經(jīng)營革新與MM全員生產(chǎn)保全

TPM全員生產(chǎn)保全-1-經(jīng)營革新與TPMTPM-2-TPM第一章TPM改變經(jīng)營體質(zhì)-3-TPM經(jīng)營環(huán)境與TPM“企業(yè)環(huán)境”“設備（生產(chǎn)）方面的對策”為了生存降低成本嚴格的品質(zhì)要求需求的多樣化/短交貨期復雜多變的人為環(huán)境

高質(zhì)量、低價格設備成本增加

零缺陷

多品種，少批量生產(chǎn)

傾向于第三產(chǎn)業(yè)作業(yè)時間不斷縮短根據(jù)設備（生產(chǎn)）效率的極限追求大幅度降低成本無缺陷條件設定與無缺陷條件管理準備交替時間的最小化1個優(yōu)等品/零庫存生產(chǎn)準備交替時間的最小化1個優(yōu)等品/零庫存生產(chǎn)

提高設備綜合效率避免生產(chǎn)活動的16大損失員工的高效化效率化

品質(zhì)保證

消除設備的8大損失

避免人員的5大損失TPM的目的-4-TPM綜合生產(chǎn)率與TPM人原材料產(chǎn)品服務信息設備

綜合生產(chǎn)率==產(chǎn)出投入產(chǎn)品3M3M原材料：一定人：變動要素設備：變動要素

綜合生產(chǎn)率=設備生產(chǎn)率設備生產(chǎn)率=設備綜合效率=個別改善=6大損失=自主保全=5S

投入資金，才能提高生產(chǎn)率的方法不投入資金（最少的投資），而能夠提高生產(chǎn)率的方法（目的）（手段）設備投資機器與人的調(diào)和運轉(zhuǎn)方法的調(diào)和“TPM”（使人和硬件設施配合的技術）-5-TPMTPM的目標人的素質(zhì)改善-培育符合工廠自動化時代要求的核心人員-

操作者：自主維護能力維護人員：對設備的維護能力生產(chǎn)技術人員：調(diào)整不良的設備計劃能力設備的能力改善

對現(xiàn)有設備能力的改善以提高效率新設備的LCC（生命周期成本）設計與垂直離陸企業(yè)的體質(zhì)改善-6-TPM[實現(xiàn)COST減半，并提高3倍勞動生產(chǎn)率]降低成本00.50.60.70.80.91.0（指數(shù)）‘88‘89‘90‘91‘92‘94與BM對比1/20.49目標0.5成本勞動生產(chǎn)率0123（指數(shù)）‘88‘89‘90‘91‘92‘94與BM對比1/22.95目標2.8勞動生產(chǎn)率設備綜合效率020（%）‘88‘89‘90‘91‘92‘94與BM對比2.42倍87.7目標85設備綜合效率406080100減少人員050（名）‘88‘89‘90‘91‘92‘94204目標195減少人員100150200-7-TPM[故障發(fā)生次數(shù)降低為原來的1/290]〈故障次數(shù)降低為原來的1/290〉02004006008001000（件）1200設備故障次數(shù)BM9292939393/上/下/上9101112（92/3）12345678當初目標新目標與BM比較1/290好-8-TPM[實現(xiàn)無缺陷生產(chǎn)線，投訴降低為原來的1/10]品質(zhì)保證7階段8展開QMQA品質(zhì)保證8展開維持管理活動改善活動1254367現(xiàn)象把握條件設定解釋原因確定原因條件管理條件管理改善無缺陷生產(chǎn)線的能力-9-TPM[盈虧平衡點降低25%]盈虧平衡點降低25%設備綜合效率1.7倍（指數(shù)）（%）總勞動時間（h）投訴數(shù)量1/5（指數(shù)）停產(chǎn)、災害數(shù)量（件）7年連續(xù)達到0-10-TPM第二章擴展到全世界所有行業(yè)、企業(yè)的TPM（年平均均3.1）-11-TPM[獲獎TPM事業(yè)部的的持續(xù)增增長]（1971-1994）特別獎持續(xù)獎第第1類持續(xù)獎第第2類第1類第2類226327522110812814161622512941427284（年平均均30.4）1020304050607080事業(yè)部數(shù)量19717273747576777879808182838485868788899091929394年度-12-TPM[TPM活動的效效果]TPM的效果事例TPM的無形效果P

–

附加價值生產(chǎn)率1.5~2倍*突發(fā)故障次數(shù)1/10~1/290*設備稼動率1.5~2倍Q

–

工程缺陷率1/10，投訴1/10C

–

制造成本降低50%D

–

產(chǎn)品在制品庫存降低一半S

–

停產(chǎn)、災害“0”，公害“0”M–

改善提案數(shù)量5~10倍

能夠徹底進行自主管理，即：提高員工的責任感，自主的維護機器設備實現(xiàn)故障“0”、不良“0”，增強〈只要做，就能行〉自信心原來到處都是油污、灰塵的工廠會變得一塵不染，能夠創(chuàng)造耳目一新的工廠氛圍使訪問工廠的客人留下良好的印象，對經(jīng)營活動也有裨益-13-TPM[擴展到所所有行業(yè)業(yè)的TPM]加工、組裝行業(yè)機械行業(yè)汽車、車輛汽車零部件機械家電產(chǎn)品半導體金屬制品木工住宅鋼鐵、鑄鐵化學纖維橡膠、塑料食品醫(yī)藥品造紙印刷混凝土煤氣石油“以后的課課題是向向第三產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的開開拓與擴擴展”-14-TPM[擴展到全全世界的的TPM]區(qū)分代表公司亞洲韓國：三星電子、三星SDI、現(xiàn)代汽車中國：海信空調(diào)、三星SDI（深圳、天津、東皖）臺灣：中華映管菲律賓：新加坡：印度尼西亞：歐洲比利時：沃爾沃英國：NEC瑞典：沃爾沃發(fā)動機工廠挪威：北海油田法國：SOLLAC-FOS、MBK、FORD-CHARLEVILLE西班牙：FAGOR、PIRELLI意大利：FIAT土爾其：美洲美國：福特汽車、P&G墨西哥：P&G巴西：ALCOR、PIRELLI、P&G-15-TPM第三章TPM的定義、、發(fā)展與與特色-16-TPM[從美國式式的PM到日本獨獨自的TPM]事后補救救：B.M（BreakdownMaintenance)預防保障障：P.M（PreventiveMaintenance)改良維護護：C.M（CorrectiveMaintenance)持續(xù)預防防：M.P（MaintenancePrevention)生產(chǎn)維護護：P.M（ProductiveMaintenance)綜合PM：TPM（TotalProductiveMaintenance)1960年代以前前1970年代1980年代至今-17-TPM較高生生產(chǎn)率率維護護最大經(jīng)經(jīng)濟性性維護護目的手段生產(chǎn)維維護（（P.M）預防保保障（（P.M）事后補補救（（B.M）改良維維護（（C.M）持續(xù)預預防（（M.P）-18-TPMTPM的定義義以構(gòu)筑達到生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限要求（綜合效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目標在現(xiàn)場、車間構(gòu)筑以全部生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期為對象的“無災害，無缺陷，無故障”等事先防止所有浪費的體制通過生產(chǎn)部門，包括維護、生產(chǎn)技術、管理等所有部門從最高領導到一線員工全員參與通過重復小集團活動來達到無浪費的目標-19-TPMTPM思想哲學的TPM：指導思想是將機器視為有生命體，當機器變得一塵不染時，它也會對員工“微笑”的。

