球墨鑄鐵特性及其應用

關于球墨鑄鐵特性及其應用第一頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的概念球墨鑄鐵的概況球墨鑄鐵是指鐵液在凝固過程中碳以球型石墨析出的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，其金相組織的最大不同是石墨形狀的改變，避免了灰鑄鐵中尖銳石墨的存在，使得石墨對金屬基體的切口作用大為減少，基本消除了片狀石墨引起的應力集中現(xiàn)象，使得金屬基體的強度利用率達到70－90％，從而使金屬基體的性能得到很大程度的發(fā)揮。

第二頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵可以像鋼一樣，通過熱處理和合金化等措施來進一步提高其使用性能。比如，處理過的球墨鑄鐵可以取得很好的韌性，延伸率高達24％；抗拉強度可以高達1400MPa，基本接近鋼材。與鋼材相比，球墨鑄鐵還有很多優(yōu)點。比如鑄造性能好，成本相對較低。由于球墨鑄鐵產量的不斷增加，性能不斷開發(fā)，現(xiàn)已成功部分取代了鍛鋼和鑄鋼，成為前景廣闊的金屬結構材料。第三頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的金相組織金相組織與力學性能的關系力學性能與金屬的金相組織密切相關，什么樣的金相結構決定了什么樣的力學性能。球墨鑄鐵也不例外，只有石墨球化，才能發(fā)揮金屬基體的作用，使鑄鐵的力學性能大幅度提高。也只有石墨球化，進一步改變基體的性能才更有意義。因此，對球墨鑄鐵的金相研究，是我們了解球墨鑄鐵，使用球墨鑄鐵的前提條件。第四頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的形成球狀石墨的形成經歷了形核與生長兩個階段。其中的形核是石墨的首要過程，鐵液在熔煉及隨后的球化、孕育處理中產生大量的非金屬夾雜物，初生的夾雜物非常小，在隨后澆鑄、充型、凝固過程相互碰撞、聚合變大，上浮或下沉，成為石墨析出的核心。球狀石墨核心形成以后，碳原子開始在核心基底上堆砌，石墨最終生成的形狀決定受工藝條件影響的生長方式。所以，石墨生長過程的控制是獲得球狀石墨的關鍵。第五頁，共七十一頁，2022年，8月28日球狀石墨的形核單個夾雜物復合夾雜物

球狀石墨的核心第六頁，共七十一頁，2022年，8月28日石墨形核的條件石墨的形核分均質形核和異質形核。均質形核：C的微觀原子團（C6）n——晶胚鐵液過冷度達200－300℃異質形核：形核基底的外來質點符合晶格匹配關系（失配度δ<12%)界面能要求——外來質點被石墨潤濕第七頁，共七十一頁，2022年，8月28日形核物質1、石墨：未溶石墨、添加晶體石墨、非平衡石墨2、巖狀結構碳化物基底3、氧化物4、硫化物/氧化物5、鉍及鉍的化合物第八頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的孕育球墨鑄鐵孕育的重要性灰鑄鐵、球墨鑄鐵孕育的異同點孕育衰退現(xiàn)象提高孕育效果的措施a.選擇強效孕育劑b.必要的S的含量c.改善處理方法d.提高鑄件冷卻速度

