生產現場管理教材 二

生產現場管理內容提要抓住重點晨會制標準與標準化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法現場管理的金科玉律生產活動的6條基本原則現場的日常工作作業(yè)日報的管理現場管理的實施方法生產準備現場IE目標管理與管理項目何謂現場現場包含“現”與“場”兩個因素?！艾F”就是現在，現時的意思，強調的是時間性?！皥觥本褪菆鏊攸c的意思，強調的是區(qū)域性?！艾F”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現場就是生產車間。走進現場1.現場的“三忙”現象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現場最關注的是產量：分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）3?，F場的功能：輸出產品。4?，F場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質，成本方法（Method):生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準環(huán)境（Environment)：現場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現場。檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。三直三現主義處理方式的標準化案例分析某塑膠成型車間

一成型機發(fā)生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現一油閥供油力不穩(wěn)定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析

---------一般處理反思正常機器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。3、維修費：4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。

案例分析

---------三直三現法運用三直三現法三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象）馬上現場，馬上現品，馬上現象

第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結，并實施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。案例分析

--------標準化針對上述案例，如何標準化？現場發(fā)生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化確定以后不發(fā)生同樣的問題！生產活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達生產計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當中的浪費2、待處理的浪費3、生產過多的浪費4、著手作業(yè)的浪費作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應對變化基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察------事前收集情報，采取下一步措施掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等現場的日常工工作現場的的質量量管理理現場如如何確確保優(yōu)優(yōu)良品品質呢呢？