隧道連拱段施工方案終極

國(guó)家高速公路網(wǎng)G0613云南省香格里拉至麗江高速公路第九標(biāo)段II型無(wú)中導(dǎo)連拱隧道專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc16790第一章編制說(shuō)明 圖4-2上長(zhǎng)坪隧道道Ⅱ型無(wú)中導(dǎo)連連拱隧道主要要施工項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖國(guó)家高速公路網(wǎng)G0613云南省香格里拉至麗江高速公路第九標(biāo)段II型無(wú)中導(dǎo)連拱隧道專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE116三、主要工序時(shí)間間安排1.Ⅴ級(jí)圍巖循環(huán)環(huán)時(shí)間表4-3Ⅴ級(jí)圍巖巖三臺(tái)階掘進(jìn)進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間表序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）SB5a（先行）SB5b（先行）1上斷面測(cè)量0.50.5超前支護(hù)2.52.5開挖及出碴46初期支護(hù)342中斷面測(cè)量11左半部開挖出碴23左半部初期支護(hù)22.5右半部開挖出碴23右半部初期支護(hù)22.53下斷面測(cè)量11左半部開挖出碴2.54左半部初期支護(hù)23右半部開挖出碴2.54右半部初期支護(hù)234日循環(huán)（次）21.55循環(huán)進(jìn)尺（m）1（上臺(tái)階0.5）1.6(上臺(tái)階00.8)6月進(jìn)尺（m）2×25=50mm(2×300=60m))2.4×25=660m(2..4×30==72m)7采用月進(jìn)尺（m）5564表4-4Ⅴ級(jí)圍巖巖CD法掘進(jìn)作業(yè)業(yè)循環(huán)時(shí)間表表序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）SB5a（后行）SB5b（后行）1上斷面（外側(cè)）測(cè)量0.50.5超前支護(hù)11開挖及出碴56初期支護(hù)2.52.52下斷面（外側(cè)）測(cè)量0.50.5開挖及出碴56初期支護(hù)333上斷面（內(nèi)側(cè)）測(cè)量0.50.5超前支護(hù)33開挖及出碴56初期支護(hù)224下斷面（內(nèi)側(cè)）測(cè)量0.50.5開挖及出碴55初期支護(hù)224日循環(huán)（次）2.52.55循環(huán)進(jìn)尺（m）1/21.6/26月進(jìn)尺（m）1.25×25==31.255m(1.225×30==37.5mm)2×25=50mm(2×300=60m))7采用月進(jìn)尺（m）35552.Ⅳ級(jí)圍巖循環(huán)環(huán)時(shí)間表4-5Ⅳ級(jí)圍巖巖上下臺(tái)階掘掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）1上斷面測(cè)量0.5超前支護(hù)2.5開挖及出碴4初期支護(hù)52下斷面測(cè)量1左半部開挖出碴2.5左半部初期支護(hù)3右半部開挖出碴2.5右半部初期支護(hù)33日循環(huán)（次）24循環(huán)進(jìn)尺（m）1.65月進(jìn)尺（m）3.2×25=880m(3..2×30==96m)6采用月進(jìn)尺（m）903.Ⅲ級(jí)圍巖循環(huán)環(huán)時(shí)間表4-6Ⅲ級(jí)圍巖巖上下臺(tái)階掘掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)環(huán)時(shí)間表序號(hào)工序名稱作業(yè)時(shí)間（h）1上斷面測(cè)量0.5開挖及出碴3初期支護(hù)42下斷面測(cè)量1左半部開挖出碴2.5左半部初期支護(hù)2右半部開挖出碴2.5右半部初期支護(hù)23日循環(huán)（次）2.54循環(huán)進(jìn)尺（m）25月進(jìn)尺（m）5×25=1255m(5×330=1500m)6采用月進(jìn)尺（m）1354.各級(jí)圍巖月進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)文件指導(dǎo)導(dǎo)性施工程序序，結(jié)合上述述計(jì)算，確定定連拱隧道月月進(jìn)度指標(biāo)。表4-7Ⅱ型無(wú)中中導(dǎo)連拱隧道道圍巖進(jìn)度指指標(biāo)序號(hào)襯砌類型開挖方法月進(jìn)度指標(biāo)先行洞后行洞先行洞后行洞1SB5a三臺(tái)階預(yù)留核心土土CD法55352SB5b三臺(tái)階預(yù)留核心土土CD法65553SB4/SG4aa上下臺(tái)階留核心土土三臺(tái)階90724SG4b上下臺(tái)階留核心土土CD法90605SB3/SG3aa/SG3bb上下臺(tái)階上下臺(tái)階135135注：SB5a鋼架間距距為50cm；SB5a、SB4、SG4a、SG4b鋼架間距均均為80cm；SB3、SG3a、SG3b鋼架間距均均為100cm。循環(huán)進(jìn)尺尺按2榀鋼架控制制。Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)臺(tái)階、CD法開挖進(jìn)度度參照SB5a三臺(tái)階、CD法開挖進(jìn)尺尺，并在此基基礎(chǔ)上微調(diào)。Ⅱ型無(wú)中導(dǎo)連拱施工工方案及主要要施工方法1.施工方案擬采用施工工藝工工法：上長(zhǎng)坪坪隧道按新奧奧法原理組織織指導(dǎo)施工，本本著“早進(jìn)洞、晚晚出洞、零開開挖”的原則施工工。采用無(wú)軌軌運(yùn)輸方式。根根據(jù)隧道大斷斷面機(jī)械化作作業(yè)的技術(shù)要要求配備施工工機(jī)械，組織織實(shí)施開挖、噴噴錨、二次襯襯砌三條機(jī)械械化作業(yè)線，實(shí)實(shí)現(xiàn)主要工序序機(jī)械化作業(yè)業(yè)，充分發(fā)揮揮機(jī)械效率。洞身開挖方案：本本隧道均采用用鉆爆法開挖挖，洞口地段段地質(zhì)條件較較差，隧道淺淺埋Ⅴ級(jí)圍巖地段段采用環(huán)形開開挖預(yù)留留核核心土法，Ⅳ級(jí)圍巖地段段采用臺(tái)階法法開挖，Ⅲ級(jí)圍巖采用用全斷面光面面爆破開挖；；連拱及小凈凈距隧道先行行洞按一般隧隧道開挖方式式作業(yè)，后行行洞Ⅳ級(jí)圍巖地段段采用CD法開挖，Ⅲ級(jí)圍巖采用用上下臺(tái)階法法開挖。采用用簡(jiǎn)易臺(tái)車和和人工風(fēng)槍鉆鉆眼、弱爆破破，嚴(yán)格控制制超挖，杜絕絕欠挖。鉆爆爆法施工采用用微震光面爆爆破和減輕震震動(dòng)爆破技術(shù)術(shù)，以減少爆爆破對(duì)圍巖的的擾動(dòng)。初期支護(hù)方案：本本隧道初期支支護(hù)的形式有有超前大管棚棚、φ42超前小導(dǎo)管管、φ22砂漿錨桿、φ25中空注漿錨錨桿、工字鋼鋼型鋼鋼架、H鋼型鋼鋼架架及格柵鋼架架、噴射混凝凝土等。管棚棚鉆孔采用管管棚鉆機(jī)，超超前小導(dǎo)管、錨錨桿采用人工工風(fēng)槍+鉆孔臺(tái)車鉆鉆孔；洞內(nèi)錨錨桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片在洞外加加工運(yùn)至洞內(nèi)內(nèi)安裝，注漿漿設(shè)備采用專專業(yè)注漿泵；；格柵鋼架在在鋼筋場(chǎng)集中中加工，型鋼鋼鋼架采用工工廠式作業(yè)由由專業(yè)公司集集中加工制作作；噴射混凝凝土采用濕噴噴工藝。二次襯砌方案：隧隧道二次襯砌砌混凝土為C25、C30防水混凝土土，由項(xiàng)目部部委托專業(yè)公公司設(shè)置商砼砼攪拌站集中中拌合，混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，泵送混混凝土灌注，模模板采用12米全液壓整整體式臺(tái)車。襯襯砌施工前后后，采用地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)對(duì)初支支及襯砌情況況進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)對(duì)襯砌拱頂背背后空隙部分分進(jìn)行充填注注漿。隧道通風(fēng)降塵方案案：隧道通風(fēng)風(fēng)采用單向壓壓入式機(jī)械通通風(fēng)，風(fēng)機(jī)選選用2×1100KW軸流風(fēng)機(jī)，布布置于洞口；；隧道降塵主主要采用濕式式鑿巖及水幕幕降塵的方法法，遏制粉塵塵擴(kuò)散。隧道監(jiān)控量測(cè)、超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)方案：由業(yè)業(yè)主指定專業(yè)業(yè)監(jiān)測(cè)單位負(fù)負(fù)責(zé)我標(biāo)段隧隧道的監(jiān)控量量測(cè)與超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)工作作。仰拱及填充采用自自制仰拱防干干擾平臺(tái)澆筑筑。防水板采用射釘鋪鋪設(shè)工藝，采采用自制的防防水板臺(tái)車鋪鋪設(shè)土工布及及防水板。

主洞當(dāng)隧道襯砌位位置距掌子面面的距離及監(jiān)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)符合要求時(shí)時(shí)，及早進(jìn)行行二次襯砌施施工，采用液液壓模板臺(tái)車車整體模筑。兩兩側(cè)洞室的襯襯砌大致對(duì)稱稱進(jìn)行，以防防止隧道洞室室偏壓造成隧隧道二次襯砌砌拱腳開裂。砼砼由洞外拌和和站拌和，砼砼輸送泵泵送送澆筑。隧道道內(nèi)側(cè)壁導(dǎo)坑坑支撐在鋪設(shè)設(shè)防水層、綁綁扎鋼筋時(shí)，拆拆一段施工一一段，以確保保施工安全。

施工安全步距要求求如下圖：圍巖類別仰拱安全步距（mm）二襯安全步距（mm）Ⅴ4070Ⅳ5090Ⅲ90120Ⅱ120200

2.施工工藝及方方法開挖方法及鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)開挖及支護(hù)工序連拱隧道先行洞IIV級(jí)圍巖洞身身開挖采用上上臺(tái)階預(yù)留核核心土法開挖挖，后行洞IV級(jí)圍巖洞身身開挖采用上上下臺(tái)階法開開挖，開挖支支護(hù)主要工序序：a.先行洞超前小導(dǎo)管管注漿預(yù)支護(hù)護(hù)b.先行洞拱部鉆爆開開挖c.先行洞拱部噴錨支支護(hù)d.隧道中部核心土鉆鉆爆開挖e.先行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)鉆爆開挖f.先行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)g.先行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)鉆爆開挖h.先行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)i.先行洞侵入后行洞洞一側(cè)施作臨臨時(shí)支撐j.先行洞臨時(shí)支撐噴噴射混凝土k.先行洞仰拱澆筑l.先行洞二襯澆澆筑m.后行洞超前小導(dǎo)管管注漿預(yù)支護(hù)護(hù)n.后行洞拱部鉆爆開開挖o.后行洞拱部噴錨支支護(hù)p.后行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)鉆爆開挖q.后行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)r.后行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)鉆爆開挖s.后行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)t.拆除先行洞侵入后后行洞鋼拱架架u.后行洞仰拱澆筑v.后行洞二襯澆筑。連拱隧道先行洞和和后行洞Ⅲ級(jí)圍巖洞身身開挖采用上上臺(tái)階法開挖挖，開挖支護(hù)護(hù)主要工序：：先行洞上臺(tái)階鉆爆爆開挖先行洞上臺(tái)階噴錨錨支護(hù)先行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)鉆爆開挖先行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)先行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)鉆爆開挖先行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)先行洞侵入后行洞洞一側(cè)施作臨臨時(shí)支撐先行洞臨時(shí)支撐噴噴射混凝土先行洞仰拱澆筑先行洞二襯澆筑后行洞上臺(tái)階鉆爆爆開挖l.后行洞上臺(tái)階階噴錨支護(hù)m.后行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)鉆爆開挖n.