統(tǒng)計過程控制質(zhì)量管理學課件

授課章節(jié)第五章統(tǒng)計過程控制重點難點過程能力指數(shù)的概念過程能力指數(shù)的計算掌握控制圖及過程能力指數(shù)的概念及過程能力指數(shù)的計算

目的要求一、過程質(zhì)量對產(chǎn)品可分割的過程：過程質(zhì)量即為產(chǎn)品質(zhì)量特性，如尺寸、精度、純度、強度、額定電流、電壓等。對產(chǎn)品不可分割或最終才能形成者：則通常指工藝質(zhì)量特性，如化工產(chǎn)品、生產(chǎn)裝置的溫度、壓力、濃度和時間等。有時，過程質(zhì)量也可表現(xiàn)為物耗和效率。第一節(jié)過程控制的基本概念二、質(zhì)量的波動產(chǎn)品質(zhì)量在各種影響因素的制約下，呈現(xiàn)波動性。產(chǎn)品質(zhì)量波動包括產(chǎn)品之間的波動、單個產(chǎn)品與目標值之間的波動。產(chǎn)品質(zhì)量波動可分為正常波動和異常波動兩類。1．正常波動正常波動又稱隨機波動。原材料性質(zhì)上的微小差異，機床的輕微振動，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，工人操作上的微小變化，車間溫度、濕度的微小變化等，它們都會使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動。但是它們在什么時候發(fā)生，具有一定的隨機性（偶然性），因此，亦稱隨機波動。正常波動對工序質(zhì)量的影響較小，在技術(shù)上難以測量和消除。2．異常波動異常波動又稱系統(tǒng)波動。它是由某種特定原因引起的，例如混入了不同規(guī)格成分的原材料，機床、刀具的過度磨損，夾具的嚴重松動，機床或刀具安裝和調(diào)整不準確，孔加工基準尺寸的誤差，界限量規(guī)基準尺寸的誤差等，引起了工序誤差等，引起了產(chǎn)品質(zhì)量的較大波動。異常波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。三、質(zhì)量的分布1．正態(tài)分布曲線正態(tài)分布圖形是一條中間高、兩邊低的“鐘形”狀態(tài)曲線，它具有集中性、對稱性等特點。2．正態(tài)分布的特點正態(tài)分布由兩個參數(shù)決定：均值μ和標準差σ，均值μ是正態(tài)分布曲線的位置參數(shù)，當標準差σ相同時其曲線形狀相同，只是曲線中心的位置不同。標準差σ是衡量數(shù)據(jù)分布離散程度的參數(shù)，當μ值相同時，曲線的中心位置相同，而曲線的形狀不同。隨σ值的增大曲線變得越來越“矮”，越來越“胖”。正態(tài)分布曲線與坐標橫軸所圍成的面積等于1。第二節(jié)過程分析與過程控制一、過程分析1．過程分析的概念是對過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進行分析，找出主導性（支配性）因素，調(diào)查這些因素（過程條件）與過程結(jié)果（質(zhì)量特性值）之間的關系。

2．過程質(zhì)量起支配作用的因素

（1）裝置定位起支配作用

如沖壓、塑壓、壓鑄、模拉、印刷等。這類工序，只要裝置定位正確，就能保證產(chǎn)品精度一致性。過程分析（2）機器起支配作用

如自動切割，機器打樁等。由于機器設備的技術(shù)完好狀態(tài)將隨時間的推移而產(chǎn)生磨損、升溫等變化，因而致使工序質(zhì)量特性值亦發(fā)生變化，甚至發(fā)生變化的程度較大而產(chǎn)生不合格品。（3）操作人員起支配作用例如手工焊接、紡紗和織布等。對這些工序，操作工人的技能和責任心是保證質(zhì)量的關鍵，因而在進行控制時，重點是搞好工人的技術(shù)培訓和加強考核，提高工人的技術(shù)素質(zhì)，調(diào)動他們的積極性。（4）零部件（包括元器件）起支配作用

