隧道工程安全技術專項施工方案

青榮城際鐵路QRZH-Ⅵ標段隧道工程安全技術專項施工方案第一章工程概況1.1工程概況本標段隧道共13座，其中于家夼隧道全長2497米，圍巖差，工期長，為全線的控制工程；隧道全長3655米，為青榮正線最長隧道。韓家隧道全長2445米，架梁需通過此隧道，需要提前開工，為本標段工期控制工程。針對本標段隧道工程比重較大，隧道數(shù)量多、地質復雜，隧道進、出口多位于淺埋、偏壓、風化破碎帶地段，且連續(xù)段落長，進洞與出洞施工難度大、工期長；隧道一級防水質量標準高。隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖長度累計7842m，占隧道總長的51％，開挖后圍巖自穩(wěn)能力差，容易產(chǎn)生失穩(wěn)和變形，特別是遇到地下水發(fā)育時更容易發(fā)生坍塌。因此，軟弱破碎圍巖條件下隧道開挖是本標段隧道施工的重難點，也是易于造成安全事故和環(huán)境災難的重要因素。1.2地震、氣象與水文根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃分圖》（GB18306-2001）附錄《中國地震動峰值加速度劃分圖》，地震動峰值加速度為0.10g（地震基本烈度為Ⅶ度）。最冷月平均氣溫：-0.9oC。隧道區(qū)土壤最大凍結深度0.51m。隧道區(qū)地下水為基巖裂隙水，主要賦存于巖石節(jié)理裂隙及風化裂隙中，無穩(wěn)定的水面，在裂縫帶發(fā)育時可能富水。隧道區(qū)位于低山區(qū)，該區(qū)大多地段巖石裸露，地表巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，為大氣降水滲入創(chuàng)造了良好條件。隧道區(qū)地下水排泄方式主要有以下幾種：蒸發(fā)排泄和地下徑流排泄。1.3地層巖性沿線出露地層有新生界第四系全新統(tǒng)人工堆積填筑土、雜填土及素填土；沖洪積黏性土、粉土、砂類土及碎石類土,局部夾淤泥質土；坡洪積層粉土、粉質黏土,局部夾砂類土及碎石類土；風積粉、細砂、中砂；海積粉、細砂；第四系上更新統(tǒng)沖洪積黏性土、砂類土。中生界白堊系上統(tǒng)王氏群砂巖、砂礫巖、泥巖、玄武巖；下統(tǒng)青山群火山角礫巖、凝灰?guī)r、凝灰質角礫巖、泥質粉砂巖、流紋巖、玄武巖、潛英安玢巖、潛石英閃長玢巖；下統(tǒng)萊陽群礫巖、砂巖、頁巖、砂礫巖、泥灰?guī)r。下元古界粉子山群變粒巖、大理巖、黑云母片巖、長石石英巖；元古界荊山群及粉子山群變粒巖、黑云片巖、片巖、大理巖、斜長角閃巖。并發(fā)育有中生代晉寧期侵入巖細粒二長花崗巖、片麻狀細粒二長花崗巖、片麻狀細粒黑云二長花崗巖、片麻狀含斑中粒二長花崗巖、條帶狀片麻狀細粒黑云二長花崗巖、片麻狀細粒含磁鐵礦二長花崗巖、片麻狀中粒角閃花崗閃長巖及印支期中粗粒二長花崗巖。1.4不良地質隧道主要的工程地質問題為圍巖失穩(wěn)、塌方。隧道開挖后，由于圍巖應力出現(xiàn)重分布現(xiàn)象，會在洞室周邊局部形成應力集中，如果圍巖巖體承受不了應力重分布的應力作用，就可能發(fā)生塑性變形或破壞。隧道局部巖體呈破碎狀態(tài)，開挖后受應力重分配及水的作用的影響，極易出現(xiàn)塌方掉塊的想象。第二章周邊環(huán)境線路位于膠東半島,地貌主要為沖洪積平原、剝蝕平原、濱海平原、丘陵低山區(qū)等。威海至榮成為丘陵低山區(qū),地形起伏較大,河流、溝谷發(fā)育,大部分地段基巖裸露,間有丘間寬谷、河谷階地及小型濱海平原。第三章風險事件專項安全實施方案3.1巖爆地段安全專項施工方案隧道穿越了堅硬的灰?guī)r、石英砂巖等地層時，隧道在開挖過程中有可能產(chǎn)生巖爆現(xiàn)象，施工中加強預測預報，對巖體的巖性特征，巖石的物理力學性質，地應力特征等進行綜合分析，預測可能出現(xiàn)巖爆的具體地段及巖爆等級。對于巖爆地段主要采取以下措施：3.2.1、超前預報采用以超前鉆孔為主，結合開挖面及其附近的觀察，通過地質的觀察、素描，分析巖石的“動態(tài)特征”，主要包括巖體內部發(fā)生的各種聲響和局部巖體表面的剝落情況等，作出預報。3.2.2、施工措施對于巖爆地段主要采取以下措施：⑴針對巖爆發(fā)生的特點和規(guī)律，采取超前鉆應力釋放孔加速原巖應力釋放，降低開挖后巖爆烈度。在開挖前，鉆超前錨桿，釋放部分原巖應力，通過超前錨桿與圍巖的共同作用，提高其開挖后的整體性，緩解應力集中，避免出現(xiàn)大塊巖石爆落。⑵優(yōu)化開挖措施，采用淺孔爆破，降低一次爆破用藥量，盡可能減少爆破對圍巖的影響，采用短進尺、多循環(huán)的作業(yè)方式；嚴格采用光面爆破技術，使開挖斷面輪廓園順，盡量避免局部出現(xiàn)大的超欠挖，造成應力集中而引發(fā)巖爆。⑶采用分步開挖，使應力逐步釋放，以便降低開挖后的圍巖應力。⑷開挖后，在發(fā)生強烈?guī)r爆的部位噴射高壓水，降低巖石表面脆性，鉆集中應力釋放孔。⑸加強初期支護，二次襯砌緊跟。采用噴混凝土、掛網(wǎng)、徑向錨桿防護，嚴重地段架設格柵拱架。3.2.3、安全措施隧道施工中一旦發(fā)生巖爆，應立即采取以下措施：⑴徹底停機待避，同時進行工作面的觀察記錄，如巖爆的位置、強度、類型、數(shù)量以及山鳴等。⑵巖爆后加強找頂工作，在工作面、邊墻及拱部，每一循環(huán)內進行2-3次找頂，清除危石，確保施工安全；。⑶采用能及時受力的摩擦型錨桿。⑷加強初期支護，二次襯砌緊跟。⑸延長通風時間。