精益生產(chǎn)流水線知識(shí)講座

精益生產(chǎn)流水線知識(shí)講座上海絲綢集團(tuán)公司技術(shù)中心嚴(yán)惠榮世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)。---------吉爾布雷斯一.什么是IEIE:就是工業(yè)工程（IndustrialEngineering），起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。通過(guò)學(xué)習(xí)能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；減少浪費(fèi)，降低成本；提高人、機(jī)、物利用率；提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；使用IE帶來(lái)的好處☆使用IE方法，減少動(dòng)作投入是效率改善的最佳途徑。☆I(lǐng)E是通過(guò)分析研究，減少浪費(fèi)達(dá)到公司與工人雙贏的目的。IE管理的意識(shí)1.成本和效益意識(shí).2.問(wèn)題和改善意識(shí).3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).4.全局和整體意識(shí).5.以人為中心的意識(shí).下面請(qǐng)大家看一組我在菲律賓工廠拍的照片粘合工序裁剪工序燙臺(tái)(1)燙臺(tái)(2)縫制流水線車間間現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)看板板管管理理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工工藝藝資資料料提示示性性樣樣衣衣輔助助性性小小工工具具改善善（IE）七大大手手法法動(dòng)改法法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)法法)防呆呆法法(防錯(cuò)法)工作作抽抽樣(抽樣法,抽查查法法)流程程法法(流程程圖)人機(jī)法(人機(jī)圖圖)雙手法法(左右右手手法法)五五法(5次的5W1H)1.動(dòng)改法一.動(dòng)改法定定義：“動(dòng)改法””也叫動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)法。所謂動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)法法，即人人在操作作作業(yè)時(shí)時(shí)，能以以最少的的勞力達(dá)達(dá)到最大大的工作作效果的的經(jīng)濟(jì)法法則；對(duì)這個(gè)法法則能好好好的學(xué)學(xué)習(xí)與使使用，在在工廠內(nèi)內(nèi)，我們們可在許許多地方方發(fā)現(xiàn)許許多不合合乎此法法則的動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)當(dāng)然工作作效率會(huì)會(huì)低，人人員易于于疲勞。。1.動(dòng)改法二、動(dòng)改改法遵循循的原則則:＊省力力動(dòng)作原原則＊省時(shí)時(shí)動(dòng)作原原則＊?jiǎng)幼髯魇孢m原原則＊?jiǎng)幼髯骱?jiǎn)化原原則1.動(dòng)改法三、動(dòng)改改法分類類：A有關(guān)人體體運(yùn)用的的原則1.雙手并用用原則2.對(duì)稱反向向原則3.兩手不應(yīng)應(yīng)同時(shí)空空閑原則4.降低動(dòng)作作等級(jí)原原則5.物體的動(dòng)動(dòng)量盡可可能利用用原則6.避免動(dòng)作作突變?cè)瓌t7.彈道式運(yùn)運(yùn)動(dòng)較輕輕快原則則8.保持輕松松節(jié)奏原原則1.動(dòng)改法三、動(dòng)改改法分類類：B有關(guān)工作作場(chǎng)所之之布置與與環(huán)境原原則9.工具物料料應(yīng)置于于固定處處所10.工具物料料裝置應(yīng)應(yīng)以工作作順序排排列并置置于近處處11.利用重力力送料，，愈近愈愈佳12.利用重力力墮送13.照明通風(fēng)風(fēng)原則14.工作臺(tái)椅椅應(yīng)適當(dāng)當(dāng)與舒適適1.動(dòng)改法三、動(dòng)改改法分類類：C有關(guān)工具具設(shè)備之之原則15.盡量以足足踏/夾具替代代手之工工作16.盡可能將將二種工工具合并并17.工具、物物料預(yù)放放在工作作位置18.以手指負(fù)負(fù)荷能力力分配工工作19.手柄接觸觸面積盡盡可能加加大20.易操作盡盡可能少少變更姿姿勢(shì)1.動(dòng)改法四.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)四原則則：說(shuō)了這么么多，歸歸納起來(lái)來(lái)也就是是動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)四原原則：1）減少動(dòng)動(dòng)作的次次數(shù)；2）減少動(dòng)動(dòng)作的距距離；3）雙手并并用；4）保持輕輕松愉快快的作業(yè)業(yè)節(jié)奏；；2.