[一字三拜]精神階段導入期：為了能夠看到的TPM活動成長期：賺錢的TPM活動成熟期：帶著哲學的TPM不是理論，是實踐活動對效率要有信任感在日本、韓國持續(xù)20年以上的運動：2個（TPM/TQC）要成為TPM的掌門人掌門人：通過哲學來推進PRO：以財富來推進成功=素質(zhì)*欲欲望望*經(jīng)經(jīng)營者者（管管理者者）的的關心心素質(zhì)：：從學學習到到學習習來結(jié)結(jié)束-20-TPM[生產(chǎn)系系統(tǒng)高高效化化的極極限追追求]工程程人的技技能（知識識、技技能））作業(yè)基基準（知識識、技技能））產(chǎn)出（產(chǎn)品品、服服務、、信息息）作業(yè)指指標（品種種、數(shù)數(shù)量、、交貨貨期））投入（原材材料、、信息息）環(huán)境潔凈程程度亮度、、震動動噪音、、溫度度濕度補助材材料潤滑油油切斷油油制動油油其他設備模具工具切斷工工具測定工工具能源電力、、煤氣氣壓縮空空氣蒸汽、、水企業(yè)工工程的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)-21-TPM[生產(chǎn)系系統(tǒng)高高效化化的極極限追追求]TPM的目標標人的體質(zhì)改善-培育符合工廠自動化時代的要求的員工-操作者：自主維護能力保全人員：對設備的維護能力生產(chǎn)技術者：調(diào)整不良的設備計劃能力設備的體質(zhì)改善對現(xiàn)有設備能力的改善以提高效率新設備的LCC（生命周期成本）的設計與垂直離陸企業(yè)的體質(zhì)改善-22-TPM[在生產(chǎn)產(chǎn)活動動中投投入與與產(chǎn)出出的關關系]

投入產(chǎn)出資金人設備原材料管理方法生產(chǎn)量（P）工程管理質(zhì)量（Q）質(zhì)量管理成本（C）成本管理交貨期（D）交貨期管理安全、衛(wèi)生、環(huán)境（S）安全環(huán)境管理作業(yè)欲望（M）勞務管理

管理方法定員管理設備管理材料管理產(chǎn)出=生產(chǎn)率投入工廠活活動的的目的的-23-TPM[TPM生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營體體系維維護]人產(chǎn)品設備Z：縱軸軸Y：橫軸軸X：主軸軸經(jīng)營者者管理者者第一線線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫檢查生產(chǎn)試驗制制作產(chǎn)品設設計產(chǎn)品開開發(fā)開發(fā)制造銷售開發(fā)運轉(zhuǎn)、、保全全設備標準設備設計制作設置試運行維護改良更新廢棄設備投投資計計劃預備品品管理理維護費費用管管理固定資資產(chǎn)管管理市場定單采購外包加加工生產(chǎn)管管理售后服服務-24-TPM[徹底排排除生生產(chǎn)活活動的的16大損失失]作業(yè)工工時負荷工工時實際作業(yè)工工時有效工時價值工時總時間間負荷工工時稼動時時間實際稼動時時間價值稼動時間額外工時作業(yè)損失工時編制損失工時不良損失工時計劃休息停止損失不良損失性能損失1.故障損損失2.作業(yè)準準備損損失3.工具交交換損損失4.早期輸輸率損損失〈其他停停止損損失〉5.空轉(zhuǎn)損損失6.速度低低下?lián)p損失7.不良損損失8.SD損失計劃休休息清掃點點檢指示等等待材料等等待品質(zhì)確確認等等待（測定定調(diào)調(diào)整））阻礙設備效率的8大損失9.管理損損失10.動作損損失11.編制損損失12.物流損損失13.測定、、調(diào)整整損失失阻礙人的效率的5大損失（人的的高效效化））（設備備的高高效化化）單位投投入工工時優(yōu)優(yōu)質(zhì)品品的產(chǎn)產(chǎn)量單位生生產(chǎn)時時間優(yōu)優(yōu)質(zhì)品品的產(chǎn)產(chǎn)量-25-TPM投入能能源投入材材料（（數(shù)量量、重重量））有效能能源優(yōu)質(zhì)品品數(shù)量量優(yōu)質(zhì)品品重量量（能源源）（材料料）不良損損失早期輸輸率損損失損失自己降降低損損失辛苦損損失16.輸率損失早期輸輸率損損失過負荷荷損失失防熱損損失14.能源損損失15.模具、、工具具損失失阻礙原原單位位高效效化的的3大損失失-26-TPM[從生產(chǎn)產(chǎn)部門門的TPM到全公公司的的TPM]除了生生產(chǎn)部部門以以外，，開發(fā)發(fā)、經(jīng)經(jīng)營、、管理理等部部門的的TPM開展，，可用以以下三三種方方式輔助生生產(chǎn)部部門高高效化化的活活動追求自自己部部門業(yè)業(yè)務效效率極極限的的活動動追求自自己部部門所所管設設備效效率極極限的的活動動在開發(fā)發(fā)新設設備或或新產(chǎn)產(chǎn)品的的部門門開發(fā)容容易生生產(chǎn)或或容易易使用用的設設備來來輔助助實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)部門門的高高效化化運用CE（Concurrentengineering)來縮短短新產(chǎn)產(chǎn)品、、新設設備的開發(fā)發(fā)周期期，MP設計、、樣品品在研究究開發(fā)發(fā)設計計、試試驗制制作、、試運運轉(zhuǎn)、、TEST、測定等過過程中利用設備的的高效化-27-TPM在經(jīng)營部門門開展保證生生產(chǎn)部門效效率水平的的營業(yè)活動動，來輔助助實現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)部門的高效化化經(jīng)營部門所所管的OA器具、倉庫庫、事務所所、物流器器械等設備備的高效化經(jīng)營人員對對顧客的訪訪問次數(shù)、、訪問時間間、新顧客客開發(fā)比率率的增大等營業(yè)業(yè)活動的高高效化管理部門通通過信息處處理來報告告業(yè)務縮短信息傳傳遞時間（（假設每月月結(jié)算在3天內(nèi)完成））來輔助實實現(xiàn)生產(chǎn)部門的的高效化生產(chǎn)管理系系統(tǒng)等根據(jù)據(jù)OA提高自身部部門的效率率通過創(chuàng)出文文件整理、、集中辦公公、事務用用辦公桌的的公用化的的事務所空間，，實現(xiàn)建筑筑、OA器械、福利利設施、環(huán)環(huán)境防災設設施等部門設備的的高效化管管理-28-TPM[專制型經(jīng)營營與參與型型經(jīng)營]區(qū)分特征結(jié)果專制型經(jīng)營依據(jù)命令與統(tǒng)治的經(jīng)營（對于恐怖的服從）

