《石灰石石膏脫硫》課件

煙氣脫硫

—濕式石灰石石膏法脫硫小組成員：1.煙氣脫硫

—濕式石灰石石膏法脫硫小組成員：09一月20232

主要內容四三二一煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述以及工藝原理工藝流程影響脫硫效果因素

主要設備五工業(yè)實例六煙氣脫硫中的常見問題及解決方法2.08一月20232一、煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述以及工藝原理1.1煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述

煙氣脫硫（FGD,FlueGasDesulfurization),即通過對煙氣進行處理，如吸收、洗滌等方法降低煙氣中的二氧化硫排放濃度的技術。煙氣脫硫技術是當前應用最廣泛，效率最高的脫硫技術，是控制二氧化硫排放、防止大氣污染、保護環(huán)境的一個重要手段。工業(yè)發(fā)達國家從70年代相繼頒布法令，強制火電廠安裝煙氣脫硫裝置，促進了煙氣脫硫技術的發(fā)展和完善。濕法FGD工藝有幾十年的發(fā)展歷史，技術上日趨成熟完善。其中，石灰石/石灰—石膏法脫硫工藝由于具有吸收劑來源豐富、成本低廉、脫硫效率較高等優(yōu)點，成為應用最多的一種煙氣脫硫工藝。3.一、煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述以及工藝原理1.1煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述3.1.2煙氣脫硫工藝的技術評價指標脫硫率鈣硫比吸收劑利用率吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產品的處置和可利用性運行的穩(wěn)定性對周圍環(huán)境的影響占地面積大小流程的復雜程度動力消耗工藝的成熟程度4.1.2煙氣脫硫工藝的技術評價指標脫硫率運行的穩(wěn)定性4.1.3石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理

該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，最終產物為石膏脫硫后的潔凈煙氣通過除霧器出去霧滴經(jīng)煙囪排放脫硫渣石膏可以綜合利用。

5.1.3石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理該工藝采用石灰石灰石—石膏法工藝的化學反應過程如下：6.石灰石—石膏法工藝的化學反應過程如下：6.二、工藝流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)原則上可由下列結構系統(tǒng)構成：由石灰石粉料倉和石灰石研磨及測量站構成的石灰石制備系統(tǒng)；由洗滌循環(huán)、除霧器和氧化工序組成的吸收塔；由回轉式煙氣-煙氣換熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或濕煙囪排煙構成的煙氣再熱系統(tǒng)；脫硫風機；由水力旋流分離器和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置；石膏貯存裝置；廢水處理系統(tǒng)。7.二、工藝流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)原則上可由下列結構系2.1石灰石漿液制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應根據(jù)吸收劑來源、投資、運行成本及運輸條件等進行綜合技術經(jīng)濟比較后確定。當資源落實、價格合理時，應優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案；當條件許可且方案合理時，可由電廠自建濕磨吸收劑制備系統(tǒng)。當必須新建石灰石加工粉廠時，應優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應根據(jù)投資及管理方式、加工方式、廠址位置、運輸條件等因素進行綜合技術經(jīng)濟論證。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要由石灰石粉貯倉、石灰石粉計量和輸送裝置、帶攪拌的漿液罐、漿液泵等組成，如圖1-8所示。將石灰石粉由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計量器和輸粉機將石灰石粉送入在漿配制罐。在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成石灰石質量分數(shù)為15%～20%漿液。用泵將該漿液經(jīng)由一帶流量測量裝置的循環(huán)管道打入吸收塔底槽。8.2.1石灰石漿液制備系統(tǒng)8.圖2-1石灰石儲存和制漿系統(tǒng)9.圖2-1石灰石儲存和制漿系統(tǒng)9.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－石灰石漿制備系統(tǒng)石灰石粉貯罐石灰石粉貯罐支架石灰石加料箱石灰石罐球磨機?石灰石漿制備系統(tǒng)核心設備：濕式球磨機橡膠內襯和硬化鋼球10.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－石灰石漿制備系統(tǒng)石灰石粉貯罐石灰石粉貯2.2吸收塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。300MW及以上機組宜一爐配一塔。200MW及以下機組宜兩爐配一塔。根據(jù)國外脫硫公司的經(jīng)驗，一般二爐一塔的脫硫裝置投資比一爐一塔的裝置低5%～10%，在200MW以下等級的機組上采用多爐一塔的配置有利于節(jié)省投資。吸收塔的設計在濕法FGD系統(tǒng)中是十分關鍵的。吸收塔最主要的塔型是噴淋吸收塔，在世界的濕法FGD系統(tǒng)中占有突出的地位，大多采用逆流噴淋塔。11.2.2吸收塔11.

煙氣從噴淋區(qū)下部進入吸收塔與均勻噴出的吸收漿液流接觸，煙氣流速為3~4m/s左右，液氣比與煤含硫量和脫硫率關系較大，一般在8~25L/m3之間。噴淋塔的優(yōu)點是塔內部件少，故結垢可能性小，壓力損失小。逆氣流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。吸收區(qū)高度為5~15m，如按塔內流速3m/s計算，接觸反應時間2~5s。區(qū)內設3~6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200%~300%。噴嘴入口壓力不能太高，在0.5×105~2×105Pa之間。噴嘴出口流速約為10m/s．霧滴直徑約1320~2950μm，大液滴在塔內的滯留時間1~10s，小液滴在一定條件下呈懸浮狀態(tài)。

12.煙氣從噴淋區(qū)下部進入吸收塔與均勻噴出的吸收漿液流接觸圖2-2逆流噴淋吸收塔13.圖2-2逆流噴淋吸收塔13.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－吸收塔系統(tǒng)?

吸收塔內的噴頭

噴頭材料：炭化硅?

吸收塔內的噴淋層

噴淋層管材：PP或FRP14.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－吸收塔系統(tǒng)?吸收塔內的噴頭14.