防呆法防呆法-定義及作作用☆定義防呆法：：即是防防止呆笨笨的人做做錯(cuò)事,也就是連愚笨的的人也不不會(huì)做錯(cuò)錯(cuò)事的設(shè)設(shè)計(jì)方法法，故又又稱為愚愚巧法。。狹義：如如何設(shè)計(jì)計(jì)一個(gè)東東西，使使錯(cuò)誤絕絕不會(huì)發(fā)發(fā)生。廣義：如如何設(shè)計(jì)計(jì)一個(gè)東東西，而而使錯(cuò)誤誤發(fā)生的的機(jī)會(huì)減減至最低低的程度度。☆意義→防呆法法意味著著“第一一次把事事情做好好?！嵘a(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)，減少少由于檢檢查而導(dǎo)導(dǎo)致的浪浪費(fèi)→消除返返工及其其引起的的浪費(fèi)2.防呆法防呆法-定義及作作用☆作用→具有即使使有人為為疏忽也也不會(huì)發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤誤的構(gòu)造造──不不需要注注意力。?！哂型庑行腥藖?lái)做做也不會(huì)會(huì)錯(cuò)的構(gòu)構(gòu)造───不需要要經(jīng)驗(yàn)與與直覺?！哂胁还芄苁钦l(shuí)或或在何時(shí)時(shí)工作都都不會(huì)出出差錯(cuò)的的構(gòu)造───不需需要專門門知識(shí)與與高度的的技能。。2.防呆法防呆法-基本原則更具體的的“防呆呆法”是是：1.不需要注注意力并且作業(yè)業(yè)要輕松松2.不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺3.不需要專專門知識(shí)識(shí)與高度度的技能能4.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)2.防呆法原因分析析→產(chǎn)生失失誤的一一般原因因缺乏工作經(jīng)驗(yàn)行動(dòng)緩慢慢忘記疏忽2.防呆法原因分析析→產(chǎn)生失失誤的一一般原因因?qū)ψ鳂I(yè)流流程不熟熟悉缺乏適當(dāng)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書故意失誤誤突發(fā)事件件2.防呆法防呆法-基本八法法：1.重量防呆呆7.作業(yè)順序序防呆2.數(shù)量防呆呆8.連動(dòng)動(dòng)作作防呆3.形狀防呆呆4.尺寸防呆呆5.范圍防呆呆6.組裝防呆呆2.防呆法1.防呆法－－重量防防呆電梯超載,門關(guān)不上.電梯不能上上下,警警鐘鳴起2.防呆法2.防呆法----形狀防呆呆電腦組裝裝時(shí),網(wǎng)線/電源線等等依據(jù)特特有的形形狀設(shè)計(jì)計(jì),起到防呆呆的作用用,使用者不不會(huì)插錯(cuò)錯(cuò)2.防呆法3.防呆法－－尺寸防呆呆2.防呆法4.防呆法－－范圍防呆呆3.流程法流程法意義:利用流程程圖,以特定的的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成成的過(guò)程並加以以質(zhì)問(wèn)以尋求改善.應(yīng)用范圍圍:關(guān)于人或物的的所有流流動(dòng)過(guò)程.3.流程法常用工程程符號(hào)加工:給原料、、材料、、零件、、制品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程.搬運(yùn):給原料、、材料、、零件、、制品位置變化的過(guò)程.儲(chǔ)藏:依照計(jì)劃儲(chǔ)藏原料,材料及零零件.滯留:表示原料料、材料料、零件件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、、材料、、零件、、制品量,或者個(gè)數(shù),把界果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、材材料、零零件、制品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.4.人機(jī)法人機(jī)法意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效效率.應(yīng)用范圍:1.1人操作1部或多部部機(jī)器.2.數(shù)人操作1部或多部部機(jī)器.3.數(shù)人操作一一共同工工作.4.人機(jī)法人機(jī)法的運(yùn)用1.發(fā)掘空間與等待時(shí)時(shí)間.2.使工作作平衡衡.3.減少周程程時(shí)間.4.獲得最大大的機(jī)器利用用率.5.合適的指派派人員與機(jī)機(jī)器.5.抽查法法抽查法法意義:利用抽抽樣原理,以推測(cè)人或物物之作作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析析改善善.