短期內(nèi)高的生產(chǎn)率缺乏信賴關系長期低的生產(chǎn)率參與型經(jīng)營（小集團活動）按照自己管理自己的原則的經(jīng)營支持關系的原則集團議事決定、集團的問題解決設定高的業(yè)績目標

高的信賴關系長期高的生產(chǎn)率-29-TPM[讓經(jīng)營者也也作為小集集團活動的的成員參與與]社長長工廠廠長課長長職長長班長長一般員工全社TPM推進委員會會工廠TPM推進委員會會課TPM推進會會議現(xiàn)場場小小集集團團（PM小組）職TPM推進會會議（LEADER會議）-30-TPMTPM的基本理念念經(jīng)濟性追求求=故障、不良良、災害“0”（實現(xiàn)利潤潤）預防哲學（（事先防范范）=PM-CM-MP全員參與=重復小集團團活動現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物主義=達到設備的的理想狀態(tài)態(tài)自動化、無無人化=不需要人手手的工廠-31-TPMTPM的基本理念念區(qū)分TQCTPM目的企業(yè)的體質(zhì)改善（提高業(yè)績，創(chuàng)造潔凈的工廠）管理對象品質(zhì)（產(chǎn)出側(cè)面，結(jié)果）設備（投入側(cè)面，原因）完成目的手段管理的體系化（系統(tǒng)化、標準化）-軟件志向-實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的理想的狀態(tài)-硬件志向-培養(yǎng)人員管理技術中心（QC手法）固有技術中心（設備技術、保全技能）小集團活動自主的小組活動制止活動與小集團活動的一體化目標PPM品質(zhì)損失、浪費的徹底排除（“0”志向）-32-TPM第四章運用“生產(chǎn)損失0”的技巧與方方法-33-TPM設備綜合效效率設備綜合效效率定義設備綜合效效率時間稼稼動率性能稼稼動率優(yōu)質(zhì)品率/輸率設備的極限限能力對對比現(xiàn)場場的生產(chǎn)績績效的比較較設備綜合效效率=時間稼動率率*性能稼稼動率*優(yōu)優(yōu)質(zhì)品率=*100%優(yōu)質(zhì)品數(shù)*理論指數(shù)負荷時間-34-TPM設備綜合效效率（OEE）計算以設備的稼稼動時間為為基準，換換算生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)況使損失失定量化生產(chǎn)設備的的總運作能能力（投入入時間）=設備綜合效效率100%附加價值生生產(chǎn)時間=優(yōu)質(zhì)品量*理論論C/T優(yōu)質(zhì)品率=優(yōu)質(zhì)品量/產(chǎn)量性能稼動率率=產(chǎn)量*理論論生產(chǎn)能力力/稼動時間時間稼動率率=稼動時間/負荷時間總設備損失失不良損失性能損失停止損失可能改善領域設備綜合效效率=時間稼動率率*性能稼稼動率*優(yōu)優(yōu)質(zhì)品率（（90%*90%*98%*=79.4%）-35-TPM設備6大損失停止損失性能損失不良損失1）故障2）事前準備備、調(diào)整3）暫時停止止、空轉(zhuǎn)4）速度低下下5）工程不良良6）初期輸率率低下-36-TPM時間稼動率率與停止損損失時間稼動率率=*100%稼動時間=負荷時間-停止損失時時間稼動時間負荷時間停止損失：：設備及生生產(chǎn)線沒有有運轉(zhuǎn)，優(yōu)優(yōu)質(zhì)品生產(chǎn)產(chǎn)中斷的所所有時間設備故障及及問題品種交替（（J/C時間）準備作業(yè)及及周期性交交替品交替替時間START/STOP所需時間因品質(zhì)異常常而生產(chǎn)線線停止時間間計劃保全及及裝備作業(yè)業(yè)等根據(jù)SFC系統(tǒng)，周期期性地對發(fā)生生狀況進行行分析、改善善-37-TPM性能稼動率率與性能損損失性能稼動率率=*100%=速度稼動率率*正正常稼動率率產(chǎn)量*理論INDEX稼動時間性能損失：：設備即使使可以生產(chǎn)產(chǎn)，也不能能以設備的的極限能力力來生產(chǎn)的的情況速度差損失失正常稼動率率=*100%產(chǎn)量*理論INDEX稼動時間正常稼動率率=*100%理論INDEX實際INDEX空回轉(zhuǎn)、瞬瞬間停止損損失空回轉(zhuǎn)、瞬瞬間停止損損失：自動動化設備的的故障及問問題，會引引起品質(zhì)的變化化，阻礙生生產(chǎn)的無形形損失-38-TPM性能稼動率率與性能損損失A：1天上班時時間=60分*8小時=480分B：1天計劃休休息時間（（生產(chǎn)計劃劃上的休息息時間、為為完成計劃劃的休息時時間、早會等其他管管理上的休休息時間））=20分C：1天負荷時時間=A-B=460分D：1天停止損損失時間（（故障20分、作業(yè)準準備20分、調(diào)整20分）=60分E：1天稼動時時間=C-D=400分G：1天生產(chǎn)量量=400個H：優(yōu)質(zhì)品率率=98%I：理論（或或基準）循循環(huán)時間=0.5分/個J：假如實際際循環(huán)時間間=0.8分/個F：實際稼動動時間=J*G=0.8*400時間稼動率率、性能稼稼動率、優(yōu)優(yōu)質(zhì)品率、、設備綜合合效率-39-TPMMTBFM.T.B.F(MeanTimeBetweenFailures)是？