精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材 一八

精益生產(chǎn)2009年度總結(jié)制造部一、09年車廂部精益推進目標(biāo)二、以目標(biāo)為導(dǎo)向的精益標(biāo)準建設(shè)三、工作業(yè)績及收獲四、推進不足及原因分析五、對2010年精益推進的展望內(nèi)容介紹目標(biāo)方向：以動廂物流持續(xù)改進為目標(biāo)。繼續(xù)提高動廂車間的節(jié)拍化和準時化程度車廂目標(biāo)WORKSHOP

以動廂物流持續(xù)改進為目標(biāo)繼續(xù)提高動廂車間的節(jié)拍化和準時化程度產(chǎn)量40萬輛產(chǎn)品交驗合格率95%降本300萬元

5S90分

改善提案1條/人年目標(biāo)分解一、09年車廂部精益推進目標(biāo)二、以目標(biāo)為導(dǎo)向的精益標(biāo)準的建設(shè)三、工作業(yè)績及收獲四、推進的不足及原因分析五、對2010年精益推進的展望內(nèi)容介紹量質(zhì)本5S創(chuàng)新改善數(shù)字化信息統(tǒng)計系統(tǒng)產(chǎn)能建設(shè)QCTPM容器目標(biāo)導(dǎo)向工作介紹VSM改善提案5S降本產(chǎn)能建設(shè)貨店與焊接線合并容器的配套作業(yè)標(biāo)準與定置牌焊機上架配以橋架試點二線特點改善后改善前電線改造造前后改善線路路消消除隱患患改善后改善前工件盛放放改善前前后定容定量量降降低庫存存改善后改善前焊接工裝裝改善對對比工藝改良良質(zhì)質(zhì)量提升升改善后改善前焊機上線線前后對對比擺放整齊齊利利用率率高改善后改善前貨店的調(diào)調(diào)整減少搬運運縮縮短物流流100改善前改善后二線改造造前后對對比90縮短物流流路線45m，節(jié)約占地地面積99㎡日產(chǎn)產(chǎn)能能臺數(shù)據(jù)來源源：車廂廂二線改改造報告告一五三四試點推廣廣自動線調(diào)調(diào)整改善之前前焊焊接六線線電電能能浪費整整體體混亂480340改善前改善后調(diào)整前后后單車廂廂焊接時時間S數(shù)據(jù)來源源：車廂廂工時文文件未調(diào)整前前的鉗工工區(qū)鉗工區(qū)域域現(xiàn)現(xiàn)場場混亂物物流距距遠浪浪費空間間鉗工區(qū)調(diào)調(diào)整鉗工區(qū)焊接一線線改善后改善前鉗工區(qū)調(diào)調(diào)整前后后現(xiàn)場整齊齊物物流縮縮短未調(diào)整前前的異型型線異型區(qū)域域混混亂之之源異型線調(diào)調(diào)整改善后改善前異型區(qū)調(diào)調(diào)整前后后白皮定置置面面積增加加500㎡數(shù)據(jù)來源源：車廂廂異型調(diào)調(diào)整報告告下料區(qū)的的調(diào)整員工小時別計劃實物單件流程圖下料區(qū)域域定置及定置圖圖16區(qū)下料區(qū)設(shè)設(shè)備人員員布局圖圖沖床四區(qū)區(qū)小時別別及單件件流QC五月六月七月選定主題題現(xiàn)狀把握握設(shè)定目標(biāo)標(biāo)分析原因因確定要因因制定對策策實施對策策效果驗證證標(biāo)準化向后計劃劃QC工作作計劃涂裝流掛掛QC嚴格執(zhí)行行公公司司QC管管理標(biāo)準準21571改善前改善后流掛改善善前后缺缺陷率PPM數(shù)據(jù)來源源：車廂廂QC報報告5000直接降低低的返修修成本數(shù)據(jù)來來源：：車廂廂QC報告告QC課題改善成果獎500元取得的的成績績提高白白皮車車廂當(dāng)當(dāng)班交交付準準時化化率95%99.5%降低1.7米車車廂縱縱梁在在制品品量5.18T3.24T降低標(biāo)標(biāo)牌孔孔錯位位不良良率53.2%23.7%QC改改善前前后對對比數(shù)據(jù)來來源：：車廂廂QC報告告降低降降低涂涂裝雜雜質(zhì)QC600ppm388ppm降低1.7米車車廂專專用件件在制制品量量34.3T27.6TQC改改善前前后對對比數(shù)據(jù)來來源：：車廂廂QC報告告降本原材料料管控控及在在制品品降低低措施施在制品品原材料料鋼材油漆輔材鋼材消消耗及及利用用率2139297424222944鋼材消耗97.98%98.12%98.12%98.11%鋼材利用率一三二四季度噸數(shù)據(jù)來來源：：車廂廂成本本科報報告-586.565-174.524505.933-3230.48-833.29紅漆藍漆中涂透明紅漆清漆車間油油漆消消耗分分析公斤數(shù)據(jù)來來源：：車廂廂成本本科報報告工藝改改進設(shè)備修修舊利利廢物料替替代車間降降本措措施及及效果果萬元數(shù)據(jù)來來源：：車廂廂成本本科報報