第九頁，共七十一頁，2022年，8月28日球狀石墨的生長球狀石墨的生長條件a、極低的硫、氧含量b、限制反球化元素c、保證必要的冷卻速度d、添加的球化元素第一組：鎂、釔、鈰、鈣、鑭、鏷、釤、鏑、鐿、鈥、鉺第二組：鋇、鋰、銫、銣、鍶、釷、鉀、鈉第三組：鋁、鋅、鎘、錫最佳含量W(Mg)：(0.04-0.08)%W(Ce):(0.07-0.12)%W(Y):(0.15-0.2)%第十頁，共七十一頁，2022年，8月28日石墨球的螺旋生長石墨球螺旋生長模型a）生長成的球體b）角錐體單晶c）錐頂角Φ與θ的關系第十一頁，共七十一頁，2022年，8月28日石墨球生長的工藝措施從生產實踐中得知，使石墨按球狀生長的工藝措施為改變化學成分和控制冷卻速度?；瘜W成分中，對石墨生長有重要影響的是一些能顯著改變鐵液過冷傾向的元素；而引起鑄鐵冷卻速度產生變化的因素則是鑄件壁厚、鑄型以及澆鑄。這些條件的實質在于改變石墨結晶的冷卻狀況。第十二頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的金相組織與力學性能的關系球墨鑄鐵的力學性能是和它的金相組織密切相關的。保證鑄鐵中石墨球化良好，是熔制球墨鑄鐵的第一要求。只有石墨球化，才能充分發(fā)揮金屬基體的作用，使鑄鐵的力學性能大幅度提高。也只有石墨球化后，進一步改變基體的性能才更有意義。第十三頁，共七十一頁，2022年，8月28日1、金相組織球狀石墨外貌接近球形，內部呈放射狀，有明顯的偏光效應。石墨是由很多角錐體枝晶組成的多晶體，各枝晶的基面垂直于球徑，C軸呈輻射狀指向球心。第十四頁，共七十一頁，2022年，8月28日2、球化分級第十五頁，共七十一頁，2022年，8月28日

GB9441－1998球墨鑄鐵金相檢驗標準將石墨大小分成六級。球墨鑄鐵石墨球的大小對力學性能的影響很大，減小石墨球徑，增加石墨球在單位面積的個數可以明顯地提高球墨鑄鐵的強度、塑性和韌性。石墨球徑的減小，使單位面積上球墨鑄鐵數量增多，可使抗疲勞強度提高，因此，細化石墨也是提高抗疲勞強度的一個要求。3、石墨大小石墨球大小分級(GB9441-1988)