體現(xiàn)設備信信賴性的指指標，以設設備故障為為基準的“平均故障時時間間隔”，在公司內(nèi)是是為提高生生產(chǎn)設備的的信賴性及及稼動率而而以設備的的停止（STOP）為基準的“平均停止時時間間隔”[計算公式]MTBF=稼動時間停止次數(shù)=勤務時間-非稼動時間間=故障件數(shù)+瞬間停止次次數(shù)（例）稼動A（20）稼動B（25）稼動C（20）稼動D（25）故障1故障2故障3MTBF=90/3=30分非稼動時間間=故障+JobChange+物量不足+物量調(diào)整+品質(zhì)問題+材料斷貨+動力事故+計劃停止+計劃保全+交替+吃飯/休息-40-TPMMTTRM.T.B.F(MeanTimeToRepair):平均修理時時間是體現(xiàn)設備備故障保全全部門的對對應能力的的“保全性”指標，指從從故障停止止到處置結(jié)束束所需的“每個故障的的平均修理理時間”計算公式MTTR=故障時間故障次數(shù)故障障時時間間：：從從故故障障發(fā)發(fā)生生的的時時刻刻到到維維護護人人員員修修理理完完成成能能夠夠正正常常運運行行的的時時刻刻的的時間間故障障次次數(shù)數(shù)：：故故障障件件數(shù)數(shù)+瞬間間停停止止次次數(shù)數(shù)非稼稼動動時時間間=故障障+JobChange+物量量不不足足+物量量調(diào)調(diào)整整+品質(zhì)質(zhì)問問題題+材料料斷斷貨貨+動力力事事故故+計劃劃停停止止+計劃劃保保全全+交替替+吃飯飯/休息息-41-TPM故障障度度數(shù)數(shù)率率、、強強度度率率故障障強強度度率率：是是指指一一定定時時間間內(nèi)內(nèi)因因故故障障設設備備停停止止時時間間與與該段段時時間間的的比比率率，，是是體現(xiàn)現(xiàn)設設備備持持續(xù)續(xù)運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能力力的的指指標標故障障強強度度率率=（故故障障時時間間/負荷荷時時間間））*100故障障度度數(shù)數(shù)率率：是是指指一一定定時時間間內(nèi)內(nèi)故故障障設設備備停停止止次次數(shù)數(shù)與與該該段時時間間的的比比率率，，是是體現(xiàn)現(xiàn)設設備備信信賴賴性性的的指指標標故障障度度數(shù)數(shù)率率=（故故障障次次數(shù)數(shù)/負荷荷時時間間））*100-42-TPM[消除除慢慢性性損損失失的的極極限限活活動動]時間間缺陷率慢性性損損失失突發(fā)發(fā)損損失失極限限值值需要要降降低低到到原原來來水準準的的復復原原對對策策需要要降降低低到到極極限限狀態(tài)態(tài)的的革革新新性性的的對策策-43-TPM零故故障障實實踐踐故障的定義故障是-設備喪失規(guī)定的能力語源-人意引起礙對零零故故障障的的基基本本的的思思考考方方式式設備備的的故故障障是是人人為為造造成成的的如果果人人的的思思考考方方式式或或行行動動改改變變，，會會使使設設備備的的故故障障達達到到“0”應從從“設備備是是可可能能出出故故障障的的”思考考方方式式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變?yōu)闉椤霸O備備是是不不會會出出故故障”的，，即即“能夠夠達達到到故故障障率率為為零零”的思思考考故障-44-TPM潛在在缺缺陷陷的的實實時時排排除除灰塵、臟晃動、震動缺陷、變形銹、漏、缺陷、故障的的原因缺陷、故障的的現(xiàn)象“潛在缺陷的實實時排除”微缺陷：認為為再細分較困困難時的狀態(tài)態(tài)下微細的缺缺陷認為其結(jié)果對對故障或損失失產(chǎn)生的影響響較小的缺陷陷但如果把微缺缺陷放置不管管，因“上升作用”會發(fā)展為中、、大缺陷使微缺陷強制制劣化遵循基本原則則（清掃、加加油）遵守正確的使使用規(guī)則提高維護人員員的維修質(zhì)量量不僅僅以應急急措施結(jié)束，，必須樹立根根本對策改善設備的弱弱點從故障中徹底底學習-45-TPM零故障對策-46-TPM第五章TPM導入作戰(zhàn)-47-TPM經(jīng)營者中有些些人不管什么么事情，只要要決定下來，，就馬上要實實施，即，性格比較較急。這些人人只要知道了了通過TPM活動，其他公公司取得了很好的效效果，馬上就就決定導入TPM，要實施或召召集相關人員員，指示他們“立即進行TPMKICK-OFF”“KICK-OFF”的意思是足球球比賽中開球球，開始比賽賽的意思，就就是指TPM馬上要開始。。但如果什么么準備都沒有有就開始，好好比在足球比賽上不知知道踢球的方方法、沒有練練習、不知道道規(guī)則就要盲盲目地比賽。如果這這樣，即使開開始也無法贏贏得比賽。不不管是足球，，還是其他體育項目目，都應該在在熟悉基本情情況之后才能能開始。像這樣，TPM也不可以盲目目地開始，應應投入充分的的時間進行準準備。TPM的特色之一就就是按階段進進行。-48-TPMTPM展開12階段區(qū)分STEP要點導入準備階段1.TOP的導入決議和宣言在TPM社內(nèi)講演會上宣言,刊登在公司內(nèi)部報紙上2.TPM的導入教育和宣傳*領導:集中培訓*一般:內(nèi)部培訓,傳達培訓