后行洞下臺(tái)階左側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)o.后行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)鉆爆開挖p.后行洞下臺(tái)階右側(cè)側(cè)噴錨支護(hù)q.拆除先行洞侵入后后行洞鋼拱架架r.后行洞仰拱澆筑s.后行洞二襯澆筑。施工注意事項(xiàng)：a.下臺(tái)階開挖時(shí)要左左右錯(cuò)進(jìn)，預(yù)預(yù)裂爆破。b.先行洞澆筑仰拱二二襯時(shí)要對(duì)臨臨時(shí)中墻進(jìn)行行加固，架設(shè)設(shè)橫撐、斜撐撐。c.先行洞二襯澆筑完完成并穩(wěn)定后后才能進(jìn)行后后行洞開挖。d.后行行洞開挖要采采取控制爆破破，必要時(shí)要要采取機(jī)械開開挖，以免造造成先行洞二二襯受損。c.后行洞仰拱二襯澆澆筑時(shí)才能對(duì)對(duì)先行洞侵入入后行洞的鋼鋼拱架逐榀拆拆除。鉆爆設(shè)計(jì)1.爆破器材的選擇炸藥仍按上節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使用，有水水使用乳膠（也也稱乳化油）炸炸藥，無(wú)水使使用2#巖石炸藥，只只是藥卷直徑徑的不同，滿滿足合理的不不偶合要求。掏掏槽眼與掘進(jìn)進(jìn)眼的不偶合合裝藥系數(shù)D/d＝1.1~11.5或D-5㎜＝d，D為鉆孔直徑徑，d為藥卷直徑徑，均以豪米米計(jì)。根據(jù)長(zhǎng)長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)得出，雷管管使用非電塑塑料導(dǎo)爆管，雷雷管腳線長(zhǎng)5m，段號(hào)1~20段系列。8號(hào)工業(yè)雷管管，塑料導(dǎo)爆爆管的爆速為為1950±±50m//s最理想，當(dāng)當(dāng)?shù)厝绻?gòu)買買不到，塑料料導(dǎo)爆管的爆爆速最低為1600mm/s，請(qǐng)檢測(cè)?；鸹鹄坠転楣I(yè)業(yè)8#雷管的爆力力，導(dǎo)火線（引引線）燃速115~1125秒/米。導(dǎo)爆索φ6爆速為6600mm/s，每米裝藥12克。2.掏槽眼的布置隧道爆破的特點(diǎn)是是只有一個(gè)自自由面，掏槽槽就是在斷面面的適當(dāng)位置置布置較多的的鉆孔。過量量裝藥、合理理時(shí)差、優(yōu)先先起爆。在斷斷面掏出一個(gè)個(gè)深洞，為后后續(xù)爆破開創(chuàng)創(chuàng)第二自由面面，提高爆破破效果。因此此掏槽是否成成功，將直接接影響光爆效效果。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和裝載載運(yùn)輸要求，開開挖斷面確定定為上半圓斷斷面。面層較較寬闊，掏槽槽布置在中間間，又具有底底部不須光爆爆，適應(yīng)斜眼眼掏槽特點(diǎn)。具具體布置圖見見圖4，為提高爆爆破效果，炮炮眼比周邊眼眼加深0.2m。3.周邊眼光爆參數(shù)的的設(shè)計(jì)手持風(fēng)鉆鉆孔φ338~42㎜㎜，鉆孔深為1.5~22.5m。周邊眼間距E＝445㎝,抵抗W＝65㎝,密集系數(shù)E/W＝0.69（可以）本次設(shè)計(jì)鉆孔深為為1.6m，爆孔利用用率100%，周邊眼線性裝藥量量：q＝0.20,1.6××0.2＝0.32kkq/m。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)見見圖5，周邊眼線線性裝藥量由由成縫實(shí)驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖圖54.爆孔布置示意圖Ⅳ級(jí)圍巖上臺(tái)開挖炮炮孔布置圖65.Ⅳ圍巖光爆裝藥表44-36.鉆孔司鉆工要熟悉炮孔孔布置圖，按按照測(cè)量技術(shù)術(shù)人員的放線線布孔，司鉆鉆工按圖中各各種鉆孔的角角度、深度鉆鉆孔，特別是是周邊眼之間間要相互平行行，開口誤差差不得大于5cm，炮孔底落落在開挖輪廓廓線15cm以內(nèi)，同時(shí)時(shí)根據(jù)眼口位位置及掌子面面的凹凸程度度調(diào)整炮眼深深度（逐步），以以保證炮眼底底在同一個(gè)平平面上，并嚴(yán)嚴(yán)禁在殘孔上上鉆孔。如遇遇坍孔必須在在坍孔5cm上下左右范范圍內(nèi)重新鉆鉆孔，并將所所有鉆孔檢查查一遍，進(jìn)行行清孔確保裝裝藥順利。附注：要重視鉆孔孔資料的收集集，如根據(jù)φφ38~422㎜風(fēng)鉆的鉆鉆速可進(jìn)行地地質(zhì)預(yù)報(bào)，鉆鉆頭每分鐘鉆鉆進(jìn)20~255cm時(shí)為軟巖，每每分鐘鉆進(jìn)10~200cm時(shí)為中硬巖巖，每分鐘鉆鉆進(jìn)10cm以下時(shí)為硬硬巖，當(dāng)鉆孔孔出現(xiàn)卡鉆時(shí)時(shí)就是遇到了了破碎巖層；；再如通過觀觀察鉆孔回水水的顏色也可可判斷前方圍圍巖的巖性，回回水為黃色則則為斷層或構(gòu)構(gòu)造層，回水水為黑色則為為輝綠巖脈，回回水較清則表表明巖體比較較硬國(guó)家高速公路網(wǎng)G0613云南省香格里拉至麗江高速公路第九標(biāo)段II型無(wú)中導(dǎo)連拱隧道專項(xiàng)施工方案表4-3Ⅳ級(jí)圍巖巖光面爆裝藥藥參數(shù)表（斷斷面）序號(hào)炮眼名稱炮孔角度（0）炮眼深（m）炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)）雷管段號(hào)（?）裝藥數(shù)量（kg）藥卷數(shù)量（卷）單孔裝藥長(zhǎng)（㎝）備注單孔段裝藥φ22φ32φ351掏槽眼（右）451.60310.641.9212802掏槽眼（左）451.60330.641.9212803掏槽眼（右）602.00450.963.84241204掏槽眼（左）602.00470.963.84241205掏槽眼851.70690.804.80301006輔助眼901.605100.804.00251007下底板眼901.607110.805.60351008四圈眼901.6014120.7210.0863909三圈眼（右）901.609130.645.76368010三圈眼（左）901.6010140.646.40408011內(nèi)圈眼（右）901.6012150.647.68488012內(nèi)圈眼（左）901.6012160.647.68488013周邊眼（右）911.6021170.326.7242160現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整14周邊眼（左）911.6022180.327.0444160現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整合計(jì)爆方量92m313277.28483單倍耗藥量0.884kg國(guó)家高速公路網(wǎng)G0613云南省香格里拉至麗江高速公路第九標(biāo)段II型無(wú)中導(dǎo)連拱隧道專項(xiàng)施工方案7.爆破體積與單位耗耗藥量爆破面面積S＝1/2πR2＝1/2×33.14×66.052＝57.47㎡爆破體體積A＝57.477×1.6＝92m3單位耗藥藥量q＝77.288÷92＝0.84kg/m3注：上半圓半徑RR=6.055m，循環(huán)進(jìn)尺1.6m8.裝藥與堵塞首先檢查鉆眼是否否按設(shè)計(jì)圖要要求鉆眼，特特別是掏槽眼眼的角度及深深度、有無(wú)塌塌孔，檢查完完后按圖對(duì)照照裝藥表進(jìn)行行對(duì)號(hào)入座裝裝藥，一定注注意雷管的段段號(hào)不能錯(cuò)，其其規(guī)律是由內(nèi)內(nèi)向外，由上上至下，雷管管段號(hào)逐漸增增大，如果裝裝錯(cuò)就打亂起起爆次序，導(dǎo)導(dǎo)致光面爆破破的失敗。裝藥過后，炮眼剩剩余部分應(yīng)用用炮泥全部堵堵塞，這樣堵堵塞工作量太太大，應(yīng)在洞洞外把炮泥做做成比炮眼稍稍小泥卷，炮炮泥用粘土：：細(xì)砂=2：1及含水15~200%和成面團(tuán)狀狀，做成泥卷卷。掏槽眼和和掘進(jìn)眼堵塞塞長(zhǎng)度不應(yīng)小小于30cm，周邊眼堵堵塞長(zhǎng)度不小小于20cm，有利于控控制爆破噪聲聲。9.爆破網(wǎng)路利用非電管的固有有延期，安排排起爆次序，隧隧道爆破不得得使用孔外延延期，導(dǎo)爆管管的延期可忽忽略不計(jì)，用用同段雷管作作連接雷管（傳傳爆）進(jìn)行簇簇連（工人叫叫一把抓），再再把連接雷管管腳線抓在一一起，綁扎上上起爆雷管就就可以起爆。10.關(guān)于起爆及及起爆方法起爆方法很多，主主要介紹常用用火花起爆、電電雷管起爆、擊擊發(fā)電筆起爆爆。a、火花起爆：火雷雷管起爆非電電管腳，火雷雷管引線長(zhǎng)度度不得小于4m，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、易實(shí)施施，缺點(diǎn)是不不易掌握起爆爆時(shí)間，導(dǎo)火火索點(diǎn)燃后會(huì)會(huì)在隧道內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生稀束濃煙煙，遇到導(dǎo)火火索速燃影響響安全。b、電雷管起爆：電電雷管直接起起爆非電雷管管，也可作傳傳爆雷管大串串聯(lián)起爆，但但改變了非電電雷管的原有有起爆非電的的特性，但可可改用自制電電阻絲雷管起起爆，需要拉拉起爆專用電電線（最好用用抗雜散電流流雷管）。c、擊發(fā)電筆起爆：：擊發(fā)電筆一一端直接插入入起爆非電雷雷管之中，尾尾端接通過電電線或小電纜纜用來(lái)起爆，能能準(zhǔn)確控制時(shí)時(shí)間又安全。φ42mm超前小導(dǎo)導(dǎo)管連拱隧道IV級(jí)圍圍巖段采用φ42注漿小導(dǎo)管管超前支護(hù)，環(huán)環(huán)向間距50cm布置。超前前小導(dǎo)管施工工工藝流程見見圖4-5。地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖M20砂漿準(zhǔn)備圖4-5超前小導(dǎo)管管施工工藝流流程圖2.1制制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖尖錐形，尾部部焊接φ6mm鋼筋加勁箍箍，管壁上每每隔10～20cm梅花型鉆眼眼，眼孔直徑徑為6～8mm，尾部長(zhǎng)度度不小于30cm作為不鉆孔孔的止?jié){段。2.2小小導(dǎo)管安裝a.測(cè)量放樣樣，在設(shè)計(jì)孔孔位上做好標(biāo)標(biāo)記，用鑿巖巖機(jī)或煤電鉆鉆鉆孔，孔徑徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管管徑大20mm以上。b.成孔后，將將小導(dǎo)管按設(shè)設(shè)計(jì)要求插入入孔中，或用用鑿巖機(jī)直接接將小導(dǎo)管從從型鋼鋼架上上部、中部打打入，外露20cm支撐于開挖挖面后方的鋼鋼架上，與鋼鋼架共同組成成預(yù)支護(hù)體系系。2.3注注漿采用KBY-50/770注漿泵壓注注水泥漿或水水泥砂漿。注注漿前先噴射射混凝土5～10cm厚封閉掌子子面，形成止止?jié){盤。注漿漿前先沖洗管管內(nèi)沉積物，由由下至上順序序進(jìn)行。單孔孔注漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求值，持續(xù)注注漿10min且進(jìn)漿速度度為開始進(jìn)漿漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿漿量的80%及以上時(shí)注注漿方可結(jié)束束。注漿施工工中認(rèn)真填寫寫注漿記錄，隨隨時(shí)分析和改改進(jìn)作業(yè)，并并注意觀察施施工支護(hù)工作作面的狀態(tài)。注注漿參數(shù)應(yīng)根根據(jù)注漿試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以以下數(shù)據(jù)進(jìn)行行選擇：a.注漿漿壓力：一般般為0.5～1.0Mppab.漿液液初凝時(shí)間：：1～2minc.水泥泥：P.O322.5普通硅酸鹽鹽水泥d.砂：：中細(xì)砂初期支護(hù)否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴砼2～4cm施作系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整安裝鋼架監(jiān)控量測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開挖噴射砼達(dá)到設(shè)計(jì)厚度連拱隧道IV級(jí)圍圍巖錨噴支護(hù)護(hù)采用Ф25中空錨桿、雙雙層?8@220×20鋼鋼筋網(wǎng)、I118型鋼鋼架架（先行洞）、I20型鋼鋼架（后行洞）、C25噴射砼等支護(hù)措施。連拱隧道Ⅲ否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴砼2～4cm施作系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整安裝鋼架監(jiān)控量測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開挖噴射砼達(dá)到設(shè)計(jì)厚度圖4-6噴錨支護(hù)施施工工藝流程程圖3.1錨桿施工連拱隧道Ⅳ圍巖段段錨桿采用Ф25中空錨桿。