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作成:黃得華

2010年4月TPM的安全管理1、安全教育理論知識2、設備維護的安全管理3、事故案例分享TPM的安全管理

“安全第一，預防為主”是我國的安全生產方針，任何企業(yè)和個人，都必須遵守。安全管理是無條件的0化管理安全第一的意義※當生產與安全發(fā)生矛盾時，要首先處理安全問題※工作前想著安全※保持清醒的頭腦和良好的健康狀態(tài)※積極參加安全訓練，遵守安全規(guī)則※一想二看三操作人類對安全問題的認識階段原始管理階段，也稱經驗自防階段傳統(tǒng)管理階段，也稱經驗管理階段現(xiàn)代安全管理階段，也稱系統(tǒng)管理階段傳統(tǒng)管理理論-事故理論認識論：基本出發(fā)點是事故，以事故為研究對象和認識對象，主要是經驗論與事后型的安全哲學。逆向思維：從事故后果到原因事件。表現(xiàn)：頭痛醫(yī)頭、就事論事，被動與滯后。傳統(tǒng)管理理論-方法與特征方法：事故分析（事故-調查-處理-報告）事故規(guī)律的研究，事后型管理模式四不放過原則（原因，當事人，責任人，措施）特征：建立在事故統(tǒng)計學致因理論研究；事后整改對策；事故賠償機制與事故保險制度等。

現(xiàn)代安全管理理論發(fā)展細分成兩大階段20世紀50-80年代，發(fā)展了危險分析與風險控制理論20世紀90年代以來，現(xiàn)代安全科學原理正在不斷的發(fā)展。

危險分析與風險控制理論認識論：以危險和隱患為研究對象理論基礎：對事故因果性的認識，及對危險和隱患事件鏈的確認。建立了事件鏈的概念，有了事故系統(tǒng)的超前意識流和動態(tài)認識論。確立了人、機、環(huán)和管理缺陷等綜合要素。主張工程技術硬手段與教育，管理軟手段的綜合措施，提出超前防范和預防評價的概念和思路。

事故系統(tǒng)要素4M人Men：人的不安全行為；機Machine：機的不安全狀態(tài)；環(huán)Medium：環(huán)境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不良管理欠缺事故隱患HiddenPeril現(xiàn)代代安安全全科科學學原原理理認識識論論：：以以安全全系系統(tǒng)統(tǒng)作為為研研究究對對象象建立立了了人人-物物-能能量量-信信息息的的安全全系系統(tǒng)統(tǒng)要要素素體體系系提出出系系統(tǒng)統(tǒng)（（組組織織））自自己己的的思思路路，，確確立立了了系系統(tǒng)統(tǒng)本本質質安安全全的的目目標標。。通過過安安全全系系統(tǒng)統(tǒng)論論，，安安全全控控制制論論，，安全全信信息息論論，安全全文文化化等科科學學理理論論安全全系系統(tǒng)統(tǒng)要要素素安全系統(tǒng)人觀念，意識行為，品德人文安全素質物機的本質安全化良好的環(huán)境物的安全狀態(tài)能量機械能，電能化學能，熱能輻射能……信息原始信息加工信息現(xiàn)代代安安全全管管理理的的基基本本思思想想變縱縱向向單單因因素素管理理-為為橫向向綜綜合合管理理變事故故管理理-為為事件件分分析析與與隱隱患患管理理變管管理理的的對象象-為為管管理理的的動力力變靜態(tài)態(tài)管理理-為為動態(tài)態(tài)管理理變只只顧顧經濟濟效效益益的商商業(yè)業(yè)管管理理-為為效效益益、、環(huán)環(huán)境境、、安安全全、、健健康康的的綜合合經經營營管理理變被動動、、輔輔助助、、滯滯后后的管管理理-為為主動動、、本本質質、、超超前前管理理變外迫迫型型目標標-內激激型型目標標最本本質質的的轉轉變變事后后行行為為或被動動行行為為:事事故故發(fā)發(fā)生生的的處處理理、、調調查查及及防防止止事事故故的的發(fā)發(fā)生生。。事故故-調調查查-報報告告-處處理理。。事前前行行為為或主動動行行為為:確確定定哪哪些些部部分分的的活活動動是是有有危危害害性性的的,對對危危害害管管理理分分為為四四個個步步驟驟:識別別-評評估估-控控制制-恢恢復復功能能各各不不相相同同,但但二二者者不不能能偏偏廢廢。