避避免失失誤的的5原原則：：1、取取消此此作業(yè)業(yè)2、不不要人人做3、使使作業(yè)業(yè)容易易化4、檢檢查5、降降低影影響現場品品質控控制水水平判判斷基基準現場的的日常常工作作現場的的成本本管理理降低成成本最最佳方方法，，就是是剔除除過度度的資資源耗耗用1、改改進質質量：：工作作過程程的質質量，，合理理的5M2、提提高生生產力力以降降低成成本：：不斷斷地改改善3、降降低庫庫存：：流動動資金金、儲儲藏、、搬運運、質質量隱隱患、、新產產品4、縮縮短生生產線線：合合理的的生產產線工工人5、減減少機機器停停機時時間6、減減少空空間一般的的制造造業(yè)，，使用用了應應需4倍的的空間間，2倍的的人力力，10倍倍的交交貨期期7、現現場對對總成成本降降低的的作用用現場無無法使使其流流程做做得很很短、、有彈彈性、、有效效率，，無法法避免免不合合格品品及停停機，，那就就沒有有指望望降低低物料料和零零件的的庫存存，也也沒有有指望望變得得有足足夠的的彈性性以符符合今今天的的顧客客對高高質量量、低低成本本和及及時交交貨的的嚴格格要求求?，F場的的日常常工作作交貨期期：管理者者的主主要工工作之之一現場實實際作作業(yè)應應把握握的內內容生產作作業(yè)計計劃的的合理理性、、生產產計劃劃與實實際困困難、、計劃劃調整整的影影響人員狀狀況、、員工工的技技能、、缺料料設備備故障障引起起的停停產、、不良良品對對策及及處理理零部件件/工工裝夾夾具/生產產輔料料是否否齊全全、生生產是是否正正常、、工作作方法法可否否改善善現場的的基本本方法法深入一一線、、信息息暢通通、了了解生生產能能力、、注意意員工工狀態(tài)態(tài)、時時間/動作作研究究現場的的注意意事項項異常處處理的的制度度化、、現場場教育育、解解釋、、工作作職責責明確確、公公正評評價員員工現場管管理的的實施施方法法日常管管理的的要點點重視所所有管管理項項目今天抓抓品質質，明明天弄弄設備備？決定重重點管管理項項目原則：：“不不給下下個工工程或或客戶戶添異異?！薄?，決決定重重點項項目“應該該做怎怎樣的的程度度為止止”，，管理理水平平的設設定管理的的習慣慣化量化及及明確確一些些日常常工作作，管管理習習慣化化現場管管理的的實施施方法法日常管管理的的進行行方法法P-D-C-A管管理循循環(huán)如作業(yè)業(yè)管理理，目目標為為生產產計劃劃的達達成、、生產產率的的提高高。P（計計劃））：達達成生生產D（實實施））：實實行計計劃——作業(yè)業(yè)設定定C（檢檢查））：檢檢查目目標與與實績績的差差A（行行動））：采采取對對策或或者改改善現場管管理方方針生產部部的工工作口口號：：不接受受不良良，不不制造造不良良，不不傳遞遞不良良！品質管理方方針：質量第一，，高效準時時，客戶滿滿意，不斷斷提高。生產管理方方針：創(chuàng)新技術，，改進生產產工藝；科科學管理，，強化運作作和諧；挖挖掘潛力，，充分調動動積極性；；追求卓越越，全面提提升生產效效率。管理的要求求：A。已落實實崗位責任任制為基礎礎，實行全全員責任包包干制。B：任務務是死的，，有條件要要執(zhí)行，沒沒有條件創(chuàng)創(chuàng)造條件也也要執(zhí)行。。C：決定了了的事情就就是對的，，如有疑問問，事后再再說。D：必須獎獎罰分明，，且要及時時，到位。。E；必須建建立全方位位的信任和和信譽?，F場管理的的實施方法法列出你一天天/一周/一月/一一年的工作作例：班組長長一天/一一周/一月月/一年的的工作自主管理以給自己做做事的心態(tài)態(tài)工作。自負其責，，在符合標標準的情況況下自己拿拿主意。不推卸責任任以自我為根根本，完成成工作任務務自主管理守守則上班提前五五分鐘，坐坐姿端正不不亂動，專專心工作不不說話，服服從管理儀儀表美。自己工作自自己檢，不不給別人添添麻煩，看看清作業(yè)指指導書，杜杜絕壞機好好生產。品質第一是是根本，品品質由我來來造成，沒沒有品質無無出路，保保證品質從從我做。三檢法自檢，互檢檢和專檢，其作用是是實現“三三個不”。。（不接受受不良，不不制造不良良，不傳遞遞不良）要實現“雙雙檢”靠的的是自主管管理：灌輸實施““雙檢”的的重要性。。不定時的現現場抽查有問題出現現時強調““雙檢”關關聯(lián)雙方的的責任。修理作業(yè)修理作業(yè)是是指對不良良品實施的的糾正措施施。要通過修理理，舉一反反三，提出出反饋意見見，防止再再發(fā)生。埋頭苦干苦苦干，并不不一定是最最好的。修理員是生生產部管理理者，尤其其是組長的的搖籃。修理品的管管理：修理品需經經過原檢查查工位重檢檢對修理品有有適當的標標識修理中發(fā)現現多次修理理或有重大大隱患應立立即報告。。