錨錨桿鉆孔利用用開挖臺(tái)階搭搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架架施鉆，按照照設(shè)計(jì)間距布布孔；鉆孔方方向盡可能垂垂直結(jié)構(gòu)面或或初噴砼表面面；錨桿孔比比桿徑大15㎜，深度誤誤差不得大于于±50mm；成孔后采采用高壓風(fēng)清清孔。3.1.1系統(tǒng)中中空注漿錨桿桿施工工藝流流程為：鉆孔孔→清孔→插入錨桿→安裝錨桿墊墊板→注漿。錨桿桿預(yù)先在洞外外按設(shè)計(jì)要求求加工成3.5米長(zhǎng)，鉆孔孔采用鑿巖機(jī)機(jī)按設(shè)計(jì)環(huán)向向間距100cm，縱向間距60cm，梅花型布布置，按每環(huán)環(huán)24根進(jìn)行鉆眼眼，達(dá)到要求后用高壓風(fēng)清清孔，然后將將加工成型并并除油污、鐵鐵銹、和雜質(zhì)質(zhì)的錨桿插入入孔內(nèi)，桿體體插入孔內(nèi)的的長(zhǎng)度不得短短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度的95%,實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度亦不應(yīng)短短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度的95%.為提高錨桿桿的抗剪和抗抗拉以及鋼筋筋防腐蝕能力力,孔內(nèi)注漿壓壓力須控制在在0.5～1.0Mppa內(nèi)注射，并并將孔內(nèi)水泥泥砂漿注射飽飽滿,從而使錨桿桿達(dá)到長(zhǎng)期的的設(shè)計(jì)錨固能能力。3.1.2錨桿桿桿體采用HRB3335材料,墊板采用150×1150×100mm的HPB2335鋼板.螺母采用與與錨桿配套產(chǎn)產(chǎn)品.中空錨桿注注漿采用425#水泥漿液.錨桿桿體技技術(shù)指標(biāo):要求早強(qiáng)砂砂漿錨桿單根根母體抗拉力力不小于150KNN,中空注漿錨錨桿單根母體體抗拉力不小小于180KNN;錨桿錨固抗抗拔力:Ⅳ級(jí)以下圍巖巖不小于100KNN.3.1.3錨桿桿的注漿a.準(zhǔn)備好注漿機(jī)及其其它備,保證注漿機(jī)機(jī)安全正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。b.檢查水泥和砂的粒粒徑、比例、溫溫度等是否符符合規(guī)定，通通常用篩子控控制它們的粒粒徑，推薦砂砂的粒徑為1.0mm，水泥漿水水灰比為1:1,采用425#水泥漿液。c.用水或風(fēng)檢查錨孔孔是否暢通，孔孔口返水或風(fēng)風(fēng)即可。d.調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂砂漿水灰比至至設(shè)計(jì)值為止止，并記下流流量計(jì)刻度，從從泵出口出來(lái)來(lái)的砂漿，必必須要均勻，不不能有斷續(xù)不不均現(xiàn)象。e.迅速將錨桿和注漿漿管及泵用快快速接頭連接接好。f.開動(dòng)泵注漿，整個(gè)個(gè)過程應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，不停停頓，必須一一次完成，觀觀察到漿液從從止?jié){塞邊緣緣流出或壓力力表達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值，即可停停泵。若注漿漿過程中，出出現(xiàn)堵管現(xiàn)象象，應(yīng)及時(shí)清清理錨桿、注注漿軟管及泵泵，此時(shí)若泵泵的壓力表顯顯示有壓，應(yīng)應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)1～2秒卸壓，方方可卸下各接接頭，電機(jī)反反轉(zhuǎn)時(shí)間必須須短暫,孔內(nèi)注漿壓壓力須控制在在0.5～1.0Mppa內(nèi)。g.當(dāng)完成一根錨桿的的注漿后，應(yīng)應(yīng)迅速卸下注注漿軟管與錨錨桿的接頭，清清洗并安裝至至另一根錨桿桿，然后注漿漿；若停泵時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，在在對(duì)下根錨桿桿注漿前應(yīng)放放掉前段不均均勻的灰漿，以以免堵孔。注注意：整個(gè)注注漿過程中，操操作人員應(yīng)密密切配合，動(dòng)動(dòng)作迅速。h.注漿過程中，應(yīng)及及時(shí)清洗接頭頭，保證注漿漿過程的連續(xù)續(xù)性。i.完成整個(gè)注漿后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗及及保養(yǎng)泵。j.在灰漿達(dá)到初始設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方方可上緊墊板板及螺母。標(biāo)出錨桿位置標(biāo)出錨桿位置錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料安裝錨桿及注漿水泥漿安裝錨頭、鋼墊板及螺帽清洗整理檢查錨桿錨桿連接圖4-7中空注漿錨錨桿施工工藝藝流程圖連拱隧道道Ⅲ圍巖段采用用砂漿錨桿，砂砂漿錨桿就是是利用早期凝凝結(jié)速度快，承承載強(qiáng)度大為為特征的水泥泥砂漿制成的的錨固劑將錨錨桿固定在錨錨固位置的一一種支護(hù)方法法。錨固劑應(yīng)應(yīng)符合以下幾幾項(xiàng)要求：初初凝時(shí)間應(yīng)大大于3分鐘，終凝凝時(shí)間應(yīng)小于于10分鐘；必須須具有足夠的的小時(shí)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，一般在在半小時(shí)到一一小時(shí)的抗壓壓強(qiáng)度應(yīng)在0.2MPPa以上；硬化化后體積不縮縮小，且有微微膨脹性。藥卷包在在浸水前上端端扎3～5個(gè)小孔（孔孔徑1mm），浸水1～1.5分鐘小孔不不冒泡即浸水水結(jié)束，這時(shí)時(shí)即可將好包。采硬或體藥后用用TJ-9型風(fēng)動(dòng)攪拌拌機(jī)（電鉆改改裝也可）帶帶動(dòng)錨桿快速速旋轉(zhuǎn)，邊旋旋轉(zhuǎn)邊徐徐推推進(jìn)，錨頭在在旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)進(jìn)中強(qiáng)烈攪拌拌浸水后的水水泥包，使水水泥漿獲得良良好的和易性性，連續(xù)攪拌拌水泥卷的時(shí)時(shí)間宜為30～60s。水泥漿如如沿孔壁下滑滑，孔口用紙紙堵塞。砂漿錨桿施工工藝藝見圖4-8。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔電鉆檢查風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)結(jié)束高壓風(fēng)送錨固卷推進(jìn)錨桿、攪拌錨固錨固劑達(dá)到強(qiáng)度，安裝墊板錨桿加工檢查清孔圖4-8砂漿錨桿施施工工藝框圖圖3.2鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外外鋼構(gòu)件廠加加工成型。鋼鋼筋類型及網(wǎng)網(wǎng)格間距按設(shè)設(shè)計(jì)要求施作作。鋼筋冷拉拉調(diào)直后使用用，鋼筋表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆?；蚱瑺钿P銹蝕。安裝搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為為1～2個(gè)網(wǎng)格，采采用焊接。鋼鋼筋網(wǎng)隨受噴噴面的起伏鋪鋪設(shè)。與錨桿桿或其它固定定裝置連接牢牢固。開始噴噴射時(shí)，減小小噴頭至受噴噴面的距離，并并調(diào)整噴射角角度。噴射中中如有脫落的的石塊或砼塊塊被鋼筋網(wǎng)卡卡住時(shí)，及時(shí)時(shí)清除。3.3鋼架本隧道連連拱段均采用用鋼架支護(hù)，鋼鋼架按設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)先在洞外鋼鋼構(gòu)件廠加工工成型，在洞洞內(nèi)用螺栓連連接成整體。3.3..1制作加工型鋼鋼架架采用冷彎成成型。鋼架加加工的焊接不不得有假焊，焊焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。每每榀鋼架加工工完成后放在在水泥地面上上試拼，平面面翹曲達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。3.3..2鋼架架設(shè)工工藝要求a.安裝裝前清除底腳腳下的虛碴及及雜物，拱腳腳標(biāo)高不足時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼板板進(jìn)行調(diào)整。b.鋼架架拼裝可在開開挖面以外進(jìn)進(jìn)行，各節(jié)鋼鋼架間以螺栓栓來(lái)連接，連連接板密貼。c.沿鋼鋼架外緣每隔隔2m用鋼楔或砼砼預(yù)制塊楔緊緊。d.鋼架架底腳置于牢牢固的基礎(chǔ)上上。鋼架盡量量密貼圍巖并并與錨桿焊接接牢固，鋼架架之間按設(shè)計(jì)計(jì)縱向連接。e.Ⅳ級(jí)級(jí)圍巖段鋼拱拱架拱腳以及及拱架接頭處處打設(shè)直徑為為Ф42的鎖腳錨管管，錨桿長(zhǎng)度度不小于4.5m，數(shù)量為4根。Ⅲ級(jí)圍巖段鋼鋼拱架拱腳以以及拱架接頭頭處打設(shè)直徑徑為Ф25mm的鎖腳錨桿桿，錨桿長(zhǎng)度度不小于4.5m，數(shù)量為4根。下半部部開挖后鋼架架及時(shí)落底接接長(zhǎng)，封閉成成環(huán)。f.鋼架架與噴砼形成成一體，鋼架架與圍巖間的的間隙用噴砼砼充填密實(shí)；；鋼架全部被被噴射砼覆蓋蓋，保護(hù)層厚厚度不得小于于20mm。3.4噴射混凝土土隧道初期期支護(hù)噴射混混凝土設(shè)計(jì)厚厚度24～28cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度度等級(jí)為C25。噴射混凝凝土配合比的的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足足：強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)要求、不不發(fā)生管路堵堵塞、能向上上噴射至設(shè)計(jì)計(jì)厚度的要求求。隧道初期支護(hù)噴射射混凝土采用用濕噴工藝。噴噴射混凝土在在洞外拌和站站集中拌和，由由混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)至至洞內(nèi)，采用用濕噴機(jī)噴射射作業(yè)。在隧隧道開挖完成成后，先噴射射4cm厚混凝土封封閉巖面，然然后打設(shè)錨桿桿、架立鋼架架、掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，對(duì)初噴巖巖面進(jìn)行清理理后復(fù)噴至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見圖4--9噴混凝土配噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維圖4-9噴射混混凝土施工工工藝框圖3.4..1噴射前準(zhǔn)備備a.噴射射前應(yīng)對(duì)受噴噴巖面進(jìn)行處處理。一般巖巖面可用高壓壓水沖洗受噴噴巖面的浮塵塵、巖屑，當(dāng)當(dāng)巖面遇水容容易潮解、泥泥化時(shí)，宜采采用高壓風(fēng)吹吹凈巖面。若若為泥、砂質(zhì)質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（網(wǎng)格宜不不大于20×200mm、線徑宜小小于3mm），用環(huán)向向鋼筋和錨釘釘或鋼架固定定，使其密貼貼受噴面，以以提高噴射混混凝土的附著著力。噴射混混凝土前，宜宜先噴一層水水泥砂漿，待待終凝后再噴噴射混凝土。b.設(shè)置置控制噴射混混凝土厚度的的標(biāo)志，一般般采用埋設(shè)鋼鋼筋頭做標(biāo)志志，亦可在噴噴射時(shí)插入長(zhǎng)長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作作為施工控制制用。c.檢查查機(jī)具設(shè)備和和風(fēng)、水、電電等管線路，濕濕噴機(jī)就位，并并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.44.2噴射作業(yè)a.噴噴射操作程序序應(yīng)為：打開開速凝劑輔助助風(fēng)→緩慢打開主主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑劑計(jì)量泵、主主電機(jī)、振動(dòng)動(dòng)器→向料斗加混混凝土。b.噴射射混凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)采用分段段、分片、分分層依次進(jìn)行行，噴射順序序應(yīng)自下而上上，分段長(zhǎng)度度不宜大于6m。