講稿二預(yù)制箱梁質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制

講座內(nèi)容一.

前言二.預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制三.預(yù)制質(zhì)量控制要點21.前言(1)我國既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的概況(2)高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的特點(3)預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵路橋梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵問題。2預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制包含：預(yù)制場地的選擇和建設(shè)；模板設(shè)計、制造和安裝，鋼筋綁扎；預(yù)應(yīng)力體系的布置，預(yù)埋件的正確埋設(shè)；混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護；預(yù)應(yīng)力張拉；預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端；預(yù)制梁體的存放、運輸和架設(shè)。2.1預(yù)制場地布置預(yù)制梁場地選擇的基本原則：場地處于硬地基區(qū)域以減少基礎(chǔ)處理工作量；場地的面積能滿足需要；具有良好的預(yù)制梁體出運條件；良好的材料運輸、設(shè)備采購、員工生活等條件；良好的水電供應(yīng)、交通、通訊條件；受氣候影響小，生產(chǎn)條件好；具有良好的社會治安狀況；預(yù)制的綜合成本低。2.2模板模板的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量直接影響預(yù)制梁體的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，模板應(yīng)具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安裝和拆除速度，液壓部件活動靈敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑和污漬。2.3鋼筋工程鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁扎占用預(yù)制臺座的時間較長，需要較多的預(yù)制臺座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預(yù)制周期。鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范要求進行加工和綁扎，應(yīng)具有足夠的整體性，符合要求的保護層厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應(yīng)背向模板。2.4預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最重要的組成部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋，錨具的主要形式有夾片錨、F式錨等，預(yù)應(yīng)力管道的形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確、定位有效，安裝中應(yīng)保證不漏漿，無損傷，管道應(yīng)具有足夠的剛度和抗拉強度。喇叭口安裝精度應(yīng)嚴(yán)格控制，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在喇叭口處不產(chǎn)生折角。預(yù)應(yīng)力體系中的部件應(yīng)進行有效的檢驗。鋼波紋管道2.5預(yù)埋件