海因因里里希希（（Heinrich)安安全全理理論論1、、事事故故發(fā)發(fā)生生的的多多米米若若原原理理※多多米米若若效效應應：：第第1塊塊磚磚倒倒塌塌，，第第2塊塊磚磚倒倒塌塌，，發(fā)發(fā)生生連連鎖鎖反反應應，，釀釀成成4、、5塊塊磚磚倒倒塌塌※第第1塊塊：：環(huán)環(huán)境境和和遺遺傳傳因因素素※第第2塊塊：：個個人人缺缺陷陷，，個個性性因因素素※第第3塊塊：：不不安安全全的的狀狀態(tài)態(tài)和和不不安安全全的的行行動動※第第4塊塊：：事事故故※第第5塊塊：：災災害害事故故發(fā)發(fā)生生原原理理圖圖1234512345間接接原原因因：：12直接接原原因因：：3導致致結結果果：：45確保保安安全全無無事事對對策策1234512453減少少間間接接原原因因，，除除去去直直接接原原因因結論論：：除除去去事事故故發(fā)發(fā)生生的的直直接接原原因因：：不不安安全全的的狀狀態(tài)態(tài)和和不不安安全全行行動動1：：29：：300法法則則129300不安全狀態(tài)不安全行動美國國的的一一個個工工程程師師，，調調查查了了50000件件事事故故的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，而而提提出出的的事事故故災災害害概概率率論論死亡（重重傷）0.3%輕傷8.8%輕傷90.9%海因里希希事故法法則海因希里里Heinrich20世紀紀50年年代統(tǒng)計55萬件機機械事故故其中48334件輕傷傷事故1666件死亡亡重傷事事故危害及危危害識別別角度物（設施施）的不不安全狀狀態(tài)，包括可可能導致致事故發(fā)發(fā)生和危危害擴大大的設計計缺陷、、工藝缺缺陷、設設備缺陷陷、保護護措施和和安全裝裝置的缺缺陷。人的不安安全行動動，包括不采采取安全全措施、、誤動作作、不按按規(guī)定的的方法操操作，某某些不安安全行為為（制造造危險狀狀態(tài)）。。可能造成成職業(yè)病病、中毒毒的勞動動環(huán)境和和條件，包括物物理的（（噪音、、振動、、濕度、、輻射）），化學學的（易易燃易爆爆、有毒毒、危險險氣體、、氧化物物等）以以及生物物因素；；管理缺陷陷，包括安安全監(jiān)督督、檢查查、事故故防范、、應急管管理、作作業(yè)人員員安排、、防護用用品缺少少、工藝藝過程和和操作方方法等的的管理。。危害辨識識《企業(yè)職職工傷亡亡事故分分類》(GB6441-86)中將將人的不安安全行為為歸納為13大類類，如下下表所示示。危害辨識識企業(yè)職工工傷亡事事故分類類中將物的不安安全狀態(tài)態(tài)和環(huán)境境的不良良歸納為4大類，，如下表表所示。。發(fā)生危害害的根源源及性質質GB/T13861-1992《《生產過過程危險險和危害害因素分分類與代代碼》物理因素素設備設施施缺陷、、防護缺缺陷、電電危害、、噪聲、、振動、、電磁輻輻射、運運動物、、明火、、高低溫溫物質、、粉塵氣氣溶膠、、作業(yè)環(huán)環(huán)境不良良、信號號缺陷、、標志缺缺陷等化學因素素易燃易爆爆、自燃燃、有毒毒、腐蝕蝕性物質質等生物因素素有害的動動植物、、致病微微生物、、傳染病病媒介物物等生理、心心理因素素負荷超限限、健康康狀況異異常、從從事禁忌忌作業(yè)、、心理異異常、辨辨識功能能缺陷行為因素素指揮錯誤誤、操作作錯誤、、監(jiān)護錯錯誤等其它天津市濱濱海健康康安全環(huán)環(huán)境評價價所危險、危危害因素素的分布布：為防止遺遺漏，一一般按平平面布局局、建（（構）筑筑物、物物質、生生產工藝藝及設備備、輔助助生產設設施（包包括公用用工程））、作業(yè)業(yè)環(huán)境危危險幾部部分，分分析其存存在的危危險、危危害因素素，得出出系統(tǒng)中中的危險險、危害害因素及及其分布布狀況等等綜合資資料。傷害（危危害）方方式：指對人體體造成傷傷害、對對人身健健康造成成損壞的的方式。。例如，，機械傷傷害的擠擠壓、咬咬合、碰碰撞、剪剪切等，，中毒的的靶器官官、生理理功能異異常、生生理結構構損傷形形式（神神經紊亂亂、窒息息）。傷害（危危害）途途徑和范范圍：大部分危危險、危危害因素素是通過過與人體體直接接接觸造成成傷害。。