冷軋板帶鋼車間設(shè)計(jì)

400萬(wàn)噸冷軋板帶鋼車間設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)是參考寶鋼冷軋廠2030生產(chǎn)線設(shè)計(jì)而成，年產(chǎn)量為400萬(wàn)噸，典型產(chǎn)品為Q345冷軋薄板帶鋼，產(chǎn)品規(guī)格1.21280mm。主要設(shè)備機(jī)組包括連續(xù)酸洗——五機(jī)架連軋機(jī)組、罩式退火爐機(jī)組、單機(jī)架四輥平整機(jī)組、連續(xù)式退火爐機(jī)組、連續(xù)式熱鍍鋅機(jī)組、連續(xù)電鍍鋅機(jī)組、涂層機(jī)組、剪切機(jī)組和重卷包裝機(jī)組。設(shè)計(jì)闡述了冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、應(yīng)用、發(fā)展?fàn)顩r并簡(jiǎn)要介紹冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)而設(shè)計(jì)出以Q345為代表的冷軋產(chǎn)品、特深沖產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品、電鍍鋅產(chǎn)品和涂層產(chǎn)品。根據(jù)年產(chǎn)能力制定了軋制制度，計(jì)算了軋制力，對(duì)軋輥強(qiáng)度，電機(jī)能力，車間年產(chǎn)量進(jìn)行了校核。同時(shí)還介紹了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。最后論述了冷軋能耗數(shù)學(xué)模型以及數(shù)學(xué)模型在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；軋制制度；校核；冷軋能耗模型Workshopdesignforacold-rolledstripplantwithanannualyieldof4milliontonsABSTRACTReferringtoBaosteel2030mmworkshop,aplantfortypicalproductofQ345,1.21280mmwithannualyieldof4milliontonswasdesigned.Majorfacilitiesincludecontinuousacidwashingandfiveframecontinuousrollingcrew,hood-typeannealingfurnace,singleframeskinrollingunitwithfourrolls,continuousannealingfurnace,continuoushotgalvanizingunit,coatingunit,shearingunit,rewindingandpackingunit.Thedesigndescribedprocessingfeatures,application,developmentofthecold-rolledstripsteel,andbrieflyintroducedproductiontechnology,designedcold-rolledproducts,superdeeppunchedproducts,hotgalvanizedproducts,electrogalvanizedproducts,andcoatedproducts.Accordingtotheproducingcapacity,rollingschedulewasdetermined,rollingforcewascalculated,therollstrength,motorcapacity,andtheannualyieldoftheworkshopwerechecked,andtheeconomicandtechnicalnormswereintroduced.Attheend,thetypicalenergy-consumptionmathmodelsforcoKeywords:Cold-rolledsteelstrip;Rollingprocess;Rollingsystem;check;Cold-rolledconsumptionmodel目錄摘要 IABSTRACT II目錄 III1文獻(xiàn)綜述 11.1冷軋帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及地位 11.2冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 1加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 1冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)） 1冷軋中要采用張力軋制 11.3冷軋生產(chǎn)工藝流程 11.3.1酸洗 11.3.2軋制 11.3.3精整 11.3.4鍍鋅 11.3.5矯直 11.3.6板帶鋼軋制制度的確定 11.4冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 11.4.1國(guó)際冷軋發(fā)展史 11.4.2我國(guó)冷軋發(fā)展史 11.5當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) 1大力開(kāi)發(fā)高精度軋制技術(shù) 1軋制過(guò)程連續(xù)化的新進(jìn)展——無(wú)頭軋制技術(shù) 1軋制過(guò)程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù) 1深加工技術(shù) 11.6幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 11.6.1二輥軋機(jī) 11.6.2四輥式冷軋機(jī) 11.6.3MKW型軋機(jī) 21.6.4二十輥冷軋機(jī) 21.6.5特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī) 22產(chǎn)品方案和金屬平衡表的制定 22.1原料及技術(shù)要求 22.1.1原料規(guī)格 22.1.2原料種類 32.1.3原料技術(shù)要求 32.2產(chǎn)品方案 42.2.1冷軋板卷 42.2.2特深沖板卷 42.2.3熱鍍鋅板卷 42.2.4電鍍鋅板卷 4涂層產(chǎn)品 42.3產(chǎn)品方案表 42.3.1冷軋帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量240萬(wàn)噸) 42.3.2特深沖帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量60萬(wàn)噸) 42.3.3熱鍍鋅帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量40萬(wàn)噸) 42.3.4電鍍鋅帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量32萬(wàn)噸) 42.3.5涂層帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量28萬(wàn)噸) 43軋制工藝流程及軋制制度的制定 43.1軋制工藝流程圖 43.2各部分工藝流程 43.2.1帶鋼連續(xù)加工處理機(jī)組 43.2.2酸洗-冷軋聯(lián)合機(jī)組 43.2.3單垛式緊卷罩式退火機(jī)組 43.2.4連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 43.2.5連續(xù)電鍍鋅機(jī)組 43.2.6涂層機(jī)組 43.2.7薄板橫剪機(jī)組和包裝機(jī)組 43.2.8連續(xù)輥壓成形機(jī)組（備選） 43.3軋制制度的制定 43.3.1壓下規(guī)程的制定 4計(jì)算各道軋制壓下的步驟說(shuō)明 43.3.3軋制速度制定 43.3.4輥型制度 44設(shè)備的選擇 44.1酸洗——冷軋聯(lián)合機(jī)組 44.2罩式退火機(jī)組 44.3單機(jī)架四輥平整機(jī)組 44.4連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 44.5連續(xù)電鍍鋅機(jī)組 44.6涂層機(jī)組 44.7剪切機(jī)組 44.8重卷機(jī)組 45軋機(jī)生產(chǎn)能力校核 45.1軋輥強(qiáng)度校核 45.1.1軋輥各部分尺寸的確定 45.1.2軋輥強(qiáng)度校核 45.2軋機(jī)生產(chǎn)能力校核 45.2.1軋機(jī)工作圖表 