例如汽車、手表和電視機裝配等。為保證外購件質(zhì)量，應對供應單位實行調(diào)查評級和認定，并加強外購貨品的檢驗。（5）時間起支配作用

例如橡膠制品的硫化、機器零件的時效處理等。（6）信息起支配作用例如煉鋼時鋼水成分的信息、軋鋼時壓下量的信息等。

3．過程分析的程序

（1）分析過程質(zhì)量特性的波動情況

包括不同生產(chǎn)線、不同設備、不同時間、不同批次間的波動；工件間工序質(zhì)量特性值的波動；裝配、組合件內(nèi)部的波動。（2）選擇質(zhì)量特性值

選擇時，要考慮這個質(zhì)量特性值的作用是主要的還是一般的。（3）分析影響質(zhì)量特性值波動的因素也就是要分析哪幾個因素處于受控狀態(tài)下，才能保證其質(zhì)量特性穩(wěn)定地達到標準要求。（4）確定支配性因素的控制要求即建立控制管理標準，納入經(jīng)常性的過程分析活動。支配性因素的控制范圍可根據(jù)工藝規(guī)程要求和生產(chǎn)經(jīng)驗確定。（5）實施活動，確認效果

用過程質(zhì)量分析表、過程作用指導書等過程分析文件予以肯定。二、過程控制

1．過程控制的含義

是維持過程長期處于穩(wěn)定狀態(tài)的活動。具體說，就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，安排合適的工人和配置適當?shù)脑O備，組織有關部門密切配合，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動的規(guī)律，判斷工序異常因素所造成的波動，并采取各種措施保證產(chǎn)品達到技術(shù)要求的活動。過程控制二、、過過程程控控制制1．過過程程控控制制的的含含義義（1）要要制制定定進進行行控控制制所所需需要要的的各各種種標標準準（2）要要取取得得實實際際執(zhí)執(zhí)行行結(jié)結(jié)果果同同原原有有標標準準之之間間產(chǎn)產(chǎn)生生偏偏差差的的信信息息（3）要要具具有有糾糾正正實實際際執(zhí)執(zhí)行行結(jié)結(jié)果果同同原原有有標標準準之之間間所所產(chǎn)產(chǎn)生生偏偏差差的措措施施為搞搞好好過過程程控控制制，，必必須須具具有有以以下下三三個個條條件件：：2．過過程程控控制制的的內(nèi)內(nèi)容容（1）對對生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件的的控控制制就是對對人、、機、、料、、法、、環(huán)等等五大大影響響因素素進行行控制制。也也就是是要求求生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)業(yè)務務部門門為生生產(chǎn)提提供并并保持持合乎乎標準準要求求的條條件，，以工工作質(zhì)質(zhì)量去去保證證過程程質(zhì)量量。（2）對關關鍵工工序的的控制制關鍵工工序的的具體體控制制方法法，是是通過過工序序能力力的驗驗證與與分析析，按按實際際需要要選用用控制制圖或或記錄錄表，，將其其編入入工藝藝文件件，作作為工工藝紀紀律要要求操操作者者執(zhí)行行，檢檢驗人人員督督促檢檢查。。（3）計量量和測測試的的控制制要規(guī)定定嚴格格的檢檢定制制度，，編制制計量量標準準器具具、周周期送送檢進進度表表，合合格者者有明明顯的的標志志，超超期和和不合合格者者要掛掛禁用用牌。。同時時，應應保證證合格格的環(huán)環(huán)境條條件。。（4）不合合格品品控制制不合格格品控控制應應由質(zhì)質(zhì)量管管理或或質(zhì)量量保證證部門門負責責，不不能由由檢驗驗部門門負責責。質(zhì)質(zhì)量管管理或或質(zhì)量量保證證部門門，除除對不不合格格品的的適用用性作作出判判斷外外，還還應據(jù)據(jù)此掌掌握質(zhì)質(zhì)量信信息，，進行行預防防性質(zhì)質(zhì)量控控制，，組織織質(zhì)量量改進進，改改善外外購件件供應應等，，不合合格品品控制制應有有明確確的制制度和和程序序。三、、統(tǒng)統(tǒng)計計過過程程控控制制1．統(tǒng)統(tǒng)計計過過程程控控制制的的含含義義2．統(tǒng)統(tǒng)計計過過程程控控制制的的步步驟驟即SPC（StatisticalProcessControl）。。