優(yōu)秀鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案技術(shù)標(biāo)42

工業(yè)廠房施工組織設(shè)計工程概況一、綜合說明1、工程名稱：***。2、建設(shè)地點(diǎn)：***。3、建筑面積：主廠房總面積約7.34萬m2。4、招標(biāo)范圍：主廠房鋼結(jié)構(gòu)制安施工總承包，即鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化圖設(shè)計、制作、安裝、油漆及二次灌漿（含澆注料）、照明和防雷接地、保修服務(wù)等。5、施工質(zhì)量：國家驗(yàn)收規(guī)范合格等級。二、主廠房結(jié)構(gòu)說明1、屋蓋系統(tǒng)（1）屋面梁屋面梁采用焊接“I”型鋼截面，；屋面梁采用現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓及焊縫混合拼接。（2）檁條屋面檁條采用輕型H型鋼。（3）屋面支撐屋面系統(tǒng)各構(gòu)件連接成一個穩(wěn)定的空間體系。（4）天窗結(jié)構(gòu)廠房屋頂均設(shè)置縱向天窗，主要采用槽鋼組成的剛架結(jié)構(gòu)。每一個獨(dú)立的區(qū)段兩端設(shè)置橫向水平支撐及天窗架間的垂直支撐。2、框排架系統(tǒng)（1）結(jié)構(gòu)體系柱子系統(tǒng)上柱為實(shí)腹工字形截面，下柱為格構(gòu)式。上柱與屋面梁剛接，格構(gòu)柱與基礎(chǔ)剛接。（2）柱子形式與構(gòu)造a、柱子全部采用階形柱。上柱采用焊接“H”型鋼截面，下柱為格構(gòu)柱。b、全廠的廠房柱長度最長為25m。（3）柱間支撐采用“×”型、“K”型和門型三種形式。3、吊車梁系統(tǒng)（1）吊車梁：采用實(shí)腹式焊接“I”型鋼截面梁。（2）制動結(jié)構(gòu)吊車梁與輔助絎架之間設(shè)走道板兼作制動梁。（3）吊車梁的連接構(gòu)造吊車梁與制動板的連接采用高強(qiáng)螺栓連接。4、墻架系統(tǒng)墻架系統(tǒng)由墻架柱、檁條、拉條及抗風(fēng)桁架組成。墻架柱吊掛在吊車梁輔助桁架或山墻抗風(fēng)桁架上，上端與屋面結(jié)構(gòu)以彈簧片連接，下端以滑動套筒支座與地坪連接。墻架柱采用軋制H型鋼結(jié)構(gòu)；墻皮檁條采用冷彎薄壁型鋼。施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表一、工程總流程安排由于整個廠房為單層五跨封閉式工業(yè)廠房，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝分5個區(qū)（即5跨）來組織施工。施工時間及施工工藝路線安排：擬安排3臺吊車（300t履帶式吊機(jī)1臺，150履帶式吊機(jī)2臺）分別進(jìn)行吊裝。（具體見附圖《吊機(jī)吊裝路線示意圖》）二、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度詳見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。三、保證總工期實(shí)現(xiàn)的措施運(yùn)用項(xiàng)目管理的九大管理(綜合管理、范圍管理、時間管理、費(fèi)用管理、質(zhì)量管理、資源管理、溝通管理、風(fēng)險管理、采購管理)思路，在項(xiàng)目運(yùn)作過程中建立完善、全面的管理體系，為工期目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)、滿足利益相關(guān)方的需求提供堅實(shí)可靠的基礎(chǔ)。1、組織保證措施①公司總部采取扁平化項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)形式與平衡式矩陣結(jié)構(gòu)形式相結(jié)合，采用新型的項(xiàng)目式組織結(jié)構(gòu)。以總經(jīng)理為首的高層決策層負(fù)責(zé)對該工程重大問題的決策和協(xié)調(diào)。②作為工程項(xiàng)目的實(shí)施層，工程現(xiàn)場選派參加過鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目管理的人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，成立該廠房工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在公司總部的直接領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)工程建設(shè)的全過程管理工作。③公司本部各職能管理部門負(fù)有對項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目部解決工程建設(shè)中出現(xiàn)的各種問題，以使工程能順利開展。④以公司項(xiàng)目部為核心，在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的指導(dǎo)下，以參建的施工單位為依托，組成工程項(xiàng)目管理體系。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)專職部門，對參建單位進(jìn)行全方位的歸口管理，對工程的各項(xiàng)工作實(shí)行分工負(fù)責(zé)制。2、資源保證措施①集中公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好、具有類似工程鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍，配備足夠的專業(yè)施工勞動力，加強(qiáng)協(xié)作隊伍勞動力的管理。②公司項(xiàng)目部和參建的施工單位配備強(qiáng)有力的管理力量，選配懂管理、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、有才能、敢負(fù)責(zé)的骨干擔(dān)任項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項(xiàng)目部的管理。③發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機(jī)械進(jìn)入該工程，滿足工程的需要。④制定物資材料進(jìn)場計劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時。⑤協(xié)助業(yè)主組織好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備的管理、保護(hù)。抓好施工單位承擔(dān)制作結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、工期，保證按施工進(jìn)度要求交付安裝。3、管理保證措施①強(qiáng)化計劃管理，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善運(yùn)用公司已形成的工程動態(tài)管理模式，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)網(wǎng)相扣、一級保一級，最終實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)。②運(yùn)用工程進(jìn)展率和工程網(wǎng)絡(luò)計劃前鋒線的雙控技術(shù)，對工程進(jìn)度進(jìn)行控制管理。③加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，消除沖突、精心組織、科學(xué)管理，使現(xiàn)場的施工進(jìn)度和施工程序合理科學(xué)，從而實(shí)現(xiàn)最佳化的控制。④加強(qiáng)現(xiàn)場管理，及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織工序搭接最佳化，保證工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。⑤強(qiáng)化沖突和溝通管理，同業(yè)主及與本標(biāo)段關(guān)系密切的參建單位搞好協(xié)作配合。有效溝通、弱化沖突、理順關(guān)系、共同推進(jìn)。⑥加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質(zhì)優(yōu)來避免工程返工對施工工期造成的延誤。⑦加強(qiáng)施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，為施工按序進(jìn)行、工期目標(biāo)正點(diǎn)提供可靠保證。⑧強(qiáng)化標(biāo)化管理，打好標(biāo)化創(chuàng)金戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境為施工順利進(jìn)行創(chuàng)造前提條件。⑨科技先導(dǎo)，采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具，優(yōu)選施工方法，縮短施工工期，緩解工期緊的壓力，為總工期的如期實(shí)現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。⑩加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)，建立團(tuán)隊文化和精神，開展全方位員工責(zé)任感教育，樹立信譽(yù)是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動全體參建職工的積極性是實(shí)現(xiàn)工程按期建成的保證。⑾開展各種形式行之有效的勞動競賽，推動工程建設(shè)。⑿公司內(nèi)部設(shè)定工程節(jié)點(diǎn)獎，嚴(yán)格公司內(nèi)部節(jié)點(diǎn)考核，重獎重罰，以促進(jìn)工程進(jìn)度。⒀加強(qiáng)施工信息溝通，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)化施工配合。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場施工人員的積極性，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。勞動力計劃一、勞動力計劃安排說明施工人員的選派，嚴(yán)格按工程特點(diǎn)要求進(jìn)行選擇，對各個不同時期的不同工程對象，選派有針對性、有專長的技能人員進(jìn)行作業(yè)。加強(qiáng)對所有參戰(zhàn)員工，特別是各層管理人員的教育。樹立緊迫感，增強(qiáng)榮譽(yù)感，嚴(yán)格按合同要求的進(jìn)度進(jìn)行實(shí)施。為該工程的建設(shè)做貢獻(xiàn)。挑選經(jīng)驗(yàn)豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)隊伍，參加本工程施工，對特殊及技術(shù)工種均保證持有建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。