45.2.2軋機(jī)年生產(chǎn)能力校核 45.2.3軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 45.2.4車間年產(chǎn)量計(jì)算 45.3電機(jī)功率校核 45.4咬入角校核 46車間平面布置 46.1倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 4原料倉(cāng)庫(kù)面積 4中間倉(cāng)庫(kù)面積 4成品倉(cāng)庫(kù)面積 4其它面積 46.2設(shè)備間距確定 4軋機(jī)機(jī)列間的距離 46.2.2軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 46.3車間跨距組成 47各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 47.1概述 47.2各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的確定 4結(jié)束語(yǔ) 4專題部分 4致謝 4參考文獻(xiàn) 41文獻(xiàn)綜述TOC\o"1-8"\h\z\u1.1冷軋帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及地位1.2冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑（工藝?yán)錆?rùn)）1.2.3冷軋中要采用張力軋制1.2冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及重要地位1.3冷軋生產(chǎn)工藝流程酸洗軋制精整鍍鋅矯直板帶鋼軋制制度的確定1.4冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史國(guó)際冷軋發(fā)展史我國(guó)冷軋發(fā)展史1.5當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn)大力開(kāi)發(fā)高精度軋制技術(shù)軋制過(guò)程連續(xù)化的新進(jìn)展——無(wú)頭軋制技術(shù)軋制過(guò)程的自動(dòng)控制和智能控制技術(shù)深加工技術(shù)1.6幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹二輥軋機(jī)四輥式冷軋機(jī)MKW型軋機(jī)二十輥冷軋機(jī)特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)(1)HC軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)(2)HC軋機(jī)控制裝置2.CVC軋機(jī)3.最新的UPC軋機(jī)二十輥冷軋機(jī)特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)(1)HC軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)(2)HC軋機(jī)控制裝置2.CVC軋機(jī)3.最新的UPC軋機(jī)2產(chǎn)品方案和金屬平衡表的制定2.1原料及技術(shù)要求原料規(guī)格典型產(chǎn)品：Q345,1.21280mm，年產(chǎn)量為400萬(wàn)噸。本車間所使用的原料為熱軋板卷。厚度(H)：1.5~5.0毫米；寬度(B)：1000~2000毫米原料熱軋板卷的規(guī)格內(nèi)徑(r)：Φ800毫米外徑(R)：Φ1000~2150毫米卷重(m)：30噸原料種類表2.1原料鋼種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金碳素結(jié)構(gòu)鋼Q205~Q23507A118Z16MnXt09MnXtSt10RRSt1430#-45#DL08USt10-USt14K06A115Ti原料技術(shù)要求1．鋼卷不允許有大尺寸的破邊和裂邊。內(nèi)部晶粒大小適中、組織均勻，保證軋后產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。2．來(lái)料不得有扁卷，內(nèi)圈松≤3圈，外圈松1圈，層與層間縫隙≤10mm。3．來(lái)料側(cè)邊的鐮刀彎在2m內(nèi)不應(yīng)大于6mm；縱切鋼帶的鐮刀彎每2m大于4m證訂貨公稱尺寸的最小矩形。不能有大尺寸的瓢曲。4.來(lái)料魚(yú)尾的最高和最低差值≤300mm。頭尾尺寸差不能過(guò)大，以免影響軋過(guò)程和焊接后的牢固性。5．來(lái)料帶鋼應(yīng)卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無(wú)舌頭，頭部無(wú)向上彎起900以上的邊緣。6.帶鋼表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、折疊、裂紋、夾雜、壓入鐵皮等對(duì)使用有害的缺陷，側(cè)面不應(yīng)有分層。7．帶鋼表面不應(yīng)有超過(guò)厚度偏差一半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微局部缺陷，但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。8．熱軋帶鋼斷面形狀呈輕微凸形，中間厚度應(yīng)比邊部厚度大30~100微米，不希望出現(xiàn)楔形或其它形狀。9．熱軋帶鋼不平度要求表2.2不平度要求公稱厚度(mm)測(cè)量單位長(zhǎng)度(mm)不平度(mm)≤1.5——15>1.5~4——12>4~10100010>10~25——8>25——710．原料寬度要求表2.3厚度要求公稱寬度(mm)允許偏差(mm)厚度(mm)≤4.0>4.0~6.0>6.0~8.0>8.0≤160±0.5±0.8±1.0±1.2>160~250±1.5±1.0±1.2±1.4>250~600±1.0±1.0±1.2±1.4本車間生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品包括冷軋板卷240萬(wàn)噸特深沖板卷60萬(wàn)噸熱鍍鋅板卷40萬(wàn)噸電鍍鋅板卷32萬(wàn)噸涂層板卷本車間生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品包括冷軋板卷240萬(wàn)噸特深沖板卷60萬(wàn)噸熱鍍鋅板卷40萬(wàn)噸電鍍鋅板卷32萬(wàn)噸涂層板卷28萬(wàn)噸冷軋鋼板80萬(wàn)噸冷軋鋼卷160萬(wàn)噸特深沖鋼板24萬(wàn)噸特深沖鋼卷36萬(wàn)噸熱鍍鋅鋼板16萬(wàn)噸熱鍍鋅鋼卷24萬(wàn)噸電鍍鋅鋼板12萬(wàn)噸電鍍鋅鋼卷20萬(wàn)噸涂層鋼板12萬(wàn)噸涂層鋼卷16萬(wàn)噸表2.4冷軋廠產(chǎn)品方案序號(hào)名稱規(guī)格(mm)熱處理質(zhì)量級(jí)別產(chǎn)量(t)百分比(%)強(qiáng)度和鍍涂量(g·m-2)1冷軋產(chǎn)品厚度：0.5～3.00寬度：600～2000CQDQ24060σB=28～35Kg/mm22特深沖產(chǎn)品厚度：0.5～3.00寬度：600～2000CQDDQ6015σB=28～38Kg/mm2；σS<24Kg/mm2δL=80=30%3熱鍍鋅產(chǎn)品厚度：0.5～3.00寬度：600～1500DQHSSFH401060~700；鋅層按三點(diǎn)取樣；雙面鍍層；差厚鍍層；規(guī)則鋅花，最小鋅花，平整，涂油和鈍化4電鍍鋅產(chǎn)品厚度：1.50～3.50寬度：<1100DQDDQ328鋅層(標(biāo)準(zhǔn))：0.3~50(每面)；單面鍍鋅：0/10~0/40；差厚鍍層：0.3/20~20/30磷化，鈍化和表面處理5涂層產(chǎn)品厚度：1.5～5.0寬度：600～1800DQHSS2872.5~200μm；雙面涂層；單面涂層雙層，單層和印花注：質(zhì)量級(jí)別：CQ——普通商用級(jí)；DQ——深沖級(jí)；DDQ——特深沖級(jí)；FH——全硬級(jí)；HSS產(chǎn)品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、雙相組織型及TRIP鋼等，最高強(qiáng)度級(jí)別為340～980Mpa。