修理流程圖圖修理準備接受不良機（有標識）檢查驗證修理更新標示記錄修理報表重新投入檢驗位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具具，儀器點點檢“三檢”發(fā)發(fā)現的不良良品修理自己確確認修理結結果對已修理品品做好標識識歸納，總結結，反饋信信息按新品檢查查實施改進，，防止再發(fā)發(fā)。修理不是修修補驗證不良品品狀態(tài)執(zhí)行作業(yè)指指導書班組長要熟熟悉作業(yè)指指導書，并并教會員工工；可能不是最最佳的方法法，但作為為標準，任何時候作作業(yè)人員必必須遵守。。如果你有更更好的方法法，可提出出修改意見見，待修訂訂批準后才才可執(zhí)行。?！?他法””：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚抓住現場的的主線1?，F場的的主線是什什么？生產計劃所有現場人人員都圍著著它轉。是是焦點。是工作目標標是衡量工作作結果的標標準。2。日生產產計劃：計劃的產量量就是任務務，如完不不成時就要要承擔責任任。如果不能完完成任務，，就要申請請加班。是生產日報報表的依據據。生產計劃一一旦發(fā)行就就是命令??！產量要心中中有數產量是生產產部門只關關重要的目目標。生產管理著著要做到對對產量心中中有數就需需要掌握和和控制好生生產線的速速度。決定產量的的因素：生產線的的運轉速速度機器，設設備的機機械能力力工程與工工藝的穩(wěn)穩(wěn)定性人員的作作業(yè)能力力材料的品品質。生產準備備生產準備備是新產產品從開開始試產產到批量量正常生生產的整整個過程程中，為為了確保保新產品品能夠按按計劃順順利進行行試產、、批量生生產，保保證產品品質量，，而進行行的相關關人員培培訓、指指導書制制定、物物流調達達、設備備（含工工裝、量量具、工工具）的的準備活活動。生產準備備的分工工生產準備備現場管理理中的生生產準備備1。生產產工藝和和資料準準備：流流程圖，，作業(yè)指指導書，，圖紙，，QC標標準等2、工裝裝夾具、、工具、、輔助材材料、勞勞保用品品等的準準備3、設備備、儀器器、工裝裝的安裝裝、調試試4、人員員的崗位位安排和和產能設設定5、現場場員工的的生產前前培訓6、物料料、設備備、工藝藝、資料料異常的的發(fā)現和和反饋作為您的的角色，，您看看看您需要要做什么么樣的生生產準備備？現場確認認1?，F場場配置管管理表：：也叫生產產線配置置管理表表：它的的形式象象檢查清清單一樣樣，可以以使管理理者確認認現場的的布置狀狀態(tài)。指定工位位人員，，工具用用品，儀儀器，材材料的放放置區(qū)域域，作業(yè)業(yè)方法，，記錄單單等。2?，F場場器具點點檢。時機，范范圍，責責任者，，頻率，，方式，，內容，，記錄，，確認。。作業(yè)日報報的管理理作用1、交貨貨期、品品質、安安全、成成本管理理等多個個項目管管理的工工具；2、方便便與上司司和其他他部門傳傳遞情報報、交流流信息；；3、出現現各種異異?；騿枂栴}時，，作為原原因追蹤蹤的資料料；4、幫助助管理者者掌握現現場的實實際情況況。常見問題題1、內容容太多，，記錄起起來很費費時間；；2、需思思考、回回憶、判判斷內容容太多，，很異常常，所以以馬馬虎虎虎算了了；3、自己己不愿意意寫而讓讓他人代代寫；4、沒有有人指導導怎么填填，所以以隨便填填就行了了；5、工作作日報只只是當成成資料收收集起來來，上司司也不看看，也沒沒有什么么作用。。作業(yè)日報報的要求求設計要求求必要的事事項齊備備，項目目盡量精精簡項目順序序要符合合實際作作業(yè)或邏邏輯習慣慣減少描述述或數字字填寫，，用符號號或線條條代替記記入采用標準用紙紙，避免過大大或過小，方方便存檔應把握的內容容每人的工作日日報是否準確確材料/作業(yè)/產品有無異異常作業(yè)效率是否達計劃生產效率與設設備效率不良產品及工工時損失工時現人員配配置是否合理理整體實績情況況作業(yè)日報的填填寫填寫作業(yè)日報報需向有關填寫寫人員說明作作業(yè)日報的作作用；班組名、作業(yè)業(yè)者名、產品品名、批量號號等基本內容容由現場辦公公人員填寫，，再發(fā)給作業(yè)業(yè)者填寫其他他事項，減輕輕作業(yè)者負擔擔；生產數量、加加工時間只有有作業(yè)者才清清楚，由作業(yè)業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后后再度確認的的習慣；管理人員要認認真審閱作業(yè)業(yè)日報，及時時指出異常點點并協(xié)助解決決問題，形成成良好的互動動局面；現場人員根據據日報把握作作業(yè)的異常趨趨向，并針對對這種趨向實實施重點指導導。