⑹對管理人員和施工人員加強巖爆知識教育，嚴格執(zhí)行隧道施工的安全規(guī)定，強化個人防護意識。⑺加強人員和機械的保護。⑻已完成開挖的巖爆地段設立明顯的警示標志，并由安全員加強對該施工段的巡視工作，確保通行人員、車輛的安全。3.2隧道坍塌安全專項施工方案隧道隧址區(qū)內地質復雜程度為中等復雜和簡單，巖性為片麻狀黑云二長花崗巖，破碎巖體可能引起坍塌或掉塊，隧道洞室穿過破碎帶時容易引起坍塌、冒落，施工時應引起重視。⑴施工原則巖體破碎段嚴格按“早預報、先治水、前支護、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測，步步為營，穩(wěn)步前進”的原則組織施工。⑵超前地質預報采用開挖面地質素描、TGP12地震反射法和超前鉆探進行超前地質預報。對圍巖的破碎和富水程度進行預測和驗證。及時進行信息收集、處理、反饋，以調整施工方案和施工方法。⑶施工方法根據(jù)超前地質預報所揭示地質斷層及地下水的水量情況按設計采取超前預注漿、局部注漿、開挖后徑向注漿和超前小導管注漿等注漿方式，確定注漿的范圍。注漿結束后，對注漿效果進行檢查，是否進行補注漿，是否可以開挖。①開挖根據(jù)現(xiàn)有資料針對不同斷層采取不同的開挖方法，在開挖過程中根據(jù)實際情況適時進行調整。斷層及破碎帶施工主要采用弧形開挖預留核心土法、臺階法開挖施工。②初期支護采用噴、錨、網(wǎng)、噴支護緊跟、鋼架支護。噴射砼厚度符合設計要求，加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)位移量測結果，評價支護的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，及時調整支護參數(shù)，確保施工安全。鋼架緊跟開挖施作，及時封閉成環(huán)，對雙側壁導坑法、七步臺階法施工地段，輔助鋼架支護在襯砌前逐段拆除。輔助支護施工措施根據(jù)實際進行設計變更以及現(xiàn)場施工安全需要進行施作。③仰拱超前，襯砌適度緊跟仰拱超前施工，襯砌適度緊跟，形成封閉結構，提高襯砌結構的承載力；施工縫、沉降縫作特殊處理，一方面為了防水，另一方面可減弱地層活動性對襯砌結構的危害。3.3隧道洞口失穩(wěn)安全專項施工方案隧道進口、出口洞口位于淺埋段，洞口施工將會對土體擾動導致洞口山體失穩(wěn)，為保證施工安全，應加強施工過程中的監(jiān)控和管理。洞口開挖安全注意事項：（1）洞口邊仰坡開挖前，先在明洞邊仰坡開挖線外布置觀測點，嚴密觀測洞頂圍巖變化。觀測點應布置在仰坡頂5~10m范圍，間距每5m一個。還應根據(jù)巖層走向、厚度、頂部位置具體設置，應保證能觀測到順層巖體的位置變化。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，分析洞頂圍巖變化，當洞頂沉降出現(xiàn)突變，產(chǎn)生較大的橫向、豎向位移時，應實地觀察洞頂?shù)乇碛袩o出現(xiàn)裂縫，并加強觀測。如果觀測數(shù)據(jù)有繼續(xù)加大，裂縫寬度變大或者數(shù)量增多，則洞口可能出現(xiàn)失穩(wěn)，需要停止進洞進行處理。（2）洞口段正洞施工：a、進洞開挖，開挖方式應采用三臺階七步開挖法或者三臺階臨時仰拱法。遵循“短進尺、弱爆破、早封閉、勤量測”的施工原則，每循環(huán)進尺以一榀拱架間距為宜，盡量采用預裂爆破。b、觀察記錄工作面的工程地質與水文地質情況，作地質素描。觀察開挖面附近初期支護狀況，判斷圍巖、隧道的穩(wěn)定性和初期支護的可靠性。由地質組進行，其他技術人員協(xié)助。c、地表量測：在Ⅴ級圍巖且埋深小于40m的地段沿隧道軸向每隔5～10m布設。同時在橫向依據(jù)實際情況，選定主斷面，沿主斷面布設測點，以了解地表沉降的橫向影響范圍。d、洞內量測：按照設計及規(guī)范要求，對隧道進行拱頂下沉及圍巖收斂量測，發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常立即采取加固措施，確保施工安全。3.4地表失水專項施工方案對隧道上方及周邊影響范圍的水源及泉點進行建點觀測，并對隧道內出水量進行對比分析，一旦發(fā)現(xiàn)洞內滲水過大或地表水源干涸，必須立即變更隧道施工方案，對隧道滲水進行注漿封堵，減小隧道洞內出水，對隧道上方因隧道施工而造成生產(chǎn)、生活用水影響的進行調查、走訪，并進行適當補償。3.5過巖溶地段突水涌泥專項施工方案隧道穿越可溶巖地段，位于垂直循環(huán)帶，存在巖溶、突泥、突水的可能；隧道通過斷層，巖體破碎，易發(fā)生暗河及巖溶突水，危急施工安全，同時也可能造成地表失水，影響居民生產(chǎn)生活用水，擬采取如下措施：⑴前地質預測預報巖溶地段要根據(jù)設計要求進行超前地質預測、預報，采用地質素描、地質調查、地質雷達、TGP長距離超前地質預報、長距離超前鉆孔、炮眼超前鉆孔和地質素描等綜合方法進行預報，準確判定前方巖溶形態(tài)、地下水分布情況和儲量，為制定施工方案提供依據(jù)。⑵超前預注漿堵水對可能發(fā)生大規(guī)模的突水、突泥的巖溶段施工，需要維系巖溶水通暢時，上報監(jiān)理和設計單位進行變更，采取預注漿加固措施，預注漿加固前先采取引排措施，然后進行注漿。⑶開挖、支護、二襯帷幕注漿結束后先施工超前管棚然后開挖，根據(jù)圍巖級別分別采取CD法、雙側壁導坑法或CRD法開挖，開挖后及時進行初期支護并封閉成環(huán)，仰拱和二襯及時緊跟，以“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、強支護、勤量測”和“分步開挖”的原則組織施工。