二、勞動力資源表:現(xiàn)場勞動力人數(shù)一覽表工種按工程施工階段投入勞動力情況2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月鉚工010202030303030202012火焊工010151822262824201812電焊工28101218222620161210起重工04681012141210108架子工448101416161610106電工22246668101010儀表工0000061015202620無損檢測00261010108862司機(jī)2466881010886普工1010152026303030262016管理人員1010101515202020151510合計=SUM(ABOVE)30=SUM(ABOVE)62=SUM(ABOVE)94=SUM(ABOVE)119=SUM(ABOVE)159=SUM(ABOVE)186=SUM(ABOVE)200=SUM(ABOVE)193=SUM(ABOVE)163=SUM(ABOVE)155=SUM(ABOVE)112施工機(jī)械計劃一、鋼結(jié)構(gòu)制作用機(jī)械序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000（6mX28m）臺22油壓矯正彎曲機(jī)300t臺33剪板機(jī)SQPT25/1250Q11-12.5/2000臺64門式雙邊雙極自動埋弧焊機(jī)MZMS-1250臺45RZK系列溫度控制柜臺26WDK系列電腦溫度控制柜臺27自動紅外電子焊條烘干爐ZYH-200臺28“DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT1000臺195MN單臂沖壓液壓機(jī)1000T臺110空氣壓縮機(jī)3L-10/84L-20/8臺2111CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTC-T400臺1812橋式吊車20/3t15/3t30t臺各413全能焊接升降臺QLH-1臺414電動平車KPD-40臺515圓鋸床G6014臺116螺栓套絲機(jī)S1859臺1217普通車床C630/CW6163C臺418萬能升降臺銑床X62W臺219高壓無氣噴涂機(jī)臺420大型立式拋丸機(jī)臺121聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-16臺122H型鋼組立機(jī)臺223門型焊機(jī)臺224三維數(shù)控鉆床臺125馬鞍線管切割機(jī)臺126刨邊機(jī)B81120A（18m）臺127七輥輥式板材矯直機(jī)8-82mm*4000mm臺128板料折彎壓力機(jī)WA67Y-100臺229多頭氣割機(jī)CG1-3000，M5臺230M16多頭切割機(jī)臺231端面銑床2m*1.3m臺132埋弧焊機(jī)臺4二、鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1300t坦克吊臺12150ｔ坦克吊臺13卷揚(yáng)機(jī)10t臺54交流電焊機(jī)25KVA臺205直流電焊機(jī)N12～26KW臺126經(jīng)緯儀瑞士T217水準(zhǔn)儀日本AL-838盤尺50米(精密)29空氣壓縮機(jī)W-6/8-DY臺310鋼絲繩6x37～1xφ56米1001140噸平拖臺3施工準(zhǔn)備方案施工準(zhǔn)備工作是施工順利進(jìn)行的根本保證。施工準(zhǔn)備工作主要有：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等內(nèi)容。一、技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1認(rèn)真做好施工圖自審及會審工作。了解設(shè)計意圖和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的技術(shù)要求及圖紙間內(nèi)在的聯(lián)系。1.2按時參加圖紙會審。在熟悉圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，通過有設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位參加的會審，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題并解決在施工之前，形成會審紀(jì)要。1.3組織專門班子編制工程的施工規(guī)劃及施工組織設(shè)計。1.4根據(jù)施工圖及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，預(yù)算人員編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，進(jìn)行施工成本的控制。1.5對工程所在地的水文、地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查分析。如冬雨季節(jié)、降水量、風(fēng)速、地下水、土層構(gòu)造等。1.6工程開工前做好測量基準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作；制定工程測量方案，交監(jiān)理工程師審核后建立測量控制網(wǎng)。二、物資準(zhǔn)備工作2.1市場的調(diào)查及資源的準(zhǔn)備從價格信息、銷售渠道、質(zhì)量保證、經(jīng)營實(shí)力、資源狀況、售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合調(diào)查，了解上海市的材料價格信息和資源分布情況，對一些主要材料的供應(yīng)商的資質(zhì)、價格、質(zhì)量、服務(wù)等做一些初步的了解考察，為合格分供方評價和物資采購做好前期準(zhǔn)備工作。2.2施工周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備2.2.1目前已經(jīng)維修準(zhǔn)備完畢（已除銹、平整、刷完防銹油的）各種規(guī)格腳手架，全部整齊堆放在倉庫中。只要工程需要隨時可以調(diào)運(yùn)出庫，運(yùn)往本工程。2.2.2繼續(xù)組織力量對各工程回收的周轉(zhuǎn)材料按標(biāo)準(zhǔn)抓緊維修準(zhǔn)備，預(yù)計能完全滿足本工程的施工需要。2.3施工用的集裝箱式的活動房（可做臨時工具房、少量材料存放等用）已經(jīng)維修完畢，隨時可以起吊發(fā)運(yùn)工地，為現(xiàn)場提供服務(wù)。2.4部分施工車輛、機(jī)具（包括吊裝機(jī)械、空壓泵等）已經(jīng)維修保養(yǎng)完畢，也可隨時發(fā)運(yùn)工地參加施工作業(yè)。三、勞動力組織準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場勞動力的構(gòu)成勞動力是本項(xiàng)目的施工生產(chǎn)要素的主體，也是項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的基本層次，并各自具有相對獨(dú)立和固定的建制和核算體制，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，完成該工程項(xiàng)目的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)“確保工期，一流質(zhì)量，最佳信譽(yù)”的目標(biāo)。3.2勞動力管理進(jìn)入現(xiàn)場的勞動力應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、平衡、調(diào)度工作。勞動力的綜合管理要以完成該工程項(xiàng)目為對象，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全和文明施工相統(tǒng)一的綜合效益為目標(biāo)。選派到現(xiàn)場的施工隊伍必須具備參加過鋼結(jié)構(gòu)工程，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及作業(yè)人員，參加該工程項(xiàng)目的施工。以專項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計劃以?？傔M(jìn)度；抓技術(shù)管理以保質(zhì)量，充分利用人、財、物、機(jī)要素以保成本，服從項(xiàng)目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)，以保證各施工單位和各部門的配合協(xié)作，弘揚(yáng)本公司企業(yè)精神。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照總平面布置圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。4.2做好“三通一平”。確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。4.3建造臨時設(shè)施按照施工平面圖和臨時設(shè)施需要量計劃，建造各項(xiàng)臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。4.4組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。4.5組織材料構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織加工，按期進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲存或堆放。4.6擬定有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計劃建筑材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)。對于新技術(shù)項(xiàng)目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗(yàn)計劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)施。4.7做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實(shí)冬、雨季和高溫季節(jié)施工項(xiàng)目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、工程概況1.1鋼柱柱子系統(tǒng)上柱采用焊接H型鋼截面，下柱為格構(gòu)式柱。上柱與屋面梁剛接，下柱與基礎(chǔ)剛接。1.2屋面梁屋面梁采用焊接“I”型鋼截面；屋面梁采用現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓及焊縫混合拼接。1.3吊車梁采用實(shí)腹式焊接“I”型鋼截面梁。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝2.1制作工藝流程2.2制作依據(jù)(1)設(shè)計圖和施工詳圖。(2)構(gòu)件的工廠拼接點(diǎn)應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院充分協(xié)商，確認(rèn)后確定加工制作圖。(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作及其質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2.3構(gòu)件加工工藝(1)鋼柱的制作1)鋼柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)●鋼柱為雙肢柱；上節(jié)柱均為H型鋼制作而成、下節(jié)柱為格構(gòu)式柱。●采用此種構(gòu)造形式，力的傳遞線路簡潔明確，原材料容易采購，焊接量小而且焊接質(zhì)量容易保證。2)鋼柱制作的關(guān)鍵點(diǎn)●制作平臺水平度的控制；●整體組裝時，上下節(jié)柱直線度的控制，以防“勾頭”現(xiàn)象；●柱底著力點(diǎn)的刨平頂緊；●牛腿平面到柱底著力點(diǎn)之間不能出現(xiàn)正公差。3)為確保關(guān)鍵點(diǎn)，采取的工藝措施●控制制作平臺水平度●上下節(jié)柱的同線度的控制同線度的概念是：上下節(jié)柱是否平行于同一直線。若不同線，會出現(xiàn)“勾頭”現(xiàn)象，造成不可校正的偏差。控制措施：將上節(jié)柱端到牛腿邊緣的設(shè)計尺寸算出，通過控制裝配尺寸與設(shè)計尺寸的誤差，來控制上、下節(jié)柱的同線度?！裆瞎?jié)柱底著力點(diǎn)的刨平頂緊●牛腿平面到刨平頂緊面之間不能出現(xiàn)正公差。原因：如果出現(xiàn)負(fù)公差，可以通過底部加墊板的方式調(diào)節(jié)牛腿標(biāo)高。若出現(xiàn)正公差，則沒有調(diào)節(jié)的余地，會對吊車梁的水平度造成危害。