精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材 一五

A.BRAINCONSULTING

精益,讓你動(dòng)起來(lái)!愛(ài)波瑞管理咨詢有限公司

A.BRAINCONSULTING

何為精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的由來(lái)精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組為日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式所起的名稱.

精益生產(chǎn)可以達(dá)成的效果生產(chǎn)人員減半,生產(chǎn)場(chǎng)地減半,生產(chǎn)資金減半,生產(chǎn)周期減半,研發(fā)時(shí)間減半以及極少的庫(kù)存便能生產(chǎn)高品質(zhì),低成本的產(chǎn)品.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的起源

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司.

其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動(dòng)織布機(jī).最初的社長(zhǎng)豐田喜一郎以高效化為基礎(chǔ)作為創(chuàng)社初期的基本理念.以大野耐一為代表的現(xiàn)場(chǎng)改善先驅(qū)們

開(kāi)創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù).它能最大限度

減少閑置時(shí)間.作業(yè)切換時(shí)間.庫(kù)存.低劣品質(zhì).不合格供應(yīng)商.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績(jī)效.它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生

巨大影響的新型生產(chǎn)方式.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的目的

降低成本,創(chuàng)造利益(利潤(rùn))----第一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將徹底

除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性.

減少在庫(kù)量使所有問(wèn)題顯現(xiàn)化-----通過(guò)在庫(kù)減少改善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而使制造原價(jià)下降.

數(shù)量管理,品質(zhì)保證,能力開(kāi)發(fā)-----滿足

顧客,提供合格品,員工技能向上.

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)的基本思想

精益生產(chǎn)的基本思想其實(shí)用一句話便可概括,就是

在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的時(shí)候,按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”.

其核心點(diǎn):

1.零庫(kù)存的目標(biāo)2.快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的特征

精益生產(chǎn)方式的特征------就是徹底的除去所有的

浪費(fèi).

浪費(fèi)有時(shí)表現(xiàn)為庫(kù)存,有時(shí)是作業(yè)本身,有時(shí)是制造

不良,種種復(fù)雜的情形糾纏在一起.浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi),最

終壓迫企業(yè)的經(jīng)營(yíng).

高價(jià)售出換取產(chǎn)品的利潤(rùn)已不可能,唯一能做的只

有減少浪費(fèi),改善制造方法來(lái)贏取利益.

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)

A.BRAINCONSULTING

精益生產(chǎn)方式的兩大支柱

準(zhǔn)時(shí)化(JUSTINTIME)

為了滿足準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件,即各工序能夠在必要的

時(shí)候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產(chǎn)計(jì)劃只對(duì)應(yīng)最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來(lái)取,前工程依據(jù)情報(bào)

(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

變?yōu)楝F(xiàn)實(shí).

A.BRAINCONSULTING

自働化

在這里強(qiáng)調(diào)的自動(dòng)化是帶人字旁的動(dòng),其定義是:一旦

異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止或依靠人來(lái)使之停止.

這時(shí)候,機(jī)器可以判定好壞,使一人多機(jī)

(多能工)成為可能,同時(shí)也使生產(chǎn)效率大大提高.人不僅僅是操縱機(jī)器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決.