它它是是利利用用統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法對對過過程程中中的的各各個個階階段段進進行行控控制制，，從從而而達達到到改改進進與與保保證證質(zhì)質(zhì)量量的的目目的的。。SPC強調(diào)調(diào)全全過過程程的的預預防防為為主主。。統(tǒng)計計過過程程控制制SPC培訓訓提出出或或改改進進規(guī)規(guī)格格標標準準診斷斷和和采采取取措措施施解解決決問問題題確定定關關鍵鍵變變量量在各各部部門門落落實實統(tǒng)計計監(jiān)監(jiān)控控工工序序（2）確確定定關關鍵鍵變變量量（（關關鍵鍵質(zhì)質(zhì)量量因因素素））1）對對全全廠廠每每道道工工序序都都要要進進行行分分析析（（可可用用因因果果圖圖）），，找找出出對對產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量影影響響最最大大的的變變量量，，即即關關鍵鍵變變量量（（可可用用排排列列圖圖））。。2）找出關鍵變變量后，列出出工序流程圖圖。即在圖中中按工藝流程程順序?qū)⒚康赖拦ば虻年P鍵鍵變量列出。。（3）提出或改進進規(guī)格標準1）對步驟（2）所得到的每每個關鍵變量量進行詳細分分析。2）對每個關鍵鍵變量建立工工序控制標準準，并填寫工工序控制標準準表。第二節(jié)工工序分析與工工序控制（1）SPC培訓培訓內(nèi)容主要要有：SPC的重要性；正正態(tài)分布等統(tǒng)統(tǒng)計基本知識識；質(zhì)量管理理的7個工具，其中中控制圖是培培訓重點；以以及制訂工序序流程圖；制制定工序控制制標準等。（5）統(tǒng)計監(jiān)控工工序主要應用控制制圖對工序進進行監(jiān)控。在在本步驟，能能夠清楚地了了解關鍵變量量是如何受控控的。依據(jù)本本步驟的實踐（6）診斷和采取取措施解決問問題1）可以運用傳傳統(tǒng)的質(zhì)量管管理方法，如如7個工具進行分分析。2）可以應用診診斷理論，對對工序進行分分析與診斷。。3）如果診斷和和采取措施解解決問題效果果顯著，則有有可能列出一一個新變量并并制訂新的工工序控制標準準，即反饋到到步驟（2）、（3）、（4）。（4）在各部門落落實將具有立法性性質(zhì)的有關工工序控制標準準的文件編制制成明確易懂懂、便于操作作的手冊，供供各道工序使使用。第三節(jié)控控制圖的的基本原理理一、控制圖圖的基本概概念控制圖（Controlchart）又叫管理理圖。它是是用來分析析和判斷工工序是否處處于穩(wěn)定狀狀態(tài)的，并并帶有控制制界限的圖圖形。控制制圖上的控控制界限是是用來判斷斷工序是否否發(fā)生異常常變化的尺尺度。利用用控制圖對對生產(chǎn)過程程進行控制制，就是把把被控制的的質(zhì)量特性性值變?yōu)辄c點子描在圖圖上，如二、控制界界限的確定定以樣本平均均值為中心線，，而上下取取3倍的標準偏偏差來確定控制制圖的控制制界限，因因此用這樣樣的控制界界限作出的的控制圖，，叫作3σ控制圖?！?σ三、控制圖圖的種類P1691．計量值控控制圖：一般適用于于以長度、、強度、純純度等計量量值為控制制對象的場場合。2．計數(shù)值控控制圖：是以計數(shù)值值數(shù)據(jù)的質(zhì)質(zhì)量特性值值為控制對對象的。第四節(jié)計計量值控控制圖一、平均值值與極差控控制圖（-R控制圖)平均值（）控制圖：：是用來控控制平均值值的變化；；極差（R）控制圖：是是用來控制制過程標準準差的變化化，它是是通通過過調(diào)調(diào)查查平平均均值值。。和極極差差（R）是否否有有異異常常變變化化，，來來對對過過程程進進行行控控制制的的。。1．控控制制界界限限的的確確定定（1）控制制圖圖的從數(shù)數(shù)理理統(tǒng)統(tǒng)計計的的理理論論可可知知，，特特性性值值x服從從總總體體為為N（μ，σ）的正正態(tài)態(tài)分分布布時時，則對對于于大大小小為為n的樣樣本本x1，x2，…，xn的平平均均值值有下下式式成成立立：：的期期望望值值E（）=μ的標標準準偏偏差差D（）=而μ和σ可通通過過k組、、容容量量大大小小為為n的樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)求求得得：：μ的估計值