①上節(jié)柱為H型鋼，H型鋼之間存在拼接焊縫，在拼接焊中，一定要保證焊透。②在上節(jié)柱H型鋼的焊接時應(yīng)注意：按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)制作檢查。③開坡口的地方除與柱連接的地方不需焊透以外，其它地方按圖紙要求進(jìn)行焊接。(2)H型吊車梁的制作1)制作流程2)H型吊車梁組合焊接A.H型制作a.腹板下料采用數(shù)控。b.翼緣用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。c.組對采用H型組對機(jī)。d.門型焊焊接，先焊下翼緣。B.基準(zhǔn)線落樣a.經(jīng)校正機(jī)校正后放置在模臺上。b.依上緣為基準(zhǔn)，用CNC按圖紙尺寸鉆孔。c.依1/2全高為中間值，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。C.工作參考線落樣a.依中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置。b.以鋼尺畫出小構(gòu)件位置的工作線。D.附件組合a.以H方式置于模臺上。b.以放樣的種類放置加勁板。c.組合各封頭板及加勁板。E.H吊車梁焊接a.依圖確認(rèn)焊接位置及開槽接合尺寸。b.依圖規(guī)定焊接施工c.焊接自檢，確保施工質(zhì)量。d.預(yù)防變形的加固件拆除并磨平。F.吊車梁尺寸的確認(rèn)a.將吊車梁放于平臺上，用粉線檢查起拱度，超差的火焰校正。b.吊車梁對角線檢查，防止出現(xiàn)平行四邊形。c.封頭板最終按需切H型鋼組裝焊接。(3)柱間支撐的制作1)工藝流程下料→組裝→焊接→鉆孔→檢查→除銹→涂裝→編號→驗(yàn)收出廠。2)焊接要素①所有的拼接焊縫按圖紙中焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查和探傷。②坡口及焊縫附近（埋弧焊40mm內(nèi)，手工焊、CO2氣體保護(hù)焊20mm內(nèi)）應(yīng)清除干凈，作到無油污。③拼板對接焊及埋弧焊要裝引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口形式需與被焊件相同。④焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，同一位置只能用一種焊接方法。焊接順序?yàn)椋孩俸盖皯?yīng)墊平。②由中間往兩邊對稱施焊，先焊勁板與腹板的平角焊縫，后焊勁板與腹板的立角焊縫，焊完一側(cè)后，再焊另一側(cè)，盡量采用平焊位置。⑤對接焊及其它熔焊均應(yīng)焊透，反面需刨清根，角焊縫的焊角尺寸一定要達(dá)到圖紙設(shè)計要求。焊接規(guī)范要調(diào)好，相同焊縫的規(guī)范要一致，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時清除，定位焊要牢固。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范。三、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝3.1焊前準(zhǔn)備：(1)坡口焊前清理：施焊前，要將坡口及坡口兩側(cè)50～100范圍內(nèi)的油污、水分、浮銹及鋼板表面裂紋等影響焊縫質(zhì)量的雜物及缺陷清除干凈，采用砂輪機(jī)將坡口處的火焰切割滲碳層、切割缺棱打磨掉。(2)焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型號規(guī)格手工電弧焊（SAW）E4303Ф3.2、4、5CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）H08Mn2SiAФ1.2埋弧自動焊（SAW）H10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431Ф4、5鎢極氬弧焊（TIG）TIG-J50Ф2.5a焊材的管理：*焊前焊條須烘焙，隨烘隨用，焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。焊接時須用短弧操作以窄焊道為宜。用直流電源時，焊條接正極。*氬氣及二氧化碳?xì)怏w：純度控制在99.99%方可用于氬弧焊施焊工作。二氧化碳?xì)怏w在施焊前，氣瓶進(jìn)行倒置24h以確保氣體純度，以保證焊接質(zhì)量。b焊接規(guī)范鎢極許用電流范圍鈰鎢極直徑(mm)電流（Ａ）電源2.5直流正接法(工件接正極)I=90～120U=12～15V注：氬氣流量控制在7～12升／分，噴嘴直徑選用５～14毫米，噴嘴與焊接件距離控制在10毫米，鎢棒伸出長度３～５毫米，噴嘴盡量與焊件保持垂直（如果保持垂直較困難，噴嘴與工件的夾角控制在（70°～80°）。c施焊前設(shè)備要求：所有焊接設(shè)備都應(yīng)保持干凈且處于良好的工作狀態(tài)。*焊接機(jī)器應(yīng)保持在良好的工作狀態(tài)中。*焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，防止任何未預(yù)料的引弧或短路。*焊接把手應(yīng)與焊條正確接觸。*接地夾具應(yīng)與工件接觸良好且緊固，確保持續(xù)的導(dǎo)電。*焊接設(shè)備上的各類量表（電流表、電壓表、氬氣流量表）都要通過計量鑒定合格。d焊接環(huán)境要求：潮濕表面上不允許焊接，當(dāng)母材表面溫度低于0℃時，母材應(yīng)預(yù)熱到10℃，并且在焊接期間保持這個溫度。焊接應(yīng)有防止雨水、雪和大風(fēng)的屏蔽。3.2焊接施工質(zhì)?？刂泣c(diǎn)：各類坡口的檢驗(yàn)：坡口角度、鈍邊尺寸、坡口間隙的精度。*施焊焊材的檢驗(yàn)：質(zhì)保書完備、焊劑和焊條的烘烤記錄、焊絲銹蝕情況、二氧化碳?xì)怏w和氬氣的純度。*施焊人員的資格：焊工合格證及有效期。*焊縫外觀檢查：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫、箱形截面的角接焊縫要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）一級焊縫要求。*焊縫內(nèi)部檢查：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫、箱形截面的角接焊縫要按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB11345-89B類Ⅱ級進(jìn)行100%的UT探傷，或按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87進(jìn)行100%的UT探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)二級3.3焊縫檢驗(yàn)：(1)外觀檢驗(yàn)：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫箱形截面的角接焊縫，加勁板、支撐桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接的貼角焊縫，其外觀缺陷要符合GB50205-2001一級焊縫的有關(guān)要求。(2)內(nèi)部檢驗(yàn)：鋼板、型鋼、圓管和方管的對接焊縫箱形截面的角接焊縫，焊接完成后要進(jìn)行100%的UT或RT探傷，UT合格標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89B類Ⅱ，RT合格標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-87二級合格。各類支撐桿、腹桿、水平桿貼角焊縫采用MT進(jìn)行焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)。3.4焊前預(yù)熱要求：（1）預(yù)熱方法：電隅加熱器或火焰加熱方式進(jìn)行。（2）板厚大于30mm的焊縫，焊接前對焊接區(qū)加熱到大于等于100℃～120℃，方可進(jìn)行正式焊接。3.5各類坡口加工及焊接設(shè)備選用：項(xiàng)目設(shè)備名稱備注鋼板坡口制備火焰切割機(jī)砂輪機(jī)打磨滲碳層及切割缺棱刨邊機(jī)清除各類油污、水汽等雜質(zhì)鋼管坡口制備馬鞍型鋼管切割機(jī)砂輪機(jī)局部修整焊條烘烤及保溫設(shè)備焊條烘箱自動控溫電烘箱焊條保溫筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高頻脈沖，直流正接四、鋼結(jié)構(gòu)制作除銹工藝4.1結(jié)構(gòu)廠設(shè)置了大型立式拋丸機(jī)，可進(jìn)行原材料及成品半成品的除銹工藝，本工程的鋼構(gòu)件一律采用立式拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，除銹等級Sa2.5級。除銹后一天內(nèi)涂刷防銹漆。4.2當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，拋丸除銹工作應(yīng)停止，更不能涂漆。4.3涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新拋丸除銹。五、鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝工藝5.1涂裝要點(diǎn)涂裝是金屬防護(hù)的最重要的工序,其要點(diǎn)是:(1)徹底清除原材料的銹漬、軋制氧化鐵皮，金屬表面在經(jīng)拋丸機(jī)拋丸處理后，其粗糙度完全能達(dá)到Sa2.5級的水平。(2)油漆質(zhì)量管理，根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料不僅要有出廠質(zhì)量證明書，而且我們進(jìn)貨油漆均對油漆的化學(xué)成分及物理性能按批進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)用于工程上，否則一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。(3)本工程鋼構(gòu)件油漆采用兩道紅丹防銹底漆和面漆兩道醇酸磁漆。(4)涂裝施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（BZQ（TJ）0011-94）。(5)油漆涂裝采用噴涂，干膜總厚度達(dá)到設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)件的噴砂除銹、涂裝必須有詳細(xì)的記錄，環(huán)境溫度在5-35℃，濕度80%以下方可進(jìn)行油漆工作。(6)涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌、高強(qiáng)螺栓部位應(yīng)用紙隔離，以免遭油漆污染。(7)涂裝工藝必須在廠房內(nèi)進(jìn)行。5.2工廠不油漆部位(1)工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各50mm—100mm范圍；(2)以及摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；(3)預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分；(4)構(gòu)件與混凝土接觸面。5.3補(bǔ)漆作業(yè)(1)鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補(bǔ)漆。(2)油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。(3)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆。5.4驗(yàn)收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點(diǎn)，其五個點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70。并將所測值填寫膜厚記錄表送業(yè)主檢查單位審核。