A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)方式式體系構(gòu)筑顧客滿意社會(huì)滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本納期庫(kù)存意識(shí)六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的6S活活動(dòng)全員參參與的的改善善提案案活動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化自働化兩大支柱柔性生生產(chǎn).U型型線.多能能工平均化化與平平準(zhǔn)化化物品放放置場(chǎng)場(chǎng).容容器.位置置.標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)與與少人人化.看板運(yùn)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)量量管理理.品質(zhì)改改善設(shè)備管管理.一個(gè)流流生產(chǎn)產(chǎn)(目目視化化)小LOT化化.交交替搬搬運(yùn)改改善.A.BRAINCONSULTING精益成成本的的導(dǎo)入入銷售售成本本開(kāi)發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)成本的的概念念A(yù).BRAINCONSULTING成本的的表面面化和和潛在在化人們經(jīng)經(jīng)常說(shuō)說(shuō)這樣樣一句句話:我的太太太很很能干干.這是是因?yàn)闉橐话闳瞬徊荒軈^(qū)區(qū)分動(dòng)動(dòng)作與與工作作的概概念生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)里里的搬搬運(yùn)部部品,裝載載變更更,找找東西西等這這些行行為是不能能提高高附加加價(jià)值值的無(wú)效的的動(dòng)作作比有有效的的工作作在企企業(yè)里里要多多A.BRAINCONSULTING成本倒倒流為為我們們帶來(lái)來(lái)的啟啟發(fā)[成本本決定定售價(jià)價(jià)]------利利潤(rùn)掌掌握在在制造造商手手里[售價(jià)價(jià)決定定成本本]------利利潤(rùn)掌掌握在在顧客客手里里你想過(guò)過(guò)嗎？？A.BRAINCONSULTING精益成成本的的概念念售價(jià)=成本本+利利潤(rùn)（（計(jì)劃劃經(jīng)濟(jì)濟(jì)）售價(jià)-成本本=利利潤(rùn)(市場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)濟(jì))售價(jià)-利潤(rùn)潤(rùn)=成本本(精精益成成本)成本的的降低低決定定于制制造方方法的的改善善這是精精益成成本的的核心心所在在.A.BRAINCONSULTING精益生生產(chǎn)與與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善善精益生生產(chǎn)與與5S活動(dòng)動(dòng)提升員員工素素養(yǎng)、、導(dǎo)入入精益益生產(chǎn)產(chǎn)的基基礎(chǔ)管管理A.BRAINCONSULTING精益生生產(chǎn)與與設(shè)備備管理理全面開(kāi)開(kāi)展TPM活動(dòng)動(dòng)，強(qiáng)強(qiáng)化自自主維維護(hù)，，追求求設(shè)備備效率率的最大化，，用以改善善企業(yè)的體體制。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與物流改善善準(zhǔn)時(shí)化的生生產(chǎn)，情報(bào)報(bào)信息與實(shí)實(shí)物傳送的的高效管理理，使連續(xù)流的生生產(chǎn)成為現(xiàn)現(xiàn)實(shí)。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與作業(yè)改善善一個(gè)流的生生產(chǎn)，柔性性生產(chǎn)線的的打造、員員工的多技技能化平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)以及作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化化管理。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與設(shè)備布局局“U”型線線的生產(chǎn)布布局設(shè)置，，搬運(yùn)方式式的改善，，以設(shè)備為中心的少少批量、多多品種的生生產(chǎn)方式。。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與物料管理理直納方式的的改進(jìn)，容容器標(biāo)準(zhǔn)化化管理，合合理的設(shè)置置放置場(chǎng)所，構(gòu)筑筑情報(bào)———物流的看看板系統(tǒng)。。A.BRAINCONSULTING看板運(yùn)營(yíng)系系統(tǒng)外協(xié)業(yè)體半成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)store部品加工線線外協(xié)品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)store部品store制品store組裝線成品庫(kù)生產(chǎn)指示看看板接收制品看看板部品加工看看板在工信號(hào)看看板部品納入看看板看板管理精益生產(chǎn)改改善事例A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與改善提案案活動(dòng)全員參與，，人人改善善，創(chuàng)新改改變了人的的思維和意意識(shí)。