如爆炸炸是通過過沖擊波波、火焰焰、飛濺濺物體在在一定空空間內造造成傷害害；毒物物是通過過直接接接觸（呼呼吸道、、食道等等）或一一定區(qū)域域內通過過呼吸帶帶的空氣氣作用于于人體；；噪聲是是通過一一定距離離內的空空氣損傷傷聽覺的的。辨識中應應注意的的事項危險源辨辨識的方方法現(xiàn)場觀察察法文件資料料查閱工作危害害分析安全檢查查表分析析預先危險險性分析析危險與可可操作性性分析故障類型型與影響響分析工作危害害分析在每項生生產活動動之前，，特別是是在設計計的開始始階段，，對系統(tǒng)統(tǒng)存在危危險類別別、出現(xiàn)現(xiàn)條件、、事故后后果等進進行概略略地分析析，盡可可能評價價出潛在在的危險險性。選定作業(yè)業(yè)活動將作業(yè)活活動分解解為若干個相連連的工作作步驟對每個工工作步驟驟，識別危害害因素評估危害害因素的的風險對高風險險的危害害因素采采取控制制措施專業(yè)設備備危險源源辨識———機械設備備《機械加加工設備備一般安安全要求求》《磨削機機械安全全規(guī)程》》《剪切機機械安全全規(guī)程》》專業(yè)設備備危險源源辨識———起重設備備翻到超載碰撞基礎損壞壞操作失誤誤負載失落落專業(yè)設備備危險源源辨識———電氣設備備工作環(huán)境境：防火火災、爆爆炸，粉粉塵、潮潮濕或腐腐蝕等安全認證證標志用電負荷荷電氣火花花引燃源源電氣安全全保護安全電壓壓防靜電、、雷擊措措施應急設施施自動控制制系統(tǒng)的的可靠性性4物料料危險性性——危危險物品品《危險化化學品安安全管理理條例》》《危險貨貨物品名名錄》（（GB12268）《危險貨貨物分類類和品名名編號》》（GB6944-1986））《常見危危險化學學品的分分類及標標志》（GB13690-1992）145種分分8類：：爆炸品、、壓縮氣體體和液化化氣體、、易燃液液體、易易燃固體體（含自自燃物品品）和遇遇濕易燃燃物品、、氧化劑劑和有機機過氧化化物、毒毒害品和和感染性性物品、、放射性性物品、、腐蝕品品。6生活和應應急設備備設施生活服務務配套設設施和服服務，包包括：宿宿舍、飲飲用水等等。消防、應應急、急急救、勞勞保、警警示、防防護、污污染防治治設施等等。7有計計劃的工工作和臨臨時性的的工作設備、電電器日常常維修煤氣爐點點火更換壓力力表吊裝作業(yè)業(yè)動火作業(yè)業(yè)清洗作業(yè)業(yè)加盲板等等等危害提示示表作業(yè)活動動期間存存在以下下危害嗎嗎？a）在平平地上滑滑倒（跌跌倒）；；b）人員員從高處處墜落；；c）工具具、原材材料等從從高處墜墜落；d）頭上上空間不不足：e）與工工具、原原材料等等的手提提（搬運運）有關關的危害害；f）與裝裝配、試試車、操操作、維維護、改改型、修修理和拆拆卸有關關的裝置置、機械械的危害害；g）車輛輛危害，，包括場場地運輸輸和公路路運輸；；h）火災災和爆炸炸；i）對員員工的暴暴力行為為；j）可吸吸入的物物質；k）可傷傷害眼睛睛的物質質或試劑劑；危害提示示表1）可通通過皮膚膚接觸和和吸收而而造成傷傷害的物物質；m）可通通過攝入入（如通通過口腔腔進入體體內）造造成傷害害的物質質；n）有害害能量（（如電、、輻射、、噪聲、、振動））；o）由于于經常性性的重復復動作而而造成的的與工作作有關的的上肢損損傷；P）不適適當?shù)臒釤岘h(huán)境，，如：過過熱；q）照明明水平；；r）易滑滑、不平平坦的場場地（地地面）；；s）不適適當?shù)臉菢翘葑o欄欄或手欄欄；t）承包包方人員員的活動動。上面所列列并不全全面，組組織應考考慮其工工作活動動和作業(yè)業(yè)場所的的特點編編制自己己的危害害提示表表。安全檢查查表它是系統(tǒng)統(tǒng)安全工工程的一一種最基礎、、最簡便便、廣泛泛應用的系統(tǒng)危險性性評價方法。。目前，安全全檢查表在我我國不僅用于于查找系統(tǒng)中中各種潛在的的事故隱患，，還對各檢查查項目給予量量化，用于進進行系統(tǒng)安全全評價。它是由一些對對工藝過程、、機械設備和和作業(yè)情況熟悉悉并富有安全技技術、安全管管理經驗的人員，事先先對分析對象象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項項目和檢查要要點等內容并并編制成表。。