吸收塔中除了漿液洗滌系統(tǒng)外，還有除霧器（ME）和氧化系統(tǒng)。干凈煙氣出口設除霧器，通常為二級除霧器，裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）或塔出口彎道后的平直煙道上（水平布置）。后者允許煙氣流速高于前者。并設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg/m3，現(xiàn)在大多要求不超過75mg/m3，否則會玷污熱交換器、煙道和風機等。濕法煙氣脫硫塔采用的除霧器主要為折流板除霧器、旋流板除霧器。15.吸收塔中除了漿液洗滌系統(tǒng)外，還有除霧器（ME）和氧2.3脫硫系統(tǒng)氧化方式在石灰石濕法煙氣脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分，其區(qū)別在于脫硫塔底部的持液槽中是否充入強制氧化空氣。對于自然氧化工藝，吸收漿液中的HSO3－在吸收塔中被煙氣中剩余的氧氣（電廠煙氣含氧量一般在6%左右）部分氧化成SO42－,其脫硫副產物主要是亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣。自然氧化因鍋爐和脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)不同而氧化程度各異，當氧化率在15~95%，鈣的利用率低于80%范圍內亞硫酸鈣易結垢，因為氧化率較高時（＞15%），生成的硫酸鈣不能與亞硫酸鈣一起沉淀析出；氧化率達不到一定程度（＜95%），就不能產生足夠的石膏晶種而使石膏晶體迅速增長，導致石膏在脫硫塔內結垢。

16.2.3脫硫系統(tǒng)氧化方式16.

控制氧化就是采用抑制氧化或強制氧化方式將氧化率控制在＜15%或＞95%。抑制氧化通過在洗滌液中添加抑制性物質，控制氧化率低于15%，使?jié){液SO42-濃度遠低于飽和濃度，生成的少量硫酸鈣與亞硫酸鈣一起沉淀。抑制氧化采用的抑制有：單質硫、EDTA以及其他的有機物。強制氧化通過向洗滌液中鼓入空氣，并添加催化劑使氧化反應趨于完全，氧化率提高到高于95%，并保持足夠的漿液含固量（12%），以提供石膏結晶所需的晶種，此時，石膏晶體生長占優(yōu)勢，產生沉淀性能優(yōu)良的石膏，從而避免在塔內結垢

17.控制氧化就是采用抑制氧化或強制氧化方式將氧化率

目前國際上石灰石濕法工藝主要以強制氧化為主，目前國際上強制氧化工藝的操作可靠性已達99%以上，已成為FGD中的主流。自然氧化的可靠性雖然已得到改善，但仍然只有95%～99%，主要問題仍是石膏結垢。目前，在自然氧化工藝的主要應用國——美國，也有改自然氧化為強制氧化的趨勢。因為即使是作為土地回填，在質量上，石膏也要比亞硫酸鈣渣泥好。

18.目前國際上石灰石濕法工藝主要以強制氧化為主，目2.4煙氣再熱系統(tǒng)煙氣經(jīng)過濕法FGD系統(tǒng)洗滌后，溫度降至50～60℃，已低于露點，為了增加煙囪排出煙氣的擴散能力，減少可見煙囪的出現(xiàn)，許多國家規(guī)定了煙囪出口的最低排煙溫度。德國有關大型燃煤裝置的法規(guī)中，要求對洗滌后的煙氣進行再熱。在燃用煙煤的情況下，再熱溫度為45～52℃；當燃料為褐煤時，溫度為60，到煙囪頂部達到72℃。英國規(guī)定的排煙溫度為80℃;日本要求把煙氣加熱到90～110℃，防止煙囪排出蒸汽白煙。美國一般不采用煙氣再加熱系統(tǒng)，而對煙囪采取防腐措施。

從改善煙氣污染擴散、減少可見的煙羽(白煙)、避免煙囪出口的酸雨以及消除煙道下游材料的腐蝕等多方面考慮，采用煙氣再熱是必要的。

19.2.4煙氣再熱系統(tǒng)19.2.5脫硫風機安裝煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為2500~3000Pa，單靠原有鍋爐引風機（IDF）不足以克服這些阻力，需增設推風機，或稱脫硫風機（Boost-upFan，BUF），脫硫增壓風機宜裝設在脫硫裝置進口處，在綜合技術經(jīng)濟比較合理的情況下也可裝設在脫硫裝置的出口處。當條件允許時，也可與引風機結合設置。脫硫增壓風機的布置位置可以有4種情況：A位：煙道接口與煙氣換熱器之間；B位：煙氣換熱器和吸收塔進口之間；C位：吸收塔出口和煙氣換熱器之間；D位：煙氣換熱器和煙囪之間。

20.2.5脫硫風機20.A位布置的優(yōu)點在于增壓風機不需要防腐，并且用常規(guī)的風機就可用來做引風機，風機的造價低。缺點是能耗較大，氣壓造成氣—氣換熱器漏風率升高。盡管如此，在WFGD中常常選用A位。

B位和C位布置主要用于采用回轉式煙氣換熱器時減少加熱器凈煙氣和原煙氣之間的壓差，在要求很高的脫硫率時，減少煙氣泄漏帶來的影響，但是風機需要采用防腐材料，價格昂貴；

C位風機容易發(fā)生腐蝕問題，它們是所謂的“濕風機”，它易于受到濕煙氣中的SO3和Cl的腐蝕?？赡艿慕鉀Q辦法：一是選用高鎳合金材料；二是通過連續(xù)或間歇性地噴水保持風機葉片表面的濕度，從而降低葉片表面沉積物和氯化物濃度。由于風機位于氣—氣熱交換器的下游，水的使用量必須在一定限度范圍內。

D位布置的電耗較低，但是需要采取一些防腐措施和避免石膏結垢的沖洗設施。

21.A位布置的優(yōu)點在于增壓風機不需要防腐，并且用常2.6石膏脫水系統(tǒng)石膏是強制氧化石灰石濕法煙氣的副產物，脫硫石膏晶體的粒徑為1～250μm,主要集中在30～60μm,在脫硫裝置正常運行時產生的脫硫石膏顏色近白色,采用石灰石-石膏法脫硫石膏的純度一般在90%～95%之間,采用白云石-石膏法,脫硫石膏的純度可達96%以上,有害雜質較少,主要成分與天然石膏一樣都是二水石膏晶體(CaSO4·2H2O)。

脫硫石膏物理化學性質與天然石膏具有共同的特征,但作為一種工業(yè)副產品,它具有再生石膏的一些特點,和天然石膏相比又有一定的差異,其中二水石膏的含量較天然石膏還要高許多。22.2.6石膏脫水系統(tǒng)22.