員工改善能能力的提升升加速了精精益生產(chǎn)的的推進(jìn)。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與效率管理理時(shí)間別生產(chǎn)產(chǎn)的管理、、生產(chǎn)線的的平衡效率率管理、少少人化改善、L/T縮短。。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)與與品質(zhì)改善善品質(zhì)改善活活動(dòng)與制造造成本的節(jié)節(jié)減，品質(zhì)質(zhì)成本的管管理，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)體體系的建立立A.BRAINCONSULTING精益思想的的特征：徹底的除去去浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING造成成本上上升的最大大原因------浪費(fèi)過(guò)剩生產(chǎn)的的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)加工本身的的浪費(fèi)組裝不良品品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)在庫(kù)的浪費(fèi)費(fèi)A.BRAINCONSULTING過(guò)剩生產(chǎn)是是浪費(fèi)的根根源過(guò)剩生產(chǎn)是是最大的浪浪費(fèi)。然而而，很多時(shí)時(shí)候這種浪費(fèi)往往不不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督者所重重視，有時(shí)時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。A.BRAINCONSULTING快速組裝有有時(shí)也是浪浪費(fèi)盡管按照生生產(chǎn)量來(lái)組組裝生產(chǎn)，，但是沒(méi)有有遵守組裝裝的節(jié)拍（TACKTIME），快快速組裝破破壞了生產(chǎn)產(chǎn)的平衡，造造成工程間間的等待浪浪費(fèi)。A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最最常見(jiàn)的浪浪費(fèi)---等待所謂等待的的浪費(fèi)是指指不直接參參與加工生生產(chǎn)的人的的動(dòng)作。在日日本被稱為為“手在等等待的浪費(fèi)費(fèi)”。設(shè)備故障以以及生產(chǎn)線線的平衡效效率有差因等待材料料或作業(yè)而而待機(jī)在機(jī)器旁守守機(jī)器機(jī)種切換A.BRAINCONSULTING搬運(yùn)真得是是浪費(fèi)嗎？？很多現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督者似乎乎都在問(wèn)這這個(gè)問(wèn)題，，現(xiàn)在我們們應(yīng)該斷言：：搬運(yùn)肯定定是浪費(fèi)。。前工程與與后工程能能否減少搬運(yùn)運(yùn)，沒(méi)有搬搬運(yùn)比減少少搬運(yùn)更好好，這是我我們考慮的問(wèn)問(wèn)題。A.BRAINCONSULTING加工本身的的浪費(fèi)為了想出一一個(gè)好的辦辦法，最好好先看一下下這個(gè)加工工工程這樣的加工工辦法是不不是最好的的？改善完畢的的還有沒(méi)有有浪費(fèi)？方法不會(huì)只只有一種發(fā)現(xiàn)加工浪浪費(fèi)的提示示好的加工辦辦法是什么么？A.BRAINCONSULTING最惡的浪費(fèi)費(fèi)------過(guò)多多在庫(kù)的浪浪費(fèi)大量的在庫(kù)庫(kù)既掩蓋著著各種問(wèn)題題點(diǎn)，同時(shí)時(shí)也使?jié)摑撛诶速M(fèi)不不易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)顯顯化------讓讓問(wèn)題一一一暴露出來(lái)來(lái)沒(méi)有危險(xiǎn)的的減少在庫(kù)庫(kù)在庫(kù)是衡量量企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)力的尺子子A.BRAINCONSULTING庫(kù)存是百害害之首庫(kù)存的危害害增加利息負(fù)負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地、、廠房管理人員增增加出、入庫(kù)的的搬運(yùn)除銹、失效效等浪費(fèi)最大的問(wèn)題題：完全掩蓋了了工廠里的問(wèn)題點(diǎn)A.BRAINCONSULTING精益思想對(duì)對(duì)庫(kù)存的認(rèn)認(rèn)識(shí)隱藏的問(wèn)題題點(diǎn)供應(yīng)商問(wèn)題題、停機(jī)、、質(zhì)量問(wèn)題題切換問(wèn)題、、生產(chǎn)效率率問(wèn)題、工工藝問(wèn)題、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡問(wèn)問(wèn)題、團(tuán)隊(duì)隊(duì)等庫(kù)存水平A.BRAINCONSULTING最沒(méi)有價(jià)值值的工作------動(dòng)作的的浪費(fèi)你能分辨出出動(dòng)作和工工作的差異異嗎？