質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域－Six Sigma簡(jiǎn)介

質(zhì)量管理前沿領(lǐng)域

－SixSigma簡(jiǎn)介MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法論DMAICModelSixSigma介紹-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma與經(jīng)營(yíng)革新

-SixSigma方法論

Introduction散布

1規(guī)格上限規(guī)格的下限SixSigma

概要（一）減少散布是6的核心。平均目標(biāo)(Target)所有活動(dòng)都有偏差（散布）。p(不良率)SixSigma

概要

什么叫SixSigma?減少不良的核心是減少散布。

記號(hào)前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標(biāo)目標(biāo)規(guī)格界限規(guī)格界限不良可能性減少的不良可能性傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如下圖所示的用肉眼所看見(jiàn)的要素。廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallCostofPoorQuality不良質(zhì)量成本(COPQ)

COPQ

為總費(fèi)用的15~25%但如果使用廣義的品質(zhì)不良定義，冰山下看不見(jiàn)的部分也很明顯露出來(lái)。文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定或過(guò)金錯(cuò)誤過(guò)度現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對(duì)現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過(guò)度員工流失率企劃遲延錯(cuò)誤制品的開(kāi)發(fā)費(fèi)用急行料過(guò)度的在庫(kù)水平過(guò)度的system費(fèi)用資金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過(guò)度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!不良發(fā)生的可能性很低時(shí),沒(méi)有必要維持發(fā)現(xiàn)、分析、改正缺陷的系統(tǒng),故費(fèi)用極度減少。什么叫SixSigma?

不僅在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，而且包括間接事務(wù)、支持等全部的過(guò)程中最大程度的減少缺陷，使實(shí)際值離目標(biāo)值最小，從而使組織獲益的同時(shí)提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略?？蓽y(cè)定的目標(biāo)-對(duì)Process能力的定量性達(dá)成目標(biāo)

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學(xué)-我們做事想的方法和姿勢(shì)-相信“可以達(dá)到6”-“過(guò)程完善時(shí)，結(jié)果也完善?！钡男拍?/p>

經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

-競(jìng)爭(zhēng)力確保戰(zhàn)略

-Process

產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)

顧客滿足

收益增大SixSigma

概要（二）

SixSigma的目標(biāo)SixSigma

概要

水準(zhǔn)PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準(zhǔn))99%良好(3.8

水準(zhǔn))每天時(shí)間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯(cuò)的手術(shù)每年200,000件開(kāi)錯(cuò)的處方單每天時(shí)間7件郵件丟失每周1.7件做錯(cuò)的手術(shù)每年68件開(kāi)錯(cuò)的處方單

SixSigma思考-我們?cè)趺聪?，?yīng)采取怎樣的態(tài)度做事?SixSigma信念-“好的品質(zhì)過(guò)程,是指以最低費(fèi)用按期提供高品質(zhì)的產(chǎn)品?！?/p>

-“過(guò)程完善時(shí)，結(jié)果也完善，因此可以達(dá)成6水準(zhǔn)?！?“結(jié)果不理想，過(guò)程(Process)中肯定有缺陷?！?/p>