冷軋板卷鋼板80萬(wàn)噸，鋼卷160萬(wàn)噸鋼板規(guī)格：長(zhǎng)度：3000～5000mm；寬度：600～2000mm；厚度：0.5～3.0mm；板堆重量：1000kg；單板堆高度：400mm；鋼卷規(guī)格：寬度：600～2000mm；內(nèi)徑：Φ600mm；外徑：Φ1100～Φ2000mm；卷重：最大32t特深沖板卷鋼板24萬(wàn)噸，鋼卷36萬(wàn)噸鋼板規(guī)格：長(zhǎng)度：3000~5000mm；寬度：600~2000mm；厚度：0.5~3.0mm；板堆重量：1000kg；板堆高度：500mm鋼卷規(guī)格：寬度：600~1200mm；內(nèi)徑：Φ600mm；外徑：Φ1100~2000mm；卷重：最大32t熱鍍鋅板卷鍍鋅層重量：60～700g/dm2，其中鋼板16萬(wàn)噸，鋼卷24萬(wàn)噸鋼板規(guī)格：長(zhǎng)度：3000～5000mm；寬度：600～1800mm；厚度：0.5～3.0mm；板堆重量：1000kg；板堆高度：600mm鋼卷規(guī)格：寬度：600～1500mm；內(nèi)徑：Φ600mm；外徑：Φ1100～Φ2000mm；卷重：最大32t電鍍鋅板卷其中鋼板12萬(wàn)噸，鋼卷20萬(wàn)噸鋼板規(guī)格：長(zhǎng)度：3000~5000mm；寬度：600~1700mm；厚度：1.50~3.0mm板堆重量：1000kg；板堆高度：600mm鋼卷規(guī)格：寬度：600~1100mm；內(nèi)徑：Φ600mm；外徑：Φ1100~2000mm卷重：最大32t涂層產(chǎn)品其中鋼板12萬(wàn)噸，鋼卷16萬(wàn)噸鋼板規(guī)格：長(zhǎng)度：3000~5000mm；寬度：600~1700mm；厚度：1.50~3.0mm板堆重量：1000kg；板堆高度：700mm鋼卷規(guī)格：寬度：600~1100mm；內(nèi)徑：Φ600mm；外徑：Φ1100~2000mm卷重：最大32t2.3產(chǎn)品方案表按上述產(chǎn)品分配計(jì)劃制定金屬平衡表，如下：表2.5金屬平衡表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量(萬(wàn)噸)成材率(%)溶損(%)幾何損失(%)工藝損失(%)年需坯料量(萬(wàn)噸)冷軋板8097.00.51.70.882.54冷軋卷16097.90.51.10.5163.43特深沖板2497.60.51.10.624.59特深沖卷3697.70.51.10.736.85熱鍍鋅板1696.70.52.01.016.55熱鍍鋅卷2497.40.51.30.824.64電鍍鋅卷2096.90.51.70.920.64電鍍鋅板1296.90.51.70.912.38涂層板1296.60.51.91.012.42涂層卷1696.50.52.01.016.58總計(jì)400————————410.62表中：溶損包括酸洗損失；幾何損失包括切頭尾，切定尺，切變等；工藝損失包括：軋廢根據(jù)金屬平衡表計(jì)算得所需原料為410.62萬(wàn)噸。冷軋帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量240萬(wàn)噸)表2.6冷軋帶鋼規(guī)格數(shù)量分配表萬(wàn)噸/年帶鋼厚度(mm)所占比例帶鋼寬度（mm）所占比例600～900900～15001500～2000合計(jì)萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%0.5～0.820.565.1420.125.0318.084.5258.7614.690.8～1.220.205.0520.125.0319.564.8959.8814.971.2～2.020.085.0220.325.0820.045.0160.4415.112.0～3.020.485.1219.484.8720.965.2460.9215.23合計(jì)81.3220.3380.0420.0178.6419.6624060.00特深沖帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量60萬(wàn)噸)表2.7特深沖帶鋼規(guī)格數(shù)量分配表萬(wàn)噸/年帶鋼厚度(mm)所占比例帶鋼寬度（mm）所占比例600～900900～15001500～2000合計(jì)萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%0.5～0.84.701.1755.501.3755.301.32515.503.8750.8～1.25.401.354.801.204.201.0514.403.601.2～2.04.601.155.001.255.501.37515.103.7752.0～3.05.301.3254.701.1755.001.2515.003.75合計(jì)20.005.0020.004.5020.004.506015熱鍍鋅帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量40萬(wàn)噸)表2.8熱鍍鋅帶鋼規(guī)格數(shù)量分配表萬(wàn)噸/年帶鋼厚度(mm)所占比例帶鋼寬度（mm）所占比例600～800800～16001600～1800合計(jì)萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%0.5～0.83.900.9753.840.963.480.8711.222.8050.8～1.23.600.902.760.693.520.889.882.471.2～2.02.860.7153.680.922.580.6459.122.282.0～3.02.640.663.720.933.420.8559.782.445合計(jì)13.03.2514.03.513.03.254010電鍍鋅帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量32萬(wàn)噸)表2.9電鍍鋅帶鋼規(guī)格數(shù)量分配表萬(wàn)噸/年帶鋼厚度(mm)所占比例帶鋼寬度（mm）所占比例500～800800～10001000～1100合計(jì)萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%1.5～1.82.510.62752.550.63752.520.637.581.8951.8～2.22.540.6353.480.872.540.6358.562.1402.2～3.02.450.61252.510.62752.460.6157.421.8553.0～3.52.500.6253.460.8652.480.628.442.110合計(jì)10.02.5012.03.0010.02.5032.08涂層帶鋼規(guī)格數(shù)量分配(總產(chǎn)量28萬(wàn)噸)表2.10涂層帶鋼規(guī)格數(shù)量分配表萬(wàn)噸/年帶鋼厚度(mm)所占比例帶鋼寬度（mm）所占比例600～800800～10001000～1100合計(jì)萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%1.5～1.82.240.563.180.7952.020.5057.441.861.8～2.22.260.5652.320.582.040.516.621.6552.2～3.03.240.812.160.542.060.5157.461.8653.0～3.52.260.5652.340.5851.880.476.481.62合計(jì)10.02.510.02.58.02.028.073軋制工藝流程及軋制制度的制定3.1軋制工藝流程圖熱軋帶鋼倉(cāng)庫(kù)熱軋帶鋼倉(cāng)庫(kù)酸洗再結(jié)晶退火熱鍍鋅冷軋產(chǎn)品特深沖產(chǎn)品清洗拉伸矯直電鍍鋅平整熱鍍鋅產(chǎn)品再處理電鍍鋅產(chǎn)品清洗和預(yù)處理平整平整涂塑料或漆涂層產(chǎn)品冷軋橫剪縱剪檢查重卷3.2各部分工藝流程帶鋼連續(xù)加工處理機(jī)組帶鋼連續(xù)加工處理機(jī)組是整個(gè)冷軋帶鋼的基本機(jī)組，它包括帶卷的進(jìn)料和出料、開(kāi)卷機(jī)和卷曲機(jī)、焊接機(jī)、活套機(jī)組和張力和制動(dòng)輥裝置。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從工藝上考慮和確定機(jī)組的組成及設(shè)備布置和操作。帶卷的進(jìn)料和出料是依靠鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，因?yàn)殒準(zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)在使用過(guò)程中只需要對(duì)鏈輪進(jìn)行潤(rùn)滑的保養(yǎng)，不需要其它額外措施保養(yǎng)，節(jié)省了投資。開(kāi)卷機(jī)和卷曲機(jī)采用液壓控制，優(yōu)點(diǎn)為占地面積小、重量輕。并且可以直接傳動(dòng)能量，有曲柄緊鎖裝置，適用于加減速大的快速軋機(jī)。