σ的估計值控制制圖圖的的控控制制界界限限為為：：UCLLCLCL（2）R控制圖圖的控控制界界限從數(shù)理理統(tǒng)計計的理理論可可知，，特性性值x服從總總體為為N（μ，σ）的正態(tài)態(tài)分布布時，，則對于于大小小為n的樣本本x1，x2，…，xn的極差差R有下式式成立立：R的期望望值E（R）R的標準準偏差差D（R）式中，，σ可通過過樣本本數(shù)據(jù)據(jù)來估估計。。則σ的估計計值R控制圖圖的控控制界界限為為：UCLLCL控制圖圖的作作圖步步驟2．-R（1）收集集近期期數(shù)據(jù)據(jù)100（2）將數(shù)數(shù)據(jù)分分組，，一般般取組組數(shù)每組容容量n取4～5為宜，，本例例?。?）計算算、Rn=5（4）計算算（5）計算算控制圖圖的控控制界界限(6)畫中心心線和和上下下控制制限。。（7）打點點（8）記入入有關關事項項第五節(jié)節(jié)計計數(shù)數(shù)值控控制圖圖一、計計件值值控制制圖（（np及p控制圖圖）1．np及p控制圖圖控制制界限限的確確定np的期望望值E（np）=np的標準偏偏差E（np）=因此，np控制圖圖的控控制界界限為為UCL=CLC=CL=2．不合合格品品率（（P）控制制圖的的作圖圖步驟驟（1）收集集數(shù)據(jù)據(jù)每次檢檢查數(shù)數(shù)量500個。（2）數(shù)據(jù)據(jù)分組組本例分分30組。（3）計算算各組組的不不合格格品率率和平平均不不合格格品率率。（4）計算控控制界限限（5）畫控制制界限和和中心線線（6）在圖上上打點（7）記入有有關事項項二、計點點值控制制圖（c控制圖與與u控制圖））1．控制界界限的確確定生產(chǎn)實踐踐表明，，從穩(wěn)定定的工序序中隨機機抽取的的一定單單位的樣樣本中，，出現(xiàn)的的產(chǎn)品缺缺陷數(shù)c服從泊松松分布，，則有：：c的期望值值c的標準偏偏差c控制圖的的控制界界限為：：UCL=LCL=CL=的期望值值的標準偏偏差控制圖的的控制界界限為：：UCL=LCL=CL=2．缺陷數(shù)數(shù)（c）控制圖圖的作圖圖步驟（1）收集數(shù)數(shù)據(jù)。本本例共收收集30組數(shù)據(jù)。。（2）固定單單位面積積為10cm2（3）統(tǒng)計出出單位面面積中的的缺陷數(shù)數(shù)（4）計算中中心線和和控制界界限（5）畫出控控制界限限和中心心線。（6）在圖上上打點。。（7）記入有有關事項項。第六節(jié)控控制制圖的觀觀察分析析與使用用一、控制制圖的觀觀察分析析與判斷斷1．受控狀狀態(tài)的判判斷判斷工序序是否處處于受控控狀態(tài)的的基本原原則如下下。1）所有樣樣本點都都在控制制界限內(nèi)內(nèi)；2）位于中中心線兩兩側(cè)的樣樣本點數(shù)數(shù)目大致致相同3）離中心線越近，樣本點越多。4）樣本點在控制界限內(nèi)的散布是獨立隨機的，無明顯規(guī)律或傾向。