噴射時(shí)先先將低洼處大大致噴平，再再自下而上順順序分層、往往復(fù)噴射。噴射混凝凝土分段施工工時(shí)，上次噴噴混凝土應(yīng)預(yù)預(yù)留斜面，斜斜面寬度為200～300mm，斜面上需需用壓力水沖沖洗潤(rùn)濕后再再行噴射混凝凝土。分片噴射要自下而而上進(jìn)行并先先噴鋼架與壁壁面間混凝土土，再噴兩鋼鋼架之間混凝凝土。邊墻噴噴混凝土應(yīng)從從墻腳開始向向上噴射，使使回彈不致裹裹入最后噴層層。分層噴射射時(shí)，后一層層噴射應(yīng)在前前一層混凝土土終凝后進(jìn)行行，若終凝1h后再進(jìn)行噴噴射時(shí)，應(yīng)先先用風(fēng)水清洗洗噴層表面。一一次噴混凝土土的厚度以噴噴混凝土不滑滑移不墜落為為度，既不能能因厚度太大大而影響噴混混凝土的粘結(jié)結(jié)力和凝聚力力，也不能太太薄而增加回回彈量。邊墻墻一次噴射混混凝土厚度控控制在7～10cm，拱部控制制在5～6cm，并保持噴噴層厚度均勻勻。頂部噴射射混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生墮墮落現(xiàn)象，兩兩次間隔時(shí)間間宜為2～4h。c.噴射射速度要適當(dāng)當(dāng)，以利于混混凝土的壓實(shí)實(shí)。風(fēng)壓過大大，噴射速度度增大，回彈彈增加；風(fēng)壓壓過小，噴射射速度過小，壓壓實(shí)力小，影影響噴混凝土土強(qiáng)度。因此此在開機(jī)后要要注意觀察風(fēng)風(fēng)壓，起始風(fēng)風(fēng)壓達(dá)到0.5MPPa后，才能開開始操作，并并據(jù)噴嘴出料料情況調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓。一般工工作風(fēng)壓：邊邊墻0.3～0.5MPPa，拱部0.4～0.65MMPa。d.噴射射時(shí)使噴嘴與與受噴面間保保持適當(dāng)距離離，噴射角度度盡可能接近近90°，以使獲得得最大壓實(shí)和和最小回彈。噴噴嘴與受噴面面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連連續(xù)、緩慢作作橫向環(huán)行移移動(dòng)，一圈壓壓半圈，噴射射手所畫的環(huán)環(huán)形圈，橫向向40～60cm，高15～20cm；若受噴面面被鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)時(shí)，可將噴嘴嘴稍加偏斜，但但不宜小于70°。如果噴嘴嘴與受噴面的的角度大小，會(huì)會(huì)形成混凝土土物料在受噴噴面上的滾動(dòng)動(dòng)，產(chǎn)生出凹凹凸不平的波波形噴面，增增加回彈量，影影響噴混凝土土的質(zhì)量。e.養(yǎng)護(hù)護(hù)噴射混凝土土終凝2小時(shí)后，進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本本隧道采用灑灑水、噴霧養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不小于7d。當(dāng)氣溫低低于+5℃時(shí)，不得灑灑水養(yǎng)護(hù)。（4）監(jiān)控量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是判判斷圍巖和隧隧道的穩(wěn)定狀狀態(tài)、保證施施工安全、指指導(dǎo)施工生產(chǎn)產(chǎn)、進(jìn)行施工工管理和提供供設(shè)計(jì)信息的的重要手段。本本標(biāo)段2座隧道監(jiān)控控量測(cè)業(yè)主均均委托第三方方檢測(cè)單位進(jìn)進(jìn)行實(shí)施，我我方需進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及配配合，分別安安排第三方檢檢測(cè)聯(lián)系人員員:上長(zhǎng)坪隧道聯(lián)系人人員：張盟開達(dá)古隧道聯(lián)系人人員：吳光永永根據(jù)以往類似隧道道施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)文件件，在施工過過程中，將按按照《公路隧隧道噴錨構(gòu)筑筑法技術(shù)規(guī)范范》（TB101108-20002）的要求進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)測(cè)，以量測(cè)資資料為基礎(chǔ)及及時(shí)修正支護(hù)護(hù)參數(shù)，使支支護(hù)參數(shù)與地地層相適應(yīng)并并充分發(fā)揮圍圍巖的自承能能力，圍巖與與支護(hù)體系達(dá)達(dá)到最佳受力力狀態(tài)，并在在施工中進(jìn)行行信息化動(dòng)態(tài)態(tài)管理，達(dá)到到確保工程質(zhì)質(zhì)量、施工安安全和進(jìn)度，合合理控制投資資的目的。在在隧道正洞洞洞身支護(hù)完成成后，尤其是是仰拱施工完完畢后，噴錨錨支護(hù)已閉合合成環(huán)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行全斷面面監(jiān)控量測(cè)，隨隨時(shí)掌握初期期支護(hù)的工作作狀態(tài)，指導(dǎo)導(dǎo)和確定二次次襯砌施作時(shí)時(shí)間。4.1量測(cè)項(xiàng)目根據(jù)本標(biāo)標(biāo)段工程的地地形地質(zhì)條件件、支護(hù)類型型和施工方法法等特點(diǎn)，初初步選擇確定定本隧道監(jiān)控控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目見表4-8、表4-9。表4-8監(jiān)控量測(cè)測(cè)必測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試方法和儀表測(cè)試精度備注1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察、地質(zhì)羅羅盤2水平收斂收斂?jī)x0.01mm3拱頂下沉水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水水準(zhǔn)儀、鋼尺尺1mm4洞口地表下沉水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水水準(zhǔn)儀、塔尺尺1mm洞口段（H0≤22b）5錨桿軸力量測(cè)鋼筋計(jì)0.1MPa注：H0—隧道埋深；b—隧隧道或斜井最最大開挖寬度度。表4-9監(jiān)控量測(cè)測(cè)選測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)試方法和儀表測(cè)試精度備注1圍巖內(nèi)部位移多點(diǎn)位移計(jì)0.1mm2圍巖壓力壓力盒0.001MPaa3鋼架受力鋼筋計(jì)0.1MPa4噴混凝土受力混凝土應(yīng)變計(jì)10με5二次襯砌內(nèi)應(yīng)力混凝土應(yīng)變計(jì)0.1MPa注：H0—隧道埋深；b—隧隧道最大開挖挖寬度。4.2量測(cè)斷面間間距施工中將將按照設(shè)計(jì)文文件設(shè)置量測(cè)測(cè)斷面并布點(diǎn)點(diǎn)。結(jié)合本標(biāo)標(biāo)段隧道具體體情況，初步步擬定必測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目量測(cè)斷面面間距與每斷斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量量見表4-10。為掌握各各級(jí)圍巖位移移變化規(guī)律，在在各級(jí)圍巖起起始地段增設(shè)設(shè)量測(cè)斷面。表4-10必測(cè)測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷斷面間距和每每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓绊斚鲁立酢?～101～2條基線1～3點(diǎn)Ⅳ10～301條基線1點(diǎn)Ⅲ30～501條基線1點(diǎn)注：1、洞口及淺埋地段段斷面間距取取小值。2、各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)測(cè)斷面的數(shù)量量，宜在每級(jí)級(jí)圍巖內(nèi)選有有代表性的1～2個(gè)。3、軟巖隧道的觀測(cè)測(cè)斷面適當(dāng)加加密。4.3量測(cè)斷面布布置隧道開挖挖每個(gè)工作導(dǎo)導(dǎo)洞單獨(dú)布置置量測(cè)斷面，每每個(gè)量測(cè)斷面面各布置一個(gè)個(gè)拱頂下沉測(cè)測(cè)點(diǎn)和一條水水平凈空收斂斂測(cè)量基線（臺(tái)臺(tái)階法開挖時(shí)時(shí)，在拱腳以以上0.5m加測(cè)一條）。4.4量測(cè)頻率洞內(nèi)觀察察分為開挖工工作面觀察和和支護(hù)表面狀狀況觀察兩部部分。開挖工工作面觀察應(yīng)應(yīng)在每次開挖挖后進(jìn)行，地地質(zhì)情況基本本無(wú)變化時(shí)，可可每天進(jìn)行一一次。對(duì)支護(hù)護(hù)的觀察也應(yīng)應(yīng)每天至少進(jìn)進(jìn)行一次，觀觀察內(nèi)容包括括噴射混凝土土、錨桿、鋼鋼架的表面外外觀狀況等。洞洞外觀察包括括邊仰坡穩(wěn)定定、地表水滲滲透等觀察。凈空水平平收斂量測(cè)和和拱頂下沉量量測(cè)采用相同同的量測(cè)頻率率。量測(cè)頻率率見表4-11，實(shí)際量測(cè)測(cè)頻率從表中中根據(jù)變形速速度和距開挖挖工作面距離離選擇較高的的一個(gè)量測(cè)頻頻率。表4-11量測(cè)測(cè)頻率表量測(cè)頻率變形速度（mm//d）量測(cè)斷面距開挖工工作面距離1～2次/d≥10(0～1)B1次/d10～5(1～2)B1次/2d5～1(2～5)B1次/周＜1>5B注：B為隧道開挖寬度。4.5監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)方法與要求見見表4-12，擬在隧道道拱頂下沉和和水平收斂量量測(cè)中采用目目前比較先進(jìn)進(jìn)的無(wú)接觸圍圍巖量測(cè)技術(shù)術(shù)。表4-12監(jiān)控控量測(cè)方法及及要求表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)方法及要求儀器1洞內(nèi)外觀察開挖及支護(hù)后進(jìn)行行目測(cè)：地質(zhì)觀察在在爆破后初噴噴前進(jìn)行，繪繪制地質(zhì)素描描圖，填寫開開挖工作面地地質(zhì)調(diào)查記錄錄表；檢查噴射混凝土有有無(wú)開裂及發(fā)發(fā)展，錨桿有有無(wú)松動(dòng)，鋼鋼架支護(hù)狀態(tài)態(tài)等，并做好好相應(yīng)記錄；；查看邊仰坡有無(wú)開開裂、起殼，地地表有無(wú)裂紋紋；地表水位位有無(wú)異常變變化。地質(zhì)羅盤2地表沉降監(jiān)測(cè)隧道洞口進(jìn)行地表表沉降量測(cè)，橫橫斷面方向沿沿隧道中心及及兩側(cè)間距2～5m處設(shè)地表下下沉測(cè)點(diǎn)，監(jiān)監(jiān)測(cè)范圍在隧隧道開挖影響響范圍以外。地表下沉量測(cè)在開開挖工作面前前方，隧道埋埋深與隧道開開挖高度之和和處開始，直直到襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)封閉、下沉沉基本停止時(shí)時(shí)為止。精密水準(zhǔn)儀、銦瓦瓦尺3水平收斂量測(cè)內(nèi)軌頂面以上2..5m，左右兩側(cè)側(cè)對(duì)稱布置量量測(cè)點(diǎn)，量測(cè)測(cè)斷面間距根根據(jù)圍巖級(jí)別別確定采用激光斷面儀或或收斂計(jì)進(jìn)行行量測(cè)，開挖挖后按要求迅迅速安裝測(cè)點(diǎn)點(diǎn)并編號(hào)，初初讀數(shù)應(yīng)在開開挖后12h內(nèi)讀取，測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可可靠，易于識(shí)識(shí)別并妥為保保護(hù)激光斷面儀、收斂斂計(jì)4拱頂下沉量測(cè)與水平收斂斷面對(duì)對(duì)應(yīng)拱頂設(shè)量量測(cè)點(diǎn)噴射混凝土后迅速速在拱頂設(shè)點(diǎn)點(diǎn)，采用激光光斷面和儀精精密水準(zhǔn)儀和和收斂計(jì)銦瓦瓦尺進(jìn)行量測(cè)測(cè)精密水準(zhǔn)儀和收斂斂計(jì)、銦瓦尺尺4.6監(jiān)測(cè)資料整整理、數(shù)據(jù)分分析及反饋在取得監(jiān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，及及時(shí)由專業(yè)監(jiān)監(jiān)測(cè)人員整理理分析監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)。