生產統(tǒng)計方法法1。內容：產量，投入的的資源。生產產合格率，不不良率，直通通率，生產性性。2。要求：在規(guī)定的時間間內完成（及及時性）。真真實性3。各級管理理人員的總結結：A。生產數量量B。品質，生生產合格率，，不良率，直直通率C。人員狀態(tài)態(tài)。出勤率，，違紀，出差差錯D。生產事故故，損失工時時E。物料供給給狀態(tài)。F。機器設備備問題G。技術，工工藝問題塑造品質意識識1。品質意識識就是品質在在人們心目中中的位置，或或者是人們對對品質的關注注度。2。產生過程程：品質事故----品質成成本---品品質制度---品質管制制---品質質保證---品質文化品質意識同行競爭---法規(guī)要求求----市市場需----社會需要要3。塑造品質質意識的方法法：培訓，宣傳與與教育：質量量方針，質量量手冊，看板板宣傳落實崗位責任任制確保追溯性廣泛開展各種種品質活動。。提高產品質量量，減低品質質成本，建樹樹企業(yè)文化。。品質是管出來來的1。好的產品品是制造出來來的，不是檢檢驗出來的，，因此，品質質的關鍵在于于管理。全員參與------把把過程管理好好----制制造好產品2。不良習慣慣：忽視小缺點；；一味追求廉廉價的材料；；不考慮供應應商的利益認真不過三天天，熟了以后后“咱倆誰跟跟誰”，忘掉掉制度憑感覺辦事，，相信經驗，，忽略數據。。視制度為擺設設，看似遵守守，實則違反反缺乏持續(xù)認真真的態(tài)度，一一心二用。認為全檢就沒沒有問題了。。3。機器設備備管理：設備能力改造造，精度的保保持，預防保保養(yǎng)，定期校校準，文明操操作4。操作方法法與管制效果果堅決克服：不不按指導書作作業(yè)，偷工減減料，制造虛虛假報表，為為做報表而做做報表，有形形無用。缺少少防錯措施；；敷衍了事，，有人檢查時時認真，平時時隨心所欲。。執(zhí)行力與品質質1。確保品質質第一：++==產量產量質量不良質量第一浪費生產2。品質第一一的執(zhí)行方法法：A。切忌材料料不齊備而投投入生產。B。切忌技術術指標未確定定而盲目生產產。C。千萬不要要邊生產邊改改進。3。狹義的三三級檢驗制度度：專檢，自檢與與互檢。4。廣義的三三級檢驗制度度：生生產人員的檢檢查；（作業(yè)業(yè)員自檢與互互檢）干部或現場專專職人員的確確認檢查（組組長，IPQC，LQC）質量管理者的的專門檢查和和監(jiān)督（OQC，QA等等）高層管理員需需特別注意??！生產部門的QC1。公司把LQC放在各各生產部門管管理的目的何何在？A。增強生產產部對品質的的控制意識：：QC是自家家的后工序，，QC意識灌灌輸到管理者者。B。增強生產產部對品質的的控制能力：：要求生產管管理者掌握QC標準。判判定原則。并并能能及時了解解問題，采取取控制措施。。C。有利于品品質責任的劃劃分。2。QC的管管理方法：授予QC人員資格上崗后按標準作業(yè)記錄檢驗報表統(tǒng)計，分析問題責任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品質質控制。擔當當人員屬于品品質部。2。IPQC的作業(yè)方法法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實施查驗處理發(fā)現的問題進行分析總結繪制柏拉圖發(fā)現關鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運用特性要因分析法記錄必要的數據繪制控制圖3。IPQC的七大職能能：立即停止制程程；要求立即即改正；要求求限期改正；；警告；發(fā)行行CAR（對對前三項）；；跟蹤改善效效果；通報反反饋。4。。不不要要誤誤用用IPQC：：對IPQC指指定定了了具具體體任任務務，，這這種種做做法法是是不不對對的的，，會會削削IPQC的的職職能能，，試試想想，，一一個個承承擔擔了了某某項項具具體體任任務務的的人人又又怎怎能能有有足足夠夠的的精精力力出出發(fā)發(fā)揮揮監(jiān)監(jiān)督督責責任任？？所所以以，，盡盡管管現現場場有有IPQC，，千千萬萬不不要要指指望望IPQC去去做做什什么么事事，，因因為為他他們們的的原原本本功功能能是是監(jiān)監(jiān)督督?！