六、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸6.1成品包裝標(biāo)記經(jīng)過檢查并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表簽字確認(rèn)后的鋼結(jié)構(gòu)制成品，應(yīng)按投標(biāo)資料上的要求進(jìn)行包裝和標(biāo)記。6.1.1對于制作好的成品，應(yīng)用油漆明顯標(biāo)注構(gòu)件號（包括圖號），方法是噴刷數(shù)字或符號。6.1.2還應(yīng)標(biāo)注Ａ向、Ｋ列等標(biāo)識方便安裝時的方向辨別，對于柱間支撐應(yīng)標(biāo)注向上的方向.6.1.3對于吊運(yùn)截面大于400mm，或單件重量大于5t，單件長度大于6m的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心位置；6.1.4對于標(biāo)記的構(gòu)件還應(yīng)用標(biāo)簽（標(biāo)牌）方法注明構(gòu)件的有關(guān)內(nèi)容。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構(gòu)件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發(fā)地點(diǎn)、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商及發(fā)運(yùn)日期等，在箱裝構(gòu)件上還應(yīng)附有隨箱清單。6.1.5包裝方法按構(gòu)件成型狀態(tài)、外形尺寸及分類考慮，其包裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：木箱箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及承受木箱總重的枕木。枕木兩端要切成斜面、重量一般不超過3t。鋼架箱外面四周應(yīng)焊有吊耳，重量一般不超過5t。捆扎貨物下部必須有鋼制墊條，吊裝重量一般不應(yīng)超過10t，對于鋼管及管架不應(yīng)超過3t。隨箱標(biāo)牌應(yīng)系在構(gòu)件上，沒捆上應(yīng)自在兩端處分別掛上標(biāo)牌并應(yīng)塑料紙包裹。與鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用臨時螺栓擰在構(gòu)件螺孔上。捆扎構(gòu)件在運(yùn)輸時必須注意采取防止變形和油漆損傷的保護(hù)措施（如橡膠皮條）。包裝最大尺寸和重量不應(yīng)超過3.2wm×16Lm×2.8Hm×20t同一圖號或同一部位的構(gòu)件盡可能包裝在同一箱號。6.2、發(fā)運(yùn)6.2.1發(fā)運(yùn)前必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字確認(rèn)。6.2.2發(fā)運(yùn)出廠時，應(yīng)隨同附帶下列有效資料交施工單位驗(yàn)收。構(gòu)件制成品出廠質(zhì)量證明書（合格證）；供應(yīng)商提供的經(jīng)驗(yàn)報告和檢查報告書；予裝記錄設(shè)計修改部分施工圖及修改文件書；發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單（按運(yùn)輸批量列出）高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)的實(shí)測資料以及供現(xiàn)場復(fù)檢用的備用的試驗(yàn)材料。廠房結(jié)構(gòu)安裝方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式（1）柱子系統(tǒng)：主廠房柱子系統(tǒng)均采用上柱與屋面梁、柱腳與基礎(chǔ)剛接的單層單跨或多跨剛接框架體系。柱子：全部為變階鋼柱，上階柱為實(shí)腹焊接I型鋼，下柱采用格構(gòu)式柱。柱腳采用分離式柱腳，與基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接。柱間支撐：廠房上下柱間采用“×”型、“K”型和門型三種形式柱間支撐。（2）吊車梁系統(tǒng)：吊車梁：全部采用焊接工字型截面吊車梁，梁與柱簡支連接。制動結(jié)構(gòu)：在需要設(shè)置安全走道或檢修平臺處，制動結(jié)構(gòu)為制動板。（3）屋面系統(tǒng)：托梁：采用焊接工字型截面，與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接。屋面梁：全部為焊接工字型屋面梁，與廠房柱采用鉸接接頭，在廠房橫向形成剛接框架體系。屋蓋支撐系統(tǒng)：廠房的每一個溫度區(qū)段設(shè)置獨(dú)立完整的支撐體系，屋蓋的橫向水平支撐及縱向水平支撐布置在屋面梁的上翼緣，組成封閉的支撐框架。檁條：輕型H型鋼檁條。（4）墻架系統(tǒng)墻架檁條：采用冷彎薄壁型鋼，檁條與墻架柱用螺栓連接。1.2施工特點(diǎn)和難點(diǎn)（1）工程前期準(zhǔn)備時間短。根據(jù)招標(biāo)文件，從廠房鋼結(jié)構(gòu)制造加工到廠房鋼構(gòu)安裝，工程前期準(zhǔn)備時間很短，有可能形成：備料加工和現(xiàn)場施工同時進(jìn)行、相互搭接。這就要求我們，積極與設(shè)計相結(jié)合，提前備料，并準(zhǔn)備好（配合設(shè)計院）早日完成詳圖設(shè)計所需的技術(shù)人員和設(shè)備，給構(gòu)件加工和施工準(zhǔn)備贏得寶貴的時間。（2）施工工期緊湊。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝后，屋面墻面安裝及廠房照明等下道工序急需上場，因此，施工工期將很緊湊。（3）施工大臨設(shè)施布置有限。由于施工場地受工程限制，施工大臨布置有限，這就要求，構(gòu)件必須按照施工順序和流程計劃進(jìn)場，現(xiàn)場至多存儲三、四天的吊裝構(gòu)件，并且大型構(gòu)件直接運(yùn)到吊裝位置，小型構(gòu)件盡可能運(yùn)輸?shù)降鯔C(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，以減少二次倒運(yùn)。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃及部署2.1施工總方案根據(jù)生產(chǎn)工藝和工程特點(diǎn)確定施工總體思路如下：（1）認(rèn)真做好備料加工工作，中標(biāo)后及時與設(shè)計結(jié)合，提前提出備料清單，并結(jié)合庫存，按照施工進(jìn)度保證材料、構(gòu)件計劃進(jìn)場。（2）結(jié)合工程特點(diǎn)，采用閉口式施工——跨內(nèi)吊裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)系統(tǒng)安裝組織流水作業(yè)，每完成幾跨鋼結(jié)構(gòu)框架安裝后，及時安裝圍護(hù)系統(tǒng)。2.2安裝順序見附圖。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝主吊機(jī)的選擇根據(jù)工程特點(diǎn)和施工部署，選擇1臺300t履帶吊作為主軋跨的主吊機(jī)，選擇1臺50ｔ履帶吊作為其他幾跨的吊機(jī)，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配置幾臺汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車、倒運(yùn)和配合吊裝進(jìn)行屋架的組拼裝。四、廠房結(jié)構(gòu)吊裝工藝主要構(gòu)件吊裝前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機(jī)具、安全設(shè)施的準(zhǔn)備等。4.1鋼柱的吊裝（1）準(zhǔn)備：①基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。②對基礎(chǔ)和地腳螺栓進(jìn)行驗(yàn)收：※基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，有合格的交接資料※地腳螺栓的幾何尺寸（標(biāo)高、中心距）檢查并在允許偏差內(nèi)③基礎(chǔ)打毛。④座漿墊板。⑤鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。⑥鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。（2）鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。（3）鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后用纜風(fēng)繩臨時固定。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，就位后進(jìn)行初校。（4）鋼柱找正標(biāo)高找正：鋼柱安裝前，根據(jù)鋼柱肩梁到柱底板的實(shí)際長度，通過墊板配設(shè)或混凝土座漿找平進(jìn)行。平面位置的校正：通過千斤頂而調(diào)整。垂直度的校正：可以通過纜風(fēng)繩校正法等找正。立柱吊裝后，即可進(jìn)行柱間支撐、屋架梁、吊車梁等其它構(gòu)件的安裝。找正后及時進(jìn)行高強(qiáng)螺栓替換，高強(qiáng)螺栓鎖緊并成穩(wěn)定框架后并進(jìn)行二次灌漿。高強(qiáng)螺栓替換鎖緊前確認(rèn)鋼柱的標(biāo)高、垂直度無誤。4.2吊車梁安裝（1）吊車梁的安裝吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對照設(shè)計圖進(jìn)行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時利用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。（2）吊車梁的找正：吊車梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標(biāo)出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比較的方法找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根撥正。吊車梁的垂直度找正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板調(diào)整。吊車梁校正后應(yīng)立即進(jìn)行最終固定。（3）B線23~25柱間，長度為45m，重約250t的特大型吊車梁，擬使用300t履帶吊和150t履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊。（見附圖）4.3屋蓋系統(tǒng)安裝（1）屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。（2）大跨度屋面梁需進(jìn)行現(xiàn)場拼裝和加固工作時，用鐵凳搭設(shè)拼裝平臺，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼裝連接固定完畢的屋面梁應(yīng)按規(guī)定要求擺放。（3）屋面梁安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況，屋面梁吊裝采用4點(diǎn)吊裝。（4）天窗的吊裝采用地面組裝的組合吊裝法安裝，視吊機(jī)的起吊能力，盡可能將天窗檁條與天窗組合后吊裝，以盡量減少高空作業(yè)量。天窗吊裝前必須是空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，吊裝前應(yīng)換算，必要時加固后再吊裝。（5）檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。4.6墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進(jìn)行。墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎型鋼檁條在安裝時應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形。4.7鋼圍護(hù)系統(tǒng)安裝方案屋面系統(tǒng)安裝方案(一)、屋面系統(tǒng)施工工序施工工序?yàn)椋孩胚M(jìn)場準(zhǔn)備→⑵卸貨散料→⑶屋面主檁條安裝→⑷屋面內(nèi)層板安裝→⑸屋面輔檁條安裝→⑹屋面保溫棉安裝→⑺屋面外層板安裝→屋面收邊(二）、屋面系統(tǒng)主要安裝工藝1、屋面保溫棉及外層板安裝1.1確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2屋面板運(yùn)輸就位后，對當(dāng)天不能安裝完畢的部分，應(yīng)用繩索固定牢。1.3確認(rèn)屋面保溫棉的相應(yīng)規(guī)格后，采用有效方式將其運(yùn)輸至屋面，防止被掛破。1.4保溫棉的縱向搭接應(yīng)在檁條上，橫向搭接時將保溫棉分兩道用訂書訂固定，（第二道翻磚180度）1.5根據(jù)排版圖,由西至東或由北向南，先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板,然后逐張向前鋪設(shè)安裝。第一列屋面板起頭處的固定扣件應(yīng)注意正反向.第一列屋面板必須與沿口基線互為垂直,需按屋面板的規(guī)格定出控制線。1.6屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板。防止接觸面不平而滲水，橡膠墊圈不能損壞。1.7自攻釘如發(fā)生空釘,都應(yīng)隨時用密封膠補(bǔ)掉。1.8屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠，其表面應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完全、玩好。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)。1.9所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。1.10所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。1.11在屋面板上行走,必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞。1.12每天必須清除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。1.13屋面板安裝完成后進(jìn)行鎖邊，鎖邊時應(yīng)用手工工具不斷在電動鎖邊機(jī)前端對板邊用手鉗預(yù)處理，防止出現(xiàn)翻邊。2、屋面內(nèi)層板安裝屋面內(nèi)層板因在檁條下施工，施工難度比較大，高度比較高，為確保安裝進(jìn)度及安全，須根據(jù)現(xiàn)場情況采用桁車梁上搭設(shè)腳手架移動平臺或搭設(shè)滿堂腳手架，施工人工站立在腳手架上自下而上施工屋面內(nèi)襯板。、墻面系統(tǒng)安裝(一)、墻面系統(tǒng)施工工序施工工序?yàn)椋孩胚M(jìn)場準(zhǔn)備→⑵卸貨散料→⑶墻面檁條安裝→⑷墻面內(nèi)層板安裝→⑸墻面保溫棉安裝→⑹墻面外層板安裝→⑺墻面收邊(二）、墻面系統(tǒng)主要安裝工藝1、墻面檁條的安裝1.1墻面檁條安裝時，必須使用生命線，生命線可用較粗的尼龍繩代替鋼絲繩。1.22M以上作業(yè)時必須佩帶安全帶，安全帶生根處要安全可靠。1.3拉檁條時的鐵溝必須用直徑12MM圓鋼制作，鐵溝與繩子必須連接可靠，在使用之前一定要做試?yán)瓩z查。1.4必須做到落手清，即必須擰緊已安裝節(jié)點(diǎn)上的所有螺栓，在梁上、檁條上嚴(yán)禁放置各種螺栓和其他工具,以防止下落傷人。1.5準(zhǔn)備好必要的設(shè)備與工具，包括用沖擊鉆開孔以及用手剪刀、砂輪切割機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場切割，以保證工程可以安全進(jìn)行。1.6根據(jù)施工圖紙，把相應(yīng)的材料搬到合適的位置。1.7專業(yè)班組開始進(jìn)行安裝。1.8相對標(biāo)高10米平臺施工，10米2、內(nèi)墻板的安裝2.1相對標(biāo)高在10m以下使用10米剪叉式升降機(jī)，鋁合金移動式腳手架輔助施工，102.2腳手架要豎直，內(nèi)外兩側(cè)必須搭設(shè)斜拉桿，斜拉桿必須用整根鋼管，需要接長者必須搭接，搭接長度不小于50CM。移動式腳手架在移動時配以導(dǎo)軌以保證可以平穩(wěn)安全地進(jìn)行滑動，從而提高施工的速度，保證施工可以安全地進(jìn)行。2.3腳手架上部靠墻一端用繩子與鋼架綁接，不靠墻面一端設(shè)斜撐桿，數(shù)量不得少于兩根，斜撐桿與腳手架上部鋼管各開一個對穿孔，用8#鐵絲連接。2.4腳手架搭設(shè)完工后，由工地專職安全員檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。2.5腳手架移動時，管理人員或班組長在場指揮，腳手架上嚴(yán)禁站人，并防止外翻。2.6移動式腳手架、吊籃以及10米2.7確認(rèn)土建單位已完成墻板安裝部位的矮墻的砌筑，并在沿軸線兩邊有4.52.8在矮墻表面標(biāo)示出地角鐵的安裝標(biāo)高，并通過拉基準(zhǔn)線正確安裝地角鐵。2.9根據(jù)墻板排版圖和墻面檁條間距在墻板上預(yù)先打孔。2.10用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高,并確保basetrim安裝水平。2.11安裝完成第一塊墻板，用經(jīng)緯儀校核其垂直度。2.12墻板用自攻釘固定時，注意按照先快速穿入，等自攻釘快到底時，緩慢用力的方法進(jìn)行。2.13所有自攻釘都應(yīng)與墻板垂直,不得傾斜。2.14墻面出現(xiàn)空釘時，用密封膠及相應(yīng)顏色的油漆修補(bǔ)。2.15墻面板的橫向、縱向搭接應(yīng)自然、平滑、密封性好。2.16墻面轉(zhuǎn)角安裝時，用經(jīng)緯儀控制其垂直度，防止扭曲。3、保溫棉的安裝3.1所有施工人員必須用梯子上人，根據(jù)現(xiàn)場情況考慮梯子種類。3.2為了保證保溫棉不被損壞，必須放在一個合適的位置，以便于施工，同時防水防潮。4、外墻板的安裝4.1在10m以下使用10米剪叉式升降機(jī)1臺，鋁合金移動式腳手架輔助施工，10米以上通過吊籃施工。移動式腳手架在移動時均配以4.2墻板安裝采用升降機(jī)以及移動式腳手架組合。推動時為保證其穩(wěn)定性和現(xiàn)場施工人員的安全，要求土建單位墊平墻板安裝施工場地。4.3搬運(yùn)板或其他薄金屬片時必須戴好手套，板鉆孔時，使用砂輪片，使用砂輪機(jī)，切割時必須戴好防護(hù)眼鏡。4.4吊板時，兩吊點(diǎn)應(yīng)在重心的三分之一處，下部必須使用墊板，保證吊裝帶不被割破割斷。4.5安裝墻面板的作業(yè)人員身體重心應(yīng)傾向已安裝好的墻面板一側(cè)，不要踏出邊緣，防止高空墜落。4.6其它安裝墻面板工藝與內(nèi)墻板安裝相同。五、鋼結(jié)構(gòu)工程測量作業(yè)5.1工程測量的內(nèi)容現(xiàn)場工程測量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點(diǎn)的復(fù)測和鋼柱安裝后的垂直度控制，另外根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行沉降觀測。5.2基礎(chǔ)復(fù)測根據(jù)工程指定的基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測量資料，柱網(wǎng)矩形的精確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標(biāo)高，并依距標(biāo)高點(diǎn)找正杯底標(biāo)高。5.3柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對H型鋼柱進(jìn)行測量復(fù)核、控制。（1）在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置eq\o\ad(經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。,)（2）先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。（3）實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。（4）柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高≤10米時，為±10毫米，當(dāng)柱高超過10米時，則為柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根據(jù)設(shè)計要求達(dá)到更高的精度)（5）在對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時對位。（6）柱子垂直復(fù)測的注意事項(xiàng)：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正。因?yàn)樵诖怪笨刂茣r，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時，還注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。5.4沉降觀察測量為真實(shí)反映建筑物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保證柱子、各層平臺的標(biāo)高和平整度符合設(shè)計要求，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。（1）依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026之相關(guān)規(guī)定。（2）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3個穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）根據(jù)設(shè)計單位對基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測點(diǎn)的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并應(yīng)便于觀測。（4）每次沉降觀測時，宜符合以下要求：采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。儀器至標(biāo)尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累積差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m。在基本相同的條件和環(huán)境下工作。安排固定的觀測人員。使用同一儀器和設(shè)備。（5）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一次觀測應(yīng)在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測，一般在30天左右。（6）在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。（7）沉降觀測資料的整理和保存：根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測量得出各測點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計沉降量，并填寫好沉降觀測成果表。繪制建筑物沉降觀測點(diǎn)平面位置布置圖。