結(jié)合圍圍巖、支護(hù)受受力及變形情情況，進(jìn)行分分析判斷，將將實(shí)測(cè)值與允允許值進(jìn)行比比較，及時(shí)繪繪制各種變形形或應(yīng)力～時(shí)時(shí)間關(guān)系曲線線，預(yù)測(cè)變形形發(fā)展趨向及及圍巖和隧道道結(jié)構(gòu)的安全全狀況，及時(shí)時(shí)向項(xiàng)目總工工程師及監(jiān)理理工程師匯報(bào)報(bào)。（5）仰拱（填充）施工工為保證施工安全，仰仰拱混凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)施作，支支護(hù)盡早閉合合成環(huán)，整體體受力，確保保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。待噴錨錨支護(hù)全斷面面施作完成后后，根據(jù)圍巖巖收斂量測(cè)結(jié)結(jié)果，拆除臨臨時(shí)支護(hù)，開開挖并灌筑仰仰拱及填充混混凝土。本隧隧道仰拱采用用C25鋼筋混凝土土，仰拱填充充采用C15片石混凝土土。5.1仰拱、仰拱拱填充施工工工藝施工前于隧道邊墻墻每隔5米施放測(cè)量量控制點(diǎn)，作作為仰拱開挖挖及混凝土施施工控制點(diǎn)。為為不影響機(jī)械械車輛通行，仰仰拱、仰拱填填充利用棧橋橋平臺(tái)進(jìn)行混混凝土施工?；旎炷猎诙赐馔獠捎冒韬驼菊炯邪韬停旎炷翑嚢柽\(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至洞洞內(nèi)進(jìn)行澆筑筑。施工工藝藝流程見圖10。5.2仰拱拱、仰拱填充充施工注意事事項(xiàng)a.仰拱拱應(yīng)及時(shí)施作作，與開挖面面的距離不宜宜超過襯砌澆澆筑段長(zhǎng)度的的3倍。黃土隧隧道與開挖面面的距離不得得超過30m，同時(shí)仰拱拱一次開挖長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜超過過6m。b.施工前必必須清除隧底底虛碴、淤泥泥和雜物，超超挖部分應(yīng)采采用同級(jí)混凝凝土回填。c.仰拱砼應(yīng)應(yīng)整體澆注一一次成型，填填充砼應(yīng)在仰仰拱砼終凝后后澆注，填充充砼強(qiáng)度達(dá)到到5Mpa后允許行人人通過，達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%后允許車輛輛通行。d.仰拱、仰仰拱填充施工工前須將上循循環(huán)混凝土仰仰拱接頭鑿毛毛處理，并按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置止水帶。e.根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，施工工縫處鋼筋應(yīng)應(yīng)斷開，并要要注意與拱墻墻襯砌施工縫縫處于同一豎豎直面上。設(shè)槽形擋頭模設(shè)槽形擋頭模測(cè)量設(shè)置安裝仰拱鋼筋開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固抽排水接縫處理、安裝止水帶混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)仰拱施工工序流程移動(dòng)棧橋移動(dòng)棧橋圖5-7仰拱、仰拱拱填充施工工工藝流程圖f.混凝土澆筑完畢后后，進(jìn)行自然然養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，達(dá)到到可以通行運(yùn)運(yùn)輸車輛的強(qiáng)強(qiáng)度，然后拖拖移平臺(tái)進(jìn)入入下一個(gè)仰拱拱施工。（6）結(jié)構(gòu)物防排水隧道防排排水采用“防、截、排排、堵相結(jié)合合，因地制宜宜，綜合治理理”的原則，達(dá)達(dá)到防水可靠靠，經(jīng)濟(jì)合理理，不留后患患的目的。防水層和初期支護(hù)護(hù)間拱墻：環(huán)環(huán)向設(shè)置φ50HDPPE打孔波紋管管，縱向間距距每隔10m一環(huán)；縱向向設(shè)置φ110HDDPE雙壁波紋管管，沿隧道兩兩側(cè)通長(zhǎng)布置置；橫向?yàn)棣?10HDDPE雙壁波紋管管，間距10m一道。全隧道道拱墻施工縫縫和變形縫采采用中埋式橡橡膠止水帶+帶注漿管膨膨脹止水條進(jìn)進(jìn)行防水處理理。二襯拱部部每隔5m預(yù)留回填注注漿孔，待混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行充填注注漿。防水層鋪設(shè)利用軌軌行式作業(yè)平平臺(tái)施作。監(jiān)監(jiān)控量測(cè)表明明支護(hù)變形已已基本趨于穩(wěn)穩(wěn)定且凈空滿滿足二次襯砌砌厚度后鋪設(shè)設(shè)防水板。防防水層鋪設(shè)作作業(yè)區(qū)不得進(jìn)進(jìn)行爆破，防防止飛石損壞壞防水層結(jié)構(gòu)構(gòu)。在襯砌臺(tái)臺(tái)車就位前，對(duì)對(duì)防水層進(jìn)行行全面檢查，鋪鋪設(shè)過程中對(duì)對(duì)接縫進(jìn)行充充氣檢查。結(jié)構(gòu)防排水施工工工藝流程見圖圖4-10。6.1排水盲管施施工排水盲管施工工藝藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)環(huán)向連接。6.1.1環(huán)向排排水盲管隧道拱墻設(shè)φ755HDPE打孔波紋管管環(huán)向盲管，環(huán)環(huán)向盲管每隔隔5～10m設(shè)置，并每每隔10m在水溝外側(cè)側(cè)留泄水孔，并并采用三通接接盲管與縱向向盲管相連。6.1.2縱向排排水盲管縱向排水盲管沿縱縱向布設(shè)于左左、右墻角水水溝底上方，為為兩條φ110HDDPE雙壁波紋管管。縱向排水水盲管按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定劃線，以以使盲管位置置準(zhǔn)確合理，盲盲管安設(shè)的坡坡度與線路坡坡度一致。排排水管采用鉆鉆孔定位，定定位孔間距在在30cm～50cm。將膨脹錨錨栓打入定位位孔或?qū)㈠^固固劑將鋼筋頭頭預(yù)埋在定位位孔中，固定定釘安在盲管管的兩端。用用無(wú)紡布包住住盲管，用扎扎絲捆好，用用卡子卡住盲盲管，然后固固定在膨脹螺螺栓上。采用用三通與環(huán)向向透水管、連連接盲管相連連。6.1..3邊墻泄水管管模板架立立后開始施作作邊墻泄水管管，在模板對(duì)對(duì)應(yīng)于泄水管管的位置開于于泄水管直徑徑相同的孔。泄泄水管一端安安在模板的預(yù)預(yù)留孔上，另另一端安在縱縱向排水管上上，泄水管與與縱向排水管管用三通連接接時(shí)必須有固固定措施。6.1..4排水盲管施施工控制要點(diǎn)點(diǎn)a.縱向向貫通排水盲盲溝安裝應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定劃劃線，以使盲盲管位置準(zhǔn)確確合理，劃線線時(shí)注意盲管管盡可能走基基面的低凹處處和有出水點(diǎn)點(diǎn)的地方。b.盲管管與支護(hù)的間間距不得大于于5cm，盲管與支支護(hù)脫開的最最大長(zhǎng)度不得得大于110cm。c.集中中出水點(diǎn)沿水水源方向鉆孔孔，然后將單單根集中引水水盲管插入其其中，并用速速凝砂漿將周周圍封堵，以以使地下水從從管中集中引引出。d.盲管上接頭用無(wú)紡紡布的滲水材材料包裹，防防止混凝土或或雜物進(jìn)入堵堵塞管道。YYY檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設(shè)防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺(tái)車定位充氣及隱蔽檢查圖4-10隧隧道結(jié)構(gòu)防排排水施工工藝藝流程圖6.2防防水層鋪設(shè)隧道防水水層采用土工工布+防水板分離離式防水結(jié)構(gòu)構(gòu)，防水層施施工工藝框圖圖見4-11。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作無(wú)紡布固定地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)支護(hù)及背后密實(shí)情況防水板固定防水板接縫焊接充氣真空檢查移走吊掛臺(tái)車結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)1.切除外露鐵件頭2.砂漿找平3.防水板質(zhì)量檢查不合格注漿密實(shí)實(shí)不密實(shí)合格圖4-11防防水層施工工工藝框圖6.2..1施工準(zhǔn)備a.洞外外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)驗(yàn)防水板質(zhì)量量，用鉛筆劃劃焊接線及拱拱頂分中線，按按每循環(huán)設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)對(duì)稱卷起備用用。b.洞內(nèi)內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)設(shè)臺(tái)架行走軌軌道；施工時(shí)時(shí)采用兩個(gè)作作業(yè)臺(tái)架，一一個(gè)用于基面面處理，一個(gè)個(gè)用于掛防水水板，基面處處理超前防水水板兩個(gè)循環(huán)環(huán)。c.斷面面量測(cè)：測(cè)量量斷面，對(duì)隧隧道凈空進(jìn)行行量測(cè)檢查，對(duì)對(duì)個(gè)別欠挖部部位進(jìn)行處理理，以滿足凈凈空要求；同同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放放拱頂分中線線。6.2..2基面處理：：a、局部漏水采用注注漿堵水或埋埋設(shè)排水管直直接排水到邊邊。b、鋼筋網(wǎng)等凸出部部分，先切斷斷后用錘鉚平平抹砂漿素灰灰（如下圖）有凸出的管道時(shí)，用用砂漿抹平（如如下圖）錨桿有凸出部位時(shí)時(shí)，螺頭頂預(yù)預(yù)留5mm切斷后，用用塑料帽處理理（如下圖）。c、初期期支護(hù)應(yīng)無(wú)空空鼓、裂縫、松松酥，表面應(yīng)應(yīng)平順，凹凸凸量不得超過過±5cm（如下圖）。6.2..3鋪設(shè)防水板板防水板超前二次襯襯砌10～20m施工，用自自動(dòng)爬行熱焊焊機(jī)進(jìn)行焊接接，鋪設(shè)采用用專用臺(tái)車進(jìn)進(jìn)行。a.鋪設(shè)前進(jìn)行精確放放樣，彈出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試試鋪后確定防防水板一環(huán)的的尺寸，盡量量減少接頭。b.分離式防水板鋪設(shè)設(shè)采用從下向向上的順序鋪鋪設(shè)，松緊應(yīng)應(yīng)適度并留有有余量（實(shí)鋪鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)長(zhǎng)的比值為10：8），檢查時(shí)時(shí)要保證防水水板全部面積積均能抵到圍圍巖。c.分離離式防水板鋪鋪掛前，用帶帶熱塑性圓墊墊圈的射釘將將緩沖層平整整順直地固定定在基層上（見見下圖），緩緩沖層搭接寬寬度50mm，可用熱風(fēng)風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每每幅防水板布布置適當(dāng)排數(shù)數(shù)墊圈，每排排墊圈距防水水板邊緣40cm左右，墊圈圈間距：側(cè)壁壁80cm，2～3個(gè)墊圈/m2，頂部40cm，3～4個(gè)墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層層示意d.兩幅幅防水板的搭搭接寬度不應(yīng)應(yīng)小于100mm，環(huán)向鋪設(shè)設(shè)時(shí)，下部防防水板應(yīng)壓住住上部防水板板。e.防水水板之間的搭搭接縫應(yīng)采用用雙焊縫、調(diào)調(diào)溫、調(diào)速熱熱楔式功能的的自動(dòng)爬行式式熱合機(jī)熱熔熔焊接，細(xì)部部處理或修補(bǔ)補(bǔ)采用手持焊焊槍，單條焊焊縫的有效焊焊接寬度不應(yīng)應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密密，不得焊焦焦焊穿。f.防水水板縱向搭接接與環(huán)向搭接接處，除按正正常施工外，應(yīng)應(yīng)再覆蓋一層層同類材料的的防水板材，用用熱焊焊接。三三層以上塑料料防水板的搭搭接形式必須須是“T”型接頭。g.分段段鋪設(shè)的卷材材的邊緣部位位預(yù)留至少60cm的搭接余量量并且對(duì)預(yù)留留部分邊緣部部位進(jìn)行有效效的保護(hù)。h.綁扎扎或焊接鋼筋筋時(shí)，采取措措施應(yīng)避免對(duì)對(duì)卷材造成破破壞。混凝土土振搗時(shí)，振振搗棒不得接接觸防水板，以以防防水板受受到損傷。I.