預(yù)埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、警示標(biāo)志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性，灌注混凝土后增設(shè)預(yù)埋件將對梁體造成局部破壞，影響梁體的質(zhì)量或外觀，應(yīng)此預(yù)埋件應(yīng)在混凝土灌注前列表檢查落實，預(yù)埋件的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理單位等的認(rèn)可，防止漏埋。預(yù)埋件應(yīng)有效定位，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。2.6混凝凝土土的的灌灌注注與與養(yǎng)養(yǎng)護護混凝凝土土灌灌注注前前，，應(yīng)應(yīng)對對混混凝凝土土灌灌注注體體系系進進行行認(rèn)認(rèn)真真的的檢檢查查，，包包括括：：砂、、石石、、水水泥泥、、粉粉煤煤灰灰、、礦礦粉粉、、硅硅粉粉、、外外加加劑劑、、水水的的質(zhì)質(zhì)量量和和儲儲備備數(shù)數(shù)量量；；施工工配配合合比比的的調(diào)調(diào)整整；；供電電系系統(tǒng)統(tǒng)特特別別是是備備用用供供電電系系統(tǒng)統(tǒng)；；混凝凝土土攪攪拌拌、、輸輸送送或或運運輸輸系系統(tǒng)統(tǒng)、、布布料料系系統(tǒng)統(tǒng)、、振振搗搗系系統(tǒng)統(tǒng)、、人人員員數(shù)數(shù)量量；；組織系系統(tǒng)、、前臺臺與后后臺通通訊系系統(tǒng)、、后勤勤保障障系統(tǒng)統(tǒng)、表表面收收漿和和養(yǎng)護護系統(tǒng)統(tǒng)、天天氣預(yù)預(yù)報系系統(tǒng)、、各方方面的的應(yīng)急急保障障措施施等的的檢查查落實實?；炷镣恋墓喙嘧⒐すに囉坝绊懟旎炷镣廉a(chǎn)量量的需需求，，混凝凝土的的產(chǎn)量量最低低應(yīng)滿滿足上上一層層混凝凝土在在初凝凝前能能灌注注下一一層混混凝土土，一一般的的分層層厚度度為30cm?；炷琳裾駬v時時應(yīng)插插入上上一層層混凝凝土10cm左右，，以保保證結(jié)結(jié)合面面混凝凝土的的質(zhì)量量?；炷镣凉嘧⒆⒅?，，除保保證振振搗質(zhì)質(zhì)量外外，更更應(yīng)注注意不不要對對預(yù)埋埋部件件造成成損傷傷。及時進進行混混凝土土表面面的二二次收收漿是是保證證混凝凝土表表面不不產(chǎn)生生龜裂裂的重重要手手段，，必須須安排排足夠夠的人人力保保證二二次收收漿及及時進進行，，按時時完成成。混凝土土的養(yǎng)養(yǎng)護工工藝主主要有有澆水水保濕濕養(yǎng)護護、蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護、、噴灑灑養(yǎng)護護液等等養(yǎng)護護措施施，澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護中中應(yīng)注注意水水資源源的循循環(huán)利利用，，蒸汽汽養(yǎng)護護中應(yīng)應(yīng)注意意蒸汽汽管的的布置置，出出汽口口的朝朝向，，溫度度場的的均勻勻性，，注意意混凝凝土靜靜養(yǎng)、、升溫溫、降降溫、、脫模模溫差差的控控制等等。噴灑養(yǎng)養(yǎng)護液液養(yǎng)護護中應(yīng)應(yīng)注意意養(yǎng)護護液噴噴灑的的均勻勻性、、密度度等，，養(yǎng)護護液的的選擇擇應(yīng)注注意不不造成成混凝凝土顏顏色、、外觀觀的損損傷。。2.7孔道壓壓漿與與封端端孔道的的壓漿漿和封封端質(zhì)質(zhì)量直直接影影響預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土的的耐久久性，，孔道道壓漿漿主要要有一一般孔孔道壓壓漿和和真空空孔道道壓漿漿工藝藝，一一般孔孔道壓壓漿的的壓力力為0.7Kpa。真空空壓漿漿增加加管道道的抽抽真空空設(shè)備備，使使管道道內(nèi)空空氣產(chǎn)產(chǎn)生-0.7Mpa的壓力力，真真空壓壓漿可可以使使管道道內(nèi)的的壓漿漿更加加密實實，更更有效效的保保護預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋。封端一一般有有壓漿漿前進進行封封端和和壓漿漿同時時進行行封端端的工工藝，，壓漿漿同時時實現(xiàn)現(xiàn)封端端的工工藝具具有更更好的的完整整性。。真空壓壓漿示示意2.8存梁臺臺座在有條條件的的情況況下，，應(yīng)采采用三三點支支撐方方式存存放預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土箱箱型節(jié)節(jié)段，，這種種節(jié)段段長度度一般般在3～5m左右。。一般般的預(yù)預(yù)制預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土箱箱型梁梁長度度在16～40m，采用用三點點支撐撐方式式不易易實現(xiàn)現(xiàn)，由由于預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝凝土箱箱型梁梁抗扭扭強度度一般般較弱弱，因因此在在四點點支撐撐的情情況下下應(yīng)特特別注注意支支撐點點的不不均勻勻沉降降問題題，過過大的的不均均勻沉沉降將將造成成梁體體的損損傷。。