，F場場效效率率管管理理1。。效效率率公公式式：：制度度執(zhí)行行效率率效率率公公式式：：效率率=制制度度X執(zhí)執(zhí)行行2?！，F現場場效效率率包包括括：：品品質質效效率率，，生生產產效效率率，，工工程程效效率率，，作作業(yè)業(yè)效效率率，，人人員員勞勞動動效效率率。。工程程效效率率就就是是工工程程配配置置的的實實際際產產量量與與計計劃劃標標準準量量的的比比值值。。工程程平平衡衡的的重重要要性性1。。決決定定工工程程平平衡衡的的因因素素：：供求求狀狀態(tài)態(tài)；；定定單單量量及及變變化化；；設設計計與與開開發(fā)發(fā)能能力力；；協(xié)協(xié)作作方方能能力力；；現現場場內內部部的的各各生生產產環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)：：（（材材料料，，檢檢驗驗，，制制造造能能力力，，工工位位作作業(yè)業(yè)量量平平衡衡，，設設備備能能力力。。2。。只只有有各各因因素素的的工工程程能能力力表表現現出出平平衡衡，，不不會會出出現現卡卡脖脖子子環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)時時，，生生產產秩秩序序才才可可以以順順暢暢，，才才可可以以減減少少無無謂謂的的內內耗耗。。協(xié)調調生生產產能能力力1。。責責任任者者：：IE計算算標標準準工工時時，，調調查查生生產產能能力力，，發(fā)發(fā)出出整整改改通通知知，，同同PE及及生生產產部部采采取取措措施施改改善善。。2。。時時機機：：生產產性性嚴嚴重重偏偏低低，，秩秩序序混混亂亂，，來來料料不不良良高高，，生生產產線線堆堆機機嚴嚴重重，，工工位位時時差差大大于于50%，，設設備備故故障障高高等等等等。。3。。方方法法：：出整整改改要要求求----確確定定整整改改方方案案----實實施施整整改改---觀觀摩摩整整改改結結果果-----驗驗證證與與確確認認。。生產產性性生產產性性=（（完完成成工工時時/就就勞勞工工時時））X100%完成成工工時時=勞勞動動定定額額X生生產產數數量量就勞勞工工時時=參參加加勞勞動動的的人人員員數數X勞勞動動時時間間參加加勞勞動動的的人人員員包包括括直直接接管管理理人人員員，，修修理理人人員員，，物物料料員員和和支支援援人人員員。。提高高生生產產性性是是各各級級管管理理者者的的責責任任，，生生產產性性的的高高低低反反映映了了對對生生產產的的綜綜合合管管理理能能力力。。直通通率率直通通率率是是證證明明生生產產過過程程一一次次性性產產出出能能力力的的比比率率，，它它不不包包括括被被修修理理糾糾正正的的產產品品，，也也不不包包括括被被返返工工的的產產品品。。操作1操作3操作2操作4300210不良品品30不良品品27不良品品17不良品品9投入產出直通率率計算算表設置最最佳的的流程程1。流流程指指的是是過程程的流流動順順序，，或者者說成成水活活動的的次序序。積壓是是萬惡惡之源源，好好的的流程程可以以減少少或杜杜絕積積壓。。2。流流程類類別：：現場布布局與與流向向。管理流流程。。質量量手冊冊，程程序文文件生產流流程：：PE，QC意意見，，IE制定定服務流流程：：工作流流程物品流流程設備流流程如何改改進流流程抓住特特點，，有的的放矢矢地實實施改改進。。1。流流程的的特點點：動態(tài)性性；目目標與與目的的性；；次序序性；；連續(xù)續(xù)性廣廣泛性性；層層次性性；事事項性性；規(guī)規(guī)范性性。2。改改進流流程的的方法法：PDCA的的思想想去改改進流流程。。A。改改善適適宜性性：改改變流流向，，增減減工序序，調調整過過程時時間，，優(yōu)化化組合合。B。提提高有有效性性：識識別無無限與與浪費費的環(huán)環(huán)節(jié)，，去除除它們們。C。業(yè)業(yè)務流流程再再造。。D。配配合體體系建建設。。