生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理培訓(xùn)課程

安全法規(guī)與安全管理中國礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院羅新榮教授博導(dǎo)2010年3月

第二講生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理

一、產(chǎn)權(quán)與企業(yè)制度二、生產(chǎn)管理三、質(zhì)量管理四、煤礦生產(chǎn)管理生產(chǎn)流程與ISO管理體系

一、產(chǎn)權(quán)與企業(yè)制度1、產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)權(quán)的經(jīng)濟功能

2、企業(yè)制度

3、現(xiàn)代企業(yè)制度

4、三資企業(yè)

5、中小企業(yè)

1、產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)權(quán)的經(jīng)濟功能產(chǎn)權(quán)，是財產(chǎn)權(quán)利的簡稱，指財產(chǎn)所有權(quán)以及與財產(chǎn)所有權(quán)有關(guān)的權(quán)利。產(chǎn)權(quán)的基本內(nèi)涵包含了所有權(quán)、占有權(quán)、使用權(quán)、收益權(quán)和處分權(quán)等，是涵蓋一組權(quán)利的整體。（１）保障產(chǎn)權(quán)主體的合法權(quán)益。（２）有利于資源的優(yōu)化配置。（３）為規(guī)范市場交易行為提供法制基礎(chǔ)。

2、企業(yè)制度企業(yè)制度是企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度、企業(yè)組織形式和經(jīng)營管理制度的總和。（１）業(yè)主制。（２）合伙制。（３）公司制。有限責(zé)任公司和股份有限公司。

3、現(xiàn)代企業(yè)制度（１）企業(yè)資產(chǎn)具有明確的實物邊界和價值邊界，具有確定的組織機構(gòu)行使所有者職能，切實承擔起相應(yīng)的出資者責(zé)任。（２）企業(yè)通常實行公司制度，即有限責(zé)任公司和股份有限公司制度，按照《公司法》的要求，形成由股東代表大會、董事會、監(jiān)事會和高級經(jīng)理人員組成的相互依賴又相互制衡的公司治理結(jié)構(gòu)，并有效運轉(zhuǎn)。（３）企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營為主要職能，有明確的盈利目標，各級管理人員和一般員工按經(jīng)營業(yè)績和勞動貢獻獲取收益，住房分配、養(yǎng)老、醫(yī)療及其他福利事業(yè)由企業(yè)、社會或政府機構(gòu)承擔。（４）企業(yè)具有合理的組織結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)、供銷、財務(wù)、研究開發(fā)、質(zhì)量控制、勞動人事等方面形成了行之有效的企業(yè)內(nèi)部管理制度和機制。（５）企業(yè)有著剛性的預(yù)算約束和合理的財務(wù)結(jié)構(gòu)，可以通過收購、兼并、聯(lián)合等方式謀求企業(yè)的擴展，經(jīng)營不善難以為繼時，可通過破產(chǎn)、被兼并等方式尋求資產(chǎn)和其他生產(chǎn)要素的再配置。2005年中國煤礦集團100強4、三資企業(yè)1、中外合資經(jīng)營企業(yè)，又叫中外合資企業(yè)。2、中外合作經(jīng)營企業(yè)，又叫中外合營企業(yè)。3、外商獨資企業(yè)，又叫外資企業(yè)。

5、中小企業(yè)中小企業(yè)是與所處行業(yè)的大企業(yè)相比人員規(guī)模、資產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營規(guī)模都比較小的經(jīng)濟單位。不同國家、不同經(jīng)濟發(fā)展的階段、不同行業(yè)對其界定的標準不盡相同，且隨著經(jīng)濟的發(fā)展而動態(tài)變化。各國一般從質(zhì)和量兩個方面對中小企業(yè)進行定義，質(zhì)的指標主要包括企業(yè)的組織形式、融資方式及所處行業(yè)地位等，量的指標則主要包括雇員人數(shù)、實收資本、資產(chǎn)總值等。量的指標較質(zhì)的指標更為直觀，數(shù)據(jù)選取容易，大多數(shù)國家都以量的標準進行劃分，如美國國會2001年出臺的《美國小企業(yè)法》對中小企業(yè)的界定標準為雇員人數(shù)不超過500人，英國、歐盟等在采取量的指標的同時，也以質(zhì)的指標作為輔助。