⑷開挖后隧道周邊巖溶發(fā)育情況探測開挖完成后及時采用TGP12對隧道的拱頂、邊墻及隧底巖溶發(fā)育情況進行探測，當發(fā)現(xiàn)異常時采用5m鉆孔進行鉆探驗證，如發(fā)現(xiàn)隧道周邊5m以內有溶腔必須進行填充和加固。⑸隧道周邊徑向注漿開挖后及時對隧道周邊進行徑向注漿，封堵地下水，控制地下水排量，如果隧道洞頂有住戶，要嚴格控制地下水流失，采取“以堵為主，限量排放”的原則。⑹溶洞處理①溶洞處置的主要原則隧道遭遇到發(fā)展和衰亡階段的巖溶中的大型溶洞、暗河時，通用原則為確保隧道的襯砌結構有足夠的安全保證、在可預見期內洞穴的穩(wěn)定性有保證、原有水流通道不會被阻斷、方案比較經(jīng)濟適用。②溶洞處理主要方式隧道過溶洞處置方式有內增設邊墻梁及行車梁、托梁、支墩、懸壁梁承托縱梁、拱橋、加大隧道凈空寬度跨度跨越巖溶或對隧道周邊巖體進行封閉、注漿加固、支頂加固、加強襯砌等。A、溶洞跨越處理當溶洞規(guī)模較大、溶洞內充填物松軟，基礎處理工程修建困難、耗資巨大，或者溶洞雖小但水流較大時，可根據(jù)具體條件采用相應的梁跨、板跨等形式跨越巖溶地段。此方式一般采用鋼筋混凝土梁跨越，梁體采用抗侵蝕混凝土。當隧道襯砌斷面需要開挖圍巖才能滿足凈空要求時，應先開挖圍巖，再施工跨越結構，以確保安全，同時應注意不同受力結構間的斷縫設置及連接措施設置。B、封閉處理已停止發(fā)育的干溶洞，在考慮有效的過水通道后，可采用混凝土、漿砌片石或干砌片石堵塞、充填溶洞。C、錨桿、鋼管加固處理為防止洞穴巖壁或頂板坍塌，在清除松動巖石困難的情況下，可采用錨桿或大鋼管、鋼軌加固巖體。此時隧道襯砌應考慮抗沖擊措施，一般是采用明洞襯砌，襯砌頂部設置回填體，其表面設置護面結構，回填體以上空間的溶洞洞壁采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土封閉支護；若溶洞較大，可設置橫向鋼軌橫或設人字形鋼軌柵架。D、支頂處理當隧道穿過的溶洞由碎、塊石及淤泥土充填，充填物的松散密實程度不一時，隧道底部應考慮采用鋼筋混凝土底板，清除底板下松散體，回填碎石，并在底板下加設鋼筋混凝土樁進行支頂。③巖溶水的處理原則對巖溶水的處理通常原則是以“通”為主，截、堵、排、防相結合的綜合處理措施?！巴ā笔侵副M量保持原有過水通道，不能因為隧道的修建發(fā)生大的變化：“截”是指截斷原有地下水通道，改走其他通道：“堵”是封死相交的地下水通道：“排”是特指引入隧洞，通過排水溝排走：“防”是指防止地下水進入隧道即可。巖溶水處理的較大工程措施有泄水洞和涵洞兩類，采用泄水洞排水屬于“排”和“截”的范圍，采用涵洞過水屬于“通”和“截”的范圍。A、泄水洞排水當預測到隧道區(qū)域的巖溶水量大、水壓大，而隧道確實無法避開時，需考慮專門設置排水隧洞，達到排除巖溶水，降低地下水位，保持隧道干燥和施工安全的目的。泄水洞應位于地下水來向的一側，為防止巖溶水突然襲擊，施工中要采用超前鉆孔探測，預備足夠的抽水設備。B、涵洞、倒虹管吸過水隧道斷面與巖溶水相交時，為保證巖溶水暢通，在隧道底部設鋼筋混凝土圓涵，或倒虹管，同時涵洞出入口周邊至隧道邊墻外緣采用漿砌片石回填密實。④洞穴堆積物及地表塌陷處置洞穴堆積物的特點是松軟、下沉量大、強度低、穩(wěn)定性差。當隧道必須穿越洞穴堆積物地段時，可采用樁基、換填、注漿等加固巖體的處理措施。隧道中地下水滲流排泄，導致巖溶地面塌陷，使地質環(huán)境遭到破壞，造成隧道開挖時坍方、涌水、涌砂及突泥等危害。施工中可采用化學注漿和管棚支撐開挖，同時從地表高壓注漿，固結塌陷松散體，避免出現(xiàn)突泥現(xiàn)象。⑺地下水環(huán)境保護對隧道洞頂有住戶的，要嚴格控制地下水流失，采取“以堵為主，限量排放”的原則。施工中應根據(jù)地質超前預測預報及隧道環(huán)境監(jiān)控實施情況，按設計采取相應的超前帷幕注漿堵水、開挖后徑向注漿堵水、全環(huán)防水、抗水壓襯砌等防堵水措施，以免給當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活及生態(tài)環(huán)境造成影響。⑻綜合評價溶洞處理完成后進行綜合評價，對處理效果和對隧道耐久性的影響，必要時再采取加強措施，確保不留隱患。⑼應急預案存在突泥、突水可能的巖溶隧道，在進洞施工前事先制定出超前探水與預注漿堵水方案，制定突發(fā)安全事件應急預案，配備安全防護及安全逃逸設施，明確逃逸路線，進行緊急逃生的培訓與演練，施工中嚴格按照既定方案進行實施。巖溶隧道暴雨后不施工、連續(xù)降雨后觀察施工。第四章施工方案及施工方法4.1隧道開挖據(jù)據(jù)施工工法圖，結合現(xiàn)場實際圍巖級別，采取全斷面法、臺階法、弧形導坑預留核心土法、三臺階七步開挖法和三臺階臨時仰拱法進行施工。4.2隧道出碴運輸隧道出碴采用無軌運輸出碴方式，用ZLC-50C側卸式裝載機裝碴，12t自卸汽車運碴，在運輸調度的統(tǒng)一指揮安排下，安全地運至棄碴場。4.3隧道施工支護及輔助施工措施隧道開挖后及時進行初噴，安裝錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，最后進行復噴。對于洞口加強段和軟弱圍巖地段，根據(jù)設計，初噴后施作鋼拱架、格柵鋼架、超前支護等輔助措施。⑴施工支護a.噴射砼：噴射砼采用濕噴機，砼由洞外拌合站集中拌料，砼運輸車運到工作面。