傳動(dòng)性能的特點(diǎn)是飛輪力矩小，即使停止運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，也能使帶鋼保持恒定的張力軋制。卷筒采用雙次液壓漲縮控制，卷曲機(jī)卷筒布置楔塊，目的是防止帶卷內(nèi)圈檫傷或變形。為了使機(jī)組的工藝段連續(xù)，在機(jī)組的開(kāi)卷段設(shè)置焊接機(jī)，本機(jī)組采用閃光連續(xù)焊接機(jī)。活套機(jī)組采用帶液壓傳動(dòng)的活套小車并加裝S輥裝置的活套塔，其優(yōu)點(diǎn)是占用空間小和充套容量大，易于控制帶鋼運(yùn)行和帶鋼張力。活套塔前的S輥裝置必須保證：當(dāng)機(jī)組卷曲段或開(kāi)卷段中的帶卷停止運(yùn)行時(shí)，仍使活套塔內(nèi)原有的張力保持不變。通過(guò)S輥旁的夾緊輥實(shí)現(xiàn)此要求。薄帶鋼軋制時(shí)，保持恒定張力是機(jī)組正常運(yùn)行的重要前提，因此加裝了張力輥和制動(dòng)輥裝置(由稱S輥)和被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)向輥。除以上基本裝置之外，帶鋼在高速運(yùn)行時(shí)還會(huì)產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，因此要采用自動(dòng)對(duì)中效能的圓柱形輥面。還包括：調(diào)節(jié)帶鋼應(yīng)力的防跑偏裝置是加一個(gè)擺動(dòng)輥；側(cè)向移動(dòng)帶鋼運(yùn)行平面的防跑偏裝置是由一個(gè)或一對(duì)輥?zhàn)咏M成，輥?zhàn)釉O(shè)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)座可繞中心旋轉(zhuǎn)；分卷穿帶機(jī)組的防跑偏裝置是設(shè)置可繞兩個(gè)軸擺動(dòng)的輥。主要的工藝流程為：帶卷進(jìn)料→開(kāi)卷→夾持→焊接→進(jìn)活套→中間過(guò)程→進(jìn)活套→飛剪→卷曲(中間過(guò)程包括酸洗、帶鋼連續(xù)退火爐、帶鋼鍍鋅等)酸洗-冷軋聯(lián)合機(jī)組酸洗-冷軋聯(lián)合機(jī)組的選取是要根據(jù)所要求的生產(chǎn)能力、帶鋼寬度和帶卷尺寸以及所采用的酸洗劑情況進(jìn)行選擇。本車間酸洗機(jī)組采用水平式淺槽紊流鹽酸酸洗機(jī)組，原因是淺槽紊流鹽酸酸洗具有酸洗帶鋼質(zhì)量好、易于操作、作業(yè)率高、設(shè)備質(zhì)量輕、投資少、消耗低、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。其鹽酸再生副產(chǎn)品-優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細(xì)、活性好，可為電子工業(yè)部門(mén)提供國(guó)內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。清除帶鋼表面氧化鐵皮的方法很多，最常用的是水平式（臥式）硫酸酸洗和鹽酸酸洗。兩者比較，鹽酸酸洗具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低的優(yōu)點(diǎn)。魯茲那鹽酸淺槽酸洗與傳統(tǒng)的深槽相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.采用張力裝置，帶鋼保持明顯的張力，無(wú)自由懸垂活套，這意味著帶鋼在酸槽內(nèi)總長(zhǎng)度增加，從而增加了帶鋼的酸洗時(shí)間。2.測(cè)量和控制帶鋼垂度的問(wèn)題沒(méi)有了。3.出口側(cè)張力輥（后S輥）僅僅是控制速度，入口側(cè)張力輥（前S輥）則控制張力，從而簡(jiǎn)化了電氣設(shè)備。4.停產(chǎn)時(shí)間酸洗液靠重力排入酸洗槽下面的貯酸容器內(nèi)只需很短時(shí)間。斷帶時(shí)帶鋼段頭易于尋找，而且便于處理，還可防止過(guò)酸洗。5.不需昂貴和精度較高的帶鋼提升裝置。6.酸槽鋼結(jié)構(gòu)可減輕60%左右。7.可提高酸洗效率。8.具有酸洗特殊鋼的能力。連續(xù)臥式酸洗機(jī)組之所以被稱為連續(xù)的，是因?yàn)閹т撨B續(xù)的通過(guò)盛有酸溶液的酸洗槽。為了使過(guò)程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來(lái)，再?gòu)乃嵯床弁ㄟ^(guò)，為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。連續(xù)酸洗機(jī)組可分為3段，分別為頭部、中部、尾部。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段；剪邊、涂油為酸洗成品段。整個(gè)機(jī)組的操作過(guò)程是：被送到機(jī)組的帶鋼卷，經(jīng)過(guò)帶有彎曲輥、給料裝置和矯直機(jī)的開(kāi)卷機(jī)將帶鋼端頭拆開(kāi)、矯直并被送入側(cè)刀剪切掉帶鋼頭尾，再將切完頭尾的帶鋼閃光對(duì)焊機(jī)，將前后兩條帶鋼的端頭焊接起來(lái)，焊接處的焊縫通過(guò)焊機(jī)自身的光整機(jī)進(jìn)行光整，然后拉料輥將帶鋼送入頭部活套中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進(jìn)行連續(xù)的酸洗。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去帶鋼自酸洗槽中帶出的殘酸，再進(jìn)入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后送入圓盤(pán)剪進(jìn)行剪邊。本車間采用的全連軋機(jī)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效率和低耗等優(yōu)點(diǎn)，其主要關(guān)鍵技術(shù)是：1.確保焊縫性能，軋制斷帶率低（小于2.5%），焊接工藝自動(dòng)控制。焊縫自動(dòng)探測(cè)，檢測(cè)精度高。精確的焊縫跟蹤和鋼卷頭尾及位置跟蹤。2.在軋制中動(dòng)態(tài)規(guī)格變換，變換段長(zhǎng)度為4750mm（四~五機(jī)架之間距）。3.帶鋼在300m/min飛剪分段，張力波動(dòng)很小并快速導(dǎo)向。4.帶鋼貯存裝置，活套貯量大。5.板形在線檢測(cè)和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制。6.帶鋼留在機(jī)架中快速換輥。7.CVC軋輥凸度連續(xù)變化技術(shù)。生產(chǎn)過(guò)程全盤(pán)自動(dòng)化，過(guò)程控制最佳化。具體的工作流程為：開(kāi)卷→矯直→切頭→焊接和縫合→加前張力→活套裝置→加后張力→酸洗→冷水噴洗→鈍化→熱水漂洗→帶鋼烘干→加張力→切邊→入口活套→五機(jī)架四輥冷軋機(jī)→圓盤(pán)剪剪切→卷曲[4]單垛式緊卷罩式退火機(jī)組在罩式退火爐中，一般將若干個(gè)緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時(shí)后在進(jìn)行冷卻。緊卷的溫升很慢。帶卷中心達(dá)到給定溫度要比帶卷外圈遲很多。所以加熱時(shí)間必須很長(zhǎng)，直至中心部位也達(dá)到給定溫度。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。具體的工藝流程為：帶卷與墊板(即所謂的對(duì)流器)堆放入爐→罩圓筒形內(nèi)罩→噴吹保護(hù)氣→罩加熱外罩→風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)→吊走加熱罩，加罩冷卻罩(快速冷卻)→噴吹冷空氣→停噴保護(hù)氣→冷致室溫連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強(qiáng)度和可成型性。此外，還要將帶鋼表面上的所有殘?jiān)碗s質(zhì)清洗掉。本車間采用的是一條大型、高速的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，年生產(chǎn)能力在40萬(wàn)噸左右，工藝段最大速度達(dá)200m/min。該機(jī)組的技術(shù)特點(diǎn)如下：1.帶鋼鍍鋅前采用森吉米爾工藝，使帶鋼表面清理和熱處理一次完成，適應(yīng)高速生產(chǎn)要求。2.電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，溫度控制精確（±30C），使用壽命長(zhǎng)約3.