存梁臺臺座的的數(shù)量量應(yīng)與與制梁梁速度度、養(yǎng)養(yǎng)護周周期、、架梁梁速度度相匹匹配。。3預(yù)應(yīng)力力預(yù)制制梁質(zhì)質(zhì)量控控制要要點3.1原材料料應(yīng)重點點控制制的問問題包包括：：(1)水泥(2)骨料(3)粗骨料料(4)高效減減水劑劑(5)鋼絞線線(6)錨具(7)橋面防防水層層材料料3.2制梁裝裝備(1)模板(2)制、存存梁臺臺座(3)箱梁支支點的的不平平整量量3.3混凝土土配合合比及及澆筑筑前的的質(zhì)量量檢查查(1)預(yù)應(yīng)力力管道道的位位置與與定位位(2)箱梁支支座板板的不不平整整量(3)鋼筋及及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的的混凝凝土保保護層層厚度度各國規(guī)規(guī)范對對鋼筋筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道保護護層的的規(guī)定定國家距表面最近鋼筋保護層厚度(mm)預(yù)應(yīng)力管道最小保護層厚度德國401.2倍管道直徑(各向)日本301.0倍管道直徑(各向)中國高速暫規(guī)30側(cè)面：1.2倍管道直徑底面：不小于60mm3.4混凝土土澆筑筑重點控控制問問題(1)混凝土土的配配合比比、準(zhǔn)準(zhǔn)確計計量及及工作作性能能(2)各種試試件的的制備備(3)混凝土土施工工時的的溫度度控制制(4)混凝土土養(yǎng)護護混凝土土施工工時的的溫度度控制制模板溫溫度宜宜控制制在5～35℃℃；混凝土土拌和和物入入模溫溫度宜宜控制制在5～30℃℃；靜停停期期間間應(yīng)應(yīng)保保持持棚棚溫溫不不低低于于5℃℃，澆澆筑筑完完4小時時后后方方可可升升溫溫，，升升溫溫速速度度不不得得大大于于10℃℃/h，恒恒溫溫時時蒸蒸汽汽溫溫度度不不宜宜超超過過45℃℃，梁梁體體芯芯部部混混凝凝土土溫溫度度不不宜宜超超過過60℃℃，降降溫溫速速度度不不應(yīng)應(yīng)大大于于10℃℃/h；蒸養(yǎng)養(yǎng)期期間間及及撤撤除除保保溫溫設(shè)設(shè)施施時時，，梁梁體體混混凝凝土土芯芯部部與與表表層層、、表表層層與與環(huán)環(huán)境境溫溫差差不不宜宜超超過過15℃℃。?；炷镣琉B(yǎng)養(yǎng)護護：：蒸汽汽養(yǎng)養(yǎng)護護結(jié)結(jié)束束后后，，應(yīng)應(yīng)立立即即進進入入自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護，，時時間間不不少少于于7d。梁梁體體混混凝凝土土采采用用自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護時時，，梁梁體體表表面面應(yīng)應(yīng)采采用用草草袋袋或或麻麻袋袋覆覆蓋蓋，，并并在在其其上上覆覆蓋蓋塑塑料料薄薄膜膜，，梁梁體體灑灑水水次次數(shù)數(shù)應(yīng)應(yīng)能能保保持持混混凝凝土土表表面面充充分分潮潮濕濕為為度度；；當(dāng)環(huán)環(huán)境境相相對對濕濕度度小小于于60％時時，，自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護不不應(yīng)應(yīng)少少于于28d；相相對對濕濕度度在在60％以以上上時時，，自自然然養(yǎng)養(yǎng)護護不不應(yīng)應(yīng)少少于于14d；當(dāng)環(huán)環(huán)境境溫溫度度低低于于5℃時，梁體體表面應(yīng)應(yīng)噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑，，采取保保溫措施施，禁止止對混凝凝土灑水水。蒸養(yǎng)工藝藝及質(zhì)量量控制流流程圖否否混凝土進入靜停期4~6h混凝土進入升溫期混凝土試件試壓強度≥設(shè)計強度的60%降溫期設(shè)專人跟蹤檢查落實，降溫速率≤5℃/h10℃/h，30min記錄一次恒溫期（16~20h）如氣溫降低可適當(dāng)延長拆除蒸養(yǎng)棚架和模型蒸養(yǎng)結(jié)束開始蒸養(yǎng)溫度度控制階段說明備注靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)4~6h溫度保持＞5℃在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過15℃。升溫梁體混凝土在澆筑完4h后開始通蒸汽加溫，升溫速率在5~10℃/h。當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時，升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫度＞15℃時，升溫8~10℃/h恒溫恒溫約20h左右，養(yǎng)護溫度≤45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以內(nèi)。降溫降溫速率在8~10℃/h自然養(yǎng)護護和蒸汽汽養(yǎng)護效效果比較較養(yǎng)護方式養(yǎng)護時間/d混凝土強度/MPa混凝土設(shè)計強度/MPa自然養(yǎng)護7≥50