噴射砼前，先用水、高壓風清理巖面粉塵、松動巖石和雜物，并使巖面保持一定的濕度。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進行，初噴厚度不小于5cm。格柵鋼架（若有）、錨桿等施作完后復噴砼，噴至設計厚度。b.錨桿安裝：按設計要求布置錨桿位置，手持風鉆或臺車鉆孔之后清孔并將錨桿頂入，孔口處理，注漿泵進行注漿。c.鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)施工在錨桿施作好后進行。將洞外加工成片的鋼筋網(wǎng)沿隧道巖面凹凸起伏敷設，用電焊焊于錨桿尾部，并固定牢固。⑵輔助施工措施a.超前小導管采用φ42mm無縫鋼管，L=3.5m，外插角15°，鉆孔與線路中線盡量平行，每循環(huán)小導管搭接長度不小于1.0m。超前小導管管口設止?jié){塞，鉆孔后用帶沖擊套的風鉆鉆桿鉆進頂入安裝，注意保護管口不受損變形。注漿前對開挖面及5米范圍內的坑道噴射厚50～100mm的混凝土予以封閉。注漿材料配合比根據(jù)地層情況和膠凝時間要求，經(jīng)過試驗而定。注漿壓力為0.5～1.0Mpa。注漿4～8小時后方可進行開挖。b.鋼拱架、格柵鋼架：鋼拱架、格柵鋼架在洞外平整的場地上進行加工，以控制平面翹曲度在允許范圍內。經(jīng)檢查符合設計要求的要編號。開挖面初噴后，測量放線，人工安裝鋼架，用縱向連鋼筋連接，拱腳置于牢固的基礎上。鋼架與圍巖間隙用砼噴填，間隙過大時用砼楔塊頂緊。必要時加大拱腳或設置鎖腳錨桿。4.4隧道施工排水隧道為人字坡，隧道進、出口端沿隧道側溝順坡排至洞外的污水處理池，經(jīng)過處理達標后排放。出口段穿過邊坡點后，采用動力排水方式，將水抽至邊坡點，然后排到洞外。4.5隧道結構防排水隧道洞身防水是在二次襯砌與初期支護之間鋪設ECB防水板及無紡布；灌注砼采用防水抗?jié)B砼；全隧二次襯砌施工縫設背貼式止水條帶和中埋式止水帶、沉降縫設鋼邊止水帶。隧道排水是在襯砌外緣防水層與噴射混凝土之間設縱環(huán)向盲管，環(huán)向盲管下伸到邊墻腳與縱向排水溝相連，襯砌背后的地下水通過環(huán)向盲管、無紡布匯集到縱向排水溝后，通過橫向排水管，將地下水引入隧道縱向排水溝排出洞外。⑴盲管施工施工時，用鋼筋夾固好管子并用麻絮堵塞兩端，防止在澆注砼時移位及堵塞管子。⑵防水板施工a.ECB防水板采用吊帶無釘鋪設施工方法鋪設。施工中使用作業(yè)臺架，臺架長6.0m。鋪設時先進行基面處理，后鋪設防水層?；嫣幚硗ǔ３胺浪畬幼鳂I(yè)兩個循環(huán)。b.防水板鋪設：利用防水板背后的布吊帶將防水板固定于暗釘上。防水板固定點為每平方米5點。在凹凸處適當增加固定點，點間防水層不得繃緊，保證二次模注砼澆注時不損壞防水板。⑶止水帶的施工：施工時用φ10鋼筋夾固好止水帶，防止其在砼澆注過程中移位，施工縫鑿毛必須符合規(guī)范要求。施工方法及工藝詳見圖4-1《隧道結構防排水施工方法示意圖》。4.6隧道二次襯砌隧道洞內二次襯砌均采用以“新奧法”為基礎的柔性支護體系復合式襯砌結構。Ⅴ級圍巖段襯砌，根據(jù)量測結果及時施作；其它地段，在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，施作時間符合規(guī)范規(guī)定要求。隧道出口采用一臺12m長液壓整體鋼模襯砌臺車，襯砌砼由洞外自動計量站生產(chǎn)，砼輸送車運到工作面，砼輸送泵泵送入模。施工方法見圖4-2《隧道襯砌施工方法示意圖》。圖4-1隧道結構防排水施工方法示意圖圖4-2隧道襯砌施工方法示意圖（1）仰拱及仰拱填充施工仰拱及仰拱填充先于襯砌澆注，開挖后盡快施作，以利于支護結構整體受力，同時利于文明施工。仰拱采用大樣模板，由仰拱中心向兩側對稱一次澆注成形,澆注前將基底石碴、淤泥和積水清除干凈。仰拱拆模后即澆筑隧底填充。仰拱及仰拱填充采用砼運輸車運送，平板振動器、插入式振搗器搗固，振動梁振動找平。為保證隧道安全施工和各種車輛行駛暢通，隧道運輸車輛在澆注段采用仰拱棧橋從澆注段通過。（2）拱墻襯砌施工a.模板臺車就位。b.砼入模：砼由輸送泵送入模。c.砼振搗：在模板臺車上開工作窗，內側面安設附著式振搗器，澆注過程中利用插入式振搗器和附著振搗器及輸送泵壓力使砼密實。d.砼脫模：脫模時間由工地工地實驗室根據(jù)強度要求確定。e.砼養(yǎng)護：脫模后砼表面采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≮14天。（3）主要技術措施a.嚴格控制自動計量拌合站，絕對保證砼的生產(chǎn)質量符合設計要求，在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中隨時檢查調試計量部分和自動控制部分，使其處于正常狀態(tài)。b.模板臺車要加工精確，安裝就位準確，鎖定牢固，接頭密貼上一襯砌面，保證銜接和襯砌輪廓的正確。c.灌注砼時嚴格按規(guī)范操作，特別是封頂砼，從內向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌注密實。施工工藝見圖4-3《隧道二次襯砌施工工藝框圖》。4.7隧道施工通風方案及措施4.7.1通風設計由于隧道屬于長大隧道，因而通風系統(tǒng)的建立與運行，是確保安全施工的基礎和關鍵。圖4-3隧道二次襯砌施工工藝框圖噴砼面處理噴砼面處理排水肓管安裝報驗掛防水板鋼筋安裝報驗去污、涮脫模劑臺車就位拼防水板臺車定位預埋件安裝報驗立堵頭板、安止水帶(條)灌注砼脫模養(yǎng)護砼制備合格合格不合格不合格不合格①風量和風阻計算A.