處理設(shè)備為大型全立式爐，具有延長(zhǎng)爐輥壽命、改善帶鋼質(zhì)量和縮短機(jī)組長(zhǎng)度等優(yōu)點(diǎn)。電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，溫度控制精確（±30C），使用壽命長(zhǎng)約4.配置光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)，使帶鋼平坦、性能改善。光整機(jī)可同時(shí)更換上、下輥而不需剪斷帶鋼。5.用科勒氣刀控制鋅層厚度控制效率高，并由NDS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行在線鋅層重量測(cè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)，使鋅層厚度均勻。6.全線生產(chǎn)過(guò)程采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高。本流程采用森吉米爾工藝，具體的工藝流程為：冷軋→預(yù)清洗→退火→涂溶劑→冷卻到鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻→沖洗→拉伸矯直鋅鍋中的鋅液溫度為430～450°C,正常運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋼溫度為470～510°C，輥身通常采用耐熱合金鋼，一般其化學(xué)成分為Co:0.2%～0.5%,Si:<2%，Mn:2.0%,Ni:10%～14%,Cr:20%～24%,S:0.04%。連續(xù)電鍍鋅機(jī)組與熱鍍鋅相比，若不經(jīng)過(guò)特殊的處理，電鍍鋅薄板呈暗灰色，鋅層較薄，帶鋼每面的鋅層厚度最大為5微米。電鍍鋅需要電解液進(jìn)行處理，其成分見(jiàn)下表表3.1帶鋼鍍鋅電解液成分含鋅量85~100克/硫酸銨(NH4)2SO425~30克/pH值4~5電解液溫度500陰極電流密度達(dá)20安/分米2陰極電流效率100%電鍍鋅帶鋼具有鋅層厚度均勻和表面光潔無(wú)鋅花質(zhì)量特征，特別適合做涂層基板，因而在汽車、家電、建材和輕工等部門(mén)得到十分廣泛的應(yīng)用。本機(jī)組采用不溶性陽(yáng)極噴射式電鍍工藝，生產(chǎn)雙面鍍鋅、單面鍍鋅和差厚鍍鋅產(chǎn)品，并可進(jìn)行磷化、鈍化和涂油后處理。具有以下工藝特點(diǎn)：1.電鍍槽臥式布置，采用小直徑導(dǎo)電輥和電鍍液噴流循環(huán)，可獲得較高的電流密度，提高電鍍速度，并易于切換到單面鍍鋅生產(chǎn)。2.帶鋼邊緣有邊緣罩，從而改善了邊緣鋅層增厚的現(xiàn)象，并可提高單面鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量。3.使用不溶性陽(yáng)極（Pn-Sn合金），使陽(yáng)極和帶鋼表面比較清潔，鍍層厚度均勻，陽(yáng)極壽命期限為2~3年，更換不影響生產(chǎn)。4.電鍍液以均勻流量反方向流經(jīng)帶鋼表面，并且鍍液濃度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，容易獲得均勻的鋅層。具體的工藝流程為：矯直→開(kāi)卷→剪切→焊接→活套→堿性電解清洗→沖洗、刷洗→酸洗→沖洗、刷洗→鍍鋅→沖洗、刷洗→冷水噴洗→沖洗、刷洗→磷酸鹽處理→沖洗→鉻酸鹽處理→烘干→活套→矯直→檢查涂層機(jī)組本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。涂層帶鋼具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐性能等特點(diǎn)，而且可彎曲、沖壓直接加工，是一種高附加值的新型材料，廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、家電家庭用品等制造行業(yè)。該機(jī)組的主要特點(diǎn)是：1.涂層設(shè)備為擺門(mén)式結(jié)構(gòu)的輥涂機(jī)，可快速更換涂料和涂敷輥，使機(jī)組生產(chǎn)時(shí)間明顯增加。2.工藝段速度高（146m/min），產(chǎn)品品種多，規(guī)格范圍廣，是一條多功能涂層機(jī)組。3.帶鋼預(yù)處理采用噴淋和浸漬方式進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)清洗，可使用冷軋和熱軋帶鋼做基板。4.涂層厚度精度高，涂層厚度為2.5~200μm，重量誤差為±5%。5.烘烤爐內(nèi)配備溫度測(cè)量和防爆監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，有焚燒爐和廢熱鍋爐，即可充分利用熱能，又可防止環(huán)境污染。6.生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高。工藝流程為：原料開(kāi)卷→平整校指→切頭→焊接→熱堿水沖洗→熱水沖洗→吹干→活套→熱堿水沖洗→刷洗→熱堿水沖洗→熱水沖洗→磷化處理→熱水沖洗→鈍化處理→吹干→初涂→初涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→精涂→精涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→活套→涂蠟→卷曲3.2.7薄板橫剪機(jī)組和包裝機(jī)組薄板橫剪機(jī)組的布置應(yīng)根據(jù)對(duì)成品薄板的品種要求，經(jīng)濟(jì)的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。根據(jù)以上要求，橫剪機(jī)組的具體設(shè)備布置形式為：帶卷輸送和開(kāi)卷裝置→夾送輥組或預(yù)矯直機(jī)及帶鋼矯直機(jī)→帶碎邊剪的剪邊機(jī)→廢邊卷曲機(jī)→帶鋼測(cè)厚裝置→橫剪機(jī)→17輥薄板矯直機(jī)→21輥薄板矯直機(jī)→分類臺(tái)→→打印機(jī)→涂油機(jī)→一極品堆垛機(jī)涂油機(jī)→輸出輥道→磅秤→涂油機(jī)→二極品堆垛機(jī)具體工藝流程為：開(kāi)卷→夾持→矯直→剪切→廢邊卷曲→測(cè)厚→橫剪→17輥矯直→21輥矯直→涂油，打印→堆垛→稱量包裝的任務(wù)就是把堆成垛的鋼板和卷成帶的鋼卷捆緊，以保證安全運(yùn)輸。另外，應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶規(guī)定或根據(jù)不同的鋼板品種、單張板材規(guī)格、運(yùn)輸和存庫(kù)條件，保證防損傷、防污染和防銹。本流程設(shè)計(jì)的鋼板包裝方法是：在每個(gè)操作臺(tái)設(shè)有一條獨(dú)立傳動(dòng)的運(yùn)輸鏈。向板垛下供紙、復(fù)蓋鋼板和包裝鋼帶的供送都是自動(dòng)進(jìn)行。相應(yīng)的墊木臺(tái)運(yùn)輸鏈結(jié)構(gòu)，能夠很好的將木料按縱木——橫木，以及橫木下釘縱木方式墊好，墊木臺(tái)設(shè)有液壓升降裝置，用它才能在橫木下墊放縱木。帶卷的包裝采用繞捆機(jī)。連續(xù)輥壓成形機(jī)組（備選）連續(xù)輥壓成形機(jī)組用來(lái)把冷軋、熱鍍鋅和涂層帶鋼連續(xù)輥壓成形為建筑、交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)需用的梯形波紋板，成形深度為38mm和75mm兩種（最大130mm），連續(xù)成形，機(jī)組主要特點(diǎn)為：1.電動(dòng)隨動(dòng)剪自動(dòng)定尺連續(xù)剪切，剪切質(zhì)量好。2.設(shè)置紅外線烘烤裝置，保證冷天輥壓涂層鋼板無(wú)裂紋缺陷[5]。3.3軋制制度的制定壓下規(guī)程的制定典型產(chǎn)品為Q345，規(guī)格為1.2mm1280mm，來(lái)料規(guī)格為3.5mm1350mm表3.2寬度允許偏差公稱寬度/mm允許偏差/mm高精度一般精度<1200+2+300>1200+6+600表3.3基板鐮刀彎允許最大值種類鐮刀彎最大值/mm測(cè)量長(zhǎng)度/mm鋼板0.003×公稱長(zhǎng)度公稱長(zhǎng)度鋼帶52500計(jì)算各道軋制壓下的步驟說(shuō)明各機(jī)架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入，不噴油，故取0.08，以后噴乳化液，取值在0.05~0.06之間，具體值見(jiàn)下表。表3.4摩擦系數(shù)表1#軋機(jī)2#軋機(jī)3#軋機(jī)4#軋機(jī)5#軋機(jī)0.080.050.050.050.05本設(shè)計(jì)采用公式：(3.1)式中：；；K—平面變形抗力；B—軋件寬；第一道：由熱軋?jiān)祥_(kāi)始軋制，壓下量=0.67mm，冷軋壓下率為ε0=0，ε1=19.14%。