二、生產(chǎn)產(chǎn)管理1、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)系系統(tǒng)與生生產(chǎn)管理理2、生產(chǎn)產(chǎn)過程組組織3、生產(chǎn)產(chǎn)運作管管理的演演變歷程程及新發(fā)發(fā)展1、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)系系統(tǒng)與生生產(chǎn)管理理生產(chǎn)過程程與生產(chǎn)產(chǎn)管理（1）生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)制造業(yè)與與服務(wù)業(yè)業(yè)（2）生生產(chǎn)管理理廣義生產(chǎn)產(chǎn)管理內(nèi)內(nèi)容2、生產(chǎn)產(chǎn)過程組組織（1）工工藝專業(yè)業(yè)化原則則(工藝藝導(dǎo)向））（2）對對象專業(yè)業(yè)化原則則（3）生生產(chǎn)過程程的時間間組織（4）流流水生產(chǎn)產(chǎn)組織（5）準準時生產(chǎn)產(chǎn)的組織織生產(chǎn)數(shù)量量、品種種、需求求波動性性和顧客客可見度度與生產(chǎn)產(chǎn)成本（1）工工藝專業(yè)業(yè)化原則則(工藝藝導(dǎo)向））由工藝相相同的工工序或工工藝階段段組成一一個生產(chǎn)產(chǎn)單位，，如機械械加工車車間。特特點：三三同———生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、工工人工種種、工藝藝方法相相同，一一不同———加工工對象（（產(chǎn)品））不相同同（2）對對象專業(yè)業(yè)化原則則把某種產(chǎn)產(chǎn)品的全全部或大大部分工工藝過程程集中起起來，組組成一個個生產(chǎn)單單位。（3）生生產(chǎn)過程程的時間間組織順序移動動工序平平行移動動工序平平行順順序移動動工序To=136分分Tp=70分Tpo=85分分三種移動動方式的的特點比比較（4）流流水生產(chǎn)產(chǎn)組織流水生產(chǎn)產(chǎn)是勞動動對象按按工藝順順序依次次流過各各工作地地點，并并以預(yù)定定速度（（節(jié)拍））連續(xù)完完成生產(chǎn)產(chǎn)過程的的一種生生產(chǎn)組織織形式，，是將對對象專業(yè)業(yè)化原則則與平行行移動方方式結(jié)合合起來形形成的一一種先進進的生產(chǎn)產(chǎn)組織形形式，在在裝配式式生產(chǎn)中中有廣泛泛的應(yīng)用用。它具具有5個個特點：：①工作作地專業(yè)業(yè)化程度度高，每每個工作作地固定定完成一一道或幾幾道工序序；②工作作地按工工藝順序序排列，，被加工工對象單單向流動動；③按統(tǒng)統(tǒng)一節(jié)拍拍生產(chǎn)，，生產(chǎn)具具有明顯顯的節(jié)奏奏性；④各工工序生產(chǎn)產(chǎn)能力協(xié)協(xié)調(diào)一致致；⑤生產(chǎn)產(chǎn)過程有有高度連連續(xù)性。。流水線分分類圖生產(chǎn)對象象固定的的流水線線生生產(chǎn)對象象移動的的流水線線（5）準準時生產(chǎn)產(chǎn)的組織織只在需要要的時候候，按需需要的量量，生產(chǎn)產(chǎn)所需的的產(chǎn)品或或提供所所需的服服務(wù)。JIT生產(chǎn)方方式的最終目目標，獲取利利潤；基本目標，降降低成本———徹底消除各各種浪費。生產(chǎn)過剩（庫庫存）所引起起的浪費；人員利用上的的浪費；不合格產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量引起的浪浪費。JIT生產(chǎn)方方式的本質(zhì)，，是一種生產(chǎn)產(chǎn)管理技術(shù)，，而看板是其其中一種管理理工具。“看看板”在日本本意味著“口口令”或“指指令卡”，由由卡片、容器器做成。看板板上寫明：什什么產(chǎn)品、生生產(chǎn)量、搬運運量、搬運時時間、目的地地等。U型流水線布布置：生產(chǎn)線線的入口和出出口在同一個個位置，把幾幾條U型生產(chǎn)產(chǎn)線作為一條條統(tǒng)一的生產(chǎn)產(chǎn)線聯(lián)接起來來，使原先各各條生產(chǎn)線的的非整數(shù)工時時互相吸收或或化整為零，，實現(xiàn)以整數(shù)數(shù)形式增減作作業(yè)人員。3、生產(chǎn)運作管理理的演變歷程程生產(chǎn)管理的新新主題全球化制造GlobalManufacturing網(wǎng)絡(luò)化制造CellularManufacturing/GT敏捷制造AgileManufacturing虛擬制造VirtualManufacturing企業(yè)資源規(guī)劃劃EnterpriseResourcesPlanning(ERP）供應(yīng)鏈管理SupplyChainManagement(SCM)動態(tài)質(zhì)量管理理與6σ方法法(TQM)andSixSigma持續(xù)改進與流流程再造ContinuousImprovementandBPR準時生產(chǎn)Just-In-Time(JIT)andZeroInventory精益生產(chǎn)-精精益思維LeanProduction三、質(zhì)量管理理（一）質(zhì)量的的發(fā)展（二）粗放管管理和精細管管理（三）公司流流程管理（四）6σ一一種流程的衡衡量方法（五）6σ與與其它管理方方法的區(qū)別與與聯(lián)系（一）質(zhì)量的的發(fā)展質(zhì)量就是一組組固有特性滿滿足要求的程程度。質(zhì)量的的好壞是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)是否能較好好地滿足顧客客的需求來決決定。企業(yè)對對產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)由重數(shù)量逐逐步發(fā)展到重重質(zhì)量。質(zhì)量量可以分成產(chǎn)產(chǎn)品、服務(wù)、、人員和管理理等各種質(zhì)量量。