防水水板的搭接縫縫焊接質(zhì)量檢檢查應(yīng)按充氣氣法檢查，將將5號(hào)注射針與與壓力表相接接，用打氣筒筒進(jìn)行充氣，當(dāng)當(dāng)壓力表達(dá)到到0.25MMPa時(shí)停止充氣氣，保持15min，壓力下降降在10%以內(nèi)，說(shuō)明明焊縫合格；；如壓力下降降過快，說(shuō)明明有未焊好處處。用肥皂水水涂在焊縫上上，有氣泡的的地方重新補(bǔ)補(bǔ)焊，直到不不漏氣為止。施工要點(diǎn)點(diǎn)控制a、防水板表面平順順，無(wú)褶皺、無(wú)無(wú)氣泡、無(wú)破破損等現(xiàn)象。b、當(dāng)基面輪廓凸凹凹不平時(shí)，要要預(yù)留足夠的的松散系數(shù)，使使其留有余地地，并在斷面面變化出增加加懸掛點(diǎn)，保保證緩沖面與與混凝土表面面密貼。c、防水板搭接用熱熱焊器進(jìn)行焊焊接，接縫為為雙焊縫，焊焊接溫度應(yīng)控控制在200～270oC為宜，并保保持適當(dāng)?shù)臏販囟燃纯刂圃谠?.1～0.15mm/min范圍內(nèi)。太太快焊縫不牢牢固，太慢焊焊縫易焊穿、烤烤焦。d、焊縫若有漏焊、假假焊應(yīng)予補(bǔ)焊焊；若有烤焦焦、焊穿處以以及外露的固固定點(diǎn)，必須須用塑料片焊焊接覆蓋。e、焊接鋼筋時(shí)在其其周圍用石棉棉水泥板進(jìn)行行遮擋，以免免濺出火花燒燒壞防水層；；灌注二襯砼砼時(shí)輸送泵管管不得直接對(duì)對(duì)著防水板，避避免混凝土沖沖擊防水板引引起防水板被被帶滑脫，防防水板下滑。f、所有防水材料必必須采用合格格廠家生產(chǎn)的的定型產(chǎn)品，所所有產(chǎn)品必須須有出廠合格格證和質(zhì)量檢檢驗(yàn)證明。g、詳細(xì)記錄各種防防水材料的安安放部位，做做到可追溯性性。h、防水材料在使用用前應(yīng)做好相相應(yīng)的試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)工作，委委托有相應(yīng)資資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)對(duì)防水材料進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。i、施工中發(fā)現(xiàn)的問問題及時(shí)與生生產(chǎn)廠家或供供應(yīng)商聯(lián)系，以以求盡快解決決，不合格的的材料堅(jiān)決不不用于本工程程。6.2..4止水帶及止止水條施工二次襯砌砌的變形縫、施施工縫是隧道道施工的薄弱弱環(huán)節(jié)，也是是隧道工程防防水的重點(diǎn)，在在施工中要高高度重視。a.止水水帶施工止水帶施工工藝流流程：擋頭模板鉆鋼筋孔孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水水帶定位施作方法法:沿襯砌軸線線每隔不大于于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將將制成的鋼筋筋卡，由待灌灌混凝土側(cè)向向另一側(cè)穿過過擋頭模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水水帶一半，另另一半止水帶帶平靠在擋頭頭板上。待混混凝土凝固后后拆除擋頭板板，將止水帶帶拉直，然后后彎鋼筋卡緊緊止水帶。施工控制制要點(diǎn)：①檢查待處理的施工工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖巖表面不得有有明顯的滲漏漏水，如有則則采取必要的的擋堵(防水板隔離)和引排措施施。②按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截截取止水帶，使使每個(gè)施工縫縫用一整條止止水帶，盡量量不采取搭接接，除材料長(zhǎng)長(zhǎng)度原因外只只允許有左右右兩側(cè)邊基上上部?jī)蓚€(gè)接頭頭，接頭搭接接長(zhǎng)度不小于于30cm，且要將搭搭接位置設(shè)置置在大跨以下下或起拱線以以下邊墻位置置。③止水帶與襯砌端頭頭模板應(yīng)正交交對(duì)稱安裝，伸伸入模內(nèi)和外外露部分寬度度必須相等，沿沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋?yuàn)A住住，以保證止止水帶在整個(gè)個(gè)施工過程中中位置的正確確。止水帶處處砼表面質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到寬度度均勻、縫身身豎直，環(huán)向向貫通，填塞塞密實(shí)，外表表光潔。④澆注混凝土?xí)r，注注意在止水帶帶附近振搗密密實(shí)，但不得得碰止水帶，防防止止水帶走走位。止水帶帶施工中泡沫沫塑料對(duì)止水水帶進(jìn)行定位位，避免其在在混凝土澆筑筑中發(fā)生移位位。b.止水水條施工止水條施施工工藝流程程：制作專用端頭模板板澆筑先澆襯襯砌段時(shí)形成成預(yù)留槽澆筑下一段段襯砌混凝土土前安裝止水水條。施作方法法：水平施工工縫先澆筑混混凝土在初凝凝后、終凝前前根據(jù)止水條條的規(guī)格在混混凝土端面中中間壓磨出一一條平直、光光滑槽。環(huán)向向或豎向施工工縫采用在端端頭模板中間間固定木條或或金屬構(gòu)件等等，混凝土澆澆筑后形成凹凹槽。槽的深深度為止水條條厚度的一半半，寬度為止止水條寬度。清清洗后，在灌灌注下循環(huán)混混凝土之前，將將止水條粘貼貼在槽中。施工控制制要點(diǎn)：①、二襯混凝土初凝凝后，拆除端端頭模板，將將凹槽壓平、抹抹光，凹槽的的寬度略大于止水條條的寬度。②、止水條安放前，先先已澆筑混凝凝土端部充分分鑿毛、清洗洗干凈。③、止水條在襯砌臺(tái)臺(tái)車移動(dòng)前4h左右安裝，安安裝前最好先先在凹槽內(nèi)涂涂抹一層氯丁丁膠粘劑，止止水條順凹槽槽拉緊嵌入，確確保止水條與與槽底密貼，同同時(shí)在端部混混凝土面上涂涂抹一層界面面劑，止水帶帶不得被鋼筋筋和石子等刺刺破，嚴(yán)禁采采用用水泥釘釘固定。④、止水條若有搭接接，則可將止止水條切成對(duì)對(duì)口三角形，用用氯丁膠水粘粘結(jié)。接口處處不得有空隙隙。⑤、在二襯混凝土澆澆筑前，先在在水平施工縫縫基面鋪設(shè)25～30mm與澆筑混凝凝土同標(biāo)號(hào)的的水泥砂漿，經(jīng)經(jīng)均勻、充分分振搗后使基基面與新澆筑筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新新老混凝土結(jié)結(jié)合牢固。（7）二次襯砌施工本隧道道二次襯砌拱拱、墻部采用用C25防水混凝土土，仰拱采用用C25混凝土。7.1鋼鋼筋施工7.1..1施工準(zhǔn)備原材料檢檢驗(yàn)：每批鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均均應(yīng)有鋼筋出出廠質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單；鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行行復(fù)檢，并將將檢測(cè)報(bào)告報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審查；鋼筋筋現(xiàn)場(chǎng)堆放必必須采取下墊墊上蓋等措施施防止鋼筋銹銹蝕。技術(shù)準(zhǔn)備：為保證證鋼筋工程的的及時(shí)性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性，根據(jù)據(jù)圖紙、規(guī)范范要求，及時(shí)時(shí)技術(shù)交底，做做到放樣及時(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，能能指導(dǎo)施工；；鋼筋工必須須持證上崗，保保證鋼筋加工工質(zhì)量。7.1..2鋼筋加工開工前及及時(shí)向監(jiān)理工工程師提交加加工方案、加加工材料明細(xì)細(xì)表。加工時(shí)時(shí)鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部曲曲折。如遇有有死彎時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)無(wú)損傷、油漆漆和銹蝕。鋼鋼筋級(jí)別和直直徑必須符合合設(shè)計(jì)要求。7.1..3鋼筋安裝鋼筋的安安裝位置、間間距、保護(hù)層層及各部鋼筋筋大小尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定。鋼筋制作作及安裝嚴(yán)格格按有關(guān)規(guī)程程、規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠統(tǒng)一一制作，利用用軌行式作業(yè)業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)人人工綁扎、焊焊接。施工時(shí)時(shí)應(yīng)防止損壞壞防水層和注注意預(yù)埋件安安裝。7.2拱拱墻襯砌混凝凝土施工7.2..1施工方法正洞襯砌砌采用9m長(zhǎng)整體式液液壓襯砌臺(tái)車車，一次施工工長(zhǎng)度9m，采用混凝凝土輸送泵泵泵送作業(yè)，由由下向上，對(duì)對(duì)稱分層，先先墻后拱灌筑筑，入模傾落落自由高度不不超過2.0m，機(jī)械振搗搗?；炷吝\(yùn)輸采用88m3混凝土輸送送車，擋頭模模板采用制式式鋼模，確保保施工縫處混混凝土質(zhì)量?；旎炷劣杀緲?biāo)標(biāo)段統(tǒng)一規(guī)劃劃的自動(dòng)計(jì)量量拌和站生產(chǎn)產(chǎn)，采取商品品化混凝土供供應(yīng)模式，就就近供應(yīng)。混凝土灌筑前做好好鋼筋的布設(shè)設(shè)工作，鋼筋筋角隅處要加加強(qiáng)振搗，并并做好防水層層鋪設(shè)及各類類預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、溝、槽槽、管路的設(shè)設(shè)置。7.2..2混凝土施工工隧道模筑混凝土襯襯砌施工程序序及工藝流程程見圖4-12。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1、清理基層，涂脫模2、水平定位立模3、拱部中心線定位立模4、邊墻模板凈空定位1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層設(shè)置縱向止水帶整改安設(shè)防排水材料隱蔽檢查灌筑混凝土脫模、臺(tái)車退出養(yǎng)護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)圖4-12模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖不合格合格①施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：測(cè)量工工程師和隧道道工程師共同同進(jìn)行水平、高高程測(cè)量放樣樣。起動(dòng)臺(tái)車車液壓系統(tǒng)，根根據(jù)測(cè)量資料料使鋼模定位位，保證鋼模模襯砌臺(tái)車中中線與隧道中中線一致，拱拱墻模板定位位后固定，并并進(jìn)行測(cè)量復(fù)復(fù)核。清理基基底雜物、積積水和浮碴；；襯砌臺(tái)車前前端裝設(shè)鋼制制擋頭模板，并并按設(shè)計(jì)要求求安裝固定止止水帶；拆除除上組襯砌混混凝土施工縫縫處止水帶保保護(hù)模，并自自檢防水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置情況。自自檢合格后報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師隱蔽檢查查，經(jīng)監(jiān)理工工程師簽證同同意后灌筑混混凝土。②混凝土土原材料必須須經(jīng)工地試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格格后方可使用用。細(xì)骨料采采用河砂或機(jī)機(jī)制砂，粗骨骨料在指定石石料場(chǎng)加工。水水泥采用散裝裝水泥，必須須有出廠合格格證。進(jìn)場(chǎng)后后，由工地試試驗(yàn)室按規(guī)范范要求，進(jìn)行行各項(xiàng)性能檢檢驗(yàn)。水泥出出廠超過三個(gè)個(gè)月有效期，或或發(fā)現(xiàn)水泥有有受潮結(jié)塊現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)應(yīng)經(jīng)過鑒定后后降級(jí)使用。攪攪拌用水使用用前對(duì)水進(jìn)行行酸性物質(zhì)含含量化學(xué)分析析試驗(yàn)，合格格后方可使用用。③混凝土攪拌攪拌站采用電子自自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)，混凝土攪攪拌嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)配合比計(jì)計(jì)量拌和，配配合比設(shè)計(jì)在在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度、耐腐蝕蝕、耐久性、和和易性的要求求和合理使用用材料和經(jīng)濟(jì)濟(jì)的原則下，計(jì)計(jì)算與試驗(yàn)相相結(jié)合，采用用質(zhì)量法設(shè)計(jì)計(jì)。