(錄象等)3.TPM推進機構(gòu)組織委員會、專門分委會、TPM事務部4.TPM的基本方針與目標的設定比較分析與目標，效果預測5.編制TPM展開

MasterPlan從導入準備到接受審核導入開始6.TPM的KickOff邀請關系單位、合作公司-49-TPM導入實施階段7.構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體系生產(chǎn)效率化的極限追求7-1.個別改善課題活動與現(xiàn)場小集團活動7-2.自主維護STEP方式，診斷與合格證7-3.計劃維持改良維護、定期維護、預知診斷、施工管理預備品、工具、圖紙的管理7-4.運轉(zhuǎn)、保全的技能向上訓練領導的集中培訓與成員的傳達培訓8.構(gòu)筑新產(chǎn)品、新設備的初期管理體系開發(fā)容易生產(chǎn)的產(chǎn)品和制造容易使用的設備，LCC管理9.構(gòu)筑品質(zhì)保障體系設定不產(chǎn)生缺陷的條件與維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的高效化體系生產(chǎn)輔助、后勤部門的高效化11.構(gòu)筑安全保健與環(huán)境的管理體系構(gòu)筑災害“0”，公害“0”穩(wěn)定階段12.TPM完全實施與

Level-Up爭取TPM獎，挑戰(zhàn)更高的目標-50-TPM第六章TPM展開的8個支柱-51-TPM支柱主管部門推進目標自主維護個別改善計劃延續(xù)MP設計生產(chǎn)部長技術部長設備技術部長生產(chǎn)技術部長構(gòu)筑具有改善欲望自主性的工廠改善慢性損失的TFT活動培養(yǎng)對設備預知預防的專門維護人員實現(xiàn)設備設計品質(zhì)提高與早期正常運行[1][2][3][4]-52-TPM支柱主管部門推進目標品質(zhì)保障安全環(huán)境事務聯(lián)系教育訓練品管部長安全部長經(jīng)營革新部長人事部長樹立品質(zhì)管理體系品質(zhì)改善品質(zhì)保障活動實現(xiàn)無公害無災害無疾病工廠構(gòu)筑具有事務效率化紀律化的工廠培養(yǎng)對設備與過程熟悉的專家[5][6][7][8]-53-TPM自主維護活動動作業(yè)者的素質(zhì)質(zhì)改善我是生產(chǎn)者你是修理者設備部門運轉(zhuǎn)部門協(xié)助對設備熟悉的作業(yè)者設備能力的極限發(fā)揮自己設備自己維護組織的教育、、訓練設備保障方法法診斷技術-54-TPM自主維護人員員的能力防止劣化的活活動進行正確的操操作或準備、、交替、調(diào)整整、清掃、給油等測定劣化的活活動通過對使用條條件的檢查或或日常定期的的點檢，在早期發(fā)現(xiàn)異常常情況復原劣化的活活動進行簡單的整整理或?qū)Ξ惓３５奶幹?、?lián)聯(lián)絡-55-TPM自主保全7STEP概要0STEP5S活動1STEP初期清掃清掃點檢意識與行動的變化形成自主維護活動的基礎關注、集中設備排除劣等品定量、定品定位置排除活動作業(yè)場、設備備周圍的污染[區(qū)分]不合理LIST再活用中心可視化管理工具清掃工具構(gòu)筑明亮的職場環(huán)境構(gòu)筑無浪費有秩序的車間現(xiàn)場排除無無用品品發(fā)現(xiàn)缺缺陷發(fā)生原原SUBTHEME不合理理LIST10分鐘教教育（ONEPOINTLESSON）強制劣劣化的的避免基本條條件的的裝備[目的][活動內(nèi)內(nèi)容][手段][目標]-56-TPM2STEP發(fā)生原對策3STEP清掃、點檢、注油基準書通過改改善，，縮短清清掃時間可視化化管理理縮短注注油時間發(fā)現(xiàn)技技能缺缺陷改善污污染發(fā)生源源[區(qū)分]清掃改改善一覽表表KNOW-WHY分析10分鐘教教育提高設設備的的持續(xù)性性提高設設備的的信賴性性注油改改善編制行行動基基準（編制制清掃掃、注油基基準書書）注油改改善一覽表表可視化化管理理材料（標簽簽等））設備保保障的的基本條條件充足[目的][活動內(nèi)內(nèi)容][手段][目標]-57-TPM4STEP總點檢5STEP自主點檢提高判判定劣化的的技能能和點檢檢技能能培養(yǎng)對對設備備熟悉的的操作人人員點檢技技能教教育傳達教教育實施總總點檢檢[區(qū)分]技能教教育場場所（技能能教材材）點檢手手冊點檢改改善一覽表表再現(xiàn)設設備原來的的模樣樣設備總總點檢檢PROCESS總點檢檢確定運運轉(zhuǎn)、、維護作作用運轉(zhuǎn)、、操作作手冊自主維維護基準達到零零故障障[目的][活動內(nèi)內(nèi)容][手段][目標]-58-TPM6STEP工程品質(zhì)保證7STEP徹底的自主管理確立根根據(jù)自主管管理的的品質(zhì)保保證體系預知異異常，，事先防防止故障、、不良良工程品品質(zhì)優(yōu)優(yōu)質(zhì)品條件件教育育創(chuàng)造品品質(zhì)保保證5種條件件[區(qū)分]性能、、技能能SHEET品質(zhì)保保證系統(tǒng)圖圖達到不不良率率為““0”COSTDOWN保全記記錄解解釋災害0，故障障0不良0的維持持改善繼繼承MTBF管理LCC管理自主管管理預防體體制的的確立[目的][活動內(nèi)內(nèi)容][手段][目標]-59-TPM自主維維護成成功的的重點點1.導入教育---------是否很好地理解了TPM？2.部門間的協(xié)助---------對生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？3.小組活動主體---------是否是重復小集團活動？4.活動本身---------是否是“自主維護活動本身”的思考？5.實踐主義---------不是停留于形式上，而是身體力行來學習？6.教育訓練---------是否根據(jù)每階段目的進行教育和訓練？-60-TPM7.實際的效果---------根據(jù)每階段目的是否有實際效果？8.自己定量，自己定崗---------是否具備自己決定的能力？9.自主維護診斷---------管理者的診斷或指導是否合適？10.樣板先行---------樣板的選定是否正確，管理者的指導是否到位？11.迅速的處理---------具體的不合理點的處理或改善是否迅速？12.要徹底---------每階段是否僅僅是形式上的？5.維護技技術、、技能能改進進4.維護費費管理理3.預備品品管理理、潤潤滑管管理2.維護信信息管管理1.維護作作業(yè)的的計劃劃管理理-61-TPM計劃維維護活活動I.提高設設備效效率的的活動動延長設設備MTBF的活動動縮縮短設設備MTTR的活動動II有效率的維護履行活動1.自主維護的指導活動2.計劃維護的7階段活動3.持續(xù)改良活動4.持續(xù)預防活動MP活動5.預知保障的研究適用最少投入最大大產(chǎn)產(chǎn)出出故障“0”不良“0”災害“0”制定計計劃維護體體制-62-TPM自主維維護與與計劃劃維護護是手手推車車的2個輪胎胎運轉(zhuǎn)與與維護護是設設備維維護的的左膀膀右臂臂，缺缺一不不可。。