產(chǎn)品質(zhì)量是是指滿足產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)范要要求的程度度；服務(wù)質(zhì)量是是指滿足客客戶對服務(wù)務(wù)要求的程程度；人員質(zhì)量是是指滿足公公司對人員員素質(zhì)要求求的程度。。數(shù)量管理與與全面質(zhì)量量管理的比比較質(zhì)量的四個個等級質(zhì)量管理水水平的各級級別比較（二）粗放放管理和精精細管理粗放管理追追求由投資資帶動和需需求拉動的的規(guī)模的增增長，熱衷衷于哲學(xué)層層次上的管管理思路的的思考，管管理過程中中形式主義義嚴重，沒沒有具體的的量化指標標來精確衡衡量企業(yè)狀狀態(tài)；精細管理強強調(diào)持續(xù)不不斷地改善善，強調(diào)數(shù)數(shù)量化和精精確化，十十分關(guān)注企企業(yè)的財務(wù)務(wù)狀況，強強調(diào)企業(yè)的的領(lǐng)導(dǎo)力和和學(xué)習(xí)型組組織的建設(shè)設(shè)。粗放管理和和精細管理理的主要差差異向精細管理理過渡的必必要性①激烈的的市場競爭爭。客觀上上要求企業(yè)業(yè)的管理必必須轉(zhuǎn)型。。此外，隨隨著中國加加入ＷＴＯＯ，國際之之間的競爭爭也更加激激烈。我國國的企業(yè)想想在競爭中中占據(jù)主動動，更應(yīng)嚴嚴格要求企企業(yè)管理必必須改變粗粗放管理的的模式，實實現(xiàn)向精細細管理的過過渡。②趨于成成熟和復(fù)雜雜的消費群群體。迫使使企業(yè)管理理必須向精精細管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型。顧客客的要求越越來越復(fù)雜雜，甚至還還有個性化化的趨勢。。企業(yè)為了了生存，為為了符合顧顧客的需要要，不得不不向精細管管理轉(zhuǎn)變。。③趨于成成熟的投資資者和公司司的監(jiān)管機機制。迫使使企業(yè)進行行精細化管管理。股東東真正關(guān)心心的是回報報率、銷售售收入、成成本和利潤潤。因此企企業(yè)需要新新的管理思思維和邏輯輯，從粗放放管理邁向向精細管理理。（三三））公公司司流流程程管管理理公司司的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)要要通通過過流流程程來來實實現(xiàn)現(xiàn)流程程的的好好壞壞直直接接影影響響著著產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的的質(zhì)質(zhì)量量（四四））6σσ一一種種流流程程的的衡衡量量方方法法1、、什什么么是是6σσ2、、6σσ與與全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理1、、什什么么是是6σσ質(zhì)量量標標準準的的平平均均值值與與標標準準誤誤差差機會會缺缺陷陷率率DPO（（DefectsPerOpportunity）），，即即每每次次機機會會中中出出現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷陷的的比比率率表表示示了了每每個個樣樣本本量量中中缺缺陷陷數(shù)數(shù)占占全全部部機機會會數(shù)數(shù)的的比比例例。。由由下下式式計計算算：：每百百萬萬次次機機會會數(shù)數(shù)的的缺缺陷陷率率DPMO（（DefectsMillionOpportunity）），，是是指指100萬萬個個機機會會里里面面出出現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷陷的的機機會會是是多多少少。。計計算算公公式式如如下下：：不同同σσ系系數(shù)數(shù)的的合合格格率率低品品質(zhì)質(zhì)費費用用顯顯露露猶猶如如冰冰山山一一角角2、6σσ與全面面質(zhì)量管管理全面質(zhì)量量管理（（ＴＱC）計劃劃聚焦于于與流程程無關(guān)的的個別環(huán)環(huán)節(jié)。這這樣的后后果是很很多質(zhì)量量管理計計劃，不不管他們們制訂得得多么全全面，都都要費去去很多的的寶貴時時間來改改善一個個特定流流程中的的所有環(huán)環(huán)節(jié)。6σ設(shè)計計師們關(guān)關(guān)注的中中心卻是是一個流流程中所所有環(huán)節(jié)節(jié)的全面面改進，，而且效效果的產(chǎn)產(chǎn)生要比比全面質(zhì)質(zhì)量管理理的效果果產(chǎn)生更更為迅速速和有力力得多。。一家公司司可能有有成百上上千的流流程，如如果每個個流程都都是3σσ，即合合格率為為93%，最后后產(chǎn)品要要經(jīng)過很很多次返返工才能能出廠，，這樣將將浪費大大量成本本；如果果每個流流程都達達到6σσ，整體體也不一一定就是是6σ公公司。因因此，這這家公司司不但要要關(guān)注單單個流程程的σ值值，而且且更要關(guān)關(guān)注整體體的σ值值。（五）6σ與其其它管理理方法的的區(qū)別與與聯(lián)系1、6σσ的管理理哲學(xué)2、ＤＭＭＡＩＣＣ流程改改進方法法3、6σ與企企業(yè)流程程再造ＢＢＰＲ4、6σσ與ISO9000質(zhì)質(zhì)量管理理體系1、6σσ的管理理哲學(xué)（1）追追求卓越越（2）以以事實為為基礎(chǔ)的的進行科科學(xué)決策策（3）強強調(diào)全員員參與（4）始始終以客客戶為導(dǎo)導(dǎo)向（5）ＤＤＭＡＩＩＣ流程程改進方方法2、ＤＤＭＡＡＩＣＣ流程程改進進方法法3、6σσ與企企業(yè)流流程再再造ＢＢＰＲＲＢＰＲＲ主要要利用用最佳佳的管管理實實踐對對企業(yè)業(yè)進行行快速速的改改進，，是推推倒重重來的的方式式。它它的局局限性性在于于比較較難于于被組組織所所心甘甘情愿愿地全全面接接受。。ＢＰＰＲ改改進方方法適適合那那些比比較年年輕的的、還還沒有有固定定形態(tài)態(tài)的企企業(yè)。。6σ是是流程程持續(xù)續(xù)改進進的方方法。。6σσ方法法特別別強調(diào)調(diào)的是是定義義、測測量、、分析析、改改進和和控制制。它它是由由企業(yè)業(yè)內(nèi)部部人員員來推推動完完成的的，需需要比比較長長的時時間。。