5.5測量精度主要保證措施（1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）保證人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c(diǎn)的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。5.6工程測量所需質(zhì)量記錄測量控制點(diǎn)成果表水平角觀測記錄手簿水準(zhǔn)測量觀測手簿工程測量定位記錄中線測設(shè)成果定位、中線測設(shè)檢查成果表定位、中線測設(shè)檢查成果表沉降觀測成果六、高強(qiáng)螺栓施工工藝6.1綜述（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。（2）在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查，連接板必須平整無彎曲。（3）高強(qiáng)螺栓的長度為：螺桿長度＝母材厚度連接板厚度＋增長值，增長值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。（4）高強(qiáng)螺栓安裝時，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯孔在2～5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯孔大于5mm以上時，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。（5）在鋼構(gòu)校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺栓，再對其進(jìn)行初擰，最后終擰，并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉。（6）對于每一個節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。6.2摩擦面的處理（1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計要求才可施工。（2）處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。（3）摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。（4）安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。6.3高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法（1）摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。（2）構(gòu)件安裝時，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應(yīng)螺栓孔完全重合，不得少于兩支。（3）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。（4）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。6.4接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進(jìn)行處理。接觸面間隙處理項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時不予處理2t＝1.0～3.0mm時將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同6.5高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)（1）高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。（2）制品廠應(yīng)有磨擦面試驗(yàn)合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；（3）嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。（4）保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。（5）按工程要求做隱蔽記錄。七、現(xiàn)場焊接工藝7.1母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告，并符合設(shè)計要求。（2）焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。（4）焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。7.2坡口要求（1）坡口的要求首先要滿足設(shè)計要求。如果設(shè)計要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。（2）現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。（3）采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。（4）焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。7.3組裝要求（1）用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。（2）當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。（3）應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10％，但在任何情況下不大于3.2mm。（4）構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（5）當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。7.4焊接及焊接檢驗(yàn)要求（1）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。（2）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（4）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋板焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（6）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（8）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。八、涂裝工程的質(zhì)量保證措施：8.1涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行。（1）施工環(huán)境溫度一般應(yīng)控制在5至38攝氏度。（2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。8.2涂料的確認(rèn)和貯存（1）涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。（2）涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35℃，按原桶密封保管。（3）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。8.3涂裝前必須手工除銹、清理，直到露出金屬光澤后才能補(bǔ)漆；漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補(bǔ)漆，現(xiàn)場涂裝以手工滾涂法為主。8.4屋蓋系統(tǒng)涂裝必須在屋蓋系統(tǒng)（包括天窗）安裝完畢后，安全網(wǎng)還未拆除之前進(jìn)行；8.5涂裝時應(yīng)對設(shè)備加以遮蔽。8.6涂裝時必須注意安全，必須嚴(yán)格按照本組織設(shè)計中的安全要求進(jìn)行施工。九、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制技術(shù)措施9.1質(zhì)量目標(biāo)（1）工程總體質(zhì)量要求是建成優(yōu)質(zhì)工程；（2）鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量等級為優(yōu)良；（3）分項(xiàng)、分部合格率100％分項(xiàng)優(yōu)良率≥80％分部優(yōu)良率≥80％主體工程質(zhì)量優(yōu)良（4）實(shí)現(xiàn)建設(shè)公司“科技領(lǐng)先、保證質(zhì)量、嚴(yán)守合同、竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針.（5）工程資料與施工同步，質(zhì)量記錄按上海寶冶質(zhì)量體系文件要求執(zhí)行。9.2質(zhì)量管理組織設(shè)置工程公司建筑安裝工程質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)示意圖9.3工廠控制工程質(zhì)量的檢測與保證措施（1）質(zhì)量控制措施①鋼結(jié)構(gòu)制作加工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》生產(chǎn)過程管理規(guī)定實(shí)施。②鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量按質(zhì)量保證體系運(yùn)作，并結(jié)合質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行管理和作好見證資料。③制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容、熟悉和掌握接、涂裝等過程以內(nèi)感進(jìn)行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。④特殊結(jié)構(gòu)的制作要編制工藝要求和工藝卡，并按工藝卡進(jìn)行工藝流轉(zhuǎn)。⑤本工程的焊接及涂裝工程，應(yīng)按質(zhì)量體系文件《作業(yè)指導(dǎo)書》中的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，涂裝工程作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施外，還應(yīng)按針對本工程新編制的工藝要求實(shí)施。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢測與驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量檢驗(yàn)包括中間檢查與最終檢查，所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄，質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進(jìn)行。①鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗(yàn)制度a.鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗(yàn)。公司質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理、質(zhì)量評定、簽收產(chǎn)品合格證，鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的組織和實(shí)施。b.工序檢驗(yàn)確定必須在工序過程中完成。c.工序完成后必須進(jìn)行自檢，由工序操作人員填寫各自的檢驗(yàn)記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確定合格轉(zhuǎn)下道工序驗(yàn)收。d.