在設備備維護護中運運轉(zhuǎn)部部門與與維護護部門門的作作用運轉(zhuǎn)部部門1）防止止劣化化的活活動設備的的正確確操作作基本條條件的的正確確操作作故障、、瞬間間停止止、還還有其其他不不良數(shù)數(shù)據(jù)的的記錄錄協(xié)助其其他部部門檢檢討、、改善善對策策2）測定定劣化化的活活動-日常點點檢、、定期期點檢檢的一一部分分（根根據(jù)5行的點點檢））-63-TPM3）恢復復劣化化的活活動簡單部部品的的交替替或應應急處處理基本條條件的的正確確操作作支援突突發(fā)修修理維護部部門1）故障障、瞬瞬間停停止、、還有有其他他不良良數(shù)據(jù)據(jù)的記記錄協(xié)協(xié)助其其他部部門檢討、、改善善對策策2）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部門門對自自主維維護活活動的的指導導、輔輔助3）對設設備設設計部部門的的配合合-64-TPM自主維維護成成功的的重點點目標手段分類實施活動分擔劣化的防止劣化的測定劣化的恢復運轉(zhuǎn)維護正確的的操作作準備作作業(yè)調(diào)調(diào)整排除污污染給油緊固使用條條件、、劣化化的日日常點點檢小裝備備定期點點檢定期檢檢查定期裝裝備傾向檢檢查不定期期裝備備異常的的早期期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與迅迅速的的處理理聯(lián)絡絡突發(fā)修修理強度向向上負荷減減輕檢查方方法的的改善善、開開發(fā)裝配作作業(yè)或或品質(zhì)質(zhì)的改改善正常運運轉(zhuǎn)日常維維護預防保保障定期維維護預知維維護事后補補救改良維維護（信賴賴性））改良維維護（保全全性））-65-TPM維護活活動的的分類類生產(chǎn)維維護事后補補救預防保保障實時預預防持續(xù)改改良計劃事事后補補救非計劃劃事后后補救救定期維維護：：TPM預知保保障：：CBM/PDM信賴性性維護護：RCM設備初初期管管理活活動產(chǎn)品初初期管管理活活動-66-TPM事后補補救事后補補救計劃劃事事后后補補救救非計計劃劃事事后后補補救救發(fā)生生故故障障或或設設備備性能能降降低低之之后后再再修理理的的維維護護方方法法比起起預預防防保保障障，，發(fā)發(fā)生生故故障障之之后后修修理理如果果更更具具有有經(jīng)經(jīng)濟濟性性時時，，按按計計劃劃進進行行例：：熒熒光光燈燈換換燈燈管管不追追求求經(jīng)經(jīng)濟濟性性、、故故障障之之后后再再修修理理大部部分分的的突突發(fā)發(fā)故故障障屬屬于于這這類類-67-TPM預防防保保障障預防防保保障障日常常點點檢檢預防防點點檢檢預防防裝裝備備查看看在在正正常常的的設設備備動動作作中中有有無無異異常常的的活活動動（運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、保保全全人人員員的的日日常常點點檢檢））按計計劃劃的的周周期期，，確確認認設設備備劣劣化化狀狀態(tài)態(tài)的的活活動動周期期性性分分解解點點檢檢、、5感點點檢檢及及測測定定、、記記錄錄設備備部部品品、、單單元元按按照照計計劃劃的的交交替替進進行行和和裝備備基基準準周周期期性性的的分分解解、、裝裝備備、、交交替替、、清掃掃、、調(diào)調(diào)整整等等業(yè)業(yè)務務活活動動在出出現(xiàn)現(xiàn)故故障障之之前前點檢檢、、修修理理來來防防止止生產(chǎn)產(chǎn)活活動動中中機機械械停停轉(zhuǎn)的的活活動動-68-TPM預防防保保障障分分類類預防防保保障障定期期維維護護預知知防防范范信賴賴性性維維護護按照照決決定定預預防防保保障障管管理理基基準準的的方方法法，，如如下下分分類類以時時間間做做為為基基準準，，進進行行周周期期性性的的點點檢檢、、裝裝備備業(yè)業(yè)務務把設設備備狀狀態(tài)態(tài)做做為為基基準準，，決決定定維維護護業(yè)業(yè)務務點檢檢設設備備狀狀態(tài)態(tài)的的技技術術：：設設備備診診斷斷技技術術以各各部部品品預預測測到到的的信信賴賴性性為為基基礎礎，，決決定定維維護護方方式式-69-TPM個別別改改善善活活動動以工工程程中中慢慢性性出出現(xiàn)現(xiàn)的的不不合合理理項項目目（（問問題題點點））作作為為課課題題，，找找出出其其原原因因，，再再與與相關關部部門門人人員員組組成成課課題題小小組組，，利利用用2-3個月月時時間間達達到到損損失失“0”的活活動動設備備綜綜合合效效率率管管理理每天天損損失失狀狀況況記記錄錄周期期性性損損失失分分析析選定定個個別別改改善善課課題題編制制個個別別改改善善小小組組實施施個個別別改改善善活活動動-70-TPMWHY-WHY分析析是解解釋釋不不良良、、故故障障現(xiàn)現(xiàn)象象發(fā)發(fā)生生原原因因的的手手段段，，根根據(jù)據(jù)規(guī)規(guī)則則性性的的順順序序，，每每階階段段用用反反復復的WHY！？？來來把把所所有有原原因因找找出出來來的的分分析析方方法法現(xiàn)象象12-1-2-1-21122-1-11-1-21-2-11-2-21：最終的的WHY?。▽ΜF(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生生的根本本原因））這個現(xiàn)象象為什么要要發(fā)生？為什么要要發(fā)生？？1為什么要要發(fā)生？？2為什么要要發(fā)生？？-11為什么要要發(fā)生？？-21-71-TPMWHY-WHY分析的注注意點問題現(xiàn)象WHY1WHY1WHY2WHY2WHY5WHY5WHY2WHY2分析前把問題分分層，把把握事實實正確理解解問題部部分的結(jié)結(jié)構(gòu)、技能能與作用用重點1現(xiàn)象或WHY的敘述應應是短而簡練練的文章章00是00樣的重點2對WHY的回答是是記述超出出正常、、有異常常的不可回答答想當然然的內(nèi)容容，找出深層層原因重點3WHY！反復的的程度是是直到拿出出防止復復發(fā)對策策為止，反反復進行行技術/管理上防防復發(fā)對對策重點4回答WHY時避免在人人的心理理側(cè)面上上的原因追追究重點5為防止遺遺漏原因因是否包含含所有對對前問題題的要因用反問來來確認重點6在文章中中避免表現(xiàn)現(xiàn)00不好明確、具具體的表表現(xiàn)重點7WHY！分析結(jié)結(jié)束后從最后WHY逆向到現(xiàn)現(xiàn)象確認是否否有邏輯輯上的錯錯誤重點8如果已樹樹立防止止再發(fā)對策調(diào)查維持持管理的的水準與相關操操作者共共享分析結(jié)果果確認是否否達到早早期目標，為為達到““0”化目標而反反復WHY-72-TPM劣化與復復原劣化復原強制劣化化自然劣化化比較初期期設備的的安裝（（SET-UP）狀態(tài)、、性能及及功能降降低的狀狀態(tài)使設備的的狀態(tài)恢恢復到原原來的活活動本來的面面目設計、制制作強度壓力周期性預預防點檢檢設計、制制作強度壓力劣化放置時發(fā)發(fā)生故障障設計、制制作強度壓力發(fā)生故障障-73-TPM浪費的概概念1.浪費是？？[不能成為為資金的的一切非非附加價價值活動動]活動活動附加價值值動作低效率的的附加價值值動作只創(chuàng)造附附加價值值的動作作能夠收到到資金的的動作（（大）效率低的的非附加加價值動動作能夠收到到資金的的動作（（?。﹩渭儎幼髯鞲綄賱幼髯髋c作業(yè)無無關的動動作花費資金金的動作作（成本本上升））附加價值值所必要要的動作作不能獲得得資金的的動作浪費=移動+低效率的的“活”=單純動作作+附屬動作作+低效率的的附加價價值動作作-74-TPM活動（作業(yè)））浪費浪費浪費單動純作附屬動作純粹的附加值動作低效率附加值動作活動-75-TPM2.作業(yè)活動動的浪費費要素只產(chǎn)生附加價值的動作