但這這樣的的改造造比較較徹底底，企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部人人員有有機會會成為為流程程改進進方面面的專專家，，因而而有持持續(xù)改改進的的力量量。4、6σ與與ISO9000質(zhì)質(zhì)量管管理體體系ISO9000是一一種質(zhì)質(zhì)量管管理的的標準準體系系，而而6σσ則是是一種種管理理質(zhì)量量的方方法。。它們們涉及及的是是兩個個不同同層面面的問問題，，6σσ?guī)椭髽I(yè)業(yè)提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量，ISO9000則檢檢驗企企業(yè)的的產(chǎn)品品質(zhì)量量管理理是否否符合合標準準。ISO9000標準準是在在一定定的理理論基基礎(chǔ)上上提出出來的的，強強調(diào)以以客戶戶為中中心、、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的作作用、、全員員的參參與、、過程程方法法、持持續(xù)改改進、、基于于事實實的決決策與與方法法和供供應(yīng)商商的互互利關(guān)關(guān)系。。這些些與6σ是是不謀謀而合合的。。四、煤煤礦生生產(chǎn)管管理（一））煤礦礦生產(chǎn)產(chǎn)過程程與生生產(chǎn)作作業(yè)（二））生產(chǎn)產(chǎn)準備備工作作（三））礦井井采掘掘工作作組織織（一））煤礦礦生產(chǎn)產(chǎn)過程程與生生產(chǎn)作作業(yè)礦井生生產(chǎn)過過程結(jié)結(jié)構(gòu)示示意圖圖（二））生產(chǎn)產(chǎn)準備備工作作煤礦生產(chǎn)準準備工作包包括：礦井井的新的生生產(chǎn)水平、、新的采區(qū)區(qū)、新的采采煤工作面面的設(shè)計與與有關(guān)開拓拓、準備和和回采巷道道的掘進，，以及機電電設(shè)備的配配備與安裝裝；調(diào)查、、掌握生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域的自自然與地質(zhì)質(zhì)條件，設(shè)設(shè)計采煤方方法；編制制技術(shù)與安安全作業(yè)規(guī)規(guī)程；貫徹徹技術(shù)安全全作業(yè)規(guī)程程與試生產(chǎn)產(chǎn)；器材供供應(yīng)以及技技術(shù)培訓(xùn)等等活動。（三）礦井井采掘工作作組織采掘工作的的正規(guī)循環(huán)環(huán)作業(yè)，對對循環(huán)時間間、出勤人人數(shù)、作業(yè)業(yè)順序、作作業(yè)的質(zhì)量量和數(shù)量，，都有嚴格格的要求，，凡不符合合要求的，，都是非正正循環(huán)作業(yè)業(yè)。正規(guī)循循環(huán)作業(yè)具具有以下特特點：①正規(guī)循環(huán)環(huán)作業(yè)是按按循環(huán)圖表表進行作業(yè)業(yè)，工序配配合協(xié)調(diào)可可靠、均衡衡，是安全全生產(chǎn)的可可靠保證；；②正規(guī)循環(huán)環(huán)作業(yè)能調(diào)調(diào)動工人的的積極性與與主動性；；③正規(guī)循環(huán)環(huán)作業(yè)出煤煤、檢修與與準備時間間固定，這這是組織正正常生產(chǎn)的的重要保證證；④正規(guī)循環(huán)環(huán)作業(yè)不加加班加點，，有利于安安全生產(chǎn)和和工人健康康；⑤正規(guī)循環(huán)環(huán)作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定，便便于組織工工人出勤和和材料供應(yīng)應(yīng)。普通機械化化采煤工作作面循環(huán)作作業(yè)圖表掘進工序網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖復(fù)習(xí)思考題題1、舉例分分析一個流流程。2、簡要分分析6σ的的管理思想想。生產(chǎn)管理專專題：現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管管理十大方方法一、5S現(xiàn)現(xiàn)場管理二、全員生生產(chǎn)保全TPM三、價值流流——ValueStreamMapping四、精益生生產(chǎn)方式----準準時生產(chǎn)JIT五、企業(yè)流流程改善分分析六、供應(yīng)鏈鏈管理體系系七、工業(yè)工工程IE（（IndustrialEngineering））八、全面質(zhì)質(zhì)量管理（（TotalQualityManagement)九、生產(chǎn)管管理培訓(xùn)十、現(xiàn)場項項目實踐培培訓(xùn)SCT（OnSiteandCaseTraining）一、5S現(xiàn)現(xiàn)場管理國外提出了了5S現(xiàn)場場管理：整整理（SEIRI））、整頓（（SEITON）、、清掃（SEISO）、清潔潔（SETKETSU）、素素養(yǎng)（SHITSUKE）五五個項目，，因日語的的羅馬拼音音均以“S”開頭而而簡稱5S管理。5S管理起起源于日本本，通過規(guī)規(guī)范現(xiàn)場、、現(xiàn)物，營營造一目了了然的工作作環(huán)境，培培養(yǎng)員工良良好的工作作習(xí)慣，其其最終目的的是提升人人的品質(zhì)，，養(yǎng)成良好好的工作習(xí)習(xí)慣。（1）整理理—清理擺擺放整理就是將將必需物品品與非必需需品區(qū)分開開。必須品品擺在指定定位置掛牌牌明示，實實行目標管管理，不要要的東西則則堅決處理理掉，在崗崗位上不要要放置必需需以外的物物品。這些些被處理掉掉的東西可可能包括原原輔材料、、半成品和和成品、設(shè)設(shè)備儀器、、工模夾具具、管理文文件、表冊冊單據(jù)等。。其要點為：：對每件物物品都要看看看是必要要的嗎?非非這樣放置置不可嗎?要區(qū)分對對待馬上要要用的、暫暫時不用的的、長期不不用的；即即便是必需需品．