第十六頁，共七十一頁，2022年，8月28日各種基體與力學性能的關系1、鐵素體根據GB9441-1988球墨鑄鐵金相檢驗評定鐵素體數量。其百分比，按大多數視場對照圖片評定。一般不檢查牛眼鐵素體數量，僅檢查與其共存的珠光體數量第十七頁，共七十一頁，2022年，8月28日2、珠光體在球墨鑄鐵中，珠光體的形態(tài)一般分三級：粗狀珠光體、片狀珠光體、細片狀珠光體。隨著珠光體的細化，球墨鑄鐵的強度和硬度有所提高。若基體為粒狀珠光體，則球墨鑄鐵在保持一定強度的同時，具有更高的塑性。第十八頁，共七十一頁，2022年，8月28日3、奧氏體、貝氏體、馬氏體由奧氏體、上貝氏體或下貝氏體通過等溫淬火，加入適當元素獲得。4、滲碳體滲碳體多呈針狀、條狀，在球墨鑄鐵中易使基體變脆，故應避免其出現(xiàn)。5、磷共晶體磷共晶體在球墨鑄鐵中對性能的危害比在灰鑄鐵中大得多。沿晶界分布的二元或三元磷共晶體，強烈降低球墨鑄鐵的韌性、塑性和強度，受沖擊時，裂痕總是沿磷共晶體邊緣開始開裂。第十九頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的化學成分選擇適當的化學成分是保證球墨鑄鐵獲得良好的金相組織和高性能的基本條件，化學成分的選擇既要利于石墨的球化和獲得滿意的基體，以期獲得滿意的性能，又要使球墨鑄鐵具有良好的鑄造性能。第二十頁，共七十一頁，2022年，8月28日一、五大元素1、碳和硅由于石墨球對基體的削弱作用很小，所以碳含量在3.2-3.8%時，對力學性能無明顯影響。確定球墨鑄鐵的碳硅含量時，主要從保證鑄造性能考慮，將碳當量選擇在共晶成分左右。當碳含量過低時，鑄件易產生縮松和裂紋；碳當量過高時，易產生石墨漂浮現(xiàn)象，結果使夾雜物增多。硅可以提高石墨球的圓整度，細化石墨，還可以減小結晶過冷和白口傾向。一般認為硅含量大于2.8％時，可能降低韌性，使韌性－脆性轉變溫度升高。因此，選擇碳硅含量時，應按照高碳低硅的原則，鑄件在寒冷地區(qū)使用，則含硅量應適當降低。鐵素體C：3.6-4.0%Si：2.4-2.8%珠光體C：3.4-3.8%Si：2.2-2.4%第二十一頁，共七十一頁，2022年，8月28日2、錳球墨鑄鐵中，由于球化元素具有很強的脫硫能力，不需要錳承擔這種功能。錳有嚴重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團界處，嚴重時會促使形成晶間碳化物，顯著降低球墨鑄鐵的韌性。鑄態(tài)鐵素體Mn：0.3-0.4%珠光體球鐵Mn：0.4-0.8%第二十二頁，共七十一頁，2022年，8月28日3、磷磷在球墨鑄鐵中有很強的偏析傾向，具有增大球鐵的縮松傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴重降低球鐵的韌性。對于寒冷地區(qū)使用的鑄件，易采用磷的下限含量。磷的含量控制在0.04-0.06%以下。第二十三頁，共七十一頁，2022年，8月28日4、硫球墨鑄鐵中硫與球化元素的化合能力很強，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩(wěn)定，衰退速度加快，而且還使夾雜物數量增多，導致鑄件產生缺陷。國外一般要求鐵液含硫量低于0.02%，我國目前由于焦炭含量較高等熔煉條件的限制，往往達不到這一標準，應進一步改善熔煉條件，有條件可進行爐外脫硫。第二十四頁，共七十一頁，2022年，8月28日二、合金元素球墨鑄鐵的合金元素主要有鉬、銅、鎳、鉻、銻、釩、鉍等金屬。這些元素的主要是起提高鑄鐵的強度，穩(wěn)定基體組織的作用。第二十五頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的凝固特點1、球墨鑄鐵有較寬的共晶溫度范圍2、球墨鑄鐵的糊狀凝固特性3、球墨鑄鐵具有較大的共晶膨脹第二十六頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的典型缺陷1、球化不良和球化退化特征：斷口銀灰色，分布芝麻狀黑斑點。金相組織分布大量厚片石墨。原因：原鐵液含硫高，過量反球化元素。建議選用低硫焦炭，脫硫處理，必要時增加球化劑稀土量，控制沖天爐鼓風強度和料位。第二十七頁，共七十一頁，2022年，8月28日2、縮孔和縮松特征：縮孔發(fā)生于第一次收縮階段。表面凹陷及局部熱節(jié)凹陷，含氣孔的暗縮孔，內壁粗糙?？s松發(fā)生于第二次收縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空，凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔為縮松。原因：碳當量低，磷含量高，增加縮孔縮松傾向。措施：提高鑄型剛度，如使用樹脂砂，提高鐵液碳當量。第二十八頁，共七十一頁，2022年，8月28日3、石墨漂浮特征：冷卻過程中的過共晶鐵液首先析出石墨球，上浮聚集成石墨漂浮，分布于鑄件最后部位的上部的冒口處。微觀觀察石墨球串接呈開花狀。原因：碳當量和稀土殘留量高，爐料原始尺寸大、數量多，都可能增加石墨漂浮。措施：建議C<4%，控制稀土含量，注意原生鐵與其他爐料的搭配。第二十九頁，共七十一頁，2022年，8月28日4、反白口特征：宏觀斷面為界限清晰的白亮塊，呈方向性白亮針，出現(xiàn)于熱節(jié)中心。金相觀察為過冷密集細針狀滲碳體。原因：凝固熱節(jié)中心偏析富鎂、稀土、錳等白口化元素，孕育不足或大件冷卻速度快等。措施：保證球化前提下減少殘留稀土鎂，防止爐料內的強烈白口化元素，強化孕育，提高小件鑄件溫度。