求平均總壓下率∑：∑=0.4ε0+0.6ε1(3.2)由公式(3.2)∑=0.4ε0+0.6ε1=0.4×0+0.6×19.14%=11.48%查Q345加工硬化曲線得：1.15s=570MPa圖3.1加工硬化曲線求平均單位張力：=（130+30）/2=80MPa故K=1.15s－=570－80=490MPa計(jì)算==14.18mm(3.3)由公式(3.3)=0.08×14.18/3.17=0.36，z2=0.13C=8×(1-μ2)/E(3.4)其中彈性模量:E=200Gpa，泊松比:μ=0.3由公式(3.4)C=8×(1-μ2)/E=8×(1-0.32)/(3.14×200×109)=1.16×10-11y=2CRfK/=2×1.16×10-11×300×0.08×490×106/3.17=0.086查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）圖3.2確定之圖表=0.43=0.43×3.17/0.08=17.04mm查表得：=1.250=×K=1.250×490=612.5MPaP1==1280×17.04×612.5=13359.36KN第二道：入口總壓下率19.14%，出口總壓下率35.14%。求平均總壓下率：由公式(3.2)∑=0.4ε1+0.6ε2=0.4×19.14%+0.6×35.14%=28.74%查Q345加工硬化曲線得：1.15s=702MPa求平均單位張力：=（100+110）/2=105MPa故K=1.15s－=702－105=597MPa計(jì)算==12.96mm由公式(3.3)=0.05×12.96/2.55=0.25z2=0.0625y=2×CRfK/=2×1.16×10-11×300×0.05×597×106/2.55=0.082查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）=0.32=0.32×2.55/0.05=16.32mm查表得：=1.178=×K=1.178×597=703.27MPaP1==1280×16.32×703.27=14691.03KN第三道：入口總壓下率35.14%，出口總壓下率50.29%,求平均總壓下率：由公式(3.2)∑=0.4ε1+0.6ε2=0.4×35.14%+0.6×50.29%=44.23%查Q345加工硬化曲線得：1.15=770MPa求平均單位張力：=（110+120）/2=115MPa故K=1.15s－=770－115=655MPa計(jì)算==12.61mm由公式(3.3)=0.05×12.61/2.005=0.314z2=0.10y=2×CRfK/=2×1.16×10-11×300×0.05×655×106/2.005=0.113查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）=0.38=0.38×2.005/0.05=15.24mm查表得：=1.215=×K=1.215×655=795.825MPaP1==1280×15.24×795.825=15524.32KN第四道：入口總壓下率50.29%，出口總壓下率60.57%。求平均總壓下率：由公式(3.2)∑=0.4ε1+0.6ε2=0.4×50.29%+0.6×60.57%=56.46%查Q345加工硬化曲線得：1.15s=810MPa求平均單位張力：=（120+130）/2=125MPa故K=1.15s－=810－125=685MPa計(jì)算==10.39mm由公式(3.3)=0.05×10.39/1.56=0.333z2=0.11y=2×CRfK/=2×1.16×10-11×300×0.05×685×106/1.56=0.153查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）=0.43=0.43×1.56/0.05=13.416mm查表得：=1.250=×K=1.250×685=856.25MPaP1==1280×13.416×856.25=14703.94KN第五道：入口總壓下率60.57%，出口總壓下率65.71%,求平均總壓下率：由公式(3.2)∑=0.4ε1+0.6ε2=0.4×60.57%+0.6×65.71%=63.65%查Q345加工硬化曲線得：1.15s=840MPa求平均單位張力：=（30+110）/2=70MPa故K=1.15s－=840－70=770MPa計(jì)算==7.35mm由公式(3.3)=0.05×7.35/1.29=0.285z2=0.081y=2×CRfK/=2×1.16×10-11×300×0.05×770×106/1.29=0.208查軋輥壓扁時(shí)平均單位壓力圖解（斯通圖解法）=0.44=0.44×1.29/0.05=11.352mm查表得：=1.256=×K=1.256×770=967.12MPaP1==1280×11.352×967.12=14052.80KN經(jīng)選取和計(jì)算所得數(shù)據(jù)制定壓下規(guī)程表格，如下：表3.5壓下規(guī)程表道次ε/(%)前張力（MPa）后張力（MPa）（MPa）總壓力（kN）13.502.830.6719.1413030612.513359.3622.832.270.5619.79100110703.2714691.0332.271.740.5323.35110120795.8315542.3241.741.380.3620.69120130856.2514703.9451.381.200.1813.0430110967.1214052.80軋制速度制定根據(jù)產(chǎn)量的要求，定第五架軋機(jī)的出口速度為：V5=1350m/根據(jù)秒流量相等原理，計(jì)算個(gè)機(jī)架板帶鋼的出口速度：h5×V5=h4×V4=h3×V3=h2×V2=h1×V1=h0×V0V5=1350m/minh5=1.20mmh4=1.38mmh3=1.h1=2.83mmh0得：V4=1173.91m/minV3=931.03m/minV2=713.66m/minV1=572.44m/minV0=輥型制度本設(shè)計(jì)采用CVC軋機(jī)。CVC軋機(jī)，即ContinuallyVariableCrown(連續(xù)可變凸度)軋機(jī)，是一種軋輥有效、凸度連續(xù)可調(diào)的高精度輥型控制軋機(jī)。CVC軋機(jī)工作輥是由2個(gè)可軸向移動(dòng)的、帶有一種瓶狀的輥型凸度的輥型組成，2個(gè)工作輥輥身形狀完全一致，但反向配置,使上下輥的形狀互相補(bǔ)充，形成一個(gè)對(duì)稱的輥縫斷面，如圖3.2所示。通過(guò)軋輥的軸向移動(dòng)，使軋輥表面間距發(fā)生不同變化，由于軋輥是連續(xù)移動(dòng)的，從而可產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的正負(fù)可變凸度，即改變了帶鋼橫斷面的凸度，滿足了帶鋼板型質(zhì)量要求。圖3.3CVC板型控制原理CVC軋機(jī)有四輥和六輥之分，冷軋生產(chǎn)中兩種機(jī)型都有使用，六輥機(jī)型使用相對(duì)多一些。六輥CVC軋機(jī)通過(guò)軸向竄動(dòng)磨削成一定形狀的中間輥，改變工作輥、中間輥、支撐輥之間的應(yīng)力分布狀況，從而達(dá)到控制輥縫形狀的目的。六輥CVC軋機(jī)，該軋機(jī)具有軋輥的軸向竄動(dòng)功能，可以是工作輥、中間輥單獨(dú)移動(dòng)，或者工作輥和中間輥同時(shí)竄動(dòng)。工作輥和中間輥都帶輥型和工作輥、中間輥、支撐輥均帶輥型的六輥CVC軋機(jī)，其工作原理都一樣，只是控制能力上有所差別。四輥式與六輥式CVC軋機(jī)的工作原理一樣，只是沒(méi)有中間輥，它是依靠工作輥的竄動(dòng)來(lái)進(jìn)行輥縫控制[19]。圖3.44輥CVC與6輥CVC板型控制域的比較4設(shè)備的選擇4.1酸洗——冷軋聯(lián)合機(jī)組1.酸洗機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：酸洗機(jī)組的鋼卷規(guī)格如表4.1。酸洗機(jī)組形式：連續(xù)式鹽酸淺槽紊流酸洗酸洗帶鋼材質(zhì)：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金碳素結(jié)構(gòu)鋼。帶鋼抗拉強(qiáng)度：σb=650MPa.帶鋼屈服強(qiáng)度：σs=350MPa。機(jī)組速度：入口段30~360m/min、酸洗段30~150m/min、出口段30~210m/min、喂料段約60m/min。機(jī)組裝機(jī)容量：5000kW，其中直流3600kW、交流1400kW。機(jī)組設(shè)備重量：1687.7t，其中在線機(jī)械設(shè)備774t、電控設(shè)備77.3t、輔助設(shè)備836.4t。