也要要適量；將將必需品的的數(shù)量要降降低到最低低程度；在在哪兒都可可有可無的的物品，不不管是誰買買的，有多多昂貴，也也應(yīng)堅決處處理掉，決決不手軟；；非必需品品是指在這這個地方不不需要的東東西在別的的地方或許許有用，并并不是“完完全無用””的意思，，應(yīng)該找它它合適的位位置；當場場地不夠時時，不要先先考慮增加加場所，要要整理現(xiàn)有有的場地，，你會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)竟然還很很寬綽。（2）整頓頓--追究責(zé)任除必需物品品放在能夠夠立即取到到的位置外外，一切亂亂堆亂放、、暫時不需需放置而又又無特別說說明的東西西，均應(yīng)受受到現(xiàn)場管管理干部(小組長、、車間主任任等)的責(zé)責(zé)任追究。。這種整頓頓對每個部部門都同樣樣重要，它它其實也是是研究提高高效率方面面的科學(xué)，，它研究怎怎樣才可以以立即取得得物品，以以及如何能能立即放放回原位。。任意存放放物品并不不會讓你的的工作速度度加快，反反而使你的的尋找時間間加倍，你你必須思考考分析怎樣樣拿取物品品更快，并并讓大家都都能理解這這套系統(tǒng)，，遵照執(zhí)行行。目標是：將將尋找的時時間減少為為零；有異異常(如丟丟失、損壞壞)能馬上上發(fā)現(xiàn)；其其他人員也也能明白要要求和做法法，即其它它人員也能能迅速找到到物品并能能放回原處處；不同的的人去做，，結(jié)果是一一樣的(已已經(jīng)標準化化)。（3）清掃掃—環(huán)境保保養(yǎng)就是將工作作場所、環(huán)環(huán)境、儀器器設(shè)備、材材料、工具具等上的灰灰塵、污垢垢、碎屑、、泥砂等贓贓東西清掃掃擦拭干凈凈，創(chuàng)造一一個一塵不不染的環(huán)境境，公司所所有人員(含董事長長)都應(yīng)一一起來執(zhí)行行這個工作作。具體要求是是：分配每每個人應(yīng)負負責(zé)清潔的的區(qū)域。分分配區(qū)域時時必須絕對對清楚地劃劃清界限，，不能留下下沒有人負負責(zé)的區(qū)域域(即死角角)；對自自己的責(zé)任任區(qū)城都不不肯去認真真完成的員員工．不要要讓他擔當當更重要的的工作；到到處都干凈凈整潔，客客戶感動，，員工心情情舒暢；在在整潔明亮亮的環(huán)境里里，任何異異常，包括括一顆螺絲絲摔在地上上都可馬上上發(fā)現(xiàn)；設(shè)設(shè)備異常在在保養(yǎng)中就就能發(fā)現(xiàn)和和得到解決決，“不會會在使用中中罷工”。。（4）清潔——持之以恒清潔就是在““整理”、““整頓”、““清掃”之后后的日常維持持活動，即形形成制度和習(xí)習(xí)慣。每位員員工隨時檢討討和確認自己己的工作區(qū)城城內(nèi)有無不良良現(xiàn)象，如有有，則立即改改正。在每天天下班前幾分分鐘(視情況況而定)實行行全員參加的的清潔作業(yè)，，使整個環(huán)境境隨時都維持持良好狀態(tài)。。實施了就不不能半途而廢廢，否則又回回到原來的混混亂狀態(tài)。領(lǐng)導(dǎo)的言傳身身教、制度監(jiān)監(jiān)督非常重要要；一時養(yǎng)成成的壞習(xí)慣，，要花十倍的的時間去改正正。（5）修養(yǎng)——文化傳統(tǒng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)養(yǎng)全體員工良良好的工作習(xí)習(xí)慣、組織紀紀律和敬業(yè)精精神。每一位位員工都應(yīng)該該自覺養(yǎng)成遵遵守規(guī)章制度度、工作紀律律的習(xí)慣．努努力創(chuàng)造一個個具有良好氛氛圍的工作場場所。如果絕絕大多數(shù)員工工能夠?qū)⒁陨仙弦蟾吨T實實踐的話，個個別員工就會會拋棄壞的習(xí)習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好好的方面發(fā)展展。重要的是：學(xué)學(xué)習(xí)、理解并并努力遵守規(guī)規(guī)章制度，使使它成為每個個人應(yīng)具備的的一種修養(yǎng)；；領(lǐng)導(dǎo)者的熱熱情幫助與被被領(lǐng)導(dǎo)者的努努力自律是非非常重要的；；需要人們有有更高的合作作奉獻精神和和職業(yè)道德；；互相信任，，管理公開化化、透明化；；勇于自我檢檢討反省，為為他人著想，，為他人服務(wù)務(wù)。近年來，隨著著人們對這一一活動的不斷斷深入認識，，有人又添加加了“堅持、、習(xí)慣”等兩兩項內(nèi)容，分分別稱為6s或7S活動動。一望管理實物展示素養(yǎng)形成展示板管理6S安全管理理核心●通過現(xiàn)場整整理整頓，消消除第一級現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患患●通過現(xiàn)場作作業(yè)5S實施施，消除第二二級現(xiàn)場安全全隱患●通過現(xiàn)場審審核法，消除除或減少現(xiàn)場場危險源，實實現(xiàn)全面安全全管理5S常用八大大工具◆紅牌管理理◆◆定置管管理◆顏色管理理◆◆攝影管管理◆目視管理理◆◆看板管管理◆5S檢查查表◆◆一望管管理5S的四大滿滿意效果◆顧客滿意意◆員工工滿意◆社會滿意意◆股東東滿意5S推進三個個階段5S推進12大步驟1.領(lǐng)導(dǎo)承諾諾 2.建建立組織3.推進計劃劃 4.宣宣傳教育5.試點實施施 6.體體系建立7.全面展開開 8.考考核評審9.目視管理理 10.贏利改善11.成果交交流 12.5S延伸伸5S管理體系系與實施效果果1.創(chuàng)造一一個優(yōu)美和諧諧的工作場所所；2.給客戶戶一個可以信信賴的理由；；3.提高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)，降降低生產(chǎn)成本本，縮短交貨貨期；4.推進生生產(chǎn)的標準化化；5.建立起起良好的品質(zhì)質(zhì)管理系統(tǒng)；；6.提高工工作場所的安安全性；7.提高員員工士氣，建建立持續(xù)改善善企業(yè)文化。。高級5S與JIT生產(chǎn)模模式結(jié)合，可可以更深入地地改善產(chǎn)品、、降低成本、、縮短交貨期期。二、全員生產(chǎn)產(chǎn)保全TPM將裝備出現(xiàn)故故障以后采取取應(yīng)急措施的的事后處置方方法稱為““事后保全（（Breakdown