2．失控狀狀態(tài)的判判斷只要控制制圖上的的樣本點點出現(xiàn)下下列情況況之一時時，就可可判斷工工序為失失控狀態(tài)態(tài)，即為為有異常常發(fā)生。。1）樣本點點超出控控制界限限（樣本本點在控控制界限限上，按按超出界界限處理理）；2）控控制制界界限限內(nèi)內(nèi)的的點點子子排排列列方方式式有有缺缺陷陷，，即即為為非非隨隨機機排排列列。。二、、控控制制圖圖的的用用途途及及使使用用方方法法1．控控制制圖圖的的用用途途（1）分分析析分析析用用是是利利用用控控制制圖圖判判斷斷工工序序是是否否穩(wěn)穩(wěn)定定，，分分析析各各種種因因素素對對質(zhì)質(zhì)量量特特性性的的影影響響，，如如果果發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有異異常常變變化化，，就就及及時時采采取取措措施施，，調(diào)調(diào)查查原原因因、、消消除除異異常常，，使使工工序序穩(wěn)穩(wěn)定定。。（2）控控制制用用控制制用用的的控控制制圖圖是是在在已已作作好好分分析析用用控控制制圖圖的的基基礎礎上上，，在在工工序序中中定定期期采采集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，在在控控制制圖圖上上打打點點，，如如果果有有點點子子越越出出界界限限或或者者雖雖然然在在界界限限內(nèi)內(nèi)，，但但點點子子排排列列方方式式有有缺缺陷陷，，就就表表明明有有異異常常，，就就要要采采取取措措施施，，使使之之恢恢復復穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)。。2．控控制制圖圖的的使使用用方方法法（1）確確定定控控制制項項目目和和質(zhì)質(zhì)量量特特性性需要要重重點點控控制制的的項項目目（（質(zhì)質(zhì)量量特特性性、、關關鍵鍵部部位位或或薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)））稱稱為為控控制制點點。。確確定定控控制制點點的的原原則則是是：：1）產(chǎn)產(chǎn)品品的的性性能能、、精精度度、、壽壽命命、、可可靠靠性性、、安安全全性性等等，，以以及及對對它它們有有直直接接影影響響的的零零部部件件的的關關鍵鍵質(zhì)質(zhì)量量特特性性及及影影響響這這些些特特性性的的支配配性性工工序序要要素素。。2）工工序序本本身身有有特特殊殊要要求求，，對對下下道道工工序序有有影影響響的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性，，以以及影影響響這這些些特特性性的的工工序序支支配配性性要要素素。。3）工工序序質(zhì)質(zhì)量量不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品多多的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性，，或或其其它它支支配性性工工序序要要素素。。4）用用戶戶反反饋饋回回來來的的意意見見較較多多的的工工序序。。（2）選定控制圖圖由于使用目的的不同，對于于不同控制項項目或不同質(zhì)質(zhì)量特性，應應選用不同類類型的控制圖圖。（3）確定樣本組組樣本組大小的的確定，應從從技術(shù)、控制制圖的類別、、需要控制質(zhì)質(zhì)量特性值的的時間間隔及及經(jīng)濟性等方方面來考慮。。（4）確定抽樣方方法抽樣方法不同同，控制圖所所反映出來的的質(zhì)量特性變變化的意義就就有所不同。。因此，必須須注意工序控控制的變化情情況，采取合合適的抽樣方方法。（5）收集預備數(shù)數(shù)據(jù)作分析用用控制圖必須采取近期期生產(chǎn)中的數(shù)數(shù)據(jù)或決定重重新采取數(shù)據(jù)據(jù)，一般需20～25組數(shù)據(jù)，每組組數(shù)據(jù)的多少少由控制圖種種類和其經(jīng)濟濟性來決定。。根據(jù)預備數(shù)數(shù)據(jù)作分析用用控制圖。（6）穩(wěn)定狀態(tài)的的判斷用預備數(shù)據(jù)作作出了分析用用控制圖后，，就要觀察工工序是否處于于控制狀態(tài)。。也就是討論論工序是否有有異常發(fā)生。。這時，要討討論以下兩種種情況。（7）同標準對比比如果對工序不不穩(wěn)定的因素素采取措施，，使之穩(wěn)定后后，就要在穩(wěn)穩(wěn)定的狀態(tài)下下，調(diào)查產(chǎn)品品是否滿足標標準，使之控控制狀態(tài)標準準化。如滿足足標準，即可可進行下一步步；如不滿足足標準，要采采取措施進行行處理，以消消除異常原因因達到標準。。（8）進行日?？乜刂谱骺刂朴玫目乜刂茍D經(jīng)過上上述步驟后，，當工序處于于穩(wěn)定狀態(tài)時時，就要在分分析用的控制制圖上延長控控制界限，按按每天的數(shù)據(jù)據(jù)打點，若看看到控制圖在在控制時有異異常情況，就就要立即追查查原因，采取取措施，并保保留記錄。（9）控制制界限限的再再計算算如果工工序能能繼續(xù)續(xù)處于于控制制狀態(tài)態(tài)，質(zhì)質(zhì)量水水平就就能提提高，，這時時要定定期地地評價價控制制界限限。當當操作作者、、原材材料、、機器器設備備、操操作方方法發(fā)發(fā)生變變化時時，要要重新新進行行計算算。第七節(jié)節(jié)過過程程能力力與過過程能能力指指數(shù)一、過過程能能力1．過程程能力力的概概念：：是指過過程在在一定定時間間，處處于控控制狀狀態(tài)（（穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)）下下的實實際加加工能能力。。2．過程程能力力的表表示方方法通常用用產(chǎn)品品質(zhì)量量指標標的實實際波波動幅幅度來來描述述過程程能力力的大大小，，一般般表示示為6σ