第三十頁，共七十一頁，2022年，8月28日5、夾渣特征：澆鑄位置上表面或死角處，斷面呈暗黑無光澤、深淺不一的夾雜物，金相為可見、塊狀夾雜物。原因：形成一次夾渣的重要原因是原鐵液含硫量高、氧化嚴重；二次夾渣主要原因是鎂殘留量過高，提高了氧化膜形成溫度。措施：降低原鐵液硫、氧含量，保證球化時降低鎂殘留量，加入適量稀土降低形膜溫度。澆鑄系統(tǒng)應使充型平穩(wěn)，夾渣部位設集渣冒口。第三十一頁，共七十一頁，2022年，8月28日7、應力變形和裂紋特征：收縮應力、相變應力之和超過斷面金屬抗斷裂后形成裂紋，熱裂呈暗褐色不平整端口，冷裂形成淺褐色光滑平直斷口。原因：碳含量低，碳化物形成元素增加，孕育不足，冷卻過快等。措施：適當提高碳當量，降低含磷量，加強孕育等措施。第三十二頁，共七十一頁，2022年，8月28日8、碎塊狀石墨特征：出現(xiàn)在Ce等活性元素富集在共晶團邊界，促使該區(qū)域過飽和析出而形成蠕蟲狀石墨，其斷面形態(tài)為碎塊狀。原因：冷卻緩慢，共晶凝固時間過長引起的成分偏析和孕育衰退。措施：選用純凈爐料并限制Ce等元素的含量，控制較低的碳當量，加入Sb、Y、Bi等微量元素。第三十三頁，共七十一頁，2022年，8月28日討論薄壁鑄態(tài)球墨鑄鐵在歐美發(fā)達國家的閥門鑄造工藝中，日趨使用薄壁鑄件，可以節(jié)約資源。薄壁鑄態(tài)球墨鑄鐵件是壁厚僅為幾毫米的鑄件。由于薄壁，共晶凝固時冷卻速度極快，所以抑制白口組織的出現(xiàn)成為首要問題。

第三十四頁，共七十一頁，2022年，8月28日分析在鑄鐵凝固時，存在石墨共晶與滲碳體共晶兩種形式。在平衡狀態(tài)圖中，前者的溫度比后者高。為了要避免白口的產生，應使石墨共晶凝固過程在溫度達到滲碳體共晶以前完成，這就需要提高石墨共晶的凝固速率，而在一定的冷卻速度下，球鐵共晶團的生長速度是一定的，因此提高石墨共晶的凝固速度，就必須增加共晶團數量。因此，為防止白口，對球墨鑄鐵的某一冷卻速度，存在對應的臨界共晶團數，即臨界石墨球數。只有石墨球數大于該臨界數，才能避免白口出現(xiàn)。當鑄件越薄，冷卻速度越大時，所需的臨界石墨球數越多。研究表明，為增加石墨球數目，添加稀土Bi是十分有效的。第三十五頁，共七十一頁，2022年，8月28日6、皮下氣孔特征：鑄件表皮下2－3mm處均勻或蜂窩狀分布的球形、橢圓形或針孔狀內壁光滑孔洞，直徑0.5-3mm，在熱處理和拋丸后暴露，小件中較多。原因：鐵液表明形成的氧化膜阻礙氣體析出，碳化反應中形成的氣體，鎂殘留量多形成的鎂蒸汽，爐料潮濕銹蝕等。措施：球化保證條件下降低鎂殘留量，鐵液平穩(wěn)澆鑄，控制爐料干燥少銹，采用少氮或無氮樹脂。第三十六頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵鑄件形式1、大斷面球墨鑄鐵2、鑄態(tài)球墨鑄鐵件3、薄壁球墨鑄鐵件4、高強度高韌性球鐵第三十七頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的性能球墨鑄鐵的力學性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。在生產工藝穩(wěn)定的條件下，也可根據硬度值進行驗收。因硬度與強度的對應關系建立在球化合格，化學成分、孕育穩(wěn)定，鑄造工藝合理的基礎上，為保證性能，規(guī)定按硬度驗收時，必須檢驗金相組織，其球化率不得低于4級。即使硬度和球化合格，由于基體其中存在滲碳體、磷共晶、高硅固溶強化等，可能使強度和韌性達不到要求。所以不具備生產工藝穩(wěn)定的條件下，不能根據硬度值驗收。第三十八頁，共七十一頁，2022年，8月28日GB規(guī)定的球墨鑄鐵牌號第三十九頁，共七十一頁，2022年，8月28日一、球墨鑄鐵的力學性能1、凈荷載性能（1）硬度球墨鑄鐵的硬度主要取決于基體組織，而且與抗拉強度、延伸率等凈荷載性能有相應的關系。（2）強度和塑性球墨鑄鐵的強度和塑性主要取決于基體組織，下貝氏體或回火馬氏體強度最高，其次是上貝氏體、索氏體、珠光體。隨著鐵素體增多，強度下降，延伸率增加。奧氏體或鐵素體強度較低，塑性較好。第四十頁，共七十一頁，2022年，8月28日℃2、動荷載性能（1）沖擊韌度：鐵素體球墨鑄鐵由于含硅量變化，貝氏體球墨鑄鐵由于上、下貝氏體及奧氏體數量變化，沖擊韌度的變化范圍較大。J鐵素體球墨鑄鐵試樣沖擊吸收功－溫度曲線各種基體組織球墨鑄鐵常溫沖擊韌度第四十一頁，共七十一頁，2022年，8月28日（2）疲勞強度某些球墨鑄鐵具有很高的疲勞強度，相當于45號正火鋼，如珠光體球鐵。各種基體組織球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度第四十二頁，共七十一頁，2022年，8月28日3、高溫性能（1）硬度各種球墨鑄鐵低溫下有很好的硬度，但在540℃時開始粒狀化，高于650℃開始分解，硬度開始下降并逐漸接近鐵素體球墨鑄鐵的硬度。第四十三頁，共七十一頁，2022年，8月28日（2）高溫短時力學性能圖中表明球墨鑄鐵抗拉強度隨溫度升高而降低。延伸率中，鐵素體先顯著降低再急劇升高，珠光體緩慢下降，然后顯著增加。第四十四頁，共七十一頁，2022年，8月28日（3）高溫蠕變和持久強度