工序檢查不合格品按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》執(zhí)行。e.出廠檢查必須具備以下條件：*實(shí)體已全部按規(guī)定完成；*工藝方案中規(guī)定的焊接試驗(yàn)項(xiàng)目均完成并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；*構(gòu)件自檢記錄、工藝卡及質(zhì)量評定表，均已填寫，質(zhì)量保證資料齊全。f.上述條件達(dá)到后由結(jié)構(gòu)廠檢查員對構(gòu)件規(guī)定檢查，并進(jìn)行定級評定，填寫評定表。G.結(jié)構(gòu)廠的質(zhì)量檢查及整理試驗(yàn)報告，自檢記錄、工藝卡、質(zhì)量評定表等保證資料，并填寫構(gòu)件合格證，交廠長審核后報公司質(zhì)量檢查科，經(jīng)構(gòu)件實(shí)體和質(zhì)量資料核查無誤后簽發(fā)產(chǎn)品合格證。h.例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報告，并包廠總工，審批后執(zhí)行，并作好標(biāo)識報公司質(zhì)檢科備案。i.產(chǎn)品從材料進(jìn)貨到出廠運(yùn)輸安裝全過程，應(yīng)密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。構(gòu)件的質(zhì)量檢查應(yīng)通知甲方駐廠人員到場，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。j.密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改；所有構(gòu)件數(shù)量制造完成一定數(shù)量須會同甲方質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，檢查合格方可進(jìn)行噴沙處理及油漆涂裝工作。k.鋼結(jié)構(gòu)檢查所用的計測工具，必須符合《工序文件》中檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用非法計量器具。②鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢查的手段鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查的設(shè)備和量器具必須符合質(zhì)量體系文件《程序文件》中大家“檢驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制程序”。鋼構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，主要分外形尺寸檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)以及涂裝檢驗(yàn)。a.外形尺寸：外形尺寸采用屬有效期的檢驗(yàn)合格的鋼卷尺以及直尺等。b.直線度的檢驗(yàn)：采用拉鋼絲—直尺檢驗(yàn)法，也可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)。c.垂直度的檢驗(yàn)：采用磁性線墜和直尺進(jìn)行檢查，小部件也可用角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。d.焊縫外觀檢查：焊縫外觀一般采用坡口規(guī)檢查焊縫坡口的角度，用焊縫規(guī)檢查焊縫的高度。e.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：根據(jù)圖紙檢測要求采用相應(yīng)的手段進(jìn)行檢查。GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》要求內(nèi)部缺損采用超聲波探傷，焊縫等級分為一、二、三等級，探傷儀器CT—22，超聲波探傷儀也可滿足要求。f.鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的工具應(yīng)編制檢驗(yàn)計劃。檢驗(yàn)所有的設(shè)備及計量器具必須持有有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證。嚴(yán)禁非法計量器具投入使用。發(fā)現(xiàn)此類似情況，按規(guī)定嚴(yán)肅處理。g.涂裝的檢驗(yàn)除用肉眼外觀檢查外，還用漆膜厚度檢測儀測涂層干膜厚度。9.4現(xiàn)場控制工程質(zhì)量的檢測與保證措施(1)施工、檢查、評定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：①設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件②《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）③《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）④《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB301-88）⑤《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）⑥業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。(2)成立QC質(zhì)量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。(3)提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三級管理、五步到位”。①三級監(jiān)理各分包商技術(shù)監(jiān)理—總承包的質(zhì)量監(jiān)理—業(yè)主委托的社會監(jiān)理②五步到位在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：a操作要點(diǎn)交底到位b上下工序交接到位c上下班交接到位d關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位e各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位(4)建立獎罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。(5)構(gòu)件檢查①安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。②鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。③拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。(6)施工質(zhì)量注意事項(xiàng)①每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。②施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。③鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。④組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。⑤鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。⑥鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。⑦結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。⑧鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。⑨焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。(7)測量質(zhì)量控制①儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。②保證測量人員持證上崗。③各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。④施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。⑤根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。(8)焊縫：現(xiàn)場組裝焊縫按設(shè)計要求溶透焊縫質(zhì)量等級為一級，擬采取100%超聲波探傷來檢測焊縫質(zhì)量，現(xiàn)場配置超聲波探傷儀，如局部有疑點(diǎn)，可采取RT射線探傷給以確認(rèn)。(9)測量：使用激光測距儀等高精度測量儀器對組裝構(gòu)件進(jìn)行測量控制定位，確保拼裝尺寸精度符合設(shè)計和國家規(guī)范要求。電氣照明及防雷接地安裝工程一、主要電氣設(shè)備的施工方法1.1動力盤箱及照明配電箱的安裝方式采用專用于盤箱設(shè)備搬運(yùn)的液壓式低架小叉車搬運(yùn)，然后即可用人力來拉至車間內(nèi)各指定位置，即安全又平穩(wěn)，不會因震動造成對電氣元件的損害。電焊機(jī)接線箱、動力配電箱為落地式安裝，基礎(chǔ)采用10#槽鋼。吊車開關(guān)箱、照明配電箱為掛墻式安裝，底邊距地1.4m。一般盤箱的安裝固定方式見下圖：1.2、電氣配管配管的安裝工藝見下圖配管的工藝流程按圖紙確定管按圖紙確定管明配管支架加工管材選擇管材加工（套絲、煨彎）配管零件準(zhǔn)備支架安裝拉線箱制作拉線箱按圖開配管及拉線箱、盒安裝穿鐵絲土建澆灌做好箱號標(biāo)記管、盒、箱接地管端處理外觀檢查、補(bǔ)涂油漆敷設(shè)電纜暗配管方式土建拆模b、明配時，管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。配時，管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設(shè)地下或混凝土樓板內(nèi)時，不小于管外徑10倍。電纜橋架電纜橋架電纜電纜管電纜引出要領(lǐng)圖拉線盒電纜管電纜支架管接頭拉線盒電纜管電纜支架管接頭鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼U型螺栓螺母電線管角鋼A角鋼40×40×鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼U型螺栓螺母電線管角鋼A角鋼40×40×4t工藝配管A-A斷面電線管Af、暗配管的配管方式見下圖示意g、暗配管的敷設(shè)方式及管口的臨時保護(hù)措施見下圖CableTray)梯級式電纜橋架h、拉線盒開孔應(yīng)使用液壓或電動開孔器,電纜管與拉線盒的連接,應(yīng)使用鎖緊螺母和管帽連接方式如下圖所示.CableTray)梯級式電纜橋架鎖緊螺母鎖緊螺母箱電纜管電電纜管電纜i、電纜管支架使用L50或L40的角鋼.使用U型螺栓將電纜管固定在支架上。電纜管固定方式如下圖所示鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)全周焊接全周焊接U型螺栓螺母等邊角鋼角鋼40×40×4t工藝配管角鋼鋼結(jié)構(gòu)電線管電線管A-A斷面AA電纜管固定方式鋼結(jié)構(gòu)j、電纜經(jīng)電纜管末端與現(xiàn)場電氣設(shè)備相連接,為了保證電纜進(jìn)入電氣設(shè)備的密封性,避免灰塵、雨水進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)，在現(xiàn)場電氣設(shè)備的進(jìn)線孔處安裝電纜密封接頭。電纜末端處理見要領(lǐng)下圖所示。鋼結(jié)構(gòu)電纜密封接頭電纜密封接頭(CableGland)設(shè)備金屬軟管電纜管內(nèi)管帽圖電纜末端處理要領(lǐng)圖1.3、電纜橋架安裝a．本工程電纜橋架及采用連接片螺栓連接，支架采用配套的立柱、托臂，電纜橋架和線槽與托臂的固定采用壓板固定或焊接。b.電纜橋架的安裝方式見下圖。