表4.1酸洗機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度1.5～51.0～4.5帶鋼寬度1000～20001000～2000鋼卷內(nèi)徑Φ800Φ760鋼卷外徑Φ1000～2150mmΦ1000～2150mm鋼卷質(zhì)量最大40t最大40t單位質(zhì)量最大23kg/mm平均18kg/mm最大23kg/mm(帶寬小于1300mm)最大34.5kg/mm(帶寬不小于1300mm)表4.2酸洗機(jī)組工藝參數(shù)序號(hào)名稱酸洗工藝段干燥段酸洗段沖洗段1號(hào)酸槽2號(hào)酸槽3號(hào)酸槽1級(jí)2級(jí)3級(jí)1使用介質(zhì)18%HCl冷水溫水熱水熱風(fēng)2介質(zhì)濃度ΣHCl/g·L-1200200200————————Fe/g·L-112010080————————3介質(zhì)溫度/08585855070901204加熱方式按4:1:2配置共七臺(tái)石墨熱交換器——蒸汽直接加熱蒸汽熱交換器5酸洗時(shí)間/s31.8(最短)————冷連軋機(jī)組技術(shù)參數(shù)如下：機(jī)組形式：四輥式五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)；冷軋機(jī)組的鋼卷規(guī)格如表4.3。最大軋制速度：1900m/min；活套存貯量：最大720m；年軋制量：206.6萬(wàn)噸；表4.3冷軋機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度常規(guī)軋制無(wú)頭軋制常規(guī)軋制無(wú)頭軋制1.8～4.51.8～4.00.3～3.50.3～3.0帶鋼寬度900～185900～185鋼卷內(nèi)徑Φ76Φ61鋼卷外徑Φ1200～2150mmΦ1200～2鋼卷質(zhì)量最大45t最大45t單位質(zhì)量最大23kg/mm平均18kg/mm最大23kg/mm(帶寬小于1300mm)最大34.5kg/mm(帶寬不小于1300mm)2.機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.4所示表4.4酸洗機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)輸送原料拆捆帶方式（手動(dòng)或自動(dòng)）手動(dòng)開(kāi)卷機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2開(kāi)卷方式上開(kāi)卷入口剪形式上切液壓剪臺(tái)數(shù)/臺(tái)1廢料收集方式廢料框焊機(jī)形式閃光焊機(jī)制造廠德國(guó)米巴赫公司有無(wú)月牙剪有入口活套形式活套塔小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)3最大活套量/m720拉矯機(jī)形式S輥?zhàn)畲笊扉L(zhǎng)率/%5酸洗槽槽數(shù)/個(gè)3長(zhǎng)×寬×深/mm×mm×mm35000×2700×300酸濃度控制（手動(dòng)或自動(dòng)）自動(dòng)酸供給方式No.3溢流槽擠干輥材質(zhì)耐磨橡膠加熱裝置形式石墨熱交換器圓盤(pán)碎邊剪形式被動(dòng)式拉力圓盤(pán)剪切邊量/mm7～40(每邊)廢料處理方式碎邊剪涂油裝置形式輥涂式軋輥尺寸輥徑×輥身長(zhǎng)度/mm×mm工作輥1～3機(jī)架：Φ600×21304~5機(jī)架：Φ560×2130支撐輥Φ1200×2130軋輥軸承工作輥四列圓錐滾柱軸承支撐輥油膜軸承軋機(jī)電動(dòng)機(jī)總功率/kw1#：4×60002～5#：4×7000軋輥傳動(dòng)方式雙傳動(dòng)壓下方式液壓壓下彎輥裝置設(shè)置機(jī)架1～5機(jī)架正負(fù)彎輥1～4#：正5#：正、負(fù)換輥裝置工作輥快速換輥支撐輥人工換輥測(cè)厚儀形式X射線設(shè)置位置1#入口、2～5#出口板形輥供貨商ABB公司設(shè)置位置5#出口出口飛剪形式轉(zhuǎn)鼓式刀片材質(zhì)工具鋼出口活套形式活套塔小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)2最大活套量/m350卷取機(jī)型式張力卷取機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2助卷器形式皮帶助卷器乳化液系統(tǒng)能力/L·min-139000排霧能力/m3·h-14300004.2罩式退火機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：罩式退火機(jī)組的鋼卷規(guī)格見(jiàn)表4.5機(jī)組形式：?jiǎn)味庹质酵嘶馉t最高退火溫度：750℃最大裝爐量：155t和99t爐臺(tái)數(shù)：HUGF2500～490092臺(tái)HUGF2050～490060臺(tái)表4.5罩式退火爐機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度0.3～3.5mm0.3～3.5mm0.3～3.5mm(CQ)0.3～3.5mm(DQ/DDQ)帶鋼寬度900～1850mm900～1850mm鋼卷內(nèi)徑φ610mmφ610mm鋼卷外徑最大∮2150mm或∮2470mm最大∮2150mm或∮2470mm鋼卷質(zhì)量最大45t最大45t機(jī)組速度入口段工藝段出口段最大700m/min最大450m/min最大820m/min（平整機(jī)入口）年處理量1007909t(機(jī)組入口)2.罩式退火爐主要單體設(shè)備性能如表4.6所示表4.6罩式退火爐機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注爐座數(shù)/座152加熱罩/個(gè)78內(nèi)罩/個(gè)152冷卻罩/個(gè)72退火爐燒嘴形式切線燃燒式燃燒控制方式比例控制燃料種類混合煤氣助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量/m3·h-11346.4風(fēng)壓/Kpa1.77電機(jī)功率/Kw30爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)形式離心式臺(tái)數(shù)/臺(tái)152轉(zhuǎn)速/r·min-11500電機(jī)功率/kw30流量/m3·h-123000保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)形式軸流風(fēng)機(jī)數(shù)量/臺(tái)152電機(jī)功率/kw11密封方式陶瓷纖維燃料混合煤氣保護(hù)氣體氫氮混合氣有無(wú)稱重機(jī)有4.3單機(jī)架四輥平整機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：?jiǎn)螜C(jī)架平整機(jī)組的鋼卷規(guī)格見(jiàn)表4.7表4.7單機(jī)架平整機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度0.5～3.5mm0.5～3.5mm帶鋼寬度900～1850mm900～1850mm鋼卷內(nèi)徑Φ610mmΦ610mm鋼卷外徑Φ1200～2470mmΦ1200～2470mm鋼卷質(zhì)量最大45t最大45t單位質(zhì)量最大23kg/mm最大23kg/mm(帶寬大于1300mm)最大34.5kg/mm(帶寬小于1300mm)機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥平整機(jī)最大軋制速度：最大1700m/min最大軋制力：2000KN年軋制量：135.5萬(wàn)噸2.機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.8所示表4.8單機(jī)架平整機(jī)機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注入口段設(shè)備帶鋼搬入方式步進(jìn)梁鋼拆捆帶方式手動(dòng)有無(wú)切頭剪有開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷方式上開(kāi)卷軋輥尺寸輥徑×輥身長(zhǎng)度/mm×mm工作輥φ625/550×2030支撐輥φ1550/1425×2030軋輥軸承工作輥靜壓油膜軸承支撐輥四列圓錐滾柱軸承換輥方式工作輥快速換輥小車支撐輥滑座式裝置壓下方式液壓壓下壓下方式液壓壓下彎輥方式彎輥方向正、負(fù)作用點(diǎn)正彎：工作輥軸承間負(fù)彎：工作輥和支撐輥軸承間出口段設(shè)備卷取機(jī)卷取方向上卷取有無(wú)稱重設(shè)備自動(dòng)帶鋼打捆半自動(dòng)打捆機(jī)帶鋼搬出方式步進(jìn)梁主電機(jī)總功率/kw開(kāi)卷機(jī)800×2入口張力輥上745下530平整機(jī)1085×2出口張力輥上745下530張力卷取機(jī)900×34.4連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：連續(xù)式熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷規(guī)格見(jiàn)表4.9工藝形式：森基米爾法處理鋼種：FH、CQ、DQ、DDQ。