SixSigma文化

哲學(xué)SixSigma

概要

經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價(jià)格市場(chǎng)占有率短的CycleTime低的保證費(fèi)用低的廢棄率/再作業(yè)更高的利潤(rùn)更低的價(jià)格這種結(jié)果如何達(dá)成?SixSigma概要SixSigmaTree達(dá)成SixSigma，跟摘樹(shù)頂端的的水果是一樣樣的。越接近近最佳階段難難度越高。因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改改善善5→→6σ:70倍改改善善3水準(zhǔn)準(zhǔn)4-Process改善善掉在在地地上上的的果果實(shí)實(shí)倫理理于于直直觀觀結(jié)矮矮的的果果實(shí)實(shí)7種基基本本工工具具大部部分分水水果果Process特性性化化和和最最佳佳化化最好好吃吃的的水水果果5-改善善設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)SixSigma概要要6達(dá)成成SixSigma概要要水準(zhǔn)準(zhǔn)?σ(Sigma)是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)學(xué)學(xué)的的用用語(yǔ)語(yǔ)，，又又叫叫「「標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差」。。以總總體體的的中中心心值值位位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，其其中中個(gè)個(gè)體體值值散散布布的的程程度度,即表表示示散散布布的的大大小小。。什么么叫叫水準(zhǔn)準(zhǔn)？？品品質(zhì)質(zhì)特特性性值值是是正正態(tài)態(tài)分分布布時(shí)時(shí)，，從從平平均均值值到到規(guī)規(guī)格格界界限限為為止止距距離離相相當(dāng)當(dāng)于于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差幾幾倍倍的的測(cè)測(cè)度度，，Process散布布越越小小，，水水準(zhǔn)準(zhǔn)越越大大。。平均均值值規(guī)格格界界限限(USL)-3σ-2σσ-1σσμ+1σσ+2σ+3σ?倍規(guī)格界界限(LSL)1σ從規(guī)格格界限限到平平均值值為止止距離離相當(dāng)當(dāng)于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏偏差(σ)的幾倍倍?假如是是定性性Process(沒(méi)有平平均移移動(dòng))6su(平均值值)0.01ppmLSLsUSL意味著著USL和LSL之間的的距離離是12。(的12倍)脫離規(guī)規(guī)格概概率是是0.02ppm12s6s0.01ppm為什么么SixSigma是3.4ppm?一段時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)的過(guò)過(guò)程平平均值值是經(jīng)經(jīng)常變變化u(平均值)3.4ppmLSLUSLProcess平均從規(guī)格格中心向左左或向右移移動(dòng)1.5sigma從平均值到到USL或LSL中，短的規(guī)規(guī)格界限的的距離為4.5sigma超出規(guī)格范范圍的概率率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目標(biāo)(Target)為什么SixSigma是3.4ppm?COPQ(CostofPoorQuality):不良質(zhì)量成成本RTY(RolledThroughputYield):累積產(chǎn)出率率/流通合格率率DPU(DefectsperUnit)單位缺陷數(shù)數(shù)DPO(DefectsperOpportunity)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺缺陷數(shù)過(guò)程能力指數(shù)(Cp,Cpk,Pp,Ppk)水準(zhǔn)在SixSigma中經(jīng)常使用用的術(shù)語(yǔ)SixSigma的特征顧客中心(Voiceofcustomer)過(guò)程中心(Voiceofprocess)科學(xué)的解決決問(wèn)題方法法推動(dòng)人員結(jié)結(jié)構(gòu)與財(cái)務(wù)成成果直接接聯(lián)系的的改善辦辦法SixSigma戰(zhàn)略:識(shí)別顧客客重視的的CTQ(CriticalToQuality):關(guān)鍵品質(zhì)質(zhì)特性，并執(zhí)行其其改善的的Project。提供者(賓館)顧客(會(huì)議參加加者)-溫度適宜宜的咖啡啡-干凈的杯杯子-干凈整潔潔的餐具具-稱心的陳陳列-點(diǎn)心服務(wù)務(wù)-溫度適宜宜的好咖咖啡-迅速的服服務(wù)(特別是Refill時(shí))-容納人員員多，化化妝室近近相互交談?wù)劦膱?chǎng)所所為什么有有這種差差異？例1)賓館Conference顧客中心心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征提供者(保險(xiǎn)公司司)顧客(參加保險(xiǎn)險(xiǎn)者)-對(duì)保險(xiǎn)要要求的迅迅速處理理-短期時(shí)間間內(nèi)保險(xiǎn)險(xiǎn)金支付付-保險(xiǎn)金發(fā)發(fā)給早期期的確實(shí)實(shí)性-處理期間間的一貫貫性為了對(duì)保保險(xiǎn)需求求的迅速速處理，，購(gòu)買導(dǎo)導(dǎo)入昂貴貴的電腦腦系統(tǒng)…顧客還是是不滿意意。例2)保險(xiǎn)公司司例3)汽車公司司-顧客-DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)-實(shí)際-出發(fā)時(shí)有有加速力力的汽車車調(diào)查結(jié)果果顧客需需要DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，，因此安安裝了DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)，，但滿足足度沒(méi)達(dá)達(dá)到期待待效果。。顧客真真正期望望的是什什么？SixSigma的特征發(fā)現(xiàn)主要要X并管理。。Y從屬型結(jié)果(輸出物)效果癥狀觀察(記錄)X1...XN獨(dú)立型輸入-Process原因問(wèn)題管理為了取得得成果把把焦點(diǎn)對(duì)對(duì)準(zhǔn)X和Y中哪個(gè)?f(X)Y=過(guò)程中心心（Voiceofprocess）SixSigma的特征隱患工廠廠(HiddenFactory)-Process不完善而而發(fā)生的的再作業(yè)業(yè)、廢棄棄等COPQ(CostOfPoorQuality:不良質(zhì)量量成本)發(fā)生原因因-消除缺陷陷引起的的再作業(yè)業(yè)、廢棄棄等而得得到的量量能確保保更大的的生產(chǎn)量量，且并并不需要新的的投資。。-SixSigmaProcess改善，能能把隱患患的工廠廠顯示出出來(lái)，可可以無(wú)投投資的提高產(chǎn)量量。檢查或試試驗(yàn)后的的數(shù)率廢棄再作業(yè)輸入隱患工廠NOT