應(yīng)用范圍:1.辦公室人人員工作時(shí)時(shí)間所占之之百分分率.2.機(jī)器設(shè)設(shè)備之維修百分分率或或停機(jī)百分率率.3.現(xiàn)場(chǎng)操作人人員從事有生生產(chǎn)性工作作之百百分率率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率率.5.用以決決定工工作之之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).6.商店股客類別或消消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分分配比比例資料.7.其他可可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收收集資料的場(chǎng)合.5.抽查法法工作抽抽查的的好處1.觀測(cè)時(shí)時(shí)間短,並可同同時(shí)觀測(cè)測(cè)多個(gè)機(jī)器器或操作作人員的狀況況.2.調(diào)查時(shí)間較較長(zhǎng),可去除除因每每日不不同之之個(gè)別情況所造成成之差差異現(xiàn)象,因此其其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較較短.5.抽查法法工作抽抽查的的步驟1.確定抽查查的工工作相目.2.調(diào)查觀測(cè)記記錄表格之之設(shè)計(jì).3.抽查觀測(cè)站站次數(shù)之決定定.4.抽查行行程之之安排排.5.決定觀測(cè)時(shí)時(shí)間.6.現(xiàn)場(chǎng)觀觀測(cè).7.資料分析析與整理.6.雙手法法雙手法意義:利用雙手操作作分析析圖,研究雙手在操操作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善善的方方法,以充分分發(fā)揮雙雙手的能能力.應(yīng)用范范圍:高度重重復(fù)性,且以人人為主的工工作,研究對(duì)對(duì)象為人體的雙手.6.雙手法法雙手法的的運(yùn)用1.研究雙手的動(dòng)作,以求其其互相相平衡衡.2.顯現(xiàn)出伸伸手找找尋,以及笨笨拙而而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料料、設(shè)備等不合合適的位置置.4.改善工工作布布置.5.協(xié)助操作作技術(shù)的訓(xùn)練.7.五五法法五五法法意義:反復(fù)多次探討問(wèn)題質(zhì)疑疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源源.應(yīng)用范圍:任何階層,任何對(duì)象的任何問(wèn)題上.應(yīng)用原則:5W1H.7.五五法Way做事的目的是什么？Where在什么地方執(zhí)行？When什么時(shí)候做此事？Who由誰(shuí)來(lái)做？What做什么？How如何做？休息十分鐘鐘時(shí)間研究時(shí)間研究的目的的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法法,以普通熟練工人的正常常速度完成成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成1.實(shí)質(zhì)時(shí)間…………測(cè)定時(shí)間2.寬裕時(shí)間…………也叫寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工是=實(shí)質(zhì)時(shí)間*(1+寬裕率)寬裕率=寬裕時(shí)間/實(shí)質(zhì)時(shí)間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間.(2)生理寬率:因生理上的的需要而產(chǎn)生的中斷時(shí)間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對(duì)工作速度的的影響.工時(shí)演算:總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間(+人數(shù)*加班時(shí)間)總實(shí)際用時(shí)=總投入工時(shí)–總損失工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60(換算成分鐘)工作效率=總產(chǎn)出工時(shí)/總實(shí)際用時(shí)工時(shí)損失率=總損失工時(shí)/總投入工時(shí)(以上注意單位之換算)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途1.作業(yè)方法的比較選擇.2.工廠布置之依椐.3.可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量.4.生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5.