50

4≥35蒸汽養(yǎng)護

2≥35蒸養(yǎng)其它它注意事事項：(1)溫度測點點布設(shè)（2）養(yǎng)護時時，避免免蒸汽直直接噴射射混凝土土表面；；（3）靜停階階段注意意混凝土土保濕；；（4）恒溫加加熱階段段應(yīng)保持持90～100％的相對對濕度；；（5）降溫階階段應(yīng)緩緩慢停氣氣、均勻勻降溫，，保持濕濕度；（6）做好施施工記錄錄。3.5混凝土拆拆模拆模的控控制：（1）芯部與與表面、、表面與與環(huán)境溫溫差、混混凝土強強度；（2）拆模后后宜進行行早期張張拉；（3）氣溫急急劇變化化時不宜宜拆模。。①混凝土土的水化化熱發(fā)展展規(guī)律根據(jù)箱梁梁混凝土土水化熱熱溫度隨隨時間變變化的測測試結(jié)果果，水化化熱溫度度在混凝凝土完澆澆筑成后后16～20小時左右右后達到到最高，，考慮各各箱梁澆澆筑時間間不同等等因素后后，箱梁梁混凝土土水化熱熱出現(xiàn)最最高溫度度時間平平均約為為混凝土土入模后后24小時。②混凝土土水化熱熱的下降降梁跨中及及端部截截面底板板每小時時降溫約約0.45～0.55℃，頂板每每小時降降溫約0.35～0.45℃，腹板每每小時降降溫約0.30～0.35℃。③箱梁混混凝土與與環(huán)境的的溫差停止蒸養(yǎng)養(yǎng)48小時后，，箱梁內(nèi)內(nèi)外空氣氣溫度差差在10℃之內(nèi)；除除端部腹腹板及跨跨中腹板板上部變變截面處處與環(huán)境境溫度差差在17～20℃外，箱梁梁其他部部位與環(huán)環(huán)境的溫溫差基本本在15℃之內(nèi)。同同時，梁梁體混凝凝土表面面與芯部部的溫差差不大。。因此，，可選擇擇此時進進行箱梁梁模板的的拆除，，以防止止梁體由由于溫差差過大出出現(xiàn)早期期裂縫。。3.6預(yù)應(yīng)力張張拉質(zhì)量量控制原原則（1）預(yù)應(yīng)力力施工的的質(zhì)量將將直接影影響梁體體的抗裂裂性能;（2）為有效效避免可可能出現(xiàn)現(xiàn)的梁體體早期裂裂縫，除除應(yīng)對拆拆模時梁梁體芯部部及環(huán)境境溫度、、混凝土土的強度度、彈性性模量進進行控制制外，應(yīng)應(yīng)采用多多次張拉拉工藝；；（3）應(yīng)對張張拉用設(shè)設(shè)備及相相關(guān)資料料進行檢檢查；（4）終張拉拉應(yīng)在存存梁臺座座進行，，并嚴(yán)格格控制張張拉混凝凝土彈性性模量及及齡期不不小于10天。（5）根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實測測的各種種摩阻結(jié)結(jié)果，復(fù)復(fù)核設(shè)計計或施工工單位確確定的各各種張拉拉參數(shù)。。預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)主要要控制預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失，分分兩大部部分：（1）瞬時損損失：后張法：：管道摩摩阻、錨錨口及喇喇叭口摩摩阻、彈彈性壓縮縮、錨具具回縮；；先張法：錨口口摩阻(折線配筋時的的轉(zhuǎn)折器摩阻阻)、溫差損失、、彈性壓縮、、錨具回縮；；（2）長期損失：：混凝土收縮徐徐變損失、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋松弛弛損失。（1）管道摩阻損損失管道摩阻損失失的組成①①由摩擦引引起的摩阻(摩擦系數(shù)m)