圖2-4石膏脫水系統(tǒng)

23.圖2-4石膏脫水系統(tǒng)23.

濕石膏的存儲方法取決于發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的產量、用戶的需求量、運輸手段以及石膏中間儲倉的大小。對于容量為300~700m3的中間儲倉，石膏在其中的存放時間不應超過1個月。因此，推薦采用帶有底部卸料系統(tǒng)的一次型儲倉，如圖1-19所示。圖1-19

石膏倉應采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應采取防凍措施。若脫硫副產物暫無綜合利用條件時，可經(jīng)一級旋流器濃縮輸送至貯存場，也可經(jīng)脫水后輸送至貯存場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應采取防止副產物造成二次污染的措施。2.7石膏存儲系統(tǒng)和石膏利用24.濕石膏的存儲方法取決于發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的圖2-5一次通過型石膏儲倉25.圖2-5一次通過型石膏儲倉25.2.8脫硫廢水處理產生廢水是石灰石濕法脫硫的缺點。一些國家和地區(qū)政府對廢水處理有嚴格的規(guī)定。例如德國對廢水排放有嚴格的規(guī)定，限制微量金屬和其他有害成分的排放濃度。在日本廢水處理還要降低COD（主要形式是連二硫酸根S2O62-）。其處理過程為：通過加堿中和脫硫廢水，并使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物；加入絮凝劑使沉淀濃縮成為污泥，污泥被送至灰場堆放。廢水的pH值和懸浮物達標后直接外排，圖1-20是典型的廢水處理系統(tǒng)。26.2.8脫硫廢水處理26.

圖2-6脫硫廢水處理

27.圖2-6脫硫廢水處理27.三、主要設備3.1吸收劑制備系統(tǒng)3.2煙氣系統(tǒng)3.3硫吸收系統(tǒng)28.三、主要設備3.1吸收劑制備系統(tǒng)3.2煙氣系統(tǒng)3.3硫吸收系3.1吸收劑制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)29.3.1吸收劑制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)29.濕式磨球機最終產品細度：<44微米顆粒在90%以上具有防磨、防腐性能30.濕式磨球機30.3.2煙氣系統(tǒng)31.3.2煙氣系統(tǒng)31.增壓風機一般選用靜葉可調軸流風機，適用于風機風量大，壓升低。32.增壓風機32.擋板門煙道擋板用于切斷煙氣或調節(jié)流量。布于脫硫塔進、出口煙道及旁路煙道。擋板使用的環(huán)境條件和功能不一樣，對性能和材質的要求不一樣：