OK作業(yè)檢查最終產(chǎn)出率OK時(shí)間,費(fèi)用,人員90%顧客品質(zhì)VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA過(guò)程中心NVASixSigma的特征科學(xué)的解決問(wèn)問(wèn)題方法根據(jù)客觀事實(shí)實(shí)判斷-確?？尚刨嚨牡臄?shù)據(jù)確保數(shù)數(shù)據(jù)的正確性性科學(xué)的分析方方法-統(tǒng)計(jì)分析工具具的活用-科學(xué)技術(shù)知識(shí)識(shí)的活用理論性地問(wèn)題題解決方法-DMAIC-DMADVSixSigma的特征實(shí)際問(wèn)題統(tǒng)計(jì)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)解法實(shí)際解法X里都有什么?f是什么模樣？？如何決定X的最佳值和規(guī)規(guī)格?為了滿足最佳佳值和規(guī)格，，對(duì)X管理。(標(biāo)準(zhǔn)化，預(yù)防防失誤，SPC適用等)科學(xué)的問(wèn)題解解決方法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)過(guò)程圖與測(cè)量系統(tǒng)Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出應(yīng)對(duì)改改善關(guān)鍵質(zhì)量量特性的客觀觀可能的辦法法，并把測(cè)量的數(shù)數(shù)據(jù)用科學(xué)的的方法進(jìn)行分分析$過(guò)程能力分析析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假設(shè)檢驗(yàn)DOE/Taguchi對(duì)策方案選定定體系化接近方方法與科學(xué)工工具FMEA（失效模式效效果分析）管理計(jì)劃SPC預(yù)防失誤(Mistake-proofing)SixSigma的特征推行人員結(jié)構(gòu)構(gòu)BlackBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltChampionProject選定ProjectTrackingProject障礙消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育訓(xùn)練開(kāi)發(fā)發(fā)/傳達(dá)Project選定CoachBBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援GBprojectleaderChangeAgentsSixSigma的特征自上而下水準(zhǔn)COPQ6銷售額的10%以內(nèi)510-15%415-20%----------------------------------------320-30%230-40%假如一個(gè)3水準(zhǔn)的企業(yè)業(yè)，那么它的的COPQ(不良質(zhì)量成成本)就至少占銷售額20%與財(cái)務(wù)成果果直接聯(lián)系系的測(cè)度改改善SixSigma的特征SixSigma與經(jīng)營(yíng)革新新(三星電子)階段別推進(jìn)進(jìn)戰(zhàn)略●與革新Vision聯(lián)系●開(kāi)發(fā)Process完善●COPQ分析體制定定立●專家養(yǎng)成●6Sigma概念.用語(yǔ)語(yǔ)養(yǎng)成●教育Program開(kāi)發(fā)●準(zhǔn)備制度模模式●經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略連連動(dòng)●任職員Project執(zhí)行●Process別，專家養(yǎng)養(yǎng)成●成功事例開(kāi)開(kāi)發(fā)、擴(kuò)散散●GBM特化戰(zhàn)略●消除看不見(jiàn)見(jiàn)的不實(shí)●全體員工一一人一課題題執(zhí)行●海外擴(kuò)散●順序、用語(yǔ)語(yǔ)統(tǒng)一●6Sigma經(jīng)營(yíng)Model完成●評(píng)價(jià).管理理System開(kāi)發(fā)6Sigma●根據(jù)Data的決定●無(wú)隔閡組織織擴(kuò)散散（2001~2002年年）體系系化化（2003~2004年年）導(dǎo)入入（2000年））SixSigma與經(jīng)營(yíng)革新新推進(jìn)方向提高Process運(yùn)營(yíng)能力戰(zhàn)略課題選定●VOC→CTQ●Biz’戰(zhàn)略→Big-Y專家培養(yǎng)●Process專家●Project執(zhí)行原因/結(jié)果計(jì)量化●