作為人力增減之依據(jù).6.新機(jī)器設(shè)備引進(jìn)的依據(jù).7.流水線生產(chǎn)之平衡.8.決定人工成本本.9.作為效率分析的的基礎(chǔ).10.工作人員效率獎(jiǎng)金的計(jì)算基礎(chǔ).11.減少管理依存存.江鎮(zhèn)絲綢精益流水線線工作管理理要求1.生產(chǎn)管理1.1由生產(chǎn)計(jì)劃劃科制定《《生產(chǎn)計(jì)劃劃書》，《《生產(chǎn)計(jì)劃劃書》要明明確每個(gè)工工段向前一一道工段的的要貨計(jì)劃劃和完成日日；1.2在《生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃書書》要規(guī)規(guī)定流水水量的控控制數(shù)值值，避免免因流水水量過(guò)大大使產(chǎn)品品出現(xiàn)污污損；1.3在《生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃書書》要規(guī)規(guī)定均衡衡生產(chǎn)的的控制數(shù)數(shù)值，避避免等工工待料現(xiàn)現(xiàn)象；1.4《生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃書》》實(shí)行看看板管理理；1.5對(duì)產(chǎn)品生生產(chǎn)所缺缺設(shè)備及及時(shí)做好好申報(bào)工工作，確確保能按按時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)；1.6建立各工工段的生生產(chǎn)輸入入、輸出出信息的的《生產(chǎn)產(chǎn)日?qǐng)?bào)表表》，對(duì)對(duì)產(chǎn)品過(guò)過(guò)程生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行有有效監(jiān)控控；江鎮(zhèn)絲綢綢精益流水水線工作作管理要要求2.工藝、勞勞動(dòng)管理理2.1確定產(chǎn)品品工時(shí)定定額，編編寫《產(chǎn)產(chǎn)品工序序流程》》和編制制《產(chǎn)品品生產(chǎn)流流水線流流程圖》》；2.2按產(chǎn)品生生產(chǎn)節(jié)拍拍，在《《產(chǎn)品生生產(chǎn)流水水線流程程圖》上上確認(rèn)操操作工，，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)看板管管理；2.3《產(chǎn)品生生產(chǎn)流水水線流程程圖》上上要標(biāo)明明設(shè)備、、工裝、、人機(jī)組組合和產(chǎn)產(chǎn)品走向向，做到到布局合合理沒有有明顯的的無(wú)效走走動(dòng)、產(chǎn)產(chǎn)品長(zhǎng)距距離傳遞遞等浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)能現(xiàn)現(xiàn)象；2.4做好工序序輔助性性工具配配置的工工作，力力求達(dá)到到精細(xì)化化、齊全全化；2.5生產(chǎn)線人人員應(yīng)適適應(yīng)一崗崗多能，，車間主主任、組組長(zhǎng)應(yīng)為為全線通通,但不可以以直接從從事生產(chǎn)產(chǎn)；2.6由技術(shù)部部門召集集所有操操作人員員以產(chǎn)前前會(huì)形式式，向所所有操作作工講清清產(chǎn)品的的制作要要點(diǎn)與要要求和教教育員工工能認(rèn)真真進(jìn)行自自檢、互互檢，做做到不合合格品不不接受、、不制造造、不傳傳遞，并并做好首首件封樣樣工作；；2.7把客人已已確認(rèn)的的樣衣懸懸掛在流流水線明明顯位置置，供操操作工參參考；2.8作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、檢檢驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書、設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢檢卡、安安全操作作規(guī)程完完整,放置在各各作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)明顯顯位置；；2.9定期對(duì)操操作工進(jìn)進(jìn)行技能能測(cè)試，，并編制制《操作作工技能能匯總表表》，適適當(dāng)?shù)脑捲捒煽窗灏骞芾?；；江?zhèn)絲綢綢精益流水水線工作作管理要要求3.