泵送混凝凝土配合比的的技術(shù)要求：：骨料最大粒粒徑與輸送管管內(nèi)徑之比，碎碎石不大于1:3，且不大于40mm；通過0.3155mm篩孔的砂不不小于15%。混凝土生生產(chǎn)必須滿足足冬期施工要要求。④混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土土輸送車運(yùn)輸輸。運(yùn)輸施工工要點(diǎn)：混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)保持其勻質(zhì)質(zhì)性，做到不不分層、不離離析、不漏漿漿。運(yùn)到灌筑筑點(diǎn)時(shí)，要滿滿足坍落度要要求。從攪拌拌機(jī)卸料到灌灌筑完畢的延延續(xù)時(shí)間不超超過120分鐘。⑤混凝土灌筑混凝土自模板窗口口，由下向上上，對(duì)稱分層層，先墻后拱拱灌筑，傾落落自由高度不不超過2.0m。因意外混混凝土灌筑作作業(yè)受阻不得得超過2個(gè)小時(shí)，否否則按施工縫縫處理。襯砌砌混凝土施工工均為機(jī)械振振搗，插入式式振動(dòng)棒和附附著式振搗器器振搗密實(shí)，并并避免碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件和止水水帶等。振動(dòng)動(dòng)棒插入下層層混凝土50mm左右。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)及整修修模筑混凝土襯砌應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同地地段承壓情況況，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度分別達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%、70%及8MPa時(shí)方可拆模模。⑦質(zhì)量保證技術(shù)措施施a、襯砌施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)中線、高高程、斷面尺尺寸和凈空大大小進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤符合合設(shè)計(jì)要求后后，方可灌筑筑混凝土。b、施工前做好地下下水的封堵、引引排，仰拱及及基礎(chǔ)部位的的浮碴、積水水必須清理干干凈，襯砌混混凝土必須在在無(wú)水情況下下進(jìn)行施作，以以保證混凝土土質(zhì)量?；炷凉嘀?，對(duì)對(duì)模板、支架架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和止水水帶進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，符合合要求后方能能灌筑。c、混凝土襯砌灌筑筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁損壞防水水板。d、工地試驗(yàn)室按規(guī)規(guī)定要求在灌灌筑混凝土現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)做試件，并并詳細(xì)填寫施施工記錄。e、襯砌澆筑10～～20h后即開始養(yǎng)養(yǎng)生，采用灑灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間不少少于14天。7.3注漿回填為了確保初期支護(hù)護(hù)與二次襯砌砌密實(shí)無(wú)空洞洞，在初期支支護(hù)完成后二二次襯砌前對(duì)對(duì)初期支護(hù)背背后進(jìn)行探地地雷達(dá)檢測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)空洞后采采取注漿回填填；二次襯砌砌時(shí)，在拱部部每隔5m預(yù)埋一根注注漿管，注漿漿管采取保護(hù)護(hù)措施，防止止混凝土進(jìn)入入將其堵死，在在襯砌混凝土土強(qiáng)度達(dá)到后后進(jìn)行注漿，注注漿材料選用用水泥砂漿（水水灰比1：1，砂灰比2：1），注漿從從低標(biāo)高注漿漿孔開始注漿漿壓力不小于于1Mpa或高標(biāo)高拱拱頂注漿孔冒冒漿為止。二次襯砌砌拱背注漿施施工工藝見圖圖4-13。拌制漿液拌制漿液配合比設(shè)計(jì)安裝注漿管壓水試驗(yàn)鉆孔初次壓漿檢查壓漿搭工作臺(tái)機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)埋注漿管圖4-13二二次襯砌拱背背注漿施工工工藝流程圖①、在鋼筋混凝土襯襯砌中的回填填灌漿在提前前在襯砌混凝凝土中預(yù)埋管管，間距5m。②、頂拱回填灌漿應(yīng)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行行,每區(qū)段長(zhǎng)度度不應(yīng)大于3個(gè)襯砌段。區(qū)區(qū)段的端部應(yīng)應(yīng)在混凝土施施工時(shí)封堵嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。③、灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌砌混凝土的施施工縫和混凝凝土缺陷等進(jìn)進(jìn)行全面檢查查,對(duì)可能漏漿漿的部位應(yīng)先先行處理。④、灌漿應(yīng)分為兩個(gè)個(gè)次序進(jìn)行,兩序孔中都都應(yīng)包括頂孔孔。⑤、灌漿施工應(yīng)自較較低的一端開開始,向較高的一一端推進(jìn)。同同一區(qū)段內(nèi)的的同一次序孔孔可全部或部部分鉆出后,再進(jìn)行灌漿,也可單孔分分序鉆進(jìn)和灌灌漿。⑥、低處孔灌漿時(shí),,高處孔可用用于排氣、排排水。當(dāng)高處處孔排出濃漿漿（接近或等等于注入漿液液的水灰比）后,可將低處孔堵塞,改從高處孔灌漿,依次類推，直至結(jié)束。⑦、空隙大的部位應(yīng)應(yīng)灌注M10水泥砂漿,水泥砂漿的的摻砂量不應(yīng)應(yīng)大于水泥重重量的200%。灌漿壓力力初壓0.1～0.15MMPa；終壓0.2MPPa。⑧、回填灌漿在規(guī)定定的壓力下,灌漿孔停止止吸漿,并繼續(xù)灌注l0min即可結(jié)束。⑨、灌漿結(jié)束后,應(yīng)應(yīng)排除鉆孔內(nèi)內(nèi)積水和污物物,采用于硬性性水泥砂漿將將全孔封堵密密實(shí)和抹平,露出襯砌混混凝土表面的的埋管應(yīng)割除除。7.4施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)7.4.1及及時(shí)施作二次次襯砌，以保保證初期支護(hù)護(hù)安全，發(fā)揮揮二次襯砌的的承載能力；；二次襯砌應(yīng)應(yīng)采用模板臺(tái)臺(tái)車和泵送砼砼澆筑、一次次成型，以保保證二次襯砌砌砼密實(shí)，超超挖部分采用用同標(biāo)號(hào)砼回回填。7.4.2復(fù)復(fù)合襯砌施工工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行行新奧法原則則，拱部采用用光面爆破，邊邊墻采用預(yù)裂裂爆破，加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測(cè)，減少少施工過程中中對(duì)圍巖的擾擾動(dòng)，盡量發(fā)發(fā)揮圍巖的自自身承載能力力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)初初期支護(hù)承載載能力不夠時(shí)時(shí)，除應(yīng)及時(shí)時(shí)加強(qiáng)初期支支護(hù)外，也可可修改二次襯襯砌支護(hù)參數(shù)數(shù)后提前施作作二次襯砌。7.4.3施工工中應(yīng)注意鋼鋼拱架及鋼筋筋網(wǎng)與圍巖的的密貼，拱架架架立后應(yīng)檢檢查其背后與與噴砼層之間間的空隙。一一旦發(fā)現(xiàn)，可可采用同標(biāo)號(hào)號(hào)預(yù)制砼楔緊緊、并用噴砼砼充填密實(shí)；；嚴(yán)禁在鋼拱拱架背后充填填片石。7.4.4鋪鋪設(shè)防水卷材材前應(yīng)裁除出出露的錨桿端端部，修整噴噴砼表面過大大的凹凸不平平處，以防刺刺破防水卷材材，鋪設(shè)過程程中應(yīng)注意防防水卷材搭接接良好。7.4.5在施施工過程中應(yīng)應(yīng)采取有力措措施保護(hù)好預(yù)預(yù)埋的各種排排水管溝（暗暗管外需包裹裹一層無(wú)紡布布），避免淤淤塞和破壞，以以保證隧道運(yùn)運(yùn)營(yíng)階段各項(xiàng)項(xiàng)排水措施功功能正常發(fā)揮揮。在隧道施施工期間也需需注意洞內(nèi)積積水的排除，不不得散流。7.4.6隧隧道施工要重重視保護(hù)生態(tài)態(tài)環(huán)境，實(shí)行行文明施工，提提高機(jī)械化水水平，盡量減減少對(duì)隧道附附近生態(tài)環(huán)境境的破壞。7.4.7沿沿隧道縱向在在地質(zhì)變化處處以及襯砌類類型變化處應(yīng)應(yīng)設(shè)置沉降縫縫。（8）施工預(yù)案根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)，當(dāng)隧道道內(nèi)掌子面后后方發(fā)生塌方方等事故時(shí)容容易造成施工工人員被困洞洞內(nèi)的情況；；為了保證被被困人員的安安全，快速、有有效的實(shí)施救救援，最大限限度的減少事事故損失，在在隧道施工階階段應(yīng)考慮相相關(guān)工程措施施及準(zhǔn)備相關(guān)關(guān)救援設(shè)施、設(shè)設(shè)備。相關(guān)措措施如下：a.洞內(nèi)設(shè)置無(wú)線電話話，施工照明明采用UPS供電照明；；b.距掌子面7m處按按設(shè)逃生管道道，逃生管道道長(zhǎng)度30m,并且逃生管管道內(nèi)應(yīng)隨時(shí)時(shí)準(zhǔn)備食物、緊緊急醫(yī)用藥物物、及相關(guān)設(shè)設(shè)備；c.洞外準(zhǔn)備臨時(shí)鋼架架、木材、鉆鉆機(jī)、抽水機(jī)機(jī)具等設(shè)施；；d.根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行行必要的防災(zāi)災(zāi)、救援演練練，以有效應(yīng)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況況。第五章安全目標(biāo)標(biāo)、安全保證證體系及措施施一、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，建建立健全安全全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)，完善安安全生產(chǎn)保證證體系，杜絕絕安全特別重重大、重大、大大事故，杜絕絕死亡事故，防防止一般事故故的發(fā)生。消消滅一切責(zé)任任事故，確保保人民生命財(cái)財(cái)產(chǎn)不受損害害。創(chuàng)建安全全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工工地。二、安全管理組織織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理理部成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)，副副經(jīng)理為副組組長(zhǎng)，職能部部門和施工隊(duì)隊(duì)（廠）負(fù)責(zé)責(zé)人為組員。設(shè)設(shè)安全質(zhì)量科科負(fù)責(zé)項(xiàng)目安安全監(jiān)察和日日常工作。施施工現(xiàn)場(chǎng)配置置4名兼職安全全員，負(fù)責(zé)所所有員工的安安全和治安保保衛(wèi)工作。隊(duì)隊(duì)設(shè)專職安全全員，工班設(shè)設(shè)兼職安全員員，形成全員員參加的安全全體系。三、安全保證體系建立安全生產(chǎn)責(zé)任任制工隊(duì)與項(xiàng)目經(jīng)理為為首的項(xiàng)目部部領(lǐng)導(dǎo)簽訂安安全包保責(zé)任任狀，明確項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為安安全生產(chǎn)的第第一責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理是是安全生產(chǎn)的的直接責(zé)任人人。項(xiàng)目經(jīng)理理與相關(guān)部門門、施工隊(duì)的的負(fù)責(zé)人簽訂訂安全生產(chǎn)包包保責(zé)任狀，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理與與安全生產(chǎn)關(guān)關(guān)鍵崗位的人人員簽訂包保保責(zé)任狀，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師與主管工程程師簽訂技術(shù)術(shù)安全包保責(zé)責(zé)任狀。