過程能能力指指數(shù)是是表示示過程程能力力滿足足過程程質(zhì)量量標準準要求求程度度的量量值，，它用用過程程質(zhì)量量要求求的范范圍（（公差差）和和過程程能力力的比比值來來表示示，即即式中：CP——過程能能力指指數(shù)；；T——公差（（技術(shù)術(shù)要求求或質(zhì)質(zhì)量標標準））；6σ———過程能能力。。2．過程程能力力指數(shù)數(shù)的計計算形形式（1）過程程分布布中心心與標標準（（公差差）中中心重重合的的情況況這種情情況時時的過過程能能力指指數(shù)為為：二、過過程能能力指指數(shù)1．概念念式中——標準的的范圍圍（公公差范范圍））——樣本標標準偏偏差；；——質(zhì)量標標準的的上限限值；；——質(zhì)量標標準的的下限限值。。（2）過程程分布布中心心與標標準中中心不不重合合的情情況Σ——總體標標準偏偏差；；（3）只有有單側(cè)側(cè)標準準的情情況1）當只只要求求公差差上限限時，，則CP值計算算公式式為：：2）當只只要求求公差差下限限時，，則CP值計算算公式式為：：第八節(jié)節(jié)過過程程能力力評價價與過過程能能力調(diào)調(diào)查一、過過程能能力評評價過程能能力評評價的的目的的是對對過程程進行行預防防性處處置，，以確確保生生產(chǎn)過過程的的質(zhì)量量水平平。理理想的的過程程能力力既要要能滿滿足質(zhì)質(zhì)量保保證的的要求求，又又要符符合經(jīng)經(jīng)濟性性的要要求。。過程能力等級過程能力指數(shù)過程能力判斷特級一級二級三級四級