原煙氣煙道擋板處，煙氣溫度高、二氧化硫濃度高、粉塵濃度高；凈煙氣煙道擋板處，溫度低、二氧化硫和粉塵濃度低；旁路煙氣，處于冷熱交界處，容易出現(xiàn)熱應力腐蝕，條件最為惡劣。33.擋板門33.3.3硫吸收系統(tǒng)吸收塔示意圖34.3.3硫吸收系統(tǒng)吸收塔示意圖34.吸收塔本體碳鋼結構，玻璃鱗片防腐。35.吸收塔本體35.漿液噴淋漿液噴淋由霧化噴淋層和高效霧化噴嘴組成，噴淋液滴主要集中在200~500微米，比表面積大。噴嘴36.漿液噴淋噴嘴36.霧化噴淋層37.霧化噴淋層37.除霧器除霧系統(tǒng)由兩層除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，被快速、連續(xù)改變運動方向，通過除霧器的彎道通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來。除霧器一般的設計要求是出口煙氣中也低含量不超過75mg/m3。38.除霧器38.攪拌器吸收塔攪拌器一般布置在吸收塔漿池區(qū)，為使?jié){液在漿池內不致沉淀結垢，保證漿液在漿池內的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，通常設置側進式攪拌器。39.攪拌器39.循環(huán)泵為實現(xiàn)吸收塔內脫硫漿液循環(huán)使用，保證最大限度地發(fā)揮脫硫劑的效能，采用耐腐蝕、耐磨損、流量大、壓頭穩(wěn)定的脫硫專用循環(huán)泵。循環(huán)泵按每一層噴淋層對應一臺泵的單元制配置，泵體采用碳鋼內村高分子結構，葉輪采用防腐蝕耐磨材料制作，泵入口裝設濾網(wǎng)等防止固體物吸入堵塞噴嘴。40.循環(huán)泵40.氧化風機未將脫硫副產物CaSO3轉化為穩(wěn)定的CaSO4，保證在漿液池內中和反應及氧化反應的完全進行，并使懸浮液均勻不產生沉淀，設置氧化風機不斷向吸收塔內漿液池鼓入空氣。氧化風機蠶蛹羅茲風機，入口設有過濾網(wǎng)，保證入塔的氧化空氣無塵，風機外有隔音罩；氧化風量按投運風機的最大出力供給。41.氧化風機41.四、影響脫硫性能的關鍵參數(shù)4.1煙氣中SO2濃度的影響4.2PH值的影響4.3供漿位置的影響4.5煙氣溫度的影響42.四、影響脫硫性能的關鍵參數(shù)4.1煙氣中SO2濃度的影響4.24.1煙氣中SO2濃度的影響在其他條件不變的情況下，當CSO2脫硫效率較高濃度的二氧化硫會迅速耗盡液相堿度，導致吸收二氧化硫的液膜阻力增加。一般地，在石灰石脫硫工藝中，當二氧化硫濃度為(100~500)*10-6時，二氧化硫的吸收受氣膜擴散影響。43.4.1煙氣中SO2濃度的影響在其他條件不變的情況下，當CSO4.2PH值的影響二氧化硫的吸收反應大部分在煙氣與噴淋漿液接觸的瞬間就完成，而石灰石的溶解和石膏結晶則需要一定的時間達到平衡。脫硫塔漿液中平衡態(tài)的PH值得大小取決于溶解的石灰石濃度和漿液的CO2平衡分壓。當大部分石灰石在儲漿池中溶解、脫硫漿液循環(huán)量越小或入口的SO2濃度越高，從儲漿池排出的石膏漿液的PH就越低。循環(huán)漿液的PH值是指吸收完SO2的漿液與新鮮漿液混合后漿液的PH值。循環(huán)漿液的PH值直接影響到液膜增強因子?，PH值越高，?值越大，總傳質系數(shù)K越大，吸收速率越高。提高循環(huán)漿液的PH值，一方面可提高循環(huán)漿液中溶解的堿性物質的濃度，一方面可以提高未溶解的堿性物質的濃度，當其中已經(jīng)溶解的堿性物質耗盡時，為溶解的堿性物質及時溶解，從而保持循環(huán)漿液具有足夠的堿度。44.4.2PH值的影響二氧化硫的吸收反應大部分在煙氣與噴淋漿液接4.3供漿位置的影響1.直接供入塔底漿槽的液面處2.全部供入循環(huán)泵入口管道3.部分供入循環(huán)泵入口，部分供入塔底漿槽第一種所需的L/G最大、能耗最大。具體表現(xiàn)為：供漿量增加，脫硫漿液的PH值下降，脫硫效率下降。第二種所需的L/G最小，能耗最小，但是有可能PH值太高，導致對CO2的吸收，浪費脫硫劑。第三種綜合以上兩種方法，可以根據(jù)塔內漿液的PH值、煙氣SO2濃度等參數(shù)確定所需要的脫硫劑總量，然后再根據(jù)循環(huán)泵后混合漿液的PH值，調節(jié)供給循環(huán)泵前入口管道供給的脫硫劑量。45.4.3供漿位置的影響1.直接供入塔底漿槽的液面處2.全部供入4.4煙氣溫度的影響理論上，進入脫硫塔的煙氣溫度越低，越利于SO2氣體溶于漿液，形成HSO3-，所以高溫的原煙氣先經(jīng)過氣-氣加熱器降溫后再進入脫硫塔有利于SO2的吸收。實際運行結果也證實了這一點。例如某脫硫塔中，在處理進口煙氣SO2濃度和氧量基本不變的工況下，當進入脫硫塔的煙氣溫度為96℃時，脫硫率為92.1%；當煙氣溫度升到103℃時，脫硫率已經(jīng)下降至84.8%。46.4.4煙氣溫度的影響理論上，進入脫硫塔的煙氣溫度越低，越利于五、案例分析華能珞璜電廠太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司濰坊化工廠47.五、案例分析華能珞璜電廠太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司濰坊化工廠47案例一：華能珞璜電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫工程華能珞璜電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫第一期工程是我國第一次引進國外先進的煙氣脫硫技術和設備。其煙氣脫硫工程占電廠總投資的11.15%。1992年華能珞璜電廠1#FGD系統(tǒng)首次試車成功并順利完成性能考核。2#FGD系統(tǒng)于1993年通過考核，1995年通過國家驗收。48.案例一：華能珞璜電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫工程華能珞璜電廠石49.49.工程案例二：太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司FGD工程

太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司系中外合資企業(yè)，成立于2002年5月10日。規(guī)劃投建8臺機組，裝機總容量2670MW，總投資約108億元人民幣。其一二期煙氣脫硫項目建設中，采用的是蘇源環(huán)保公司的煙氣脫硫技術，設計脫硫效率97%，保證脫硫效率95%。兩套裝置均已成功運行。50.工程案例二：太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司FGD工程50.51.51.案例三：簡易石灰石/石膏濕法煙氣脫硫該裝置是1995~1996年山東濰坊通潤化工廠從日本引進的。該裝置集吸收、氧化、石膏初濃縮和煙囪于一體，體積小，壓損低，占地少，投資和運行費用較低；自動化程度高，電腦畫面監(jiān)控，運行簡便；性能可靠，運行穩(wěn)定，維修費用低；脫硫效率達到設計要求。運行中液氣比較大，進一步降低耗電困難。52.案例三：簡易石灰石/石膏濕法煙氣脫硫該裝置是1995~199六、煙氣脫硫中的常見問題6.1吸收塔反應堵塞問題6.2石膏脫水6.3結垢問題6.4腐蝕問題53.六、煙氣脫硫中的常見問題6.1吸收塔反應堵塞問題6.2石膏脫6.1吸收塔反應閉塞問題