對(duì)工程安全管理實(shí)實(shí)行層層負(fù)責(zé)責(zé)制，建立各各級(jí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制度；；建立各項(xiàng)安安全生產(chǎn)規(guī)章章制度，編制制各工種安全全操作規(guī)程；；建立內(nèi)部考考核制度；確確保安全保證證措施得到層層層落實(shí)。安全生產(chǎn)保證體系系按照GB/T280001-20001職業(yè)健康安安全管理體系系標(biāo)準(zhǔn)的要求求建立項(xiàng)目安安全生產(chǎn)保證證體系，制定定安全包保責(zé)責(zé)任制，逐級(jí)級(jí)簽訂安全承承包合同。和和嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行操作，做做好自身防護(hù)護(hù)和施工安全全。達(dá)到全員員參加，全面面管理的目的的，充分體現(xiàn)現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必必須負(fù)責(zé)安全全”和“安全生產(chǎn)、人人人有責(zé)”。嚴(yán)格執(zhí)行行現(xiàn)行《公路路工程施工安安全技術(shù)規(guī)程程》。認(rèn)真編編制安全生產(chǎn)產(chǎn)保證計(jì)劃和和各項(xiàng)施工組組織設(shè)計(jì)，并并嚴(yán)格按保證證計(jì)劃和專項(xiàng)項(xiàng)施組的安全全要求進(jìn)行管管理、實(shí)施。在在編制施工技技術(shù)方案的同同時(shí)，相應(yīng)編編制各分項(xiàng)工工程的安全技技術(shù)措施，確確保安全管理理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。安全生產(chǎn)保證措施施（1）建立健全各項(xiàng)安全全制度根據(jù)單位的安全生生產(chǎn)管理辦法法，結(jié)合本工工程特點(diǎn)，制制定具有針對(duì)對(duì)性的各項(xiàng)安安全管理制度度；各類機(jī)械械的操作要求求及安全作業(yè)業(yè)制度；用電電安全須知及及電路架設(shè)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度度；便道、便便橋通行及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度度；高空作業(yè)業(yè)安全作業(yè)制制度；施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)業(yè)制度；工區(qū)區(qū)防火、防風(fēng)風(fēng)措施；起重重作業(yè)安全作作業(yè)制度；各各種安全標(biāo)志志的設(shè)置及維維護(hù)措施。（2）安全生產(chǎn)教育與培培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理部要經(jīng)常常開展安全生生產(chǎn)宣傳教育育活動(dòng)，使廣廣大員工真正正認(rèn)識(shí)到安全全生產(chǎn)的重要要性、必要性性，牢固樹立立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的思想，自自覺地遵守各各項(xiàng)安全生產(chǎn)產(chǎn)法令和規(guī)章章制度。每道工序開工前，參參加施工的所所有人員由安安全質(zhì)量部或或工程管理部部對(duì)所有員工工進(jìn)行上崗前前的安全教育育，并做好記記錄。教育內(nèi)內(nèi)容包括：安安全技術(shù)知識(shí)識(shí)、各工種操操作規(guī)程、安安全制度、工工程特點(diǎn)及該該工程的危險(xiǎn)險(xiǎn)源等。經(jīng)考考核合格后，方方可上崗作業(yè)業(yè)。由施工技技術(shù)部門組織織對(duì)員工進(jìn)行行技術(shù)交底、說(shuō)說(shuō)明操作程序序要點(diǎn)、該工工程的危險(xiǎn)源源及采取相應(yīng)應(yīng)的防范措施施，施工注意意事項(xiàng)等。對(duì)對(duì)于從事電器器、起重、高高空作業(yè)、焊焊接、機(jī)動(dòng)車車輛駕駛、張張拉等特殊工工種的人員，經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，獲得《安安全操作合格格證》后，方方準(zhǔn)持證上崗崗。除進(jìn)行一一般安全教育育外，還進(jìn)行行本工種專業(yè)業(yè)安全技術(shù)培培訓(xùn)。項(xiàng)目專職安全員除除進(jìn)行日常的的一般安全教教育、宣傳外外，還要充分分利用廣播、錄錄像、板報(bào)、警警示牌等各種種形式進(jìn)行安安全知識(shí)普及及宣傳。通過深化安全教育育，強(qiáng)化安全全意識(shí)。施工工人員上崗前前必須進(jìn)行安安全教育和技技術(shù)培訓(xùn)，牢牢記“安全第一”的宗旨，安安全員堅(jiān)持持持證上崗。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,促促進(jìn)安全生產(chǎn)產(chǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理理是搞好施工工安全的重點(diǎn)點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)安全全管理以創(chuàng)建建安全生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地為目目標(biāo)，全面落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章章制度和安全全技術(shù)措施。管管生產(chǎn)者必須須管安全，從從項(xiàng)目經(jīng)理到到工班長(zhǎng)，各各級(jí)都要把安安全施工放在在第一位，嚴(yán)嚴(yán)格要求、嚴(yán)嚴(yán)格管理、抓抓典型、樹樣樣板，不斷提提高安全生產(chǎn)產(chǎn)的管理水平平。施工人員員要認(rèn)真執(zhí)行行安全生產(chǎn)的的各項(xiàng)規(guī)章制制度（4）安全生產(chǎn)檢查開工前的檢查驗(yàn)收收制度。工程程開工前，由由項(xiàng)目安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同同有關(guān)部門，對(duì)對(duì)將開工的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行全面面的安全檢查查驗(yàn)收，填寫寫事故易發(fā)點(diǎn)點(diǎn)檢查表，確確認(rèn)合格后方方可開工。檢檢查驗(yàn)收的主主要內(nèi)容包括括：施工組織織設(shè)計(jì)是否有有安全措施，施施工機(jī)械設(shè)備備是否配齊安安全防護(hù)裝置置，安全防護(hù)護(hù)設(shè)施是否符符合要求，施施工人員是否否經(jīng)過安全教教育和培訓(xùn)，施施工方案是否否進(jìn)行交底，施施工安全責(zé)任任制是否建立立，施工中潛潛在事故和緊緊急情況是否否有應(yīng)急預(yù)案案等。定期安全生產(chǎn)檢查查。項(xiàng)目經(jīng)理理每月組織一一次由有關(guān)職職能部門的負(fù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目目專職安全員員參加的安全全生產(chǎn)大檢查查，并積極配配合上一級(jí)進(jìn)進(jìn)行專項(xiàng)和重重點(diǎn)檢查；施施工隊(duì)每旬進(jìn)進(jìn)行一次檢查查；班組每日日進(jìn)行自檢、互互檢、交接班班檢查。經(jīng)常常性安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查。項(xiàng)目目經(jīng)理部專職職安全員負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日日常巡回檢查查；管理人員員在檢查施工工生產(chǎn)的同時(shí)時(shí)檢查安全生生產(chǎn)。專業(yè)性檢檢查。針對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)的重重大危險(xiǎn)源，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部專專職安全員負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的特種作作業(yè)安全進(jìn)行行檢查。設(shè)備備管理人員負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大大中型設(shè)備的的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行行檢查。項(xiàng)目目總工負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工技術(shù)安全是是否符合規(guī)范范要求，保證證措施、應(yīng)急急預(yù)案是否到到位等進(jìn)行檢檢查。其它安全檢查。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部夏夏季組織對(duì)汛汛期防范措施施和應(yīng)急預(yù)案案進(jìn)行檢查；；對(duì)節(jié)假日前前后安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查。項(xiàng)目安全檢查要有有重點(diǎn)。特別別要做好對(duì)“高空墜落”、“機(jī)械傷害”、“淹溺”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故故場(chǎng)所的檢查查，邊查邊改改。同時(shí)推行行項(xiàng)目安全檢檢查表，做到到安全生產(chǎn)檢檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程程序化、規(guī)范范化。對(duì)查出的事事故隱患及事事故苗頭，立立即發(fā)放《隱隱患整改通知知書》，并督督促其盡早消消除隱患。整整改單位要制制訂整改計(jì)劃劃，做到定人人、定措施、定定完成日期，做做到條條有著著落、件件有有交待。在隱隱患未消除前前，必須采取取可靠的防護(hù)護(hù)措施，如有有危及員工人人身安全的，立立即停止作業(yè)業(yè)。（5）危險(xiǎn)性較大工程的的安全技術(shù)方方案的編制審審批對(duì)于技術(shù)復(fù)雜的新新、難、重工工序，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情情況，編制專專門的安全技技術(shù)方案，報(bào)報(bào)送業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位及有有關(guān)部門進(jìn)行行審批。施工工中進(jìn)行安全全技術(shù)交底，由由施工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人和專職職安全管理人人員監(jiān)督實(shí)施施。（6）積極推行安全質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)工地建建設(shè)依據(jù)業(yè)主對(duì)安全管管理的要求，結(jié)結(jié)合承包人安安全管理辦法法，積極推行行安全質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)設(shè)。做到安全全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工工地資料臺(tái)帳帳齊全，填寫寫認(rèn)真規(guī)范；；施工現(xiàn)場(chǎng)文文明整潔，輔輔助設(shè)施合理理布置，材料料堆碼整齊有有序，標(biāo)識(shí)規(guī)規(guī)范，安全警警示標(biāo)志齊全全醒目，工作作環(huán)境舒適安安全。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車輛輛、起重設(shè)備備檔案齊全，定定期檢驗(yàn)。安安全員、特種種作業(yè)人員及及主要技術(shù)人人員持證上崗崗率達(dá)到100％。施工便便道全部硬化化，便道沿線線安設(shè)照明燈燈等。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置安全全標(biāo)語(yǔ)，安全全警告標(biāo)示牌牌和指示牌，生生活區(qū)設(shè)黑板板報(bào)和宣傳欄欄，并懸掛施施工銘牌。認(rèn)認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)肅施工紀(jì)律律和