質(zhì)量管理理3.1加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的巡查工工作，做做到有問(wèn)問(wèn)題：早早發(fā)現(xiàn)、、早解決決，杜絕絕批量問(wèn)問(wèn)題的發(fā)發(fā)生；3.2產(chǎn)品質(zhì)量量狀態(tài)（（標(biāo)識(shí)））清晰，，不合格格品嚴(yán)格格隔離；；3.2定期召開開質(zhì)量會(huì)會(huì)議，加加強(qiáng)全員員的質(zhì)量量意識(shí)教教育，樹樹立：““第一次次把工作作做好””的理念念；3.3定期對(duì)檢檢驗(yàn)員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，確保保檢驗(yàn)員員能規(guī)范范化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，做到到檢測(cè)手手段完備備，能滿滿足產(chǎn)品品質(zhì)量控控制需求求；3.4確保工裝裝、輔助助性工具具、檢驗(yàn)驗(yàn)器具的的完好性性，并實(shí)實(shí)行定期期檢查并并有做好好相應(yīng)記記錄；3.5產(chǎn)品質(zhì)量量穩(wěn)定，，不合格格品小于于控制指指標(biāo)，質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題及時(shí)有有效解決決，具有有可追溯溯性；3.6督促檢查查、指導(dǎo)導(dǎo)檢驗(yàn)員員做好相相應(yīng)的做做好檢驗(yàn)驗(yàn)記錄，，并對(duì)各各工序的的檢驗(yàn)記記錄做好好收集、、分析和和歸檔工工作；3.7過(guò)程質(zhì)量量控制程程序文件件有效執(zhí)執(zhí)行；3.8產(chǎn)品質(zhì)量量實(shí)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲考核核（商榷榷）；江鎮(zhèn)絲綢綢精益流水水線工作作管理要要求4.物資管理理4.1對(duì)自行采采購(gòu)或客客供面輔輔料進(jìn)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)必須須按規(guī)定定及時(shí)進(jìn)進(jìn)行抽驗(yàn)驗(yàn)，并做做好相應(yīng)應(yīng)記錄；；4.2對(duì)自行采購(gòu)生生產(chǎn)所需物資資需做好限額額的訂購(gòu)，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)做到“先先進(jìn)先出”的的原則；4.3對(duì)各類輔助性性小工具等的的領(lǐng)用，做好好必要的控制制和登記，并并做好及時(shí)的的回收工作；；4.4對(duì)剪刀、針的的領(lǐng)用與管理理，須嚴(yán)格按按《利器和針針的管理制度度》進(jìn)行，并并做好必要的的控制和登記記工作；4.5嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃限額配套套發(fā)料和及時(shí)時(shí)投料；4.6原輔材料、輔輔助性生產(chǎn)小小工具須按定定置、定區(qū)域域擺放整齊、、規(guī)范；做到到：帳、卡、、物相符；4.7物流流向合理理，搬運(yùn)中沒沒有無(wú)效勞動(dòng)動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象象；江鎮(zhèn)絲綢精益流水線工工作管理要求求5.設(shè)備、工裝管管理5.1設(shè)備、工裝狀狀態(tài)完好，狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確確，暫時(shí)不用用和公用設(shè)備備做好加強(qiáng)管管理；5.2設(shè)備有預(yù)修、、預(yù)檢計(jì)劃、、日保養(yǎng)計(jì)劃劃并嚴(yán)格實(shí)施施，操作工要要參與設(shè)備維維護(hù)保養(yǎng)；5.3對(duì)設(shè)備、工裝裝維修要及時(shí)時(shí)、有效，確確保不影響正正常生產(chǎn)，并并作好設(shè)備、、工裝維修保保養(yǎng)臺(tái)賬；5.4對(duì)特種設(shè)備需需要有操作規(guī)規(guī)程和對(duì)操作作工做好相應(yīng)應(yīng)的操作培訓(xùn)訓(xùn)，并做好相相應(yīng)記錄；5.5對(duì)常用設(shè)備的的易損、易耗耗另配件作必必要的申購(gòu)與與儲(chǔ)備工作；；江鎮(zhèn)絲綢精益流水線工工作管理要求求6.裁片管理6.1裁片要求準(zhǔn)確確、切口整齊齊、無(wú)漏打刀刀眼現(xiàn)象；6.2裁片不可有不不符合質(zhì)量要要求的粗紗、、破洞、色檔檔等布疵現(xiàn)象象；6.3須獨(dú)色獨(dú)碼按按要求扎包，，并吊有標(biāo)有有款號(hào)、流水水號(hào)、尺碼等等信息的吊牌牌；6.4待發(fā)裁片應(yīng)放放置在專門區(qū)區(qū)域分類存放放，確保裁片片平整、無(wú)明明顯起皺；6.5發(fā)片時(shí)要提供供相應(yīng)的發(fā)片片清單；江鎮(zhèn)絲綢精益流水線工工作管理要求求7.現(xiàn)場(chǎng)管理7.1生產(chǎn)過(guò)程的半半制品必須嚴(yán)嚴(yán)格按《生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃書》所所規(guī)定的流水水量進(jìn)行控制制，并做好均均衡生產(chǎn)；7.