吸收塔反應閉塞現(xiàn)象就是指在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，石灰石的溶解受到阻礙，使得反應不能繼續(xù)進行，進而影響脫硫效率。原因：（1）SO2濃度升高，而氧氣空氣量不夠；（2）飛灰中Al2O3含量高，漿液中F-濃度大；（3）高飛灰；（4）石灰石粒度大或Al2O3含量高；（5）漿液PH長期過低；解決方法：停止供漿---降低PH---外排石膏---恢復供漿54.6.1吸收塔反應閉塞問題吸收塔反應閉塞現(xiàn)象就是指在石6.2石膏脫水煙氣脫硫后形成的產物叫脫硫石膏，脫硫石膏如不能加以利用，將會是固體廢渣污染物。一般要求石膏含水率要低于10%。造成石膏脫水困難的原因有：（1）煙氣飛灰含量高，粉煤灰粒徑小；（2）吸收塔反應池體積小，結晶時間短解決方法：（1）降低入口煙氣的粉塵濃度（2）加大廢水排放量（3）用熱蒸汽吹干石膏，降低石膏含水率55.6.2石膏脫水煙氣脫硫后形成的產物叫脫硫石膏，脫硫石膏如不能6.3結垢問題在濕法煙氣脫硫中，設備常常發(fā)生結垢和堵塞現(xiàn)象。嚴重的結垢會造成壓損增大，因此，結垢已成為一些吸收塔設備是否長期運行的關鍵問題。研究表明，當漿液中亞硫酸鹽的氧化率在15%至80%~~90%范圍時，脫硫系統(tǒng)易發(fā)生石膏結垢現(xiàn)象。解決方法：一是抑制氧化，就是通過在洗滌液中添加抑制化物質（硫乳劑），控制氧化率低于15%，使?jié){液中的SO42-濃度低于飽和濃度，這樣生產的少量硫酸鈣與亞硫酸該一起沉淀；二是強化氧化，主要是通過向洗滌液鼓入空氣，使氧化反應趨于完全，是氧化率高于90%，保證液漿有足夠的石膏用于晶體成長，這樣硫酸鈣將首先在其晶體上沉淀，從而避免設備表面上的結垢。56.6.3結垢問題在濕法煙氣脫硫中，設備常常發(fā)生結垢和堵塞現(xiàn)象。6.4腐蝕問題原因；SO2經(jīng)過一系列反應，變成硫酸，亞硫酸，與管道接觸，發(fā)生腐蝕作用。解決方法（1）內襯防腐技術（2）采用防腐蝕非金屬材料制作，如花崗巖（3）防腐蝕合金材料制作，如鎳基合金其他問題：磨損問題，密封問題等等57.6.4腐蝕問題原因；SO2經(jīng)過一系列反應，變成硫酸，亞硫酸，58.58.感謝親觀看此幻燈片，此課件部分內容來源于網(wǎng)絡，如有侵權請及時聯(lián)系我們刪除，謝謝配合！感謝親觀看此幻燈片，此課件部分內容來源于網(wǎng)絡，煙氣脫硫

—濕式石灰石石膏法脫硫小組成員：60.煙氣脫硫

—濕式石灰石石膏法脫硫小組成員：09一月202361

主要內容四三二一煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述以及工藝原理工藝流程影響脫硫效果因素

主要設備五工業(yè)實例六煙氣脫硫中的常見問題及解決方法61.08一月20232一、煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述以及工藝原理1.1煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述

煙氣脫硫（FGD,FlueGasDesulfurization),即通過對煙氣進行處理，如吸收、洗滌等方法降低煙氣中的二氧化硫排放濃度的技術。煙氣脫硫技術是當前應用最廣泛，效率最高的脫硫技術，是控制二氧化硫排放、防止大氣污染、保護環(huán)境的一個重要手段。工業(yè)發(fā)達國家從70年代相繼頒布法令，強制火電廠安裝煙氣脫硫裝置，促進了煙氣脫硫技術的發(fā)展和完善。濕法FGD工藝有幾十年的發(fā)展歷史，技術上日趨成熟完善。其中，石灰石/石灰—石膏法脫硫工藝由于具有吸收劑來源豐富、成本低廉、脫硫效率較高等優(yōu)點，成為應用最多的一種煙氣脫硫工藝。62.一、煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述以及工藝原理1.1煙氣脫硫現(xiàn)狀簡述3.1.2煙氣脫硫工藝的技術評價指標脫硫率鈣硫比吸收劑利用率吸收劑的可獲得性和易處理性脫硫副產品的處置和可利用性運行的穩(wěn)定性對周圍環(huán)境的影響占地面積大小流程的復雜程度動力消耗工藝的成熟程度63.1.2煙氣脫硫工藝的技術評價指標脫硫率運行的穩(wěn)定性4.1.3石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理

該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，最終產物為石膏脫硫后的潔凈煙氣通過除霧器出去霧滴經(jīng)煙囪排放脫硫渣石膏可以綜合利用。

64.1.3石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝原理該工藝采用石灰石灰石—石膏法工藝的化學反應過程如下：65.石灰石—石膏法工藝的化學反應過程如下：6.二、工藝流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)原則上可由下列結構系統(tǒng)構成：由石灰石粉料倉和石灰石研磨及測量站構成的石灰石制備系統(tǒng)；由洗滌循環(huán)、除霧器和氧化工序組成的吸收塔；由回轉式煙氣-煙氣換熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或濕煙囪排煙構成的煙氣再熱系統(tǒng)；脫硫風機；由水力旋流分離器和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置；石膏貯存裝置；廢水處理系統(tǒng)。66.二、工藝流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)原則上可由下列結構系2.1石灰石漿液制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應根據(jù)吸收劑來源、投資、運行成本及運輸條件等進行綜合技術經(jīng)濟比較后確定。當資源落實、價格合理時，應優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案；當條件許可且方案合理時，可由電廠自建濕磨吸收劑制備系統(tǒng)。當必須新建石灰石加工粉廠時，應優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應根據(jù)投資及管理方式、加工方式、廠址位置、運輸條件等因素進行綜合技術經(jīng)濟論證。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要由石灰石粉貯倉、石灰石粉計量和輸送裝置、帶攪拌的漿液罐、漿液泵等組成，如圖1-8所示。將石灰石粉由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計量器和輸粉機將石灰石粉送入在漿配制罐。在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成石灰石質量分數(shù)為15%～20%漿液。用泵將該漿液經(jīng)由一帶流量測量裝置的循環(huán)管道打入吸收塔底槽。67.2.1石灰石漿液制備系統(tǒng)8.圖2-1石灰石儲存和制漿系統(tǒng)68.圖2-1石灰石儲存和制漿系統(tǒng)9.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－石灰石漿制備系統(tǒng)石灰石粉貯罐石灰石粉貯罐支架石灰石加料箱石灰石罐球磨機?石灰石漿制備系統(tǒng)核心設備：濕式球磨機橡膠內襯和硬化鋼球69.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－石灰石漿制備系統(tǒng)石灰石粉貯罐石灰石粉貯2.2吸收塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔的數(shù)量應根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。300MW及以上機組宜一爐配一塔。200MW及以下機組宜兩爐配一塔。根據(jù)國外脫硫公司的經(jīng)驗，一般二爐一塔的脫硫裝置投資比一爐一塔的裝置低5%～10%，在200MW以下等級的機組上采用多爐一塔的配置有利于節(jié)省投資。吸收塔的設計在濕法FGD系統(tǒng)中是十分關鍵的。吸收塔最主要的塔型是噴淋吸收塔，在世界的濕法FGD系統(tǒng)中占有突出的地位，大多采用逆流噴淋塔。70.2.2吸收塔11.