比如如ISO現場IE現場IE（（IndustrialEngineering））和生生產系系統(tǒng)原材料機械設備制品或服務人投入物產出物變換機構廣義的“方法”原材料機械設備制品或服務人投入物產出物變換機構（評價）時間（T）品質（Q）成本（C）狹義的“管理”III制造時時間的的分析析現狀下下的總制造造時間間基本時時間多余時時間無效時時間ABCD制品的的基本本作業(yè)業(yè)時間間由于制制品的的設計計或規(guī)規(guī)格等等的缺缺陷附附加的的作業(yè)業(yè)內容容所占占的時時間非能率率的制制造工工程或或作業(yè)業(yè)方法法而附附加作作業(yè)內內容所所占用用的時時間由于管管理人人員方方面的的疏忽忽而造造成的的無效效時間間作業(yè)者者制約約的無無效時時間現場IEA、由由于制制品的的設計計或規(guī)規(guī)格基基準，，而導導致附附加的的作業(yè)業(yè)內容容A-1、不不好的的制品品設計計，妨妨礙著著最經經濟的的工程程利用用A-2、標標準化化的欠欠缺，，妨礙礙著高高標準準生產產工程程的利利用A-3、不不合適適的品品質基基準，，是導導致不不必要要的作作業(yè)的的原因因A-4、由由于設設計問問題，，引發(fā)發(fā)多余余的物物品移移動B、非非能率率的制制造工工程或或作業(yè)業(yè)方法法，而而導致致附加加的作作業(yè)內內容B-1、、錯誤誤的機機械使使用B-2、不不正確確的工工程或或惡劣劣條件件下的的操作作B-3、錯錯誤的的工具具作用用B-4、惡惡劣的的配置置，是是導致致浪費費的原原因B-5、作作業(yè)員員采用用不好好的作作業(yè)方方法現場IEC、管管理者者的缺缺陷導導致無無效時時間C-1、多多種類類的制制品在在短時時間頻頻繁更更換造造成休休閑時時間過過多C-2、標標準化化的欠欠缺，，出現現短時時間運運行造造成休休閑時時間增增加C-3、、設計變變更，使使作業(yè)者者停止或或修正，，導致無無效時間間的增加加C-4、、拙劣的的設計下下的工作作和命令令，會導導致人和和機械的的休閑時時間過長長C-5、、拙劣的的設計下下的原材材料不足足，會導導致人和和機械的的休閑時時間過長長C-6、、機械設設備的故故障，給給人和機機械造成成了休閑閑時間C-7、、惡劣狀狀態(tài)下的的機械設設備，由由于廢品品和修理理增多，，導致無無效時間間增加C-8、、惡劣條條件下的的作業(yè)者者，由于于不得已已，休息息出現無無效時間間C-9、、事故造造成作業(yè)業(yè)停止和和缺勤，，使得無無效時間間增多現場IE動作研究究與分析析18個基基本動作作動作經濟濟原則動作經濟濟原則1、能用用腳或左左手做的的事情，，決不使使用右手手2、養(yǎng)成成兩手同同時作業(yè)業(yè)的習慣慣，并盡盡可能做做到同時時開始，，同時結結束3、不要要讓兩手手同時停停下來，，空手的的情況下下要下功功夫，使使其能做做點別的的什么工工作4、盡可可能小范范圍運動動，與身身體的運運動量相相比，胳胳膊、手手臂、手手腕和手手指等的的動運量量逐漸變變小且靈靈活5、作業(yè)業(yè)范圍：：正常作作業(yè)范圍圍（肘為為支點））、最大大作業(yè)范范圍（肩肩關節(jié)為為支點））6、基本本動作要要素組合合數越少少越好7、將2個以上上的工具具組合成成一個，，材料和和部品要要放置在在容易拿拿取的容容器內，，為的是是減少動動作量8、長時時間手持持對象物物品時，，要利用用夾具9、要讓讓動作按按一定節(jié)節(jié)奏自動動地有序序進行10、兩兩手同時時向相反反方向，，左右對對稱運動動，同時時不要向向同一方方向運動動。11、利利用慣性性、重力力、自然然力等，，同時盡盡可能地地利用外外界力12、為為了減少少疲勞，，作業(yè)點點的高度度要調整整適當時間研究究時間研究究標準時間間準備時間間主作業(yè)時時間純準備時時間準備余裕裕時間一般余裕裕特殊余裕裕每單位時時間純正時間間余裕時間間一般余裕裕特殊余裕?，F場IE生產流水水線及工工藝流程程現場生產產性管理理現場生產產性向上上T：生產產時間、、交貨期期縮短Q：品質質向上C：成本本降低縮短單位位時間減少工程程延誤減少非生生產延誤誤減少工程程間停滯滯品降低不良良品率減少品質質投訴提高良品品率提高設備備稼動率每一單位位原材料品的的經費節(jié)節(jié)約現場IE勞動生產產性指標標：勞動總合合指數作作業(yè)效效率稼稼動率特特殊時時間率間間接時時間率勞動生產產性價價值的勞勞動生產產性設備及原原材料生生產性指指標：設備生產產性每每一臺設設備的生生產量設設備使使用率故障率原原材料料生產性性其他指標標：能量生產產性不不良品率率計計劃劃指數（（計劃達達成率））目標管理理與管理理項目目標就是是在一定定時期內內必須要要達成的的成果目標必須須明