根據(jù)規(guī)范要求，設置機械通風的隧道的通風量，應在稀釋隧道內粉塵和防止粉塵積聚最小風速之相應風量中取大者確定。計算風壓時需計入適量自然反風。防止粉塵積聚的最小風速按1m/s計。隧道需要的風量，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)分別計算，并按允許風速進行檢驗，采用其中的最大值。B.主要計算參數(shù)洞內同時工作最多人數(shù)按60人/工作面考慮；洞內允許最小風速Vmin=1m/s；洞內每人應供應新鮮風4m3/min；風管平均百米漏風率為0.015，風管摩阻系數(shù)為0.02；C.風量計算結果1、按人數(shù)計算根據(jù)統(tǒng)計，隧道內最多作業(yè)人員達60人左右，為確保隧道內每人每分鐘供給4m3的新鮮風量，隧道內所需風量為：Q=4×N×K式中：N-同時工作的最多人數(shù)。單位：人Q-所需風量。單位：m3/mK-通風系統(tǒng)（考慮不包括內部漏風和配風不均勻因素K可取值1.2）Q=4×N×K=4×60×1.2=288m3/min2、按粉塵涌出量計算根據(jù)設計資料，隧道為低粉塵隧道，隧道煤層的絕對粉塵涌出量取上限為：0.5m3/min，隧道內作業(yè)所需風量為:Q=100q×KK式中：Q-所需風風量單位：m3/miinq-掌子面的粉粉塵絕對涌出出量；單位：m3/miinK-掌子面的粉塵絕對對涌出不均衡衡風量系數(shù)取取2Q=100q××K=1000×0.5×2==100m3/minn3、按爆破炸藥量計算算根據(jù)統(tǒng)計，隧道內內最大一次爆爆破所需炸藥藥量為30KKg，隧道內內所需風量則則為:Q=255×A式中：Q-所需風風量單位：m3/miinA-隧道內一次爆破的的最大炸藥用用量；單位：：KgQ=25×A=225×30==750m33/min4、按最低風速進行驗驗算由于掌子面穿過煤煤層，根據(jù)《鐵鐵路粉塵隧道技術術規(guī)范》規(guī)定定，防止粉塵積聚的最最小風速按11m/s計，即60mm/min。Q≥60×S式中：SS-隧道開挖最最大斷面積;單位：m2Q≥60×S=60××30=1800m3/mmin(考慮過煤層層段采取導坑坑法，隧道開開挖最大斷面面積按30m2計)所以取最大值18800m33/min作為控制風風量，再經(jīng)過過管路漏風折折算可知所需需通風機的總總供風量應為為2650m3/min左右。②通風設備選擇及配配置根據(jù)上面的計算結結果，軸流風風機選擇了SDF((C)-Noo12.5型通風機，風風管選擇了便便于裝卸和維維修的PVC拉鏈式軟風風管，直徑Ф1800㎜。各通風設備的性能能參數(shù)和配置置數(shù)量見表44-1：表4-1主要通風設備參數(shù)數(shù)表名稱型號技術參數(shù)數(shù)量速度（r/minn）風壓（Pa）風量（m3/miin）功率（KW）軸流風機SDF（C）-NNo12.55高速1378-535551550-29112110×2進出各使用2臺；各口另考慮11臺備用。中速629-244551052-1966834×2低速355-13755840-1475516×2拉鏈式軟風管PVCФ18000㎜平均百米漏風率00.015，摩阻系數(shù)0.02，每節(jié)長度度20m/節(jié)或10m/節(jié)（20m/節(jié)占75%以上）。滿足隧道進尺要求求③施工通風布置根據(jù)實際情況采用用壓入式通風風，在洞口配配置兩臺軸流流風機（110KW），單路φ1800mmm軟風管進進洞，風管為為阻燃、防靜靜電型，加強強通風循環(huán)，防防止粉塵和有害氣氣體聚積。保保證掌子面風風量不小于11800m33/min，風速不小小于1m/s。4.7.2通風管管理由具有豐富通風經(jīng)經(jīng)驗知識的技技術人員組成成通風管理小小組，包括專專職粉塵檢測員、通風管管理員。配備備足夠的檢測測有害氣體設設備，并且為為檢測試驗人人員提供合格格的防毒面罩罩。a.粉塵檢測員負負責有害氣體體的檢測。對對隧道進行全全天候交叉巡巡回檢測，由由洞外向洞內內，選擇機電電設備集中地地點、二次襯襯砌工作面、隧隧底作業(yè)面、開開挖作業(yè)面和和有可能存在在粉塵等有毒氣氣體聚集的斷斷面作為檢測測斷面。對拱拱頂、兩側拱拱腳（或大跨跨度）和兩側側墻腳距隧道道周邊20ccm處采用五五點法進行檢檢測，取濃度度最大記錄（氧氧氣取濃度最最小值），并并逐級上報。b.通風管理小組負責責通風設備的的安裝、維護護，洞內風速速、風量、風風壓的定期測測試，以及定定期檢查通風風設備的供風風能力和動力力消耗。根據(jù)據(jù)施工狀況調調整通風設計計并采取相應應的安全技術術措施。c.通風管理員在每班班工作期間，采采用風速儀和和風速量測儀儀，對洞內的的風量至少測測量一次，并并結合粉塵員反映的的情況，如有有通風不足，立立即采取措施施加強通風。4.8隧道監(jiān)控量量測（1）量測目的：監(jiān)控控量測和光面面爆破、噴錨錨支護是新奧奧法施工的三三大支柱。將將由專門的量量測小組實施施量測計劃，通通過監(jiān)控量測測了解各施工工階段地層與與支護結構的的動態(tài)變化，施施工結構物的的安全狀態(tài)和和對環(huán)境的影影響并進行全全面的監(jiān)控，以以判定圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性，支護護、襯砌可靠靠性。并把監(jiān)監(jiān)測結果反饋饋設計、指導導施工。