②由管道偏差引引起的摩阻（（擺動系數(shù)k，并與管道長長度有關(guān)）③③因此，，設(shè)計規(guī)范中中計算管道摩摩阻損失的公公式為：P2/P1＝e-(kx+mq)影響損失的主主要因素①摩擦系數(shù)(相對較穩(wěn)定)；②管道彎起的角角度；③管道的長度度；④直管道的平平順程度。其中：2～4項與施工工藝藝及質(zhì)量關(guān)系系密切，變化化相對較大。。（2）錨口及喇叭叭口摩阻損失失產(chǎn)生損失的原原因主要影響因素素錨口摩阻：①夾片的加工工精度；②限位高度；③鋼絞線的直直徑。喇叭口摩阻：：①分絲角度；；②喇叭口的長長度。（3）彈性壓縮及及回縮損失彈性壓縮損失失主要取決于于梁體混凝土土及鋼絞線彈彈性模量、張張拉順序和張張拉噸位；一一般情況下，，只要終張拉拉時梁體的彈彈性模量滿足足設(shè)計要求，，實測彈性壓壓縮損失往往往小于設(shè)計值值。夾片回縮損失失主要由夾片片錨固后的外外露高度和限限位板高度決決定。（4）長期損失松弛損失松弛損失主要要由鋼絞線的的原材料性能能、加工工藝藝決定，相對對較穩(wěn)定（2.5%）。收縮徐變損失失主要影響因素素包括：混凝凝土的彈性模模量、張拉齡齡期、混凝土土的配合比、、初始應(yīng)力的的大小、外界界環(huán)境等。因此，需要控控制終張拉時時混凝土的彈彈性模量、齡齡期；要求控控制混凝土中中水泥用量。。預(yù)施應(yīng)力的質(zhì)質(zhì)量控制方法法預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)的大量量試驗結(jié)果表表明，通過測測試管道、錨錨口和喇叭口口摩阻以及鋼鋼絞線彈性模模量確定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸長量量，并嚴(yán)格控控制預(yù)應(yīng)力管管道位置，可可以獲得準(zhǔn)確確的梁體混凝凝土預(yù)施應(yīng)力力。為此新技技術(shù)條件中規(guī)規(guī)定在試生產(chǎn)產(chǎn)期間應(yīng)至少少進行2件瞬時損失測測試，正常生生產(chǎn)后每100件進行一次測測試。管道摩阻試驗驗精確計算預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉伸長長量（1）預(yù)應(yīng)力施工工中實測伸長長量的組成：：①梁體錨底之之間鋼絞線的的伸長量(設(shè)計值)；②工作錨與工工具錨之間鋼鋼絞線的伸長長量；③工具錨夾片片的回縮。（2）張拉力不變變條件下，影影響伸長量的的主要因素：：①鋼絞線的彈彈性模量；②預(yù)應(yīng)力的管管道摩阻、錨錨口及喇叭口口摩阻。（3）考慮管道摩摩阻的伸長量量的計算令由鋼絞線微段的的伸長量為，兩邊積分得得：（4）施工伸長量量的計算設(shè)計伸長量＝＝L1K1＝設(shè)計鋼絞線線彈模/實際鋼絞線彈彈模K2＝設(shè)計KZ/實測KZ工作錨與工具具錨之間鋼絞絞線伸長量＝＝L2；工具錨夾片回回縮量＝L3施工伸長量L＝L1?K1?K2＋L2－L3嚴(yán)格避免超張張拉超張拉后，雖雖然可以提高高梁體的有效效預(yù)應(yīng)力，提提高梁體的抗抗裂性，但對對梁體的后期期徐變上拱影影響較大。高速鐵路對軌軌道的平順度度要求很高，，因此應(yīng)控制制預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)的后后期徐變上拱拱度。技術(shù)條條件中除規(guī)定定測試梁體終終張拉的彈性性上拱度外，，特別規(guī)定進進行終張拉30天后的徐變上上拱度測試和和要求。增加加上述規(guī)定后后，不僅可以以控制梁體后后期變形，也也可有效地防防止施工單位位為單純滿足足梁體抗裂性性檢驗要求盲盲目加大預(yù)施施應(yīng)力，確保保梁體的長期期性能。3.7預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿控制（1）后張預(yù)制梁梁終拉完成后后，宜在48h內(nèi)進行管道壓壓漿。壓漿前前管道內(nèi)應(yīng)清清除雜物及積積水，梁體及及環(huán)境溫度不不得低于5℃（2）壓漿用水泥泥應(yīng)為強度等等級不低于42.5級低堿硅酸鹽鹽水泥或低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥，漿體體水膠比不應(yīng)應(yīng)超過0.34，水泥漿不得得泌水，0.14MPa壓力下泌水率率不得大于2.5％；漿體流動動度不大于25s，30min后不大于35s；壓入管道的的漿體不得含含未攪勻的水水泥團塊，終終凝時間不宜宜大于12h。水泥漿28d抗壓強度不小小于35MPa，抗折強度不不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收收縮率不大于于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護條件下28d漿體自由膨脹脹率為0～0.1％。（3）水泥漿應(yīng)摻摻高效減水劑劑、阻銹劑，，摻量由試驗驗確定。嚴(yán)禁禁摻入氯化物物或其它對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有腐腐蝕作用的外外加劑。（4）預(yù)應(yīng)力管道道壓漿應(yīng)采用用真空輔助壓壓漿工藝式，，壓漿泵應(yīng)采采用連續(xù)式；；同一管道壓壓漿應(yīng)連續(xù)進進行，一次完完成。壓漿前前管道真空度度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注注滿管道后，，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min。

（5）水泥漿攪拌拌結(jié)束至壓入入管道的時間間間隔不應(yīng)超超過40分鐘。

（6）冬季壓漿時時應(yīng)采取保溫溫措施，并摻摻加防凍劑。。封錨（1）封端混凝土土應(yīng)采用無收收縮混凝土，，抗壓強度不不應(yīng)低于設(shè)計計要求；（2）封端前應(yīng)對對錨圈與錨墊墊板之間的交交接縫用聚氨氨酯防水涂料料進行防水處處理。3.8橋面防水質(zhì)量量的措施（1）加強原材料料的檢驗和施施工過程的質(zhì)質(zhì)量控制；（2）保護層混凝凝土斷縫設(shè)置置應(yīng)滿足設(shè)計計要求，并用用聚氨脂防水水涂料將斷縫縫墊實、墊滿滿；（3）防水層構(gòu)造造、排水坡度度、橋面泄水水管位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求；（4）泄水管和泄泄