確規(guī)規(guī)定：做做什么，，時限、、數量等等內容什么是目目標管理理為達目標標，總是是以目標標為目的的開展工工作一邊確認認現狀是是否符合合目標要要求，一一邊開展展工作對工作結結果是否否符合目目標要求求進行評評價或反反省，以以利于達達成下個個目標時時借鑒目標管理理的目的的對組織對管理者者對員工科學合理理的目標標目標管理理與管理理項目常用管理理項目效率（P）、品品質（Q）、交交期（D）、設設備（E）管理項目目與目標標管理的的關系決定開展展某項工工作—決決定管理理項目——現狀分分析—明明確問題題點—提提出達成成的目標標抓住重點80/20法法則：重要的的少數如何判斷重要要的少數：1、影響后工工序工作的事事務；2、有牽連影影響的跨部門門工作；3、影響指標標指數的事務務；4、上司特別別強調的方面面；5、員工、下下屬關注的工工作。等等思考：你的工工作中重要的的少數是什么么？標準與標準化化管理標準：管理規(guī)章、人人事規(guī)則、政政策、工作說說明書、會計計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應執(zhí)行行的工作方式式標準的幾個特特征：代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法提供一個保存存技巧和專業(yè)業(yè)技術的最佳佳方法衡量績效的基基準和依據表現出因果之之間的關系提供維持及改改善的基礎作為目標及訓訓練的依據和和目的現場工作檢查查和判斷的依依據防止問題發(fā)生生及變異最小小化的方法標準與標準化化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設定設備管理（檢檢定、保養(yǎng)））管理制度/方方法成品規(guī)格圖紙紙標準工時標準成本/預預算各種計劃書經營方針/目目標根據作用對象象不同，標準準的分類：標準與標準化化根據生產要素素，標準的分分類：標準人員設備材料方法環(huán)境組織機能圖、、工作說明書書、規(guī)章制度度、員工守則則操作說明書、、保養(yǎng)標準、、檢定標準、、安裝測試標標準物料構成表（（BillofMaterial）、驗收收標準、圖紙紙生產類標準（（作業(yè)指導書書）、管理類類標準（程序序文件）5S標準、ISO14000標準、、平面布置圖圖等標準與標準化化對于一項任務務，將目前認認為最好的實實施方法作成成標準，讓所所有這項工作作的人執(zhí)行這這個標準并不不斷地完善它它，整個過程程稱之為“標標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標準與標準化化標準化化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)統(tǒng)化/自動化化少量化/量簡簡化互換性/共通通性確保品質技術知識普及及技術積累/進進步環(huán)境保護安全生產不當利益的防防止標準與標準化化標準的執(zhí)行1、標準是最最高的作業(yè)指指示：付諸實實施，高于任任何人的口頭頭指示2、班組長現現場指導，跟跟蹤確認：糾糾正，毫不留留情3、宣傳揭示示：將標準放放置顯眼的地地方4、發(fā)現標準準有問題時：：（1）將你的的想法立即報報告你的上級級（2）確定你你的提議的確確是一個好方方法后，改訂訂標準（3）根據改改訂的標準改改變你的操作作方法（4）根據實實際情況調整整5、不斷完善善6、定期檢討討修正：標準內容難以以理解、定義義的任務難以以執(zhí)行、產品品品質水平有有變5M1E有改改變時，法律律法規(guī)有變時時，上層標準準（ISO、、GB等）有有變7、向新的作作業(yè)標準挑戰(zhàn)戰(zhàn)問題的把握與與改善問題意識否定現狀的精精神（意識到到不能維持現現狀）使自己陷入困困境，為之煩煩惱的，覺得得有疑問的事事情有浪費、勉強強和不合理故障、投訴、、索賠事件更高的追求（（想做得更好好）理想、展望、、憧憬使命感、責任任感成就感、正義義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應該變成如何應有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與與改善問題種類：人員問題還是是工作問題組織問題還是是目標問題當前問題還是