第四十五頁，共七十一頁，2022年，8月28日(4)抗疲勞強度第四十六頁，共七十一頁，2022年，8月28日4、低溫性能隨溫度降低，球墨鑄鐵逐漸發(fā)生由韌性向脆性的轉變，尤其在脆性轉變溫度以下，沖擊值急劇下降。同時，屈服強度提高，延伸率下降，對應力集中的敏感性明顯增加，表現(xiàn)為屈服以后變形量較小即斷裂。對于常溫下塑韌性較好的鐵素體球墨鑄鐵，低溫下抗拉強度提高。第四十七頁，共七十一頁，2022年，8月28日鐵素體和珠光體的低溫拉伸性能

Si：2.1%；P：0.09%第四十八頁，共七十一頁，2022年，8月28日二、球墨鑄鐵的物理性能1、密度（1）球墨鑄鐵的常溫密度（2）熔融狀態(tài)鎂球墨鑄鐵的密度備注（1）C:3.44%，Si:2.56%，Mn:0.22%，P:0.11%

（2）C:3.3－3.6%，Si:1.6-2.6%，Mn:0.4-0.5%，第四十九頁，共七十一頁，2022年，8月28日2、線膨脹系數隨著溫度升高，線膨脹系數緩慢增加，600℃以后顯著增加。第五十頁，共七十一頁，2022年，8月28日（3）熱導率熱導率取決于成分、組織、石墨形態(tài)和溫度。石墨比基體組織的導熱性好，石墨沿基面又比沿C軸的導熱性好。含碳量越高，導熱性越好；球化率越低，導熱性越好；溫度越低，導熱性越好。球墨鑄鐵熱導性高于鋼，但低于灰鑄鐵。第五十一頁，共七十一頁，2022年，8月28日三、球墨鑄鐵的其他性能1、減震性球墨鑄鐵的減震性優(yōu)于鋼，劣于灰鑄鐵。球化率越高，減震性越差。溫度上升，灰鑄鐵的減震性下降，但是對球墨鑄鐵的影響很小。球墨鑄鐵的彈性模量高于灰鑄鐵，因此其聲波傳播速度，固有頻率都高于灰鑄鐵。利用聲學的差別，可檢驗球化率等級。第五十二頁，共七十一頁，2022年，8月28日2、切削性能球墨鑄鐵含有較多的石墨，起到切削潤滑作用。因此球墨鑄鐵的切削阻力小于鋼，切削速度較高。珠光體增多使球墨鑄鐵的切削性能下降，貝氏體球墨鑄鐵切削性能較差。所以，閥門中使用球墨鑄鐵時，都是采用鐵素體＋珠光體的基體類型。第五十三頁，共七十一頁，2022年，8月28日3、焊補性球墨鑄鐵不能焊接，只能焊補。當球墨鑄鐵中稀土鎂合金含量較高時，在焊縫和近焊縫區(qū)易產生白口或馬氏體組織，形成內應力和裂紋。為此，國家標準GB/T10044－1988規(guī)定了適用于球墨鑄鐵焊補用的焊條，按照要求，可獲得高強度珠光體基體球墨鑄鐵的焊縫。第五十四頁，共七十一頁，2022年，8月28日4、耐熱性球墨鑄鐵中的石墨彼此分離，與灰鑄鐵相比，可阻礙高溫下氧的擴散。因此球墨鑄鐵的抗氧化性和抗生長性均優(yōu)于灰鑄鐵，也優(yōu)于可鍛鑄鐵。鐵素體球墨鑄鐵的高溫抗生長性優(yōu)于珠光體球墨鑄鐵。提高硅含量或鋁含量可改善球墨鑄鐵的抗氧化性及耐熱性。第五十五頁，共七十一頁，2022年，8月28日5、耐腐蝕性