如果能的話話，那就可可以看到到到處存在的的浪費(fèi)動(dòng)作作.時(shí)間是動(dòng)作作的結(jié)果------快與慢慢的分析.運(yùn)用動(dòng)作的的經(jīng)濟(jì)性原原則可以改改善成本.學(xué)會(huì)最省力力的工作方方法需要鍛鍛煉.A.BRAINCONSULTING最無(wú)效的工工作------制制造不良品品制造不良品品是品質(zhì)成成本意識(shí)的的問(wèn)題返工就是浪浪費(fèi)檢查與檢驗(yàn)驗(yàn)品質(zhì)管理的的五“W””發(fā)現(xiàn)不良和和即時(shí)對(duì)策策------時(shí)間間改善A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處處都是浪浪費(fèi)工作:創(chuàng)創(chuàng)造造附加價(jià)價(jià)值的活活動(dòng)干活:不不創(chuàng)創(chuàng)造附加加價(jià)值,但現(xiàn)在在需要.浪費(fèi):不不創(chuàng)創(chuàng)造附加加價(jià)值也也不需要要.A.BRAINCONSULTING工作干活浪費(fèi)你能知道道有多少少浪費(fèi)嗎嗎？除去浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法稼動(dòng)率與與可動(dòng)率率無(wú)論何時(shí)時(shí)我們都都不應(yīng)該該片面地地追求時(shí)時(shí)間別里里機(jī)器能能夠加工多少少產(chǎn)品(稼動(dòng)率)而是當(dāng)我我們需要要一定數(shù)數(shù)量的產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),機(jī)器能能夠準(zhǔn)時(shí)時(shí)啟動(dòng)加工(可動(dòng)率)就像我們們隨時(shí)乘乘輛沒(méi)有有故障的的車去購(gòu)購(gòu)物而不不是去兜兜風(fēng)A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法單能工與與多能工工一個(gè)作業(yè)業(yè)者只能能管理一一個(gè)工程程的工作作，而當(dāng)當(dāng)外界條條件發(fā)生變化化時(shí)，他他只能充充當(dāng)不可可更換者者的角色色而許多工工程都可可以操作作的多能能工在很很大程度度上解決決了上述的問(wèn)問(wèn)題多技能的的成本意意識(shí)得到到體現(xiàn)A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法“積載效效率”與與“共同同搬運(yùn)”搬運(yùn)時(shí)總總是在考考慮有可可能的話話裝滿可可積載的的量，這這樣即可以運(yùn)運(yùn)送更多多，又可可以省錢(qián)錢(qián)但是應(yīng)該該考慮搬搬運(yùn)的目目的是為為了把必必要的東東西按照照必要的數(shù)量量，在必必要的時(shí)時(shí)間送到到目的地地，這就就需要采采用混載運(yùn)輸輸式的““共同搬搬運(yùn)”方方法無(wú)目的地地運(yùn)輸也也是浪費(fèi)費(fèi)A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法省力化與與省人化化盡管實(shí)施施了自動(dòng)動(dòng)化，但但從某種種意義上上來(lái)講并并沒(méi)有節(jié)節(jié)省人力。機(jī)機(jī)器代替替了人的的簡(jiǎn)單工工作，但但是判斷斷不了故故障和所制造造的不良良品。機(jī)器可以以自己判判斷異常常情況，，并能自自動(dòng)停止止，而不不需要人來(lái)管管理，這這就是帶帶人字旁旁的自働働化。只只有這樣樣的自働化才才能達(dá)到到省人化化。A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)標(biāo)只制造能能夠銷售售出去的的產(chǎn)品.只制造高高品質(zhì)的的產(chǎn)品.只用低成成本制造造產(chǎn)品.A.BRAINCONSULTING組立生產(chǎn)產(chǎn)線成本本上升的的原因作業(yè)者手手上的的的無(wú)效工工作（浪浪費(fèi)）部品品切切.納期期延遲.計(jì)劃變變更因品質(zhì)不不良而造造成的浪浪費(fèi)操作不良良.檢出出力低下下.部品品不良.設(shè)計(jì)不不良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)降降低成本本的關(guān)鍵鍵A.BRAINCONSULTING半成品在在工.成成品在庫(kù)庫(kù)存量過(guò)過(guò)多作業(yè)計(jì)劃劃的不確確定性.信息情情報(bào)失誤誤.因部部品.質(zhì)質(zhì)量技術(shù)等原原因造成成的過(guò)量量在工.在庫(kù)大量的無(wú)無(wú)效搬運(yùn)運(yùn)充斥著著現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工程程安排不不當(dāng).作作業(yè)者對(duì)對(duì)組立作作業(yè)內(nèi)容容不明放置場(chǎng)設(shè)設(shè)計(jì)不合合理.