是將來問題內部問題還是是對外問題表象問題還是是本質問題問題的把握與與改善問題發(fā)現表部門：姓名：問題的把握與與改善解決問題的步步驟：問題的明確化化----問問題現狀的把把握----目標設定----界定定問題發(fā)生原原因----原因因分析、證據據調查----針對原因因的對策----對策的的可行性分析析----對策策的實施----效果的的掌握----標準化問題的把握握與改善有效對策與與無效對策策問題的把握握與改善改善：看法（意識識）---想法（理理念）---方法（（手法）改善的十二二種方法：：排除正正與反反正常與例外外定定數與變數數轉化和適應應集集中和分散散增加和刪減減擴擴大和縮小小并列和串列列改改變順序互補和代替替差差異和共性性案例：某車車間生產效效率一直偏偏低，連續(xù)續(xù)三個月均均在定額指指標65%—75%之間。步驟一：特特性為“生生產效率低低落”步驟二：找找出大方向向原因，從從5M1E方向著手手生產效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低低落步驟三：找找出形成大大原因之小小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找找出主要原原因，并把把他圈起來來環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟五：主主要原因再再分析步驟六：依依據提出之之原因擬訂訂改善計劃劃，逐項進進行，直至至取得成果果。缺乏訓練計計劃缺乏教導人人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間互動教學方方案針對車間存存在的各類類質量問題題，運用帕帕拉托圖+頭腦風暴暴法+魚刺刺圖，對車車間存在的的主要質量量問題進行行分析，找找出主要原原因并擬訂訂改善計劃劃。P、D、C、A●PDCA循環(huán)環(huán)法(戴明明環(huán)）P（Plan）———計計劃階段D（Do））———執(zhí)執(zhí)行階段C（Check）———檢查階階段A（Action））——處理理階段APDCP、D、C、APDCA循循環(huán)的細化化P：①確確定目標②現狀分分析③確定計計劃④結果評評定標準C：①比比較②積累信信息D：①實實施計劃②實施準準備③實施組組織④異常處處理A：①分分析②反饋③確定下下一循環(huán)起起點P、D、C、APDCA循循環(huán)的工作作步驟和內內容如何打造亮亮麗的現場場現場亮麗意意味著檔次次高。現場布局從5S到7S現場裝飾和和標語現場秩序與與標識現場空氣要要清新亮麗的現場場需要大家家維護7S管理●5S基本概念念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)節(jié)約（saving)安全（safe)生產車間管管理實務手工作坊有規(guī)劃的工工廠對社會有有貢獻和和影響的的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化化5S管理理7S管理理●整整理：區(qū)區(qū)別需要要與不需需要，不不需要的的堅決不不要。●整整頓：需需要的物物品排成成有序狀狀態(tài)?！鷿M足足生產工工藝流程程，人體體保健，，流徑短短而清晰晰；→人的的勞動強強度降低低，工作作效率提提高；→使搬搬運、裝裝卸的次次數少。。●清清掃：設設備點檢檢、維修修維護相相結合，，杜絕新新的污染染源。生產車間間管理實實務區(qū)分要與與不要生產車間間管理實實務進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理理整理的過過程7S管理理a.區(qū)域域規(guī)劃→作業(yè)業(yè)區(qū)→通道道區(qū)→存放放區(qū)b.標標示區(qū)域標示示：定置置線———定置圖圖物件標示示：設計計放置的的場所；；標出放置置的場所所；物件上應應有明顯顯的標示示。生產車間間管理實實務整頓過程程7S管理理生產車間間管理實實務清掃檢查查保護預防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度度掃怪措施施掃漏措施施掃異措施施清掃———全面性性的機器器設備預預防保養(yǎng)養(yǎng)7S管理理a.維維持清掃掃的成果