煙氣從噴淋區(qū)下部進入吸收塔與均勻噴出的吸收漿液流接觸，煙氣流速為3~4m/s左右，液氣比與煤含硫量和脫硫率關系較大，一般在8~25L/m3之間。噴淋塔的優(yōu)點是塔內部件少，故結垢可能性小，壓力損失小。逆氣流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大。吸收區(qū)高度為5~15m，如按塔內流速3m/s計算，接觸反應時間2~5s。區(qū)內設3~6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200%~300%。噴嘴入口壓力不能太高，在0.5×105~2×105Pa之間。噴嘴出口流速約為10m/s．霧滴直徑約1320~2950μm，大液滴在塔內的滯留時間1~10s，小液滴在一定條件下呈懸浮狀態(tài)。

71.煙氣從噴淋區(qū)下部進入吸收塔與均勻噴出的吸收漿液流接觸圖2-2逆流噴淋吸收塔72.圖2-2逆流噴淋吸收塔13.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－吸收塔系統(tǒng)?

吸收塔內的噴頭

噴頭材料：炭化硅?

吸收塔內的噴淋層

噴淋層管材：PP或FRP73.石灰石/石膏法各系統(tǒng)－吸收塔系統(tǒng)?吸收塔內的噴頭14.

吸收塔中除了漿液洗滌系統(tǒng)外，還有除霧器（ME）和氧化系統(tǒng)。干凈煙氣出口設除霧器，通常為二級除霧器，裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）或塔出口彎道后的平直煙道上（水平布置）。后者允許煙氣流速高于前者。并設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg/m3，現(xiàn)在大多要求不超過75mg/m3，否則會玷污熱交換器、煙道和風機等。濕法煙氣脫硫塔采用的除霧器主要為折流板除霧器、旋流板除霧器。74.吸收塔中除了漿液洗滌系統(tǒng)外，還有除霧器（ME）和氧2.3脫硫系統(tǒng)氧化方式在石灰石濕法煙氣脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分，其區(qū)別在于脫硫塔底部的持液槽中是否充入強制氧化空氣。對于自然氧化工藝，吸收漿液中的HSO3－在吸收塔中被煙氣中剩余的氧氣（電廠煙氣含氧量一般在6%左右）部分氧化成SO42－,其脫硫副產物主要是亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣。自然氧化因鍋爐和脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)不同而氧化程度各異，當氧化率在15~95%，鈣的利用率低于80%范圍內亞硫酸鈣易結垢，因為氧化率較高時（＞15%），生成的硫酸鈣不能與亞硫酸鈣一起沉淀析出；氧化率達不到一定程度（＜95%），就不能產生足夠的石膏晶種而使石膏晶體迅速增長，導致石膏在脫硫塔內結垢。

75.2.3脫硫系統(tǒng)氧化方式16.

控制氧化就是采用抑制氧化或強制氧化方式將氧化率控制在＜15%或＞95%。抑制氧化通過在洗滌液中添加抑制性物質，控制氧化率低于15%，使?jié){液SO42-濃度遠低于飽和濃度，生成的少量硫酸鈣與亞硫酸鈣一起沉淀。抑制氧化采用的抑制有：單質硫、EDTA以及其他的有機物。強制氧化通過向洗滌液中鼓入空氣，并添加催化劑使氧化反應趨于完全，氧化率提高到高于95%，并保持足夠的漿液含固量（12%），以提供石膏結晶所需的晶種，此時，石膏晶體生長占優(yōu)勢，產生沉淀性能優(yōu)良的石膏，從而避免在塔內結垢

76.控制氧化就是采用抑制氧化或強制氧化方式將氧化率

目前國際上石灰石濕法工藝主要以強制氧化為主，目前國際上強制氧化工藝的操作可靠性已達99%以上，已成為FGD中的主流。自然氧化的可靠性雖然已得到改善，但仍然只有95%～99%，主要問題仍是石膏結垢。目前，在自然氧化工藝的主要應用國——美國，也有改自然氧化為強制氧化的趨勢。因為即使是作為土地回填，在質量上，石膏也要比亞硫酸鈣渣泥好。