SCL分析步步驟建立安全檢查查表－分析人員員從有關渠道道（如標準、、規(guī)范、作業(yè)業(yè)指南、經驗驗、教訓）選選擇合適的安安全檢查表。。如果無法獲獲取相關的安安全檢查表，，分析人員必必須運用自己己的經驗和可可靠的參考資資料制定檢查查表。分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱閱讀系統(tǒng)文件件、與操作人人員交談、以以及個人的理理解，通過回答安全檢查表所所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的的設計和操作作等各個方面面與標準、規(guī)規(guī)定不符的地地方，記下差差異。分析差異（危危害），提出改正措施施建議。例舉部分辦公公室危險源1、電腦、手手機、電話、、復印機電磁磁輻射，易對對人體造成傷傷害2、辦公用的的裁紙刀，易易造成劃傷、、割傷手指等等3、辦公用的的訂書機，易易造成劃傷4、辦公用的的各種文件夾夾有鋒利的邊邊、角，易造造成割傷5、辦公用的的長尾夾，易易造成夾傷6、辦公的地地面易滑，造造成摔傷7、辦公室的的玻璃旋轉門門易夾傷手指指，碰傷頭部部例舉部分辦辦公室危險險源8、辦公室室的各種用用電插座漏漏電，易造造成觸電9、辦公用用的復印機機、打印機機換墨盒時時，操作不不當，易泄泄漏墨粉，，造成污染染環(huán)境，吸吸入后對人人體造成損損傷10、日光光燈不小心心被打碎，，熒光粉泄泄漏，造成成環(huán)境污染染，吸入后后對人體造造成損害11、辦公公室各種配配電板漏電電，易造成成觸電12、辦公公室的飲水水機，員工工如操作不不當，易造造成燙傷13、在辦辦公室抽煙煙，易造成成對人體的的傷害，甚甚至引起火火災14、辦公公室電源線線破損、裸裸露，易造造成觸電防止事故發(fā)發(fā)生措施：：本質安全隔離、封閉閉、關閉、、連鎖故障—安全全設計減少故障警告安全程序校正本質安全完全消除危危險源（如如：無毒物物質替代有有毒物質））將危險源的的能量限制制在不能造造成任何傷傷害之下（（如：使用用安全電壓壓）隔離、封閉閉、關閉、、連鎖隔離是將合合在一起就就會構成危危險源的不不相容的物物質或條件件分離開來來。（如：：將導致火火災的三要要素隔離））封閉是防止止人員、物物體、動力力或其他因因素進入不不期望地帶帶。（如：：放射物質質封閉）關閉是保持持人員、物物體、過程程、動力或或其他因素素脫離限制制區(qū)域。（（如：關閉閉電氣線路路開關）為了確保隔隔離措施發(fā)發(fā)揮作用，，有時采用用連鎖措施施。（如：：限位開關關）故障—安全全設計在系統(tǒng)、設設備的一部部分發(fā)生故故障或破壞壞的情況下下，在一定定時間內也也能保證安安全。故障—消極極方案（如如：電氣線線路保險絲絲）故障—積極極方案（如如：報警燈燈）故障—正常常方案（如如：安全閥閥）避免或減少少事故損失失的措施：：隔離個體防護薄弱環(huán)節(jié)逃生、援救救隔離遠離（如：：火藥庫遠遠離居民區(qū)區(qū)）緩解（如：：安全網(wǎng)））抑制（如：：噴淋）屏障（如：：隔爆墻））緊急疏散方向廚房風險識別與與控制練習習上述廚房的的主要危害害主要危害直接后果電危害電傷、引火源搬運重物扭傷、砸傷排油煙機噪聲聽力損壞高溫物體燙傷燙傷火焰?zhèn)齻止で懈钋袀竺自趶N房的火災火災傷害作業(yè)空間不足相互影響有問題嗎?一、公司應應急電話：：火警：119消消防中心：：盜盜警：110公司正大門門：醫(yī)醫(yī)療室室：急急救：：120二、工廠安安全基本常常識：1、得到上上司的指導導后，應及及時糾正錯錯誤的作業(yè)業(yè)方法；2、非緊急急情況，不不要快跑；；緊急情況況時，按次次序疏散；；3、作業(yè)時時，遵守有有關的作業(yè)業(yè)規(guī)程，按按規(guī)定穿戴戴勞保用品品；4、注意防防火及危險險品的使用用和管理；；5、注意各各種安全指指示、警示示標志；6、公司內內不得流動動吸煙；（（按指定區(qū)區(qū)域吸煙））7、特殊工工種，必須須持有合格格證件上崗崗作業(yè)；（（叉車、吊吊車等）安全基基本常常識檢印作成◆安全作業(yè)業(yè)規(guī)程學習習（一）◆安全作業(yè)業(yè)規(guī)程學習習