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行行定置管理，，產(chǎn)品和物料料須定置擺放放整齊、標(biāo)識(shí)識(shí)清楚、正確確；7.3工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜雜物和與生產(chǎn)產(chǎn)本款訂單無(wú)無(wú)關(guān)的資料（（工藝、樣板板、洗麥標(biāo)等等）要及時(shí)清清理；7.4工作環(huán)境保持持清潔，避免免產(chǎn)品污損；；7.5生產(chǎn)人員操作作規(guī)范，安全全防護(hù)措施符符合標(biāo)準(zhǔn)；7.6設(shè)備、工裝、、輔助性工具具要保持整潔潔，按規(guī)定區(qū)區(qū)域擺放；7.7產(chǎn)品和物料擺擺放整齊、合合理，占容空空間??；7.8暫時(shí)不使用的的設(shè)備要做好好清潔和防護(hù)護(hù)工作與新增增設(shè)備的完好好率檢查工作作；江鎮(zhèn)絲綢須改改進(jìn)的問(wèn)題1.產(chǎn)前準(zhǔn)備備工作：a.樣衣→樣衣部部門在封樣時(shí)時(shí)要能封出：：用料定額、、工時(shí)定額和和對(duì)設(shè)備的需需求等數(shù)據(jù)，，為后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)提供參考資資料；---需要不間斷斷地持續(xù)加強(qiáng)強(qiáng)b.工藝改進(jìn)進(jìn)→在取得客客戶同意的狀狀態(tài)下簡(jiǎn)化產(chǎn)產(chǎn)品制作工藝藝和適合工廠廠自身生產(chǎn)的的工藝，以此此來(lái)降低不必必要的成本消消耗；c.書面工藝的準(zhǔn)準(zhǔn)確性→下達(dá)達(dá)到各車間的的《產(chǎn)品工藝藝書》必須是是準(zhǔn)確有效的的，各部位工工藝要求應(yīng)已已得到客戶最最終確認(rèn)，確確保車間能及及時(shí)生產(chǎn)；---增加反反饋溝通渠道道d.樣板→盡可能能增加定位刀刀眼和操作樣樣板，為縫制制操作帶來(lái)便便利，從而提提高產(chǎn)能；e.產(chǎn)前會(huì)→每款款生產(chǎn)前由技技術(shù)科工藝員員或打樣人員員向車間全體體操作人員作作工藝交底，，確保每一位位操作人員清清楚自己所操操作工序和相相關(guān)工序的操操作方法與要要求，避免操操作工在似懂懂非懂的狀態(tài)態(tài)下生產(chǎn)而出出現(xiàn)批量性質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題；---廠部進(jìn)進(jìn)行一定比例例的抽查,確確保每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)按照規(guī)定的的操作流程運(yùn)運(yùn)行.江鎮(zhèn)絲綢須改改進(jìn)的問(wèn)題2.生產(chǎn)計(jì)劃：a.在計(jì)劃安排上上盡可能安排排與前批生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品類似的的產(chǎn)品到相應(yīng)應(yīng)的精益流水水線進(jìn)行大貨貨生產(chǎn)；b.與業(yè)務(wù)部門加加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)溝通通,確保有有足夠的生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間,對(duì)對(duì)同一款式盡盡量少開流水水線,而增加加同一流水線線的生產(chǎn)天數(shù)數(shù)；江鎮(zhèn)絲綢須改改進(jìn)的問(wèn)題縫制車間：a.前后工序產(chǎn)品品流轉(zhuǎn)要保持持暢通，減少少不必要的產(chǎn)產(chǎn)品遠(yuǎn)距離搬搬運(yùn)；b.車間主任要提提高工序分配配的準(zhǔn)確性和和落實(shí)性，確確保流水暢通通無(wú)阻；c.壓縮流水量，，避免產(chǎn)品積積壓而造成的的污損和出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)時(shí)不能及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)；d.做好均衡生產(chǎn)產(chǎn)，及時(shí)掌握握流水線產(chǎn)量量動(dòng)態(tài)與做好好排堵的調(diào)度度工作；e.車間各級(jí)管理理人員不應(yīng)從從事直接生產(chǎn)產(chǎn)，而應(yīng)以調(diào)調(diào)度、巡查為為主，做到流流水線有問(wèn)題題：早發(fā)現(xiàn)、、早解決；f.結(jié)合對(duì)客戶工工廠的考