在大氣中球墨鑄鐵耐蝕性優(yōu)于鋼，與灰鑄鐵、可鍛鑄鐵相近。球墨鑄鐵在土壤的耐蝕性優(yōu)于鋼，與灰鑄鐵相近。球墨鑄鐵抗點蝕能力略強，但球墨鑄鐵管經腐蝕后的強度損失則小于灰鑄鐵管。球墨鑄鐵在室溫，0.5%的硫酸溶液的耐蝕性與灰鑄鐵大體相同，開始階段球墨鑄鐵的腐蝕率低于灰鑄鐵，但在灰鑄鐵表面形成石墨化層后腐蝕速度下降，球墨鑄鐵則無下降傾向，而在后期高于灰鑄鐵。球墨鑄鐵和灰鑄鐵在堿溶液中的耐蝕性良好，與鋼相近。球墨鑄鐵對有機物、硫化物、熔融金屬（低熔點）的耐蝕性與灰鑄鐵相近。第五十六頁，共七十一頁，2022年，8月28日6、耐磨性球墨鑄鐵是良好的耐磨和減磨材料，耐磨性優(yōu)于同樣基體的灰鑄鐵、碳鋼以致低合金鋼。（1）潤滑耐磨球墨鑄鐵的耐磨性優(yōu)于灰鑄鐵。（2）磨料磨損球墨鑄鐵在磨料磨損條件下也有一定應用。但與白口鑄鐵、低合金鋼相比，普通球墨鑄鐵的耐磨性并不太好，只有合金球墨鑄鐵或合金貝氏球墨鑄鐵有良好的耐磨性。第五十七頁，共七十一頁，2022年，8月28日球墨鑄鐵的應用鐵素體球墨鑄鐵的性能及應用鐵素體球墨鑄鐵是基體組織中，鐵素體占到80％以上，余量為珠光體的球墨鑄鐵，典型牌號為QT400-15，QT400－18，QT400－10。其性能特點為塑性和韌性較高，強度較低。這種鑄鐵用于制造受力較大而又承受振動和沖擊的零件。目前在國外一些用離心鑄造方法大量生產的球墨鑄鐵鐵管也是鐵素體，并能承受地基下沉以及輕微地震所造成的管道變形，而且具有比鋼高得多的耐腐蝕性，因而具有高的可靠性及經濟性。第五十八頁，共七十一頁，2022年，8月28日混合基體球墨鑄鐵的性能及應用

QT500-7，QT600-3屬鐵素體和珠光體混合基體的球墨鑄鐵，這種鑄鐵由于有較好的強度和韌性的配合，多用于機械、冶金設備的一些部件中。通過鑄態(tài)控制或熱處理手段可調整和改善組織中珠光體和鐵素體的相對數量及形態(tài)分布，從而在一定范圍內改善和調整和韌性的配合，以滿足各類部件的要求。第五十九頁，共七十一頁，2022年，8月28日珠光體球墨鑄鐵的性能及應用珠光體球墨鑄鐵是基體組織中，珠光體占80％