組裝焊接噴涂加工效率低的附加價值動作人手工緊固KNOW-HOW作業(yè)追加作業(yè)[設計變更]設備性能低下部品磨損有缺陷生產(chǎn)與作業(yè)無關的動作

等待作業(yè)閑談轉(zhuǎn)悠為附加價值動作而必要的動作人找（耽誤）搬運（材料、部品）移動設備感知（加工品）裝載卸載浪費活動單純動作單純動作純粹的附加價值值動作附加價值值動作低效的-76-TPM3.浪費的要要因[不一致][不合理][不均衡]產(chǎn)生浪費費因不一致致、不合合理、不不均衡產(chǎn)產(chǎn)生無數(shù)數(shù)浪費，，只有能能夠看透透這種[浪費的海海]的人才能能夠找出出浪費實際與標標準（基基準）不同違反規(guī)則則的作業(yè)業(yè)任意作業(yè)業(yè)SPEC與作業(yè)條條件不同制造物品品的不平平衡作業(yè)量的的不公平平材料、在在制品過過多低效的作作業(yè)人員員不合理的的方法難吃力不方便不一致不均衡不合理人、材料料、機械械、方法法-77-TPM4.活與動在制造現(xiàn)現(xiàn)場顧問問與經(jīng)理理正在交交談-顧問：都都很認真真地動-經(jīng)理：都都靠您，，都很認認真干活活-顧問：什什么………???經(jīng)理對“動”與“干活”沒有理解解。因為沒有有看出在在現(xiàn)場發(fā)發(fā)生的浪浪費順序作業(yè)內(nèi)容活移動1搬運加工品2放到機床上3啟動開關4拉下把柄5鉆孔6拉上把柄7關閉開關8拿出加工品9放進箱子里搬運-78-TPM5.現(xiàn)場的7種浪費7種浪費概念備注1.過量生產(chǎn)的浪費在不必要的時候，生產(chǎn)過多不必要的物品生產(chǎn)思想上的浪費2.等待的浪費因等待作業(yè)或材料，而產(chǎn)生的空閑時間因?qū)θ说牡托н\營而產(chǎn)生的浪費3.搬運的浪費抬，放，搬運，然后重新堆積供給方式上的浪費4.加工本身的浪費正在做的作業(yè)確實是必要的嗎？為什么要這樣做？因技術能力不足而產(chǎn)生的浪費5.庫存的浪費庫存是工廠的鎮(zhèn)定劑，有了庫存就放心因生產(chǎn)、材料的分工而產(chǎn)生的浪費6.動作的浪費不必要的移動，沒有附加價值的移動因看不見浪費而產(chǎn)生的浪費7.生產(chǎn)缺陷的浪費材料缺陷、加工缺陷、檢查不力、投訴的出現(xiàn)因感覺不到浪費而產(chǎn)生的浪費-79-TPM6.浪費的發(fā)發(fā)現(xiàn)1）浪費的的發(fā)現(xiàn)從從意識的的改革開開始以目前的的思考方方式，發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費費是不可可能的使現(xiàn)在的的基準、、方式、、想法““0”化對改革的的抵抗那些沒有有什么幫幫助確實那樣樣，但我我們不同同作為意見見是很好好的……成本不可可能降到到這以下下我們總是是那樣做做不愿意聽聽別人的的勸告來來做降低成本本會降低低品質(zhì)不是做得得很好嗎嗎，為什什么要變變？那是不行行的，我我們20年前做過過對那件事事我們是是最了解解的-80-TPM2）發(fā)現(xiàn)浪浪費的5個要點要點1要點2要點3要點4要點5“3現(xiàn)原則”1現(xiàn)：去現(xiàn)現(xiàn)場2現(xiàn)：看現(xiàn)現(xiàn)實3現(xiàn)：診斷斷現(xiàn)物對作業(yè)的的反問反問““那作業(yè)業(yè)是什么么？”追問技能能反問““哪個作作業(yè)為什什么要做做？”除了本質(zhì)質(zhì)技能以以外，全全都是浪浪費明確認識識作業(yè)的的本質(zhì)，，附屬于于那個作作業(yè)的都是浪費費對浪費作作業(yè)的反反問（5WHY）對每個浪浪費作業(yè)業(yè)反復5WHY，發(fā)現(xiàn)真真正的浪費-81-TPM階段內(nèi)容第1STEP

：現(xiàn)狀把握對全部品質(zhì)特性，經(jīng)過從加工到完成為止的整個流程，按層別找出缺陷種類和對缺陷種類的影響度、頻次、重要度的順位，目前品質(zhì)管理方法等。第2STEP

：第一次缺陷復原從現(xiàn)狀來把握應對明確原因的不良現(xiàn)象或者設備的運轉(zhuǎn)條件的對策；用作業(yè)方法來制定脫離基準的條件的對策（復原和對策）。第3STEP

：對慢性缺陷的原因分析在這STEP中以PM分析徹底分析原因。第4STEP

：完全消除慢性缺陷原因考慮PM分析調(diào)查所出現(xiàn)的原因。根據(jù)這結(jié)果對缺陷程度明顯的或者可疑的東西全部制定對策。對策方法首先是復原到原來的模樣。第5STEP

：消除缺陷的條件設定對全部缺陷現(xiàn)象的對策到此結(jié)束，但對品質(zhì)保證的對策是由此開始。在這STEP中設定不能再發(fā)生缺陷而做的管理條件（消除缺陷條件）第6STEP

：消除缺陷的條件管理在這里徹底執(zhí)行要素管理（設備點檢項目）與結(jié)果管理（有關產(chǎn)品的品質(zhì)特性），并觀察其相關關系而實施傾向管理。第7STEP