容容器不規(guī)規(guī)范A.BRAINCONSULTING作業(yè)方法法的不良良導(dǎo)致生生產(chǎn)性下下降造成成浪費(fèi)工程編成成的不合合理作業(yè)效率率缺乏嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芄芾砩a(chǎn)的平平準(zhǔn)化控控制不好好生產(chǎn)線平平衡效率率差設(shè)備的效效率管理理出現(xiàn)偏偏差等等等A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)除去浪浪費(fèi)的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)強(qiáng)化購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)的貨期期管理遵循QCD購(gòu)買(mǎi)買(mǎi)原則實(shí)施準(zhǔn)時(shí)時(shí)化購(gòu)買(mǎi)買(mǎi).減少少不必要要的浪費(fèi)費(fèi)有效的處處置故障障并明確確方法和和責(zé)任合理分析析.準(zhǔn)確確樹(shù)立改改善對(duì)策策.避免免重復(fù)發(fā)發(fā)生同類類故障A.BRAINCONSULTING在工與在在庫(kù)量的的管理明明確合理在工工的設(shè)置置與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手持以銷定產(chǎn)產(chǎn)的情報(bào)報(bào)流與實(shí)實(shí)物流工程編成成的改善善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)表的使使用,LOB平平衡效率率的活用用少人化.瓶瓶頸工程等等效率改善善A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)徹徹底的“6S”活動(dòng)動(dòng)“6S”是最最好的減少少浪費(fèi)的改改善活動(dòng)通過(guò)整理.整頓清除除不用品,規(guī)范物品品的拿取方方法減少找.等等.不能用用等浪費(fèi)搬運(yùn)改善專專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)容器.放置場(chǎng).各類STORE等等A.BRAINCONSULTING生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的浪費(fèi)之改改善真正的了解解浪費(fèi)轉(zhuǎn)換一下思思考方式，，便可以發(fā)發(fā)現(xiàn)在我們們的身邊有有許許多多的的浪費(fèi)現(xiàn)象象。學(xué)會(huì)觀察，，發(fā)現(xiàn)七大大浪費(fèi)現(xiàn)象象真正的把握握造成浪費(fèi)費(fèi)的原因A.BRAINCONSULTING教給你如下下最有效的的改善方法法:運(yùn)營(yíng)拉動(dòng)式式看板，可可以避免過(guò)過(guò)剩生產(chǎn)遵守TACKTIME，消消除快速生生產(chǎn)造成的的浪費(fèi)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)手手持（一個(gè)個(gè)流），減減少生產(chǎn)線線在工實(shí)施正確的的作業(yè)順序序，防止動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)和和誤操作使用LOB效率平衡衡，合理安安排人力A.BRAINCONSULTING建立“U””型生產(chǎn)線線，投入產(chǎn)產(chǎn)出一人化化確保先入入先出培養(yǎng)多能工工，一人多多機(jī)作業(yè)，，少人化生生產(chǎn)變坐姿為站站立式作業(yè)業(yè)，減少疲疲勞帶來(lái)的的作業(yè)損失失小LOT生生產(chǎn)活用化化，避免意意外損失學(xué)會(huì)停線，，杜絕帶著著問(wèn)題生產(chǎn)產(chǎn)縮短交替作作業(yè)時(shí)間的的改善A.BRAINCONSULTING實(shí)施IE工工程改善,消除一切切不合理的的動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)最好使使用混栽運(yùn)運(yùn)送車,減減少往返運(yùn)運(yùn)送定量不定時(shí)時(shí)的改善減減少過(guò)多投投入減少機(jī)械等等候,部品品品切這些些等待的浪浪費(fèi)去除毛刺,機(jī)械再次次使用的斷斷電等加工工的浪費(fèi)明確檢查與與檢驗(yàn)的關(guān)關(guān)系,檢查查先于檢驗(yàn)驗(yàn),減少不不良浪費(fèi)A.BRAINCONSULTING運(yùn)輸距離,搬運(yùn)移動(dòng)動(dòng)堆放的改改善可減少少搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)重體力作業(yè)業(yè)造成的肌肌肉疲勞的的改善糾正不自然然.不合理理的作業(yè)姿姿勢(shì),減少少體力疲勞勞精神疲勞造造成的浪費(fèi)費(fèi)不可忽視視遵循“三現(xiàn)現(xiàn)原則”活用“5W”等等------A.BRAINCONSULTING精益生產(chǎn)的的品質(zhì)改善善是自働化化的延續(xù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的品質(zhì)改善善活動(dòng)變更點(diǎn)（4M）管理理人員變更的的操作差異異會(huì)導(dǎo)致作作業(yè)不良時(shí)時(shí)時(shí)發(fā)生，，因而造成浪費(fèi)費(fèi)。設(shè)備變更是是容易忽略略的一環(huán)。。