（2）量測計劃：量測測項目、方法法和頻率及測測點布置嚴格格按施工圖紙紙的要求施作作，除必測項項目外，還備齊選測測項目所用儀儀器、設備等等，有必要時時，立即實施施選測項目。（3）數(shù)據(jù)處理：取得得檢測數(shù)據(jù)后后，要及時進進行整理,繪制位移--時間曲線，當當曲線趨于平平緩時，進行行數(shù)據(jù)處理和和回歸分析，以以推算最終位位移，掌握位位移變化規(guī)律律及結構安全全性。（4）量測管理：將量量測結果迅速速、正確地反反饋到設計及及施工中去，并并在整個隧道道施工中積極極、連續(xù)地進進行量測，以以達到指導施施工的成效。4.9隧道超前地地質預探、預預報4.9.1、超前地地質預報措施施根據(jù)隧道不同的地地質條件，超超前地質工作作按照長短結結合、上下對對照、定性與與定量相結合合的辦法來保保證預報的準準確性。根據(jù)據(jù)各種探測方方法的特點，可可分為長距離離控制預報、中中距離預報、短短距離驗證預預報。綜合超前地質預報報主要措施見見“MERGEFIELD"F85"表2-2綜合超前地質預報主要措施表”。MERGEFIELD"F85"表2-2綜合超前地質預報主要措施表措施位置地質素描洞頂及洞壁左側洞壁、右側洞洞壁、洞頂物探方法TGP洞身每次110mm，搭接10米；超前水平鉆探深孔水平鉆探超前鉆孔在地震波波預測的基礎礎上進行探測測驗證。超前前鉆孔長度每每一循環(huán)不小小于35米，相鄰測段段之間搭接長長度不小于55m。鉆孔數(shù)量及及布孔方式等等由設計單位位根據(jù)TSP地震波預測測情況確定，通通過《超前地地質預報設計計通知單》明明確，具體參參照相關參考考圖執(zhí)行；5m加深炮孔每循環(huán)長距離宏觀控制預預報：在隧道道穿過的灰?guī)r巖地段以及斷斷層在洞身水水平方向上采采用超前地質質預測預報系系統(tǒng)進行距離離100～200m的預報。采采用110mm的成果。中距離預報：采用用超前地質鉆鉆孔進行的距距離在35～50m的驗證預報報。短距離預報：地質質素描法和采采用加長炮眼眼孔進行的距距離小于5mm的預報。4.9.2、其它地地質工作內容容及方法⑴巖溶和斷層破碎帶帶形態(tài)調查調查巖溶的形態(tài)、規(guī)規(guī)模及其分布布位置、高程程、延伸方向向、涌水量大大小、充填物物情況。⑵地表監(jiān)測依據(jù)提供的工程地地質、水文地地質圖，巖溶溶隧道中線兩兩側各1.5公里與居民生生活、生產(chǎn)關關系密切的泉泉水、井水等等進行監(jiān)測。監(jiān)監(jiān)測內容主要要為水量、水水溫、水壓、水水質的變化以以及當?shù)氐臍鈿庀笈c降水。監(jiān)監(jiān)測手段主要要為測量、攝攝影、筆記等等。⑶必要時采用超前導導坑法進行開開挖揭示地質質情況。⑷地質信息收集與處處理超前地質預報建立立一個地質信信息系統(tǒng)，通通過各種方法法收集地質信信息，進行綜綜合分析、判判斷，編制信信息預報成果果由主管技術術人員予以復復核，并報設設計、監(jiān)理。為為變更設計和和施工提供決決策依據(jù)，及及時調整施工工方法和支護護參數(shù)。經(jīng)分分析、整理的的地質資料作作為施工技術術資料存檔。采用新的施工方法法和支護參數(shù)數(shù)后，有從施施工過程中獲獲取新的地質質信息，更新新地質信息系系統(tǒng)，經(jīng)處理理后，再一次次反饋給施工工，如此往復復，形成地質質信息系統(tǒng)化化。第五章安全施工保證措施施5.1綜合保證措措施a.建立以崗位責任制制為中心的安安全生產(chǎn)逐級級負責制，制制度明確，責責任到人，獎獎罰分明。b.堅持安全學習和教教育，加強對對施工人員安安全教育和管管理。c.編制詳細的安全操操作規(guī)程、細細則、制度及及切實可行的的安全技術措措施，分發(fā)至至工班，組織織逐條落實。d.特殊工種都配備專專業(yè)培訓過的的人員，并持持有專業(yè)主管管部門簽發(fā)的的合格證上崗崗。e.建造符合安全要求求的易燃、易易爆危險品保保管倉庫，配配備有足夠的的消防設備，24小時專人值值班。f.進行定期和不定期期安全檢查，及及時發(fā)現(xiàn)和解解決不安全的的事故隱患。5.2施工現(xiàn)場安安全技術措施施a.施工現(xiàn)場的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全及文明施工工的要求。b.施工現(xiàn)場設立安全全標志。危險險地區(qū)必須懸懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅紅燈警示。c.加強爆破器材領用用、運輸、使使用、退庫管管理，嚴禁爆爆破器材流失失。d.施工場地的油庫、料料庫、變電站站、通風設施施及其他所有有臨時設施均均設置防雷設設施，定期檢檢查接地電阻阻，防止雷擊擊。5.3施工機械的的安全保證措措施a.各種機械操作人員員和車輛駕駛駛員必須取得得操作合格證證，對機械操操作人員要建建立檔案，專專人管理。b.操作人員必須按照照機械說明規(guī)規(guī)定，嚴格執(zhí)執(zhí)行工作前的的檢查制度和和工作中注意意觀察、工作作后的檢查保保養(yǎng)制度。c.保持機械操作室整整潔，嚴禁存存放易燃易爆爆物品。不酒酒后操作機械械，機械不帶帶病運轉，不不超負荷運轉轉。d.進洞所有設備都進進行防爆改造造。5.4高空作業(yè)安安全保證措施施a.所有高處作業(yè)必須須設置安全防防護設施，工工作人員應戴戴安全帽，栓栓好安全繩，嚴嚴禁重疊作業(yè)業(yè)。b.