Maintenance，BM）”將裝備在出現(xiàn)現(xiàn)故障以前就就采取對策的的事先處置方方法稱為“預(yù)預(yù)防保全（PreventiveMaintenance，PM））”將為延長裝備備壽命的改善善活動稱為““改良保全（（Corrective

Maintenance，CM）”把為了制造不不出故障不出出不良的裝備備的活動叫做做“保全預(yù)防防（Maintenance

Prevention，MP）”最后后將將以以上上BM、、PM、、CM、、MP四四種種活活動動結(jié)結(jié)合合起起來來稱稱之之為為““生生產(chǎn)產(chǎn)保保全全（（ProductiveMaintenance，，PM））””從此此找找到到了了設(shè)設(shè)備備管管理理的的科科學(xué)學(xué)方方法法。。這這就就是是TPM的的雛雛形形。。TPM的的起起源源TPM基基本本概概念念TPM的的九九大大活活動動第一一,TPM基基石石-5S活活動動5S是是整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃、、清清潔潔、、素素養(yǎng)養(yǎng)的的簡簡稱稱。。5S活活動動是是一一項項基基本本活活動動，，是是現(xiàn)現(xiàn)場場一一切切活活動動的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，是是推推行行TPM階階段段活活動動前前的的必必須須的的準準備備工工作作和和前前提提，，是是TPM其其它它各各支支柱柱活活動動的的基基石石。。第二二,培培訓(xùn)訓(xùn)支支柱柱-““始始于于教教育育、、終終于于教教育育””的的教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練教育育活活動動放放在在TPM活活動動各各支支柱柱的的首首位位，，主主要要想想突突出出教教育育在在TPM活活動動中中的的地地位位，，什什么么都都知知道道的的人人不不會會留留在在企企業(yè)業(yè)里里。。對對于于企企業(yè)業(yè)來來講講，，推推進進TPM或或任任何何新新生生事事物物都都沒沒有有經(jīng)經(jīng)驗驗，，必必須須通通過過教教育育和和摸摸索索獲獲得得，，而而且且TPM沒沒有有教教育育和和訓(xùn)訓(xùn)練練作作為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，TPM肯肯定定推推進進不不下下去去。?？煽梢砸赃@這么么認認為為，，教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練和和5S活活動動是是并并列列的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)支支柱柱。。第三三,生生產(chǎn)產(chǎn)支支柱柱-制制造造部部門門的的自自主主管管理理活活動動TPM活活動動的的最最大大成成功功在在于于能能發(fā)發(fā)動動全全員員參參與與，，如如果果占占據(jù)據(jù)企企業(yè)業(yè)總總?cè)巳藬?shù)數(shù)約約80%的的制制造造部部門門員員工工能能在在現(xiàn)現(xiàn)場場進進行行徹徹底底的的自自主主管管理理和和改改善善的的話話，，必必然然可可以以提提高高自自主主積積極極性性創(chuàng)創(chuàng)造造性性，，減減少少管管理理層層級級和和管管理理人人員員，，特特別別是是普普通通員員工工通通過過這這樣樣的的活活動動可可以以參參與與企企業(yè)業(yè)管管理理，，而而且且能能夠夠提提高高自自身身的的實實力力。。所所以以自自主主管管理理活活動動是是TPM的的中中流流砥砥柱柱。。第四四,效效率率支支柱柱-全全部部門門主主題題改改善善活活動動和和項項目目活活動動全員員參參與與的的自自主主管管理理活活動動主主要要是是要要消消滅滅影影響響企企業(yè)業(yè)的的微微缺缺陷陷，，以以及及不不合合理理現(xiàn)現(xiàn)象象，，起起到到防防微微杜杜漸漸的的作作用用，，但但對對于于個個別別突突出出的的問問題題，，就就不不得得不不采采用用傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的手手段段，，開開展展課課題題活活動動。。在在TPM小小組組活活動動里里按按主主題題活活動動的的方方式式進進行行，，需需要要跨跨部部門門的的可可以以組組成成項項目目小小組組進進行行活活動動。。第五,設(shè)設(shè)備支支柱-設(shè)備備部門門的專專業(yè)業(yè)保全全活動動所有的的產(chǎn)品品幾乎乎都是是從設(shè)設(shè)備上上流出出來的的，現(xiàn)現(xiàn)代企企業(yè)生生產(chǎn)更更加離離不開開設(shè)備備。做做好設(shè)設(shè)備的的管理理是提提高生生產(chǎn)效效率的的根本本途徑徑，提提高人人員的的技能能和素素質(zhì)也也是為為了更更好的的操作作和和控制制設(shè)備備，因因此設(shè)設(shè)備管管理是是非常常重要要的，，是企企業(yè)必必須面面對的的核心心課題題之一一。將將設(shè)備備管理理的職職能進進行細細分是是必要要的，，設(shè)備備的傳傳統(tǒng)日日常管管理內(nèi)內(nèi)容移移交給給生產(chǎn)產(chǎn)部門門推進進設(shè)備備的的自主主管理理，而而專門門的設(shè)設(shè)備維維修部部門則則投入入精力力進行行預(yù)防防保全全和計計劃保保全，，并通通過診診斷技技術(shù)來來提高高對設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)的的預(yù)知知力，，這就就是專專業(yè)保保全活活動。。第六,事事務(wù)支支柱-管理理間接接部門門的事事務(wù)務(wù)革新新活動動TPM是全全員參參與的的持久久的集集體活活動，，沒有有管理理間接接部門門的支支持，，活動動是不不能持持續(xù)下下去的的。其其他部部門的的強力力支援援和支支持是是提高高制造造部門門TPM活活動成成果的的可靠靠保障障，，而且且事務(wù)務(wù)部門門通過過革新新活動動，不不但提提高業(yè)業(yè)務(wù)的的效率率，提提升服服務(wù)意意識，，而且且可以以培養(yǎng)養(yǎng)管理理和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的藝術(shù)術(shù)，培培養(yǎng)經(jīng)經(jīng)營頭頭腦和和全局局思想想的經(jīng)經(jīng)營管管理人人才。。第七,技技術(shù)支支柱-開發(fā)發(fā)技術(shù)術(shù)部門門的情情報報管理理活動動沒有缺缺點的的產(chǎn)品品和設(shè)設(shè)備的的設(shè)計計是研研究開開發(fā)、、技術(shù)術(shù)部門門的天天職，，能實實現(xiàn)的的唯一一可能能就是是掌握握產(chǎn)品品設(shè)計計和設(shè)設(shè)備設(shè)設(shè)計必必要的的情報報，要要獲取取必要要的情情報就就離不不開生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場和和保保全及及品質(zhì)質(zhì)部門門的支支持，，因此此這種種活動動就是是MP情報報管理理活動動，設(shè)設(shè)備安安裝到到交付付正常常運行行前的的初期期流動動管理理活動動也屬屬于此此活動動的范范疇。。第八,安安全支支柱-安全全部門門的安安全全管理理活動動安全是是萬事事之本本，任任何活活動的的前提提都是是首先先要確確保安安全。。安全全活動動定在在第7大支支柱，，并不不是安安全第第七重重要，，事實實上安安全活活動從從5S活動動開始始就始始終貫貫穿其其中，，任何何活動動如果果安全全出現(xiàn)現(xiàn)問題題，一一切等等于0。第九,品品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門門的