：消除缺陷的條件改善是品質(zhì)保證的前提條件，需要以下幾點。①不是設備的強熱狀態(tài)的（基本條件的維持狀態(tài)）情況，可能是自然熱化而進行的狀態(tài)，即能維持自主維護的第五STEP。②操作工有理解自己設備的機能結(jié)構(gòu)、充分點檢等相應技能。品質(zhì)保證證活動<產(chǎn)品的變變形、變變質(zhì)過程程叫做加加工，缺缺陷的發(fā)發(fā)生是由由加工過過程的分分散而引引起>用以上的的思考方方式來解解釋原因因加工點加工點的的構(gòu)成要要素是？？決定位置置的要素素是？連續(xù)性的的維持是是？有哪些分分散點？？PanelFrit加工點含義義TPM-82-插入部件電裝控制系統(tǒng)驅(qū)動傳達運動系系統(tǒng)空壓系統(tǒng)油壓系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)加工條件系系統(tǒng)加工點形成加工點點的系統(tǒng)維持連續(xù)加加工點的系統(tǒng)統(tǒng)決定加工點點的位置的系統(tǒng)統(tǒng)-83-TPM加工點與設設備6系統(tǒng)PM分析中的P有現(xiàn)象（phenomenon)、物理的（（physical)的兩種意思思，M有機制(mechanism)、機器（machine)、人（man）、材料（（material）的意思PPhenomena（non）把把現(xiàn)現(xiàn)象Physical從物理的角角度來解釋釋MMechanism解釋現(xiàn)象的的機制而且解釋設設備的機制制MachineMan檢討設備、、人、材料料、方法之之間的關聯(lián)聯(lián)性MaterialMethod分析從從而而解釋原因因改善找找出出不合理點點而改善PM分析含義TPM-84-3階段4階段5階段6階段7階段8階段現(xiàn)象的明確確化物理的解釋釋成立的條件件檢討4M的關聯(lián)性檢討調(diào)查方方法發(fā)掘不合理理復原及改善善效果把握及及維持管理理體系組成改善小小組，選定定課題，把把握課題的的現(xiàn)狀（從從現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)物）現(xiàn)象的明確確化，有關關5W1H的層別化（（改善課題題的細分化化）對加工原理理原則的理理解、制訂訂機構(gòu)圖（（設備、裝裝置費的機機能、結(jié)構(gòu)構(gòu)）對加工條件件的理解、、對物理量量、變換的的理解、物物理的理解解整理出形成成物理解釋釋的條件對機能部位位的結(jié)構(gòu)與與作用的理理解，檢驗驗設備、標標準、全工工程的品質(zhì)質(zhì)條件對4M的1次原因的調(diào)調(diào)查對4M的2次原因的調(diào)調(diào)查（調(diào)查查有邏輯因因果關系的的全部原因因）設定對各自自成立條件件、4M項目的基準準值（假設設基準值））對各項目的的調(diào)查，實實測方法的的檢討及調(diào)調(diào)查計劃的的建立發(fā)掘出脫離離調(diào)查結(jié)果果基準值的的不合理項項目制定復原計計劃改善及復原原提案的制制定及實施施要首先執(zhí)行行需要復原原和實施防防止復發(fā)的的對策效果把握（（目標達成成與否，””0”化目標建立維持管管理體系-85-TPMPM分析階段2階段1階段圖A維持型圖圖B改善型圖圖C維持改善型型（衰退型））（（鋸鋸片型）（（提升階段段型）水準水準提升標準年年年業(yè)務中最重重要的是維維持和改善善的平衡。。自主維護護是培養(yǎng)能能維持和改改善的人才才。自主維護沒沒落實是因因為”所維維持的”比比”所改善善的”改改善難度大大得多。落實的秘決決：“繼續(xù)續(xù)實行TPM”TPM-86-革新活動的的類型⑤自己實現(xiàn)的的欲望能力力（能力發(fā)發(fā)揮）④尊重的欲欲望③社會及社社交的欲望望（歸屬感感）②安全及穩(wěn)穩(wěn)定的欲望望①生理的欲欲望③，④，⑤是是高層的欲欲望①，②是低低層的欲望望X理論Y理論●人的不信認感●通過強制手段管理●低層（物質(zhì)）的欲望●賦予滿意度的動機●（低開發(fā)型）★相互信賴感★目標統(tǒng)一及自我控制★高層（精神）的欲望★賦予滿意度的動機（先進型）人的欲望TPM-87-X理論與Y理論的比較較做為達成組組織目標的的手段，是是綜合革新新體系的運運營TP體系●組織單位位的目標開開展●發(fā)掘?qū)Σ卟呒皩嵤┕芄芾怼駥Ψ纸M階階段的擴散散●周期的F----UP體系共進組，提提案●以現(xiàn)場為為中心的活活動●賦予全員員參與的機機會●與組織目目標聯(lián)系的的改善●統(tǒng)計的管管理能力TPM活動●自主維護護STEP活動●LOSS為了完全消消除浪費而而做的的各別改善善活動●維持管理理活動SDI式的6б的落實●經(jīng)營革新的的核心●MBB,BB,GB活性化●管理體系系的數(shù)據(jù)化化●創(chuàng)造成果果活動的深深化TPM-88-革新活動體體系組織目標展開及對策發(fā)掘組織目標制造小組核核心課題作業(yè)性、制制造性、現(xiàn)現(xiàn)場課題一般個別改改善課題（生產(chǎn)性，，作業(yè)性，，品質(zhì)，…）BB課題TFT課題BB課題GB課題共進組課題題提案活動自主維護活活動共進組改善善配置管理者者及事務技技術級別員工工的核心力力量現(xiàn)場管理者者、GB認證者為對象現(xiàn)場核心變變化要素形成全公司司分組活動、各STEP活動的診斷而全員參參與的革新新基礎按課題的活活動體系TPM-89-通過減少工工程分布變變動要因中中最大的要要素—設備的分布布來減少品品質(zhì)分布的的活動，完完成預防不不良的體系系和LOSS（損失）“0”的體系達成“0”不良設備的分布減少設備的Reliability人的素質(zhì)變化品質(zhì)加工條件的分布●運轉(zhuǎn)條件的的分布減少少●關于SQMS的預防管理理●完全消除除慢性缺陷陷的活動●周期反復復的活動、、●設備信賴性性●MTBF的增加●部件壽命命的增長●最佳維護護周期●最佳管理理方法●重視微缺陷陷●認識事前前預防管理理重要性●形成自立立管理的基基礎●設備缺陷的的減少（Defect-Free)●加工點的分分布減少●運轉(zhuǎn)條件件的分布減減少●確保部件件精密度●預防點檢檢體系-90-6б與TPM的聯(lián)系TPM第一，要自自覺參與，，搞自律持持續(xù)的活動動。TPM小集團活動動要成為與與職員制連連為一體，，員工自覺覺參與活動動并交換信息息、解決難難題的自律律的小集團團活動。只靠有關少少數(shù)人員的的活動和診診斷搞一時時的活動，，根本不能能形成TPM體質(zhì)化。而且，領導導要把活動動時間安排排到一周一一次、提示示方向，特特別是積極輔助和和指導不成成熟的實踐踐組的活動動，這是領領導的責任任。如此推進TPMTPM-91-第二，要搞搞重視基準準和原則的的TPM活動。TPM強調(diào)徹底的的實踐。如如果是只為為了盡快改改善而省略略過程、只顧結(jié)果的的TPM，那么現(xiàn)場場中要遵守守的基準和和原則會失失去作用。要把整整理、整頓頓、清掃3S活動生活化化、始終維維持干凈的的作業(yè)環(huán)境、、制訂和遵遵守明確、、標準的活活動，將找找出并解決決測量儀的程度度管理及設設備的不合合理等維持持TPM基本條件的的活動放在重點并并將其體質(zhì)質(zhì)化。如此推進TPMTPM-92-第三，TPM活動要與目目前的工作作直接聯(lián)系系。TPM是要使目前前做的工作作更容易、、更方便、、更有效、、更安全的推進下去去。將TPM與目前要做做的工作直直接連接時時，各實踐踐組會呈現(xiàn)其其獨有的特特色和活動動的價值。。明確工作作的目標和和改善方案之后后，變更點點必須反映映SQM的管理項目目并連接好好TPM與SQM。如此推進TPMTPM-93-第四，將目目標（水準準）按TPMSTEP明確并連接接為具體的的活動。若要完成TPM各STEP，則要考慮慮需要改變變到怎樣的的面貌，并把對現(xiàn)階階段實際情情況的理解解與未來的的面貌整合合，從而明明確目標并連連接為具體體的活動。。目標要設設定一個方方向，并開展有深深度、真實實的活動。。而且要使使它隨著STEP的提高體現(xiàn)出差異異。如此推進TPMTPM-94-第五，為了了個人和組組織的成長長而要搞TPM。雖然TPM活動的對象象是設備，，但通過設設備可以培培養(yǎng)專家，，因此要搞以人為為中心的TPM。每個人都有有潛力，要要進行能爆爆發(fā)出每個個人的潛力力的實踐活活動。若了解設備備與過程所所能達到的的狀態(tài)并且且不斷提高高自身能力力，將會有明顯效果果。最后需要把把安全TPM活動生活化化，今年必必須創(chuàng)建安安全的無災災害事業(yè)部。如此推進TPMTPM-95-TPM降低成本VA活動做為有實踐踐能力的V.E改善專家，，積極對應應找出隱藏在