表4.9連續(xù)式鍍鋅機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度0.3～3.0mm0.3～3.0mm(全連續(xù)軋制)帶鋼寬度900～1850mm900～1850mm鋼卷內(nèi)徑Φ610mmΦ610mm鋼卷外徑Φ1200～2470mmΦ1200～2470mm鋼卷質(zhì)量最大45t最大45t鍍層品種：GI（100%鍍層質(zhì)量：60～700mg/m2(雙面)新花：規(guī)格鋅花、光整鋅花、小鋅花機(jī)組速度：入口段最大238m/min工藝段最大183m/min出口段最大238m/min年處理量：35萬(wàn)噸2主要單體設(shè)備性能如表4.10所示表4.10連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式手動(dòng)開(kāi)卷機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2開(kāi)卷方式上開(kāi)卷入口剪形式氣動(dòng)剪臺(tái)數(shù)/臺(tái)2剪切厚度/mm最大3.5頭部處理方式料框焊機(jī)形式楔形搭接焊機(jī)制造廠焊縫處理方式創(chuàng)光輪壓平有無(wú)月牙剪有入口活套形式立式活套儲(chǔ)量/m457退火爐爐子形式立式退火爐爐子最大能力/t·h-179.75爐子組成預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、均衡段鋅鍋制造廠AJAX公司內(nèi)部長(zhǎng)度/mm5334內(nèi)部寬度/mm3354內(nèi)部深度/mm2160鋅鍋能力/t235熔鋅速度/t·h-17.6加熱功率/KW2×500氣刀制造廠科勒公司噴吹介質(zhì)空氣氣刀供氣壓力/kpa48.27～62.06與帶鋼距離的調(diào)整范圍/mm12～100與帶鋼傾角的調(diào)整范圍/（℃）±5冷卻段鍍后冷卻頂輥尺寸/mm行程總長(zhǎng)/mm33650最后冷卻行程總長(zhǎng)/mm風(fēng)機(jī)容量/m3·h-1水冷介質(zhì)脫鹽水冷卻后溫度/℃65光整機(jī)形式四輥光整機(jī)工作輥直徑/mm915輥身長(zhǎng)度/mm2135支撐輥直徑/mm輥身長(zhǎng)度/mm2135軋制力/KN最大伸長(zhǎng)率/%2拉矯機(jī)形式兩彎一矯最大伸長(zhǎng)率/%3鈍化形式噴淋帶鋼烘干設(shè)備形式熱風(fēng)干燥空氣出口溫度/℃90出口活套形式立式最大活套量/m表面質(zhì)量檢查方式人工打印機(jī)形式噴墨式涂油機(jī)形式靜電涂油機(jī)單面涂油量/mg0.5～3.0卷取機(jī)卷取方式上卷取臺(tái)數(shù)/臺(tái)2有無(wú)皮帶助卷器有打捆方式手動(dòng)稱重機(jī)（手動(dòng)或自動(dòng)）有測(cè)厚儀形式X射線測(cè)厚4.5連續(xù)電鍍鋅機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的鋼卷規(guī)格見(jiàn)表4.11表4.11連續(xù)電鍍鋅機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度0.5～2.5mm0.5～2.5mm(全連續(xù)軋制)帶鋼寬度900～1550mm900～1550mm鋼卷內(nèi)徑Φ610mmΦ610mm鋼卷外徑Φ1200～2470mmΦ1200～2470mm鋼卷質(zhì)量最大45t最大45t鍍層品種：純鋅鍍層鍍層質(zhì)量：6～100mg/m2(雙面)10～40mg/m2(單面)機(jī)組速度：入口段最大120m/min工藝段最大90m/min出口段最大135m/min年處理量：9萬(wàn)噸2.主要單體設(shè)備性能如表4.12所示表4.12連續(xù)電鍍鋅機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式手動(dòng)開(kāi)卷機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2開(kāi)卷方式上開(kāi)卷焊機(jī)形式窄搭接滾縫焊機(jī)制造廠日本DENGENSHA有無(wú)預(yù)清洗段無(wú)入口活套形式臥式活套儲(chǔ)量/m129清洗段堿洗槽形式臥式堿洗介質(zhì)堿液1#刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)堿液電解清洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)堿液2#刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)脫鹽水酸洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)硫酸溶液漂洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)脫鹽水干燥設(shè)備形式熱風(fēng)干燥加熱溫度/℃100～300電鍍段電鍍槽形式臥式噴流槽個(gè)數(shù)/個(gè)9陽(yáng)極板類型不溶性陽(yáng)極材質(zhì)鉑金基﹢碳鉛合金數(shù)目/個(gè)18鍍液體系硫酸鹽體系整流器容量/KA導(dǎo)電輥材質(zhì)1號(hào)不銹鋼2～10號(hào)鍍銅輥徑×輥長(zhǎng)/mmφ310×1800沉沒(méi)輥材質(zhì)復(fù)胺酯覆層輥輥徑×輥長(zhǎng)/mmφ300×1800磷化形式臥式噴淋介質(zhì)Bonderite鈍化形式噴淋堿洗介質(zhì)鉻酸鹽干燥設(shè)備形式熱風(fēng)干燥加熱溫度/℃100～300出口活套形式臥式最大活套量/m120表面質(zhì)量檢查方式人工打印機(jī)形式噴墨式涂油機(jī)形式靜電涂油機(jī)單面涂油量/mg0.5～2.0出口剪形式分切剪最大剪切厚度/mm2.8廢料處理方式料框卷取機(jī)卷取方式上卷取臺(tái)數(shù)/臺(tái)2有無(wú)皮帶助卷器有打捆方式手動(dòng)稱重機(jī)自動(dòng)4.6涂層機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：涂層機(jī)組的鋼卷規(guī)格見(jiàn)表4.13工藝形式：兩涂?jī)珊嫱繉悠贩N：有機(jī)溶膠、塑料溶膠、有機(jī)膠涂層厚度：2.5～200um機(jī)組速度：入口段最大180m/min工藝段最大146m/min出口段最大220m/min年處理量：16萬(wàn)噸表4.13涂層機(jī)組的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼厚度0.3～2.0mm0.3～2.0mm(全連續(xù)軋制)帶鋼寬度900～1550mm900～1550mm鋼卷內(nèi)徑Φ610mmΦ610mm鋼卷外徑Φ1200～2100mmΦ1200～2100mm鋼卷質(zhì)量最大22.5t最大22.5t2.主要單體設(shè)備性能如表4.14所示表4.14涂層機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式手動(dòng)開(kāi)卷機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2開(kāi)卷方式上、下上開(kāi)卷入口剪形式液壓壓下刀片材質(zhì)工具鋼廢料處理方式料框縫合機(jī)形式壓充模式結(jié)構(gòu)接縫形狀“Z”預(yù)清洗段1號(hào)清洗槽槽長(zhǎng)/mm5500溶液種類Parcocleaners溫度/℃712號(hào)清洗槽槽長(zhǎng)/mm5500溶液種類Parcocleaners溫度/℃711號(hào)熱水槽槽長(zhǎng)/mm2500溶液種類熱水溫度/℃712號(hào)熱水槽槽長(zhǎng)/mm2500溶液種類熱水溫度/℃71入口活套形式臥式活套儲(chǔ)量/m129清洗段1號(hào)清洗槽槽長(zhǎng)/mm12200溶液種類Parcocleaners溫度/℃712號(hào)清洗槽槽長(zhǎng)/mm12200溶液種類Par