品質(zhì)質(zhì)保全活動動傳統(tǒng)品質(zhì)活活動的重點點總是放在在結(jié)果上，，不能保證證優(yōu)良的品品質(zhì)，更生生產(chǎn)不出沒沒有缺陷的的產(chǎn)品.這這種事后管管理活動與與抓住源頭頭的事前管管理的品質(zhì)質(zhì)活動是不不同的。品品質(zhì)保全活活動放在最最后一個支支柱來敘述述，是因為為提高品質(zhì)質(zhì)是生產(chǎn)根根本目的，，相對來說說也是最難難的一項工工程。以以上這這9大活動動是相互聯(lián)聯(lián)系和相互互補充，以以便謀取整整體的綜合合效果，任任何局部的的活動都很很難取得巨巨大成果。。比如制造造部門非常常努力開展展自主管理理活動，但但得不到設(shè)設(shè)備部門門的強力支支持，就不不可能取得得大效果；；即使設(shè)備備部門專心心于專業(yè)保保全和重點點課題改善善活動，但但得不到管管理部門的的支援和協(xié)協(xié)助，活動動也難有結(jié)結(jié)果.如果果有些部門門袖手旁旁觀，努力力的部門也也會松懈下下來，活動動必然夭折折。【TPM的設(shè)備備維護功功能】：：個別改善善——個個別改善善的步驟驟自主保全全——自自主保全全7步驟驟計劃保養(yǎng)養(yǎng)——計計劃保養(yǎng)養(yǎng)管理體體系案例1位于中國國改革開開放的前前沿深圳圳，有一一個公司司從1997年年開始成成功導(dǎo)入入TPM，獲得得了驚人人的成果果。有形成果果：直通率：：83%（1999年年）提高高到93%（2002年）品質(zhì)不良良：減少少一倍（（1997-2001年）平均無故故障時間間（MTBF））：30小時（（1997年））延長到到316小時（（2001年））平均故障障等待時時間（MTTR）：150分分鐘（1997年）減減少到35分鐘鐘（2001年年）改善提案案：件數(shù)數(shù)提高50倍（（1997-1999年）人均勞動動生產(chǎn)率率：提高高20%（1999-2001年））質(zhì)量成本本：降低低39%（1999-2002年））索賠件數(shù)數(shù)：減少少75%（1999-2001年））另外，在在壓縮庫庫存、減減少工傷傷事故等等方面也也有明顯顯成果。。已取得全面生產(chǎn)管理TPM認證的企業(yè)總體有形效果類別項目效果Ｐ（效率）勞動生產(chǎn)率提升至1.5-2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5-2倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/10-1/250Ｑ（品質(zhì)）工序內(nèi)不良率減少至1/10市場投訴件數(shù)減少至1/4Ｃ（成本）制造原價減少30%Ｄ（交期）完成品及中間在庫減少50%Ｓ（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0Ｍ（士氣）改善提案件數(shù)提升5-10倍TPM項項目咨詢詢流程三、價值值流———ValueStreamMapping價值流是是指當前前產(chǎn)品通通過其基基本生產(chǎn)產(chǎn)過程所所要求的的全部活活動（包包括增值值和不增增值活動動）———ValueStreamMapping,JohnShook。企業(yè)創(chuàng)造造價值的的過程則則來源于于該價值值流，企企業(yè)經(jīng)營營業(yè)績的的好壞，，也是通通過價值值流反應(yīng)應(yīng)出來，，并最終終反應(yīng)到到企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品競爭爭力的三三大指標標：質(zhì)量量、成本本、交貨貨期。價值流管管理VSM的的目標VSM的的目標是是暴露、、辨認、、減少和和消除浪浪費。VSM從從價值增增加為出出發(fā)點，，幫助管管理人員員、工程程師、生生產(chǎn)人員員、計劃劃人員、、供應(yīng)商商和客戶戶認識浪浪費并找找到浪費費產(chǎn)生的的根源，，在這個個提升企企業(yè)業(yè)績績的過程程中，VSM是是主要的的溝通工工具。價值流圖圖析ValueStreamMapping（VSM）方方法是精精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)里里的形象象化管理理工具，，它通過過使用精精益制造造技術(shù)了了解和簡簡化作業(yè)業(yè)流程。。VSM通通過繪制制“當前前狀態(tài)””和“未未來狀態(tài)態(tài)”，并并運用精精益管理理技術(shù)使使“當前前狀態(tài)””朝著““未來狀狀態(tài)”的的卓越制制造系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展。。VSM的的管理流流程圖四、精益益生產(chǎn)方方式----準準時生產(chǎn)產(chǎn)JIT1.成組組技術(shù)(GroupTechnology，GT)產(chǎn)品設(shè)計計方面，，運營GT技術(shù)可以以大大降降低研發(fā)發(fā)成本和和縮短研研發(fā)周期期，使公公司的產(chǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新新更能滿滿足不斷斷變化的的市場需需求。制造工藝藝方面，，將零件件按工藝藝過程相相似性分分類以形形成加工工族，然然后針對對加工族族設(shè)計成成組工藝藝過程，，成組工工藝過程程是成組組工序的的集合，，能保證證按標準準化的工工藝進行行產(chǎn)品制制造，大大大降低低制造成成本和制制造周期期，提高高制造系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定性。。生產(chǎn)組織管理理方面，成組組生產(chǎn)系統(tǒng)要要求按模塊化化原理組織生生產(chǎn)，即采取取成組生產(chǎn)單單元（Cell）的生產(chǎn)組織織形式，還可可以按Relay的生產(chǎn)模式，，大大提高制制造的柔性，，快速應(yīng)對小小批量多品種種的生產(chǎn)。2.并行工程程(ConcurrentEngineering,CE)傳統(tǒng)的工程方方法是采用““流水式”的的串聯(lián)工作方方式，即產(chǎn)品品生命周期（（概念設(shè)計、、產(chǎn)品設(shè)計、、工藝過程設(shè)設(shè)計、制造、、用戶支持等等）中的每一一步都按順序序?qū)崿F(xiàn)，就象象接力賽一樣樣。并行工程的原原理是采用并并行的工作方方式，產(chǎn)品周周期的各項活活動交叉并行行實施。