部品（零件件）變更的的目視化管管理。作業(yè)方法的的變更是影影響品質(zhì)的的重要因素素。A.BRAINCONSULTING工程診斷經(jīng)經(jīng)?；扒Ю镏痰?，潰與蟻蟻穴”。工程診斷的的目的就是是為了防止止不良和故故障發(fā)生，，通過(guò)事先對(duì)于于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的制造條條件、生產(chǎn)產(chǎn)要素的具具備與否等現(xiàn)象象的判定及及診斷以此此達(dá)到消除除不良的目目的。工程診斷擔(dān)擔(dān)當(dāng)者應(yīng)該該是管理者者。診斷內(nèi)容：：人、機(jī)、、料、法、、環(huán)等。A.BRAINCONSULTING建立基礎(chǔ)技技能認(rèn)證制制度做自己最熟熟悉的工程程，往往可可以避免操操作不良的的浪費(fèi)。你能掌握基基本工程技技能嗎？定定期認(rèn)證的的方法活用用（操作與理理論）特殊工程技技能的認(rèn)證證應(yīng)隨時(shí)隨隨地的在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，以保證證關(guān)鍵工序序的操作質(zhì)質(zhì)量。A.BRAINCONSULTING強(qiáng)化多技能能培訓(xùn)少人化作業(yè)業(yè)編成中不不可缺少的的一種改善善工具，高高效熟練的操作作可提高效效率，減少少不良。有效的減少少因變更點(diǎn)點(diǎn)帶來(lái)的作作業(yè)不良。。管理者不再再為重新安安排工程而而發(fā)生的作作業(yè)不良傷傷腦筋，人力安安排柔性化化。作業(yè)者的作作業(yè)熟練度度的提高加加強(qiáng)了企業(yè)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力力A.BRAINCONSULTING運(yùn)營(yíng)LINE—STOP制度度“不會(huì)停線線的生產(chǎn)線線決不是好好的生產(chǎn)線線”精益思思想帶給我們的啟啟發(fā)不要等不良良品（作業(yè)業(yè)）堆積起起來(lái)盲目生產(chǎn)，，尤其是帶帶著問(wèn)題盲盲目生產(chǎn)，，最終結(jié)果果只能是制造不不良品停止的目的的是為了更更快的前進(jìn)進(jìn)`（效率率）A.BRAINCONSULTING核心管理項(xiàng)項(xiàng)目與“亡亡”字管理理“亡“字管管理---通常我們們把使企業(yè)業(yè)倒閉或無(wú)無(wú)法生存直直至死亡的品品質(zhì)管理點(diǎn)點(diǎn)稱之為““亡”字管管理。許多應(yīng)引起起注意的品品質(zhì)管理項(xiàng)項(xiàng)目均可列列入核心管管理項(xiàng)目。核心管理項(xiàng)項(xiàng)目與“亡亡”字管理理的區(qū)別。。活用目視化化管理的改改善方法A.BRAINCONSULTINGQ—MAP管理不接受不良良，不制造造不良，不不傳遞不良良的法則本本身就是節(jié)減成成本。準(zhǔn)確性和持持久性的操操作檢查效效果。活用性和適適宜性相結(jié)結(jié)合。管理者的確確認(rèn)往往是是很重要的的環(huán)節(jié)。問(wèn)題是明天天還會(huì)不會(huì)會(huì)發(fā)生？A.BRAINCONSULTING現(xiàn)場(chǎng)的“5S”改善善活動(dòng)不良的發(fā)生生往往是生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的“5S””做的不好好。許多品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)被臟臟，亂，差差，污，等等現(xiàn)象掩蓋蓋起來(lái)。整理，整頓頓------實(shí)際際上是在清清除浪費(fèi)清掃，清除除------實(shí)際際上是在建建立節(jié)減減成本的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者的習(xí)習(xí)慣改善A.BRAINCONSULTING事先預(yù)防體體系建立著眼于問(wèn)題題點(diǎn)還沒(méi)有有發(fā)生的管管理。觀察與思考考。了解掌握即即將發(fā)生不不良的預(yù)警警信號(hào)。是否經(jīng)常反反復(fù)發(fā)生人人為誤差？？是初次發(fā)生生，還是有有再發(fā)的危危險(xiǎn)？構(gòu)筑F/P防錯(cuò)體系系A(chǔ).BRAINCONSULTING防止再發(fā)生生對(duì)策樹(shù)立立周密的防止止再發(fā)生對(duì)對(duì)策的樹(shù)立立能起到事事半功倍的的效果。給問(wèn)題點(diǎn)建建立病歷。。作業(yè)者和管管理者者都都在想的是是：“今后后怎么辦-----”改善對(duì)策要要有對(duì)應(yīng)性性向后計(jì)劃是是否確立A.BRAINCONSULTING目視管理---用眼眼睛來(lái)管理理的方法視覺(jué)覺(jué)化化————大大家家都都看看得得見(jiàn)見(jiàn)公開(kāi)開(kāi)化化————自自主主管管理理，，控控制制普通通化化————員員工工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)相相互互交交流流目視視管管理理的的特特點(diǎn)點(diǎn)A.BRAINCONSULTING目視視管管理理的的作作用用迅速速快快捷捷地地傳傳遞遞信信息息形象象直直觀觀地地暴暴露露問(wèn)問(wèn)題題客觀觀透透明明便便于于管管理理企業(yè)業(yè)