Cp>1.671.67≥Cp>1.331.33≥Cp>1.001.00≥Cp>0.67

Cp0.67

過剩充足正常不足嚴重不足二、提提高過過程能能力的的途徑徑1．調(diào)整整過程程加工工的分分布中中心，，減少少偏移移量方法是從影影響過程的的人、機、、料、法、、環(huán)5大因素進行行分析。1）對大量生生產(chǎn)過程進進行統(tǒng)計分分析，得出出由于刀具具磨損和加加工條件等隨隨時間的推推移而逐漸漸變化的偏偏移規(guī)律，，因而可及時進行中中心調(diào)整，，或采取設設備自動補補償偏移或或刀具自動調(diào)整和補補償?shù)取?）根據(jù)中心心偏移量，，通過首件件檢驗，可可調(diào)整設備備、刀具等等的加工定位位裝置。3）改變操作作者的孔加加工偏向下下差及軸加加工偏向上上差的傾向向性習慣，以以公差中心心值為加工工依據(jù)。4）配置更為為精確的量量規(guī)，由量量規(guī)檢驗改改為量值檢檢驗，或采采用高—等級的量具具檢測。2．提高過程程能力，減減少分散程程度過程加工的的分散程度度，即過程程加工的標標準偏差提高過程能能力，減少少分散程度度的措施極極為廣泛，，一般有以以下幾種。。1）修訂工序序，改進工工藝方法；；修訂操作作規(guī)程，優(yōu)優(yōu)化工藝參參數(shù)，補充增增添中間工工作；推廣廣應用新材材料、新工工藝、新技技術(shù)；2）檢修、改改造或更新新設備。改改造、增添添與公差要要求相適應應的精度高的設設備；3）增添工具具、工裝，，提高工具具、工裝的的精度；4）改善現(xiàn)有有的現(xiàn)場環(huán)環(huán)境條件，，以適應產(chǎn)產(chǎn)品對現(xiàn)場場環(huán)境的特特殊要求；5）改變材料料的進貨周周期，盡可可能減少因因材料的進進貨批次不不同而造成的質(zhì)量量波動；6）對關鍵工工序、特種種工藝的操操作者進行行技術(shù)培訓訓；7）加強現(xiàn)場場的質(zhì)量控控制。設置置工序質(zhì)量量控制點或或推行控制制圖管理；開展QC小組活動；；加強質(zhì)量量檢驗，適適當增加檢檢驗頻次和和數(shù)量等。3．在保證質(zhì)質(zhì)量的前提提下，放寬寬給定的公公差擴大加工公公差，必須須通過嚴格格的論證和和實踐考察察，證實放放寬公差確確實不致影影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，由工工藝設計部部門提出，，經(jīng)嚴格審審批程序批批準才能執(zhí)執(zhí)行。三、過程能能力調(diào)查1．概念過程能力調(diào)調(diào)查，是指指采用一定定的方法，，對選定的的調(diào)查對象象，測量其其質(zhì)量特性性值，判斷斷過程能力力是否充足足，并制定定相應的改改進措施的的全部活動動。2．過程能力力調(diào)查程序序步驟：（1）明確調(diào)查查目的調(diào)查目的可可在掌握和和分析資料料的基礎上上確定，一一般可從以以下幾方面收集資資料。1）設計方面面技術(shù)術(shù)設計、工工藝設計等等資料；2）生產(chǎn)制造造方面工工序6要素（5MIE）狀況等資資料；3）檢查、供供應和銷售售方面檢檢查方法法、手段、、標準等資資料；材料供應、訂訂貨前的指指導思想以以及用戶的的意見等資資料。（2）選擇調(diào)查查對象一般調(diào)查對對象應選擇擇可以進行行數(shù)據(jù)處理理的，在生生產(chǎn)過程中中可以進行行實驗的主主要環(huán)節(jié)。。（3）進行標準準化處理調(diào)查之前，，要了解引引起質(zhì)量波波動的5M1E是否巳標準準化。對于于5M1E未標準化的的，應根據(jù)據(jù)技術(shù)上、、經(jīng)濟上所所能達到的的力量，盡盡量使其標標準化。（4）選擇調(diào)查查方法應根據(jù)調(diào)查查目的選擇擇合適的調(diào)調(diào)查方法。。（5）收集數(shù)據(jù)據(jù)、計算工工序能力指指數(shù)根據(jù)調(diào)查目目的和選定定的調(diào)查方方法，進行行數(shù)據(jù)的收收集、整理理、分析，，并計算工工序能力指指數(shù)，為工工序能力評評價和改進進提供依據(jù)據(jù)。（6）過程能能力評價價與反饋饋1）過程能能力過高高，需要要制定改改進措施施，使其其降低成本，提提高經(jīng)濟濟效益；；2）過程能能力充分分，維持持原狀，，繼續(xù)進進行生產(chǎn)產(chǎn)；3）過程能能力不足足，找出出原因，，制定改改進措施施并加以實施。。根據(jù)過程程能力指指數(shù)的判判斷標準