3.全面質(zhì)量量管理(TotalQualityManagement，TQM)全面質(zhì)量管理理的基本特點點是全員參加加、全過程、、全面運用一一切有效方法法、全面控制制質(zhì)量因素、、力求全面提提高經(jīng)濟效益益的質(zhì)量管理理模式。所所謂全員參加加意味著質(zhì)量量控制由少數(shù)數(shù)質(zhì)量管理人人員擴展到企企業(yè)的所有人人員。全面質(zhì)量管理理的四大觀點點：第一，用戶第第一的觀點，，將此概念擴擴充到企業(yè)內(nèi)內(nèi)部，即下道道工序就是上上道工序的用用戶，不將問問題留給用戶戶；第二，預(yù)防的的觀點，即在在設(shè)計和加工工過程中消除除質(zhì)量隱患；；第三，定量分分析的觀點，，只有定量化化才能獲得質(zhì)質(zhì)量控制的最最佳效果；第四，以工作作質(zhì)量為重點點的觀點，因因為產(chǎn)品質(zhì)量量和服務(wù)均取取決于工作質(zhì)質(zhì)量。4.團隊合作作管理（TeamWork）團隊精精神包包括五五大意意識管管理：：第一，，責(zé)任任意識識，讓讓企業(yè)業(yè)每個個員工工能真真正地地承擔擔理所所應(yīng)當當承擔擔的責(zé)責(zé)任；；第二，，主動動的工工作意意識，，企業(yè)業(yè)的員員工對對自己己的工工作能能有主主動積積極的的態(tài)度度；第三，，跨邊邊界的的管理理意識識，對對于邊邊界的的管理理盲區(qū)區(qū)，企企業(yè)員員工主主動地地參與與管理理；第四，，合作作意識識，企企業(yè)員員工很很清楚楚地知知道，，所有有工作作都不不是一一個人人的功功勞，，是需需要靠靠大家家合作作的結(jié)結(jié)果；；第五，，創(chuàng)新新意識識，企企業(yè)員員工具具有持持續(xù)不不斷的的改善善精神神，幫幫助企企業(yè)在在日益益競爭爭的市市場中中處于于領(lǐng)先先地位位。五、企企業(yè)流流程改改善分分析企業(yè)流流程高高效優(yōu)優(yōu)化，，將給給企業(yè)業(yè)帶來來以下下好處處：◆提提高企企業(yè)對對市場場變化化的反反應(yīng)速速度◆提提升客客戶滿滿意度度，為為客戶戶提供供更好好的支支持◆縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品交交貨周周期◆快快速解解決產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)問問題，，提高高品質(zhì)質(zhì)管理理能力力◆降降低產(chǎn)產(chǎn)品制制造成成本，，提高高人工工效率率◆增增加信信息溝溝通，，使信信息傳傳遞與與公司司高層層保持持一致致性企業(yè)贏贏利能能力不不足的的流程程分析析魚刺刺圖流程程改改善善分分析析服服務(wù)務(wù)六、、供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理體體系系供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理體體系系，，形形成成強強大大供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈競競爭爭力力：：◆快快速速獲獲取取投投資資回回報報◆提提高高運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和和交交易易的的效效率率◆建立立企業(yè)之之間高效效溝通，，快速有有效傳遞遞信息◆管理理和衡量量聯(lián)合業(yè)業(yè)務(wù)，以以支持將將來的發(fā)發(fā)展◆降低低成本，，提高利利潤◆增加加企業(yè)的的競爭優(yōu)優(yōu)勢七、工業(yè)業(yè)工程IE（（IndustrialEngineering）IE是是以科學(xué)學(xué)的方法法，有效效地利用用人、財財、物、、信息、、時間等等經(jīng)營資資源，優(yōu)優(yōu)質(zhì)、廉廉價并及及時地提提供市場場所需要要的商品品和服務(wù)務(wù)，同時時探求各各種方法法給從從事這些些工作的的人們帶帶來滿足足和幸福福。企業(yè)的的最高高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)總總是希希望以以最小小的投投入得得到最最大的的產(chǎn)出出以置置獲得得最大大的效效益。。如何何將企企業(yè)的的投入入以最最有效效的組組合達達到高高效率率、高高品質(zhì)質(zhì)、低低成本本、準準時交交付、、浪費費少等等，這這就是是近代代工業(yè)業(yè)工程程（IE））迅速速發(fā)展展的原原因。。IE起起源于于美國國，后后來被被日本本企業(yè)業(yè)運用用到了了極致致，使使一向向只能能作為為地攤攤貨的的日本本產(chǎn)品品很快快擠身身高檔檔價廉廉之列列。工工業(yè)工工程作作為精精益生生產(chǎn)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)，幫幫助豐豐田汽汽車公公司實實現(xiàn)了了50年持持續(xù)贏贏利的的世界界神話話！1.提高高效率（作作業(yè)效率、、設(shè)備效率率、流程效效率、搬運運效率………）2.降低低成本（人人工成本、、材料成本本、輔料成成本、管理理成本、設(shè)設(shè)備投資及及折舊成本本……）3.保證證產(chǎn)品質(zhì)量量和生產(chǎn)安安全4.降低低庫存資金金、加速企企業(yè)資金流流以達到企企業(yè)資金效效益最大化化5.縮短短生產(chǎn)周期期、采購周周期以達到到靈活對應(yīng)應(yīng)市場需求求、提升企企業(yè)競爭力力工業(yè)工程IE內(nèi)容序號手法研究范圍1時間研究法主要通過對作業(yè)人員的作業(yè)時間、設(shè)備時間（啟動、運轉(zhuǎn)、停止）等實際發(fā)生的時間進行分析，找出浪費并進行改善，以達到制定標準時間、提升作業(yè)效率2動作研究法改善人體動作要素，使動作更加符合動作經(jīng)濟原則，減少疲勞使工作更舒適輕松、從而提高生產(chǎn)效率3稼動分析法（也稱工作抽樣法）以抽樣觀察的方法，對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品品質(zhì)等系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行分析，快速找到問題的根因，并采取相應(yīng)的改善手法進行改善4生產(chǎn)線平衡法通過對人與人之間工作量分配的分析、研究，以找出瓶頸時間、平衡損失浪費的地