77.目前國際上石灰石濕法工藝主要以強制氧化為主，目2.4煙氣再熱系統(tǒng)煙氣經(jīng)過濕法FGD系統(tǒng)洗滌后，溫度降至50～60℃，已低于露點，為了增加煙囪排出煙氣的擴散能力，減少可見煙囪的出現(xiàn)，許多國家規(guī)定了煙囪出口的最低排煙溫度。德國有關大型燃煤裝置的法規(guī)中，要求對洗滌后的煙氣進行再熱。在燃用煙煤的情況下，再熱溫度為45～52℃；當燃料為褐煤時，溫度為60，到煙囪頂部達到72℃。英國規(guī)定的排煙溫度為80℃;日本要求把煙氣加熱到90～110℃，防止煙囪排出蒸汽白煙。美國一般不采用煙氣再加熱系統(tǒng)，而對煙囪采取防腐措施。

從改善煙氣污染擴散、減少可見的煙羽(白煙)、避免煙囪出口的酸雨以及消除煙道下游材料的腐蝕等多方面考慮，采用煙氣再熱是必要的。

78.2.4煙氣再熱系統(tǒng)19.2.5脫硫風機安裝煙氣脫硫裝置后，整個脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力約為2500~3000Pa，單靠原有鍋爐引風機（IDF）不足以克服這些阻力，需增設推風機，或稱脫硫風機（Boost-upFan，BUF），脫硫增壓風機宜裝設在脫硫裝置進口處，在綜合技術經(jīng)濟比較合理的情況下也可裝設在脫硫裝置的出口處。當條件允許時，也可與引風機結合設置。脫硫增壓風機的布置位置可以有4種情況：A位：煙道接口與煙氣換熱器之間；B位：煙氣換熱器和吸收塔進口之間；C位：吸收塔出口和煙氣換熱器之間；D位：煙氣換熱器和煙囪之間。

79.2.5脫硫風機20.A位布置的優(yōu)點在于增壓風機不需要防腐，并且用常規(guī)的風機就可用來做引風機，風機的造價低。缺點是能耗較大，氣壓造成氣—氣換熱器漏風率升高。盡管如此，在WFGD中常常選用A位。

B位和C位布置主要用于采用回轉式煙氣換熱器時減少加熱器凈煙氣和原煙氣之間的壓差，在要求很高的脫硫率時，減少煙氣泄漏帶來的影響，但是風機需要采用防腐材料，價格昂貴；

C位風機容易發(fā)生腐蝕問題，它們是所謂的“濕風機”，它易于受到濕煙氣中的SO3和Cl的腐蝕?？赡艿慕鉀Q辦法：一是選用高鎳合金材料；二是通過連續(xù)或間歇性地噴水保持風機葉片表面的濕度，從而降低葉片表面沉積物和氯化物濃度。由于風機位于氣—氣熱交換器的下游，水的使用量必須在一定限度范圍內。

D位布置的電耗較低，但是需要采取一些防腐措施和避免石膏結垢的沖洗設施。

80.A位布置的優(yōu)點在于增壓風機不需要防腐，并且用常2.6石膏脫水系統(tǒng)石膏是強制氧化石灰石濕法煙氣的副產物，脫硫石膏晶體的粒徑為1～250μm,主要集中在30～60μm,在脫硫裝置正常運行時產生的脫硫石膏顏色近白色,采用石灰石-石膏法脫硫石膏的純度一般在90%～95%之間,采用白云石-石膏法,脫硫石膏的純度可達96%以上,有害雜質較少,主要成分與天然石膏一樣都是二水石膏晶體(CaSO4·2H2O)。

脫硫石膏物理化學性質與天然石膏具有共同的特征,但作為一種工業(yè)副產品,它具有再生石膏的一些特點,和天然石膏相比又有一定的差異,其中二水石膏的含量較天然石膏還要高許多。81.2.6石膏脫水系統(tǒng)22.

圖2-4石膏脫水系統(tǒng)

82.圖2-4石膏脫水系統(tǒng)23.

濕石膏的存儲方法取決于發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的產量、用戶的需求量、運輸手段以及石膏中間儲倉的大小。對于容量為300~700m3的中間儲倉，石膏在其中的存放時間不應超過1個月。因此，推薦采用帶有底部卸料系統(tǒng)的一次型儲倉，如圖1-19所示。圖1-19

石膏倉應采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應采取防凍措施。若脫硫副產物暫無綜合利用條件時，可經(jīng)一級旋流器濃縮輸送至貯存場，也可經(jīng)脫水后輸送至貯存場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應采取防止副產物造成二次污染的措施。2.7石膏存儲系統(tǒng)和石膏利用83.濕石膏的存儲方法取決于發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)石膏的圖2-5一次通過型石膏儲倉84.圖2-5一次通過型石膏儲倉25.2.8脫硫廢水處理產生廢水是石灰石濕法脫硫的缺點。一些國家和地區(qū)政府對廢水處理有嚴格的規(guī)定。例如德國對廢水排放有嚴格的規(guī)定，限制微量金屬和其他有害成分的排放濃度。在日本廢水處理還要降低COD（主要形式是連二硫酸根S2O62-）。其處理過程為：通過加堿中和脫硫廢水，并使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物；加入絮凝劑使沉淀濃縮成為污泥，污泥被送至灰場堆放。廢水的pH值和懸浮物達標后直接外排，圖1-20是典型的廢水處理系統(tǒng)。85.2.8脫硫廢水處理26.