沿墻（豎井）安裝1.4、照明施工方案及流程a、照明的施工流程見下圖根據(jù)設(shè)計確定安裝位置根據(jù)設(shè)計確定安裝位置予埋件配合予埋件配合配合土建施工、予留燈位置入口照明燈具組裝、通電試電照明配電箱安裝屋頂配管、電纜布設(shè)照明燈具安裝及固定回路確認(rèn)導(dǎo)線、電纜連接燈管安裝送電放亮b、照明施工方案要點(diǎn)1）所有照明裝置到場后，做好檢查驗(yàn)收，確認(rèn)其有合格證或其他質(zhì)保資料，檢查裝置部件、附件是否完好、齊全，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。2）現(xiàn)場搬運(yùn)時采取必要的保護(hù)措施，不可損壞。3）燈具在未裝前進(jìn)行試亮，然后再安裝。4）熒光燈安裝時，應(yīng)按施工圖布置，不可裝錯、漏裝。做好橫平豎直，以免影響室內(nèi)的整體效果。5）應(yīng)牢固可靠，燈具固定裝置應(yīng)可靠固定，不應(yīng)有松動、脫落現(xiàn)象。6）同一層面的所有照明開關(guān)插座的標(biāo)高、布置應(yīng)一致，其表面不應(yīng)凹出或凸陷墻面。7）混凝土結(jié)構(gòu)的安裝燈具可用膨脹螺栓固定，鋼結(jié)構(gòu)照明采用夾具式支架固定燈具。8）燈具、開關(guān)安裝完畢未分工前，須采取成品保護(hù)措施，確保照明裝置的完好無損。9）照明燈具安裝根據(jù)設(shè)計要求照明燈具安裝方式主要為：吸頂式安裝方式、墻壁式安裝和吊鏈、吊管式安裝。吸頂燈具的安裝吸頂燈具為工廠燈時，可將燈具底座直接用螺絲固定在接線盒上即可；吸頂燈具為日光燈時，將燈具用膨脹螺絲直接固定，燈具上部留有進(jìn)線孔，直接對準(zhǔn)接線盒，見下圖。c）墻壁式燈具安裝方式見下圖示意d）吊管式燈具安見下圖示意線槽線槽燈具吊架吊管式燈具安裝示意1.5、封閉式母線槽的安裝a、母線組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，外殼是否完整，有無損傷變形，在封閉母線完畢前，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，母線在組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試，每節(jié)母線的絕緣電阻值不小于10MΩ。封閉母線的固定支架必須安裝牢固，支撐點(diǎn)水平間距不大于2m，垂直敷設(shè)時，在通過樓板處采用專用附件支撐。安裝支架前應(yīng)根據(jù)母線路徑的走向，測量出準(zhǔn)確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支架的膨脹螺栓。設(shè)置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑的差值不大于1mm。封閉式插母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，封閉母線的固定支架螺栓應(yīng)加裝平墊和彈實(shí)墊固定，水平安裝支架的吊桿的上端應(yīng)用連接螺母線和膨脹螺栓連接，吊桿的下端應(yīng)用雙螺母堅固定支架。母線段與段連接時，兩相鄰段的母線與外殼應(yīng)對準(zhǔn)，母線與外殼應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過5mm，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。擰緊接頭螺栓是線線槽穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應(yīng)用力矩扳手緊固，各結(jié)合面應(yīng)連接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求，母線連接處檢驗(yàn)時，可用0.05mm塞尺塞入深度不應(yīng)超過0.1mm。每段封閉母線的外殼必須接地，使母線外殼互相連成一體。母線槽在穿過防火墻和樓板時，母線槽周圍填充防火堵料作防火隔離。b、封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證，安裝技術(shù)文件。安裝技術(shù)文件包括額定電壓，額定容量，試驗(yàn)報告等技術(shù)措施和分段圖。母線安裝完畢后，應(yīng)整理清掃干凈，用500v兆歐表測試相間，相對地絕緣電阻值并作好記錄，母線的絕緣值必須大于0.5MΩ，經(jīng)檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運(yùn)行24小時無異?，F(xiàn)象，才能帶負(fù)荷運(yùn)行。c、封閉式母線安裝見下圖1.6、電線、電纜敷設(shè)的技術(shù)要點(diǎn)1）電纜到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)檢查核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與施工圖要求相符。2）電纜必須具備合格證、敷設(shè)前，應(yīng)先進(jìn)行絕緣電阻測定合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)據(jù)施工圖檢查電纜保護(hù)管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢，整個路線有無障礙，保證電纜敷設(shè)渠道的暢通與完好。4）電纜敷設(shè)時，其支持點(diǎn)間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。5）電纜穿過保護(hù)管進(jìn)出口，應(yīng)填塞密封。6）電纜終端頭、中間頭的制作，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的熟練技術(shù)工人進(jìn)行操作，并做好絕緣測定、耐壓試驗(yàn)。7）電纜敷設(shè)時設(shè)專業(yè)人統(tǒng)一指揮專人負(fù)責(zé)，若電纜敷設(shè)遇不宜滾轉(zhuǎn)滑行處，需用人工傳遞到位。8）電纜敷設(shè)完，端頭必須防水、防潮進(jìn)行密封處理。開開始準(zhǔn)備路徑檢查電纜配盤電纜運(yùn)至現(xiàn)場沿線路滾筒設(shè)置電纜輸送機(jī)設(shè)置通訊指揮系統(tǒng)設(shè)置電纜固定綁扎端頭密封檢查電纜敷設(shè)結(jié)束10）電纜盤固定示意圖：1.7、電線、電纜配線的技術(shù)要點(diǎn)1）配線前進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格、型號檢查，應(yīng)符合施工圖要求，照明線相色按規(guī)范分清。2）使用于本工程的電纜電線應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，確認(rèn)具備合格證或其它質(zhì)保資料。3）所有進(jìn)建筑物的電纜在進(jìn)戶處都必須可靠地做好重復(fù)接地。剝切導(dǎo)線時應(yīng)注意不損傷線芯，連接前應(yīng)注意先去除線芯表層的氧化膜。終端頭制作必須使用專用壓接工具，壓接模具必須與電纜規(guī)格相匹配。4）導(dǎo)線進(jìn)出管口處應(yīng)加護(hù)口，要求先緊護(hù)口后穿線，垂直管口應(yīng)做密封處理。5)電纜的末端處理如圖所示。配線前電纜兩端必須標(biāo)明電纜編號。接線端子接線端子線號管電纜號標(biāo)簽1.8、防雷接地的技術(shù)要點(diǎn)本工程電氣接地系統(tǒng)采用TN-C-S制，TN-C和TN-C-S線分界點(diǎn)設(shè)在各動力配電箱進(jìn)線開關(guān)上樁頭，進(jìn)入配電箱后再設(shè)PE線和N線。本車間采用聯(lián)合接地方式，接地電阻小于1歐姆。所有電氣裝置外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接地，接地干線利用吊車鋼軌和地坪內(nèi)接地網(wǎng)格。車間內(nèi)設(shè)接地網(wǎng)格，采用-40×4熱度鋅扁鋼埋地沿建筑物樁平臺外圈作環(huán)形敷設(shè)，并與經(jīng)過樁內(nèi)2根ф＞16主鋼筋焊接形成接地網(wǎng)格。屋面避雷帶利用屋面彩鋼板下檁條作防雷保護(hù)，屋面女兒墻、氣樓、屋脊防雷均采用屋面肋骨與屋面鋼板同鋼柱相連形成避雷網(wǎng)格，避雷帶引下線利用預(yù)制混凝土方樁內(nèi)2根大于ф16主鋼筋與鋼柱相焊接，接地極利用樁基基礎(chǔ)。變電所內(nèi)的接地采用-25×4熱度鋅扁鋼與變壓器底座槽鋼、開關(guān)柜底座槽鋼及鋼平臺焊接后，再與鋼柱焊接。所有進(jìn)出車間的金屬管線均要求做等電位連接。樁基和柱內(nèi)鋼筋及屋面的連接，必須牢固可靠。各種接地連接方式見下圖二、電氣調(diào)試1、電氣調(diào)試按“電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”進(jìn)行，調(diào)試要求及方法如下：1）安裝狀況確認(rèn)。即供配電電氣室的安裝－－調(diào)試中間交接確認(rèn)。確認(rèn)電氣屏箱安裝位置正確，設(shè)備編號標(biāo)志完整正確，母線連接及相色正確，電氣裸露部分相間及對地間距符合規(guī)定，電纜橋架分節(jié)間接地連接正確，設(shè)備接地連接正確，電纜孔洞防火封堵合符要求。設(shè)備及其內(nèi)部元件包括高壓絕緣子的外觀檢查，對缺件或破損件進(jìn)行登記和補(bǔ)換。2）設(shè)備清點(diǎn)、核對根據(jù)單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設(shè)備及內(nèi)部元件的規(guī)格型號以及在本系統(tǒng)中的代號標(biāo)志符合設(shè)計要求。3）校線確認(rèn)其回路連接符合電氣原理圖要求?？刂?、檢測、保護(hù)及信號回路（包括電氣設(shè)備內(nèi)的一次配線和由安裝單位進(jìn)行的電氣設(shè)備間的電纜配線，即二次配線），均應(yīng)使用校線器或萬用表根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行配線校核。校線包括對配線方式、電流回路導(dǎo)體截面、屏蔽及保護(hù)接地線的連接、接地線或接地導(dǎo)體截面的檢查確認(rèn)。4）接地系統(tǒng)的測定目測檢查各電氣設(shè)備、電纜橋架、配線支架的接地狀況；用校線燈或萬用表檢查確認(rèn)所有設(shè)備接地均連通成一體。斷開接地干線與地下接地極（帶）引上線之間的連接后，用接地電阻測定器測定地下接地極（帶）的接地電阻應(yīng)符合規(guī)程的要求。5）按規(guī)范要求進(jìn)行電氣設(shè)備單元測試6）繼電保護(hù)裝置的單體試驗(yàn)用保護(hù)繼電器測試儀對各保護(hù)繼電器進(jìn)行測試，內(nèi)容包括動作特性測試（動作/返回值、時限特性曲線、瞬動值）及刻度校驗(yàn)，按設(shè)計給出的整定數(shù)據(jù)進(jìn)行繼保整定。試驗(yàn)按照規(guī)范要求和設(shè)備制造廠提供的技術(shù)說明進(jìn)行。7）低壓試送電按系統(tǒng)運(yùn)行方式對各低壓配電柜進(jìn)行操作，檢查母線、各開關(guān)輸出側(cè)、電壓互感器及電壓指示表的相間電壓和相序關(guān)系，以確認(rèn)供電回路及電壓互感器回路接線正確、回路中不存在短路或斷路現(xiàn)象。積極配合好業(yè)主及其他承包商，做好設(shè)備控制系統(tǒng)的調(diào)試工作。安全文明措施一、本工程安全管理的安全方針工作指導(dǎo)思想貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)思想，全面實(shí)行安全生產(chǎn)的“預(yù)控管理”，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。二、本工程安全管理控制目標(biāo)月均負(fù)傷率控制在0.2‰以內(nèi)；重傷事故為零；死亡事故為零。三、施工安全保證措施(1)施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)