)好的水泥漿漿放入壓漿罐罐，壓漿罐水水泥漿進(jìn)口處處設(shè)2.5mmm×2.5mmm過(guò)濾網(wǎng)，以以防雜物堵管管。c、壓漿順序：先下下后上。首先先由一端以0.6MPPa的恒壓力向向另一端壓送送水泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端溢出出的稀漿變濃濃之后，達(dá)到到規(guī)定的稠度度后，保壓2min以上，封閉閉出漿口，繼繼續(xù)壓漿到壓壓力達(dá)到0.6MPPa，中跨底板板在合攏段橫橫隔板附近管管道設(shè)置三通通管，邊跨底底板束在距邊邊支座約10m附近管道設(shè)設(shè)三通管，鋼鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一一個(gè)三通管，必必需確認(rèn)出漿漿濃度與進(jìn)漿漿濃度一致時(shí)時(shí)，方可封閉閉保壓，漿體體注滿管道后后，應(yīng)在0.50--0.60MMPa下持壓2min，壓漿最大大壓力不宜超超過(guò)0.60MMPa。若無(wú)漏漿漿則關(guān)閉進(jìn)漿漿閥門卸下輸輸漿膠管。d、壓漿用的膠管不不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPPa。水泥漿攪攪拌結(jié)束至壓壓入管道的時(shí)時(shí)間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)40min。封錨：梁端在壓漿漿后應(yīng)先將錨錨具周圍沖洗洗干凈。然后后設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和澆筑封錨錨砼。封錨砼砼采用C55無(wú)收縮混凝凝土。4.9模板及支架架拆除預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿漿完成，且壓壓漿強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方方可拆除支架架和底模。拆模順序:先內(nèi)模模再兩側(cè)翼緣緣板側(cè)模，最最后底模。拆拆除時(shí)避免對(duì)對(duì)梁體產(chǎn)生過(guò)過(guò)大振動(dòng)或撞撞擊。模板拆除完成，自自上至下拆除除支架。4.10各部尺寸寸允許偏差和和檢驗(yàn)方法模板尺寸允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1梁端長(zhǎng)±10尺量檢查不少于5處2梁高0～±103頂板厚0～±104地板厚0～±105腹板厚0～±106端、橫隔板厚0～±107腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬0～±1010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2鋼筋安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度-2～+5尺量檢查不少于5處連續(xù)梁梁體外形尺尺寸允許偏差差和檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±20尺量檢查中心和兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±103各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度0~+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10~+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5~+15尺量檢查梁段、跨中及梁體變截面處8頂班、地板、腹板厚度0~+10尺量檢查不少于5處9腹板間距±1010擋碴墻厚度0~+2011表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設(shè)計(jì)值比±10測(cè)量檢查13座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