圖2-6脫硫廢水處理

86.圖2-6脫硫廢水處理27.三、主要設備3.1吸收劑制備系統(tǒng)3.2煙氣系統(tǒng)3.3硫吸收系統(tǒng)87.三、主要設備3.1吸收劑制備系統(tǒng)3.2煙氣系統(tǒng)3.3硫吸收系3.1吸收劑制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)88.3.1吸收劑制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)29.濕式磨球機最終產品細度：<44微米顆粒在90%以上具有防磨、防腐性能89.濕式磨球機30.3.2煙氣系統(tǒng)90.3.2煙氣系統(tǒng)31.增壓風機一般選用靜葉可調軸流風機，適用于風機風量大，壓升低。91.增壓風機32.擋板門煙道擋板用于切斷煙氣或調節(jié)流量。布于脫硫塔進、出口煙道及旁路煙道。擋板使用的環(huán)境條件和功能不一樣，對性能和材質的要求不一樣：

原煙氣煙道擋板處，煙氣溫度高、二氧化硫濃度高、粉塵濃度高；凈煙氣煙道擋板處，溫度低、二氧化硫和粉塵濃度低；旁路煙氣，處于冷熱交界處，容易出現(xiàn)熱應力腐蝕，條件最為惡劣。92.擋板門33.3.3硫吸收系統(tǒng)吸收塔示意圖93.3.3硫吸收系統(tǒng)吸收塔示意圖34.吸收塔本體碳鋼結構，玻璃鱗片防腐。94.吸收塔本體35.漿液噴淋漿液噴淋由霧化噴淋層和高效霧化噴嘴組成，噴淋液滴主要集中在200~500微米，比表面積大。噴嘴95.漿液噴淋噴嘴36.霧化噴淋層96.霧化噴淋層37.除霧器除霧系統(tǒng)由兩層除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，被快速、連續(xù)改變運動方向，通過除霧器的彎道通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來。除霧器一般的設計要求是出口煙氣中也低含量不超過75mg/m3。97.除霧器38.攪拌器吸收塔攪拌器一般布置在吸收塔漿池區(qū)，為使?jié){液在漿池內不致沉淀結垢，保證漿液在漿池內的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，通常設置側進式攪拌器。98.攪拌器39.循環(huán)泵為實現(xiàn)吸收塔內脫硫漿液循環(huán)使用，保證最大限度地發(fā)揮脫硫劑的效能，采用耐腐蝕、耐磨損、流量大、壓頭穩(wěn)定的脫硫專用循環(huán)泵。循環(huán)泵按每一層噴淋層對應一臺泵的單元制配置，泵體采用碳鋼內村高分子結構，葉輪采用防腐蝕耐磨材料制作，泵入口裝設濾網(wǎng)等防止固體物吸入堵塞噴嘴。99.循環(huán)泵40.氧化風機未將脫硫副產物CaSO3轉化為穩(wěn)定的CaSO4，保證在漿液池內中和反應及氧化反應的完全進行，并使懸浮液均勻不產生沉淀，設置氧化風機不斷向吸收塔內漿液池鼓入空氣。氧化風機蠶蛹羅茲風機，入口設有過濾網(wǎng)，保證入塔的氧化空氣無塵，風機外有隔音罩；氧化風量按投運風機的最大出力供給。100.氧化風機41.四、影響脫硫性能的關鍵參數(shù)4.1煙氣中SO2濃度的影響4.2PH值的影響4.3供漿位置的影響4.5煙氣溫度的影響101.四、影響脫硫性能的關鍵參數(shù)4.1煙氣中SO2濃度的影響4.24.1煙氣中SO2濃度的影響在其他條件不變的情況下，當CSO2脫硫效率較高濃度的二氧化硫會迅速耗盡液相堿度，導致吸收二氧化硫的液膜阻力增加。一般地，在石灰石脫硫工藝中，當二氧化硫濃度為(100~500)*10-6時，二氧化硫的吸收受氣膜擴散影響。102.4.1煙氣中SO2濃度的影響在其他條件不變的情況下，當CSO4.2PH值的影響二氧化硫的吸收反應大部分在煙氣與噴淋漿液接觸的瞬間就完成，而石灰石的溶解和石膏結晶則需要一定的時間達到平衡。脫硫塔漿液中平衡態(tài)的PH值得大小取決于溶解的石灰石濃度和漿液的CO2平衡分壓。當大部分石灰石在儲漿池中溶解、脫硫漿液循環(huán)量越小或入口的SO2濃度越高，從儲漿池排出的石膏漿液的PH就越低。循環(huán)漿液的PH值是指吸收完SO2的漿液與新鮮漿液混合后漿液的PH值。循環(huán)漿液的PH值直接影響到液膜增強因子?，PH值越高，?值越大，總傳質系數(shù)K越大，吸收速率越高。提高循環(huán)漿液的PH值，一方面可提高循環(huán)漿液中溶解的堿性物質的濃度，一方面可以提高未溶解的堿性物質的濃度，當其中已經(jīng)溶解的堿性物質耗盡時，為溶解的堿性物質及時溶解，從而保持循環(huán)漿液具有足夠的堿度。103.4.2PH值的影響二氧化硫的吸收反應大部分在煙氣與噴淋漿液接4.3供漿位置的影響1.直接供入塔底漿槽的液面處2.全部供入循環(huán)泵入口管道3.部分供入循環(huán)泵入口，部分供入塔底漿槽第一種所需的L/G最大、能耗最大。具體表現(xiàn)為：供漿量增加，脫硫漿液的PH值下降，脫硫效率下降。第二種所需的L/G最小，能耗最小，但是有可能PH值太高，導致對CO2的吸收，浪費脫硫劑。第三種綜合以上兩種方法，可以根據(jù)塔內漿液的PH值、煙氣SO2濃度等參數(shù)確定所需要的脫硫劑總量，然后再根據(jù)循環(huán)泵后混合漿液的PH值，調節(jié)供給循環(huán)泵前入口管道供給的脫硫劑量。104.4.3供漿位置的影響1.直接供入塔底漿槽的液面處2.全部供入4.4煙氣溫度的影響理論上，進入脫硫塔的煙氣溫度越低，越利于SO2氣體溶于漿液，形成HSO3-，所以高溫的原煙氣先經(jīng)過氣-氣加熱器降溫后再進入脫硫塔有利于SO2的吸收。實際運行結果也證實了這一點。例如某脫硫塔中，在處理進口煙氣SO2濃度和氧量基本不變的工況下，當進入脫硫塔的煙氣溫度為96℃時，脫