高挖路基地段防護護工程施工人人員應按規(guī)范范施工，防止止坡頂危石下下落造成傷害害。c.吊裝設備、提升系系統(tǒng)由專人定定期檢查，操操作人員嚴格格按操作規(guī)程程操作。5.5隧道施工安安全保證措施施a.加強監(jiān)控量測，及及時反饋信息息，通過量測測指導施工，確確保安全。b.隧道開挖過程中配配備有經(jīng)驗的的地質工程師師，24小時輪流值值班，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)地質變化化，監(jiān)控指導導現(xiàn)場施工。c.在洞口安設“進洞洞安全須知”標牌：所有有進洞人員必必須戴安全帽帽。施工人員員，尤其是電電工、電焊工工、混凝土噴噴射手等嚴格格按規(guī)定佩戴戴好防護用品品。d.加強洞內通風。e.加強突水涌水的超超前預探預報報。5.6隧道不良地地安全保證措措施a.投入有巖溶隧道、粉塵隧道、深埋隧道施工豐富經(jīng)驗、能征善戰(zhàn)的專業(yè)化整建制隊伍；b.配備地質超前預報報、監(jiān)控量測測、粉塵檢測、隧隧道通風、隧隧道注漿專業(yè)業(yè)隊伍及相應應設備和儀器器；c.制定科學合理、切切實可行的施施工方案，加加強教育培訓訓和技術交底底；④投入先進高高效配套的機機械設備，提提高施工速度度。粉塵段采用防防暴設備，洞洞內配備雙回回路電源，并并自備應急發(fā)發(fā)電機；d.配備大功率風機，進進行專業(yè)化的的通風設計，配配備專業(yè)人員員進行通風管管理，確保通通風效果。e.制定突發(fā)事故應急急預案，配備備應急設備和和物質，明確確逃逸路線，加加強搶險救援援及安全逃逸逸演練；f.巖溶地段在開挖前前必須先進行行超前地質預預測預報、超超前探水、超超前預注漿堵堵水，開挖后后及時進行徑徑向注漿、溶溶腔封堵、及及時支護和二二次襯砌；g.隧道深埋段施工要要加強超前地地質預測預報報、加強監(jiān)控控量測、硬巖巖段加強圍巖巖應力監(jiān)測、軟軟巖段加強隧隧道變形監(jiān)測測，如發(fā)現(xiàn)巖巖暴或隧道變變形過速過量量，及時采取取措施進行處處理。h.斷層、軟質巖地段段施工，加強強超前地質預預測預報、加加強監(jiān)控量測測、先采用大大管棚或小導導管注漿對圍圍巖進行超前前支護，然后后采取CRD法、CD法、大拱腳腳臺階法分步步開挖、控制制開挖進尺、及及時支護并封封閉成環(huán)、仰仰拱二襯及時時緊跟，防止止坍方，確保保安全。5.7防洪與防火火a.防洪①堅持“加強檢查、消除隱隱患、以防為為主、積極搶搶險”的防洪原則則。②現(xiàn)場成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長的的防洪領導小小組，負責領領導協(xié)調本工工程的防洪工工作。③防洪期間加強與地地方政府、水水利部門、氣氣象部門的聯(lián)聯(lián)系，及時掌掌握汛期氣象象預報和防洪洪動態(tài)。④進入雨季后，對所所有排洪設施施進行檢查，對對排洪溝渠進進行疏通。b.防火本工程防火遵循“預防為主，消消防結合”的方針，采采取以下防火火措施：①工程開工前，對全全部人員進行行消防安全培培訓和演習，制制定消防專項項措施。②定期進行消防檢查查和宣傳教育育。③施工期間的生產(chǎn)、生生活營地及靠靠近山林草木木的地方均設設置高壓水管管等消防設施施，配備足夠夠的滅火器及及其它消防工工具，設置醒醒目標牌。④林區(qū)及易燃品堆放放處嚴禁帶入入火種，消除除火災隱患。第六章應急預案6.1應急預案領領導小組隧道進、出口分別別成立風險應應急預案領導導小組，由現(xiàn)現(xiàn)場第一責任任人任組長，其其他組員有作作業(yè)人員組成成，應對現(xiàn)場場突發(fā)事故的的搶險工作。6.2應急物資為保證現(xiàn)場突發(fā)事事故時能有足足夠的物資救救援，工點在在平時就必須須備足搶險物物資，根據(jù)隧隧道風險情況況，需配置如如下?lián)岆U物資資：裝載機、搶搶險車輛、拱拱架、醫(yī)用藥藥品、擔架、編編織袋（沙袋袋用）、注漿漿設備、注漿漿材料、抽水水機、水鞋、雨雨具等。6.3應急預案6.3.1過巖溶地段突突水涌泥應急急預案突泥涌水是指地下下工程（如隧隧道）施工中中遇到暗河、溶溶洞、承壓水水等不良地質質情況發(fā)生較較大（以上）規(guī)規(guī)模的涌水、涌涌泥事故，一一般以水、淤淤泥、泥砂為為載體迅速突突出，是隧道道施工特別嚴嚴重的地質災災害之一，一一般地質條件件下不易發(fā)生生，但由于其其具有較強的的隱蔽性和不不可預見性，極極易造成嚴重重的經(jīng)濟損失失，甚至造成成人員傷亡。因因此，在地下下水、巖溶水水發(fā)育的軟弱弱破碎圍巖隧隧道施工中應應特別注意。當當遇到有突泥泥、涌水先兆兆或無法保證證安全特別危危險時，現(xiàn)場場負責人（如如現(xiàn)場領工員員、工班長、值值班安全員等等），應立即即組織人員及及施工機械撤撤離至安全位位置，停止施施工等待處理理。在地下水發(fā)育，圍圍巖軟弱、破破碎的隧道施施工時，應采采取有效的超超前地質探測測預報措施，提提前預知前方方圍巖地質情情況，根據(jù)所所測地質情況況預測判斷是是否具有突泥泥、涌水可能能，防止災害害事故的發(fā)生生。若超前探探測有突泥、涌涌水可能，現(xiàn)現(xiàn)場應采取果果斷施工技術術措施，同時時上報監(jiān)理部部、設計院，設設計相應的支支護或處理措措施，防止突突泥涌水的發(fā)發(fā)生。