生產(chǎn)線平衡管理

生產(chǎn)線平衡管理

咨詢服務(wù)部大綱生產(chǎn)流水線演示生產(chǎn)流水線平衡生產(chǎn)流水線演示生產(chǎn)流水線演示假設(shè)條件：工序：由五道組成人員：5人/組班組：2個組班組情況：班組一：進行過線平衡調(diào)節(jié)班組二：未進行線平衡調(diào)節(jié)第1-9秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘正在加工完成品等待加工班組一班組二第10-19秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班組一班組二正在加工完成品等待加工第20-29秒10’10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一班組二正在加工完成品等待加工第30-39秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一班組二正在加工完成品等待加工第40-49秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班組一班組二正在加工完成品等待加工第50-59秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一班組二正在加工完成品等待加工第60-69秒秒10’10‘10’10‘10’8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工第70-79秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工第80-89秒秒10’10’10‘10‘10’8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工第90-99秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工第100-109秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工第110-119秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工到121秒的時時候您能發(fā)發(fā)覺差差異在在哪里里嗎？？第121秒秒10‘10’10‘10’10‘8‘12’10‘9’11‘班組一一班組二二正在加加工完成品品等待加加工兩個班組在121秒時的差異：

1.班組一成品的數(shù)量比班組二多一件;

2.班組二雖然比班組一多投入4件裁片，但現(xiàn)場有5件的積壓品。生產(chǎn)流流水線線平衡衡生產(chǎn)流流水線線平衡衡生產(chǎn)線線平衡衡定義義生產(chǎn)線線平衡衡率公公式消除生生產(chǎn)線線平衡衡管理理的外外部障障礙生產(chǎn)線線平衡衡管理理生產(chǎn)線線排車車生產(chǎn)線線平衡衡調(diào)節(jié)節(jié)生產(chǎn)線線平衡衡意義義生產(chǎn)線線平衡衡定義義對生產(chǎn)產(chǎn)線的的全部部工序序進行行負荷荷分析析，調(diào)調(diào)整工工序間間的負負荷分分配使使之達達到能能力平平衡，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)線效效率。。這種種改善善工序序間能能力平平衡的的方法法又稱稱為瓶頸改改善。注：瓶瓶頸不不是一一成不不變的的，瓶瓶頸是是可以以漂移移的第一瓶瓶頸第二瓶瓶頸生產(chǎn)線線平衡衡率公公式(1/2)各工序工時之和“瓶頸”工序人均時間×總?cè)藬?shù)=線平衡率×100%生產(chǎn)線線平衡衡率公公式（（2/2））工序拼肩縫上袖上領(lǐng)合側(cè)縫合計工時30秒45秒105秒50秒230秒人數(shù)11114人均工時30秒45秒105秒50秒--30+45+105+50105×4=線平衡衡率×100%=55%線平平衡衡損損失失率率？？消除生生產(chǎn)線線平衡衡管理理的外外部障障礙（（1/2））動作無價值的浪浪費工作例如：：必要的的搬運轉(zhuǎn)款檢驗…例如：：裁剪機縫整燙…例如：：找材料料等待加加工庫存…減少消除有附加加價值值的工工作無價值但必要要的工工作工作動作消除生生產(chǎn)線線平衡衡管理理的外外部障障礙（（2/2））消除七大浪浪費過量生生產(chǎn)引發(fā)其其他浪浪費修改與與報廢廢等待為什么么驗好好片后后不裝裝車呢??？？？多余的的動作作在制品品庫存存原料庫庫存庫存浪費中中的浪浪費掩蓋一一切問問題搬運無效率率制程程生產(chǎn)線線平衡衡管理理轉(zhuǎn)款前前準備備轉(zhuǎn)款新款生生產(chǎn)生產(chǎn)線線排車車生產(chǎn)線線平衡衡調(diào)節(jié)節(jié)生產(chǎn)流流水線線排車車—基本概概念基本概概念介介紹：：節(jié)拍：：定義：：生產(chǎn)線線上的的產(chǎn)品品在工工序間間每移移動一一次所所需要要的間間隔時時間，，它決決定流流水線線的生生產(chǎn)能能力，，生產(chǎn)產(chǎn)速度度和效效率。。計算公式：：節(jié)拍=成衣標準時時間/投入人數(shù)初擬人力需需求數(shù)=工序時間/節(jié)拍時間生產(chǎn)流水線線排車—步驟收集新款信息初擬人員分配制作排位圖實地排位注：制作配配位圖人數(shù)數(shù)一定要按按照現(xiàn)場的的實際可調(diào)調(diào)配的人數(shù)數(shù)來安排（（最佳人員員配置在無無法實現(xiàn)的的情況下））步驟一：收收集新款信信息（舉例）步驟二：初初擬人員分分配（舉例）步驟三：制制作排位圖圖（舉例）排車位的平平衡率（舉例）生產(chǎn)線平衡衡調(diào)節(jié)（1/3）尋找瓶頸—秒表測時制制作平衡圖圖時間工站S1S2S3S4S5節(jié)拍時間瓶頸的常見見狀態(tài)：堆積線平衡調(diào)節(jié)節(jié)重點：瓶頸改善生產(chǎn)線平衡衡調(diào)節(jié)（2/3）作業(yè)改善/分割改進工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能增加作業(yè)人員調(diào)整作業(yè)人員瓶頸改善生產(chǎn)線平衡衡調(diào)節(jié)（3/3）--舉例1提高機器效效率/工夾具改善善：模具改善：：模具改善善后，該瓶瓶頸工序時時間降低24秒機器：建議議工廠更換換機器設(shè)備備，該瓶頸頸工序時間間降低13秒生產(chǎn)線平衡衡調(diào)節(jié)（3/3）--舉例2提高作業(yè)技技能：全能工多能工低能工短期來看：：主要是觀察察員工的手手勢等操作作是否有問問題而進行行改善長期來看：：上線前針對對性的員工工節(jié)能培訓(xùn)訓(xùn)常態(tài)化的特特種技能培培訓(xùn)（建立立培訓(xùn)中心心）新工入職培培訓(xùn)……生產(chǎn)線平衡衡調(diào)節(jié)（3/3）--舉例3瓶頸工序為為“平車上上掛面”人員：2人標準作業(yè)時時間為158秒瓶頸工序人人均作業(yè)時時間從83.75下降到79秒，下降5.67%，效率提升5.67%作業(yè)分割與與合并：生產(chǎn)線平衡衡調(diào)節(jié)（3/3）--舉例4增加作業(yè)員員：工序拼肩縫上袖上領(lǐng)合側(cè)縫合計工時30秒45秒105秒50秒230秒人數(shù)11215人均工時30秒45秒50.25秒50秒--SoEasy?生產(chǎn)線平衡衡意義第一，消除除瓶頸，提提高生產(chǎn)效效率和產(chǎn)量量，提高員員工士氣效率產(chǎn)能士氣第二，減少少產(chǎn)品的工工時消耗，，減少在制制品，降低低庫存，降降低成本第三，