COPQ:不實(shí)費(fèi)用管理●

Sigma水準(zhǔn):Process能力業(yè)務(wù)順序標(biāo)準(zhǔn)化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:價(jià)值創(chuàng)造水準(zhǔn)SixSigma與經(jīng)營(yíng)革新新推進(jìn)目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)計(jì)劃劃聯(lián)系※COPQ,CTQ※樹(shù)立經(jīng)營(yíng)計(jì)計(jì)劃改善Process「BigY」」Project任職員教育育提高專業(yè)人人力水準(zhǔn)Process/技能別MBB/BB確?！猅SS/DFSSF方法論—教材/curriculum/事例修繕及三星星化—Process標(biāo)準(zhǔn)化—階階段別管管理指標(biāo)—Project成功基準(zhǔn)—評(píng)評(píng)價(jià)/補(bǔ)補(bǔ)償體系—Audit通過(guò)SixSigma的經(jīng)營(yíng)性和極極大化SixSigma作為企業(yè)文化定定著人才（Leader）確保?！鍪路椒ǖ牡淖兓櫩涂停▋?nèi)/外外部）重視視—用語(yǔ)語(yǔ)統(tǒng)一DMAIC與DMADV根據(jù)制造、事務(wù)務(wù)間接、研研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)領(lǐng)域的決定定，不如根據(jù)Project特性決定為為好。如果已經(jīng)達(dá)達(dá)到Process潛在能力限限度，通過(guò)過(guò)DMAIC就不可改善善?；蛘呃糜肈MAIC改善，因有有限制性而不能達(dá)成成目標(biāo)時(shí)，，使用DMADV為好。DMAICDMADV制造R&D事務(wù)務(wù)間間接接決定定CTQ成果果的的根根本本原原因因?yàn)闉榻菇裹c(diǎn)點(diǎn)CTQ全部部Design與下下一一個(gè)個(gè)工工程程最最佳佳化化SixSigma方法法論論-結(jié)構(gòu)構(gòu)化化，，反反復(fù)復(fù)Process改善善方方法法論論-減少少缺缺陷陷為為主主-已存存在在的的制制品品或或Process改善善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-為了了設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)超超過(guò)過(guò)顧顧客客期期望望的的Process,嚴(yán)格的接接近方法法-失誤和缺缺陷預(yù)防防為重點(diǎn)點(diǎn)-新制品或或Process開(kāi)發(fā)或原原有制品品Process再設(shè)計(jì)DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC與DMADV的適用SixSigma方法論階段目的主要活動(dòng)動(dòng)輸出物對(duì)成果的的現(xiàn)水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)定導(dǎo)出潛在在Xs通過(guò)分析析，VitalFewXs導(dǎo)出對(duì)于VitalFewXs的最佳條條件(方案)設(shè)定、適適用及效效果的確確認(rèn)構(gòu)筑維持持成果的的管理體系通過(guò)VOC/VOB/COPQ分析、Project選定，定定義分析DOE管理計(jì)劃劃樹(shù)立Project選定VitalFewXs項(xiàng)目數(shù)學(xué)模型/最佳條件管理計(jì)劃書書Project定義現(xiàn)水準(zhǔn)確認(rèn)Project實(shí)行計(jì)劃書書工程能力分分析水準(zhǔn)優(yōu)先順序化化的Xs項(xiàng)目成果顯示對(duì)策方案選選定最佳解決方方案管理圖SOP標(biāo)準(zhǔn)化Define(定義)Measure(測(cè)定)Analyze(分析)Improve(改善)導(dǎo)出潛在XsControl(管理)DATA收集DATA收集計(jì)劃DMAICRoadmap階段DefineMeasure目的確認(rèn)通過(guò)VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ為準(zhǔn)，選定一個(gè)Project測(cè)定對(duì)成果的現(xiàn)水準(zhǔn)(Baseline)，

導(dǎo)出潛在

Xs活動(dòng)Project選定Project定義確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn)導(dǎo)出潛在Xs輸出物潛在

Project目錄最佳

ProcessMapProject實(shí)行計(jì)劃書成果測(cè)度簡(jiǎn)要表MSA(GageR&R)結(jié)果工程能力分析結(jié)果(sigma水準(zhǔn))最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA優(yōu)先順序化的潛在Xs目錄記法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl階段AnalyzeImproveControl目的通過(guò)分析，導(dǎo)出

VitalFewXs及確保改善計(jì)劃對(duì)VitalFewXs的最佳條件(方案)設(shè)定，實(shí)施及確認(rèn)為了維持成果的管理體系構(gòu)筑，成果共享?；顒?dòng)Data收集分析及

VitalFewXs決定改善-DOE-對(duì)策方案樹(shù)立管理計(jì)劃書作成,標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)定SYSTEM的有效性評(píng)價(jià)成果的

顯示輸出結(jié)果Data收集計(jì)劃表分析結(jié)果VitalFewXs目錄DOE-數(shù)學(xué)

模型/最佳條件-再現(xiàn)性試驗(yàn)結(jié)果樹(shù)立對(duì)策方案-被選擇的最佳對(duì)策方案管理計(jì)劃書SOPMSA(GageR&R)結(jié)果改善前后工程能力比較預(yù)防失誤對(duì)策，管理度成果簡(jiǎn)要FinalReport方法圖表&CHART分析假設(shè)檢驗(yàn)相關(guān)回歸分析DOEPilotBenchmarking優(yōu)秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)過(guò)程能力分析預(yù)防失誤法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControlINPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof““vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,InterviewsListofPossibleXsListofProjectYsReliableMeasurementSystemANOVA,testsforequalvariance,regression,t-tests,testsforproportions,contingenc