當發(fā)生突泥涌水時時，現(xiàn)場領工工員、工班長長、值班安全全員，應立即即組織人員火火速撤離施工工現(xiàn)場，并確確保人員全部部安全撤離，當當發(fā)生人員傷傷亡時，應根根據(jù)現(xiàn)場突泥泥涌水實際情情況，在確保保搶險人員生生命安全的情情況下，及時時采取有效的的搶救方案，減減少人員傷亡亡程度，降低低災害損失，積積極組織人力力、物力、財財力全力搶險險救災，處理理突泥涌水，盡盡快恢復正常常施工生產(chǎn)。應急處理措施：1、當發(fā)生突泥涌水水突發(fā)事故時時，在場值班班領導、領工工員、工班長長或安全員，應應立即組織人人員迅速撤離離危險區(qū)域，無無法立即撤離離的機械不予予撤離，以人人為主，確保保施工人員生生命安全。2、撤離危險場所（一一般撤離至洞洞外）后，立立即清點現(xiàn)場場施工人員數(shù)數(shù)量，查看有有無人員未逃逃離現(xiàn)場，并并立即上報有有關情況給工工區(qū)領導。3、領導小組接到通通知后，應立立即啟動應急急救災程序，組組織人力、物物力全力搶險險救災，減少少降低災害損損失。4、當發(fā)生人員傷亡亡時，按緊急急搶險方案及及時進行救援援工作。在確確保救援工作作人員無生命命安全威脅的的情況下進行行搶救工作，若若自身無救援援能力時，及及時上報豐都都縣人民政府府或相關部門門進行救援，同同時做好相關關配合救援工工作。5、當搶救出傷員時時，根據(jù)傷員員人數(shù)、受傷傷程度，由醫(yī)醫(yī)務人員在現(xiàn)現(xiàn)場采取相應應的急救措施施后，按照“先重后輕”的原則，及及時將傷員送送到醫(yī)院進行行搶救、治療療。6、現(xiàn)場采取安全警警戒線或隔離離措施，防止止其他人員進進入危險區(qū)域域，避免災害害損失的擴大大。7、根據(jù)災害損失情情況，按照國國家和地方各各級政府有關關法律、法規(guī)規(guī)及條文的相相關規(guī)定，及及時上報上級級機關或相關關部門，等待待下一步的調調查處理。6.3.2隧道巖爆事事故應急和響響應預案隧道巖爆是指巖體體中聚積的變變形能在地下下工程開挖中中突然猛烈釋釋放，導致巖巖石爆裂并彈彈射出來的現(xiàn)現(xiàn)象，容易引引起巖石巖片片爆落、彈射射傷人及設備備等事故，是是隧道施工中中較為常見和和嚴重的地質質災害之一，一一般情況下會會造成較大的的經(jīng)濟損失，有有時還會引起起施工人員的的傷亡，給施施工單位造成成無法彌補的的損失，因此此在施工中應應引起工區(qū)及及分隊高度重重視。當隧道道埋深達8000米或有輕微巖巖爆發(fā)生時，應應及時采取相相應的施工技技術措施，以以防止隧道巖巖爆帶來的嚴嚴重損失，做做到防患于未未然，確保不不發(fā)生任何隧隧道巖爆事故故；當發(fā)生隧隧道巖爆時，應應盡量保證避避免人員傷亡亡；若發(fā)生人人員傷亡時，應應采取積極的的搶救措施，控控制隧道巖爆爆帶來的損失失，減少人員員傷亡程度，最最大限度降低低事故的損害害程度，積極極組織人力、物物力、財力彌彌補巖爆損失失，盡快恢復復正常施工生生產(chǎn)。應急處理措施：1、當發(fā)現(xiàn)巖爆時，發(fā)發(fā)現(xiàn)人應及時時發(fā)出警告信信號，在危險險區(qū)域的人員員立即撤離，同同時禁止其他他工作人員接接近或進入危危險區(qū)域。2、工作人員撤離至至安全位置后后，及時清點點現(xiàn)場施工人人員數(shù)量，查查看有無人員員傷亡情況。3、現(xiàn)場負責人或值值班安全員、工工班長等立即即報告工區(qū)領領導，并立即即啟動應急搶搶險程序。4、當發(fā)生人員傷亡亡時，立即采采取緊急救援援工作，救援援時必須2人以上進行行防護，在確確保救援人員員無生命安全全威脅的情況況下進行搶救救工作；若巖巖爆繼續(xù)無法法救援時，則則在安全位置置守候待命，以以便及時進行行搶救，搶救救過程中一定定要保證搶救救人員的生命命安全，防止止巖爆損害進進一步擴大。5、當搶救出傷員時時，根據(jù)傷員員人數(shù)、受傷傷程度，由醫(yī)醫(yī)務人員在現(xiàn)現(xiàn)場采取相應應的救治措施施，采取“先重后輕”的原則及時時將傷員送到到醫(yī)院進行搶搶救、治療。6、現(xiàn)場采取與巖爆爆程度及范圍圍相對應的施施工技術措施施，控制巖爆爆的進一步發(fā)發(fā)展。在確保保施工人員安安全的環(huán)境下下，積極進行行巖爆處理，盡盡快恢復正常常施工生產(chǎn)。7、根據(jù)傷亡程度及及時向上級機機關匯報巖爆爆損害情況，等等待上級指令令或進一步調調查、處理。6.3.3隧道坍塌塌故應急預案案隧道坍塌是指隧道道施工中遇軟軟弱或破碎圍圍巖發(fā)生突變變時引起的較較大及以上規(guī)規(guī)模的土石塌塌方事故，是是隧道施工中中較為常見和和嚴重的地質質災害之一，一一般情況下會會造成較大的的經(jīng)濟損失，有有時還會引起起施工人員的的傷亡，給施施工單位造成成無法彌補的的損失，因此此在施工中應應引起工區(qū)及及分隊高度重重視。當遇軟軟弱破碎圍巖巖或地質條件件發(fā)生突變時時，應及時采采取相應的施施工技術措施施，以防止隧隧道坍塌帶來來的嚴重損失失，做到防患患于未然，確確保不發(fā)生任任何隧道坍塌塌事故；當發(fā)發(fā)生隧道坍塌塌時，應盡量量保證避免人人員傷亡；若若發(fā)生人員傷傷亡時，應采采取積極的搶搶救措施，控控制隧道坍塌塌帶來的損失失，減少人員員傷亡程度，最最大限度降低低事故的損害害程度，積極極組織人力、物物力、財力彌彌補坍塌損失失，盡快恢復復正常施工生生產(chǎn)。應急處理措施：1、當發(fā)現(xiàn)坍塌時，發(fā)發(fā)現(xiàn)人應及時時發(fā)出警告信信號