告VSM駕駛室室改善善后價價值流流程圖圖304024015改善前改善后改善前改善后改善前改善后日產(chǎn)產(chǎn)能能換產(chǎn)產(chǎn)時間間在制品降降本4028.615.2節(jié)約占地地面積600㎡㎡駕駛室價價值流成成果匯總總數(shù)據(jù)來源源：精益益辦總結(jié)結(jié)臺分鐘萬元TPM1取得的成成績201.5改善前改善后運行前后后設(shè)備月月均停機機時間小時數(shù)據(jù)來源源：涂裝裝TPM總結(jié)容器涂裝下箱箱自動歸歸位滾床床最佳佳創(chuàng)創(chuàng)意意獎獎0取得的效效果數(shù)據(jù)來源源：滾床床制作報報告液壓鋸定定位機床床最佳佳創(chuàng)創(chuàng)意意獎獎槽輪凸輪機床尾座座接水槽新定位機機床特點點改善后改善前鋸床定位位調(diào)整前前后現(xiàn)場整潔潔切切削乳液液基基本杜絕絕取得的成成績改善前改善后-4+4-1+1下料誤差差數(shù)據(jù)來源源：定位位機床制制作報告告扁鐵角鐵鐵落料滾滾床創(chuàng)意意工工夫夫獎獎改善后改善前工裝調(diào)整整前后現(xiàn)場整潔潔效效率率加倍工具箱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運容器器以及斜斜面轉(zhuǎn)運運小車改善善先先鋒鋒獎獎改善善先先鋒鋒獎獎5S車廂部5S組織織結(jié)構(gòu)圖圖車廂車間間5S檢檢查標(biāo)準準工藝員李李光飛工藝員戚戚敬堃工藝員王王靜工藝員張嵐青工藝科長長王志蘇蘇設(shè)備科長長張感工程師李李繼軍精益推進進員周增增副部長王王良二科科長長杜明山山計劃管理理吳佳玉玉一科科長長付振民民生產(chǎn)主任任崔松堂堂你的位置置車廂辦公公室人員員布局圖圖改善后改善前車間前后后對比車廂盡顯顯良良好改改善工工位器具具阡阡陌交交錯黃灰藍綠綠色色彩和和諧較較之以前前天天地之之隔提案改善善鐵皮站柱柱沖壓過過程改善善剪板分料料的改善善廢料半成品剪板自動動分料容容器設(shè)計思路路剪板分料料的改善善改善吊耳耳落料一、09年車廂廂部精益益推進目目標(biāo)二、以目目標(biāo)為導(dǎo)導(dǎo)向的精精益標(biāo)準準的建設(shè)設(shè)三、工作作業(yè)績及及收獲四、推進進的不足足及原因因分析五、對2010年精益益推進的的展望內(nèi)容介紹紹數(shù)據(jù)來源源：公司總結(jié)結(jié)報告產(chǎn)量匯總總3237.5萬輛20082009簡易棚8千件，駕駛駛室8千部數(shù)據(jù)來源源：質(zhì)量量工程部部報告質(zhì)量匯總總一次交驗驗合格率率過程缺陷陷率質(zhì)量整改改閉環(huán)率率數(shù)據(jù)來源源：車廂廂成本科科報告成本匯總總300392.46萬元目標(biāo)降本本實際降本本在制品量量噸數(shù)據(jù)來源源：公司司公告現(xiàn)場5S評分匯匯總辦公室5S評分分匯總5S匯總總持續(xù)上升升，但稍稍低于公公司規(guī)定定的90分人均提案案率0.095條.略低于于公司規(guī)規(guī)定的0.1條條。創(chuàng)新改善善數(shù)據(jù)來源源：公司司公告每月改善善提案數(shù)數(shù)一、09年車廂廂部精益益推進目目標(biāo)二、以目目標(biāo)為導(dǎo)導(dǎo)向的精精益標(biāo)準準的建設(shè)設(shè)三、工作作業(yè)績及及收獲四、推進進不足及及原因分分析五、對2010年精益益推進的的展望內(nèi)容介紹紹創(chuàng)新改善善氛圍不不濃厚，，表象改改善大于于實質(zhì)改改善，未未形成一一套創(chuàng)新新改善的的組織機機構(gòu)，服服務(wù)支持持與評價價激勵機機制精益標(biāo)準準不清晰晰，產(chǎn)品品作作業(yè)管管理標(biāo)標(biāo)準的貫貫徹落落實，推廣廣，梳理理的有效效性差，，標(biāo)準固固化不夠夠三年的推推進，我我們已逐逐步走上上精益之之路，形形成一定定氛氛圍，，但未形形成全員員，全過過程，全全方位的的精益生生產(chǎn)員工行為為方式未未得到徹徹底改觀觀，工作作素質(zhì)與與5S管管理反復(fù)復(fù)起伏，，未形成成習(xí)慣推進不足足一、09年車廂廂部精益益推進目目標(biāo)二、以目目標(biāo)為導(dǎo)導(dǎo)向的精精益標(biāo)準準的建設(shè)設(shè)三、工作作業(yè)績與與收獲四、推進進的不足足及原因因分析五、對2010年精益益推進的的展望內(nèi)容介紹紹量質(zhì)質(zhì)本本5S創(chuàng)創(chuàng)新改改善產(chǎn)量50萬輛產(chǎn)品交驗合格率95%降本400萬元

5S90分

改善提案120條/月2010車廂經(jīng)經(jīng)營指標(biāo)